蜂窩麻面接差錯位修補方案

目錄TOC\o"1-2"\h\u一、編制根據(jù) 1二、工程概況 1三、施工準備及規(guī)定 13.1施工準備 13.2缺點解決規(guī)定 23.3修補材料 2四、質(zhì)量缺點因素分析及解決方法 54.1錯臺 54.2局部脹模 64.3蜂窩、麻面、露筋、孔洞 64.4構(gòu)造表面缺棱、掉角 94.5構(gòu)造滲漏水 9五、缺點修補施工流程 15六、安全、質(zhì)量、文明施工 176.1安全施工 176.2質(zhì)量控制方法

186.3文明施工 19編制根據(jù)《混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-）《混凝土構(gòu)造耐久性設(shè)計規(guī)范》GB/T50476-《地下工程防水技術(shù)規(guī)程》GB50108-《地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50208-《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》GB50108-《混凝土質(zhì)量控制原則》GB50164-《混凝土構(gòu)造加固設(shè)計規(guī)范》（GB50367-）《混凝土強度檢查評定原則》GB/T50107-《鋼筋混凝土構(gòu)造質(zhì)量缺點修補技術(shù)規(guī)程》二、工程概況中糧祥云1-17#樓、1-3#配電房、地下車庫工程位于嘉興市秀洲高新區(qū)，場地南側(cè)為望湖路，西側(cè)為外港路，北側(cè)為木橋港路，東側(cè)為秀港路，項目總用地面積64694.72㎡。總建筑面積為167182.04㎡，其中地上建筑面積為116410.61㎡，地下建筑面積為50771.43㎡，包含17棟住宅，3棟設(shè)備配套用房及地下一層停車庫。其中涉及5幢18層住宅（11#、14#、15#、16#、17#樓），建筑高度56.90m；1幢16層住宅（8#樓），建筑高度51.00m；10幢12層住宅（1#、2#、3#、5#、6#、7#、9#、10#、12#、13#樓），建筑高度37.10m；1幢3層住宅（4#樓），建筑高度15.30m；3幢配電房配套建筑，地下一層為停車庫。三、施工準備及規(guī)定3.1施工準備（1）標記清晰擬修補砼缺點部位，并做好統(tǒng)計；（2）對施工過程中施工的架子、錘子、鐵錘、吊錘、墨斗等工具準備好；（3）對操作施工人員進行施工技術(shù)、安全交底；（4）對施工人員進行技術(shù)指導(dǎo)和檢查監(jiān)督工作；（5）規(guī)定修補處的砼強度達成設(shè)計強度的85%后，才干進行修補工作。針對本工程出現(xiàn)的質(zhì)量缺點數(shù)量及種類，擬投入的施工機具以下表。表3-1擬投入工具數(shù)量表名稱單位數(shù)量錘子個6鏨子根若干手砂輪個6砂紙張若干鐵抹子個4木抹子個4鐵鍬把5白水泥袋若干3.2缺點解決規(guī)定（1）選用的修補材料，除滿足構(gòu)造正常使用的各項規(guī)定外，其本身的強度、耐久度、與老混凝土的粘結(jié)強度等，均不得低于老混凝土的原則；（2）修補材料應(yīng)有與老混凝土相一致的外觀；（3）修補時應(yīng)將不符合規(guī)定的混凝土徹底鑿除，去除松動碎塊，殘渣，鑿成斜坡，再吹洗干凈；（4）對滲水、漏水的部位，應(yīng)采用速凝材料堵漏和將外漏部位埋管集中引出后在快速風度，漏水堵住后，即進行修補；（5）對錯臺的解決遵照“寧磨不補，多磨少補”的解決原則。3.3修補材料（1）修補材料應(yīng)滿足都市環(huán)保規(guī)定和施工、運行工作人員作業(yè)環(huán)境規(guī)定。