UG NX數(shù)控多軸銑削加工實例教程 課件全套 項目1-9 UG CAM概述-葉輪的加工

UGNX數(shù)控多軸銑削加工實例教程項目1UGCAM概述項目2UGCAM基礎(chǔ)知識項目3平面銑加工項目4型腔銑加工項目5固定輪廓銑加工項目6點位加工項目7多軸定向加工液壓閥項目8五軸聯(lián)動加工工藝鼎項目9葉輪的加工項目1UGCAM概述1.1NX8.0加工模塊簡介1.1.1NX8.0加工模塊常用功能1.車削加工2.平面銑3.型腔銑4.固定軸曲面輪廓銑5.可變軸曲面輪廓銑6.葉輪加工7.點位加工8.線切割1.1NX8.0加工模塊簡介1.1.2NX8.0界面1.進入加工界面1）使用快捷鍵“Ctrl+Alt+M”。2）單擊標(biāo)準(zhǔn)工具欄中的菜單【開始】→【加工】，如圖1-1所示。1.1NX8.0加工模塊簡介1.1NX8.0加工模塊簡介2.加工首選項1.1NX8.0加工模塊簡介1.1NX8.0加工模塊簡介3.工具條（1）操作導(dǎo)航器工具條如圖1-5所示為操作導(dǎo)航器工具條及其常用功能按鈕的說明。1.1NX8.0加工模塊簡介（2）創(chuàng)建加工工具條如圖1-6所示為創(chuàng)建加工工具條及其常用功能按鈕的說明。1.1NX8.0加工模塊簡介（3）對象操作工具條如圖1-7所示為對象操作工具條及其常用功能按鈕的說明。1.1NX8.0加工模塊簡介（4）刀軌操作工具條如圖1-8所示為刀軌操作工具條及其常用功能按鈕的說明。1.2NX8.0數(shù)控加工的一般流程1.3NX8.0加工入門實例1）進入UG軟件，單擊“打開”按鈕，打開光盤中的文件sample/source/01/ksrm.prt,如圖1-10所示。2）單擊“標(biāo)準(zhǔn)〞工具欄中的【開始】?【加工】，按如圖1-11所示設(shè)置“加工環(huán)境”對話框。1.3NX8.0加工入門實例3）單擊“創(chuàng)建加工”工具條中的“創(chuàng)建程序”按鈕，系統(tǒng)彈出如圖1-12所示“創(chuàng)建程序〞對話框，在文本框中輸入程序名稱為“cavity”，單擊，完成程序的創(chuàng)建。4）單擊“創(chuàng)建加工〞工具條中的“創(chuàng)建刀具”按鈕，系統(tǒng)彈出如圖1-13所示“創(chuàng)建刀具〞對話框，在刀具子類型中選擇按鈕。5）重復(fù)步驟4，在刀具子類型中選擇，刀具名稱為R4的球頭銑刀，按圖1-15所示設(shè)置刀具相關(guān)參數(shù)。1.3NX8.0加工入門實例1.3NX8.0加工入門實例6）單擊“加工創(chuàng)建〞工具條中的“創(chuàng)建幾何體”按鈕，系統(tǒng)彈出如圖1-16所示對話框，單擊“MCS”按鈕，在文本框中輸入“cavity_MCS”，單擊。1.3NX8.0加工入門實例7）繼續(xù)單擊“創(chuàng)建加工〞工具條中的“創(chuàng)建幾何體”按鈕，彈出如圖1-20所示“創(chuàng)建幾何體〞對話框，單擊“WORKPIECE”按鈕，選擇下拉框中的“CAVITY_MCS”作為父級幾何體，在文本框中輸入“cavity_workpiece”，單擊，系統(tǒng)彈出如圖1-21所示“工件”對話框。1.3NX8.0加工入門實例8）單擊“指定部件”按鈕，系統(tǒng)彈出如圖1-22所示“部件幾何體”對話框，單擊選中界面中的實體，單擊；在“工件”對話框中單擊“指定毛壞”按鈕，系統(tǒng)彈出如圖1-23所示“毛坯幾何體”對話框，選擇下拉框中的，按圖示設(shè)置相應(yīng)參數(shù)，單擊。1.3NX8.0加工入門實例9）單擊“創(chuàng)建加工”工具條中的“創(chuàng)建操作〞按鈕，系統(tǒng)彈出如圖1-24所示對話框，按圖中所示選擇和設(shè)置類型、程序、幾何體、名稱等選項。1.3NX8.0加工入門實例10）單擊“進給率和速度”按鈕，按圖1-26所示設(shè)置“主軸速度〞為2000r/min，切削速度為200mm/min，單擊。1.3NX8.0加工入門實例11）單擊圖1-25中實體驗證按鈕，系統(tǒng)彈出如圖1-28所示“刀軌可視化〞對話框。1.3NX8.0加工入門實例12）單擊“創(chuàng)建加工〞工具條中的“創(chuàng)建操作”按鈕，系統(tǒng)彈出如圖1-30所示對話框，按圖中所示選擇和設(shè)置類型、程序、刀具、幾何體、名稱等選項。1.3NX8.0加工入門實例13）單擊“指定切削區(qū)域”按鈕，系統(tǒng)彈出如圖1-32所示“切削區(qū)域”對話框，按圖1-33所示選取切削區(qū)域，單擊。1.3NX8.0加工入門實例14）在“固定輪廓銑〞對話框中的“驅(qū)動方法〞下拉框中選擇“區(qū)域銑削”，按如圖1-34所示設(shè)置切削參數(shù)。15）單擊“進給率和速度”按鈕，在彈出的對話框中設(shè)置“主軸速度”為3000r/min，“切削速度”為500mm/min。16）單擊刀軌生成按鈕，系統(tǒng)生成刀具軌跡，如圖1-35所示，單擊實體驗證按鈕，選擇〝2D動態(tài)〞選項卡，單擊播放按鈕，精加工實體仿真效果如圖1-36所示。項目2UGCAM基礎(chǔ)知識2.1操作導(dǎo)航器2.1操作導(dǎo)航器2.1操作導(dǎo)航器2.1.1操作導(dǎo)航器的視圖1.程序順序視圖2.1操作導(dǎo)航器2.機床視圖2.1操作導(dǎo)航器3.幾何視圖2.1操作導(dǎo)航器4.加工方法視圖2.1操作導(dǎo)航器2.1.2編輯操作對象2.1操作導(dǎo)航器1.“對象”子菜單（1）變換單擊「對象】?【變換】，系統(tǒng)彈出如圖2-8所示“變換〞對話框，“變換”命令用于編輯操作和刀具路徑，可以對刀具路徑進行移動、復(fù)制等，并保持與原來的操作關(guān)聯(lián)。