測(cè)量系統(tǒng)分析程序文件

目的/Purpose：保證公司有效展開測(cè)量系統(tǒng)分析（MSA）工作，保證測(cè)量設(shè)備、儀器測(cè)量的可靠性，提高數(shù)據(jù)的測(cè)量質(zhì)量，并為改進(jìn)提供機(jī)會(huì)。2、使用范圍適用于本公司新購(gòu)的和受控在用的運(yùn)行于穩(wěn)定條件下的測(cè)量設(shè)備和儀器。3、定義/Terms：3.1重復(fù)性：由同一評(píng)價(jià)人（操作員）采用一種測(cè)量?jī)x器，多次測(cè)量同一個(gè)產(chǎn)品的同一性能時(shí)，獲得的測(cè)量結(jié)果的變差3.2再現(xiàn)性：由不同評(píng)價(jià)人（操作員）采用相同的測(cè)量?jī)x器，測(cè)量同一個(gè)產(chǎn)品的同一性能時(shí)，測(cè)量平均值的變差。3.3GRR：即重復(fù)性和再現(xiàn)性的綜合值。3.4偏倚：是測(cè)量結(jié)果對(duì)平均值與基準(zhǔn)值的差值?；鶞?zhǔn)值是指用更高精度測(cè)量的結(jié)果或公認(rèn)的結(jié)果。3.5線性：是在量具的工作量程內(nèi)，偏倚的差值。3.6穩(wěn)定性：又叫漂移，是測(cè)量系統(tǒng)在某持續(xù)時(shí)間內(nèi)測(cè)量同一基準(zhǔn)或者零件的單一特性時(shí)獲得的測(cè)量值總變差。

4、職責(zé)/Responsibility:4.1品質(zhì)部是測(cè)量系統(tǒng)分析控制的歸口管理部門，負(fù)責(zé)根據(jù)《特殊特性清單》、《控制計(jì)劃》編制《測(cè)量系統(tǒng)分析計(jì)劃》及測(cè)量系統(tǒng)分析的實(shí)施，有限分析關(guān)鍵和重要產(chǎn)品特性涉及到的測(cè)量系統(tǒng)。4.2測(cè)量系統(tǒng)使用部門負(fù)責(zé)進(jìn)行相應(yīng)的測(cè)試與數(shù)據(jù)收集，并對(duì)收集數(shù)據(jù)的真實(shí)性負(fù)責(zé)。4.3測(cè)量系統(tǒng)使用部門、技術(shù)部、品質(zhì)部負(fù)責(zé)不合格測(cè)量系統(tǒng)的改善。5、工作程序/WorkProcedure:5.2測(cè)量系統(tǒng)分析的時(shí)機(jī)5.2.1產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)階段，APQP小組應(yīng)提供產(chǎn)品《特殊特性清單》，品質(zhì)部根據(jù)《特殊特性清單》中的產(chǎn)品CC/SC特性編制《測(cè)量系統(tǒng)分析計(jì)劃》并按計(jì)劃執(zhí)行。5.2.2量產(chǎn)階段，品質(zhì)部根據(jù)《控制計(jì)劃》和日常生產(chǎn)中的實(shí)際情況，對(duì)產(chǎn)品CC/SC特性所涉及的測(cè)量系統(tǒng)編制《測(cè)量系統(tǒng)分析計(jì)劃》并按計(jì)劃執(zhí)行。5.2.3重大質(zhì)量事故時(shí)，品質(zhì)部根據(jù)實(shí)際需求對(duì)涉及到的關(guān)鍵檢測(cè)設(shè)備實(shí)施MSA分析。5.2.4測(cè)量系統(tǒng)分析的周期一般為一年。5.3分析方法根據(jù)實(shí)際需求，從下面的分析方法中選擇一種或幾種進(jìn)行；經(jīng)客戶允許和內(nèi)部需要也可以采用其他分析方法。