應(yīng)采用環(huán)保材料，嚴禁使用有毒有害材料、污染材料和非耐久性材料。（2）修補材料總體可分為砂漿和混凝土材料、注漿材料、填充和密封材料三大類，應(yīng)針對不同的修補規(guī)定選用。（3）修補材料均應(yīng)單獨密封，放置在陰涼、通風處保存，由專人保管，注意防火。1.砂漿和混凝土原材料（1）水泥：強度等級不應(yīng)低于32.5MPa，其性能和質(zhì)量應(yīng)分別符合現(xiàn)行國標《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB175、《礦渣硅酸鹽水泥、火山灰硅酸鹽水泥》GB1344和《快硬硅酸鹽水泥》GB199的規(guī)定；嚴禁使用過期水泥或受潮水泥，不得將不同品種或強度等級的水泥混合使用。（2）砂：應(yīng)選用堅硬、抗風化性強、干凈的中、粗砂，嚴禁使用海沙；其它規(guī)定應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)原則《普通混凝土用砂質(zhì)量原則及檢查辦法》JGJ52的規(guī)定。（3）石：應(yīng)選用堅硬、耐久性好的碎石，石子最大粒徑不適宜不不大于40mm，不得使用堿活性骨料，其它規(guī)定應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)原則《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量原則及檢查辦法》JGJ53的規(guī)定。（4）外加劑：品種和用量應(yīng)經(jīng)實驗擬定，其質(zhì)量應(yīng)符合國家或行業(yè)原則一等品及以上的質(zhì)量規(guī)定，施工應(yīng)符合現(xiàn)行國標《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119和對應(yīng)外加劑產(chǎn)品原則的規(guī)定。（5）混凝土和砂漿的配合比應(yīng)通過實驗擬定，必須滿足必要的強度、密度、防水性及耐久性規(guī)定?；炷林新入x子總含量不得不不大于0.06%，并符合有關(guān)國家與行業(yè)原則規(guī)定。（6）補強加固工程中選用微膨脹混凝土或在混凝土中摻入粉煤灰、高爐礦渣粉時，應(yīng)在施工邁進行試配，經(jīng)檢查其性能符合設(shè)計規(guī)定后方可使用。不得使用鋁粉作為混凝土的膨脹劑。（7）混凝土作為黏結(jié)層修補材料時，應(yīng)充足考慮混凝土的收縮及其混凝土基層受新澆筑的混凝土收縮的影響，收縮性能的全方面考慮和養(yǎng)護工序應(yīng)在修補工序中加以闡明。2.注漿材料（1）主體構(gòu)造混凝土堵漏注漿材料重要選用改性雙組份環(huán)氧樹脂注漿料，改性環(huán)氧樹脂化學(xué)注漿液應(yīng)滿足下列指標。表3-2環(huán)氧樹脂性能指標序號檢查項目原則規(guī)定1外觀棕黃色透明液體2粘度，mpa.s≤1003固化時間，h≤484抗壓強度，Mpa,28d≥505抗壓強度，Mpa,28d≥8堵漏施工時改性環(huán)氧樹脂注漿料中需摻入固化劑，改性環(huán)氧樹脂與固化劑配比為20:1。（2）對于混凝土構(gòu)造出現(xiàn)面滲漏、點滲漏的狀況，注漿時重要采用單液漿，水灰比1:1。其含有下列特點：材料本身含有足夠的強度；材料固化時體積收縮性小，不含溶解物質(zhì)，耐久性強；能適應(yīng)潮濕基面施工，注漿材料與混凝土表面有足夠的粘接力；含有良好的可灌性和滲入能力；凝結(jié)時間可根據(jù)需要調(diào)節(jié)；對環(huán)境無污染，屬環(huán)保材料；注漿工藝簡樸，操作方便、安全。