工程質(zhì)量保證技術(shù)措施

工程質(zhì)量確保技術(shù)方法一、總則（1）建立高于國家驗評原則的公司內(nèi)部創(chuàng)優(yōu)原則,以此原則來實施考核、檢查工程施工、嚴格按照公司質(zhì)量確保體系的規(guī)定開展工作，使質(zhì)量工作貫穿于各個崗位、各個環(huán)節(jié)、各道工序。（2）抓好質(zhì)量預(yù)控和質(zhì)量意識教育，組織施工人員學習施工規(guī)范、操作規(guī)程的質(zhì)量檢評原則，進行技術(shù)交底和質(zhì)量通病防治教育，使施工操作人員能夠理解工程概況，掌握工藝要領(lǐng)及質(zhì)量規(guī)定，做到人人心中有原則，個個心中求質(zhì)量。首先是加強各班組的建設(shè)，去弱留強。施工員、質(zhì)安員做好開工前的三交底工作，做到工人班組個個心中有數(shù)，樹立質(zhì)量第一的思想。施工員、質(zhì)安員應(yīng)先在施工過程中做到勤檢查、勤督促，對違反質(zhì)量原則的班組決不能心軟手軟，果斷執(zhí)行工程項目管理的獎罰制度。（3）嚴把材料質(zhì)量關(guān)。創(chuàng)優(yōu)良樣板工程要選用優(yōu)質(zhì)的材料和設(shè)備，對工程中使用的多個材料、設(shè)備把住采購和驗收兩個關(guān)。材料員對進入現(xiàn)場的原材料、半成品、構(gòu)配件和器具等要對照樣品全數(shù)檢查驗收，并檢查有無符合國家質(zhì)量原則的合格證和向保書，杜絕“無合格證、無質(zhì)保書、無檢測原則”的三無材料或產(chǎn)品進場。（4）堅持“樣板”引路，實物按樣板驗收。工程施工中堅持樣板引路，按照“樣板質(zhì)量是驗收的起點，實物質(zhì)量要高于樣板水平”的規(guī)定進行操作。構(gòu)造施工中推行樣板墻柱驗收制度，粉刷施工推行樣板間（項）驗收制度，實施掛牌施工，以此來提高工程的整體質(zhì)量水平。（5）堅持三級檢查驗收制度嚴把分項工程驗收關(guān).分項工程的優(yōu)良率是創(chuàng)優(yōu)的重點，在每個分項或工序施工過程，堅持操作班組自檢、施工員全方面檢、質(zhì)量員核驗檢三道關(guān)，達不到質(zhì)量規(guī)定的必須返工重做。特殊工序和材料加強質(zhì)量跟蹤和檢查，確保產(chǎn)品質(zhì)量的可追溯性。（6）項目工地成立質(zhì)量活動的QC小組，對易發(fā)生質(zhì)量通病的（屋面及衛(wèi)生間防滲漏）環(huán)節(jié)進行攻關(guān)，確保工程成為無質(zhì)量通病的優(yōu)良（7）施工中搞好工程技術(shù)檔案資料的收集和整頓工作，工程竣工前，進行自檢，資料全部合格后，再進行整體工程的細致預(yù)檢，全部達成驗收原則后，再進行正式竣工驗收。（8）制訂經(jīng)濟獎罰方法，對管理人員和操作班級人員進行工期和質(zhì)量考核，重點向選題傾斜，實施獎優(yōu)罰劣。二、分部、分項工程質(zhì)量確保方法1、模板工程在模板安裝前要檢查支頂?shù)陌惭b質(zhì)量，規(guī)定作業(yè)人員嚴格按方案施工，以確保支頂?shù)拇怪钡乃椒€(wěn)性，把好模板質(zhì)量關(guān)。在施工過程中，質(zhì)量負責人、質(zhì)安員、施工員應(yīng)經(jīng)常檢查督促。各層柱的模板安裝，必須做好垂直和平水的復(fù)測，確保模板幾何尺寸的精確。