《超硬磨料制品 金剛石或立方氮化硼磨具 技術規(guī)范》

1JB/T7425—XXXX超硬磨料制品金剛石或立方氮化硼磨具技術規(guī)范本文件規(guī)定了金剛石或立方氮化硼磨具的技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志及包裝、運輸和貯存。本文件適用于樹脂結合劑、金屬結合劑和陶瓷結合劑及其復合結合劑金剛石或立方氮化硼砂輪、磨石和磨頭的制造。本文件不適用于單列產(chǎn)品標準中對技術規(guī)范另有規(guī)定的金剛石或立方氮化硼砂輪、磨石和磨頭的制造。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T2493砂輪的回轉試驗方法GB/T2829周期檢驗計數(shù)抽樣程序及表（適用于對過程穩(wěn)定性的檢驗）GB/T6408超硬磨料立方氮化硼GB/T6409.2超硬磨料制品金剛石或立方氮化硼磨具形狀和尺寸GB/T9239.1機械振動恒態(tài)（剛性）轉子平衡品質要求第1部分：規(guī)范與平衡允差的檢驗GB/T16458磨料磨具術語GB/T23537超硬磨料制品金剛石或立方氮化硼砂輪和磨頭極限偏差和圓跳動公差GB/T35477超硬磨料人造金剛石微粉GB/T35479超硬磨料制品金剛石或立方氮化硼磨具形狀總覽和標記JB/T7989超硬磨料人造金剛石技術條件JB/T7990超硬磨料人造金剛石和立方氮化硼微粉3術語和定義GB/T16458界定的術語和定義適用于本文件。4技術要求4.1一般要求4.1.1磨具所使用的超硬磨料應符合GB/T6408、GB/T35477、JB/T7989、JB/T7990的要求。4.1.2磨具形狀和產(chǎn)品標記應符合GB/T35479的要求，尺寸應符合GB/T6409.2的要求。4.1.3磨具所使用結合劑代號應符合GB/T35479的要求。4.1.4磨具基體允許使用金屬材料、陶瓷材料、有機材料或復合材料制成。2JB/T7425—XXXX4.1.5磨具磨料層與基體之間允許有無磨料的過渡層。4.1.6磨具濃度應符合GB/T35479的要求。4.2外觀4.2.1磨具磨料層應組織均勻，不應有發(fā)泡、夾雜和裂紋；工作表面上的磨料顆粒應出露，且分布均4.2.2基體應組織均勻，不應有裂紋、毛刺和腐蝕凹坑（如因校正產(chǎn)品形成的凹坑和痕跡，不按缺陷處理），基體材料為鋼材時表面應進行防銹蝕處理。4.2.3磨料層、過渡層與基體粘結應牢固，銜接處應均勻一致，不應有起層和裂紋。4.3啞聲敲擊磨具不應有啞聲。4.4基本尺寸極限偏差4.4.1砂輪（含磨盤）砂輪基本尺寸極限偏差應符合GB/T23537的規(guī)定。4.4.2磨石4.4.2.1珩磨磨石HMA/R、HMA、HMH、HMAA基本尺寸極限偏差應符合表1中的規(guī)定。表1HMA/R、HMA、HMH、HMAA基本尺寸極限偏差LWTX4.4.2.2珩磨磨石HMA/α基本尺寸極限偏差應符合表2中的規(guī)定。表2HMA/U基本尺寸極限偏差LWTT1X4.4.2.3帶柄磨石基本尺寸極限偏差應符合表3中的規(guī)定。表3帶柄磨石基本尺寸極限偏差L2WTX3JB/T7425—XXXX4.4.3磨頭磨頭基本尺寸極限偏差應符合GB/T23537的規(guī)定。4.5形位公差4.5.1砂輪4.5.1.1砂輪圓跳動應符合GB/T23537的規(guī)定。4.5.1.2無心磨削用砂輪的圓柱度和直線度公差應符合表4中的規(guī)定。表4無心磨削用砂輪的圓柱度和直線度公差厚度T4.5.1.3磨盤工作面平面度公差應符合表5中的規(guī)定。表5磨盤工作面平面度公差4.5.1.4磨盤平行度公差應符合表6中的規(guī)定。表6磨盤平行度公差4.5.2珩磨磨石珩磨磨石HMA/R、HMA、HMAA、HMA/“平面度公差應符合表7中的規(guī)定。