2.1操作導(dǎo)航器2.1操作導(dǎo)航器（2）顯示該命令用于高亮顯示當(dāng)前選定的操作或者幾何體群中的幾何體，如零件、切除區(qū)域等。（3）定制該命令用于在高亮顯示的對話框中指定參數(shù)，如文本框字數(shù)、菜單和按鈕等。（4）模板設(shè)置模板是CAM零件文件中的一個操作，而零件文件中可以包含很多操作，模板命令用于決定將哪個操作作為模板。2.1操作導(dǎo)航器2.“刀軌”子菜單（1）編輯該命令用于編輯刀具軌跡，如果刀具軌跡已經(jīng)產(chǎn)生，選擇該命令時將彈出如圖2-11所示的“刀軌編輯器”對話框，當(dāng)插入、編輯以及刪除刀具軌跡時，系統(tǒng)會及時地將變化顯示于繪圖區(qū)內(nèi)的刀具軌跡上。1）刀具軌跡信息列表。2）選擇過濾器。3）圖形選擇。4）刀軌編輯。5）編輯操作。2.1操作導(dǎo)航器（2）鎖定鎖定選中的刀軌，防止無意間被覆蓋。（3）分割將現(xiàn)有操作分割成為兩個或兩個以上的操作，每個操作受限于最大切削時間或軌跡移動長度。（4）列表列表顯示一個信息窗口，其中包含轉(zhuǎn)向點、機床控制信息、進給率等。（5）確認對刀具軌跡進行實體化驗證，從而進一步可視化檢查刀具軌跡及材料的移除情況。（6）仿真如果部件包含機床的運動模型，可使用此選項在切削過程中模擬機床的運勁。（7）過切檢查對操作導(dǎo)航器中高亮的操作進行過切檢查。（8）加載當(dāng)列出、回放或生成刀具軌跡時，此命令將選定刀具軌跡添加到內(nèi)存中。一經(jīng)加載，此刀具軌跡在工作會話中會保持加載狀態(tài)，這樣，以后每次列出、重播或生成刀具軌跡時，其響應(yīng)時間就會縮短。（9）卸載此命令將選定的內(nèi)部刀具軌跡從內(nèi)存中移除，從而達到釋放空間的目的。2.2創(chuàng)建程序2.3創(chuàng)建刀具2.4創(chuàng)建幾何體2.4創(chuàng)建幾何體2.4.1創(chuàng)建加工坐標(biāo)系2.4創(chuàng)建幾何體2.4創(chuàng)建幾何體2.4創(chuàng)建幾何體2.4.2創(chuàng)建工件幾何體1.部件幾何體2.4創(chuàng)建幾何體2.毛坯幾何件3.檢查幾何體4.部件偏置5.材料2.4創(chuàng)建幾何體2.4.3創(chuàng)建銑削區(qū)域幾何體1.指定銑削區(qū)域2.指定修剪邊界2.5創(chuàng)建加工方法1.創(chuàng)建加工方法2.定義加工方法2.6創(chuàng)建操作1.操作的概念2.操作的創(chuàng)建項目3平面銑加工3.1項目描述3.2項目分析1.加工方案2.刀具及切削用量的選取3.2項目分析3.項目難點＞加工坐標(biāo)系的創(chuàng)建與轉(zhuǎn)換。＞平面銑子類型的功能與區(qū)別。＞選用合適的加工方式、工藝路線完成零件的加工。3.3平面銑加工實例3.3.1加工幾何體3.3平面銑加工實例1.幾何體選項說明3.3平面銑加工實例2.邊界幾何體對話框3.3平面銑加工實例3.3平面銑加工實例3.檢查邊界與修剪邊界3.3平面銑加工實例3.3.2刀軌設(shè)置3.3平面銑加工實例1.方法2.切削模式（1）單向單向產(chǎn)生一系列單一方向的平行刀軌（圖3-9)，刀具在完成一條切削刀路后，通過“抬刀〞?“快速移動至下一切削起點〞?“下刀〞到達另一條切削刀路的起點，此方式在切削過程中保持一致的順銑和逆銑，但加工效率較低。3.3平面銑加工實例（2）單向輪廓創(chuàng)建一系列帶周邊壁面切削的單向平行刀軌（圖3-10），因此壁面的加工質(zhì)量比單向要好些。3.3平面銑加工實例（3）往復(fù)創(chuàng)建一系列來回的平行刀軌（圖3-11），這種切削模式可以實現(xiàn)刀具在步距間連續(xù)地進刀，效率比單向切削高。3.3平面銑加工實例（4）跟隨部件是通過指定的部件幾何體形成相等數(shù)量的偏置刀軌來創(chuàng)建刀路的切削模式（圖3-12），這些刀軌開關(guān)是通過偏置切削區(qū)域外輪廓和島嶼輪廓獲得的。3.3平面銑加工實例（5）跟隨周邊創(chuàng)建一系列同心封閉的環(huán)形刀軌（圖3-13），這些刀軌是通過偏置切削區(qū)的輪廓獲得的。（6）擺線采用滾動切削方式生成刀軌（圖3-14），大多數(shù)切削方式會在島嶼間的狄窄區(qū)域產(chǎn)生吃刀過大現(xiàn)象，采用此方式可以避免因吃刀量大導(dǎo)致的斷刀現(xiàn)象。3.3平面銑加工實例（7）輪廓創(chuàng)建單一或指定數(shù)量的繞切削區(qū)輪廓的刀軌（圖3-15），其日的是實現(xiàn)對側(cè)面的精加工。（8）標(biāo)準(zhǔn)驅(qū)動類似于“輪廓”切削方法（圖3-16），與輪廓切削方法的不同之處在于，標(biāo)準(zhǔn)驅(qū)動生成的刀軌元許自我交叉。3.3平面銑加工實例3.步距1）“恒定”是通過輸入固定的數(shù)值來指定相鄰刀軌之間的距離。2）“殘余高度〞通過指定兩刀軌之間殘留材料的高度，系統(tǒng)將計算達到此殘余高度所需的步距。3）“刀具平直百分比”通過刀具直徑的百分比來指定固定的步距。4）“多個〞用于“單向”、“往復(fù)”、“單向輪廓”切削模式，此選項建立一個允許的范用值，系統(tǒng)將使用該范圍來確定步距大小，這些步距可以將平行于單向和回轉(zhuǎn)刀路的壁面間的距離均勻分割，同時系統(tǒng)還將調(diào)整生距，以保證刀具始終沿著壁面進行切削而不會剩余多余材料。3.3平面銑加工實例4.切削層3.3平面銑加工實例（1）恒定如圖3-17a所示，用于分層多刀切削，輸入一個固定深度值，除最后一層可能小于最大深度值外，其余各層均按照此深度值進行切削。