模板及支頂必須含有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，并應(yīng)符合國家有關(guān)的驗收規(guī)范，本工程的模板安裝量比較大，要確保安裝質(zhì)量達成驗收原則；（1）做好施工前的技術(shù)準備工作，根據(jù)各部位圖紙不同的規(guī)定，技術(shù)部門先制訂模板施工方案。（2）佬好材料的供應(yīng)工作，不合格的材料不采用。做好模板的保養(yǎng)維修工作。（3）做好工序交接的驗收工作，堅持本工序工作未完善驗收決不插入下一工序的工作。（4）加強熟悉木工技術(shù)的質(zhì)安員力量，計劃配備木工出身的質(zhì)安員2名，職負責管理全部木工的操作。質(zhì)安員必須每日手持檢測工具對每個部位、每條柱、每條墻都應(yīng)進行檢測，對不合格的模板安裝決不驗收。（5）防柳暗花明板變形方法：墻柱和部分梁模板安裝按規(guī)定設(shè)立對拉螺栓，加固模板的支撐，對拉螺栓應(yīng)專人檢查，選用合格鋼筋制作螺栓、螺帽、松緊螺栓；在澆筑砼前全部模板進行測量檢查，并在澆筑砼時派有經(jīng)驗的木工值班，及時檢查修正模板，支撐等。（6）防漏漿方法：選用模板或用修復(fù)合格的模板安裝，避免模板之間縫隙過大，在與已澆砼接搓處，用水泥砂漿抹縫隙，避免砼在接縫處出現(xiàn)漏漿。（7）為確保構(gòu)造幾何尺寸精確，符合設(shè)計和規(guī)范規(guī)定，模板制作安裝除規(guī)定接縫平整和不漏漿外。支撐系統(tǒng)應(yīng)牢固，含有足夠的穩(wěn)定性、強度和剛度，柱模設(shè)斜撐二道，斜撐與支承點成45度角為宜，不得不不大于60度有。邊柱則采用拉桿和支撐相間設(shè)立，通排柱模安裝時，應(yīng)先將柱腳互相搭牢固定，再將兩端柱模找平吊直?；炷翂?、柱腳應(yīng)預(yù)留≥200×200清掃口、梁底開生口，方便清理墻、柱內(nèi)垃圾。2、鋼筋工程鋼筋的各項指標和性能必須符合設(shè)計規(guī)定。必須有出廠合格證明和實驗報告，鋼筋制作必須嚴把制作質(zhì)量關(guān)?，F(xiàn)場應(yīng)加強鋼筋的驗收工作，涉及技術(shù)資料的檢查，不合格的鋼材決不用在工程上。技術(shù)資料的檢查由實驗員和資料員共同負責。鐵工安裝過程中，質(zhì)安員就應(yīng)開始檢查鋼筋的規(guī)格、數(shù)量和綁扎質(zhì)量。完畢后通過班組自檢、鐵工隊檢、現(xiàn)場質(zhì)安員檢，合格后再告知甲方和監(jiān)理辦理隱蔽驗收。鋼筋質(zhì)量確保方法：（1）為了避免豎向鋼筋位移，柱垂直鋼筋均應(yīng)在樓面上焊一水平箍筋。箍筋不應(yīng)不大于φ12，箍筋與模板之間的保護層為15mm，用砼墊塊來確保尺寸的精確。（2）根據(jù)設(shè)計圖紙及施工規(guī)定開下料單，并有專人復(fù)核。制作時，按編號下料、斷料，彎曲誤差應(yīng)答施工規(guī)范規(guī)定，制作成型在鋼筋上綁扎編號牌。（3）綁扎鋼筋前認真看圖及有關(guān)修改資料，校對料單，按編號取料綁扎。鋼筋間距用尺量好后綁扎，偏差控制在驗收范疇規(guī)定內(nèi)。（4）焊接鋼筋綁扎接頭不得位于構(gòu)件最大彎矩處，接頭距鋼筋彎折處應(yīng)≥10d。