表7HMA/R、HMA、HMAA、HMA/“平面度公差4.5.3磨頭磨頭的徑向圓跳動應符合GB/T23537的規(guī)定。4.6基體粗糙度（Ra）4JB/T7425—XXXX配合孔和支撐端面粗糙度不大于Ra1.6μm，其余表面粗糙度不大于Ra3.2μm。4.7動平衡工作線速度等于或大于60m/s的磨具、或外徑等于或大于150mm的磨具及對動平衡有要求的磨具，應進行動平衡檢驗，其檢驗方法及平衡值按附錄A規(guī)定。動平衡檢驗的磨具不再做靜平衡檢驗。4.8靜平衡外徑等于或大于150mm、或每片質量在250g以上的磨具及對靜平衡有要求的磨具，應進行靜平衡檢驗，其檢驗方法及不平衡值，按附錄B規(guī)定。4.9回轉強度外徑為150mm及更大的砂輪、或工作線速度等于或大于50m/s的砂輪應進行回轉強度試驗。砂輪回轉強度試驗按砂輪標志工作速度的1.73倍進行（破裂速度試驗）?；剞D強度試驗時砂輪不得破裂、松動、產(chǎn)生裂紋。5試驗方法5.1一般要求交檢產(chǎn)品時，其施工文件與產(chǎn)品及產(chǎn)品上的標志相符，并按一般要求（4.1.1～4.1.6）逐條以目力檢查。5.2外觀和標志裂紋和起層用10倍放大鏡檢查，其他以目力檢查。5.3啞聲將砂輪懸掛，用薄金屬條（如鋸條）輕輕敲擊磨料層，若發(fā)出清脆聲則為合格，若發(fā)出悶聲或啞聲則為不合格。5.4基本尺寸5.4.1外徑、厚度及磨料層深度、厚度和環(huán)寬均用分度值為0.02mm的游標卡尺測量；或用同等精度及以上的儀器測量。5.4.2孔徑用光滑極限量規(guī)、分度值為0.001mm的內徑指示表或內徑千分尺測量；或用同等精度及以上的儀器測量。5.4.3角度（弧度）用角度尺或樣板檢查；或用同等精度及以上的儀器測量。5.4.4其他尺寸均用分度值為0.02mm的游標卡尺測量；或用同等精度及以上的儀器測量。5.5形位公差5.5.1平面度、直線度：將砂輪、珩磨磨石平放在0級平板上，用刀口形直尺和塞尺配合或其他可靠的檢測工具測量；也可用同等精度及以上的儀器測量。5.5.2圓柱度：用分度值為0.01mm的游標卡尺測量；也可用同等精度及以上的儀器測量。5.5.3平行度：用分度值為0.01mm的游標卡尺測量；也可用同等精度及以上的儀器測量。5.5.4圓跳動：將磨具穿在心軸上夾緊后，在圓跳動檢查儀上用百分表檢驗；也可用同等精度及以上的儀器測量。心軸技術要求為圓跳動公差0.005mm，硬度不低于50HRC，表面粗糙度不大于Ra0.40μm。5JB/T7425—XXXX5.6基體粗糙度以目力對照標準樣塊檢查；或用儀器測量。5.7動平衡按附錄A的規(guī)定進行檢查。5.8靜平衡按附錄B的規(guī)定進行檢查。5.9回轉強度每批砂輪按批量的0.1%（應至少1片）進行破裂速度試驗。按照GB/T2493的規(guī)定，將砂輪安裝在回轉試驗機上，平穩(wěn)升速，直至達到標志工作速度的1.73倍或直至破裂。經(jīng)過破裂速度試驗的砂輪均應毀掉。6檢驗規(guī)則產(chǎn)品出廠應按本文件技術要求進行檢驗，全部符合技術要求者為合格，合格者附合格證。產(chǎn)品抽檢按附錄C的規(guī)定。7標志7.1磨具標志磨具應標志下列內容:a)制造廠名或商標；b)磨料代號；c)磨料粒度；d)濃度；e)結合劑代號；f)最高工作線速度，單位為米每秒（m/s）；g)制造日期（年份4位，月份2位）。尺寸小于60mm的磨具，可只填寫合格證。磨具標志應字跡清晰、整潔、美觀和牢固，同時應符合運輸、貯存保管要求。7.2外包裝標志外包裝應標志下列內容：a)制造廠名和商標；b)產(chǎn)品名稱及數(shù)量（多片裝箱時）；c)安全標志；d)廠址。7.3合格證標志合格證應標志下列內容：6JB/T7425—XXXXa)產(chǎn)品型號；b)磨料代號；磨料粒度；濃度；結合劑代號；規(guī)格尺寸；h)檢驗日期；檢驗簽章。