（2）僅底部面如圖3-17b所示，刀具直接深入到底平面進行切削。（3）用戶定義如圖3-17c所示，其中“公共”：指初始層與最終層之間允許的最大切削深度；“最小值”：指初始層與最終層之間允許的最小切削深度;“離頂面的距離”：指第一刀切削（初始層）的切削深度;“離底面的距離”：指最后一刀切削（最終層）的切削深度。（4）底面及臨界深度在底平面生成單個切削層刀軌，按著在每個島頂部生成一個清理刀軌（圖3-18），清理刀軌僅限于每個島的頂面，且不會切削島邊界的外側(cè)。（5）臨界深度在底平面及島站的項面生成刀軌，與“底面及臨界深度”不同之處在于，每一層的刀軌都覆蓋整個毛壞斷面，如圖3-19所示。3.3平面銑加工實例3.3平面銑加工實例5.切削參數(shù)（1）策略“切削參數(shù)〞對話框中的“策路”選項卡如圖3-20所示。3.3平面銑加工實例1）切削方向。3.3平面銑加工實例2）切削順序。3.3平面銑加工實例3）刀路方向。3.3平面銑加工實例4）島清根。3.3平面銑加工實例5）壁清理。3.3平面銑加工實例6）精加工刀路。3.3平面銑加工實例7）毛壞距離。（2）余量此選項卡（圖3-27）主要用于確定完成當(dāng)前操作后部件上剩余的材料量。1）部件余量。2）最終底部面余量。3）毛壞余量。4）檢查余量。5）修剪余量。6）內(nèi)公差。7）外公差。3.3平面銑加工實例3.3平面銑加工實例（3）拐角如圖3-29所示，拐角選項卡主要用于工件拐角部位刀軌過渡和進給量的設(shè)置。3.3平面銑加工實例1）凸角。3.3平面銑加工實例2）光順。3.3平面銑加工實例3）圓弧上進給調(diào)整。4）拐角處進給減速。（4）連接如圖3-32所示，此選項卡用于定義多個切削區(qū)域的加工順序。3.3平面銑加工實例（5）空間范圍如圖3-33所示，“處理中的工件”是指本次操作完成對工件的加工之后，工件相對于零件而言剩余的未切削掉的材料，所有未被銑削的邊界被導(dǎo)出為封閉輪廓，在之后的操作中可將未切削區(qū)域作為毛坯邊界來生成刀軌，從而清理這些未切削材料。3.3平面銑加工實例（6）更多如圖3-34所示，此選項卡用于設(shè)定“安全距離”，即用于定義刀具夾持器不能觸碰的擴展安全區(qū)域；“防止底切”，即刀具在生成底切刀軌時，防止刀具夾持器碰到部件幾何體;“下限平面”，即指定刀具向下運動時不能超越的平面。3.3平面銑加工實例6.非切削移動（1）進刀如圖3-35所示，進刀選項卡分為“封閉區(qū)域”和“開放區(qū)域”兩種情況。3.3平面銑加工實例1）封閉區(qū)域。3.3平面銑加工實例3.3平面銑加工實例3.3平面銑加工實例2）開放區(qū)域。3.3平面銑加工實例（2）退刀“退刀”選項卡如圖3-37所示，其類型、參數(shù)及方式與進刀類型相似。3.3平面銑加工實例（3）起點/鉆點如圖3-38所示，此選項卡用于確定切削起始點的位置，包含“重疊距離”、“區(qū)域起點”、“預(yù)鉆孔點”等參數(shù)。3.3平面銑加工實例1）重疊距離。2）區(qū)域起點。3.3平面銑加工實例3）預(yù)鉆孔點。（4）轉(zhuǎn)移/快速如圖3-40所示，該選項用于指定如何使刀具從一個刀路向另一個刀路移動，包括“安全設(shè)置”、“區(qū)域之間”、“區(qū)域內(nèi)”、“初始的和最終的”四個部分。3.3平面銑加工實例（5）避讓如圖3-41所示，避讓選項卡主要定義刀具在切削前、后的非切削運動方向和位置，合理設(shè)置避讓選項，能夠有效地避免刀具與工件、夾具區(qū)機床發(fā)生碰撞。1）出發(fā)點。2）起點。3）返回點。3.3平面銑加工實例4）回零點。5）刀軸。3.3平面銑加工實例（6）更多如圖了-43所示，更多選項卡主要用于“碰撞檢查”和“刀具補償“的設(shè)置。3.3平面銑加工實例1）碰撞檢查。2）刀具補償。3.3.3平面銑的子類型3.3平面銑加工實例3.3.4表面區(qū)域銑3.3平面銑加工實例1.打開文件進入加工模塊1）打開光盤文件sample/source/03/gybmx.prt，如圖3-45b所示部件模型被調(diào)入系統(tǒng)。2）單擊下拉菜單?，在系統(tǒng)彈出;的“加工環(huán)境〞對話框中，將設(shè)置為，單擊，進入加工環(huán)境。2.創(chuàng)建幾何體（1）坐標(biāo)系與安全平面設(shè)置在操作導(dǎo)航器的空白處單擊右鍵（若操作導(dǎo)航器自動隱藏未在工作界面中顯示，可單擊資源條中的操作導(dǎo)航器按鈕)，在彈出的快捷菜單中單擊幾何視圖按鈕幾何視圖，雙擊坐標(biāo)節(jié)點，系統(tǒng)彈出如圖3-46a所示“MillOrient”對話框。3.3平面銑加工實例3.3平面銑加工實例（2）創(chuàng)建部件和毛壞幾何體雙擊坐標(biāo)節(jié)下的面WORKPIECE節(jié)點（若導(dǎo)航器中未顯示節(jié)點，可單擊坐標(biāo)節(jié)點左側(cè)的），系統(tǒng)彈出“銑削幾何體”對話框。3.創(chuàng)建刀具4.創(chuàng)建表面區(qū)域銑操作1）單擊“插入”工具欄中的“創(chuàng)建操作”按鈕，系統(tǒng)彈出如圖3-47所示對話框，在下拉框中選擇，區(qū)域中選擇，在下拉框中選用D20，在下拉框中選擇WORKPIECE，在下拉框中選擇。3.3平面銑加工實例2）單擊“指定切削區(qū)域”按鈕，系統(tǒng)彈出如圖了-49所示對話框，選取如圖3-50所示表面，完成切削區(qū)域的創(chuàng)建。3.3平面銑加工實例3）選擇“切削模式”為，“步距”為刀具直徑的75%，“毛坯距離”為3mm（工件頂面到該表面的距離值），“每刀深度”為1.5mm，其他為默認設(shè)置。