2023埋地排水用聚乙烯共混聚氯乙烯（MPVE）雙壁波紋管材

埋地排水用聚乙烯共混聚氯乙烯（MPVE）雙壁波紋管材范圍本標準規(guī)定了埋地排水用聚乙烯共混聚氯乙烯（MPVE）雙壁波紋管材（以下簡稱“管材”）的術語和定義、材料、分類及標記、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸和貯存。本標準適用于長期使用溫度不超過45℃的市政排水、建筑小區(qū)排水及海綿城市、地下管廊雨污排水用管材?？紤]材料的耐化學性和耐溫性后亦可用于無壓埋地工業(yè)排水、排污用管材?？紤]材料的耐壓性能后亦可用于低壓農(nóng)業(yè)灌溉管?？紤]材料耐外壓性能后亦可用于通信線纜護套管。規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T1033.1-2008塑料非泡沫塑料密度的測定第1部分：浸漬法、液體比重瓶法和滴定法GB/T1633熱塑性塑料維卡軟化點溫度（VST）的測定GB/T2828.1計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分按接收質量限(AQI)檢索的逐批檢驗抽樣計劃GB/T2918-1998塑料試樣狀態(tài)調節(jié)和試驗的標準環(huán)境GB/T3682-2000熱塑性塑料熔體質量流動速率和熔體體積流動速率的測定GB/T5761-2006懸浮法通用聚氯乙烯樹脂GB/T7139塑料氯乙烯均聚物和共聚物氯含量的測定GB/T8804.2熱塑性塑料管材拉伸性能測定第2部分：硬聚氯乙烯(PVC-U)、氯化聚氯乙烯(PVC-C)和高抗沖聚氯乙烯(PVC-HI)管材GB/T8804.3熱塑性塑料管材拉伸性能測定第3部分：聚烯烴管材GB/T8806-2008塑料管道系統(tǒng)塑料部件尺寸的測定GB/T9341塑料彎曲性能的測定GB/T9647-2015熱塑性塑料管材環(huán)剛度的測定GB/T11115聚乙烯(PE)樹脂GB/T14152-2001熱塑性塑料管材耐外沖擊性能試驗方法時針旋轉法GB/T18042熱塑性塑料管材蠕變比率的實驗方法GB/T18477.1-2007埋地排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）結構壁管道系統(tǒng)第1部分：雙壁波紋管材GB/T19278-2003熱塑性塑料管材、管件及閥門通用術語及其定義GB/T19472.1-2004埋地用聚乙烯（PE）結構壁管道系統(tǒng)第1部分：聚乙烯雙壁波紋管材GB/T21873-2008橡膠密封件給、排水管及污水管道用接口密封圈材料規(guī)范ISO13968:1997塑料管道及輸送系統(tǒng)熱塑性塑料管材環(huán)柔性的測定術語和定義、符號3.1術語和定義下列術語和定義適用于本文件。3.1.1聚乙烯共混聚氯乙烯（MPVE）雙壁波紋管polyethylenemixedpolyvinylchloride（MPVE）double-wallcorrugatedpipe以接枝聚乙烯、聚氯乙烯樹脂與其它高分子材料共混改性，經(jīng)雙層復合共擠成型工藝制成的管道截面為雙層結構、內壁光滑平整、外壁為等距離排列的具有梯形波紋狀中空結構的管道。代號為MPVE。3.1.2接枝聚乙烯graftedpolyethylene通過化學反應在聚乙烯分子上面接枝能夠和聚氯乙烯相容的分子。3.1.3承口管socketpipe一端為向外放大的圓柱形承口，另一端可插入此承口的圓管。3.1.4非承口管pipewithoutsocket兩端均無向外放大的圓柱形承口的等截面圓管。3.1.5層壓壁厚（e）thicknessoflaminationwall管材的波紋之間管壁任一處的厚度（見圖1），單位為毫米（mm）。3.1.6內層壁厚（e1）thick管材內壁任一處的壁厚（見圖1），單位為毫米（mm）。3.1.7承口最小接合長度Aminminimumjointlengthofthesocket連接密封處與承口內壁圓柱端接合長度的最小允許值（見圖A.1），單位為毫米（mm）。3.2符號下列符號適用于本文件。A——承口接合長度AminDN——公稱尺寸DN/OD——以外徑表示的公稱尺寸DN/ID——以內徑表示的公稱尺寸dedemdem，dem，di——任一點dim——dim，min——dsdsmdsme——層壓壁厚emin——e1——e1，L——L1——L2——L2，min——承口最小SN——公稱環(huán)剛度材料4.1組分含量生產(chǎn)管材所用的原料應以接枝聚乙烯（PE）樹脂、聚氯乙烯（PVC）樹脂為主，可加入為提高管材加工性能和物理力學性能的其他高分子材料和添加劑。