高級經(jīng)濟(jì)師-工商管理-專項練習(xí)題一（參考）-第四章生產(chǎn)運(yùn)營管理-第四章主觀題

高級經(jīng)濟(jì)師-工商管理-專項練習(xí)題一（參考）-第四章生產(chǎn)運(yùn)營管理-第四章主觀題[問答題]1.影響企業(yè)生產(chǎn)能力的因素有哪些？正確答案：無參考解析：影響企業(yè)生產(chǎn)能力的因素，包括：固定資產(chǎn)的（江南博哥）數(shù)量、固定資產(chǎn)的工作時間、固定資產(chǎn)的生產(chǎn)效率。[問答題]5.試述按對象專業(yè)化原則設(shè)置生產(chǎn)單位的優(yōu)缺點(diǎn)。正確答案：無參考解析：（1）按對象專業(yè)化布置的優(yōu)點(diǎn)有：①可以縮短產(chǎn)品加工路線，節(jié)約運(yùn)輸工具和人力，減少倉庫等輔助面積的占用；②可以減少產(chǎn)品的運(yùn)輸時間和停放時間，縮短生產(chǎn)周期，減少生產(chǎn)中在制品占用量和流動資金占用量；③減少了車間之間的生產(chǎn)聯(lián)系，從而簡化并改進(jìn)了計劃管理與生產(chǎn)核算工作，有利于建立生產(chǎn)責(zé)任制，有利于在制品管理、質(zhì)量管理；④有利于按期、按質(zhì)、按量、成套地完成生產(chǎn)任務(wù)，提高勞動生產(chǎn)率和降低成本；⑤有利于采用先進(jìn)的生產(chǎn)組織形式。（2）按對象專業(yè)化布置的缺點(diǎn)有：①不利于充分利用設(shè)備和生產(chǎn)面積；②不利于對工藝進(jìn)行專業(yè)化管理；③對產(chǎn)品變化的適應(yīng)性差。[問答題]6.試述流水線的特征。正確答案：無參考解析：流水線是指加工對象連續(xù)不斷地像流水似的，按既定的工藝順序，以規(guī)定的節(jié)拍，通過各道工序的加工。流水線的特征主要包括：（1）流水線按對象專業(yè)化原則組織，線上的加工對象是固定的，工作地的專業(yè)化程度較高，因此流水線一般具有較高的生產(chǎn)率。（2）線上的設(shè)備、工藝和裝備是針對加工對象的工藝要求配置的，一般能封閉地完成加工對象的全部生產(chǎn)工藝，線上各工序的工作地數(shù)量與該工序單件工時的比值保持一致，即各工序的生產(chǎn)能力符合比例性的要求。（3）流水線的各工作地按工藝過程的順序排列，前后工序在空間上緊密銜接，工件沿流水線做單向流動，運(yùn)輸距離短，生產(chǎn)過程的連續(xù)性好。（4）經(jīng)過周期化工作，線上各道工序具有大體相等的生產(chǎn)率，且使各道工序的加工時間等于或接近于流水線的節(jié)拍，或與節(jié)拍成整數(shù)比。流水線具有良好的連續(xù)性、比例性、平等性和節(jié)奏性，能取得良好的經(jīng)濟(jì)效益。[問答題]7.流水線的分類有哪些？正確答案：無參考解析：流水線有多種形式，通常按以下標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行分類：（1）按加工對象的移動方式分，有固定流水線和移動流水線；（2）按流水線生產(chǎn)對象的種數(shù)分，有單對象流水線和多對象流水線；（3）按加工對象的輪換方式分，有不變流水線、可變流水線和成組流水線等形式；（4）按生產(chǎn)過程的連續(xù)程度分，有連續(xù)流水線和間斷流水線；（5）按流水線的節(jié)奏性分，有強(qiáng)制節(jié)拍流水線、自由節(jié)拍流水線和粗略節(jié)拍流水線。[問答題]8.試論述單對象流水生產(chǎn)線的組織設(shè)計的具體步驟。正確答案：無參考解析：單對象流水生產(chǎn)線的組織設(shè)計的具體步驟有：（1）計算流水線的節(jié)拍；節(jié)拍是指流水線生產(chǎn)上連續(xù)生產(chǎn)兩個相同制品的間隔時間。（2）進(jìn)行工序同期化；流水線節(jié)拍確定后，要根據(jù)節(jié)拍來調(diào)節(jié)工藝過程，使各道工序的時間與流水線的節(jié)拍相等或成倍數(shù)關(guān)系，這個工作稱為工序同期化。（3）確定各工序的工作地數(shù)（設(shè)備數(shù)量），計算設(shè)備的負(fù)荷率；（4）計算流水線所需工人人數(shù)；根據(jù)任務(wù)指派及班次，安排每道工序所需工人及整個流水線人員。（5）確定運(yùn)輸方式，選擇運(yùn)輸裝置；（6）流水線的平面布置。