3.填充、密封類材料（1）封縫材料重要用于減少外界物質(zhì)侵入以保護混凝土不受侵蝕，宜選用改性環(huán)氧聚合物水泥封縫材料，應(yīng)滿足下列規(guī)定：1）凝固時間可調(diào)節(jié)；2）強度高、粘結(jié)力強，能在潮濕基面上施工；3）不開裂，收縮性小；4）無溶解物質(zhì)，耐腐蝕性強；5）抗?jié)B入性強，對環(huán)境無污染；6）宜選用改性環(huán)氧聚合物水泥封縫材料。（2）嵌縫材料重要用于混凝土構(gòu)造活動裂縫的密封、封堵等，本工程滲漏水堵漏施工中選用單組份聚氨酯建筑密封膠，應(yīng)滿足下列規(guī)定：1）較好的彈柔性，柔韌耐久，模量適中，內(nèi)聚力強，不開裂；2）觸變性好，立面涂嵌不流淌；3）無溶解劑，固化后無污染；4）耐水、耐腐蝕、耐老化、耐疲勞；5）其物理性能應(yīng)滿足下列指標：表3-3建筑接縫用密封膠物理性能項目性能規(guī)定25（低模量）25（高模量）20（低模量）20（高模量）流動性下垂度（N型）垂直（mm）≤3水平（mm）≤3流平性（S型）光滑平整擠出性（ml/min）≥80彈性恢復(fù)率（%）≥80≥60拉伸模量（MPa）23℃≤0.40.4~0.8≤0.40.4~0.8定伸粘結(jié)性無破壞浸水后定伸粘結(jié)性無破壞熱壓冷拉后粘結(jié)性無破壞抹面材料選用防水砂漿，其材料性能應(yīng)滿足下列規(guī)定：1）凝固時間可調(diào)節(jié)；2）強度高、粘結(jié)力強，能在潮濕基面上施工；3）不開裂，收縮性??；4）無溶解物質(zhì)，耐腐蝕性強；5）抗?jié)B入性強，對環(huán)境無污染；（4）本工程滲漏水堵漏施工時，快速凝固材料宜選水泥-有機速凝劑。四、質(zhì)量缺點因素分析及解決方法4.1錯臺錯臺是指模板拆除后，混凝土表面模板接縫處出現(xiàn)超出規(guī)范規(guī)定的錯臺現(xiàn)象。1.成因分析（1）模板外支撐不牢固，混凝土澆筑過程中出現(xiàn)局部模板變形引發(fā)的外形走樣；（2）模板支撐基礎(chǔ)部牢固，混凝土澆筑過程中模板整體移位而造成外形走樣；（3）混凝土澆筑過程中振搗器靠模板太近，造成過振使模板變形；（4）施工縫處模板連接不牢固，致使模板走樣；（5）混凝土供應(yīng)不及時，造成冷縫從而產(chǎn)生錯臺。2.解決方法對于凹凸錯臺的質(zhì)量缺點盡量采用鑿除、打磨等辦法進行，如果凹陷較嚴重，鑿除、打磨辦法不能滿足規(guī)定，則對凹陷部位表面進行鑿毛，并用比原混凝土設(shè)計強度等級高一級的細石混凝土彌補。細石混凝土需由實驗室提供配合比，可采用白水泥對混凝土進行調(diào)色，確保修襯混凝土與原構(gòu)造混凝土色澤一致。4.2局部脹?；炷撩浤，F(xiàn)象，會造成構(gòu)件尺寸增大，外形不規(guī)整，嚴重者需要進行剔鑿，影響混凝土的外觀質(zhì)量。1.成因分析（1）采用泵送混凝土時，一次澆筑過高、過快；（2）模板安裝過松；（3）支撐數(shù)量局限性，造成荷載重分派，跑模。2.解決方法（1）首先對有可能脹模的部位進行測量，擬定脹模厚度及脹模面積；（2）對脹模處進行掃描，擬定保護層厚度，與脹模厚度比較，判斷與否有鋼筋外露；（3）擬定無鋼筋外露后，對脹模處進行鑿除，做到小錘細鑿，避免過鑿現(xiàn)象；（4）對修補處表面接洽面涂刷一層42.5R水泥漿進行界面涂刷解決，以使新舊混凝土能結(jié)合良好；（5）采用1:2.5水泥砂漿抹面，施工完畢后用麻袋包密灑水養(yǎng)護；（6）用砂紙或手砂輪適度打磨，使其平順且色澤與原混凝土色澤相近。4.3蜂窩、麻面、露筋、孔洞1.