旋挖鉆孔施工方案

金科·集美嘉悅二期M01-04/04地塊三標旋挖鉆孔灌注樁施工方案編制單位：重慶三峽天龍建筑集團有限公司編制人:日期：2018/10/26第一章工程概況1、建筑概況工程名稱金科·集美嘉悅二期M01-04/04三標段工程地點重慶市北碚區(qū)蔡家崗建設單位重慶金科匯茂房地產開發(fā)有限公司設計單位重慶僑恩創(chuàng)源建筑設計有限公司監(jiān)理單位重慶新魯班工程監(jiān)理有限責任公司施工單位重慶三峽天龍建筑集團有限公司地勘單位中國建筑西南勘察設計研究院有限公司建筑面積8700m2基礎形式獨立基礎、樁基礎本工程為金科·集美嘉悅二期項目,建筑面積約87082.38平米。三標段為18#至27#樓、30#-31#樓；建設內容包括4棟高層、8棟多層住宅、地下車庫、商業(yè)配套設施等。二、基礎概況本工程基礎形式為獨立基礎、條形基礎、機械旋挖樁基礎、人工挖孔樁基礎；持力層為中風化砂巖。泥巖單軸抗壓強度標準值為6.6MPa；砂巖飽和單軸抗壓強度標準值為22.4MPa。本工程樁設計直徑大小為900~1400，嵌巖深度為550~2700，結合地勘單位提供的地戡超前鉆資料，本工程持力層為中風化砂巖或中風化泥巖，平場施工時多為挖方區(qū)，局部為回填區(qū)。第二章施工技術規(guī)范依據針對該工程的實際情況及特點，在施工過程中，依據了以下技術文件和技術規(guī)范：1、《鋼筋混凝土用熱扎鋼筋》(GB1499-1998)2、《建筑樁基規(guī)范》(JGJ94-2008)3、《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》(GB50300-2001)4、《建筑變形測量規(guī)程》(JGJ/T8-97)5、《工程測量規(guī)范》(GB50026-93)6、《建筑施工安全檢查標準》(JGJ59-99)7、《建筑機械使用安全技術規(guī)程》(JGJ33-2001)8、《施工現場臨時用電安全技術規(guī)范》(GBJ232-82)9、《建筑施工現場環(huán)境與衛(wèi)生標準》(JGJ146-2004)10、《建筑基樁檢測技術規(guī)范》JGJ10611、設計圖紙、變更及相關文件。第三章旋挖鉆孔灌注樁施工方案4.1施工工藝流程及施工準備1)鉆孔樁施工工藝流程見圖6.12)施工準備設備進場安裝調試，材料采購和送檢。4.2鉆孔灌注樁施工質量控制工程施工過程中將嚴格遵循《建筑樁基技術規(guī)范》(TGJ-94-2008)，并按設計要求組織施工。(1)施工放線①由建設方會同城市規(guī)劃部門移交定位基準點和水平高程點。測量校核無誤后簽證，并做好永久性標記和保護。②測量儀器，采用全站儀和水準儀，并經計量局檢驗標定。③復核坐標建立測量網絡，繪出測量成果圖。④測量偏差控制在5mm以內。⑤每樁必須進行測量放點、鉆頭中心對正校核二道測量工序。(2)鉆機定位①旋挖鉆機定位，必須保證機械穩(wěn)定，安全作業(yè)，必要時在場地鋪設能保證其安全行走和操作的鋼板或墊層。②旋挖鉆機自行移位，鉆機對位后，通過自身裝配的操作系統(tǒng)自行校核鉆桿垂直度。③旋挖在施工時樁位必須跳挖施工。④鉆出的土必須堆放在距孔位不小于6米位置。⑤鉆孔出來的土石方由建設方不定期進行清理并運出場地外。