流水線的平面布置應(yīng)當(dāng)有利于工人操作方便、制品運(yùn)動路線最短、流水線上互相銜接流暢和充分利用生產(chǎn)面積。[問答題]9.試述工序同期化的措施主要有哪些？正確答案：無參考解析：流水線節(jié)拍確定后，要根據(jù)節(jié)拍來調(diào)節(jié)工藝過程，使各道工序的時間與流水線的節(jié)拍相等或成倍數(shù)關(guān)系，這個工作稱為工序同期化。工序同期化措施主要有：（1）提高設(shè)備的生產(chǎn)效率；（2）改進(jìn)工藝裝備；（3）改進(jìn)工作地布置與操作方法，減少輔助作業(yè)時間；（4）提高工人技術(shù)的熟練程度和工作效率；（5）詳細(xì)地進(jìn)行工序的合并與分解。[問答題]10.試論述自動線的特征有哪些？正確答案：無參考解析：自動線是將按工藝順序排列的若干臺自動設(shè)備，用一套自動控制裝配和自動傳送裝置聯(lián)系起來的自動作業(yè)線。自動線具有以下一些特征：（1）較一般流水線效率更高；（2）生產(chǎn)過程具有高度的連續(xù)性和節(jié)奏性；（3）有利于穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量；（4）能從事人體所不能勝任的特殊工作；（5）有利于降低產(chǎn)品制造成本；（6）生產(chǎn)過程是完全自動進(jìn)行的。[問答題]11.自動線存在多種形式，試論述其分類依據(jù)包括哪些？正確答案：無參考解析：自動線的形式分類包括：（1）按零件是否通過機(jī)床上的裝夾器具，可分為通過式自動線和非通過式自動線；（2）按零件運(yùn)輸方式，可分為直接運(yùn)輸自動線、間接運(yùn)輸自動線、懸掛運(yùn)輸自動線和工件升起運(yùn)輸自動線；（3）按加工設(shè)備的連接方式，可分為剛性連接自動線和柔性連接自動線；（4）按設(shè)備排列方式，可分為順序排列的自動線、平行排列的自動線和順序平行混合排列的自動線；（5）按布局形式，可分為直線式自動線、折線和封閉式自動線。[問答題]12.試論述制造資源計劃（MRPⅡ）系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)。正確答案：無參考解析：MRPⅡ結(jié)構(gòu)主要包括三大部分：計劃和控制的流程系統(tǒng)、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)系統(tǒng)、財務(wù)系統(tǒng)。這一結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)主要體現(xiàn)在以下五個方面：（1）計劃的一貫性和可行性。它是計劃主導(dǎo)型生產(chǎn)作業(yè)管理模式，計劃從宏觀到微觀，從大到小，始終圍繞企業(yè)經(jīng)營戰(zhàn)略目標(biāo)展開。它以一個計劃為指導(dǎo)原則，企業(yè)各職能部門集中制訂生產(chǎn)計劃，執(zhí)行計劃前進(jìn)行生產(chǎn)能力平衡，使計劃連貫、有效、可行。（2）數(shù)據(jù)的共享性。MRPⅡ是全企業(yè)執(zhí)行的信息系統(tǒng)，會將生產(chǎn)經(jīng)營活動的各種信息通過系統(tǒng)傳遞到企業(yè)各個部門，從而實現(xiàn)數(shù)據(jù)資源的信息共享。（3）動態(tài)的應(yīng)變性。MRPⅡ是一個閉環(huán)系統(tǒng)，要求管理人員根據(jù)傳遞過來的信息的變化，迅速做出反應(yīng)以適應(yīng)變化的需求。（4）模擬的預(yù)見性。在MRPⅡ上能解決“如果怎樣，將會怎樣”這類屬于預(yù)見性的問題，在可預(yù)見的時間期限內(nèi)，將展現(xiàn)有可能發(fā)生的事情，以做出防范。（5）物流和資金流的統(tǒng)一性。MRPⅡ包括銷售子系統(tǒng)和財務(wù)子系統(tǒng)等，因此能較好地將物流、資金流統(tǒng)一起來，更好地體現(xiàn)企業(yè)整體運(yùn)營狀況，為保證企業(yè)正常運(yùn)營打下堅實的基礎(chǔ)。[問答題]13.生產(chǎn)能力按其技術(shù)組織條件的不同，可分為哪三種？正確答案：無參考解析：生產(chǎn)能力是指企業(yè)在一定時期內(nèi)，在一定的生產(chǎn)技術(shù)組織條件下，全部生產(chǎn)性固定資產(chǎn)所能生產(chǎn)某種產(chǎn)品的最大數(shù)量或所能加工處理某種原材料的最大數(shù)量。