陶瓷工藝學(xué)及答案

1.陶瓷原料按工藝特性可分為哪四類原料？料和功能性原料四大類。答：粘土、石英、長石指出粘土、粘土礦物、高嶺土、高嶺石的差異嶺土、高嶺石等這些名詞的不同黏土類別、工業(yè)性質(zhì)的主要因素。高嶺土主要由高嶺石組成的黏土稱為高嶺土。說明原生粘土和次生粘土的特點(diǎn)可塑性差；質(zhì)，耐火度差。粘土按耐火度可分為哪幾類，各自特點(diǎn)是什么？P17粘土的化學(xué)組成主要是什么？主要化學(xué)成分為SiO2、A12O3和結(jié)晶水H2O。屬氧化物、有機(jī)質(zhì)對粘土燒結(jié)的影響SiO2：假設(shè)以游離石英狀態(tài)存在的SiO2多時(shí)，黏土可塑性降低，但是枯燥后燒成收縮小。Al2O3：含量多，耐火度增高，難燒結(jié)。Fe2O3＜1％，TiO2＜0.5，顏色變深，還影響電絕緣性。CaOMgOK2ONa2OH2O、有機(jī)質(zhì)：可提高可塑性，但收縮大。雜質(zhì)礦物，哪些是有害雜質(zhì)？有益雜質(zhì)：石英、長石有害雜質(zhì)：碳酸鹽、硫酸鹽、金紅石、鐵質(zhì)礦物指出碳酸鹽、硫酸鹽對陶瓷燒結(jié)的影響空氣中的水分而局部爆裂。分析手段說明如何鑒別高嶺石、蒙脫石等粘土礦物。a．高嶺石類:b．蒙脫石類:c．伊利石類:桿狀以及蠕蟲狀。二次高嶺土中粒子外形不規(guī)章，邊緣折斷，尺寸較小。為Al2O3·4SiO2·nH2O高嶺石屬三斜晶系，常為細(xì)分散狀的晶體，外形常呈六方鱗片狀、粒狀和 蒙體為單斜晶系晶粒呈不規(guī)章細(xì)粒狀或鱗片狀可塑性好。理論化學(xué)通式 伊利石(Illite)類礦物是白云母KAl2(AlSi3O10)(OH)2經(jīng)猛烈的化學(xué)風(fēng)化作用而轉(zhuǎn)變?yōu)槊擅撌蚋邘X石過程中的中間產(chǎn)物。高嶺石的理論化學(xué)式和構(gòu)造特點(diǎn)主要礦物成分是高嶺石和多水高嶺石，理論化學(xué)通式是Al2O3·2SiO2·2H2O1:1型層狀構(gòu)造硅酸鹽礦物，是由硅氧四周體層和鋁氧八面體層通過共用的氧原子聯(lián)系而成的雙層構(gòu)造，從而構(gòu)成高嶺石晶體的根本構(gòu)造單元層。蒙脫石的理論化學(xué)通式？為什么膨潤土簡潔膨脹？Al2O3·4SiO2·nH2O20~30性、高分散性、懸浮性、觸變性、潤滑性和吸附性等粘土的工藝性能有哪幾類？1.可塑性2.結(jié)合性3.離子交換4.觸變性5.膨脹性6.收縮7.燒結(jié)性8.耐火度粘土的顆粒大小對成型、燒結(jié)和制品性能有何影響由于細(xì)顆粒的比外表積大其外表能也大因此當(dāng)黏土中的細(xì)顆粒愈多時(shí)，其可塑性愈強(qiáng)，枯燥收縮愈大，干后強(qiáng)度愈高， 而度低燒成的氣孔率亦小從而有利于制品的力學(xué)強(qiáng)度、白度和半透亮性的提高。如何表征粘土的可塑性？怎么轉(zhuǎn)變漿料的可塑性？仍能保持受力時(shí)的外形的性能。100g干黏土能夠交換的離子量。管道輸送、注漿成型的應(yīng)用。加，靜置后又能漸漸恢復(fù)原狀。反之，一樣的泥料放置一段時(shí)間為稠化性。本質(zhì)：黏土顆粒外表電荷與水形成的網(wǎng)絡(luò)構(gòu)造含水率提高，溫度上升，均能減弱網(wǎng)絡(luò)構(gòu)造，減小觸變性性太大，泥漿在管道運(yùn)輸困難，生坯簡潔變形異？1:1型層狀構(gòu)造硅酸鹽礦物，是由硅氧四周體層和c蒙脫石是2：1層狀構(gòu)造，兩層硅氧四周體夾一層鋁氧八面體兩20~30100mm510%，體積收縮多少？度高？573℃0.82%，卻對陶瓷的危害很大？石英的晶型轉(zhuǎn)化類型有兩種：高溫型的緩慢轉(zhuǎn)化〔橫向〕低溫型的快速轉(zhuǎn)化〔縱向〕進(jìn)展的，因而破壞性強(qiáng)，危害很大。火粘土怎么劃分？高溫作用而不熔化的性能。衡量材料在高溫下使用的溫度。黏土無熔點(diǎn)，隨溫度上升漸漸軟化熔融，直至變成玻璃態(tài)。