板框壓濾機(jī)操作說(shuō)明

0板框工作原理

板框工作原理：

板框壓濾機(jī)用于固體和液體的分離。與其它固液分離設(shè)備相比，壓濾機(jī)過(guò)濾后的泥餅有更高的含固率和優(yōu)良的分離效果。固液分離的基本原理是：混合液流經(jīng)過(guò)濾介質(zhì)（濾布），固體停留在濾布上，并逐漸在濾布上堆積形成過(guò)濾泥餅。而濾液部分則滲透過(guò)濾布，成為不含固體的清液。0板框工作原理

該板框壓濾機(jī)，由PLC程序控制器實(shí)現(xiàn)全程循環(huán)自動(dòng)操作（也可手動(dòng)操作），自動(dòng)完成逐塊拉板和卸餅（需人工鏟餅）工作，完成卸料全過(guò)程。工藝過(guò)程：壓緊、保壓、翻板閉合、進(jìn)料、卸壓、初松滴液、翻板打開(kāi)、松開(kāi)、取板、拉板。1開(kāi)機(jī)前檢查（1）檢查流程：確認(rèn)進(jìn)泥閥（外部井下電動(dòng)閥）是否開(kāi)啟；確認(rèn)高、低壓進(jìn)料泵進(jìn)出口閥是否處于開(kāi)啟狀態(tài)；確認(rèn)壓縮機(jī)是否處于開(kāi)啟狀態(tài)；檢查進(jìn)泥、泄壓、壓榨等工藝管線連接螺栓是否有松動(dòng)，如有，需緊固；檢查壓榨流程是否正常，檢查壓榨、水洗水箱是否液位足夠；（2）檢查壓濾機(jī)液壓站油位是否處于油鏡1/2—2/3之間；檢查各連接點(diǎn)是否緊密、無(wú)泄漏；（3）檢查控制柜運(yùn)行燈是否亮起、觸摸屏狀態(tài)是否正常；（4）檢查有無(wú)偏板、有無(wú)濾布折疊、破損狀態(tài)，如有，需及時(shí)更換；2壓濾（主要為自動(dòng)）

（1）旋鈕開(kāi)關(guān)選擇“自動(dòng)”“過(guò)濾”選擇“自動(dòng)壓緊”，此時(shí)液壓站開(kāi)始工作，注意觀察液壓站連接件處是否存在泄漏，液壓站運(yùn)行是否存在異響、液壓缸壓力表是否正常，壓力一般在8-10.5MPa；（2）檢查翻版是否關(guān)閉；（3）此時(shí)設(shè)備進(jìn)入保壓狀態(tài)，壓力在10MPa，同時(shí)進(jìn)料氣動(dòng)閥打開(kāi)，現(xiàn)場(chǎng)檢查進(jìn)料閥旋轉(zhuǎn)到OPEN狀態(tài)，也可以在觸摸屏查詢中檢查進(jìn)料閥是否打開(kāi)；（4）進(jìn)料閥打開(kāi)后，設(shè)備進(jìn)入低壓進(jìn)料狀態(tài)，按照設(shè)定的時(shí)間開(kāi)始進(jìn)料，進(jìn)料由變頻泵控制，隨著壓力的升高變頻降低；此時(shí)注意檢查泵有無(wú)泄漏，運(yùn)行有無(wú)異響，是否存在泵抽空現(xiàn)象；2壓濾（主要為自動(dòng)）

（5）操作可根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況進(jìn)行選擇和設(shè)定，特殊情況可將不用的工藝過(guò)程相應(yīng)的工藝時(shí)間設(shè)定為0，則程序自動(dòng)跳過(guò)此工藝流程，設(shè)定完成后返回，這些設(shè)定自動(dòng)保存，下次操作時(shí)無(wú)需再次設(shè)定。如需修改參照上述步驟重新設(shè)定；（6）程序按照壓緊、保壓、翻板閉合、進(jìn)料（低壓、高壓進(jìn)料）、吹掃、清水壓榨、卸壓、初松滴液、翻板打開(kāi)、松開(kāi)、取板、拉板流程運(yùn)行，運(yùn)行到相應(yīng)工藝時(shí)，需檢查相應(yīng)的運(yùn)行設(shè)備，是否存在泄漏、異響的現(xiàn)象。3卸料

（1）清水壓榨工藝完成后，進(jìn)入滴液狀態(tài)；（2）滴液：滴液時(shí)間設(shè)定值為9秒：時(shí)間計(jì)數(shù)到達(dá)后不會(huì)進(jìn)入下一步，需要按“自動(dòng)松開(kāi)”按鈕才會(huì)自動(dòng)卸料；（3）按一下“自動(dòng)松開(kāi)”按鈕，執(zhí)行松開(kāi)動(dòng)作，開(kāi)始卸壓；（4）泄壓過(guò)程中注意檢查油缸連接件是否存在漏油等現(xiàn)象；（6）泄壓完成后翻版打開(kāi)，同時(shí)輸送皮帶機(jī)運(yùn)行，注意檢查皮帶機(jī)是否處于運(yùn)行狀態(tài)，皮帶是否在皮帶機(jī)正中央，如有跑偏及時(shí)調(diào)整，皮帶電機(jī)是否存在跳停、異響等現(xiàn)象，如有及時(shí)暫停卸料過(guò)程，避免皮帶機(jī)被擠死；4水洗