生產(chǎn)能力按其技術(shù)組織條件的不同可分為三種：（1）設(shè)計生產(chǎn)能力，是指企業(yè)在搞基本建設(shè)時，在設(shè)計任務(wù)書和技術(shù)文件中所寫明的生產(chǎn)能力。（2）查定生產(chǎn)能力，是指在企業(yè)沒有設(shè)計生產(chǎn)能力資料或設(shè)計生產(chǎn)能力資料可靠性低的情況下，根據(jù)企業(yè)現(xiàn)有的生產(chǎn)組織條件和技術(shù)水平等因素，而重新審查核定的生產(chǎn)能力。（3）計劃生產(chǎn)能力，又稱現(xiàn)實能力，它是企業(yè)在計劃期內(nèi)根據(jù)現(xiàn)有的生產(chǎn)組織條件和技術(shù)水平等因素所能夠?qū)崿F(xiàn)的生產(chǎn)能力。[問答題]14.試述成批生產(chǎn)企業(yè)安排產(chǎn)品生產(chǎn)進(jìn)度的通用方法。正確答案：無參考解析：成批生產(chǎn)的產(chǎn)品，由于各批的數(shù)量大小不一，企業(yè)在計劃內(nèi)生產(chǎn)的產(chǎn)品種類必然比較多，因此安排產(chǎn)品生產(chǎn)進(jìn)度更為復(fù)雜。通常采用如下方法：（1）將產(chǎn)量較大的產(chǎn)品，用“細(xì)水長流”的方式大致均勻地分配到各季、月生產(chǎn)。（2）將產(chǎn)量較小的產(chǎn)品，用集中生產(chǎn)方式參照用戶要求的交貨期和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝的相似程度及設(shè)備負(fù)荷情況，安排當(dāng)月的生產(chǎn)。集中生產(chǎn)可以減少生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備和生產(chǎn)作業(yè)準(zhǔn)備的工作量，擴(kuò)大批量，有利于建立生產(chǎn)秩序和均衡生產(chǎn)，但其可能與用戶要求的交貨期不完全一致。（3）安排老產(chǎn)品，要考慮新老產(chǎn)品的逐漸交替。（4）精密產(chǎn)品和一般產(chǎn)品，高檔產(chǎn)品和低檔產(chǎn)品也要很好搭配，以充分利用企業(yè)各種設(shè)備和生產(chǎn)能力，為均衡生產(chǎn)創(chuàng)造條件。[問答題]15.試述生產(chǎn)作業(yè)計劃包括的內(nèi)容。正確答案：無參考解析：生產(chǎn)作業(yè)計劃根據(jù)年度生產(chǎn)運(yùn)營計劃規(guī)定的產(chǎn)品品種、數(shù)量及大致的交貨期要求對每個生產(chǎn)單位在每個具體時期內(nèi)（季度、周、日、時）的生產(chǎn)任務(wù)做出詳細(xì)規(guī)定，使年度生產(chǎn)運(yùn)營計劃得到落實。它是協(xié)調(diào)企業(yè)日常生產(chǎn)活動的中心環(huán)節(jié)，包括以下幾項內(nèi)容：（1）編制企業(yè)各個層次的作業(yè)計劃。它包括產(chǎn)品進(jìn)度計劃、零件進(jìn)度計劃和車間日程計劃。要把企業(yè)全年分季的產(chǎn)品生產(chǎn)運(yùn)營計劃分解為廠級和車間級的產(chǎn)品與零部件月度計劃，用零部件生產(chǎn)作業(yè)計劃作為執(zhí)行性計劃，并做出車間日程計劃，把生產(chǎn)任務(wù)落實到車間、工段和班組，落實到每臺機(jī)床和每個操作者。（2）編制生產(chǎn)準(zhǔn)備計劃。它包括原材料和外協(xié)件的供應(yīng)、設(shè)備維修、工具準(zhǔn)備、技術(shù)文件準(zhǔn)備、勞動力調(diào)配等內(nèi)容。（3）計算負(fù)荷率，進(jìn)行生產(chǎn)任務(wù)和生產(chǎn)能力（生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)面積等）之間的細(xì)致平衡。這里的平衡不同于生產(chǎn)運(yùn)營計劃階段的粗能力平衡，它與各項任務(wù)在生產(chǎn)設(shè)備上加工的先后順序直接相關(guān)，與車間的日程計劃直接相關(guān)。（4）日常生產(chǎn)的派工、生產(chǎn)、調(diào)度、執(zhí)行情況的統(tǒng)計分析與控制。