號高層卸料平臺施工方案

PAGE1.編制依據(jù)序號名稱編號1《建筑結構荷載規(guī)范》GB50009-20012《建筑施工高空作業(yè)安全技術規(guī)程》JGJ80-913《建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)程》DBJ/T01-26-20034《北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程》DBJ01-62-20025設計圖紙、交底及有關圖紙答疑文件／2.工程概況1建筑面積（㎡）總建筑面積19621.56地上每層面積1017.282層數(shù)地下1地上183層高（m）地下3.5地上2.94結構形式基礎結構筏板基礎結構類型現(xiàn)澆剪力墻結構5結構斷面尺寸（mm）外墻厚度200內墻厚度1～4層200，5～18層180頂板120（130、100、80）6樓梯結構形式梁、板式7抗震等級剪力墻為二級抗震8質量目標合格3.施工安排3.1、±0.000m以上結構施工階段，外腳手架采用外掛架,頂板支撐材料拆除后材料3.2、卸料平臺從二層開始使用，在每單元南側窗洞口處位置布置一個卸料平臺，從卸料平臺位置進出料。卸料平臺凈尺寸3m×4.5m（考慮木方、多層板、碗扣架等多種周轉材料），加工尺寸3m×5m。主梁采用16#槽鋼，次梁采用10#槽鋼，次梁間距500mm。卸料平臺吊索采用φ19.5(6×37)鋼絲繩，鋼絲繩公稱抗拉強度1700N/mm卸料平臺具體位置見下圖所示：4.主要施工方法1）施工前應檢查卸料平臺的整體焊接質量,幾何尺寸,并涂刷二道防銹漆。2）鋪設腳手板，腳手板厚度為50mm厚腳手板。上面用φ12鋼筋與[10#槽鋼壓牢。3）安裝欄桿，欄桿采用φ48鋼管與[10槽鋼焊接,欄桿高度為1200mm，立桿間距1000mm，設三道橫桿，欄桿內側滿設124）安裝卸料平臺吊索，吊索采用φ19.5(6×37)鋼絲繩，計4根。分別布置在料臺主梁外側端部的4只φ25的吊環(huán)上，(根部2只φ25吊環(huán)作安裝用)。5）利用塔吊的吊索和卡環(huán)（d=25）分別從平臺四角的四個吊環(huán)上扣緊，保持基本平衡時，慢慢將卸料平臺吊至安裝高度，將主梁[16槽鋼伸進窗洞口，利用端部兩個[8槽鋼與洞口下部墻體卡牢，詳見下圖：6）懸掛卸料平臺的4根φ19.5的鋼絲繩分別錨固在平臺洞口兩側墻體上（利用墻體大模板螺栓孔），鋼絲繩與墻體混凝土陽角接觸處墊加木方，鋼絲繩用繩卡卡牢，每根鋼絲繩繩卡不少于6只，鋼絲繩端部設置一個“安全彎”。卸料鋼平臺安裝時外口應略高于內口150～200mm。7）鋼絲繩調整完畢（其中2根作安全繩），經(jīng)檢查驗收合格后，方可松卸起重吊鉤，上下操作。8）卸料平臺安裝完后懸掛限載標牌及安全操作標牌，明確責任人及操作人員的責任。卸料平臺布置圖見下圖5.卸料平臺設計方案1)主梁采用[16槽鋼（160×73×7）。2)次梁采用[10槽鋼（100×48×5.3）間距500mm與[163)木板厚50mm，并與[10c4)吊環(huán)采用φ25的圓鋼與[16槽鋼雙面焊接，焊條E43，焊縫等級一級。焊縫厚度不小于10mm，焊縫寬度不小于13mm，焊縫長度大于6d，允許拉應力不小于50KN5)鋼絲繩采用φ19.5鋼絲繩，鋼絲繩公稱抗拉強度1700N/mm2，計4根，其中2根作安全繩。卡環(huán)采用d=25。6)鋼絲繩連接采用Y5-20繩卡，每根鋼絲繩不少于6只。7)平臺三面作高度為1200mm的圍護。用φ48×3.5鋼管與[10槽鋼焊接,內設12mm厚多層6.各項管理措施6.1安全防護措施1)懸挑式卸料鋼平臺應按相應的規(guī)范進行設計，卸料平臺與墻卡口處縫隙用木楔塞緊，其結構構造應能防止左右晃動。2)懸挑式卸料鋼平臺的擱支點與上部拉接點必須位于建筑物上，不得設置在腳手架等施工設施上。3)斜拉鋼絲繩，構造上應兩邊各設二道，每一道均作單道受力計算。4)應設置4個經(jīng)過驗算的吊環(huán)，吊運平臺時應使用卡環(huán)，不得使吊鉤直接鉤掛吊環(huán)，吊環(huán)應用A3鋼制作。5)鋼平臺安裝時，鋼絲繩應使用專用的掛鉤掛牢，采取其他方式時卡頭的卡子不得少于3個。鋼絲繩結扣部位的重合部分不少于500mm，鋼絲繩卡每個接頭不少于三道，且每道間隔不少于150mm，卡子安裝方向必須一致，卡扣緊扣受力繩。建筑物銳角利口圍系鋼絲繩處應加襯軟墊層，吊環(huán)處加設套環(huán)，鋼平臺外口應略高于內口。