測試方法：測溫三角錐，首先依據(jù)制品的最高燒成溫度，選擇在耐火泥制成的長方形底座上，嵌入深度約為其長度的10％左80度傾斜角。簡述粘土原料在陶瓷生產(chǎn)中的作用從而保證了陶瓷制品的成型、燒結(jié)和較好的性能。黏土的可塑性是陶瓷坯泥賴以成型的根底。黏土使注漿泥料與釉料具有懸浮性與穩(wěn)定性。黏土一般呈細(xì)分散顆粒，同時(shí)具有結(jié)合性。黏土是陶瓷坯體燒結(jié)時(shí)的主體。黏土是形成陶器主體構(gòu)造和瓷器中莫來石晶體的主要來源。23.簡述石英在陶瓷生產(chǎn)中的作用。石英是瘠性原料，對泥料的可塑性起調(diào)整作用。供給生坯排在陶瓷燒成時(shí)，石英的加熱膨脹可局部抵消陶瓷坯體的體積未溶解的石英顆粒，則構(gòu)成坯體的骨架。在瓷器中，石英對坯體的力學(xué)強(qiáng)度有著很大的影響。合理的度得到改善。石英對陶瓷釉料的性能有很大影響。在釉料中，石英是生成黏度，并削減釉的熱膨脹系數(shù)。簡述長石在陶瓷生產(chǎn)中的作用中Al2O3和SiO2相互作用，促進(jìn)莫來石晶體的形成和長大，賜予了坯體的力學(xué)強(qiáng)度和化學(xué)穩(wěn)定性。在釉料中長石是主要熔劑。體的枯燥收縮利變形等。長石的種類有幾種，各自的理論化學(xué)式鉀長石和鈉長石各自的熔融特點(diǎn)石熔體的黏度大，且隨著溫度的增高其黏度降低較慢。制中引起產(chǎn)品變形。日用陶瓷選用鉀鈉長石的要求。答：Al2O3含量為15%~20%K2O與Na2O總量不小于12%，其中K2O與Na2O的質(zhì)量比大于3CaO與MgO總量不大于1.5%，F(xiàn)e2O30.5%以下為宜。在選用時(shí)，應(yīng)對長石的熔融溫度、1230℃30~50℃瓷石的組成和燒成特點(diǎn)等的巖石狀礦物集合體。1150~1350℃之間，?；瘻囟确秶^寬。燒成進(jìn)成瓷及燒結(jié)作用葉臘石的理論化學(xué)式、晶體構(gòu)造和燒成特點(diǎn)A12(Si4O10)(OH)2A12O30SiO266.70％，H2O5.00％。濕膨脹，時(shí)候制造尺寸準(zhǔn)確或熱穩(wěn)定性能好的制品。鋁土礦依據(jù)成分可分為哪幾類答：沉積型：一水硬鋁石(α-Al2O3.H2O)、一水軟鋁石(γ-Al2O3.H2O)，斜方晶型風(fēng)化型：三水鋁石(Al2O3.H2O,Gibbsite)，單斜晶型硅線石族礦物有哪幾種，轉(zhuǎn)變?yōu)槟獊硎姆错懯剑看穑喊ü杈€石、藍(lán)晶石和紅柱石。反響式： 3(Al2O3.2SiO2)→3Al2O3.2SiO2+SiO2燒？答：其化學(xué)式為 3MgO·4SiO2·H2O，晶體結(jié)構(gòu)式是Mg3[Si4O10](OH)2方法破壞滑石原有的片狀構(gòu)造，預(yù)燒溫度一般在1200~1410℃。硅灰石和透輝石的理論化學(xué)式，為什么透輝石可用作低溫快速燒成原料？答：硅灰石其化學(xué)通式為CaO·SiO2，晶體構(gòu)造式為Ca[SiO3CaO48.25％，SiO251.75輝石的化學(xué)式為理論化學(xué)組成為：CaO25.9％，MgO18.5％，SiO255.6％。故可快速升溫；其三是透輝石是瘠性材料，枯燥收縮和燒成收線性變化，也有利于快速燒成；其五是從透輝石中引入鈣、鎂燒成溫度。含鋰的礦物有哪兩種，各自的理論化學(xué)式。Li陶瓷有什么優(yōu)點(diǎn)？答：鋰輝石：鋰輝石的化學(xué)式為Li2O·Al2O3·4SiO2，晶體構(gòu)造式為LiAl(SiO3)2鋰云母：其化學(xué)式為LiF.KF.Al2O3.3SiO2，晶體構(gòu)造式K(Li,Al)3[(Al,Si)Si3O10](F,OH)2，化學(xué)組成不定。優(yōu)點(diǎn)：格外強(qiáng)小，故可降低釉的成熟溫度、增加釉的高溫流淌性。析的方法區(qū)分它們？答：方解石其理論組成為CaCO3白云石是CaCO3和MgCO3CaMg(CO3)2列舉常見的工業(yè)氧化物、碳化物、氮化物、硼化物原料。