《內(nèi)燃機 氣門搖臂和搖臂軸技術(shù)規(guī)范 第1部分：氣門搖臂》

1JB/T9750.1—××××內(nèi)燃機氣門搖臂和搖臂軸技術(shù)規(guī)范第1部分：氣門搖臂本文件規(guī)定了內(nèi)燃機氣門搖臂的結(jié)構(gòu)型式、技術(shù)要求、檢驗方法、檢驗規(guī)則、及標(biāo)志、包裝、運輸和貯存。本文件適用于氣缸直徑小于或等于200mm的往復(fù)式內(nèi)燃機用鋼制及鑄鐵氣門搖臂本體（不包含：組合搖臂上的氣門調(diào)整螺釘、滾輪、滾針軸承、銷軸等附件）的制造。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中,注日期的引用文件,僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件,其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T197-2018普通螺紋公差GB/T230.1金屬材料洛氏硬度試驗第1部分：試驗方法GB/T699-2015優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T1184-1996形狀和位置公差未注公差值GB/T1299-2014工模具鋼GB/T1348-2009球墨鑄鐵件GB/T1800.1-2020產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS）線性尺寸公差I(lǐng)SO代號體系第1部分：公差、偏差和配合的基礎(chǔ)GB/T1958-2017產(chǎn)品幾何量技術(shù)規(guī)范（GPS）形狀和位置公差檢測規(guī)定GB/T2828.1計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分：按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗抽樣計劃GB/T3077-2015合金結(jié)構(gòu)鋼GB/T3821中小功率內(nèi)燃機清潔度限值和測定方法GB/T4340.1金屬維氏硬度試驗第1部分：試驗方法GB/T5617鋼的感應(yīng)淬火或火焰淬火后有效硬化層深度的測定GB/T6060.2表面粗糙度比較樣塊磨、車、鏜、銑、插及刨加工表面GB/T10610產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范(GPS)表面結(jié)構(gòu)輪廓法評定表面結(jié)構(gòu)的規(guī)則和方法GB/T11354鋼鐵零件滲氮層深度測定和金相組織檢驗GB/T13914-2013沖壓件形狀和位置未注公差JB/T9744內(nèi)燃機零部件磁粉檢測ISO683-3-2019熱處理鋼、合金鋼和易切削鋼第3部分：表面硬化鋼(Heat-treatablesteels,alloysteelsandfree-cuttingsteels—Part3:Case-hardeningsteels)3術(shù)語和定義2JB/T9750.1—××××本文件沒有需要界定的術(shù)語和定義。4結(jié)構(gòu)型式氣門搖臂（以下簡稱搖臂）主要有如下5種組合結(jié)構(gòu)：a)圓弧面與帶調(diào)整螺釘組合結(jié)構(gòu)(見圖1)；b)一端液壓挺柱與滾輪搖臂組合結(jié)構(gòu)(見圖2)；c)圓弧面與球窩組合式結(jié)構(gòu)(見圖3)；d)中間液壓挺柱與滾輪式搖臂組合結(jié)構(gòu)(見圖4)；e)鑲塊焊接帶插入式液壓挺柱結(jié)構(gòu)(見圖5)。354542642735318621圖1圓弧面與帶調(diào)整螺釘組合結(jié)構(gòu)圖圖1圓弧面與帶調(diào)整螺釘組合結(jié)構(gòu)233432452465163JB/T9750.1—××××圖3圓弧面與球窩組合式結(jié)構(gòu)圖4中間液壓挺柱與滾輪式搖臂組合結(jié)構(gòu)342516圖5鑲塊焊接帶插入式液壓挺柱結(jié)構(gòu)5技術(shù)要求5.1總則搖臂應(yīng)按經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的產(chǎn)品圖樣及技術(shù)文件制造。5.2材料5.2.1搖臂材料氣門搖臂的零件材料推薦采用GB/T699-2015中規(guī)定的10、35、45；GB/T3077-2015中規(guī)定的20Cr、20CrMo、20CrMnTi、35CrMo、40Cr、42CrMo；ISO683-3-2019中規(guī)定的16MnCr5；GB/T1348-2009中規(guī)定的QT500-7、QT600-3、QT700-2、QT800-2；也可使用產(chǎn)品圖樣、技術(shù)文件規(guī)定的其他鋼及合金鑄鐵材料制造。5.2.2鑲塊材料推薦采用GB/T1299-2014中規(guī)定的T8、T10；粉末冶金或其他材料按產(chǎn)品圖樣、技術(shù)文件規(guī)定。5.3熱處理硬度及硬化層深度熱處理硬度及硬化層深度應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1熱處理硬度及硬化層深度表面軟氮化，表面硬度700HV0.1～900HV0.1，化合物層(白亮層)4JB/T9750.1—××××表1（續(xù)）滲碳淬火，表面硬度650HV1～840HV1，有效硬化層深度：硬度5.4表面粗糙度表面粗糙度應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2氣門搖臂工作表面粗糙度單位為微米5.5尺寸公差5.5.1搖臂工作面與圓弧尺寸公差按GB/T1800.1-2020中表1～表2規(guī)定的H7級制造。