（1）操作水洗前，應(yīng)將水洗導(dǎo)桿進(jìn)行潤(rùn)滑，避免拉桿卡頓造成水洗架拉變形；（2）旋鈕開(kāi)關(guān)選擇“自動(dòng)”“水洗”選擇“自動(dòng)壓緊”，設(shè)備進(jìn)入自動(dòng)水洗狀態(tài)；水洗濾布：在取板小車在壓緊板位置，水架在水架上移限位，洗車在后退位置下把轉(zhuǎn)換旋鈕開(kāi)關(guān)切換到水洗上，這時(shí)按水洗按鈕，進(jìn)行水洗動(dòng)作：先壓緊到達(dá)回程限位后，壓緊停止，然后自動(dòng)松開(kāi)，松開(kāi)到位后，開(kāi)始水洗。自動(dòng)取拉板完成循環(huán)。（3）自動(dòng)運(yùn)行中，出現(xiàn)任何突發(fā)情況（如帶板、偏板等）可按下急停按鈕停止機(jī)器的運(yùn)行（或者腳踩緊急停止繩），恢復(fù)運(yùn)行時(shí)先復(fù)位急停按鈕（再次腳踩緊急停止繩），按下運(yùn)行啟動(dòng)按鈕，根據(jù)情況按下壓緊或松開(kāi)按鈕繼續(xù)運(yùn)行。

5手動(dòng)操作過(guò)程

（1）接通電源后，然后在選擇手動(dòng)狀態(tài)，選擇控制柜按鈕來(lái)執(zhí)行點(diǎn)動(dòng)操作。（2）壓緊：在手動(dòng)狀態(tài)下，按下壓緊按鈕，開(kāi)始?jí)壕o，壓力達(dá)到壓力表上限后保壓，油泵停止。（3）翻板閉合：按下閉合按鈕，翻板開(kāi)始閉合，閉合到位后停止，按鈕自動(dòng)失靈。（4）松開(kāi)：按一下松開(kāi)按鈕，開(kāi)始卸壓，按定時(shí)時(shí)間卸壓，卸壓時(shí)間到開(kāi)始松開(kāi)。（5）翻板打開(kāi)：按一下打開(kāi)按鈕，翻板開(kāi)始打開(kāi)，打開(kāi)到位后停止，按鈕自動(dòng)失靈。（6）取拉板：在控制柜面板上按下取板按鈕，開(kāi)始取板，到掛到板的位置手動(dòng)停止，然后按拉板按鈕，開(kāi)始拉板。（7）水洗架下移：在按下水洗架下移按鈕，水洗架開(kāi)始伸展，到達(dá)伸展限位停止。執(zhí)行此操作事先確認(rèn)水洗架伸展時(shí)與其他物體無(wú)干涉，以免損壞。

（8）水洗架上移：在按下水洗架上移按鈕，水洗架開(kāi)始收縮，到達(dá)收縮限位停止收縮。（9）觸摸屏進(jìn)入操作畫(huà)面，在控制柜按鈕選擇手動(dòng)方式下，按動(dòng)屏上面的按鈕可以進(jìn)行相應(yīng)點(diǎn)動(dòng)操作。6注意事項(xiàng)

（1）壓濾機(jī)在工作時(shí)油缸后禁止人員停留或經(jīng)過(guò)，壓緊或退回時(shí)必須有人看守作業(yè)，各液壓件不得隨意調(diào)整，以防壓力失控造成設(shè)備損壞或危及人身安全。（2）濾板密封面必須清潔無(wú)褶皺，濾板應(yīng)與主梁拉垂直且整齊，不得一邊偏前一邊偏后，否則不得啟動(dòng)壓緊動(dòng)作。拉板卸渣過(guò)程中嚴(yán)禁將頭和肢體伸入濾板間。油缸內(nèi)空氣必須排凈。（3）所有濾板進(jìn)料口必須清除干凈，以免堵塞使用損壞濾板。濾布應(yīng)及時(shí)清洗。（4）電控箱要保持干燥，各種電器禁止用水沖洗。壓濾機(jī)必須有接地線，以防短路、漏電。（5）禁止低壓、高壓進(jìn)料螺桿泵抽空運(yùn)行。7設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)

為了更好的利用和管理板框壓濾機(jī)，提高產(chǎn)品質(zhì)量，延長(zhǎng)設(shè)備壽命，日常維護(hù)和保養(yǎng)板框壓濾機(jī)是一個(gè)必不可少的環(huán)節(jié)，因此需做好以下幾點(diǎn)：（1）液壓油使用HM46或HM68號(hào)，而且必須保持清潔。新機(jī)第一次運(yùn)行一周時(shí)要更換一次液壓油，換油時(shí)要把油箱和油缸內(nèi)使用過(guò)的液壓油排放干凈。繼續(xù)使用一個(gè)月后再更換一次液壓油，以后半年更換一次，灰塵大的環(huán)境下1-3個(gè)月更換一次及清洗一次油缸、油箱等所有液壓元件，這樣可以保證壓濾機(jī)的正常使用；（2）壓濾機(jī)傳動(dòng)部位如拉板小車、鏈輪鏈條、軸承、活塞桿等零件要定期進(jìn)行檢查，使各配合部件保持清潔，潤(rùn)滑性能良好，以保證動(dòng)作靈活，對(duì)拉板小車的同步性及鏈條的懸垂度要及時(shí)調(diào)整，嚴(yán)禁在壓緊狀態(tài)下帶壓維修保養(yǎng)、更換配件。（3）經(jīng)常檢查板框壓濾機(jī)的各連