4臺聚合釜更換施工方案

SJ（01）FA28-2005××煉油廠聚丙烯車間1#~4#聚合釜更換施工方案編制：××審核：批準：安全：工程處：安環(huán)處：××××分公司××年三月二十八日目錄編制說明編制依據工程概況施工準備施工程序施工方法及施工技術要求主要機具和勞動力計劃質量保證措施安全保證措施編制說明：本方案針對××煉油廠聚丙烯車間1#~4#聚合釜更換而編制。包括施工方法、施工程序及技術要求，該方案是施工的指導性文件之一。在施工過程中應嚴格執(zhí)行，如方案需變更，應按原編審程序批準后方可變更。編制依據：2.1聚合釜參考圖2.2《鋼制壓力容器》GB150-982.3《壓力容器安裝技術監(jiān)察規(guī)程》質技監(jiān)局鍋發(fā)（1999）154號工程概況：3.1工程簡介本工程位于聚丙烯車間東西方向廠房內東側，4臺聚合釜由88年使用至今，已達到使用年限，安排2005年全廠停產期間更換。1#~4#聚合釜為Ⅲ類壓力容器，介質為丙烯。四臺聚合釜外形尺寸：直徑φ2.2m/φ3m、長度4.6m(含電機部分為7.6m)，設備總重：16192kg。設備位于廠房二層樓與三層樓之間，吊裝難度非常大，拆除及恢復工程量巨大，故要提前做好準備工作，編制好施工進度計劃，才能確保工程按期完成。3.2首先拆除與1#~4#聚合釜相連的各工藝管線，以及釜南側的操作平臺、釜上端的操作平臺，聚丙烯東西方向廠房三層北側墻、窗戶。聚合釜安裝完畢后，對拆除物進行恢復。具體的工作量見下表：序號名稱規(guī)格數量1安全閥及法蘭DN80PN408臺2閥門及法蘭Z41H-4.0DN8012臺3閥門及法蘭Z41H-4.0DN1008臺4閥門及法蘭Z41H-4.0DN5024臺5閥門及法蘭KHQ41F-4.5DN5016臺6閥門及法蘭KHQ41F-4.5DN404臺7閥門及法蘭KHQ41F-4.5DN254臺8閥門及法蘭KHQ41F-4.5DN158臺9管線DN10080米10管線DN8040米11管線DN12520米12管線DN50120米13管線DN40160米14管線DN2524米15管線DN1512米16鋼平臺8噸17頂部電機及支座長2m；重2605kg4套18廠房三層墻及窗墻8m×6m×37mm；窗戶5m×3m119聚合釜直徑φ2.2m/φ3m、長度4.6m；重15580kg4臺3.3聚合釜設計條件及參數名稱內容名稱內容設計壓力（Kgf/Cm2）釜內40夾套6容積12設計溫度（℃）釜內96夾套110充填系數0.8操作介質釜內丙烯夾套冷熱水容器類別Ⅲ焊縫系數（mm）釜內3夾套2耐壓試驗Kgf/Cm2釜內50夾套7.5筒體內徑（mm）φ2000施工準備：4.1施工技術準備：⑴編制施工方案，做好技術交底；⑵到貨設備驗收合格；⑶開工報告已審批。4.2現場應具備電源、水源、氣源。4.3施工用機具、設備準備齊全。4.4拆除、安裝用手段用料準備齊全，并按方案進行制作。施工程序：5.1拆除原有聚合釜及其配管；5.2新到聚合釜出庫、檢驗；5.3聚合釜吊裝、就位；5.4傳動設備安裝；5.5設備試運轉；5.6原有管線復位；5.7整個系統(tǒng)嚴密性試驗；5.8交工驗收。施工方法及施工技術要求：6.1設備到貨驗收：6.1.1設備到貨必須有合格證、監(jiān)檢證、竣工資料；6.1.2設備各出口法蘭應與圖紙和現場相符；6.2吊裝用鋼支架制作、安裝：6.2.1吊裝用鋼支架及焊接材料必須有合格證，規(guī)格、材質必須符合要求；6.2.2鋼支架制作嚴格按《鋼結構施工及驗收規(guī)范》要求進行；6.2.3鋼支架焊接必須由合格焊工施焊，焊后進行外觀檢查，不得有氣孔、夾渣、裂紋、咬邊等缺陷；6.2.4鋼支架制作完畢后，按《鋼結構施工及驗收規(guī)范》要求進行驗收，合格后方可進行安裝；6.2.5鋼柱安裝后檢查其垂直度，不得大于5mm。6.3聚合釜拆除：6.3.1聚合釜拆除前將與之相連的管線、閥門拆開，以不影響設備吊裝為準。管線拆除前應做好標記，拆除時應盡量拆解法蘭，如不是法蘭連接再進行管道切割，并保證切割質量，確保以后順利回裝。6.3.2聚合釜南側操作平臺、設備上方鋼平臺拆除，拆除后移至南端，以不影響設備吊裝為準。6.3.3聚合釜拆除選用110T格構式汽車吊，具體吊裝方法見吊裝方案。6.4聚合釜安裝：6.4.1聚合釜驗收合格后進行安裝，選用110T格構式汽車吊，具體吊裝方法見吊裝方案；6.4.2吊裝就位后找正，找正后迅速進行固定；6.4.3聚合釜找正按傳動裝置支座平面找其水平度，安裝的允許偏差：檢查項目允許偏差（mm）中心線位置±5標高±5水平度0.25㎜/m鉛垂度H/10006.4.4聚合釜安裝完畢進行傳動設備的安裝，傳動裝置組裝好后，在攪拌軸上方（即上蓋外）軸的徑向擺動小于0.25mm，軸的串動量應小于0.2mm，軸的下端擺動量應小于5mm。