接枝聚乙烯（PE）樹脂和聚氯乙烯（PVC）樹脂總含量（質量分數(shù)）應在60%以上。4.2主要原材料性能4.2.1接枝聚乙烯（PE）樹脂的性能應符合表1的要求。表1接枝聚乙烯（PE）樹脂性能序號項目要求檢驗方法1密度（D法）/(g/cm3)≥0.935GB/T1033.1-2008中A法2熔體質量流動速率MFR/(g/10min)≥0.21GB/T3682-20003拉伸屈服應力/MPa≥16GB/T8804.34接枝率/%＞28GB/T71395彎曲彈性模量/MPa600～1000GB/T93414.2.2聚氯乙烯（PVC）樹脂的性能應符合表2的要求。表2聚氯乙烯（PVC）樹脂性能序號項目要求檢驗方法1密度（D法）/(g/cm3)1.35～1.55GB/T1033.1-2008中A法2聚合度700～1200GB/T5761-20063拉伸強度/MPa≥45GB/T8804.24氯含量/%≤54GB/T71395彎曲彈性模量/MPa≥2500GB/T93414.3回用料允許使用符合本標準的本廠同種管材的清潔回用料，但不應超過5%。分類及標記5.1分類5.1.1管材按端口結構形式分為承口管和非承口管兩種類型（見圖1）。a）承口管結構示意圖b）非承口管結構示意圖圖1管材結構示意圖5.1.2管材按環(huán)剛度分級，見表3。表3公稱環(huán)剛度等級級別SN4SN8SN10SN12.5SN16SN20SN25環(huán)剛度/(kN/m2)481012.5162025注：環(huán)剛度大于25kN/m2的管材可根據(jù)用戶需要定制。5.2標記5.2.1標記方法T/CECSMPVE雙壁波紋管T/CECSMPVE雙壁波紋管 標準代號標準代號環(huán)剛度等級環(huán)剛度等級公稱尺寸（DN公稱尺寸（DN/OD或DN/ID）5.2.2標記示例公稱外徑為400mm，環(huán)剛度等級為SN8的聚乙烯共混聚氯乙烯雙壁波紋管材的標記為：MPVE雙壁波紋管DN/OD400SN8T/CECS××××201×要求6.1顏色管材內外層各自的顏色應均勻一致，內外層顏色宜為墨綠色，其他顏色由供需雙方協(xié)商確定。6.2外觀管材內外壁不應有氣泡、裂口、凹陷及明顯的雜質和不規(guī)則波紋。管材內壁應光滑，外部波形應規(guī)整。管材波谷區(qū)的內外壁應緊密熔接，不應出現(xiàn)脫開現(xiàn)象。管材兩端面應平整，與軸線垂直并位于波谷區(qū)。6.3規(guī)格尺寸6.3.1有效長度管材有效長度一般為6m，其他長度可由供需雙方協(xié)商確定。有效長度L1見6.3.2規(guī)格尺寸管材規(guī)格尺寸可采用內徑系列和外徑系列。a）內徑系列管材的規(guī)格尺寸應符合表4的規(guī)定。表4內徑系列管材的尺寸單位為毫米序號公稱尺寸DN/ID最小平均內徑d最小平均外徑d最小層壓壁厚e最小內層壁厚e承口最小平均內徑d承口最小長度L承口最小接合長度A1100951100.70.5110.2803221251201350.70.5135.2803831501451730.80.5173.2904342001952281.20.6228.21105452502452831.30.7283.21105963002943451.50.8345.21206474003924601.50.8460.21407485004905702.00.8570.21608596005886933.01.5693.218696108007859203.32.2920.322011811100098511505.02.51150.4260140121200118513805.02.51380.4300162注：承口最小層壓壁厚不應低于管材層壓壁厚的75%，承口最小內層壁厚不應低于管材最小內層壁厚的75%。b）外徑系列管材的規(guī)格尺寸應符合表5的規(guī)定。表5外徑系列管材的尺寸單位為毫米序號公稱尺寸DN/OD最小平均外徑d最大平均外徑d最小平均內徑d最小層壓壁厚e最小內層壁厚e承口最小平均內徑d承口最小長度L承口最小接合長度A1110109.4110.4900.70.5110.680322125124.5125.41050.70.5125.680353160159.1160.51340.70.5160.790424200198.8200.61671.20.6200.8110505250248.5250.82091.20.6251110556315313.2316.02631.50.7316.2120627400397.6401.23351.50.8401.4140708500497.0501.54182.00.8501.7160809630626.3631.95273.62.0632.11869310710705.7712.26144.02.0712.420210111800795.2802.46694.02.0802.6220110121000994.01003.08375.02.51003.22601301312001192.81203.610055.02.51203.8300150注：承口最小層壓壁厚不應低于管材層壓壁厚的75%，承口最小內層壁厚不應低于管材最小內層壁厚的75%。