8包裝、運輸和貯存8.1包裝8.1.1內包裝：根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格尺寸和形狀不同，單片或多片裝箱，箱內應填襯軟質材料，以防竄動碰壞，但包裝要牢固、美觀。包裝內應附有合格證，也可同時附說明書和裝箱單等。8.1.2外包裝：應做到安全可靠，符合運輸有關規(guī)定。8.1.3出口產(chǎn)品按合同要求。8.2運輸產(chǎn)品裝卸和搬運應按安全標志要求。8.3貯存8.3.1產(chǎn)品入庫后，應分類存放。8.3.2厚度較薄的磨具多片存放時，應夾在表面平整光滑的圓板中間，以防變形。8.3.3產(chǎn)品存放處應通風干燥。8.3.4產(chǎn)品存放期：樹脂結合劑磨具為一年，磨具磨料層、過渡層與基體粘結的金屬和陶瓷結合劑磨具為二年。逾期產(chǎn)品，應按本文件的規(guī)定重新進行檢驗，合格后方可使用。7JB/T7425—XXXX（規(guī)范性）金剛石或立方氮化硼磨具動平衡檢驗方法A.1技術依據(jù)通常情況下超硬磨料磨具存在不平衡。磨具的慣性軸與旋轉軸既不重合，又不平行。當磨具旋轉時會產(chǎn)生一個不平衡的離心力和力矩。磨具在旋轉狀態(tài)下確定平衡質量的數(shù)值和位置，并將不平衡質量校正到一定數(shù)值的方法稱動平衡檢驗。此檢驗方法應符合GB/T9239.1的規(guī)定。A.2檢測要求A.2.1用動平衡機進行檢驗。動平衡機的最小可達剩余不平衡量應不大于0.3g.mm/kg，不平衡減少率應不小于95%，允許的工件質量范圍、工件最大直徑、兩支承間距離等參數(shù)應滿足被測磨具的需要。A.2.2動平衡檢驗用心軸技術要求和形式如圖A.1。圖A.1中D1、D2尺寸誤差小于0.01mm，安裝磨具孔的錐體錐度不大于1∶500。L1～L4尺寸根據(jù)使用情況而定。D1、D2、D3及錐面相對于A-B基準的同軸度小于0.002mm。心軸要求調質處理，錐面要求淬火硬度不低于50HRC，軸頸D1、D2處的表面粗糙度值不大于Ra0.4μm。圖A.1心軸A.2.3磨具測量時轉速不低于500r/min。A.3檢測步驟A.3.1按G0.4精度將心軸在動平衡機上做好動平衡。A.3.2磨具稱重（m根據(jù)磨具要求動平衡精度計算平衡值（u）。將磨具與心軸安裝牢固，放在偏擺儀上，找正磨具：線速度＜45m/s的磨具端面圓跳動小于0.05mm，45m/s≤線速度＜80m/s的磨具端面圓跳動小于0.03mm，線速度≥80m/s的磨具端面圓跳動小于0.01mm。將反光標志貼到軸端。A.3.3啟動動平衡機電源，按照其使用說明書操作，根據(jù)工件形狀，選擇單面平衡或雙面平衡。A.3.4磨具不平衡值超差時，在磨具基體上鉆孔，然后加重或去重，直至滿足平衡精度的要求。此步驟操作應遵循下列要求：——磨具在加重或去重前后，要求心軸與磨具的相對位置保持不變。直到檢驗合格后，才允許把磨具從心軸上卸下。8JB/T7425—XXXX——磨具外徑D≤400mm、厚度T≤40mm，應選用φ6mm~φ12mm的鉆頭去重；外徑D＞400mm、厚度T＞40mm時，應選用φ10mm~φ15mm的鉆頭鉆孔去重?！谀ゾ叨嗣驺@孔去重時，孔的位置距磨料層的距離必須保持15mm以上。鉆孔的深度要小于基體厚度的三分之一?！绻@孔的位置與鉚釘、螺孔等部位重合時，可另選適當部位鉆孔去重。A.4動平衡值的計算方法和參考選用精度A.4.1動平衡值的計算方法見式（A.1）～式（A.4）。G=eω/1000............................................................................(A.1)e=ur/m................................................................................(A.2)u=em/r................................................................................