以保證場地的平整。(3)成孔護壁方法口壁護筒的安裝：先采用旋挖鉆機開孔，鉆取到大約1.5米時埋設口壁護筒，口壁護筒上邊沿距離地面大約30cm。C20砼回填反壓在鉆進過程中，若遇到塌孔嚴重而影響到成孔質量的，用C20混凝土進行回填反壓護壁，回填后間隔約8小時后重新鉆進成孔。(4)鉆進成孔①成孔質量是成樁質量的關鍵，孔形即樁形。本工程場區(qū)屬高回填區(qū)，通過經驗測算，充盈系數較大，樁平均充盈系數在1.10以上。②做好鉆孔施工記錄，記錄必須與實際工序同步，真實、齊全、整潔?？咨?、鉆速、換層特別是持力層應記錄清楚。③回填土層可采用截齒鉆頭，入巖采用專用簡鉆鉆探。④鉆孔達設計孔深后，請業(yè)主、監(jiān)理、勘查、設計等相關方現場確認，確保樁端進入持力層深度。確認深度，清除孔底沉渣后，方可起鉆。5)鋼筋籠制作①在樁施工前，技術交底、圖紙會審后由技術負責下達加工圖紙，焊工按要求及規(guī)范焊制。②成形鋼筋籠應堆放在平整干凈的地面上，其堆放不宣超過2層，質檢員在現場檢測后，掛上標識牌。③鋼筋籠下置前，由項目部技術員會同監(jiān)理工程師進行實地檢查驗簽后，方準吊焊入孔。④鋼筋籠制作，必須由專業(yè)焊工持證上崗，施工中每300個焊接件做一組焊接拉力試驗，檢驗焊接質量是否符合要求。⑤鋼筋籠允許偏差：a)籠直徑±10mmb)籠長度±100mmc)主筋間距±10mmd)箍筋及螺旋筋間距±20mm⑥主筋采單面搭接焊，焊縫長度l0d，同一截面接頭數量不超過總數的50%，兩相鄰接頭間距離不小于35d。⑦對焊機將制籠過程中裁下后的鋼筋連接后夾入完整鋼筋中制作成型。(6)鋼筋籠的安裝①成型鋼筋籠吊放、運輸、安裝，應采取預防變形措施，不得在運送中變形。②按順序逐節(jié)垂直吊焊，上下節(jié)鋼筋籠各主筋應對準校正，采用對稱施焊，按圖紙加補加筋箍、繞筋，經監(jiān)理工程師確認合格后，方可下入孔內。③鋼筋籠安裝入孔后，應保持垂直狀態(tài)。避免碰撞孔壁，緩慢下入，若中途遏阻不得強行墩放（可適當轉向起下）。如果仍無效果，則應起籠掃孔后重新下。(7)混凝土水下灌注①導管安裝要連接緊密，且在下導管過程中要加0型密封圈，防止漏水漏漿。②導管安裝好后應盡快進行砼灌注施工。③混凝土輸送到孔口時，應檢查其塌落度及和易性。砼的塌落度為180～220mm;水泥用量不應少于360kg/m3（當摻入粉煤灰時水泥用量可不受此限）；水下灌注砼的含砂率宜為40%~50%，并宣選用中粗砂；粗骨料的最大粒徑應小于40mm。初凝時間不能低于6小時。④首斗砼灌注必須加隔水塞，導管提離孔底300～400mm，以保證隔水塞（球）順利推出為準，首斗灌注必須在2m3以上，其后正常埋管深度不得小于2.0m，最大埋深不宜超過6米，一次撥管不得超過4米，導管應上下活動保證其密實。⑤灌注時勤提動，沖搗水下砼，助其密實。⑥連續(xù)砼灌注應注意以下幾方面的工作1)采用測繩測砼的灌注高度。檢測次數視灌注情況而定，在接近樁頂時，必須增加檢測的次數。2)及時測量孔內和導管內砼面的高度，并認真填寫砼灌注記錄表。根據導管在孔內的隨機長度，計算導管在砼中的埋深，并將埋深控制在2-6m它間。當砼灌注速度較快(30m／h以上)、砼填加了緩凝劑的情況下可適當加大埋深，但不得大于10m。