4）單擊按鈕，在彈出的對話框中設(shè)置主軸轉(zhuǎn)速為800r/min，切削速度為200mm/min，其他參數(shù)均為默認設(shè)置。5）單擊“面鏡削區(qū)域〞對話框中的“刀軌生成〞按鈕，生成如圖3-51所示刀軌，單擊“確認”按鈕，系統(tǒng)彈出如圖3-52所示“刀軌可視化”對話框。3.3平面銑加工實例3.3平面銑加工實例6）單擊對話框中的“2D動態(tài)”選項卡，單擊“播放”按鈕，因為開始時未設(shè)定毛坯，所以系統(tǒng)彈出如圖3-53所示警告框，單擊，按如圖3-54所示設(shè)置彈出的“臨時毛坯”對話框并單擊“確定”，仿真效果如圖3-55所示。3.3平面銑加工實例3.3.5表面銑3.3平面銑加工實例1.打開文件進入加工模塊1）打開光盤文件sample/source/03/bmx.prt，如圖3-56b所示模型被調(diào)入系統(tǒng)。2）單擊下拉萊單，在系統(tǒng)彈出的“加工環(huán)境〞對話框中，設(shè)置為，單擊，進入加工環(huán)境。2.創(chuàng)建幾何體1）坐標(biāo)系與安全平面采用操作導(dǎo)航器節(jié)點中的默認方式。2）雙擊必標(biāo)節(jié)點下的節(jié)點，系統(tǒng)彈出“銑削幾何體”對話框，單擊“指定部件”按鈕，拾取界面中的實體作為部件幾何體。3.3平面銑加工實例3.3平面銑加工實例3.創(chuàng)建刀具4.創(chuàng)建操作1）單擊“插入”工具欄中的“創(chuàng)建操作〞按鈕，系統(tǒng)彈出“創(chuàng)建操作”對話框，在“類型”下拉框中選擇mill_planar，在〝操作子類型”下拉框中選擇，在“刀具”下拉框中選擇D150，在“幾何體”下拉框中選WORKPIECE，在“方法”下拉框中選擇MILL-FINISH。3.3平面銑加工實例2）單擊“指定面邊界”按鈕，系統(tǒng)彈出“指定面幾何體”對話框，拾取如圖3-60所示表面，完成面邊界的創(chuàng)建。3）選擇“切削模式”為，“步距”為刀具直徑的75%，“毛坯距離”為15mm，“每刀深度”為3mm。4）單擊“切削參數(shù)”按鈕，在如圖3-61所示“策略”選項卡中，指定“切削角”為與XC軸的夾角為“0”，單擊“確定”按鈕。5）單擊“進給率和速度”按鈕，在彈出的對話框中設(shè)置主軸轉(zhuǎn)速為400r/min，切削速度為80mm/min，其他參數(shù)均為默認設(shè)置。3.3平面銑加工實例6）單擊“表面區(qū)域銑”對話框中的“刀軌生成”按鈕，生成如圖3-62所示刀軌，單擊〝確認”按鈕，在系統(tǒng)彈出;的“刀軌可視化”對話框中進行〝2D動態(tài)〞仿真，實體驗證效果如圖3-63所示。3.3平面銑加工實例3.3.6手工表面銑3.3平面銑加工實例3.3平面銑加工實例3.3平面銑加工實例3.創(chuàng)建刀具4.創(chuàng)建操作3.3平面銑加工實例3.3平面銑加工實例3.3平面銑加工實例3.3.7平面銑例4：運用平面銑加工完成如圖3-716所示零件的粗加工，零件毛壞如圖3-71a所示。3.3平面銑加工實例1.打開文件進入加工模塊2.創(chuàng)建幾何體3.創(chuàng)建刀具4.創(chuàng)建操作3.3平面銑加工實例3.3平面銑加工實例3.3平面銑加工實例3.3平面銑加工實例3.3平面銑加工實例3.3.8清角加工1.創(chuàng)建刀具2.創(chuàng)建操作3.3平面銑加工實例3.3平面銑加工實例3.3平面銑加工實例3.3.9精銑側(cè)壁3.3平面銑加工實例3.3平面銑加工實例3.3平面銑加工實例3.3.10精銑底面3.3平面銑加工實例3.3平面銑加工實例3.3.11文字雕刻3.3平面銑加工實例1.打開文件進入加工模塊2.創(chuàng)建刀具3.3平面銑加工實例3.創(chuàng)建幾何體4.創(chuàng)建操作3.3平面銑加工實例3.3平面銑加工實例3.4項目實施3.4.1創(chuàng)建父級組1.打開文件進入加工環(huán)境2.創(chuàng)建程序3.4項目實施3.4項目實施3.創(chuàng)建刀具4.創(chuàng)建幾何體（1）面銑幾何體創(chuàng)建3.4項目實施3.4項目實施3.4項目實施3.4項目實施5.創(chuàng)建加工方法3.4項目實施3.4.2創(chuàng)建操作1.雕刻文字3.4項目實施3.4項目實施2.平面銑削（1）粗加工3.4項目實施3.4項目實施3.4項目實施3.4項目實施3.4項目實施（2）清角加工1）創(chuàng)建清角加工程序。3.4項目實施2）創(chuàng)建清角操作。3.4項目實施（3）精銑側(cè)面1）創(chuàng)建精銑側(cè)面程序。2）創(chuàng)建精銑側(cè)面操作。3.4項目實施3.4項目實施（4）精銑底平面1）創(chuàng)建精銑底平面程序。3.4項目實施2）創(chuàng)建精銑底平面操作。3.4項目實施3.4.3后置處理3.4項目實施3.5項目小結(jié)1）在創(chuàng)建平面銑粗加工、清角加工、精加工時，可通過復(fù)制、粘貼、重命名某一操作，來創(chuàng)建其他操作。2）靈活運用平面鎖的“切削層”逃項可實現(xiàn)零件的分層切削、底面精加工等功能。3）在切削參數(shù)一空間范圍選項卡中，通過“處理中的工件”中的“參考刀具”可以確定清角加工邊界。4）在大多數(shù)情況下，可以不要輪廓精加工，因為底面精加工時刀具會沿輪廓銑一刀。5）創(chuàng)建邊界幾何體時，要注意“刀具位置”和“材料側(cè)”。6）平面銑可用型腔銑代替。項目4型腔銑加工＞型腔銑子類型。＞切削層的概念與使用。＞切削參數(shù)一策略選項卡。＞型腔銑。