(A.3)ω≈n/10................................................................................(A.4)式中：G——平衡精度等級，單位為毫米每秒（mm/s）；e——不平衡度：轉子上不平衡質量的偏心距，單位為微米(μm）；ω——角速度，單位為弧度每秒（rad/s）；u——不平衡質量：在磨具特定半徑上，造成磨具不平衡的質量，單位為克（g）；r——半徑：不平衡質量重心到旋轉軸中心的距離，或校正質量重心到旋轉軸中心的距離，單位為毫米（mmm——被測磨具的質量，單位為千克（kg）；n——轉速，單位為轉每分（r/min）。A.4.2參考選用精度見表A.1。表A.1參考選用精度9JB/T7425—XXXX（規(guī)范性）金剛石或立方氮化硼磨具靜平衡檢驗方法B.1不平衡磨具在旋轉時由于磨具質量中心與它旋轉中心不相重合而引起的振動，其造成原因是：a)磨具組織不均勻［圖B.1a）］；b)磨具兩個端面不平行［圖B.1b）］；c)孔徑與外徑不同心［圖B.1c）］；d)組裝體質量不等或不對稱［圖B.1d）］。c）孔徑與外徑不同心圖B.1磨具旋轉時引起振動的原因B.2靜不平衡值放置在磨具周邊某一選擇位置為使其平衡而補償?shù)馁|量，即為該磨具的靜不平衡數(shù)值。B.3允許不平衡值按磨具的單片質量不同，不平衡值不應超過表B.1的規(guī)定。B.4靜平衡檢驗方法B.4.1測量裝置靜平衡檢驗在軸輥式平衡器上進行。平衡器的兩根鋼軸直徑應相等，其表面粗糙度值應不大于Ra0.40μm,硬度大于或等于50HRC。兩根軸應處于同一水平面上。檢驗用的心軸表面粗糙度值應不大于Ra0.80μm，硬度大于或等于50HRC，并預先經(jīng)過平衡。B.4.2操作要點將裝有平衡心軸的磨具對稱地置于平衡器的鋼軸之間，并使平衡心軸中心線與水平鋼軸垂直。JB/T7425—XXXX緩慢地轉動磨具，當磨具自動停止時，在磨具圓周的適當位置粘上橡皮泥，使其重心靠近圓心，然后使磨具轉動90°,如果磨具在這個荷重作用下，可停于任意位置，則該荷重即為磨具的靜不平衡數(shù)值。B.4.3磨具不平衡值超差去重鉆孔的規(guī)定取下橡皮泥稱重，超過表B.1對應不平衡值者，所去質量應等于或小于橡皮泥重量，去重鉆孔要求見A.3.4。表B.1不平衡值>2.30～2.40>19.00～20.00>0.28～0.31>2.40～2.50>20.00～22.00>0.31～0.34>2.50～2.60>22.00～23.00>0.34～0.37>2.60～2.70>23.00～24.00>0.37～0.40>2.70～2.80>24.00～25.00>0.40～0.45>2.80～2.90>25.00～26.00>0.45～0.50>2.90～3.00>26.00～27.00>0.50～0.55>3.00～3.50>27.00～28.00>0.55～0.60>3.50～4.00>28.00～29.00>0.60～0.65>4.00～4.50>29.00～30.00>0.65～0.70>4.50～5.00>30.00～31.00>0.70～0.75>5.00～5.50>31.00～32.00>0.75～0.80>5.50～6.00>32.00～33.00>0.80～0.85>6.00～6.50>33.00～34.00>0.85～0.90>6.50～7.00>34.00～35.00>0.90～0.95>7.00～7.50>35.00～36.00>0.95～1.00>7.50～8.00>36.00～37.00>1.00～1.10>8.00～8.50>37.00～38.00>1.10～1.20>8.50～9.00>38.00～39.00>1.20～1.30>9.00～9.50>39.00～40.00>1.30～1.40>9.5