答：氧化物類原料：氧化鋁〔Al2O3、氧化鎂〔MgO鈹BeO、氧化鋯〔ZrO2〕碳化物：碳化硅、碳化硼氮化物：氮化硅、氮化鋁硼化物：TiB2、ZrB2、CaB6哪種氧化鋁？答：α-Al2O3，β-Al2O3和γ-Al2O3。α-Al2O3在自然界中以自然剛玉、紅寶石、藍(lán)寶石等礦物存在。具有熔點(diǎn)高、硬度大、耐化學(xué)腐蝕、優(yōu)良的介電性能，是氧化鋁各種晶型中最穩(wěn)定的，所以用α-Al2O3為原料制造的陶瓷材料，越的。β-Al2O3，β-Al2O3Al2O3Al2O3βAl2O3β-Al2O3Na+可在晶β-Al2O3具有較高的離子導(dǎo)電力量和松弛極化現(xiàn)象，可作為鈉硫電池的導(dǎo)電隔膜材料。β-Al2O3Na2O(或RO)和α-Al2O3Na2Oγ-Al2O3，γ-Al2O3γ-Al2O3是一種50％，故吸附力強(qiáng)。γ-Al2O3人工方法制取。在高溫下不穩(wěn)定，在950~1500℃范圍內(nèi)不行逆地轉(zhuǎn)化為穩(wěn)定型的α-Al2O3，同時(shí)發(fā)生體積收縮。因此，實(shí)際生γ-Al2O3全部轉(zhuǎn)變?yōu)棣?Al2O3，從而削減陶瓷坯體的燒成收縮。酸(H3BO30.3％~3％(質(zhì)量分?jǐn)?shù))，預(yù)燒質(zhì)量與預(yù)燒溫度有關(guān)，預(yù)燒溫度偏低，則不能完全轉(zhuǎn)變成α-Al2O3，且性降低。答：要得到活性較大的MgO，在1000℃以上煅燒，煅燒溫度在1700~1800℃MgO1400℃。由氫氧化鎂制取的MgO，體積密度最大。要獲得高純度、高密度的MgO，先用蒸餾水將MgO水化為氫氧化鎂，再高溫煅燒，磨細(xì)。種物理性能？氧化鈹生產(chǎn)中應(yīng)當(dāng)實(shí)行安全保護(hù)措施，緣由是什么？答：BeO具有與金屬相近的導(dǎo)熱系數(shù)，約為309.34W/(m·K)，是α-Al2O3的15～20倍。BeO具有好的高溫電絕緣性能，介電常數(shù)高，介質(zhì)損耗小，BeO熱膨脹系數(shù)不大。但機(jī)械強(qiáng)度不大，1/4。BeO有劇毒，操作時(shí)必需留意防護(hù)。氧化鋯的晶型轉(zhuǎn)變關(guān)系式，3Y-PSZ、8Y-SZ分別指什么？答：3Y-PSZ，3%mol的氧化釔局部穩(wěn)定二氧化鋯 8Y-SZ，8%mol的氧化釔完全穩(wěn)定二氧化鋯;2Al+N

=2AlN2種SiC1-26二氧化硅碳熱復(fù)原法：SiO2+3C=SiC+2CO氣相沉積法：碳化硼的顯著特點(diǎn)？列舉三種合成方法和反響式和立方BN，超過SiC的50%；高耐磨性：剛玉的1~2倍，熱膨1000℃時(shí)能抵抗空氣的屬腐蝕它在核能發(fā)電場里它是很抱負(fù)的中子吸取劑。B4C熱復(fù)原法、鎂熱法、BN+碳復(fù)原法、BCl3的固相碳化和氣相沉積.β-Si3N4和α-Si3N4的構(gòu)造差異？為什么氮化硅陶瓷的抗氧化性好？列舉氮化硅的三種合成方法和反響式1-28答：-Si3N〔顆粒狀〕和-Si3N〔長柱或針狀晶系，由[SiN4]共頂點(diǎn)構(gòu)成三維構(gòu)造。α的非六方環(huán)層重疊而成，內(nèi)部應(yīng)變大，自由能較高；β相構(gòu)造對稱性高，由幾乎完全對稱的6個(gè)[SiN4]四周體組成的六方環(huán)層在c軸方向重疊而成。氮化硅與氧反響形成SiO2的外表Si3N4的連續(xù)氧化列舉AlNAlN潮1〕鋁和氮(或氨)直接反響法工業(yè)上常承受該法：碳熱復(fù)原法Al2O3和C的混合粉末在N2或NH3氣氛中加熱：鋁的鹵化物(AlCl3、AlBr3)和氨反響法：AlN粉料都簡潔發(fā)生水解反響：AlNAlN1800～2000℃45.硼化物陶瓷具有哪些共同的性質(zhì)，列舉三種通用的制備方法直接合成法：本錢高，適合試驗(yàn)室制備碳熱復(fù)原法：自集中高溫合成；工業(yè)固體廢物有哪幾類，為什么煤矸石可用作陶瓷原料？