[問答題]16.生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)合理控制庫存，試論述庫存量過大所帶來的問題。正確答案：無參考解析：（1）庫存量過大所產(chǎn)生的問題有：①增加倉庫面積和庫存保管費(fèi)用，從而提高了產(chǎn)品成本；②占用大量的流動資金，造成資金呆滯，既加重了貸款利息等負(fù)擔(dān)，又會影響資金的時間價值和機(jī)會收益，造成產(chǎn)成品和原材料的有形損耗和無形損耗；③造成企業(yè)資源的大量閑置，影響其合理配置和優(yōu)化；④掩蓋了企業(yè)生產(chǎn)、經(jīng)營全過程的各種矛盾和問題，不利于企業(yè)提高管理水平。（2）庫存量過小所產(chǎn)生的問題有：①造成服務(wù)水平的下降，影響銷售利潤和企業(yè)信譽(yù)；②造成生產(chǎn)系統(tǒng)原材料或其他物料供應(yīng)不足，影響生產(chǎn)過程的正常進(jìn)行；③使訂貨間隔期縮短，訂貨次數(shù)增加，訂貨（生產(chǎn)）成本提高；④影響生產(chǎn)過程的均衡性和裝配時的成套性。[問答題]17.某企業(yè)批量生產(chǎn)一種零件，投產(chǎn)批量為6件，經(jīng)過4道工序加工，按照加工順序，單件每道工序作業(yè)時間依次為20分鐘、10分鐘、25分鐘、15分鐘，假設(shè)零件移動用時為零。<1>.如果采用平行順序移動方式進(jìn)行零件生產(chǎn)，將一個批次的該種零件全部生產(chǎn)出來需要多長時間？<2>.將一個批次的該種零件全部生產(chǎn)出來所需要的最短時間為多少分鐘？<3>.為了確保設(shè)備在一個批次的零件加工過程中不出現(xiàn)停頓，該企業(yè)應(yīng)采用的工序間零件移動方式是什么？<4>.如果該企業(yè)采取平行移動方式進(jìn)行零件移動，這種方式有哪些優(yōu)點(diǎn)？正確答案：無參考解析：<1>.平行順序移動方式下，一批零件全部生產(chǎn)完成的生產(chǎn)周期的計算公式如下：式中，T平順表示平行順序移動方式下零件加工的生產(chǎn)周期；t較大表示比相鄰工序單件工時均大的工序的單件工時；t較小表示比相鄰工序單件工時均小的工序的單件工時。本案例中，生產(chǎn)周期＝（20＋10＋25＋15）＋5×（20＋25－10）＝245（分鐘）。<2>.平行移動方式的突出優(yōu)點(diǎn)是充分利用平行作業(yè)的可能，使生產(chǎn)周期達(dá)到最短。平行移動方式下，零件全部生產(chǎn)完成的生產(chǎn)周期的計算公式如下：式中，T平表示平行移動方式下零件加工的生產(chǎn)周期；t最長表示在各道工序中，單件工時最長的工序的單件工時。本案例中，所需要的最短時間＝（20＋10＋25＋15）＋5×25＝195（分鐘）。<3>.順序移動方式是指一批零件經(jīng)多道工序加工時，將這批零件在上道工序全部加工完成后，再統(tǒng)一搬運(yùn)到下道工序去加工的方式。這種方式的特點(diǎn)在于，零件在工序之間是按次序連續(xù)地整批運(yùn)送，生產(chǎn)周期長。<4>.平行移動方式的突出優(yōu)點(diǎn)是充分利用平行作業(yè)的可能，使生產(chǎn)周期達(dá)到最短。問題是一些工序在加工時，出現(xiàn)時干時停的現(xiàn)象，對設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)不利，同時運(yùn)輸次數(shù)多，組織生產(chǎn)比較復(fù)雜。[問答題]18.某企業(yè)采用單對象流水線的生產(chǎn)組織方式進(jìn)行產(chǎn)品裝配，流水線采用兩班制的生產(chǎn)方式，產(chǎn)品日生產(chǎn)量為100臺，每班工作8小時，時間有效利用系數(shù)為0.95，假定廢品率為0，流水線的第6道工序計算所需某精密設(shè)備4臺，現(xiàn)有5臺該種設(shè)備投入生產(chǎn)。<1>.該流水線的各工作地按什么順序排列？<2>.該流水線的平均節(jié)拍為多少分鐘？<3>.計算該流水線的第6道工序設(shè)備負(fù)荷系數(shù)。<4>.該流水線的平面布置設(shè)計有哪些優(yōu)勢？正確答案：無參考解析：<1>.流水線的各工作地按工藝過程的順序排列，前后工序在空間緊密銜接，工件沿流水線做單向流動，運(yùn)輸距離短，生產(chǎn)過程的連續(xù)性好。<2>.