＞插銑。＞剩余銑。＞等高輪廓銑。4.1項目描述4.2項目分析1.加工方案2.刀具及切削用量選取4.2項目分析3.項目難點1）型腔銑子類型的功能與區(qū)別。2）型腔鏡中加工參數(shù)的含義與選取。3）選用合適的加工方式、工藝路線完成零件的加工。4.3型腔銑加工實例4.3.1加工子類型4.3.2加工幾何體1.部件幾何體4.3型腔銑加工實例2.毛坯幾何體3.切削區(qū)域4.3型腔銑加工實例4.3.3刀軌設(shè)置1.切削層4.3型腔銑加工實例（1）切削層的標(biāo)識切削層的標(biāo)識如圖4-6所示。4.3型腔銑加工實例（2）切削層對話框單擊“切削層”按鈕，系統(tǒng)彈出如圖4-7所示“切削層”對話框。4.3型腔銑加工實例1）范圍類型。4.3型腔銑加工實例5）測量開始位置。4.3型腔銑加工實例2.切削參數(shù)4.3型腔銑加工實例4.3型腔銑加工實例4.3型腔銑加工實例（2）空間范圍選項卡單擊圖4-9中的“空間范圍”選項卡，系統(tǒng)彈出如圖4-15所示〝切削參數(shù)”對話框，型腔銑的“空間范圍”選項卡與平面銑的不盡相同。4.3型腔銑加工實例1）修剪方式。2）處理中的工件。3）小封閉區(qū)域。4.3.4型腔銑4.3型腔銑加工實例4.3型腔銑加工實例4.3型腔銑加工實例（2）創(chuàng)建部件和毛壞幾何體1）部件幾何體設(shè)定。2）毛坯幾何體設(shè)定。3.創(chuàng)建刀具4.型腔銑操作4.3型腔銑加工實例4.3型腔銑加工實例4.3型腔銑加工實例4.3.5插銑1.插銑的刀軌設(shè)置（1）切削模式在插鐵操作中，“切削模式”有六種：“往復(fù)”、“單向輪廓”、“單向”“跟隨周邊”、“跟隨部件”和“輪廓加工”。4.3型腔銑加工實例4.3型腔銑加工實例4.3型腔銑加工實例2.插銑刀具的選擇4.3型腔銑加工實例1.打開文件進入加工模塊1）打開光盤文件sample/source/04/cx.prt，如圖4-24b所示模型被調(diào)入系統(tǒng)。2）單擊下拉菜，在系統(tǒng)彈出的加工環(huán)境對話框中，設(shè)置為，單擊，進入加工環(huán)境。2.創(chuàng)建幾何體（1）工件坐標(biāo)系與安全平面坐標(biāo)系與安全平面采用操作導(dǎo)航器節(jié)點中的默認方式。（2）創(chuàng)建部件幾何體與毛壞幾何體1）調(diào)入毛壞幾何體。4.3型腔銑加工實例4.3型腔銑加工實例3.創(chuàng)建刀具4.創(chuàng)建操作4.3型腔銑加工實例4.3型腔銑加工實例4.3型腔銑加工實例4.3型腔銑加工實例4.3型腔銑加工實例4.3.6剩余銑4.3型腔銑加工實例1.打開文件進入加工模塊2.創(chuàng)建刀具3.創(chuàng)建操作4.3型腔銑加工實例4.3型腔銑加工實例4.3型腔銑加工實例4.3.7等高輪廓銑1.陡峭空間范圍4.3型腔銑加工實例2.合并距離3.最小切削長度4.切削參數(shù)4.3型腔銑加工實例4.3型腔銑加工實例4.3型腔銑加工實例4.3型腔銑加工實例2.創(chuàng)建刀具4.3型腔銑加工實例3.創(chuàng)建操作4.3型腔銑加工實例4.3型腔銑加工實例4.4項目實施4.4.1創(chuàng)建父級組1.打開文件進入加工環(huán)境2.創(chuàng)建程序3.創(chuàng)建刀具4.4項目實施4.4項目實施4.創(chuàng)建幾何體4.4項目實施4.4項目實施4.4.2創(chuàng)建操作1.首次開粗4.4項目實施4.4項目實施4.4項目實施4.4項目實施3.精銑側(cè)壁4.4項目實施4.4項目實施4.4項目實施4.精銑底平面4.4項目實施4.4項目實施4.5項目小結(jié)1）用戶可以通過“切削層”功能為不同深度范圍的型腔設(shè)置不同的吃刀量。2）插銑加工的加工效率較高，但需使用特定的刀具，不能用一般的立銑刀和鍵槽銑刀代替，以防“燒壞〞刀具端面。3）型腔銑加工一般應(yīng)用于粗加工，第一道粗加工一般用較大直徑的刀具快速去除工件材料，第二道粗加工或半精加工時，除可使用“剩余銑”功能外，還可靈活運用IPW功能。4）等高輪廓銑可用作半精加工或精加工，等高輪廓銑時可把陡峭區(qū)域與非陡峭區(qū)域分開，分別針對陡峭區(qū)域和非陡峭區(qū)域進行加工，這樣既方便參數(shù)設(shè)置，又可提高加工效率。5）型腔銑后的底平面精加工，可使用“表面銑”功能。項目5固定輪廓銑加工＞固定輪廓銑加工子類型。＞部件幾何體。＞驅(qū)動方式。＞3D輪廓銑。＞實體3D輪廓銑。＞綜合運用各類驅(qū)動（加工）子類型完成模具型芯的加工。5.1項目描述5.2項目分析1.加工方案2.刀具及切削用量的選取5.2項目分析3.項目難點1）固定輪廓銑加工子類型的功能與區(qū)別。2）固定輪廓銑各種驅(qū)動方式的功能與應(yīng)用范圍。3）固定輪廓銑加工參數(shù)的含義與設(shè)置。4）選用合適的加工方式、工藝路線完成零件的加工。5.3固定輪廓銑加工實例5.3.1加工子類型5.3固定輪廓銑加工實例5.3.2加工幾何體1.指定部件2.指定檢查3.指定切削區(qū)域5.3固定輪廓銑加工實例5.3.3驅(qū)動方法5.3固定輪廓銑加工實例1.曲線/點5.3固定輪廓銑加工實例5.3固定輪廓銑加工實例（1）“曲線/點驅(qū)動方法”對話框驅(qū)動方法選擇“曲線/點〞后，單擊與之對應(yīng)的編輯按鈕，系統(tǒng)彈出如圖5-7所示“曲線/點驅(qū)動方法〞對話框。1）驅(qū)動幾何體。2）驅(qū)動組設(shè)置。3）切削步長。5.3固定輪廓銑加工實例5.3固定輪廓銑加工實例（2）曲線/點驅(qū)動示例5.3固定輪廓銑加工實例5.3固定輪廓銑加工實例5.3固定輪廓銑加工實例2.