2011年12月石橫電廠節(jié)能評價報告

技術(shù)文件山東國電發(fā)電檢修有限公司SHANDONGGUODIANPOWERMAINTENANCECO.,LTD國電石橫發(fā)電有限公司節(jié)能評價報告工作時間:查評專家:2011年12月25日—12月26日趙鐵軍張洪蘇李士強楊同軍靳岱平楊廣軍組織單位:編 寫:山東國電發(fā)電檢修有限公司查評專家組校核匯總:張洪蘇批 準(zhǔn):趙鐵軍節(jié)能評價報告山東國電發(fā)電檢修有限公司根據(jù)山東公司安生部的安排和各企業(yè)與檢修公司簽訂的技術(shù)服務(wù)合同，組成了節(jié)能評價小組，于2011年12月25日-26日對石橫電廠節(jié)能工作進(jìn)行查評工作：一、查評內(nèi)容本次節(jié)能評價的主要內(nèi)容有：1、 分析比較各廠的生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)（數(shù)據(jù)由山東公司安生部提供），現(xiàn)場查評實際運行數(shù)據(jù)。2、 檢查今年7月份節(jié)能評價中所發(fā)現(xiàn)問題的整改情況。3、 對今年的節(jié)能項目實施效果進(jìn)行評價。各單位按附件格式提供項目清單、可研報告（或項目建議書）、實施方案、竣工驗收報告等。評價組到現(xiàn)場核實相關(guān)數(shù)據(jù)，對實際效果作出評價。4、 查看各廠制定的節(jié)能措施和配煤摻燒措施，檢查措施執(zhí)行情況，了解存在的問題，提出優(yōu)化建議。二、汽機專業(yè)總體情況（一）汽機上次節(jié)能評價整改落實情況1．抽汽系統(tǒng)溫度高。落實情況：今年#1機組進(jìn)行了揭缸提效，目前300MW時一抽溫度391?6€,比修前401€降低約10€;#3機汽輪機通流改造后，一抽溫度由405€降至392€,六抽溫度由195€降至170€，效果明顯。對其他機組將利用大修時檢查、處理。針對#5機組調(diào)節(jié)級壓力高的問題，利用#5機組C修時，對調(diào)節(jié)級壓力取樣、壓力變送器、調(diào)節(jié)級疏水閥進(jìn)行檢查，消除了缺陷，目前與#6機比較，基本正常。2．機組熱耗超過設(shè)計值。落實情況：今年對#1機組進(jìn)行了揭缸提效，對汽封進(jìn)行了改造，修后高壓缸、中壓缸效率明顯提高，300MW、270MW、240MW、210MW四個工況的參數(shù)修正后熱耗率分別為8047.6kJ/kWh、8096.6kJ/kWh、8148?8kJ/kWh、8205?5kJ/kWh，較B修前分別降低129.5kJ/kWh、121.1kJ/kWh、103.8kJ/kWh、115.3kJ/kWh。#3機汽輪機也進(jìn)行了通流改造，目前機組剛啟動，相關(guān)的熱力試驗未做。汽封、噴嘴改造情況。落實情況：#1汽輪機高中壓缸平衡活塞汽封10道改為布萊登汽封，低壓缸隔板圍帶汽封24道改蜂窩式汽封，高中壓缸、低壓缸軸端汽封12道改接觸式（非金屬浮動環(huán)）汽封，高壓持環(huán)及調(diào)節(jié)級鑲嵌式汽封齒更換，汽封間隙按制造廠標(biāo)準(zhǔn)下限下調(diào)10絲進(jìn)行調(diào)整；#3汽輪機高中壓缸平衡活塞汽封12道采用布萊登汽封，低壓缸隔板圍帶汽封24道采用蜂窩式汽封，高中壓缸、低壓缸軸端汽封采用蜂窩式汽封，高壓持環(huán)及調(diào)節(jié)級鑲嵌式汽封齒間隙按制造廠標(biāo)準(zhǔn)下限下調(diào)10絲進(jìn)行調(diào)整；達(dá)到降低機組熱耗率的目的。#2、#3小機端汽封改為接觸式汽封。