節(jié)拍是指流水線生產(chǎn)上連續(xù)生產(chǎn)兩個相同制品的間隔時間。流水線的平均節(jié)拍可按下式計算：。式中，r為流水線的平均節(jié)拍；Te為計劃期流水線的有效工作時間；T0為計劃期流水線的制度工作時間；β為工作時間有效利用系數(shù)，一般為0.9～0.96；Q為計劃期的產(chǎn)品產(chǎn)量（包括計劃產(chǎn)量和預(yù)計廢品量）。由題意，Te＝2×8×60×0.95＝912分鐘（因為兩班工作），Q＝100，所以r＝912/100＝9.12。<3>.設(shè)備負(fù)荷系數(shù)Ki的公式為：Ki＝Si/Sei。Ki為設(shè)備負(fù)荷系數(shù)；Si為第i道工序所需工作地的計算數(shù)；Sei為第i道工序安排的實際工作地數(shù)。由題意，Ki＝4/5＝0.8。<4>.流水生產(chǎn)線的平面布置應(yīng)當(dāng)有利于工人操作，制品運(yùn)動路線最短，流水線上互相銜接流暢和充分利用生產(chǎn)面積。[問答題]19.某企業(yè)采用單對象流水線進(jìn)行生產(chǎn)組織，該流水線日產(chǎn)品產(chǎn)量為101件，每日工作8個小時，時間有效利用系數(shù)為0.95，廢品率為0；流水線的第i道工序計算所需某精密設(shè)備為6臺，實際只有5臺該設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)。<1>.該企業(yè)所應(yīng)用的生產(chǎn)過程空間組織形式是什么？<2>.計算該流水線的平均節(jié)拍。<3>.計算該流水線第i道工序的設(shè)備負(fù)荷系數(shù)。<4>.為解決第i道工序設(shè)備超負(fù)荷問題，該企業(yè)可以采取哪些措施？<5>.企業(yè)采用流水生產(chǎn)應(yīng)具備的條件是什么？正確答案：無參考解析：<1>.對象專業(yè)化布置是以產(chǎn)品（或零件、部件）為對象來設(shè)置生產(chǎn)單位。在對象專業(yè)化的生產(chǎn)單位中，集中了為生產(chǎn)某種產(chǎn)品所需要的各種設(shè)備和各工種的工人，對同類產(chǎn)品進(jìn)行不同的工藝加工。在這里，加工對象是一定的，而加工工藝方法則是多樣的。在對象專業(yè)化的生產(chǎn)單位里，基本上能獨(dú)立完成某幾種產(chǎn)品（或零部件）的全部或大部分工藝過程。本案例中，該企業(yè)采用單對象流水線進(jìn)行生產(chǎn)組織，因而采用的生產(chǎn)過程空間組織形式是對象專業(yè)化布置。<2>.節(jié)拍是指流水線生產(chǎn)上連續(xù)生產(chǎn)兩個相同制品的間隔時間。根據(jù)流水線的平均節(jié)拍計算公式，該流水線的節(jié)拍是：<3>.答案：設(shè)備負(fù)荷系數(shù)計算公式為：。題中，Si＝6，Sei＝5，則。<4>.根據(jù)設(shè)備負(fù)荷系數(shù)計算原理，。式中，Si表示第i道工序計算所需工作地的計算數(shù)；ti表示第i道工序所需加工時間；r表示流水線的平均節(jié)拍；Ki表示設(shè)備負(fù)荷系數(shù)；Sei表示第i道工序安排的實際工作地數(shù)。為解決設(shè)備超負(fù)荷問題，應(yīng)盡量提高Sei，降低Si，即提高該工序設(shè)備實際工作地數(shù)，降低該工序所需的設(shè)備地數(shù)。降低該工序所需的設(shè)備地數(shù)可以通過降低ti，提高r實現(xiàn)，即通過優(yōu)化提升該道工序的設(shè)備效率和延長節(jié)拍時間實現(xiàn)。<5>.組織流水生產(chǎn)的應(yīng)具備的條件有：①產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和工藝要相對穩(wěn)定；②產(chǎn)量要足夠大；③工藝能同期化；④生產(chǎn)面積容納得下。[問答題]20.某法蘭盤生產(chǎn)企業(yè)采用單對象流水線的生產(chǎn)組織方式，法蘭盤的日生產(chǎn)量為50件，每日工作8小時，時間有效利用系數(shù)為0.90，假設(shè)廢品率為0；流水線的第3道工序計算所需某精密設(shè)備為6臺，現(xiàn)有5臺該種設(shè)備投入生產(chǎn)。<1>.該企業(yè)所采用的生產(chǎn)過程空間組織形式是什么？<2>.計算該法蘭盤流水線的平均節(jié)拍。