接頭不適宜設(shè)立在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)范疇內(nèi)。（5）嚴禁用碎石做梁、板底受力鋼筋保護層墊塊，梁、板、墻、柱必須使用強度等級≥M10的預(yù)制水泥砂漿墊塊，墊塊面積≥50×50mm,墊塊厚度按規(guī)范規(guī)定。（6）鋼筋的級別、鋼號和直徑按設(shè)計規(guī)定加工，需要替代時，應(yīng)提前征得設(shè)計人同意，辦妥簽證手續(xù)。（7）對焊接鋼筋應(yīng)提供焊接實驗報告及焊條合格證，焊工必須持證上崗。鋼筋采用焊接接頭時，設(shè)立在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)互相錯開。受力鋼筋35倍直徑的區(qū)段范疇內(nèi)（不少于50cm）一根鋼筋不得有二個接頭，有接頭的鋼筋截面積占總截面積的百分率在受拉區(qū)不適宜超出50%，受壓區(qū)不限制。（8）為確保主筋垂直、不移位，柱、梁主筋@1500左右四角放設(shè)水泥砂漿墊塊，并在柱模板上口設(shè)定們箍，在封板前應(yīng)用線錘復(fù)核，確保其垂直度。（9）進行電渣壓力焊接時，要親密監(jiān)視造渣工作電壓和電渣工作電壓的變化，并根據(jù)焊接工作電壓的變化狀況提高或減少上鋼筋，使焊接工作穩(wěn)定在參數(shù)范疇內(nèi)。在頂壓鋼筋時，要保持壓力數(shù)秒后方可松開操縱桿，以免接頭偏斜或接合不良。在焊接過程中，應(yīng)采用方法扶持鋼筋上端，以避免上、下鋼筋錯位和夾具變形。鋼筋焊接結(jié)束時，應(yīng)立刻并檢查鋼筋與否順直。如不順直，要立刻趁鋼筋還在熱塑狀態(tài)時將其板直，然后稍延滯1-2分鐘后卸下夾具。（10）電渣壓力焊焊接工藝合用于直徑16-40mm的Ⅰ級、Ⅱ級鋼筋的焊接，當采用其它品種、規(guī)格的鋼筋進行焊接時，其焊接工藝的參數(shù)應(yīng)經(jīng)實驗、鑒定后方可采用。(11)焊劑要妥善寄存，以免受潮變質(zhì)。(12)焊接工作電壓和焊接時間是兩個重要的參數(shù)，在施工時不得隨意變更參數(shù)，否則會嚴重影響焊接質(zhì)量。3、混凝土工程混凝土采用商品混凝土，混凝土符合國家的有關(guān)原則，不合格的退場不用。實驗員定時進行抽檢做件，特別對砼坍落度應(yīng)嚴加控制。澆筑混凝土前對模板內(nèi)的雜物必須進行清理，淋水濕潤。鋼筋的污跡清理干凈?；炷翝仓颁伜弥鞔温窐?。操作位置鋪設(shè)鋼網(wǎng)踏板，避免人為的踐踏鋼筋。操作中出現(xiàn)位移了的鋼筋應(yīng)由跟班鐵工重新調(diào)節(jié)好方能澆筑。澆砼應(yīng)不間歇地進行，確保不出現(xiàn)混凝土的冷縫，為此必須做好人力的安排工作，加強機械的檢修保養(yǎng)工作，使施工中不出現(xiàn)因機械故障而引發(fā)停工，萬一機械出現(xiàn)特殊故障，設(shè)備組準備24小時配合維修。澆樓面時要注意控制砼板厚度，可采用在梁筋上加焊砼板厚標志在鋼筋上加以控制，操作人員隨時用插桿檢查砼厚度。施工縫的留設(shè)應(yīng)按施工規(guī)范執(zhí)行，施工縫的接口應(yīng)按常規(guī)的操作辦法，打毛、淋水泥漿再進行澆砼接縫?；炷翗敲媸┕r派瓦工做磨面工作，避免出現(xiàn)早期收縮裂縫避免出現(xiàn)表面裂縫。在樓面砼澆筑振搗后，即進行第一次抹平，在終凝前，砼表面收水后進行第二壓光抹平，可避免表面裂縫?