對(duì)于不同的產(chǎn)品項(xiàng)目，如果某一特性的規(guī)格一樣或接近，可進(jìn)行合并處理，只進(jìn)行一次MSA分析5.3.1重復(fù)性和再現(xiàn)性分析5.3.1.1首先應(yīng)了解產(chǎn)品的實(shí)際過(guò)程偏差，根據(jù)產(chǎn)品過(guò)程偏差進(jìn)行樣品收集并進(jìn)行編號(hào)，樣品數(shù)量一般為10個(gè)，特殊情況可根據(jù)實(shí)際情況確定，樣品變差應(yīng)能代表實(shí)際的過(guò)程偏差；5.3.1.2測(cè)量系統(tǒng)使用部門確定2/3名測(cè)量員，必須是該測(cè)量系統(tǒng)日常操作人員，自動(dòng)測(cè)量設(shè)備可以不考慮測(cè)量人員；5.3.1.3在進(jìn)行分析測(cè)試前應(yīng)先對(duì)測(cè)試設(shè)備進(jìn)行相應(yīng)的校準(zhǔn)、檢查，確保設(shè)備正常；5.3.1.4讓第一名測(cè)量人員使用盲測(cè)法測(cè)試每個(gè)樣品各一次，記錄測(cè)試結(jié)果；5.3.1.5讓第一名測(cè)量人員重復(fù)5.3.1.4的步驟，完成第二次、第三次測(cè)試；5.3.1.6讓第二名測(cè)量人員、第三名測(cè)量人員使用同樣的方法完成測(cè)試；5.3.1.7由計(jì)量工程師使用Minitab的方差分析方法完成R&R分析，出具分析報(bào)告。5.3.2穩(wěn)定性分析5.3.2.1選擇一個(gè)樣品，樣品本身示值應(yīng)穩(wěn)定，不隨時(shí)間變化而變化；5.3.2.2測(cè)量系統(tǒng)使用部門確定1名測(cè)量人員，必須是該測(cè)量系統(tǒng)日常操作人員；5.3.2.3測(cè)試人員每天測(cè)試樣品5次，并記錄測(cè)試結(jié)果，共測(cè)試25組；5.3.2.4由計(jì)量工程師使用均值-極差控制圖完成穩(wěn)定性分析，出具分析報(bào)告。5.3.4偏倚分析5.3.4.1選取1個(gè)可溯源的標(biāo)準(zhǔn)值或選取1個(gè)樣品，使用更精確的測(cè)量設(shè)備測(cè)試樣品10次，取平均值作為樣品示值；5.3.4.2選擇一名該測(cè)量系統(tǒng)的日常使用人員作為測(cè)量人員。5.3.4.3測(cè)量人員測(cè)試樣品12次，并記錄測(cè)試結(jié)果。5.3.4.4由計(jì)量工程師完成偏倚分析，出具分析報(bào)告。5.3.5偏倚分析5.3.5.1選5個(gè)可溯源的標(biāo)準(zhǔn)值或選取5個(gè)樣品，使用更精確的測(cè)量設(shè)備測(cè)試樣品10次，取平均值作為樣品示值；5.3.5.2選擇一名該測(cè)量系統(tǒng)的日常使用人員作為測(cè)量人員。5.3.5.3測(cè)量人員測(cè)試每個(gè)樣品12次，并記錄測(cè)試結(jié)果。5.3.5.4由計(jì)量工程師完成線性分析，出具分析報(bào)告。