螺旋驅(qū)動5.3固定輪廓銑加工實例5.3固定輪廓銑加工實例5.3固定輪廓銑加工實例5.3固定輪廓銑加工實例5.3固定輪廓銑加工實例3.邊界驅(qū)動5.3固定輪廓銑加工實例（1）“邊界”方法對話框驅(qū)動方法中選擇“邊界”后，單擊編輯按鈕，系統(tǒng)彈出如圖5-19所示“邊界驅(qū)動方法”對話框。5.3固定輪廓銑加工實例1）驅(qū)動幾何體。2）邊界偏置。3）空間范圍。5.3固定輪廓銑加工實例4）切削模式。5.3固定輪廓銑加工實例5）步距。6）切削角。5.3固定輪廓銑加工實例7）更多。5.3固定輪廓銑加工實例（2）邊界驅(qū)動示例5.3固定輪廓銑加工實例5.3固定輪廓銑加工實例4.區(qū)域銑削驅(qū)動5.3固定輪廓銑加工實例（1）“區(qū)域銑削驅(qū)動方法，對話框驅(qū)動方法中選擇“區(qū)域銑削”后，單擊編輯按鈕，系統(tǒng)彈出如圖5-29所示“區(qū)域銑削驅(qū)動方法”對話框。5.3固定輪廓銑加工實例1）陡峭空間范圍。2）切削模式。3）步距已應(yīng)用。5.3固定輪廓銑加工實例（2）區(qū)域銑削驅(qū)動示例5.3固定輪廓銑加工實例5.3固定輪廓銑加工實例5.3固定輪廓銑加工實例5.曲面驅(qū)動5.3固定輪廓銑加工實例5.3固定輪廓銑加工實例5.3固定輪廓銑加工實例（1）“曲面區(qū)域驅(qū)動方法，對話框驅(qū)動方法中選擇“曲面”后，單擊編輯按鈕，系統(tǒng)彈出如圖5-38所示“曲面區(qū)域驅(qū)動方法〞對話框。1）切削區(qū)域。①曲面％。5.3固定輪廓銑加工實例5.3固定輪廓銑加工實例②對角點。2）刀具位置。5.3固定輪廓銑加工實例3）切削方向。4）材料反向。5.3固定輪廓銑加工實例5）切削步距。5.3固定輪廓銑加工實例6）切削步長。5.3固定輪廓銑加工實例5.3固定輪廓銑加工實例（2）曲面驅(qū)動示例5.3固定輪廓銑加工實例5.3固定輪廓銑加工實例6.流線驅(qū)動（1）“流線驅(qū)動方法，對話框驅(qū)動方法中選擇“流線”后，單擊編輯按鈕，系統(tǒng)彈出如圖5-50所示“流線驅(qū)動方法”對話框。5.3固定輪廓銑加工實例5.3固定輪廓銑加工實例5.3固定輪廓銑加工實例（2）流線驅(qū)動示例5.3固定輪廓銑加工實例5.3固定輪廓銑加工實例5.3固定輪廓銑加工實例7.刀軌驅(qū)動（1）“刀軌驅(qū)動方法〞對話框驅(qū)動方法中選擇“刀軌”后，單擊編輯按鈕，系統(tǒng)彈出如圖5-54所示“指定CLSF〞對話框，選擇所需的CLSF文件后，系統(tǒng)彈出如圖5-55所示“刀軌驅(qū)動方法”對話框。5.3固定輪廓銑加工實例1）CLSF中的刀軌。2）按進給率劃分的運動類型。（2）刀軌驅(qū)動示例5.3固定輪廓銑加工實例5.3固定輪廓銑加工實例8.徑向切削驅(qū)動5.3固定輪廓銑加工實例5.3固定輪廓銑加工實例（1）“徑向切削驅(qū)動方法，對話框驅(qū)動方法中選擇“徑向切削”后，單擊編輯按鈕，系統(tǒng)彈出如圖5-62所示“徑向切削驅(qū)動方法”對話框。5.3固定輪廓銑加工實例1）驅(qū)動幾何體。2）帶寬。3）刀軌方向。5.3固定輪廓銑加工實例（2）徑向切削驅(qū)動示例5.3固定輪廓銑加工實例5.3固定輪廓銑加工實例9.清根驅(qū)動（1）“清根驅(qū)動方法，對話框驅(qū)動方法中選擇“清根〞后，單擊編輯按鈕，系統(tǒng)彈出如圖5-67所示“清根驅(qū)動方法”對話框。1）最大四度。2）最小切削長度。5.3固定輪廓銑加工實例5.3固定輪廓銑加工實例3）連接距離。5.3固定輪廓銑加工實例4）清根類型。5.3固定輪廓銑加工實例5）順序。5.3固定輪廓銑加工實例（2）清根驅(qū)動示例5.3固定輪廓銑加工實例5.3固定輪廓銑加工實例5.3固定輪廓銑加工實例10.文本驅(qū)動（1）“文本驅(qū)動方法”對話框驅(qū)動方法中選擇“文本”后，單擊編輯按鈕，系統(tǒng)彈出如圖5-77所示“文本驅(qū)動方法”對話框。5.3固定輪廓銑加工實例（2）“文本驅(qū)動”示例5.3固定輪廓銑加工實例5.3固定輪廓銑加工實例5.3固定輪廓銑加工實例5.3.4輪廓3D銑5.3固定輪廓銑加工實例5.3固定輪廓銑加工實例5.3固定輪廓銑加工實例5.3固定輪廓銑加工實例5.3固定輪廓銑加工實例5.3固定輪廓銑加工實例5.4項目實施5.4.1創(chuàng)建父級組1.打開文件進入加工環(huán)境2.創(chuàng)建程序5.4項目實施3.創(chuàng)建刀具4.創(chuàng)建幾何體5.4項目實施5.4.2創(chuàng)建操作1.首次開粗5.4項目實施2.二次開粗（1）創(chuàng)建二次開粗操作1）右鍵單擊操作導(dǎo)航器中前道工序生成的操作CAVTY_MILL，選擇“復(fù)制”，如圖5-97所示。5.4項目實施5.4項目實施5.4項目實施（2）參數(shù)設(shè)置5.4項目實施5.4項目實施3.尾部槽精加工5.4項目實施5.4項目實施5.4項目實施4.兩側(cè)L形槽精加工1）拾取如圖5-109所示兩側(cè)工形槽底面作為切削區(qū)域。2）按圖5-110所示設(shè)置“毛壞距離”與“每刀深度”。5.4項目實施5.4項目實施5.上方陡峭錐孔加工5.4項目實施5.4項目實施5.4項目實施6.中間槽加工5.4項目實施5.4項目實施5.4項目實施7.上方槽加工5.4項目實施5.4項目實施5.4項目實施8.導(dǎo)流部分加工5.4項目實施5.4項目實施5.4項目實施9.整體曲面加工5.4項目實施5.4項目實施10.表平面加工5.4項目實施11.底平面加工5.4項目實施5.5項目小結(jié)1）固定輪廓銑一般用于曲面的精加工，在此之前一般使用型腔銑功能對零件進行粗加エ。