；炷两K凝后即進行養(yǎng)護工作。已澆筑好的混凝土表面強度必須達成1.2N/mm2以上方可作支模和放物件。堆放材料不能過重，更不能激烈撞擊樓面混凝土。確保砼不漏振，振搗密實。按規(guī)定規(guī)定，每次振動移動距離不在于30-40cm，振動器每次插入下層5cm。做到“快插慢撥”，確保振搗時間。在砼表面不再明顯下沉，不再出現(xiàn)氣泡時才完畢振開工作，不準將振動器貼壓模板及鋼筋上振動。澆筑砼前掌握天氣狀況，避免在不適合的天氣下澆筑砼。氣溫高的天氣時，在夜晚或凌晨澆砼，夏季施工時準備好防雨工具，如彩條布等。避免砼漏漿。在澆砼前填實全部埋管件的縫隙，并由技術(shù)人員認真檢查。施工過程，由于不可預(yù)見因素形成了施工冷縫時，在第二次接澆筑砼前，將砼面打毛，并沖洗干凈。在澆砼前，先在施工縫上刷兩道水泥漿。澆筑時，振搗應(yīng)從外向施工縫處細致?lián)v實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。避免澆砼時，模板預(yù)埋件走位變形。在澆筑砼前，施工員、技術(shù)員對全部支模的緊固件進行檢查，預(yù)埋件件加固狀況進行檢查。澆筑砼時，派有經(jīng)驗的值班人員檢查模板、拉條、支撐狀況，并根據(jù)砼澆筑高度、速度隨時收緊松動的螺栓、支撐等。當混凝土出現(xiàn)足以影響構(gòu)造性構(gòu)性能的缺點時，必須告知甲方、監(jiān)理及設(shè)計院共同在現(xiàn)場研究解決。4、砌體工程及粉刷工程砌體使用的材料必須符合國家驗收原則。進場材料做到抽樣送檢工作，抽樣的數(shù)量應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定；施工中嚴格執(zhí)行施工規(guī)范?，F(xiàn)場配備專業(yè)質(zhì)安員，負責瓦工質(zhì)量工作；克服砌代表的質(zhì)量通病，解決好砌體與砼柱錨固；砌筑前，磚應(yīng)淋水濕潤，砌體時灰縫要平直，水平灰縫砂漿飽滿達成規(guī)范規(guī)定，灰縫寬度控制在8-12mm之間，控制垂直偏差每層不大于3mm，埋設(shè)管線平直精確。批擋砂漿的生石灰應(yīng)經(jīng)熟化才干使用，批擋前先去除磚墻等基層表面的灰塵、油垢和油漬等，并灑水濕潤才可批擋。批擋表面達成光滑、干凈和平整，不應(yīng)有脫層、空鼓和裂縫等缺點。塊料飾鋪貼前，放進水中浸泡，鋪貼時水泥砂漿要均勻飽滿，粘貼牢固，接縫平直，灰縫寬度要符合設(shè)計規(guī)定。砌筑及內(nèi)粉刷大面積施工前實施樣板帶路，設(shè)樣板墻、樣板間，并經(jīng)質(zhì)安部門檢查確認，作指導交底才作全方面砌磚粉刷裝飾施工，并貫徹工序檢查驗收制度，實現(xiàn)質(zhì)量目的管理。(4)外墻砌體與梁、板、柱的持續(xù)處防滲漏方法用防水砂漿堵塞交接處的縫隙、孔洞，或抹灰，用防水涂料涂刷或用密封膠嵌塞。（5）外墻與門、窗框周邊連接處防滲漏方法：1、門窗框周邊與墻體間，采用1:2水泥砂漿或防水砂漿填密實。2、設(shè)窗臺板或鋪設(shè)鋼筋水泥砂漿窗臺，門窗頂、窗楣、雨蓬、抹雞咀線或滴水線，外窗部抹灰坡度合理。3、鋁框四周與墻體之間用密封膠填實，鋁框安裝必須符合有關(guān)規(guī)定。（6）門窗洞邊角的裂縫：1、改善砂漿和易性，砌筑時灰縫飽滿密實，原漿隨手壓縫。2、控制砌塊含水率、28天齡期。