導管埋深超過上限值或導管內砼外溢下降困難時，要提出導管直至滿足埋深的限制要求，卸下超過需要高度的導管，將其刷洗干凈后存放于備用處。3)砼灌注過程中要隨機抽檢塌落度，及時按規(guī)定制作試塊。4)灌注中，嚴禁散落砼落入孔內，避免增加砼面上的沉淀層厚度而增加導管下端的壓力，給砼灌注帶來不必要的困難。提升導管時，應避免導管傾斜或刮碰鋼筋籠。5)當孔內砼面接近設計標高時，及時估算砼量，以便攪拌站提前作好供應計劃，減少浪費。6)在砼灌注完畢前，適當增加砼灌注高度的測量次數，要防止因導管提動過快造成夾泥。灌注末期，導管內砼壓力減小，為保證樁頭質量，應將導管和漏斗提升3-4m增加壓力差，確保樁頭密實，強度合格。樁頂必須保證100cm的超灌高度，保證樁頭質量。7)灌注完畢后，應緩慢提升最后一節(jié)導管，當其將要離開砼面時，要抖動幾次導管，以防砼上面沉淀物擠入導管所遺留的小孔內，造成樁心不密實或夾泥，影響樁的質量。導管提出后，根據實際灌注的砼總量，反算擴孔率和平均樁徑，并記入原始記錄。8)灌注混凝土的基本要求灌注開始后，應連續(xù)不斷地進行，盡可能縮短拆除導管的時間。當導管內混凝土不滿時，應徐徐地灌進，防止在導管內造成高壓空氣囊。灌注到樁頂標高后應滿足超灌要求，保證樁頂標高處混凝土質量。灌注混凝土自始至終要做好測深及原始報表的記錄工作，嚴禁埋管及拔管超過規(guī)范要求。9)必須保證樁項砼超灌高度不小于100cm，以保證鑿除浮漿后樁頂處混凝土質量能滿足設計要求。10)砼強度達到0.5Mpa后，方可人工鑿除樁頂超灌部分砼，嚴禁采用機械破除樁頭超灌砼。（八）、質量檢驗標準鉆孔樁質量控制標準須達到《樁基規(guī)范》JGJ94-2008中允許偏差如下表所示鉆孔樁成孔施工允許偏差表序號項目允許偏差(mm)1孔徑(?≤1000mm)≤-502孔深摩擦樁不小于設計孔深柱樁不小于設計孔深，并進入設計巖層3孔位中心偏心群樁≤1004傾斜度≤1%H5澆筑砼前樁底沉淀厚度摩擦樁≤200端承樁≤50注：①樁徑允許偏差的負值是指個別斷面：②H為施工現場地面標高與樁頂設計標高的距離；d為設計樁徑。第四章工期計劃總工期：約天為確保計劃總工期目標的實現，特制定以下施工進度控制系統(tǒng)及工期保證措施：1、采用倒推法制定進度計劃，一旦達不到計劃進度，相應調整增加施工設備及人員。2、每天及時檢查計劃完成情況，如執(zhí)行計劃欠佳，及時分析，找出原因，提出切實可行補救措施，補回未完成工作量。3、施工負責人作為生產計劃的執(zhí)行人，合理布置人力機械設備，抓住關鍵節(jié)點，協(xié)調各工序的相互配合，確保施工的連續(xù)性。4、機械維修保養(yǎng)部門要加強對設備監(jiān)護，備有足夠配件，旋挖鉆機處于良好的運行狀態(tài)。5、根據施工進度，將所需材料計劃提前報至建設方。第五章斷樁、流沙、塌孔、樁身縮頸處理措施1．斷樁處理措施1.1．斷樁部位大于5m:1．1．1、拿小的鉆機鉆頭十公分，然后取芯，到斷樁的部位；1.1.2、用高壓注漿泵(最大壓力為10Mpa)，注入清水，將端莊部位泥渣清洗干凈；1.1.3、然后用高壓注漿泵注入高強度水泥砂漿將斷樁部位擠壓密實。1.2．斷樁部位小于5m；1.2.1．用風鎬或者空壓機鑿到斷樁為止；1.2.2．然后清理下部砼面用水清洗干凈，然后澆灌砼。2.