6.4物理力學性能管材的物理力學性能應符合表6的規(guī)定。表6管材的物理力學性能項目要求密度/(kg/m3)≥1200環(huán)剛度/(KN/m2)SN4≥4SN8≥8SN10≥10SN12.5≥12.5SN16≥16SN20≥20SN25≥25維卡軟化點/℃≥72內層拉伸強度/MPa（DN/IN＞300mm，DN/OD≥315mm）≥24安全燃燒性能離火即滅，無熔融滴落落錘沖擊試驗/%TIR≤10環(huán)柔性無破裂，兩壁無脫開，內層無反向彎曲烘箱試驗無氣泡，無分層，無開裂蠕變比率/%≤46.5系統(tǒng)的適用性管材采用承插式密封圈連接時，應按表7的要求進行系統(tǒng)適用性的測試。承插式密封圈連接方式和密封橡膠圈要求見附錄A。表7系統(tǒng)適用性試驗參數(shù)要求條件B：徑向變形連接密封處變形：5%管材變形：10%溫度：（23±2℃）較低的內部靜液壓（15min）0.005MPa無泄漏較高的內部靜液壓（15min）0.05MPa無泄漏內部氣壓（15min）-0.03MPa△p≤-0.0027MPa條件C：角度偏差DN≤315；2°315＜DN≤630；1.5°DN＞630；1°溫度：（23±2℃）較低的內部靜液壓（15min）0.005MPa無泄漏較高的內部靜液壓（15min）0.05MPa無泄漏內部氣壓（15min）-0.03MPa△p≤-0.0027MPa試驗方法7.1試樣狀態(tài)調節(jié)和試驗環(huán)境試樣應按GB/T2918-1998的規(guī)定，在溫度為（23±2℃）環(huán)境中進行狀態(tài)調節(jié)和試驗，公稱尺寸小于或等于630mm的管材狀態(tài)調節(jié)時間不應少于24h，公稱尺寸大于630mm的管材狀態(tài)調節(jié)時間不應少于48h。7.2顏色和外觀目測，內壁可用光源照射。7.3規(guī)格尺寸7.3.1有效長度按圖1所示位置，用精度不低于5mm的量具測量。7.3.2平均外徑按GB/T8806-2008的規(guī)定，用精度不低于被測值0.1%的量具測量（測量位置見圖1）。以同一截面相互垂直的兩外徑的算術平均值作為管材的平均外徑。7.3.3平均內徑按GB/T8806-2008的規(guī)定，用精度不低于被測值0.1%的量具測量（測量位置見圖1）。以同一截面相互垂直的兩內徑的算術平均值作為管材的平均內徑。7.3.4壁厚將管材沿圓周進行不少于四等分的切割，按GB/T8806-2008的規(guī)定測量壁厚，包括內層壁厚和層壓壁厚，讀取最小值。7.3.5承口平均內徑按圖1所示，用精度不低于被測值0.1%的量具測量承口相互垂直的兩內徑，以兩內徑的算術平均值作為測量結果。7.3.6承口接合長度按圖1所示，用精度不低于0.5mm的量具測量。7.4物理力學性能7.4.1密度按GB/T1033.1浸漬法規(guī)定執(zhí)行。7.4.2環(huán)剛度按GB/T9647-2015的規(guī)定進行試驗，取樣時切割點應在波谷的中間。壓縮速度按管材的外徑確定。7.4.3維卡軟化點按GB/T1633的規(guī)定方法測定，取層壓部分做試驗，砝碼重量50N。7.4.4內層拉伸強度取管材內層部分制作試驗樣條，按照GB/T8804.2的規(guī)定方法測定，求算數(shù)平均值。7.4.5安全燃燒性能樣條寬度大于或等于2mm，厚度為實際管材厚度，長度大于或等于100mm，用酒精燈垂直燃燒3分鐘，離火即滅，無熔融滴落為合格。7.4.6落錘沖擊試驗7.4.6.1落錘沖擊試驗的落錘錘頭為d90型，試驗溫度為（0±1）℃。管材公稱尺寸小于或等于500mm時，按GB/T14152-2001的規(guī)定取樣。管材公稱尺寸大于500mm時，可切塊進行試驗。試樣長度為200mm±10mm，內弦長300mm±10mm，試驗時試塊應外表面圓弧向上，兩端水平放置在底板上，沖擊點應保證為波紋的頂端，落錘質量和沖擊高度見表8。