<3>.計算該流水線的第3道工序設(shè)備負(fù)荷系數(shù)。<4>.為了解決流水線節(jié)拍與某道工序設(shè)備超負(fù)荷問題，企業(yè)可以采取哪些措施？正確答案：無參考解析：<1>.對象專業(yè)化布置是以產(chǎn)品（或零件、部件）為對象來設(shè)置生產(chǎn)單位。在對象專業(yè)化的生產(chǎn)單位中，集中了為生產(chǎn)某種產(chǎn)品所需要的各種設(shè)備和各工種的工人，對同類產(chǎn)品進(jìn)行不同的工藝加工。在這里，加工對象是一定的，而加工工藝方法則是多樣的。在對象專業(yè)化的生產(chǎn)單位里，基本上能獨(dú)立完成某幾種產(chǎn)品（或零部件）的全部或大部分工藝過程。本題中，法蘭盤的單對象流水線生產(chǎn)應(yīng)采用的生產(chǎn)過程空間組織形式是對象專業(yè)化布置。<2>.流水線的平均節(jié)拍可按下式計算：。式中，r為流水線的平均節(jié)拍；Te為計劃期流水線的有效工作時間；T0為計劃期流水線的制度工作時間；β為工作時間有效利用系數(shù)，一般為0.90～0.96；Q為計劃期的產(chǎn)品產(chǎn)量（包括計劃產(chǎn)量和預(yù)計廢品量）。所以，本題中法蘭盤流水線的平均節(jié)拍是：。<3>.一般來說，計算的設(shè)備數(shù)都不是整數(shù)，所取的設(shè)備數(shù)只能是整臺數(shù)，這樣設(shè)備負(fù)荷系數(shù)Ki為：。式中：Ki為設(shè)備負(fù)荷系數(shù)；Si為第i道工序計算所需工作地數(shù)；Sei為第i道工序安排的實際工作地數(shù)。所以，題中第3道工序設(shè)備負(fù)荷系數(shù)為：6/5＝1.2。<4>.為了解決流水線節(jié)拍與某道工序設(shè)備超負(fù)荷問題，企業(yè)可以延長節(jié)拍時間、優(yōu)化并提升該道工序設(shè)備的效率。[問答題]21.某工廠現(xiàn)生產(chǎn)某種零件30件，加工工序數(shù)為3，每道工序的單件加工時間：t1＝5分鐘，t2＝5分鐘，t3＝10分鐘。根據(jù)以上資料，回答下列問題：<1>.如果采用順序移動方式，生產(chǎn)這批零件共需要多少分鐘。<2>.若采取平行移動方式，則這批零件的生產(chǎn)時間是多少分鐘。<3>.什么是平行順序移動方式，順序移動方式的特點(diǎn)有哪些？正確答案：無參考解析：<1>.采用順序移動方式時，零件全部生產(chǎn)完成的生產(chǎn)周期的計算公式為：。根據(jù)題意，n＝30件，m＝3，t1＝5分鐘，t2＝5分鐘，t3＝10分鐘，則T順＝30×（5＋5＋10）＝600（分鐘）。<2>.采用平行移動方式時，零件全部生產(chǎn)完成的生產(chǎn)周期的計算公式為：，根據(jù)題意，n＝30件，m＝3，t1＝5分鐘，t2＝5分鐘，t3＝10分鐘，則T平＝（5＋5＋10）＋（30－1）×10＝310（分鐘）。<3>.平行順序移動方式是將順序移動方式和平行移動方式結(jié)合起來，進(jìn)行優(yōu)勢互補(bǔ)的一種方式。順序移動方式的特點(diǎn)在于，零件在工序之間是按次序連續(xù)整批地運(yùn)送，生產(chǎn)周期長。[問答題]22.某零件投產(chǎn)批量為4件，經(jīng)過5道工序加工，單件每道工序作業(yè)時間依次為20分鐘、10分鐘、20分鐘、20分鐘、15分鐘。根據(jù)以上資料，回答下列問題：<1>.將一個批次的該零件全部生產(chǎn)出來用時最短的零件移動方式，其生產(chǎn)周期的計算公式是什么？<2>.將一個批次的該零件全部生產(chǎn)出來用時最短的零件移動方式適合于那種生產(chǎn)方式？<3>.將一個批次的該零件全部生產(chǎn)出來所需要的最短時間為多少分鐘？<4>.如果要求將一個批次的該零件全部生產(chǎn)出來用時必須小于200分鐘，應(yīng)采用的零件移動方式是什么？正確答案：無參考解析：<1>.。平行移動方式是指一批零件中的每個零件在上道工序加工完成后，馬上移到下道工序去加工，由此形成一批零件中的每個零件在各道工序上平行地進(jìn)行加工。在平行移動方式下，零件全部生產(chǎn)完成的生產(chǎn)周期的計算公式為：。式中：T平為平行移動方式下零件加工的生產(chǎn)周期；t最長為在各道工序中，單件工時最長的工序的單件工時。<2>.零件在工序間的移動方式有三種典型形式：順序移動方式、平行移動方式、平行順序移動方式。