成因分析蜂窩是指拆模后構(gòu)件有局部混凝土松酥，石多漿少，石子間出現(xiàn)分析，形成蜂窩狀的窟窿，它形成的重要因素有：（1）下料不當，造成石子砂漿離析；（2）混凝土的振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠；（3）模板縫隙未堵嚴，造成水泥漿流失；（4）鋼筋過密，未稍加間隙就繼續(xù)灌注混凝土。麻面是指混凝土構(gòu)件表面局部缺漿，出現(xiàn)無數(shù)的小凹坑，但無露筋現(xiàn)象，它產(chǎn)生的因素重要有下列幾點：（1）模板表面粗糙活粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時混凝土表面被粘貼產(chǎn)生麻面；（2）模板濕潤度不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸取，使混凝土表面早期失水過多出現(xiàn)麻面；（3）模板拼縫不嚴，局部漏漿；（4）混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點。露筋是指構(gòu)件中的主筋、副筋或箍筋等部分或局部未被混凝土包裹或外露，它產(chǎn)生的因素重要有：（1）混凝土澆筑時振搗未到位或漏振或振搗時間不夠；（2）模板安裝不嚴實存有縫隙，造成混凝土水泥漿漏失；（3）保護層墊塊未放置到位?？锥聪抵富炷翗?gòu)造內(nèi)存在的孔隙，局部或全部無混凝土。它產(chǎn)生的因素：骨料粒徑過大、或鋼筋配備過密造成混凝土下料中被鋼筋擋?。换炷亮鲃有圆?，或混凝土分層離析；振搗不實，混入泥塊雜物等。2.防止方法（1）混凝土配制時計量精確，嚴格控制水灰比，攪拌均勻含有良好的和易性，混凝土入模后，振搗要嚴格操作程序，振搗密實。（2）模板表面要干凈，其上的水泥浮灰要去除掉，鋼模板要滿涂隔離劑，木模板在混凝土入模前要保持充足濕潤，模板拼縫必須嚴密，拼縫處可加設(shè)密封條，以防混凝土漏漿。（3）嚴格控制混凝土入模時的自由落差，當澆筑高度超出2m時，增設(shè)串筒、溜槽，以防混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。（4）鋼筋綁扎要加設(shè)墊塊，墊塊綁扎要有足夠強度、牢固可靠，特別是梁、柱底模及側(cè)模墊塊更要認真認真，以防混凝土澆筑時墊塊脫落、鋼筋移位。（5）在框架梁柱節(jié)點等鋼筋密集處，首先要按規(guī)范及設(shè)計規(guī)定對的解決好鋼筋的下料和綁扎，留有混凝土中石子通過間隙，澆筑時應(yīng)精心操作，認真振搗。3.解決方法蜂窩缺點解決：（1）首先看待修補部位的松散混凝土進行鑿除，采用小錘細鑿，避免損傷構(gòu)造鋼筋；（2）對鑿除部位用毛刷刷干凈，并用水沖洗，使其無松動石子及粉塵；（3）對修補處表面接洽面涂刷一層42.5R水泥漿進行界面涂刷解決，以使新舊混凝土能結(jié)合良好；（4）采用比原混凝土設(shè)計強度等級高一級的微膨脹細石混凝土進行澆灌修復(fù)，操作時用小鋼筋認真插搗密實；（5）混凝土終凝后，用土工布或麻袋包密灑水養(yǎng)護，避免新舊混凝土結(jié)合處開裂；（6）用砂紙或手砂輪適度打磨，使其平順且色澤與原混凝土色澤相近。麻面缺點解決：（1）過水表面出現(xiàn)的麻面，先將麻面部位用鋼絲刷加清水刷洗，并使麻面部位充足濕潤，然后用素水泥漿或1:2.5的水泥砂漿抹平，水泥漿或砂漿達成齡期強度后再用環(huán)氧基液涂刷兩遍，以確保修補部位有足夠的耐磨度，并避免水流對缺點處產(chǎn)生空蝕現(xiàn)象，待環(huán)氧基液基本凝固時用砂紙適度打磨其表面，以確保修補部位與原混凝土色澤相近；（2）非過水表面出現(xiàn)的麻面，用鋼絲刷加清水刷洗麻面處，并使麻面部位充足濕潤，然后用素水泥漿或1:2.5的水泥砂漿抹平，待水泥素漿凝固后用砂紙或手砂輪適度打磨，使其平順且色澤與原混凝土色澤相近。