表8落錘質量和沖擊高度公稱尺寸DN/mm落錘質量/kg沖擊高度/mm1100.620001251.020001601.220002001.820002502.220003152.82000400(SN4)4.22000400(SN8)～400(SN25)5.02000≥5005.020007.4.6.2當計劃使用地區(qū)通常要在-10℃以下進行安裝鋪設時，按GB/T14152-2001的規(guī)定取樣，試驗溫度為（0±1）℃，落錘重量和沖擊高度見表9，這種管材應標記一個冰晶（*）的符號。表9落錘質量和沖擊高度公稱尺寸DN/mm落錘質量/kg沖擊高度/mm1104.012001255.01606.252008.0≥25012.57.4.6.3用肉眼觀察，試樣經(jīng)沖擊后產(chǎn)生裂紋、裂縫或試樣破裂判為試樣破壞。根據(jù)試樣破壞數(shù)對照GB/T14152-2001的圖2或表5判定TIR值。7.4.7環(huán)柔性從一根管子上取(300±20)mm長度試樣三段，取樣時切割點應在波谷的中間，兩端應與軸線垂直切平，按ISO13968的規(guī)定進行試驗。壓縮使環(huán)剛度小于或等于16kN/m2的試樣產(chǎn)生至少30%的徑向變形，環(huán)剛度大于或等于20kN/m2的試樣產(chǎn)生至少20%的徑向變形。觀察試樣的內壁是否保持圓滑，內層有無反向彎曲，是否破裂，兩壁是否脫開。7.4.8烘箱試驗7.4.8.1試樣?。?00±20）mm長的管材三段，公稱尺寸小于或等于400mm的管材，沿軸線切成2個大小相同的試樣，公稱尺寸大于400mm的管材，沿軸向切成4個大小相同的試樣。7.4.8.2試驗步驟將烘箱溫度設定為（110℃±2℃），溫度達到后，將試樣置于烘箱內，使其不相互接觸且不與烘箱四壁接觸。當層壓壁厚小于或等于4mm時，在（110℃±2℃）下放置30min；當層壓壁厚大于4mm時，在同樣溫度下放置60min，取出時不應使試樣損壞或變形，冷卻至室溫后觀察，試樣出現(xiàn)分層、開裂或氣泡為試樣不合格。7.4.9蠕變比率按GB/T18042的規(guī)定進行。7.5系統(tǒng)的適用性按GB/T18477.1-2007的附錄B或GB/T19472.1-2004的附錄B的規(guī)定進行。檢驗規(guī)則8.1出廠檢驗8.1.1管材應經(jīng)制造廠商質量檢驗部門檢驗合格并附有合格證后方可出廠。8.1.2組批出廠管材應按組批進行檢驗。同一原料、配方和工藝連續(xù)生產(chǎn)的同一規(guī)格管材為一批。管材公稱尺寸小于或等于500mm時，每批數(shù)量不超過60t，如生產(chǎn)數(shù)量少，生產(chǎn)期7天尚不足60t，則以7天產(chǎn)量為一批；管材公稱尺寸大于500mm時，每批數(shù)量不超過300t，如生產(chǎn)數(shù)量少，生產(chǎn)期30天尚不足300t，則以30天產(chǎn)量為一批。8.1.3出廠檢驗項目、試驗方法見表10。表10檢驗項目和檢驗類別序號檢驗項目出廠檢驗型式檢驗技術要求條款試驗方法條款逐根檢驗抽樣檢驗1顏色√√—6.17.22外觀√√√6.27.23規(guī)格尺寸√√√6.37.34密度—√√6.47.4.15環(huán)剛度—√√6.47.4.26維卡軟化點—√√6.47.4.37內層拉伸強度—√√6.47.4.48安全燃燒性能—√√6.47.4.59落錘沖擊試驗—√√6.47.4.610環(huán)柔性—√√6.47.4.711烘箱試驗—√√6.47.4.812蠕變比率——√6.47.4.913系統(tǒng)的適用性——√6.57.58.1.4抽樣檢驗按GB/T2828.1-2012的規(guī)定執(zhí)行，采用正常檢驗一次抽樣方案，取一般檢驗水平IL=I，接收質量限AQL=6.5，抽樣方案見表11。表11抽樣方案單位為根批量范圍N樣本大小n接收數(shù)Ac拒收數(shù)Re≤150812151～2801323281～5002034501～120032561201～320050783201～100008010118.1.5產(chǎn)品抽樣檢驗不合格時，本批產(chǎn)品判定不合格。8.2型式檢驗8.2.1型式檢驗項目見表10。8.2.2一般情況下，每兩年進行一次型式檢驗。若有下列情況之一，應進行型式檢驗：a)正式生產(chǎn)后，若結構、材料、工藝有較大變化，可能影響產(chǎn)品性能時；b)新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；c)停產(chǎn)半年以上重新恢復生產(chǎn)時；d)出廠檢驗結果與上次型