遇流沙處理措施：2.1．在施工現場設置5m×5mX2m泥漿造漿池。2.2．采用膨脹土、水泥、纖維素、膨脹劑按比例調和泥漿。2.3．當遇到流砂層時，用污水泵向孔內注入泥漿。2.4．旋挖鉆機繼續(xù)向下施工，達到設計深度時，進行混凝土澆注。2.5．樁混凝土澆注達到設計標高時，用污水泵漿泥漿抽回造漿池，重復利用。出現該情況及時聯系建設單位、審計、監(jiān)理對現場進行簽證。3．塌孔處理措施：由于各種因素的不確定性，機械成孔過程中塌孔現象根據現場實際情況，鉆頭容易被掩埋。出現此情況及時聯系建設單位、審計、監(jiān)理對現場進行簽證確認。3.1．如塌孔面積較小，則加大樁徑30cm鉆孔，以C20砼灌滿塌孔上方20cm，待初凝后再從新開挖，一次成孔。3.2．如塌孔面積較大，則加大樁徑30cm鉆孔，以C20砼灌滿塌孔上口500cm，待初凝后再從新開挖，多次成孔。3.3及時聯系建設單位、審計、監(jiān)理對現場進行簽證確認二次或多次鉆孔工作量。4．樁身縮頸處理措施：由于本工程的回填為新近高回填，并在回填土面5m以上為拋填，回填的孤石塊徑大，所以在砼澆筑過程中對樁壁擾動比較大，易出現孤石等脫落造成樁身縮頸。4.1．出現縮頸部位在離樁面5m內，用空壓機等對樁進行剔打至縮頸部位，恢復鋼筋，重新澆筑樁砼。4.2．出現縮頸部位在離樁面5m以下，該樁報廢，重新進行開挖或補樁。第六章質量控制措施1．工程質量目標本次鉆孔灌注樁工程，一次性驗收合格，確保承包范圍內全部工程內容達到國家現行的工程質量驗收標準，并爭創(chuàng)優(yōu)質工程。工程一次驗收合格率達到100%，并滿足本合同項目創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃目標要求。2．創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃2.1．分項、分部工程一次檢驗合格率為100%。2.2．試驗檢測資料、產品合格證、各種檢查驗收簽證齊全規(guī)范，混凝土、砂漿及各種混合料的級配試件合格率100%。2.3．嚴格執(zhí)行材料采購質量鑒定驗收制度，確保施工用料符合規(guī)范標準要求。2.4．樹立樣板工程施工項目，以點帶面，帶動全項目工程創(chuàng)優(yōu)。2.5．確保工程建設做到“開工必優(yōu)，一次成優(yōu)”，全部達到優(yōu)良標準。2.6．內業(yè)資料管理標準規(guī)范，竣工資料編制及時，圖文齊全、規(guī)范，數據記錄真實可靠。第七章樁基工程質量檢測試驗措施1．工程檢測試驗措施1.1．本工程檢測方法必須按國標《建筑樁基規(guī)范》(JGJ94-2008)、《建筑基樁檢測技術規(guī)范》JGJ106，重慶市技術規(guī)范、要求施工，其具體要求按質量程序中的各檢驗試驗程序進行。1.2機械鉆孔時，由于人無法下孔底檢查嵌巖深度以及巖石取樣送檢時間長；所以設計、建設單位、監(jiān)理以及地勘單位應對鉆孔深度以及嵌巖進行現場及時評定，以便于成孔后半小時內及時的澆筑砼，避免成孔擱置時間過長而造成塌孔，造成不必要的經濟損失。1.3樁垂直度、直徑、定位檢查：以吊線錘進行檢測其垂直度；以卷尺檢查樁直徑、以經緯儀和全站儀檢查樁的定位。