露筋缺點解決：（1）首先看待修補部位的松散混凝土進行鑿除，做到小錘細鑿，避免損傷構(gòu)造鋼筋；（2）對鑿除部位用毛刷刷干凈，并用水沖洗，使其無松動石子及粉塵；（3）對修補處表面接洽面涂刷一層42.5R水泥漿進行界面涂刷解決，以使新舊混凝土能結(jié)合良好；（4）采用1:2.5水泥砂漿薄抹一層（約10mm厚）后，采用略干硬性的比原混凝土設(shè)計強度等級高一級的細石混凝土進行壓實，待約30mmin后進行復(fù)壓抹面，施工完畢后用麻袋或土工布包密灑水養(yǎng)護；（5）用砂紙或手砂輪適度打磨，使其平順且色澤與原混凝土色澤相近。孔洞缺點解決：首先應(yīng)剔鑿掉其附近的不密實混凝土或裸露的石子，用水沖洗干凈保持濕潤72h后來噴涂一道素水泥漿；用比原混凝土等級高一等級的細石混凝土堵塞搗實；為防孔洞頂部在填塞混凝土時形成死角，支模時在孔洞上部要形成一定的斜角，以確保混凝土的充盈，脫模后鑿除多出的混凝土；用砂紙或手砂輪適度打磨，使其平順且色澤與原混凝土色澤相近。4.4構(gòu)造表面缺棱、掉角缺棱、掉角是指梁、柱、板、墻以及洞口的直角邊上的混凝土局部殘損掉落。1.成因分析混凝土澆筑前模板未充足潤濕，棱角處混凝土中水分被模板吸去，水化不充足使強度減少；拆模時棱角損環(huán)或拆模過早，拆模不當或野蠻拆模，拆模后保護不好也會造成棱角損環(huán)。2.防止方法（1）澆筑前，清洗、濕潤模板。（5）嚴格拆模時間，避免拆模過早，拆模時按拆模方案進行，嚴禁強撬硬別，用力過猛，損壞構(gòu)造棱角。（6）加強成品保護，避免構(gòu)造構(gòu)件被碰撞而致?lián)p壞。3.解決方法（1）首先將缺棱、掉角部位表面混凝土鑿除，并用清水清洗干凈，然后涂刷一層42.5R素水泥漿；（2）根據(jù)缺棱、掉角范疇大小制訂適宜的模板，支模時在缺點上部要形成一定的斜角，以確?；炷恋某溆撃：箬彸喑龅幕炷?；（3）用砂紙或手砂輪適度打磨，使其平順且色澤與原混凝土色澤相近。4.5構(gòu)造滲漏水地下構(gòu)造中可能出現(xiàn)的滲漏狀況，按構(gòu)造部位可分為變形縫部位、施工縫部位、墻面部位、穿墻管道部位、預(yù)埋件部位。按滲漏狀況可分為孔眼滲漏、裂縫滲漏、墻面潮濕或滲漏、施工縫滲漏、變形縫滲漏、管道及預(yù)埋件部位滲漏。1.成因分析（1）施工縫部位澆注不良或骨料集中；（2）施工縫夾雜雜物造成防水失效；（3）混凝土接頭部位產(chǎn)生收縮造成開裂；（4）施工縫防水施工不良造成防水失效；（5）混凝土中的雜物較大形成過水通道；（6）混凝土收縮或構(gòu)造裂縫；（7）澆注時振搗不良造成不密實、內(nèi)部空洞等因素形成積水。2.滲漏水治理原則及規(guī)定（1）滲漏治理具體實施前，要充足掌握原設(shè)計、施工、驗收資料，對各部位內(nèi)部狀況要做到具體理解，充足預(yù)測，避免造成二次破壞。（2）治理過程中有降水或排水條件的，治理前盡量做好降、排水準備。（3）施工組織應(yīng)盡量按先頂后墻最后底板的次序進行，盡量不要破壞原有防水層。（4）若對原防水構(gòu)造有損傷，應(yīng)預(yù)先提出可行的補修方案。（5）治理過程中盡量應(yīng)選擇無毒、環(huán)保、高耐久性的材料，需附有關(guān)材質(zhì)證明。（6）滲漏水可分為點滲漏、線滲漏和面滲漏三種，治理時應(yīng)按“先堵小漏，后堵大漏，先頂（拱）后墻而后底板”的次序進行，不應(yīng)破壞原構(gòu)造和防水層。（7）滲漏治理過程中應(yīng)嚴格按照每道工序的工藝規(guī)定進行操作，上道工序未經(jīng)驗收合格，不得進行下道工序施工。（8）修補過程中應(yīng)隨時檢查修補治理效果，并應(yīng)做好隱蔽施工統(tǒng)計。