6)鋼平臺左右兩側必須裝置固定的保護欄桿，高127)鋼平臺吊裝，需待橫梁接好鋼絲繩調整完畢，經(jīng)過檢查驗收，方可松卸起重吊鉤，上下操作。8)鋼平臺使用時，應有專人進行檢查，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞應及時調換，焊縫脫焊應及時修復。9)操作平臺上應顯著地標明容許荷載值(使用荷載必須小于1.0噸，2.5m長5×10木方不多于80根，2.5m長腳手管不多于60根)，操作人員和材料的總量嚴禁超過設計的容許荷載，應配備專人加以監(jiān)督,嚴禁超載。10）通過卸料平臺運輸材料時，材料必須捆扎牢固方可吊運，吊運時必須確保材料不與卸料平臺鉤掛方可提升吊鉤。6.2安全管理措施1)搭設人員必須持證上崗，必須戴安全帽，系安全帶穿防滑鞋。搭設前按特種作業(yè)進行安全技術交底，并做好記錄。2)構配件及搭設質量應按規(guī)定進行檢查。3)嚴禁超載，必須懸掛限載標牌，明確責任人。4)六級及六級以上大風和霧、雨、雪天氣時應停止作業(yè)。5)安全檢查的次數(shù)為每提升一次檢查一次。6)搭拆時，地面應設圍欄和警戒標志，并派專人看守，嚴禁非操作人員入內。7)搭設操作工人嚴禁酒后作業(yè)。三面設置護身欄桿，嚴禁施工人員翻越。8)搭設完后必須經(jīng)過項目部安全員驗收完畢后方可使用。7卸料平臺計算書7.1參數(shù)信息1、卸料平臺所用材料及技術要求如下：1)主梁采用[16槽鋼。2)次梁采用[10槽鋼，間距500mm與[16槽鋼內槽交圈滿焊。3)腳手板板厚50mm，并與[10c4)吊環(huán)采用φ25的圓鋼與[16槽鋼雙面焊接（滿焊），焊條E43，焊縫等級一級。焊縫厚度不小于10mm，焊縫寬度不小于13mm5)鋼絲繩采用φ20鋼絲繩，計4根，其中2根作安全繩。6)鋼絲繩連接采用Y5-20繩卡，每根鋼絲繩不少于6只。7)平臺三面作高度為1200mm的圍護。用φ48×3.5鋼管與[10槽鋼焊接,內設12mm厚多層板防護。由于卸料平臺的懸挑長度和所受荷載都很大，因此必須嚴格地進行設計和驗算。1）計算依據(jù)：《建筑施工安全檢查標準》(JGJ59-99)《鋼結構設計規(guī)范》(GB50017-2003)《建筑施工高空作業(yè)安全技術規(guī)程》（JGJ80-91）2）荷載參數(shù)腳手板類別：木腳手板，腳手板自重：0.30kN/m2；欄桿、擋板類別：欄桿、沖壓鋼腳手板擋板，欄桿、擋板腳手板自重：0.10kN/m；施工人員等活荷載:0.02kN/m2，最大堆放材料荷載:10kN。3）懸挑參數(shù)內側鋼繩與墻的距離：3.60m，外側鋼繩與內側鋼繩之間的距離：0.30m；鋼絲繩安全系數(shù)K：6.00，懸挑梁與墻的節(jié)點按鉸支計算；吊環(huán)的直徑：25mm只對外側鋼繩進行計算；內側鋼繩只是起到保險作用，不進行計算。4）水平支撐梁主梁材料類型及型號：[16號槽鋼槽口水平；次梁材料類型及型號：[10號槽鋼槽口水平；次梁水平間距l(xiāng)d：0.50m，建筑物與次梁的最大允許距離le5）卸料平臺參數(shù)水平鋼梁(主梁)的懸挑長度：4.50m，水平鋼梁(主梁)的錨固長度：0.55m；平臺計算寬度：7.2、次梁的驗算次梁選擇[10號槽鋼U口水平槽鋼，間距0.50m，其截面特性為：面積A=12.74cm2,慣性距Ix=198.30cm4；轉動慣量Wx=39.70cm3；回轉半徑ix=3.95cm；截面尺寸b=48.0mm,h=100.0mm,t=8.5mm1.荷載計算(1)、腳手板的自重標準值：本例采用木腳手板，標準值為0.30kN/m2；Q1=0.30×0.50=0.15kN/m；(2)、型鋼自重標準值：本例采用14a號槽鋼槽口水平[，標準值為0.14kN/mQ2=0.14kN/m(3)、活荷載計算1)施工荷載標準值：取0.02kN/m2Q3=2.00kN/m22)最大堆放材料荷載P：10.00kN荷載組合Q=1.2×(0.15+0.14)+1.4×0.02×0.50=0.36kN/mP=1.4×10.00=14.00kN2.內力計算內力按照集中荷載P與均布荷載q作用下的簡支梁計算，計算簡圖如下最大彎矩M的計算公式為經(jīng)計算得到，活荷載計算值M=0.36×2.502/8+14×2.50/4=3.39kN.m3.