3、控制抹灰厚度、配比、操作工藝。4、加鋼網(wǎng)或纖維布防裂。5、窗臺板或過梁坐漿飽滿、墊平。6、門窗洞邊加拉筋、加配筋水泥砂漿或役邊框。5、水電安裝工程5.1管理方法建立現(xiàn)場指揮小組，親密與甲方、監(jiān)理單位和設(shè)計單位的關(guān)系，虛心聽取意見，改善工作，項目負責人必須團結(jié)好一班人和所在施工人員共同努力為工程優(yōu)質(zhì)按期完畢作出自我奉獻。(1)管理人員隨時進一步現(xiàn)場，檢查施工進度和質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時采用補救方法，確保工作按質(zhì)、按計劃完畢。(2)搞好文明施工，合理堆放設(shè)備材料、工具房、倉庫不亂堆亂放，及時收集邊角料，清掃垃圾，保持現(xiàn)場的整潔。(3）施工管理、技術(shù)人員分別作好施工日志及原始資料收集工作，確保竣工資料的完備。(4)現(xiàn)場施工管理人員服從工地的統(tǒng)一指揮，佩戴證明其身份的證卡和統(tǒng)一印刷的各出入證。(5)全方面施工開始后，每星期定時召開l上次碰頭會，交換意見、講座、研究施工中存在的問題和解決方法，并布置下步工作。5.2技術(shù)方法認真開展全方面質(zhì)量管理活動，嚴格執(zhí)行施工工藝及驗收規(guī)范，滿足顧客的需要，是搞好工程質(zhì)量的宗旨。（1）開工前組織施工人認真審查圖紙，并貫徹工藝方法，研究施工辦法法的各環(huán)節(jié)，向施工班組進行工程質(zhì)量、工期規(guī)定、工藝特點、作業(yè)辦法、質(zhì)量規(guī)定安全方法、現(xiàn)場狀況、同甲方土建的關(guān)系以及消防保衛(wèi)等狀況的交底，并做好施工統(tǒng)計。（2）嚴格執(zhí)行施工質(zhì)量原則，按照施工圖說和工程合同的規(guī)定以及國家現(xiàn)行的施工及驗收規(guī)范為準，進行施工、檢查和監(jiān)督。（3）安裝過程的核心工序，如：試壓、試漏、隱蔽工程、中間驗收等，將要請顧客和地盤監(jiān)理共同監(jiān)督、檢查、承認與會簽，實事求是地對工程質(zhì)量負責。（4）嚴格材料管理制度，不用錯料，不用次料，全部使用合格品，確保安裝工程質(zhì)量。（5）工程質(zhì)量全過程的控制，重在防止。如：配合土建主體構(gòu)造和墻體砌筑進行套管、金屬電氣線管、線盒預(yù)埋與孔洞預(yù)留時，其位置和標高尺寸的精確、不漏項是確保施工進行和工程質(zhì)量的核心。同時，在安裝過程中抓好“五防”，即防倒坡（冷凝水管、排水管）、防錯接（強弱電、相序、正負極、冷熱水管、供回水管）、防松動（支架、法蘭、管件、閥門、螺絲）、防堵（地漏、污水管、糞管、預(yù)埋水管、線管）、防漏（漏水、漏電、漏氣、漏項），是確保工程優(yōu)質(zhì)的核心。三、隱蔽工程的質(zhì)量確保方法（1）本工程中，在下一工序施工后，會覆蓋上道工序的，上道工序即為隱蔽工程。隱蔽工程在施工后都難以進行檢查，因此施工過程中必須制訂并貫徹各項質(zhì)量確保方法。（2）各項隱蔽工程施工前，必須由項目技術(shù)負責人對分項工程制訂技術(shù)方法，對作業(yè)班組及所在地段負責人進行技術(shù)交底。