答：煤矸石、粉煤灰、高爐礦渣、選礦尾渣等工業(yè)廢物在肯定程度上可代替?zhèn)鹘y(tǒng)礦產(chǎn)資源，制備陶瓷材料。主成分為SiO2、、TiO2SO3等礦物成分：高嶺石、石英、蒙脫石、長石、伊利石、方解石、硫化鐵等，因而可用作陶瓷原料。23粉體的粒徑對其哪些性質(zhì)有明顯影響？的比外表積(specificsurfacearea)(coercibility)和可澆注性(castability)。同時(shí)粉體顆粒的粒度打算了粉體的應(yīng)用范疇，是粉體諸多物理性質(zhì)中最重要的特征值。解釋一次顆粒、二次顆粒、團(tuán)聚，軟團(tuán)聚和硬團(tuán)聚的差異小單元的顆粒。二次顆粒(secondary 指存在有在肯定程度上團(tuán)聚了的顆粒。團(tuán)聚(agglomerate)――一次顆粒之間由于各種力的作用而聚攏在〔Soft時(shí)產(chǎn)生的團(tuán)聚。硬團(tuán)聚〔HardAgglomerate：粒子之間由于發(fā)生產(chǎn)生的團(tuán)聚。解釋等體積相當(dāng)徑、等面積相當(dāng)徑、篩分直徑、stokes直徑的定義，以及各自的測量方法與之相當(dāng)，這種球的直徑，就代表該顆粒的大小。一般用coulter計(jì)數(shù)器測定。與之相當(dāng)，這種球的直徑，就代表該顆粒的大小。一般用BET法測定篩分直徑：顆?？赏ㄟ^最小方孔寬度stokes法測得d50、d90、d10、Δd50和SPAN的含義答：分為頻率分布和累積分布。d50、d90、d10：分別指在累積分布曲線上占顆?？偭繛?0％、90％及10％所對分布寬度SPAN：選擇顆粒測試方法需要留意哪幾點(diǎn)？答：1XX了解測試方法所基于的原理與被測參數(shù)和顆粒尺寸之間的數(shù)的要求，它有哪些優(yōu)點(diǎn)和局限性；量分布、質(zhì)量分布還是外表積分布等。200目指的是什么意思，粒徑多少？325目呢？萬孔篩余5%指的是什么意思？200200目篩。粒徑：25.4/200=0.127mm萬孔篩余5%：在1cm×1cm的面積開一萬個(gè)空篩分留在篩上的5%。沉降法的原理是什么，測得的是什么直徑？Stoke’s定律來計(jì)算顆粒的等效直徑。感應(yīng)區(qū)法分幾種？簡述各自的原理。答：感應(yīng)區(qū)法分兩種：電阻變化法、光學(xué)方法電阻變化法原理：承受小孔電阻原理，即庫爾特法coulter。小孔肯定的范圍內(nèi)脈沖的峰值正比于顆粒體積。光的散射與衍射等特征與顆粒的粒度有肯定的關(guān)系。靠？炭顆粒，就無法利用比外表積計(jì)算粒度。寫出X可以代表顆粒大小？答：適用范圍：1~100nmk取為0.89B：衍射峰寬化，扣除儀器寬化D?BcosX顯微鏡法分為哪三種，MartinFeret定義。答：光學(xué)顯微鏡法、透射電子顯微鏡法、掃描電子顯微鏡法Martin徑：顆粒投影的對開線長度，也稱定向徑Feret〔相對平行〕之間距離5種粉體的化學(xué)成分分析方法子微探針、離子微探針列舉粉體的晶態(tài)表征方法。答：XX射線衍射方法有勞厄法、轉(zhuǎn)晶法、法，含量>5%電子衍射法，電子衍射法包括以下幾種：選區(qū)電子衍射、微束射等。原料粗碎、中碎和細(xì)碎的出料直徑，各階段承受的設(shè)備？調(diào)整范圍小，裂開比小〔~4〕圓錐裂開機(jī)和顎式裂開機(jī)的一樣和不同之處答：相像之處：即都對物料施以擠壓力，裂開后自由卸料。因此，生產(chǎn)力量較鄂式裂開機(jī)大，動(dòng)力消耗低。錘式裂開機(jī)的優(yōu)缺點(diǎn)湊輕松，投資費(fèi)用少，治理便利。10%—15％。還擊式裂開機(jī)的三個(gè)裂開作用答：(1)間的相互撞擊、板錘與物料及物料之間的摩擦作用而粉碎。反彈裂開：由于高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子的板錘的沖擊作用，使物料物料在出口處被高速旋轉(zhuǎn)的錘頭銑削而粉碎。