將軸封溢流接至#8低加，回收了軸封溢流熱量，同時改善凝汽器的真空效果。落實情況：目前#1、3、4、5機已進(jìn)行了改造，按利用軸封溢流0.5噸/小時/臺機，折合煤耗降低0.0125g/kWh,發(fā)電量按每臺機組16.5億kWh計算，每年節(jié)約標(biāo)煤約84T。5．循環(huán)水系統(tǒng)聯(lián)絡(luò)。落實情況：已完成#5、6循環(huán)水系統(tǒng)聯(lián)絡(luò)的試運工作，#3、4循環(huán)水系統(tǒng)聯(lián)絡(luò)剛剛完成，系統(tǒng)未調(diào)試。#3、4爐循環(huán)水系統(tǒng)聯(lián)絡(luò)完成了供水、回水、水塔水池聯(lián)絡(luò)，可以實現(xiàn)單機運行時雙塔配水，理論上單機運行時可降低循環(huán)水溫，具體效果需要調(diào)試、試驗。#1-#4機組啟動啟動用電泵上水。落實情況：已制定技改計劃，增加給水小旁路，能進(jìn)行給水量的調(diào)節(jié)后，采用汽泵啟動上水，減少廠用電量。輔汽汽源盡量采用四抽，減少冷再用汽量，提高機組經(jīng)濟(jì)性。落實情況：已將輔汽汽源改用#5、6機四抽，不再使用冷再供汽。探討真空系統(tǒng)臨機聯(lián)絡(luò)，實現(xiàn)雙機單真空泵運行，節(jié)約廠用電。落實情況：已分別在#1、3、5機組真空抽氣管接出閥門，待相鄰機組停運時進(jìn)行接口，管道聯(lián)絡(luò)。開、閉式水泵及其它小型泵的電機建議進(jìn)行變頻調(diào)節(jié)或臨機聯(lián)絡(luò)論證，減少廠用電。落實情況：一二三期開式水系統(tǒng)分別進(jìn)行聯(lián)絡(luò)并投運正常，一二期閉式水泵無余量，三期閉式泵已制定改變頻計劃。（二）節(jié)能技改項目實施情況檢查#3機汽輪機通流部分改造：汽輪機通流部分改造剛完成，汽輪機內(nèi)效率明顯提高，熱力試驗尚未進(jìn)行。#5、6爐連排水回收利用，將鍋爐連排水作為工業(yè)蒸汽減溫水，目前工業(yè)蒸汽流量60t/h，投入連排水6t/h,工業(yè)蒸汽溫度滿足要求。按每年投入運行7200小時，可利用連排水4.3萬噸，減少冷段抽汽約2.48萬噸，預(yù)計節(jié)約標(biāo)煤1700噸。#3機凝汽器改造，已完成凝汽器改造施工，經(jīng)注水檢漏，無不銹鋼管泄漏現(xiàn)象，機組啟動中，未進(jìn)行試驗。凝汽器真空預(yù)計提高約0.5kPa，預(yù)計供電煤耗降低約lg/kWh,按單機春夏季節(jié)發(fā)電8.0億kWh計算,每年節(jié)約標(biāo)煤800噸。#l機凝汽器循環(huán)水入口加裝旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)，春、秋、夏季較改造前提高凝汽器真空約0?2kPa,預(yù)計發(fā)電煤耗可降低0.4g/kWh，節(jié)約標(biāo)煤約480噸。#2、#3小機端汽封改造，減少軸封漏汽，提高真空嚴(yán)密性；避免油中帶水現(xiàn)象，提高機組安全性。修后#2真空嚴(yán)密性110Pa/min，提高了凝汽器真空。（三）本廠自行實施的節(jié)能項目。1.#1-4爐連排水回收利用，鍋爐連排水熱量回收利用，替代輔汽，節(jié)約能源，預(yù)期按每臺鍋爐連排水回收2噸/小時，節(jié)約輔汽用量15噸/天，每年按投運300天計算，共節(jié)約輔汽4500噸，每噸蒸汽100元，每年節(jié)約45萬元。設(shè)備正在試運行中。2.#1、3、4、5機軸封溢流接至#8低加。