其中，平行移動方式生產(chǎn)周期最短。這種方式適合于大量大批生產(chǎn)，特別是組織流水線生產(chǎn)。<3>.平行移動方式的生產(chǎn)周期較其他兩種方式要短。在平行移動方式下，零件全部生產(chǎn)完成的生產(chǎn)周期的計算公式為：，根據(jù)題意，n＝4件，m＝5，T1＝20分鐘，T2＝10分鐘，T3＝20分鐘，T4＝20分鐘，T5＝15分鐘，則T平＝（20＋10＋20＋20＋15）＋（4－1）×20＝145（分鐘）。<4>.采用順序移動方式時，一個批次的該零件全部生產(chǎn)完成的耗時為：采用平行移動方式時，一個批次的該零件全部生產(chǎn)完成的耗時為按平行順序移動方式時，一個批次的該零件全部生產(chǎn)完成的耗時為：由題意可知，耗時必須小于200分鐘，則可采用平行移動方式或平行順序移動方式。[問答題]23.某企業(yè)的產(chǎn)品生產(chǎn)按照工藝順序需連續(xù)經(jīng)過甲車間、乙車間、丙車間、丁車間的生產(chǎn)才能完成。該企業(yè)運(yùn)用在制品定額法來編制下一個生產(chǎn)周期的生產(chǎn)任務(wù)。在下一個生產(chǎn)周期，各車間的生產(chǎn)計劃如下：丙車間出產(chǎn)量為1000件，計劃允許廢品及損耗量為50件，車間期末在制品定額為200件，期初預(yù)計在制品結(jié)存量為150件；乙車間的投入量為1000件；甲車間半成品外銷量為500件，期末庫存半成品定額為200件，初期預(yù)計庫存半成品結(jié)存量為100件。（1）.該企業(yè)運(yùn)用在制品定額法編制生產(chǎn)作業(yè)計劃，可以推測該企業(yè)的生產(chǎn)類型屬于什么類型？（2）.甲車間下一個生產(chǎn)周期的出產(chǎn)量為多少件？（3）.丙車間下一個生產(chǎn)周期的投入量是多少件。（4）.該企業(yè)應(yīng)首先編制哪個車間的生產(chǎn)作業(yè)計劃。正確答案：無參考解析：（1）.在制品定額法又稱連鎖計算法，適合大批大量生產(chǎn)類型企業(yè)的生產(chǎn)作業(yè)計劃編制。大批大量生產(chǎn)企業(yè)的期量標(biāo)準(zhǔn)有：節(jié)拍或節(jié)奏、流水線的標(biāo)準(zhǔn)工作指示圖表、在制品定額等。（2）.本車間出產(chǎn)量的計算式為：本車間出產(chǎn)量＝后續(xù)車間投入量＋本車間半成品外售量＋（本車間期末庫存半成品定額－本車間期初預(yù)計庫存半成品結(jié)存量）。由題可得，甲車間下一個生產(chǎn)周期的出產(chǎn)量為：1000＋500＋（200－100）＝1600（件）。（3）.本車間投入量的計算式為：本車間投入量＝本車間出產(chǎn)量＋本車間計劃允許廢品及損耗量＋（本車間期末在制品定額－本車間期初在制品預(yù)計結(jié)存量）。由題可得，丙車間下一個生產(chǎn)周期的投入量為：1000＋50＋（200－150）＝1100（件）。（4）.在制品定額法是運(yùn)用預(yù)先制定的在制品定額，按照工藝反順序計算方法，調(diào)整車間的投入和出產(chǎn)數(shù)量，順次確定各車間的生產(chǎn)任務(wù)。題中，該企業(yè)的產(chǎn)品生產(chǎn)按照工藝順序需連續(xù)經(jīng)過甲車間、乙車間、丙車間、丁車間的生產(chǎn)才能完成，則應(yīng)首先編制丁車間的生產(chǎn)作業(yè)計劃。[問答題]24.某企業(yè)大批量生產(chǎn)一種產(chǎn)品，該企業(yè)為了安排下年度的年度、季度生產(chǎn)任務(wù)，現(xiàn)在進(jìn)行生產(chǎn)能力核算工作。該企業(yè)全年制度工作日為250天，實行兩班制工作模式，每班工作有效時間為7.5小時。車工車間共有車床20臺，該車間單件產(chǎn)品時間定額為1小時；裝配車間生產(chǎn)面積為120平方米，每件產(chǎn)品占用生產(chǎn)面積為3平方米，該車間單件產(chǎn)品時間定額為1.5小時。<1>.該企業(yè)安排下年度的年度、季度生產(chǎn)任務(wù)應(yīng)該依據(jù)什么生產(chǎn)能力制定？<2>.影響該企業(yè)生產(chǎn)能力的主要因素有哪些？<3>.該車工車間的年生產(chǎn)能力是多少件？<4>.該裝配車間的年生產(chǎn)能力是多少件。正確答案：無參考解析：<1>.