輪碾機(jī)的工作原理﹑﹑3～8mm0.3～0.5mm。球磨機(jī)的工作原理，進(jìn)料和出料粒徑。答：進(jìn)料粒度：6mm，球磨后細(xì)度：1.5~0.075mm和研磨。濕磨為什么比干磨的效率高？1.滲2.經(jīng)毛細(xì)管壁或微裂紋集中1MPa的壓力，起到劈裂作用答：料:球:水的比例約為1:(1.5~2):(0.8~1.2)。球磨罐？為什么？答：四氟乙烯，研磨時(shí)不會產(chǎn)生雜質(zhì)行星磨的運(yùn)行方式？壓、剪切和沖擊力，所以粉碎作用強(qiáng)，簡潔得到微細(xì)粉體。振動(dòng)磨的原理答:振動(dòng)粉碎是利用研磨體在磨機(jī)內(nèi)作高頻振動(dòng)而將物料粉碎的。自轉(zhuǎn)。物料主要受沖擊作用，也有研磨作用。由于物料本身不行疲乏斷裂。故振動(dòng)磨能有效地對物料進(jìn)展超細(xì)粉碎。氣流粉碎的原理和特點(diǎn)〔可以到達(dá)音速或超音速，物料在高速氣流的作用下，相互撞擊、摩擦、剪切粒將進(jìn)一步循環(huán)、粉碎，直至到達(dá)細(xì)度要求?！?〕〔2〕〔3〕〔4〕耗電量大，〔5〕1~0.1mm1m左右，粉粹比可達(dá)1:40。攪拌磨的原理描述膠體磨的原理答：利用固定磨子(定子)和高速旋轉(zhuǎn)磨體(轉(zhuǎn)子)的相對運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生乳化及微?；吣芮蚰槭裁从址Q為機(jī)械力化學(xué)法？化，以此來制備材料。助磨劑的作用原理和種類液體助磨劑：醇類:甲醇、丙三醇胺類:三乙醇胺、二異丙醇胺酸類:油酸有機(jī)酸鹽類:可溶性質(zhì)素磺酸鈣、環(huán)烷酸鈣氣體助磨劑:丙酮?dú)怏w、惰性氣體固體助磨劑：如六偏磷酸鈉、硬脂酸鈉或鈣、硬脂酸、滑石粉等寫出硫酸鋁銨固相分解法合成氧化鋁的反響式答：答：寫出AlMg答：沉淀法的種類有哪幾種，均勻沉淀法的途徑有幾種，絡(luò)合沉淀法的原理答：直接沉淀法、均勻沉淀法、共沉淀法、絡(luò)合沉淀法均勻沉淀法生長沉淀的主要途徑：溶液中的沉淀劑發(fā)生緩慢的化學(xué)反響，導(dǎo)致氫離子濃度變化和溶液pH值的上升，使產(chǎn)物溶解度漸漸下降而析出沉淀。沉淀劑在溶液中反響釋放沉淀離子，使沉淀離子的濃度上升而析出沉淀。EDTA物，在適當(dāng)?shù)膒H外加的沉淀劑作用形成沉淀物?！矃⒖冀滩摹场?〕最大優(yōu)點(diǎn)是制備過程溫度低〔2〕化學(xué)均勻性好〔高純度〔4〕材料摻雜的范圍寬〔5〕成型方式多樣〔6〕在薄膜制備方面，Sol-Gel工藝顯出獨(dú)特的優(yōu)越性〔7〕在肯定條件下，〔8〕可以得到一些用傳統(tǒng)方法無法獲得的材料1〔2〔3〕處粘度快速增加冷凍枯燥法的原理〔用干冰或丙酮冷卻的乙烷浴內(nèi)，使液體進(jìn)展瞬間冷凍和沉淀在玻璃器皿可制得超細(xì)粉體。解釋噴霧枯燥法和噴霧熱解法的方法。熱解在瞬間同時(shí)發(fā)生，從而直接合成氧化物粉末的方法水熱法的根本原理和優(yōu)點(diǎn)？簡述晶體生長的三個(gè)階段通過化學(xué)反響在高溫高壓下生成氧化物。分散性好、大小可控、團(tuán)聚少、結(jié)晶性好、晶格發(fā)育完整、有良好的燒結(jié)活性等特點(diǎn)。溶解階段：原料在水熱介質(zhì)中溶解，以離子、分子團(tuán)形式進(jìn)入溶液運(yùn)輸階段體系中存在有效的熱對流溶解區(qū)域和生長區(qū)域之間存在濃度差，離子或分子被輸運(yùn)到生長區(qū)。 結(jié)晶階段：離子或長界面上吸附分解與脫附吸附的物質(zhì)在界面上運(yùn)動(dòng)、結(jié)晶。溶劑熱法中溶劑的選擇原則答：1.具有較低的臨界溫度，降低粘度，促進(jìn)反響物溶解和產(chǎn)物結(jié)晶；2.具有較低的吉布斯溶劑化能，促進(jìn)產(chǎn)物從介質(zhì)中結(jié)晶；3.