（9）滲漏水治理應(yīng)根據(jù)滲漏水的狀況（部位、滲漏水的流量、來源），采用堵水原則；極端困難狀況下采用“以堵為主、堵排結(jié)合”的原則。3.具體施工辦法（1）變形縫滲漏水1）修補辦法：普通缺點：采用剔槽、注漿辦法修補，若仍達不到效果，采用嚴重缺點修補辦法修補；嚴重缺點：采用剔槽、注漿、縫內(nèi)修整、填縫、粘貼、引排辦法修補。2）施工技術(shù)規(guī)定：①變形縫口部應(yīng)使用電動切割機剔槽，不得手工鑿槽；槽內(nèi)混凝土和失效的防水材料應(yīng)剔除干凈，剔出時不得破壞止水帶，槽縫應(yīng)成型整潔、平順，嚴禁裸露鋼筋。②在止水帶背后注漿堵水，使修補作業(yè)在無水條件下進行：a.鉆孔：淺孔與深孔相結(jié)合，淺孔孔深100mm，深孔約為混凝土厚度的2/3（深孔鉆斜孔，角度約為30°～45°，不得穿透止水帶），孔徑φ18~φ25，孔距0.5m。b.注漿：采用手持注漿機注漿，注漿壓力控制在0.1～0.5MPa范疇，采用多次注漿，直到無滲漏水為止。c.注漿材料：選用改性環(huán)氧樹脂注漿材料。d.注漿孔口封堵：采用水泥-有機速凝劑堵漏材料。③去除變形縫槽體內(nèi)的雜物和已經(jīng)失效的防水材料，去除至止水帶為止，去除時不得破壞止水帶。清理后規(guī)定槽縫干凈、干燥。④檢查止水帶有無破損，當有破損時，應(yīng)進行修補。修補的辦法是將雙組份聚氨酯密封膏裝在灌漿槍內(nèi)，噴涂在破損的止水帶上。⑤在止水帶內(nèi)側(cè)槽體內(nèi)填充單組份聚氨酯建筑密封膠（高模量）或其它密封類材料，槽體內(nèi)兩側(cè)宜刷雙組份聚氨酯涂料，槽體底部應(yīng)平順，并應(yīng)鋪設(shè)橡膠板，粘貼嚴密。⑥構(gòu)造體頂部和墻體應(yīng)安設(shè)不銹鋼排水槽，并用螺栓固定，鋼板與混凝土結(jié)合部位應(yīng)密貼。（2）施工縫滲漏水1）修補辦法：普通缺點：采用開槽、封槽方式進行堵漏；嚴重缺點：采用開槽、注漿、封槽方式進行堵漏。2）施工技術(shù)規(guī)定：①開槽：沿施工縫開槽，槽深≤30mm，槽寬≤40mm，槽長向滲漏水部位兩端各延長200mm。②沿槽縫鉆孔：孔深為砼厚度1/3～1/2，孔距400～700mm。③用水清洗槽縫并清孔。④注漿：a.安裝注漿嘴，宜選用鋁或銅制注漿嘴，不得選用塑料注漿管嘴；b.注漿壓力及漿液凝結(jié)時間應(yīng)按裂縫寬度、深度進行調(diào)節(jié)；c.嚴禁在有機注漿材料中加多個溶劑（如丙酮）和水，注漿材料應(yīng)嚴密封緊，避免與水接觸和裸露；d.注漿結(jié)束后用清洗劑清洗干凈多出的注漿料和機具設(shè)備。⑤封槽和封孔：采用快速凝固材料封槽和封孔?？焖倌滩牧弦诉x水泥-有機速凝劑，宜采用改性環(huán)氧聚合物水泥膠封槽；封槽時堵漏材料抹成與構(gòu)造表面齊平，封注漿孔時應(yīng)高出構(gòu)造表面30mm。⑥拆管、封管：封管材料采用耐久性好的防水材料，不得采用水泥-無機速凝劑。⑦施工縫封注漿孔突出的堵漏材料應(yīng)鑿平，再用耐久性防水材料抹面，沿施工縫兩側(cè)抹寬各50mm、厚3mm。（3）預(yù)埋件、穿墻管滲漏水1）修補辦法：采用開槽封堵和注漿止水的辦法修補。2）施工辦法：①沿接合部位開槽，槽深≤30mm，槽寬≤40mm，采用快速凝固材料封槽?？焖倌滩牧弦诉x水泥-有機速凝劑，宜采用改性環(huán)氧聚合物水泥膠封槽；②沿接合部位鉆孔注漿，注漿材料選用改性環(huán)氧樹脂注漿料；③注漿過程中嚴禁加入溶劑（如丙酮）和水；④封槽時堵漏材料抹成與構(gòu)造表面齊平，封注漿孔時應(yīng)高出構(gòu)造表面30mm。（4）混凝土不密實造成滲漏水由于混凝土振搗不密實造成的滲漏水狀況，分為點滲漏、面滲漏、混凝土裂縫滲漏及混凝土面濕漬。