5.3.6KAPPA分析5.3.6.1首先收集樣品并進(jìn)行編號(hào)，樣品數(shù)量30個(gè)，其中要包含處于產(chǎn)品規(guī)格線附件的合格品和不合品；5.3.6.2測(cè)量系統(tǒng)使用部門確定2/3名測(cè)量人員，必須是該測(cè)量系統(tǒng)日常操作人員，自動(dòng)測(cè)量設(shè)備可以不考慮測(cè)量人員；5.3.6.3在進(jìn)行分析測(cè)試前應(yīng)先對(duì)測(cè)試設(shè)備進(jìn)行相應(yīng)的校準(zhǔn)、檢查，確保設(shè)備正常；5.3.6.4讓第一名測(cè)量人員使用盲測(cè)法測(cè)試30個(gè)樣品各一次，記錄測(cè)試結(jié)果，如測(cè)試結(jié)果合格記為“1”，如測(cè)試結(jié)果不合格記為“0”；5.3.6.5讓第一名測(cè)量人員重復(fù)5.3.3.4的步驟，完成第二次、第三次測(cè)試；5.3.6.6讓第二名分測(cè)量人員、第三名分測(cè)量人員使用同樣的方法完成測(cè)試；5.3.6.7由計(jì)量工程師使用Minitab完成KAPPA分析，出具分析報(bào)告。5.4結(jié)果判定品質(zhì)部應(yīng)完成分析結(jié)果的判定，其中判定依據(jù)如下：5.4.1重復(fù)性和再現(xiàn)性接受準(zhǔn)則5.4.1.1ndc≥5且R&R%<10%ndc<5測(cè)量系統(tǒng)可接受；對(duì)于破壞性測(cè)量系統(tǒng)R&R%<20%，測(cè)量系統(tǒng)可接受；5.4.1.210%≤R&R%≤30%且ndc≥5測(cè)量系統(tǒng)有條件接收，依據(jù)測(cè)量系統(tǒng)的重要性、維修成本等因素決定；5.4.1.3ndc<5或R&R%>30%測(cè)量系統(tǒng)不可接收。5.4.2穩(wěn)定性接受準(zhǔn)則根據(jù)控制圖判定準(zhǔn)則進(jìn)行穩(wěn)定性是否可接受的判定。5.4.3偏倚接受準(zhǔn)則偏倚“0”值在95%的置信區(qū)間內(nèi)偏倚可接受。5.4.4線性接受準(zhǔn)則線性=0線在95%的置信區(qū)間內(nèi)線性可接受。5.4.5KAPPA分析判定準(zhǔn)則KAPPA>90，測(cè)量系統(tǒng)優(yōu)秀；80≤KAPPA≤90,測(cè)量系統(tǒng)可接受；KAPPA<80,測(cè)量系統(tǒng)不可接受。5.5測(cè)量系統(tǒng)分析結(jié)果反饋品質(zhì)部將MSA分析報(bào)告放在公共盤，供大家查閱，如有需要可提供紙質(zhì)資料。5.6不合格測(cè)量系統(tǒng)原因分析對(duì)不合格的測(cè)量系統(tǒng)應(yīng)通知品質(zhì)、技術(shù)、使用部門分析原因，加以改善，并重新驗(yàn)證改善效果；在測(cè)量系統(tǒng)改善前可通過(guò)多次測(cè)量取平均值的方法減少測(cè)量誤差。5.6.1人員能力如果是由于人員能力不足造成的測(cè)量系統(tǒng)不合格，應(yīng)對(duì)檢驗(yàn)人員的能力進(jìn)行培訓(xùn)。5.6.2監(jiān)視和測(cè)量設(shè)備如果是由于監(jiān)視和測(cè)量設(shè)備能力不足造成的測(cè)量系統(tǒng)不合格，應(yīng)對(duì)監(jiān)視和測(cè)量設(shè)備進(jìn)行改進(jìn)或重新開發(fā)新的測(cè)量系統(tǒng)。5.6.3樣品能力如果是由于樣品能力不足造成的測(cè)量系統(tǒng)不合格，應(yīng)重新挑選樣品，再進(jìn)行MSA分析。5.6.4環(huán)境如果是由于測(cè)量系統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)的溫度、照明、氣流、振動(dòng)等造成的測(cè)量系統(tǒng)不