不與反響物反響，反響物不會再溶劑中溶解4.考慮溶劑的復(fù)原力量以及共結(jié)晶析出的可能性。模板法的種類和各自原理答：分為硬模板法、軟模板法、生物模板法。硬模板法利用材料的內(nèi)外表或外外表為模板，填充到模板納米顆粒、線、棒、管、空心球、多孔材料等。軟模板法以兩親分子〔親水、親油〕形成有序聚攏體，如LB膜、膠束、微乳液、囊泡、溶致液晶〔LLC〕等，這些軟模的外形、大小和取向。生物分子模板法以生物大分子作為模板來制備介孔材料，徑及分布，以及其有序性的爭論還在開展。超聲法的原理的化學(xué)反響的一種方法。解釋PVDCVD答：解釋長石質(zhì)瓷、絹云母瓷、骨灰瓷和滑石瓷答：長石質(zhì)瓷以長石作助熔劑的“長石-石英-高嶺土”三組分系統(tǒng)瓷絹云母瓷以絹云母作助熔劑的“絹云母-石英-高嶺土”系統(tǒng)瓷骨灰瓷骨灰瓷是以磷酸鈣為根底的瓷器。以磷酸鈣作助熔劑的“磷酸鈣-石英-高嶺土-長石”系統(tǒng)瓷滑石瓷以滑石為主體成分的鎂質(zhì)瓷景德鎮(zhèn)某坯料和釉料的化學(xué)組成如下表，分別計(jì)算C.A。某PZTPb(Zr0.53Ti0.47)O3，試用鈦酸四丁酯MW=340.3、硝酸鉛Pb(NO3)2MW=331.2、氧氯化鋯〔ZrOCl2.8H2O，MW=322.2〕為原料，計(jì)算每種原料的質(zhì)量分?jǐn)?shù)。如何去除陶瓷原料中的鐵雜質(zhì)？答：對于有害的鐵雜質(zhì)，常承受酸洗和磁選的方法予以去除為什么原料氧化鋁需要煅燒？列舉出氧化鋁煅燒質(zhì)量的檢測方式檢測方法：染色法、光學(xué)顯微鏡、密度法95.預(yù)合成有什么優(yōu)點(diǎn)？答：1.可使配料過程簡化，削減配料時(shí)的計(jì)算誤差和稱量誤差，從而使材料的組成恒定且均勻，特別是某些含量較少的原料能均勻分布。2.在合成過程中，原料可以排出含有的結(jié)晶水以及完成多晶轉(zhuǎn)化，這對提高瓷件性能也有利。常見的塑化劑有哪幾種？熱壓鑄成型通常選用哪種塑化劑？塑化劑對坯體性能有何影響？99塑化劑對坯體性能的影響：①聚乙烯醇的聚合度對成型性能的影響②黏結(jié)劑對坯體機(jī)械強(qiáng)度的影響③黏結(jié)劑對電性能的影響④黏結(jié)劑對燒成氣氛的影響⑤塑化劑揮發(fā)速率的影響解釋造粒法，列舉常見的造粒方法具有肯定假顆粒度級配、流淌性較好的團(tuán)粒(20～80型陶瓷坯料的壓制成型法、凍結(jié)枯燥法。方法？答：讓料漿懸浮的方法一般有兩種：一種是掌握料漿的pH值；另一種是利用有機(jī)外表活性物質(zhì)的吸附。制定釉料配方的原則有哪些？1依據(jù)坯體的燒結(jié)性質(zhì)調(diào)整釉料的熔融性質(zhì)釉料的熔融性〔4〔5〕合理選用原料100.釉料的熔融性質(zhì)包括哪幾方面的指標(biāo)，具體要求是什么？標(biāo)。30℃)。按賽格爾規(guī)定，釉料中RO試解釋一般陶器和瓷器中SiO2與Al2O3比例的差異，見下表。106頁答：塞格爾規(guī)定 RO 基的組成為：0.3(K2O+Na2O)和0.7(CaO+MgO)多少簡述陶瓷生坯成型方法選擇的考慮因素答：產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量要求。④成型設(shè)備要簡潔，勞動(dòng)強(qiáng)度要小，勞動(dòng)條件要好。⑤技術(shù)指標(biāo)要高，經(jīng)濟(jì)效益要好。說明注漿成型的漿料性能要求答：①②料漿的穩(wěn)定性要好(即不易沉淀和分層)；③④料漿的含水量盡可能少，滲透⑥說明注漿成型過程中發(fā)生的物理化學(xué)變化〔1〕注漿時(shí)的物理脫水過程，脫水動(dòng)力：毛細(xì)管力。泥漿注入模型后，在毛細(xì)管的作用下，泥漿中的水分沿著毛細(xì)管排出。〔2〕注漿時(shí)的化學(xué)分散過程，石膏起著絮凝劑的作用，促進(jìn)泥漿絮凝硬化，縮短成坯時(shí)間。107.四種主要的注漿成型方法答1〕(2(3〔4〕真空注漿注漿用石膏模具可能產(chǎn)生的缺陷公平緣由而造成開裂。