滲漏治理重要采用下列施工機具：表4-1重要機具計劃序號設(shè)備名稱單位數(shù)量備注1沖擊鉆臺42擠壓水槍支53攪拌機臺14注漿泵機臺21）面滲漏①采用的材料：a.注漿重要采用單液漿；b.表層抹面防水采用耐久性防水涂料。②施工辦法：a將大面積滲漏水范疇內(nèi)及其向周邊延伸0.3m的范疇內(nèi)的基面清理干凈，無浮漿、無松動塊體、無鋼筋伸出。b布置注漿孔，孔深穿透混凝土構(gòu)造，注漿孔布置在滲漏水嚴重位置，且間距控制在0.5～0.7m之間，梅花形布置。c清洗注漿孔，埋沒注漿嘴，采用速凝堵漏材料封閉注漿孔，使大面積混凝土中的水從注漿嘴流出。d注漿時，注漿壓力控制在1.5mpa，注入單液漿，先注小漏孔后注大漏孔，使大面積滲漏水聚集一點或幾點，最后集中注堵。注漿結(jié)束后若局部滲漏，可打孔注入改性環(huán)氧樹脂注漿料。e做水壓實驗檢查注漿效果。注漿完畢后拆管封管，混凝土表面涂抹水泥-有機速凝防水材料。2）點滲漏①材料規(guī)定：a注漿材料采用單液漿；b封堵材料采用水泥-有機封堵防水材料。②施工辦法：a鉆孔：用電鉆進行鉆孔，鉆孔與混凝土構(gòu)造面成30°～45°斜角，孔徑Ф8~Ф12，孔深應(yīng)穿透混凝土構(gòu)造。b將鑿孔外50mm范疇內(nèi)混凝土基面擊成麻面，并用水清理干凈。c安設(shè)注漿管，用水泥有機封堵材料封堵鉆孔。d壓水實驗：檢查封堵注漿孔有無滲漏水，并根據(jù)試水壓力擬定注漿壓力。e注漿：注漿壓力1.5MPa，注漿次數(shù)不少于2次。f注漿后，采用注水辦法檢查注漿效果。g封管：采用防水材料封管。3）混凝土面濕漬解決混凝土面濕漬時，先大面積抹面防水、后注漿。①材料規(guī)定：a抹面采用水泥有機速凝劑或高分子聚合物防水砂漿。b注漿采用改性環(huán)氧注漿液。②施工辦法：a徹底去除潮濕混凝土基面的浮漿、殘存物、鋼筋頭等。b將潮濕混凝土基面擊成麻面。c鉆孔埋設(shè)引水管，用電鉆進行鉆孔，鉆孔與混凝土構(gòu)造面成30°～45°斜角，孔徑Ф8~Ф12，孔深不大于等于100mm。d用水沖洗干凈待解決的基面。e涂抹水泥有機速凝劑，厚度2~3mm，并持續(xù)濕養(yǎng)護不少于3天。f先注水檢查與否尚有大面積滲漏水，若有，則重新涂抹；若無，則進行注漿。g注漿后拆管、封管。4）混凝土裂縫滲漏水裂縫有濕漬，無明水時采用鉆孔封堵；裂縫有明顯漏水時采用鉆孔注漿封堵辦法。施工辦法以下：①標記滲漏水位置并定位注漿管位置，普通設(shè)立在裂縫端部、裂縫交叉處和裂縫較寬處，間距普通10～15cm；②用電鉆進行鉆孔，鉆孔與混凝土構(gòu)造面成30°～45°斜角，鉆孔深度應(yīng)穿透混凝土裂縫，清理雜物并埋設(shè)注漿嘴，用壓縮空氣或水測試注漿管密封性；③注漿時垂直縫自上而下，水平縫自一端至另一端進行；④低壓注漿(壓力約0.3mpa～0.5mpa),注入漿液直到壓力保持恒定,當接縫或空隙將不再進漿或滲水裂縫有漿液滲出,注漿即能夠結(jié)束，并封閉注漿管；⑤堵漏結(jié)束后應(yīng)拔除注漿管，用水泥砂漿對砼表面坑槽進行抹面找平。缺點修補施工流程質(zhì)量缺點修補施工流程以下：修補前的現(xiàn)狀調(diào)查→缺點檢測→缺點成因分析和危害性評定→施工材料準備→缺點修補施工→檢查驗收→若不合格，再行修補（1）修補前的現(xiàn)狀調(diào)查1）構(gòu)件或構(gòu)造原有狀態(tài)調(diào)查應(yīng)涉及下列內(nèi)容：缺點所處位置的工程地質(zhì)和水文地質(zhì)條件，地下水腐蝕程度分級；設(shè)計資料，涉及設(shè)計規(guī)定、設(shè)計圖紙、構(gòu)件或構(gòu)造型式、防水設(shè)計等級以及構(gòu)件與構(gòu)造、建筑物的互有關(guān)系等；施工狀況，涉及混凝土原材料、配合比、模板種類、振搗方式、養(yǎng)護方式等。