5.5.2搖臂調(diào)節(jié)螺釘孔尺寸公差應(yīng)按GB/T197-2018中表1規(guī)定的6H級制造。5.5.3銷軸孔尺寸公差按GB/T13914-2013中表1規(guī)定的ST2級制造。5.5.4液壓挺柱孔按GB/T1800.1-2020中表1～表2規(guī)定的H7級制造。5.5.5內(nèi)球窩的尺寸公差按產(chǎn)品圖樣和技術(shù)文件規(guī)定。5.6幾何公差5.6.1搖臂與氣門接觸工作面素線對搖臂軸孔中心線平行度公差按GB/T1184-1996中表B3規(guī)定的95JB/T9750.1—××××5.6.2搖臂調(diào)節(jié)螺孔上平面對螺孔中心線垂直度公差按GB/T1184—1996中表B3規(guī)定的11級。5.6.3銷軸孔軸線相對氣門側(cè)工作面的素線平行度公差按GB/T1184-1996中表B3規(guī)定的10級。5.6.4液壓挺柱孔的圓柱度公差按GB/T1184-1996中表B2中規(guī)定的10級。5.6.5搖臂軸孔兩端面垂直度公差按GB/T1184-1996中表B3規(guī)定的8級。5.6.6內(nèi)球窩的幾何公差按產(chǎn)品圖樣和技術(shù)文件規(guī)定。5.7清潔度搖臂清潔度按產(chǎn)品圖樣和技術(shù)文件規(guī)定。5.8表面質(zhì)量5.8.1搖臂表面不應(yīng)銹蝕；5.8.2鍛造搖臂的非加工表面不應(yīng)有裂紋、折疊、折痕、結(jié)疤、氧化皮和因金屬未充滿鍛模而產(chǎn)生的缺陷；5.8.3鑄造搖臂的非加工表面不應(yīng)有縮孔、疏松、氣孔、裂紋和夾渣等缺陷。5.8.4沖壓搖臂的工作表面，不應(yīng)有凹坑、凸起、劃傷、毛刺等缺陷。5.9無損檢測搖臂一般需進(jìn)行無損檢測，不應(yīng)有裂紋，其他缺陷技術(shù)要求按產(chǎn)品圖樣和技術(shù)文件規(guī)定。5.10鑲塊焊合力鑲塊的焊合力按產(chǎn)品圖樣和技術(shù)文件規(guī)定。5.11銷軸壓脫力銷軸壓脫力按產(chǎn)品圖樣和技術(shù)文件規(guī)定。6檢驗方法6.1材料6.1.1搖臂材料按表3規(guī)定檢測：表3搖臂材料檢測方法20Cr、20CrMo、20CrMnTi、35CrMo、4QT500-7、QT600-3、QT700-2、6JB/T9750.1—××××6.1.2T8、T10鑲塊材料按GB/T1299-2014規(guī)定的方法檢驗或按產(chǎn)品技術(shù)文件檢驗。6.2熱處理硬度及硬化層深度6.2.1洛氏硬度按GB/T230.1規(guī)定的方法檢驗；維氏硬度按GB/T4340.1規(guī)定的方法檢驗。6.2.2感應(yīng)淬火硬化層按GB/T5617規(guī)定的方法檢驗；表面軟氮化硬化層按GB/T11354規(guī)定的方法檢驗。6.3表面粗糙度表面粗糙度按GB/T10610或GB/T6060.2規(guī)定的方法檢驗，以GB/T10610的規(guī)定檢測為仲裁方法。6.4尺寸公差內(nèi)球窩尺寸公差用輪廓儀或三坐標(biāo)進(jìn)行檢驗，其余用不低于尺寸公差1/10精度的檢具檢驗。6.5幾何公差內(nèi)球窩采用三坐標(biāo)或著色法進(jìn)行檢驗，其他按GB/T1958-2017規(guī)定的方法檢驗6.6清潔度按GB/T3821規(guī)定方法檢驗。6.7表面質(zhì)量表面質(zhì)量采用目測法檢測。6.8無損檢測6.8.1磁粉檢測按JB/T9744規(guī)定的方法；6.8.2其它無損檢測按產(chǎn)品檢測技術(shù)文件規(guī)定。6.9鑲塊焊合力檢驗在萬能試驗機上，采用專用夾具，檢測鑲塊焊合的剪切力。6.10銷軸壓脫力在萬能試驗機上，采用專用夾具，檢驗銷軸從搖臂推出所需要的力。7檢驗規(guī)則7.1搖臂經(jīng)制造廠檢驗部門檢驗合格后方能出廠。7.2需方抽查產(chǎn)品時，應(yīng)按GB/T2828.1的規(guī)定抽檢，檢驗項目、組批原則、抽樣方案、判定與復(fù)驗規(guī)則按制造廠與客戶商定的技術(shù)文件。8標(biāo)志、包裝、運輸和貯存8.1標(biāo)志7JB/T9750.1—××××8.1.1在每個產(chǎn)品上應(yīng)標(biāo)明制造廠名稱代號或商標(biāo)；8.1.2包裝盒上應(yīng)標(biāo)明：a)制造廠名稱、商標(biāo)和地址；b)產(chǎn)品名稱、型號及零件號；c）數(shù)量；e）包裝日期及防銹有效期；f）執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)號；g）質(zhì)量認(rèn)證標(biāo)志。8.1.3包裝箱外部應(yīng)標(biāo)明：a）商品分類圖示標(biāo)志；b）制造廠名稱、商標(biāo)和地址；c）產(chǎn)品名稱及型號；d）數(shù)量；e）總質(zhì)量及外形尺寸；f）“小心輕放”、“防潮”等字樣或符號；g）執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)號；h)其他。8.2包裝8.2.1搖臂一般采用紙盒包裝，每個搖臂應(yīng)進(jìn)行防銹處理，并用結(jié)實不透水的中性紙或塑料袋單件包扎好再裝入盒內(nèi)，每只包裝盒內(nèi)應(yīng)裝入同一機型，同一品種的產(chǎn)品。8.2.2每只