抗彎強度計算其中x——截面塑性發(fā)展系數(shù)，取1.05；[f]——鋼材抗壓強度設計值，[f]=205.00N/mm2；經(jīng)過計算得到強度=3.39×106/(1.05×39700.00)=81.37N/mm2；次梁槽鋼的抗彎強度計算<[f],滿足要求!4.整體穩(wěn)定性計算其中b——均勻彎曲的受彎構件整體穩(wěn)定系數(shù)，按照下式計算：經(jīng)過計算得到b=570×8.5×48.0×235/(2500.0×100.0×235.0)=0.93由于b大于0.6，按照《鋼結構設計規(guī)范》(GB50017-2003)附錄B其值用b'查表得到其值為0.753經(jīng)過計算得到強度=3.39×106/(0.753×39700.00)=113.50N/mm2；次梁槽鋼的穩(wěn)定性計算<[f],滿足要求!7.3、主梁的驗算卸料平臺的內鋼繩按照《建筑施工安全檢查標準》作為安全儲備不參與內力的計算。主梁選擇[16號槽鋼U口水平槽鋼，其截面特性為：面積A=25.15cm2,慣性距Ix=934.50cm4,轉動慣量Wx=116.80cm3,回轉半徑ix=6.10cm，截面尺寸=651.荷載計算(1)欄桿與擋腳手板自重標準值：本例采用木腳手板，標準值為0.14kN/m；Q1=0.14kN/m(2)槽鋼自重荷載Q2=0.19kN/m經(jīng)計算得到，靜荷載計算值q=1.2×(Q1+Q2)=1.2×(0.14+0.19)=0.43kN/m經(jīng)計算得到，次梁集中荷載取次梁支座力P=(1.65×2.50+3.36)/2=3.75kN2.內力驗算卸料平臺的主梁按照集中荷載P和均布荷載q作用下的連續(xù)梁計算。懸挑卸料平臺示意圖懸挑卸料平臺水平鋼梁計算簡圖經(jīng)過連續(xù)梁的計算得到懸挑水平鋼梁支撐梁剪力圖(kN)懸挑水平鋼梁支撐梁彎矩圖(kN.m)懸挑水平鋼梁支撐梁變形圖(mm)各支座對支撐梁的支撐反力由左至右分別為R1=15.664kN,R2=16.482kN支座反力RA=16.482kN最大彎矩Mmax=13.659kN.m3.抗彎強度計算其中x——截面塑性發(fā)展系數(shù)，取1.05；[f]——鋼材抗壓強度設計值，[f]=205.00N/mm2；經(jīng)過計算得到強度=13.659×106/1.05/116800.0+13.891×1000/2515.0=77.900N/mm2主梁的抗彎強度計算強度小于[f]，滿足要求!4.整體穩(wěn)定性計算其中b——均勻彎曲的受彎構件整體穩(wěn)定系數(shù)，按照下式計算：經(jīng)過計算得到b=570×10.0×65.0×235/(5000.0×160.0×235.0)=0.46經(jīng)過計算得到強度=13.66×106/(0.458×178000.00)=167.65N/mm2；主梁槽鋼的穩(wěn)定性計算<[f],滿足要求!7.4鋼絲拉繩的內力驗算水平鋼梁的垂直支坐反力RCi和拉鋼繩的軸力RUi按照下面計算，RCi=RUisinθi其中RCi--水平鋼梁的垂直支坐反力(kN)；RUi--拉鋼繩的軸力(kN)；θi--拉鋼繩的軸力與水平鋼梁的垂直支坐反力的夾角；sinθi=Sin(ArcTan(4.3/(0.3+3.6))=0.741；根據(jù)以上公式計算得到外鋼繩的拉力為：RUi=RCi/sinθi；RUi=11.502/0.741=15.53kN；7.5鋼絲拉繩的強度驗算選擇6×37鋼絲繩,鋼絲繩公稱抗拉強度2000MPa，直徑19.5mm其中[Fg]--鋼絲繩的容許拉力(kN)；Fg--鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和(kN)，查表得Fg＝282KN；α--鋼絲繩之間的荷載不均勻系數(shù)，對6×37鋼絲繩取α＝0.82。K--鋼絲繩使用安全系數(shù)。K＝6。得到：[Fg]=38.54KN>Ru＝15.528KN。經(jīng)計算，選此型號鋼絲繩能夠滿足要求。7.6鋼絲拉繩拉環(huán)的強度驗算取鋼絲拉繩(斜拉桿)的軸力最大值RU進行計算作為拉環(huán)的拉力N為：N=RU=15527.988N。拉環(huán)強度計算公式為：其中，[f]為拉環(huán)鋼筋抗拉強度，按照《混凝土結構設計規(guī)范》10.9.8所述在物件的自重標準值作用下，每個拉環(huán)按2個截面計算的。拉環(huán)的應力不應大于50N/mm2，故拉環(huán)鋼筋的抗拉強度設計值[f]=50.0N/mm2；所需要的拉環(huán)最小直徑