2）構(gòu)件或構(gòu)造現(xiàn)有狀態(tài)和使用狀況調(diào)查應(yīng)涉及下列內(nèi)容：現(xiàn)有構(gòu)造混凝土的力學(xué)性能；構(gòu)造型式與荷載狀況；環(huán)境條件，涉及溫度、濕度、水文狀況、所處位置等；缺點的類型、位置、幾何尺寸、發(fā)展變化狀況等；裂縫：擬定裂縫處在靜態(tài)還是動態(tài)；裂縫形式、長度、寬度、深度、密度、與否貫穿、有無異物及干濕狀況等；擬定裂縫產(chǎn)生的機理；滲漏類型、部位和范疇，滲漏水來源、途徑、流量和滲漏水變化規(guī)律等；構(gòu)造穩(wěn)定狀況及監(jiān)測資料。以上內(nèi)容針對特定的修補項目，調(diào)查其中的一項或幾項，資料應(yīng)統(tǒng)計備案，同時每處缺點修補應(yīng)保存修補前后的影像資料。缺點檢測1）調(diào)查所需的儀器、設(shè)備、工具、材料應(yīng)滿足調(diào)查內(nèi)容的規(guī)定。2）調(diào)查前，應(yīng)根據(jù)混凝土缺點及破壞類型進行人員配備和觀察儀器及設(shè)備的準備，多個儀器和設(shè)備應(yīng)符合現(xiàn)行產(chǎn)品原則的規(guī)定。3）表面可見的蜂窩麻面、露筋、空洞、夾層、裂縫和外形不規(guī)則等現(xiàn)象可在拆模后直接觀察發(fā)現(xiàn)。在拆模后的一段時間內(nèi)，觀察外墻有無滲漏跡象，不符合現(xiàn)行國標《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》GB50108規(guī)定的防水設(shè)計規(guī)定的部位均需進行滲漏水治理。4）混凝土內(nèi)部空洞和不密實區(qū)的位置和范疇、表面損傷層厚度、裂縫深度、不同時間澆筑的混凝土結(jié)合面質(zhì)量等可采用超聲法檢測，檢測辦法按照現(xiàn)行《超聲法檢測混凝土缺點技術(shù)規(guī)程》CECS21執(zhí)行。5）對混凝土構(gòu)造裂縫檢測時，裂縫寬度宜采用讀數(shù)顯微鏡、塞尺和應(yīng)變計量測，裂縫深度宜采用超聲法或取芯法檢測。貫穿裂縫可采用水壓法或氣壓法檢測。6）混凝土構(gòu)造裂縫穩(wěn)定性觀察，宜采用石膏餅法或電阻應(yīng)變測量法。7）混凝土強度可采用超聲回彈綜正當檢測，檢測辦法按照現(xiàn)行《超聲回彈綜正當檢測混凝土強度技術(shù)規(guī)程》CECS02執(zhí)行，必要時取芯檢測。8）混凝土構(gòu)造中鋼筋保護層厚度，宜采用鋼筋保護層測定儀或鑿開法測定。9）混凝土中鋼筋銹蝕的檢測，可采用目視觀察和維卡尺測量直徑的辦法。10）對于構(gòu)造中混凝土的吸水率、氯離子含量、碳化深度、堿骨料反映等，宜取樣進行檢測。（3）缺點成因分析和危害性評定1）應(yīng)根據(jù)缺點現(xiàn)狀調(diào)查和檢測成果，分析查明缺點成因。2）鋼筋混凝土構(gòu)造質(zhì)量缺點普通為材料使用不當，施工質(zhì)量低劣，構(gòu)造設(shè)計錯誤，使用不當、外界環(huán)境不良影響等首先或多方面因素所致，應(yīng)在全方面分析成因的基礎(chǔ)上擬定重要因素和次要因素。3）從構(gòu)造耐久性、合用性、安全性角度，評定缺點的危害程度，根據(jù)現(xiàn)狀調(diào)查及成因分析，鑒別缺點類型及程度選擇對應(yīng)解決辦法修補。六、安全、質(zhì)量、文明施工項目經(jīng)理部建立以領(lǐng)導(dǎo)小組為主，各職能部門輔助配合，工程隊為