按利用軸封溢流0.5噸/小時/臺機，折合煤耗降低0.0125g/kWh,發(fā)電量按每臺機組16.5億kWh計算，每年節(jié)約標(biāo)煤約84T。供熱母管增設(shè)自動疏水器。四）存在問題及整改建議1.#2機A側(cè)收球率偏低，存在碎填料堵管現(xiàn)象，循泵入口無清污機，建議增加循環(huán)水二次濾網(wǎng)。2．#1-6機真空嚴(yán)密性：#1機192Pa/min,#2機150Pa/min、#3機剛開機未測、#4機86Pa/min、#5機188Pa/min、#6機150Pa/min,機組真空嚴(yán)密性雖然在良好范圍，但仍有較大提高空間，建議繼續(xù)加大排查力度。3．部分高加上、下端差偏高，建議加強高低加水位的調(diào)整，檢修時檢查水室隔板和加熱器管束是否泄漏并對管束進(jìn)行清洗。4．一期開式水泵富裕量大，電流較二期偏高6A左右，建議各用戶進(jìn)行排查調(diào)節(jié)，沒有調(diào)閥的節(jié)流手動截門，冬季合理控制各用戶溫度，降低開式水泵電流。5．一二期五抽供廠房暖氣疏水未回收，建議合理回收。三、鍋爐專業(yè)總體情況（一）鍋爐專業(yè)上次節(jié)能評價整改落實情況1．#3、4爐排煙余熱應(yīng)用。#1、2爐尾部煙道加裝了低壓省煤器，降低鍋爐排煙溫度15-20€,#3爐在本次檢修中已安裝低壓省煤器，#4爐延期明年安裝，排煙溫度預(yù)計能降至130°C以下。2．#1-4爐連排疏水已回收到游泳池，節(jié)約部分輔汽。#5、6爐連排水投入到工業(yè)供汽，當(dāng)工業(yè)供汽處理。3．變頻器改造使用情況：#1-6爐吸風(fēng)機全部改成變頻#1-6爐增壓風(fēng)機全部改變頻（一期正在施工），#5、6爐一次風(fēng)機完成變頻改造，已改變頻改造后輔機節(jié)電顯著。#1-4爐一次風(fēng)機為動調(diào)，#1-6爐送風(fēng)機為動調(diào)，正在調(diào)研。機組號#1爐#2爐#3爐#4爐#5爐#6爐吸風(fēng)機變頻變頻變頻變頻變頻變頻一次風(fēng)機動調(diào)動調(diào)動調(diào)動調(diào)變頻變頻送風(fēng)機動調(diào)動調(diào)動調(diào)動調(diào)動調(diào)動調(diào)增壓風(fēng)機正施工正施工變頻變頻變頻變頻4．本廠#1-6鍋爐是強制循環(huán)鍋爐，底部為環(huán)形集箱從安全角度論證不準(zhǔn)備安裝爐底加熱。5．#1-6爐加裝了等離子噴口，實現(xiàn)了等離子少油點火；改造了小油槍，燃油消耗大幅下降，鍋爐啟動基本上不用燃油。6．聲波吹灰器情況：#1、2、3爐尾部受熱面均安裝聲波吹灰器，#3爐啟動后調(diào)試，#4爐準(zhǔn)備明年安裝。聲波吹灰器檢修、維護(hù)量少，使用效果較好。7．#5、6爐磨煤機出力低，主要受磨煤機出口溫度高、冷風(fēng)量不足，目前已完成對#5、6爐一次風(fēng)系統(tǒng)改造，通過加裝冷一次風(fēng)旁路解決了磨煤機出口溫度偏高的問題。8．空預(yù)器運行中差壓情況，#1、5爐空預(yù)器差壓仍偏高。機組號#1爐#2爐#3爐#4爐#5爐#6爐機組負(fù)荷（MW）293.35244.51248.1253.8236.7184差壓(kPa)1.5/1.41.2/1.21.3/1.31.1/1.11.3/1.10.7/0.7二）節(jié)能技改項目實施情況檢查1.#3、#4爐排煙余熱回收利用，改造后排煙溫度可降至130°C以下，降低幅度大于20°C;預(yù)計煤耗約降低1.5g/kwh。#3機組大修中已完成未投用，#4機組已辦理延期2012年實施。