02449建筑結構試驗 范文

②彎曲受力測量：半橋單補：工作片R1沿拉（壓）力方向貼片，貼片少，但只測一面彎曲應變，靈敏度不提高。半橋互補：工作片R1（R2）沿拉（壓）力方向貼片，貼片少，可同時測兩面彎曲應變，以便取平均值，輸出電壓提高1倍，可消除軸向拉（壓）影響，但只適用于勻質(zhì)材料。全橋互補：工作片R1、R2沿拉力方向貼片，工作片R3、R4沿壓力方向貼片，可同時測量兩面四點彎曲應變，輸出電壓提高到4倍，且能消除軸向拉（壓）影響，但貼片多，但只適用于勻質(zhì)材料。5.壓（拉）力機使用：（萬能試驗機）（1）表針、表盤：主動針加載指示針，按前后位置，為后針；從動針因加載結束瞬間，主動針會自動回“0”，為了指示極限荷載位置，設計了可靜止于破壞荷載Pu處的從動針；表盤上可能有幾排（圈）讀數(shù)，每一排讀數(shù)對應于壓力機的一個最大壓力的等級。見（4）。（2）回油閥：加載結束后，回油以控制表針復位；控制加載夾頭升降、調(diào)整夾頭工作間距；（3）進油閥：配合主動表針、控制加載速度、停頓、行進；（4）加載等級選擇：一般，一臺壓力機均有幾個加載等級供選擇，表盤也有相應的幾排讀數(shù)，選擇相應的砣，則使用相應的加載等級。備注1：萬能試驗機操作規(guī)程選擇測量范圍按裝擺桿上的砣，按下電源按鈕，指示燈亮。根據(jù)試件形狀及尺寸，把相應的鉗口裝入上、下鉗口座內(nèi)。在描繪器的轉筒上卷壓好記錄紙，以便于繪圖。開動油泵，擰開送油閥使試臺上升10mm，然后關閉送油閥。如果試臺已在上升位置，則不必這樣做。將試件的一端夾于上鉗口中，開動油泵調(diào)整指針對準度盤零點。開動電動機，將下鉗口升降到合適高度，將試件另端夾在下鉗口。將繪圖筆放下，進入繪圖狀態(tài)，并配好繪圖比例。按試驗要求的加荷速度，慢慢擰開送油閥進行加荷實驗。試件斷裂后，關閉送油閥，并停止油泵工作。把記錄的繪圖筆抬起，打開回油閥卸荷后，將從動針撥回零點，取下試件殘余物。備注1：試驗時測力計擺桿及指針不準超出最大限度。試驗時因故油泵停止，要將加荷去掉，檢查后重新開動油泵進行試驗，不準在高壓下啟動。試驗時若發(fā)生異常，要立即切斷電源。備注2：萬能實驗機度盤范圍選擇直徑（）度盤選擇控制速度標準長度（）屈服前屈服后81200.2-0.8＜2040101200.5-1.1＜2550121200.8-1.4＜3060143001.2-1.8＜3570163001.7-2.3＜4080183002.2-2.8＜4590203002.8-3.5＜50100223003.5-4.1＜55110＞226004.0-5.5＜70備注3：標準件用碳素鋼熱軋圓鋼直徑d()與面積A()對應取值（2002.2）5.56.06.57.08.09.01011121323.7628.2733.1838.4850.2763.6278.5495.03113.1132.714151617181920212223153.9176.7201.1227.0254.5283.5314.2246.4380.1415.524252627282930313233452.4490.9530.9572.6615.8660.5706.5754.8804.2855.334353638409.7.9962.11018.01134.01257.06.蝶式引伸儀使用：此儀器是一種利用機械杠桿原理和百分表組合而成的變形測量儀器。使用時，調(diào)好上下兩刀口之間的標距，把被測對象夾住即可。