2）固定輪廓銑功能有十多種驅(qū)動方式和加工子類型，根據(jù)待加工零件曲面的結(jié)構(gòu)特點，可選擇相應(yīng)的驅(qū)動方式和加工子類型。3）固定輪廓銑一般在驅(qū)動方式對話框中確定步距和加工精度。4）當(dāng)曲面形狀不規(guī)則，曲率正負變化比較頻繁時，為優(yōu)化刀具軌跡，可通過輔助點、曲線和曲面來作為驅(qū)動幾何體。項目6點位加工＞點位加工子類型。＞點位加工幾何體。＞點位加工循環(huán)類型。＞點位加工循環(huán)參數(shù)組。＞綜合運用點位加工子類型完成連接塊的加工。6.1項目描述6.2項目分析6.2項目分析1.加工方案2.刀具及切削用量的選取6.2項目分析3.項目難點1）點位加工子類型的功能與區(qū)別。2）點位加工加工工藝的確定。3）點位加工的參數(shù)設(shè)置。4）選用合適的加工方式、工藝路線完成零件的加工。6.3點位加工實例6.3.1加工子類型6.3點位加工實例6.3.2加工幾何體6.3點位加工實例1.指定孔（加工位置）6.3點位加工實例（1）選擇單擊“點到點幾何體”對話框中的“選擇”按鈕，系統(tǒng)自動彈出孔選擇對話框，用于選擇孔、圓孤或點作為加工位登，各個選項的含義如圖6-5所示。6.3點位加工實例（2）優(yōu)化在“點到點幾何體”對話框中，單擊“優(yōu)化”按鈕，系統(tǒng)自動彈出孔位優(yōu)化對話框，如圖6-6所示。6.3點位加工實例1）最短刀軌。6.3點位加工實例2）HBands。3）VBands。6.3點位加工實例2.指定頂面6.3點位加工實例3.指定底面6.3.3循環(huán)類型6.3點位加工實例6.3.4循環(huán)參數(shù)組1.循環(huán)參數(shù)組6.3點位加工實例2.循環(huán)參數(shù)的設(shè)置6.3點位加工實例3.Cycle深度6.3點位加工實例6.3.5定位與鉆孔6.3點位加工實例6.3點位加工實例6.3點位加工實例6.3點位加工實例6.3點位加工實例6.3.6擴孔與倒角6.3點位加工實例6.3點位加工實例6.3點位加工實例6.3點位加工實例6.3點位加工實例6.3.7攻絲與銑螺紋6.3點位加工實例6.3點位加工實例6.3點位加工實例6.3點位加工實例6.3點位加工實例6.3.8螺旋銑與鏜孔6.3點位加工實例6.3點位加工實例6.3點位加工實例6.3點位加工實例6.4項目實施6.4.1創(chuàng)建父級組1.打開文件進入加工環(huán)境6.4項目實施2.創(chuàng)建程序6.4項目實施3.創(chuàng)建刀具4.創(chuàng)建幾何體6.4項目實施6.4.2創(chuàng)建操作1.定位6.4項目實施6.4項目實施2.鉆螺紋孔底孔6.4項目實施6.4項目實施3.攻絲6.4項目實施6.4項目實施4.鉆銷孔底孔6.4項目實施6.4項目實施5.擴銷孔底孔6.4項目實施6.4項目實施7.鉆沉孔6.4項目實施6.4項目實施8.擴沉孔6.4項目實施6.4項目實施9.粗鏜大孔6.4項目實施6.4項目實施10.精鏜大孔6.5項目小結(jié)1）不同類型孔的加工工藝各不相同，只有加工工藝正確，才能有效地保證孔的加工精度。2）點位加工幾何體相對簡單，只需指定孔的位置，頂面和底面。3）大孔的粗加工可使用粗鏜，也可使用螺旋銑。項目7多軸定向加工液壓閥7.1項目描述7.2項目分析1.加工要素2.工藝流程設(shè)計1）A向和與之對稱的端面及M14的螺紋孔可在普通立式三軸聯(lián)動銑鏜類加工中心上完成，并在其中心位置加工??25mm的預(yù)鉆孔。2）在車床上車削A面上??131.6mm內(nèi)孔至尺寸要求，并保證表面精度；以加工好的內(nèi)孔為基準(zhǔn)車削S??312mm的球形外輪廓。3）以A端面和內(nèi)孔作為定位基準(zhǔn)，在多軸聯(lián)動機床上加工三個大側(cè)平面區(qū)面上的孔系，以及C向（三處）、D向（三處）上的平面和孔系。4）以與A向相對的平面和內(nèi)孔為定位基準(zhǔn)，加工B向（三處）平面和孔系。7.2項目分析7.2項目分析3.工件的定位與夾緊7.2項目分析4.刀具及切削用量選取7.3五軸聯(lián)動機床簡介1.五軸聯(lián)動機床的常用機型（1）雙轉(zhuǎn)合五軸聯(lián)動機床如圖7-6所示，此機床為雙轉(zhuǎn)合A+B軸五軸聯(lián)動機床，這類機床的旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)有足夠的行程范圍，工藝性能好。（2）雙擺頭五軸聯(lián)動機床如圖7-7所示，此機床為雙擺頭A+B軸五軸聯(lián)動機床，此類機床坐標(biāo)驅(qū)勁功率較小，工件裝卸方便且坐標(biāo)轉(zhuǎn)換關(guān)系簡單，但機床剛性低于轉(zhuǎn)臺類。（3）一擺頭一轉(zhuǎn)臺五軸聯(lián)動機床如圖7-8所示，此機床為一擺頭一轉(zhuǎn)臺式B+C軸五軸聯(lián)動機床，此類機床性能介于上述兩種機床之間。7.3五軸聯(lián)動機床簡介7.3五軸聯(lián)動機床簡介2.五軸聯(lián)動機床的優(yōu)點（1）提高加工質(zhì)量面銑刀五坐標(biāo)數(shù)控加工的表面殘留高度小于球頭刀三坐標(biāo)數(shù)控加工的表面殘留高度。（2）提高加工效率在相同的表面質(zhì)量要求下、相同的切削深度值下，五坐標(biāo)數(shù)控加工比三坐標(biāo)數(shù)控加工可以采用大很多的行距，因而有更高的加工效率。(3）擴大工藝范用在航空制造部門中有些零件，如航空發(fā)動機上的整體葉輪，由于葉片本身扭曲和各曲面間相互位置限制，加工時不得不轉(zhuǎn)動刀具軸線，否則很難甚至無法加工，另外，在模具加工中有時只能用五坐標(biāo)數(shù)控才能避免刀身與工件的干涉。