#3、#4爐引風(fēng)機變頻改造，根據(jù)#4爐投運后運行參數(shù)估算，70%負(fù)荷左右時每臺電機每天節(jié)能約0.67萬kWh，每年按照5500小時利用小時數(shù)計算，每臺電機年節(jié)電量約150萬kWh，每年#4爐節(jié)電量為300萬千瓦時。#4電除塵高壓高頻電源改造，#4爐根據(jù)投運后運行參數(shù)估算，除塵器每月電量平均23.2萬kWh，改造前每月電量平均30萬kWh，每月節(jié)約6.8萬kWh，。除塵器滿負(fù)荷運行的狀態(tài)中電場的除塵效率改造前 99.17%改造后能達(dá)到99.3%,出口煙塵排放濃度不大于100mg/NM3。節(jié)能效果明顯一二期脫硫增壓風(fēng)機變頻改造（4臺），根據(jù)#4爐投運情況計算變頻改造后電機每月節(jié)電量約為11萬千瓦時，每年每臺機節(jié)電約132萬千瓦時。一二期脫硫增壓風(fēng)機變頻改造完成后年節(jié)電量可達(dá)到520萬千瓦時。5.#5、6爐一次風(fēng)機變頻改造（各2臺），根據(jù)#6爐變頻改造前后比較，在74%機組負(fù)荷率時，#6爐一次風(fēng)機每天可節(jié)電0.572萬kWh,每年按照5200小時利用小時數(shù)計算，每年節(jié)電量約120萬kWh。#5、6爐一次風(fēng)機變頻改造后每年節(jié)電量約為240萬千瓦時。石橫#5、6爐連排水回收利用,將鍋爐連排水作為工業(yè)蒸汽減溫水，目前工業(yè)蒸汽流量60t/h，投入連排水6t/h，工業(yè)蒸汽溫度滿足要求。按每年投入運行7200小時,可利用連排水4.3萬噸,減少冷段抽汽約2.48萬噸,預(yù)計節(jié)約標(biāo)煤1700噸。#3爐尾部受熱面加裝聲波吹灰器,尾部煙道加裝聲波吹灰器,可消除鍋爐“四管”因吹損減薄而泄漏問題,提高了鍋爐運行的安全性,減少一次尾部受熱面泄漏就可以節(jié)約費用237萬；同時每年預(yù)計可以節(jié)約吹灰蒸汽和檢修維護(hù)費用196.632萬元。#3機組啟動后驗證。#1-4爐連排水回收利用,將疏水打至游泳池,代替部分輔汽。9?#3爐水泵增加輔助冷卻泵，在B爐水泵高壓冷卻水系統(tǒng)中加裝輔助冷卻泵，實現(xiàn)鍋爐運行時2臺爐水泵運行，B爐水泵備用，提高了鍋爐運行的安全經(jīng)濟(jì)性，延長設(shè)備使用壽命；同時每年可以節(jié)約廠用電約120萬kwh，達(dá)到預(yù)期效果#3、4爐熱一次風(fēng)管道聯(lián)絡(luò)，通過安裝鄰爐熱一次風(fēng)聯(lián)絡(luò)管道，滿足機組啟動A磨煤機對熱一次風(fēng)需要，提高了磨煤機出口溫度，確保鍋爐點火穩(wěn)定；可以節(jié)約大量輔助蒸汽消耗，每次點火用汽按20噸計算，每爐按10次啟動，每年可以節(jié)約400噸輔汽，按照輔汽價格170元/噸計算，兩臺爐每年可以節(jié)約6.8萬元。#3機組啟動后驗證。驗證結(jié)果比使用輔汽加熱效果更好?？疹A(yù)器吹灰系統(tǒng)優(yōu)化，吹灰周期延長一倍時間，預(yù)計可減少一半蒸汽消耗量。調(diào)整空預(yù)器吹灰周期后在保證空預(yù)器煙氣差壓不上升的同時，一二期4臺爐共計可節(jié)約蒸汽1179噸/月，三期空預(yù)器吹灰耗汽量減少約一半（約880噸/月）。（三）褐煤、劣質(zhì)煤摻燒措施。石橫電廠入爐煤摻配成立專門摻配小組，抽調(diào)值長任專責(zé)人，措施齊全，管理到位，組織得力。及時了解來煤情況，然后從入廠煤開始到煤場分類存放，再到利用現(xiàn)有的設(shè)備、設(shè)施，根據(jù)負(fù)荷情況進(jìn)行分機組、分煤倉、分班次進(jìn)行摻配。從2011年8月6日成立摻配小組到2011