1.4樁嵌巖檢查：機械設備當采用旋挖鉆機成孔時，以開挖出的巖石現場進行判斷，若開挖巖芯為完整即開始進入嵌巖，并做好記錄，以便于檢查實際嵌巖深度：通過超前鉆施工，地勘提供持力層數據，設計單位設計出每根樁的樁長，包括嵌巖深度。以地勘資料，設計標高和旋挖進深尺寸來判斷是否進入巖石層和嵌巖深度，這要求地勘單位技術人員進行現場評定。1.5樁底沉渣檢查：由于人員無法到樁底檢查，在檢查底沉渣時用軟繩一頭綁扎Φ20鋼筋長度在300mm，以鋼筋落地的手感和聲音進行判斷樁底沉渣。手感鋼筋按觸巖石以不軟弱和聲音以清脆為準及沉渣滿足要求。1.6根據《基樁低應變動力檢測規(guī)程》、《建筑基樁檢測技術規(guī)范》中的—般要求：檢測砼灌注樁身完整性時，抽測數量不得少于該批樁20%，且不小于10根：檢測砼灌注樁承壓力時，抽測數量不得少于該批樁總數的10%，且不小于5根。根據要求，所有樁均應做低應變檢測。依據檢測所要求：由于樁身超過15m時，低應變檢測數據不能反應樁的承載力和樁的完整性，所以樁身長度大于15m時，應做超聲波檢測；為確保樁質量100%合格，本工程每棟樓樁長超過15m的樁100%超聲波檢測；本工程鉆孔樁樁徑800-1200cm,根據要求，需要檢測樁在鋼筋籠內側等距離埋設3根Φ50PVC管，其壁厚為3.0mm，管底用3mm蓋板封底，接頭處人工焊接密封，避免砼漿滲漏入管中無法進行檢測。1.7鉆孔樁在樁基開挖到設計中風化泥巖（砂巖）嵌巖深度以上時檢測標高、嵌巖深度、巖芯取樣實驗。樁基檢驗批劃分總批數為6批，取其代表性值。基礎工程檢查劃分表檢驗項目檢驗項目時間檢查頻率與批次建筑物樁定位、標高定位軸線同平面圖確定的位置握：否相同定位軸線測量完后樁基測量一次，共1批次。鉆孔樁成孔及驗槽平面尺寸、標高、嵌巖深度、巖芯取樣實驗樁基≯磚經0設計中風化泥巖嵌巖深度以上，進行巖芯取樣。每根樁必須進行檢查、復測。代表陛樁必須巖芯抽樣按lo%抽取。抽樣樁號由監(jiān)理人員現場指定。鋼筋工程質量品種、規(guī)格、間距、綁扎接頭、焊接接頭（查焊接、材質資頭（查焊接、材質資料）是否符合設計鋼筋工程完成，移交下道工序前或砼澆筑前砼工程質量砼強度砼澆筑完成，砼強度檢驗報告合格每樁兩組砼試件。第八章安全防護、安全文明施工1．施工技術措施本工程要特別注意安全生產，施工前已制定詳細、嚴密的安全生產制度，施工過程中派專人負責安全措施的實施，不間斷的監(jiān)控。如有異常情況，立即停止施工，人與機具迅速撤離危險區(qū)，并采取切實有效的應急處理措施。2．施工技術安全措施2.1進入施工現場規(guī)定進入施工現場施工人員—律身穿統(tǒng)一勞動服裝、配戴胸牌和戴安全帽，非施工人員未經許可，不得擅自進入施工現場游玩、參觀和進行其它活動。2.1.2一樁井孔口設置圍欄進行圍護，同時設置明顯的標志，夜間安裝紅燈以示警戒。3.1．施工用電安全措施3.1.1．外電線路必須保持安全操作間距，其最小間距必須符合《施工現場臨時用電安全技術規(guī)范》(JGJ46-2005)中要求間距。3.1.2．電器設備的金屬外殼必須與專用保護零線連接，保護零線應由工作線、配電的零線或第一級漏電保護器電源側的零線引出。配電箱實行“三級配電兩級保護“措施。3.1.3．架空線路必須采用足夠的絕緣強度、機械強度與導電能力的絕緣導線，凡絕緣層破損、老化