6.4.5設備安裝合格后空載運轉，以漿葉不與封頭壁碰為準，試車完畢后用水洗凈，再用壓縮空氣吹干；6.4.6攪拌軸旋轉方向應和圖紙一致，不得后轉。6.5設備安裝完畢，對管線、平臺、墻壁進行恢復：6.5.1管線恢復按標記進行回裝，管道的安裝要嚴格執(zhí)行規(guī)范規(guī)定。管道安裝的允許偏差：項目允許偏差（mm）坐標15標高±15水平管道平直度DN≤1002L‰最大50DN＞1003L‰最大806.5.2管道安裝完畢進行系統(tǒng)氣密試驗及系統(tǒng)吹掃。6.5.3鋼平臺按原樣進行恢復，施工及驗收符合GB50205-98《鋼結構施工及驗收規(guī)范》要求。6.5.4墻及窗戶按原樣進行恢復，必須保證墻面及窗戶的施工質量。6.6整個系統(tǒng)嚴密性試驗由車間負責進行，施工單位進行配合。6.7設備吊裝完畢后，將鋼架全部拆除并對裝置內路面進行恢復。主要機具和勞動力計劃：7.1機具計劃：名稱型號及規(guī)格數量能力來源格構式汽車起重機110t1臺完好租賃汽車起重機20t(帶托板)1臺完好租賃逆變電焊機ZX7-500ST4臺完好自有烘干箱ZYH-10012KW1臺完好自有恒溫箱6KW1臺完好自有焊條保溫筒0.5KW5臺完好自有角向磨光機φ1800.5KW2臺完好自有汽焊工具3套完好自有客貨兩用車1輛完好自有倒鏈2T4個完好自有螺旋式千斤頂10T2個完好自有卡環(huán)20T2個完好自有卡環(huán)5T8個完好自有鋼絲繩φ43-（6×37+1）-170kg/㎜216m1條完好自有鋼絲繩φ21-（6×37+1）-170kg/㎜28m4條完好自有鋼絲繩φ15-（6×37+1）-170kg/㎜24m6條完好自有鋼絲繩φ32-（6×37+1）-170kg/㎜212m2條完好自有7.2勞動力計劃：鉚工管工起重工電焊工汽焊工瓦工電工壯工管理人員581054102205質量保證措施：8.1施工前對全體施工人員進行方案交底和質量培訓，對該工程有極高的重視思想；8.2加強質量檢查，嚴格執(zhí)行規(guī)程規(guī)范；8.3加強計量器具管理，保證所用計量器具在合格周期內；8.4加強工序檢驗制度，工序合格后方可進行下道工序；8.5加強全面質量管理工作，建立完善的質保體系，質保體系見附圖1。9、安全保證措施：9.1各工序的主要危害及關鍵控制措施：工序名稱主要危害控制措施拆除工序舊管線拆除時突然落下傷人、傷物舊管線拆除前用繩索拴掛固定；嚴格按程序拆除管線錯拆拆除前由車間技術人員進行確認汽割作業(yè)發(fā)生火災現場動火辦理動火證；現場放置2臺滅火器；現場派專人看火高處作業(yè)發(fā)生墜落高處作業(yè)必須正確系掛安全帶；作業(yè)人員必須通過體檢；腳手架按規(guī)范要求搭設；搭設操作平臺及防護欄桿；拆除區(qū)域設警戒線；禁止向下亂扔物品吊裝工序臨時支架倒塌傷人、傷物臨時支架按《鋼結構施工及驗收規(guī)范》的要求制作、安裝，并驗收合格吊裝時被吊物擺動撞人、撞物起重工應有特殊工種證，并對現場作業(yè)情況及吊裝方案熟悉，起重人員在起吊前對現場所有人員進行提示，在確定無誤后起吊；嚴格執(zhí)行吊裝方案索具、卡具帶病作業(yè)，產生被吊物件滑落，傷人、傷物起重機械及吊索具施工前進行檢查、維護，確保其完好無損；所有施工人員應站在物件側面或后面，起重臂下嚴禁站人安裝工序焊接作業(yè)發(fā)生火災現場動火辦理動火證；現場放置2臺滅火器；現場派專人看火管線錯裝安裝時核對拆除時所做標記焊接、打磨發(fā)生漏電現場電器、手持電動工具每臺設一漏電保護器；專業(yè)電工接線，確保線路絕緣良好地線與其它管線或設備相連產生打火，損傷其它設備或管線現場焊接用地線直接與焊接件相連，不通過管道或其它構件與之相通試車工序電機漏電電機由專業(yè)安裝電工負責接線，試車前檢查確認設備劇烈震動傷人試車時留專人進行看護，發(fā)現意外進行緊急停車設備水壓試驗密封面泄漏高壓液體射傷人、物打壓前檢查密封面緊固情況；法蘭、盲板側面或對面不得站人；試驗時應密切注意壓力上升情況，發(fā)現意外時及時停止試壓過壓封堵用法蘭、盲板飛出傷人、物9.2施工中的一般安全控制：9.2.1施工人員：①施工人員入廠前進行安全教育，進入煉油廠廠區(qū)及車間必須遵守煉油廠及車間的安全規(guī)定；②進入現場必須佩帶安全帽，穿絕緣鞋，各專業(yè)配帶專業(yè)防護用品，高空作業(yè)正確配掛安全帶；③對施工人員進行方案交底，明確本工程的任務及特點，并按方案進行施工；④嚴禁亂碰裝置內的其它設備及管線。9.2.2現場用電：①施工用電接線采用三相五線制，用電設備