（1）生產(chǎn)能力按其技術(shù)組織條件的不同可分為：①設(shè)計生產(chǎn)能力，是指企業(yè)在搞基本建設(shè)時，在設(shè)計任務(wù)書和技術(shù)文件中所寫明的生產(chǎn)能力。②查定生產(chǎn)能力，是指在企業(yè)沒有設(shè)計生產(chǎn)能力資料或設(shè)計生產(chǎn)能力資料可靠性低的情況下，根據(jù)企業(yè)現(xiàn)有的生產(chǎn)組織條件和技術(shù)水平等因素，而重新審查核定的生產(chǎn)能力。③計劃生產(chǎn)能力，是企業(yè)在計劃期內(nèi)根據(jù)現(xiàn)有的生產(chǎn)組織條件和技術(shù)水平等因素所能夠?qū)崿F(xiàn)的生產(chǎn)能力。（2）由材料，該企業(yè)為了進(jìn)行任務(wù)計劃，首先進(jìn)行生產(chǎn)能力核算工作，也即是要根據(jù)現(xiàn)有的生產(chǎn)組織條件和技術(shù)水平等因素所能夠?qū)崿F(xiàn)的生產(chǎn)能力來進(jìn)行任務(wù)制定。<2>.影響企業(yè)生產(chǎn)能力的主要因素包括：①固定資產(chǎn)的數(shù)量，是指計劃期內(nèi)用于生產(chǎn)的全部機(jī)器設(shè)備的數(shù)量、廠房和其他生產(chǎn)性建筑的面積；②固定資產(chǎn)的工作時間，是指按照企業(yè)現(xiàn)行工作制度計算的機(jī)器設(shè)備的全部有效工作時間和生產(chǎn)面積的全部有效利用時間；③固定資產(chǎn)的生產(chǎn)效率，是指單位機(jī)器設(shè)備的產(chǎn)量定額或單位產(chǎn)品的臺時定額，單位時間、單位面積的產(chǎn)量定額或單位產(chǎn)品生產(chǎn)面積占用額。<3>.設(shè)備組生產(chǎn)能力的計算公式為：。式中，M為設(shè)備組的生產(chǎn)能力；F為單位設(shè)備有效工作時間；S為設(shè)備數(shù)量；t為時間定額。由材料可知，單位設(shè)備有效工作時間F＝250×2×7.5＝3750，則車工車間設(shè)備組生產(chǎn)能力M＝3750×20/1＝75000（件）。<4>.由題意，單位面積有效工作時間＝250×2×7.5＝3750；作業(yè)場地的生產(chǎn)面積＝120；單位產(chǎn)品占用生產(chǎn)面積＝3；單位產(chǎn)品占用時間＝1.5。則裝配車間作業(yè)場地生產(chǎn)能力＝（單位面積有效工作時間×作業(yè)場地的生產(chǎn)面積）/（單位產(chǎn)品占用生產(chǎn)面積×單位產(chǎn)品占用時間）＝（3750×120）/（3×1.5）＝450000/4.5＝100000（件）。[問答題]25.某企業(yè)大批量，單一生產(chǎn)某種產(chǎn)品，該企業(yè)為了編制年度生產(chǎn)計劃和季度生產(chǎn)計劃，進(jìn)行生產(chǎn)能力核算，該企業(yè)全年制度工作日為250天，兩班制，每班工作8小時，其中已知：某銑床10臺，設(shè)備計劃修理時間為有效工作時間的10%，單件產(chǎn)品時間定額為0.5小時；某鉗工車間生產(chǎn)面積200平方米，每件產(chǎn)品占用生產(chǎn)面積5平方米，單件產(chǎn)品時間定額為2小時。（1）.該企業(yè)所核算生產(chǎn)能力的類型是什么？（2）.該銑工車間的年生產(chǎn)能力是多少件？（3）.該鉗工車間的年生產(chǎn)能力是多少？（4）.哪些措施能夠提高銑工車間生產(chǎn)能力？正確答案：無參考解析：（1）.計劃生產(chǎn)能力是企業(yè)在計劃期內(nèi)根據(jù)現(xiàn)有的生產(chǎn)組織條件和技術(shù)水平等因素所能夠?qū)崿F(xiàn)的生產(chǎn)能力。在編制企業(yè)年度、季度計劃時，以計劃生產(chǎn)能力為依據(jù)。（2）.單一品種生產(chǎn)條件下生產(chǎn)能力的計算公式為：M＝F·S·P或。式中，M表示設(shè)備組的生產(chǎn)能力；F表示單位設(shè)備有效工作時間；S表示設(shè)備數(shù)量；P表示產(chǎn)量定額，又稱“工作定額”，是在單位時間內(nèi)規(guī)定的應(yīng)生產(chǎn)產(chǎn)品的數(shù)量或應(yīng)完成的工作量；t表示時間定額，即在一定的生產(chǎn)技術(shù)和組織條件下，工人或班組生產(chǎn)一定產(chǎn)品或完成一定的作業(yè)