建筑模板工程施工方案 標準版

建筑模板工程施工方案技術(shù)準備圖紙會審項目技術(shù)部在接到圖紙后，立即對圖紙進行會審，積極同設計院、甲方溝通協(xié)調(diào)；并堅持日常的圖紙審核制度，發(fā)現(xiàn)問題及時向項目總工匯報，堅持做到在施工前把圖紙中存在的問題處理完畢。技術(shù)交底在正式施工以前，對參與施工的有關(guān)管理人員、技術(shù)人員和操作工人進行技術(shù)、施工安全的交底與說明。對非常規(guī)的工序、新工藝、新技術(shù)和重點部位（如人防門框墻），編制作業(yè)指導書進行著重交待，把好關(guān)鍵部位的質(zhì)量技術(shù)關(guān)。崗前培訓工人上崗前，由技術(shù)人員和工長組織工人崗前培訓，提高工人操作的技術(shù)水平和熟練程度。機具準備根據(jù)現(xiàn)場施工的工程量，需要進場以下的機具，機具的具體進場時間根據(jù)項目的進度進行調(diào)整。表3-1機具準備表序號名稱單位數(shù)量進場時間1單面壓刨機臺6XX年XX月XX日2平刨機臺6XX年XX月XX日3電鋸臺6XX年XX月XX日4手提式電鉆把16XX年XX月XX日5手槍式電鉆把12XX年XX月XX日6電焊機臺6XX年XX月XX日7空壓機臺4XX年XX月XX日其它小型工具及消耗材料如扳手、撬棍、滾筒、脫模劑、線錘、鐵錘、卷尺、扁鏟、海綿條、棉紗等由施工隊自備。材料準備模板施工需要的周轉(zhuǎn)材料由項目部物資部負責采購，質(zhì)檢、技術(shù)人員協(xié)助材料室做好進場驗證，施工過程中需要的材料由技術(shù)人員提供材料計劃，材料分期、分批進場，材料進場時間根據(jù)項目的進度進行安排。材料計劃模板進場驗收（1）大鋼模板進場驗收標準表4-3大鋼模板驗收標準項次項目名稱允許偏差（mm）檢查方法1板面平整度22m靠尺塞尺檢查2模板高度±3卷尺量檢查3模板長度-2卷尺量檢查4模板板面對角線差≤3卷尺量檢查5模板邊平直2拉線用直尺檢查6孔眼位置1，-1用鋼尺檢查7連接緊固件1、主肋與次肋連接器緊固。2、板面與次肋焊點牢固。3、模板支腿旋轉(zhuǎn)自如，與主肋連接緊固。4、板連接器緊固。5、托槽定位銷不缺損，且螺栓緊固。8其他驗收時應對照圖紙，對每批進場的模板隨機抽取4-6塊角模及墻模進行試驗組拼，要求角模與墻模企口連接處縫隙小于1mm。墻模間連接處不得有明顯縫隙，接縫處錯臺小于1mm，平整度2m靠尺小于2mm。模板進場組拼試驗由施工、技術(shù)、質(zhì)量、施工隊等共同參加，并填寫預檢記錄。如用八成新舊板改造應檢查模板拋光打磨、麻坑處理。（2）組合鋼模板進場驗收標準根據(jù)墻體模板配板圖的規(guī)格、數(shù)量，在進場模板中挑選出符合要求的平板、陰角模、陽角模及U型卡、墊角等配件。挑選出的模板在場地碼放。直板面變形大及板邊翹曲大的一律不得使用，整齊碼放在基坑邊并通知租賃站及時運走。鋼模板進場具體要求如下表4-4組合鋼模板驗收標準項目要求尺寸（mm）允許偏差（mm）外形尺寸長度l0-1.00寬度B0-0.80肋高55±0.50U形卡孔沿板長度的孔中心距n×150±0.60沿板寬度的孔中心距-±0.60孔中心與板面間距22±0.30沿板長度孔中心與板端間距75±0.30沿板寬度孔中心與邊肋凸棱面的間距-±0.30孔直徑φ13.8±0.25凸棱尺寸高度0.3+0.30-0.05寬度4.0+2.00-1.00邊肋圓角90°φ0.5鋼針通不過面板端與兩凸棱面的垂直度90°d≤0.50板面平面度-f1≤1.00凸棱直線度-f2≤0.50橫肋橫肋、中縱肋與邊肋高度差-△≤1.20兩端橫肋組裝位移0.3△≤0.60焊縫肋間焊縫長度30.0±5.00肋間焊腳高2.5（2.0）+1.00肋與面板焊縫長度10.0（15.0）-5.00肋與面板焊腳高度2.5（2.0）+1.00凸鼓的高度1.0+0.30-0.20防銹漆外觀油漆涂刷均勻不得漏涂、皺皮、脫皮、流淌角模的垂直度90°△≤100注：采用二氧化碳氣體保護焊的焊腳高度與焊縫長度為括號內(nèi)數(shù)據(jù)（3）多層板進場，應對板厚進行認真驗收，偏差小于1mm。角部方正，兩面覆膜板面光滑，平整不得有翹曲；保證周轉(zhuǎn)次數(shù)不低于5次以上，各項技術(shù)指標符合國家標準。（要經(jīng)過蒸煮試驗，不合格退場。）（4）木方進場，檢查木方截面尺寸，50*100木方不低于45*95mm，100*100木方不低于95*95mm。要求四面見線、無大小頭、無疤楞、無腐蝕、新材、材質(zhì)為落葉松。（5）碗扣架進場，必須經(jīng)過物資部進場驗收，具體要求如下：使用鋼管的規(guī)格外徑為48mm，壁厚為3mm，其尺寸負偏差不得大于0.5mm。鋼管內(nèi)外表面的銹蝕深度不得大于0.5mm。鋼管表面平直光滑，不得有裂紋、分層、壓痕、劃道和硬彎，鋼管不得打孔，鋼管彎曲偏差小于5mm，立管偏差不得大于12mm。模板堆放大模板進入現(xiàn)場后，按照品種、規(guī)格分別碼放整齊，堆放在塔吊工作半徑范圍內(nèi)。堆放時各列以一端對齊每排橫向?qū)R，按70-80度自穩(wěn)角放置，傾斜角度一致。角模、節(jié)點模等無支腿的模板堆放在專用模板堆放區(qū)，專用模板堆放區(qū)用腳手架搭設在模板堆放場地的一角。腳手架搭設高度成4m高的矩形，寬度以能放入模板為準，中間用架桿分開，且距離不小于500mm，將各種模板分類堆放。組合鋼模板按照平面板及陰陽角板的規(guī)格分類碼放，堆放高度不得超過1.5m，模板下部支墊100*100mm木方，上表面覆蓋塑料布避雨。清理、打磨、刷油