（4）有利于制造系統(tǒng)的集成化出于發(fā)展的考慮，現(xiàn)代機械加工都向著加工中心、FMS方向發(fā)展，加工中心能在同一工位上完成多面加工，保證位置精度且提高加工效率。7.3五軸聯(lián)動機床簡介3.3+2軸定向加工7.4項目實施7.4.1創(chuàng)建父級組1.打開文件進入加工環(huán)境2.創(chuàng)建程序7.4項目實施7.4項目實施3.創(chuàng)建刀具7.4項目實施4.創(chuàng)建幾何體7.4項目實施7.4項目實施7.4項目實施7.4.2創(chuàng)建操作1.平面粗加工（1）大平面粗加工7.4項目實施7.4項目實施7.4項目實施7.4項目實施7.4項目實施7.4項目實施7.4項目實施7.4項目實施7.4項目實施7.4項目實施7.4項目實施7.4項目實施7.4項目實施2.平面精加工（1）大平面精加工7.4項目實施7.4項目實施（2）D向和C向平面精加工刀軌7.4項目實施3.定位（1）大平面孔定位7.4項目實施（2）D向小平面孔定位7.4項目實施7.4項目實施7.4項目實施3）其他設(shè)置均不作改變，單擊“刀軌生成〞按鈕，生成如圖7-52所示原始刀具軌跡。4）通過刀軌“變換“功能旋轉(zhuǎn)D向原始刀具軌跡，生成如圖7-52所示的120°、240°方向上的另兩個定位刀軌。5）C向小平面孔定位。7.4項目實施7.4項目實施4.大平面孔系的加工7.4項目實施7.4項目實施7.4項目實施（2）攻M14螺紋孔7.4項目實施7.4項目實施7.4項目實施（4）螺旋銑??131.6mm大孔7.4項目實施7.4項目實施7.4項目實施7.4項目實施7.4項目實施（6）刀軌變換1）如圖7-66所示，在〝工序?qū)Ш狡鳌敝羞x取大平面孔系加工所有程序，右鍵單擊“對象”選擇“變換”，利用彈出的“刀軌變換〞對話框，旋轉(zhuǎn)120°和210°并復(fù)制刀軌，如圖7-67所示。7.4項目實施2）按如圖7-68所示，重命名并調(diào)整大平面孔系加工程序的名稱和順序。5.鉆??25mm孔7.4項目實施7.4項目實施6.M27螺紋孔加工（1）鉆螺紋底孔7.4項目實施（2）螺旋銑加工螺紋7.4項目實施7.4項目實施7.4項目實施7.4項目實施7.B向平面及孔系加工7.4項目實施7.4項目實施7.4項目實施3）坐標(biāo)轉(zhuǎn)換之后，B向平面和孔系的操作步驟與之前相同，具體操作可參見sample/answer/07/yyqf.prt。7.5項目小結(jié)此項目以實際生成的液壓球閥為例，零件加工后，實體仿真效果如圖7-82所示。本項目主要介紹了UG的3+2軸定向加工，3+2軸定向加工與此前的三軸聯(lián)動加工操作的實質(zhì)是相同的，只需指定每道工序加工時的主軸Z向位置，其理論上可以垂直于任何平面，但實際指定時，需要根據(jù)機床的實際結(jié)構(gòu)。此方向廣泛應(yīng)用于箱體類零件的加工，也可應(yīng)用于精度要求不是特別高的空間曲面的加工。項目8五軸聯(lián)動加工工藝鼎8.1項目描述8.2項目分析1.鼎上部加工（1）粗加工方案為快速去除余量，首先選用??20R4的圓鼻刀沿Z軸方向進行定軸粗加工，內(nèi)型腔無小半徑凹槽，因此??20R4的圓鼻刀可以加工至內(nèi)型腔最底部；外部內(nèi)凹處較多，并且小半徑凹槽較小，故??20R4的圓鼻刀只加工到耳朵根部即可。（2）精加工方案鼎的上半部分曲面主要分為三大塊，四槽型腔內(nèi)部、耳部及腰部。2.鼎底部加工3.毛坯選擇與裝夾方式8.3多軸聯(lián)動簡介1.可變軸加工子功能8.3多軸聯(lián)動簡介8.3多軸聯(lián)動簡介8.3多軸聯(lián)動簡介2.順序銑8.3多軸聯(lián)動簡介8.3多軸聯(lián)動簡介3.可變軸加工的刀軸控制（1）還離點如圖8-10所示，選擇此選項后，系統(tǒng)彈出“點〞對話框，可以創(chuàng)建或拾取一個聚集點，所有刀軸矢量均以該點為起點，指向刀具夾持器。8.3多軸聯(lián)動簡介（2）朝向點如圖8-11所示，選擇此選項后，系統(tǒng)彈出〝點〞對話框，可以創(chuàng)建或拾取一個聚集點，所有刀軸矢量均指向該點。8.3多軸聯(lián)動簡介（3）遠離直線如圖8-12所示，選擇此選項后，系統(tǒng)彈出“直線定義〞對話框，可以定義或選取一條直線，刀軸矢量沿著聚焦線運動并與該線保持垂直，矢量方向從聚焦線離開并指向刀具夾持器。（4）朝向直線如圖8-13所示，選擇此選項后，系統(tǒng)彈出“直線定義〞對話框，可以定義或選取一條直線，刀軸矢量沿著聚焦線運動并與該線保持垂直，矢量方向指向聚焦線并指向刀具夾持器。（5）相對于矢量如圖8-14所示，選擇此選項后，系統(tǒng)彈出〝相對于矢量〞對話框，可以定義或選取一個矢量，并設(shè)置刀具的前傾角、側(cè)傾角與該項矢量相關(guān)聯(lián)。8.3多軸聯(lián)動簡介（6）垂直于部件如圖8-15所示，選擇此選項后，刀軸矢量將在每一個刀具與部件接觸點處垂直于部件表面。8.3多軸聯(lián)動簡介（7）相對于部件如圖8-16所示，選擇此選項后，系統(tǒng)彈出“相對于部件”對話框，在此對話框中設(shè)置刀軸的前傾角和側(cè)傾角與部件表面的法向矢量相關(guān)聯(lián)，同時可設(shè)置其變化范圍。8.3多軸聯(lián)動簡介（8）垂直于驅(qū)動體如圖8-17所示，選擇此選項后，刀軸矢量將在每一個接觸點處與驅(qū)動曲面保持垂直的狀態(tài)。8.3多軸聯(lián)動簡介（9）4軸，垂直于部件選擇此選項后，系統(tǒng)彈出“4軸，垂直于部件”對話框，可用水設(shè)置第4軸及其旋