蝶式引伸儀的使用方法：(1)根據(jù)需要，調(diào)整“可移動刀口”至需要的位置后，擰緊固定螺絲；一般，為計算方便，位置取100mm；這樣，上下兩對刀口之間“標距”即為100mm；(2)為保護“刀口”，儀器不用時，兩刀口之間用軟木隔開，以免在夾緊彈簧作用下，兩側刀口相互碰撞；(3)使用時，用力將兩側刀口“拉開”，將試件（比如：鋼筋）放入兩刀口之間，在夾緊彈簧的作用下，試件“擠”在上下兩對刀口之間；(4)當試件受拉變形時，隨著拉力不斷增大，則左、右兩個百分表指示的“位移量”也在不斷加大；第二部分：試驗內(nèi)容試驗一常用機械式量測儀表的構造與使用一．試驗目的了解各種常用機械式量測儀表及其構造原理；掌握它們的安裝和測讀方法。二．實驗設備及儀表標準試驗鋼梁及其加載設備；千分表及磁性表座；鋼尺一把；讀數(shù)顯微鏡。三．實驗內(nèi)容用千分表量測加載時鋼梁的撓度值，并與理論值相比較；用讀數(shù)顯微鏡實測一細線的寬度，練習讀數(shù)；四．試驗步驟量測標準梁的寬度b、厚度h和支座間的距離L；在梁上安裝千分表；記錄各表的初讀數(shù)；分三級加載，記錄各級荷載作用下儀表的讀數(shù)；分三級卸載，記錄并校核各級荷載作用下儀表的讀數(shù)；重復加卸載三次。*撓度的理論計算公式：（X=L/4，ES=2.1×105N/mm2）試驗二電阻應變片的粘貼一.試驗目的1、掌握電阻應變片的選用原則和方法；2、學習和掌握常用電阻應變片的粘貼技術。二.試驗用品及工具1、電阻應變片；2、鋼材試件；3、數(shù)字萬用電表；4、放大鏡；5、粘結劑（KH502膠）、丙酮或酒精；6、砂紙、棉花球、鑷子、塑料薄膜；7、電烙鐵、焊錫絲、松香、接線端子、導線。三.試驗方法及步驟1、應變片檢查分選①外觀檢查——借助放大鏡肉眼檢查；應變片應無氣泡、霉斑、銹點等，應變片絲柵應平直、整齊、均勻；外觀有缺陷的應變片應予剔除。②阻值檢查——用萬用電表檢查應變片電阻值并分組；應變片應無短路或斷路現(xiàn)象，用于同一測區(qū)的應變片電阻值應基本一致，阻值差異不大于0.5％。2、試件測點表面處理①測點檢查——檢查測點處表面狀況；表面應平整、無缺陷、無裂縫等。②打磨——用0＃砂紙打磨試件表面，除去表面銹斑、污漬等；要求表面光潔度達到△5；注意打磨時不應減小試件斷面。③清洗——用棉花球蘸丙酮或酒精清洗試件表面；要求達到用棉花球干擦時無污染。④定位——根據(jù)所測應變方向，用鉛筆等在試件表面劃出測點定位線，應變片縱軸線應與應變方向一致。3、應變片的粘貼①上膠——用鑷子夾住應變片引出線，在應變片背面涂一層薄膠，測點處也涂上薄膠，將應變片按測點方位放上。②擠壓——用一小片塑料薄膜紙蓋在應變片上，用手指沿一個方向滾壓，擠出多余膠水，膠層盡可能薄。③加壓——用手指輕輕按壓1～2分鐘，待膠水初步固化，松開手指；應注意應變片的位置和方向不應滑動。4、固化處理分自然干燥和人工固化。本試驗此過程略。5、粘貼質(zhì)量檢查①外觀檢查——借助放大鏡肉眼觀察；應變片應無氣泡、粘貼牢固、方位準確。②阻值檢查——用萬用電表檢查；應變片應無短路或斷路，電阻值應與粘貼前基本相同。③絕緣度檢查——用兆歐表檢查應變片電阻絲與試件之間的絕緣電阻，它是檢驗膠層干燥和固化程度的標志，一般靜態(tài)應變量測應在200M以上。6、導線連接（圖1-1）①引出線絕緣處理——應變片引出線底下用絕緣膠布貼在試件上，以保證引出線與試件絕緣，不致形成短路。②固定點設置——用膠水將接線端子粘貼在應變片前端附近的試件上。③導線焊接——用電烙鐵把應變片引出線和導線分別焊接在接線端子上，焊點應圓滑、豐滿、牢固、無虛焊等。7、防潮及防護處理（圖1-2）檢查應變片粘貼質(zhì)量合格后，根據(jù)環(huán)境條件進行防潮、防護處理?？刹捎檬灐⒐枘z及環(huán)氧樹脂膠等防潮劑敷蓋整個應變片，使應變片與空氣隔離達到防潮目的；必要時加布帶綁扎，以防止應變片機械損傷。