掉；模型設(shè)計(jì)不妥，阻礙氣泡排出等。都可能引起變形。塌落緣由是漿中原料過細(xì)、水分多、溫度高、電解質(zhì)多、模型過濕、模型外表的油膜未去掉。率現(xiàn)在一樣壓力下坯體的密度和強(qiáng)度相差很大。和強(qiáng)度均較高。描述加壓過程中密度變化的三個(gè)階段加壓的第一階段，坯體密度急劇增加；無變化；第三階段，當(dāng)壓力超過某一數(shù)值(極限變形壓力)后，坯體的密度又隨壓力增高而加大。解釋為何雙面先后加壓比單面加壓方式更好單面加壓時(shí)，坯體中不但有低壓區(qū)，還有死角。個(gè)坯體壓力與密度都較均勻解釋“一輕、二重、慢提起”的操作過程“一輕、二重、慢提起”：開頭稍加壓力，然后壓力加大，這樣防止殘留的空氣急速膨脹產(chǎn)生裂紋。當(dāng)坯體密度要求嚴(yán)格時(shí)，可在某一固定壓力下屢次加壓，或?qū)掖螕Q向加壓。干壓生坯消滅“過壓裂”的緣由是什么？往導(dǎo)致坯體產(chǎn)生層裂，工廠俗稱“過壓裂”，實(shí)際上并非過壓.油壓機(jī)壓桿直徑40mm，表頭壓強(qiáng)20MPa，圓柱模具直徑P1:P2=d2*2:d1*2P1=(d2*2/d1*2)xP2=320MPa解釋等靜壓成型及其具體實(shí)施工藝--工藝分為干法和濕法兩種--濕法：將預(yù)壓好的坯料包封在彈性的塑料或橡膠模具內(nèi)，密封主要適用于成形多品種、外形較簡單、產(chǎn)量小和大型制品--干法：高壓容器內(nèi)封緊一個(gè)加壓橡皮袋，加料后的模具送入橡出都在干態(tài)下進(jìn)展，模具也不與高壓液體直接接觸。適于壓制長型、薄壁、管狀制品解釋擠壓成型和熱壓鑄成型出來到達(dá)要求的外形的過程。屬模中，等到坯體冷卻凝固后，再行脫模的過程。為什么熱壓鑄成型承受石蠟作為塑化劑？用量大致多少？熱壓鑄所用的塑化劑最常用的是石蠟，熔點(diǎn)為55～60℃，熔化后黏度小，密度為0.88～0.99/cm3。在150℃下，石蠟會揮發(fā)。石蠟作為塑化劑有以下優(yōu)點(diǎn)：損；冷卻后會凝固，坯體有肯定強(qiáng)度；007％～8簡潔脫模；d．不與瓷粉發(fā)生反響；e．來源豐富，價(jià)格低廉。石蠟用量一般為瓷粉質(zhì)量的12％～16％。為獲得高電容的多層陶瓷電容器〔獨(dú)石電容種成型方式，簡潔描述其工藝過程答：噴涂成型更稀一些，以便利用壓縮空氣通過噴嘴，使之形成霧粒。反復(fù)更換掩膜，交替噴上，以獲得獨(dú)石電容器的構(gòu)造?！踩缣沾善啓C(jī)燃燒器，簡潔描述其工藝過程？注射成型電紡絲成型液的外表張力和粘彈性力，末端的液滴被拉成圓錐形，即Taylor經(jīng)溶劑揮發(fā)或冷卻在接受極得到微米甚至納米纖維。陶瓷坯體中的水有幾種形式，各自具有什么特點(diǎn)？水分氣孔水：收縮水排出后連續(xù)蒸發(fā)時(shí)排出的水分?？菰镞^程可分為四個(gè)階段：升速枯燥階段，一般加熱階段時(shí)間很短，坯體溫度上升到收縮??；(1.)等速枯燥階段，枯燥過程中最主要的階段，此階段排出大量水分，在整個(gè)階段中，排出速度始終是恒定的運(yùn)動(dòng)速度有關(guān)。坯體外表的有效蒸發(fā)面積漸漸削減，枯燥速度漸漸降低。速度取決于含水量、坯體內(nèi)部構(gòu)造(毛細(xì)管狀況)、水的黏度和物料性質(zhì)等。(3.)平衡枯燥階段，枯燥速度漸漸接近零，最終坯體水分不再削減。當(dāng)空氣中干球溫度小于100℃時(shí)，此時(shí)保存在坯體中的水分稱為段和降速枯燥階段的影響影響漸漸削減。依據(jù)輸入熱量方式的不同，枯燥方法可分為幾類？室式枯燥〕:一組或幾組料盤放在一個(gè)大隔熱室內(nèi)，熱空氣在特別設(shè)計(jì)的風(fēng)機(jī)和導(dǎo)流板作用下循環(huán)加熱。鏈?zhǔn)娇菰?熱源一般是鍋爐蒸汽、燃燒器加熱的空氣以及各種工業(yè)窯爐產(chǎn)生的余熱.