（3）在施工過程中，質(zhì)安員、施工員必須加強過程控制，執(zhí)行我公司質(zhì)量體系文獻中的有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)按規(guī)定對的使用所需的統(tǒng)計技術(shù)，擬定控制和驗證施工過程的能力及產(chǎn)品的特性，采用有效方法，消除實際或潛在不合格產(chǎn)生的因素，避免不合格的發(fā)生。（4）實施嚴格的三級管理制度一班組自檢、班組互檢、質(zhì)安員和施工員驗收，做好工序交接手續(xù)，辦理隱蔽工程，其解決按《不合格品控制程序》中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。（5）施工質(zhì)量統(tǒng)計應(yīng)實施有效的控制，其標記、收集、編目、歸檔、保管和解決按規(guī)定執(zhí)行。四、質(zhì)量通病防治方法1、屋面、樓地面開裂滲水通?。?）凡搗制樓面、屋面極，其運輸和行人道必須架空在已綁扎好的鋼筋上，嚴禁因運輸或行人直接踩踏輾壓鋼筋，而致政樓面產(chǎn)生裂紋滲漏隱患。（2）配制役的砂、石必須過磅，嚴格掌握水灰比，要認真按規(guī)程攪拌和搗插密實。墻、柱、池壁搗制投時，應(yīng)設(shè)專人敲擊旁板，確保役密實可靠。（3）凡樓面、屋面進搗制或水泥砂漿批擋完畢后，必須設(shè)專人淋水養(yǎng)護，采用方法，避免烈日暴曬，致使砼或砂漿失水過快，引發(fā)早期干縮開裂，減少強度且會滲漏。（4）為了確保樓地面水泥批擋后來不起砂、起鼓、空殼，操作時應(yīng)嚴格掌握砂漿配合比，特別是水灰比，對作為防滲的墻裙、腳線、傍水的批擋，一定要嚴格按圖紙規(guī)定的配比，不得隨意減少砂漿標號。（5）為避免墻身的滲漏，外墻批擋一定要做兩層，底層砂漿標號不低于50號，面層一定要壓實磨光或磨平。（6）框架構(gòu)造的梁底處磚墻的塞磚一定要灰漿飽滿，頂面靠梁底灰縫不要立刻彌補，可讓墻身灰縫自然沉縮三天后或待墻面粉刷時，才一起用較高標號的砂漿抹實。2、衛(wèi)生間滲水、陽臺滲漏（1）對衛(wèi)生間及過廊的樓地面，必須嚴格按設(shè)計標高跌級，并應(yīng)有足夠的斜水坡度和小明溝。全部排水管日必須低于樓地面，務(wù)使這些樓地面不會積水。（2）對衛(wèi)生間管道和潔具的安裝，必須明確崗位責任制，要有專人負責。在安裝前應(yīng)首先檢查這些管件潔具材料的質(zhì)量，不合格的不安裝。安裝時對多個承插接頭，特別是存水灣（鵝頸）的接頭封閉，應(yīng)嚴格搗插密實。對穿過樓面的立管，應(yīng)接樓面的預(yù)留孔洞四周鑿成上大下細的漏斗形，并洗刷干凈，掃上濃水泥漿，用高標號細石進灌至稍低于原樓面約2cm，并搗插密實，待投凝固后，再用水泥砂漿擋平，并在立管四周批一種高約3～5cm的防水圈，以防樓地面的水沿著立管邊滲下。（3）廁箱四周和底部必須作水池防水批擋解決，以避免廁臺面或管口接頭處滲漏，致影響下一層，若有積水可設(shè)引流排入豎管。（4）衛(wèi)生間的樓地面和墻裙的水泥砂漿批擋，在操作前必須嚴格清理基層什物，洗刷清潔，涂上濃水泥漿一度，并應(yīng)在兩小時內(nèi)鋪上砂漿抹平、壓實、壓光。（5）衛(wèi)生間竣工后，必須通過試水（或試壓）檢查驗收，要有業(yè)主、單位工程負責人、質(zhì)安員和工人班組會同簽證驗收，才算竣工。在整座建筑物交工驗收前，要進行封閉，未經(jīng)單位工程負責人同意，不得啟用，避免灰泥什物堆積造成堵塞。3、墻面防裂、防滲漏（1）為避免外墻砌體滲漏，采用