四.試驗報告試驗日期：第周、星期、第節(jié)課試驗地點：小組分工：1、簡述貼片、焊線、防潮處理、檢查貼片質(zhì)量等主要操作過程和注意事項。答：（1）操作過程：應變片的檢查與篩選，試件表面處理，應變片的粘貼、固化，導線的焊接與固定，防潮處理和質(zhì)量檢查等操作過程；（2）注意事項：1）應變片的選擇：根據(jù)應力測試和傳感器精度要求對照應變片系列表選擇相應的應變計；

2)應變粘接膠選擇：根據(jù)所選應變片系列選擇相應的粘貼膠；

3)試件表面處理：一般采用細砂紙（布）對構件或彈性體粘貼面進行交叉打磨，使試件表面呈細密，均勻粗糙毛面，其面積要大于應變片的面積。如有條件可采用噴砂處理。嚴禁劃傷表面；

4)清洗：打磨后的表面采用純度較高的無水乙醇，丙醇，三氯乙烯等有機溶劑反復清洗，確保貼片部位清潔干潔；

5)貼片、固化粘貼位置確定后，取適量膠液均勻涂刷在被粘處表面，將應變計表面用無水乙醇棉球擦洗干凈，晾干后涂一薄層膠液，待膠液變稠后，將應變片準確粘貼在試件表面，其上蓋一層聚四氟乙烯薄膜用手指順著應變片的軸向擠出多余膠液并排出膠層中的氣泡。注意：整個操作過程都不能用手觸摸應變片兩表面。再在聚四氟乙烯薄膜上蓋上耐溫硅橡膠板，并施加一定壓力，按應變計粘貼膠使用說明書提供的溫度，時間，壓力進行固化和穩(wěn)定化處理；

6)粘貼質(zhì)量檢查應檢查貼片位置是否準確，粘貼層是否有氣泡和雜質(zhì)，敏感柵有無斷柵和變形。應變片粘貼前后的阻值變化，絕緣電阻等是否符合要求；

7）應變片的防護為了防止粘貼好的應變片受潮和腐蝕物質(zhì)的浸蝕，并防止機械損傷，對應變片應采取一定的保護措施。對防護層主要的要求是：防潮性能好，有良好的粘著力，無腐蝕作用等。2、回答問題：（1）電阻應變片選擇的原則是什么？（2）如何保證貼片的質(zhì)量？貼片質(zhì)量的好壞對量測會產(chǎn)生什么影響？答：（1）

根據(jù)應變測量的目的、被測試件的材料和其應力狀態(tài)以及測量精度，選擇應變片的形式，對于測試點應力狀態(tài)是一維應力的結構，可以選用單軸應變片，已經(jīng)知道主應力方向的二維應力結構，可以使用直角應變花，并使其中一條應變柵與主應力方向一致，如主應力方向未知就必須使用三柵或四柵的應變花；選擇應變片尺寸時應考慮應力分布、動靜態(tài)測量、彈性體應變區(qū)大小等因素；以及電阻值、溫度與蠕變的因素。（2）=1\*GB3①保證貼片質(zhì)量的做法：認真檢查、分選電阻應變片，保證應變片的質(zhì)量；測點基底平整、清潔、干燥，使應變片能夠牢固地粘貼到試件上，不脫落，不翹曲，不含氣泡；粘結劑的電絕緣性好、化學性質(zhì)穩(wěn)定，工藝性能良好，并且蠕變小，粘貼強度高，溫、濕度影響小，確保粘貼質(zhì)量，并使應變片與試件絕緣，保證電阻應變片電阻值的穩(wěn)定；粘貼的方向和位置必須準確無誤，因為試件上不同位置、不同方向的應變是不同的，應變片必須粘貼到要測試的應變測點上，也必須是要測試的應變方向；做好防潮工作，使應變片在使用過程中不受潮，以保證應變片電阻值的穩(wěn)定。=2\*GB3②影響：導致讀數(shù)不準確，影響試驗的精確程度，甚至可能造成損壞等。附表2應變量測記錄表荷載

(kN)測點號：1測點號：2測點號：3測點號：4測點號：5讀數(shù)

(mm)差值

(mm)累計

(mm)讀數(shù)

(mm)差值

(mm)累計

(mm)讀數(shù)

(mm)差值

(mm)累計

(mm)讀數(shù)

(mm)差值

(mm)累計

(mm)讀數(shù)

(mm)差值

(mm)累計

(mm)10113441123311455116771156615117481163611851012071411961220122513121410123616125822124719251275181264141286221308301297263013142213031713252713473713363235135426134320136532138744137638荷載

(kN)測點號：測點號：測點號：測點號：測點號：讀數(shù)

(mm)差值

(mm)累計

(mm)讀數(shù)

(mm