隧道式枯燥:在狹長的隧道內(nèi)有一長列臺車，陶瓷坯體置于開裂類型：會產(chǎn)生變形或裂紋。燒結(jié)、液相燒結(jié)〔是燒成的一個(gè)重要局部〕〔多種物理化學(xué)變化，〕狀況下連續(xù)增大的過程。顆粒大小不均勻，應(yīng)盡量避開！燒結(jié)過程可以分為固相燒結(jié)和液相燒結(jié)兩種類型。燒結(jié)過程稱為固相燒結(jié)。相燒結(jié)。燒結(jié)主要參數(shù)分為：材料參數(shù)和工藝參數(shù)?！哺旧隙际菬崃W(xué)參數(shù)〕主要包括：燒結(jié)溫度、保溫時(shí)問、燒結(jié)氣氛、壓力、升溫順降溫速度。燒成范圍的上限溫度和下限溫度如何確定？操作時(shí)的止火溫度。范圍。開頭重膨脹的溫度為上限溫度。的保溫時(shí)間？趨完全，同時(shí)組織構(gòu)造亦趨于均一。對由高嶺土、長石和石英所組成的傳統(tǒng)陶瓷，燒成過程中同類型的晶相和玻璃相微區(qū)組成。保溫時(shí)間過長，晶粒溶解，不利于在坯中形成堅(jiān)強(qiáng)骨架，降低力學(xué)性能。試解釋緣由？〔1〕緣由：Fe2O3被復(fù)原為FeO，簡潔與SiO2有機(jī)物多的陶瓷，復(fù)原燒成簡潔殘?zhí)?，高溫氧化造成膨脹。硫酸鹽、Fe2O3、磁鐵礦和云母中的Fe，氧化氣氛下要在接近坯體燒結(jié)、釉料層溶化的高溫下才分解，造成氣孔封閉，氣體不能排出引起膨脹；復(fù)原氣氛下，可在坯、釉還是多孔的狀態(tài)分解，膨潤土、長石鐵含量低，但有機(jī)物多，復(fù)原燒成簡潔殘?zhí)迹邷匮趸斐膳蛎??；颉凹t磚”，但在某些磚塊疊加部位，卻呈現(xiàn)出青黑色。試從燒成溫度和氣氛解釋這一現(xiàn)象可能的緣由。。在初始階段，顆粒外形轉(zhuǎn)變，相互之間形成了頸部連接，氣孔1％～3％?！苿?dòng)力：初始階段：通路氣孔模型來解釋初始階段機(jī)理.全部晶粒移至頸外表，產(chǎn)生樣品收縮，氣孔由連續(xù)通道變?yōu)楣铝顟B(tài)，當(dāng)這時(shí)，燒結(jié)樣品一般可以到達(dá)93％左右的相對理論致密度?！苿?dòng)力：最終階段：最終階段機(jī)理通常承受孤立氣孔模型來分析。收縮停頓，形成閉氣孔。——推動(dòng)力：固相燒結(jié)與液相燒結(jié)的主要傳質(zhì)方式？固相燒結(jié)與液相燒結(jié)之間有何一樣與不同之處？以下過程中哪一個(gè)能使燒結(jié)體強(qiáng)度增大，而不產(chǎn)生坯體宏觀上的收縮?試說明之?！瞐〕蒸發(fā)冷凝；〔b〕體積集中；〔c〕粘性流淌；〔d〕外表集中；〔e〕溶解沉淀固相燒結(jié)的主要傳質(zhì)方式：蒸發(fā)-分散傳質(zhì)、集中傳質(zhì)、塑性流變?！舱承粤魈蕚髻|(zhì)和塑性流淌傳質(zhì)、溶解-沉淀傳質(zhì)固相燒結(jié)與液相燒結(jié)之間固相燒結(jié)與液相燒結(jié)之間一樣：固相燒結(jié)與液相燒結(jié)之間不同之處：簡潔描述燒結(jié)過程的三個(gè)階段及其特〔從氣孔致密度變化的角度〕 ---固相燒結(jié)一般可分為三個(gè)階段初始階段，主要表現(xiàn)為顆粒外形轉(zhuǎn)變；在初始階段，顆粒外形轉(zhuǎn)變，相互之間形成了頸部連接氣孔由原來的柱狀貫穿狀態(tài)漸漸過渡為連續(xù)貫穿狀態(tài)，其作用能夠?qū)⑴黧w的致密度提高1％～3％。 〔2〕中間階段主要表現(xiàn)為氣孔外形轉(zhuǎn)變?nèi)烤Я６寂c最近鄰晶粒接觸，通過晶格或晶界集中，把晶粒間 的物質(zhì)遷移至頸外表，品收縮氣孔由連續(xù)通道變?yōu)楣铝顟B(tài)當(dāng)氣孔通道變窄，無法穩(wěn)定而分解為封閉氣孔時(shí)，這一階段將完畢，這時(shí)，燒結(jié)樣主要表現(xiàn)為氣孔尺寸減小。氣孔孤立到致密化完成。在此階段，氣孔封閉，主要處于晶粒交界處。在晶粒生長的過程中，氣孔不斷縮小，假設(shè)氣孔中含有不溶于固相的氣體，那么收縮