護(hù)坡工程施工方案

目錄TOC\o"1-3"\h\zHYPERLINK1. 慨況 1HYPERLINK2. 預(yù)制塊護(hù)坡 2HYPERLINK2.1. 預(yù)制塊制作 2HYPERLINK2.2. 預(yù)制塊鋪設(shè) 2HYPERLINK3. 拋石護(hù)岸 3HYPERLINK3.1. 施工程序 3HYPERLINK3.2. 施工測量 4HYPERLINK3.3. 材料準(zhǔn)備 4HYPERLINK3.4. 拋投實驗 4HYPERLINK3.5. 水下護(hù)岸拋石 5HYPERLINK3.6. 水上護(hù)岸拋石 6HYPERLINK4. 砌石工程 7HYPERLINK4.1. 漿砌石施工辦法 7HYPERLINK4.2. 干砌石施工辦法 8HYPERLINK5. 植草皮 8HYPERLINK5.1. 草塊移植鋪張法施工 8HYPERLINK5.2. 播種法施工 10HYPERLINK6. 泥灰結(jié)石路面 10HYPERLINK7. 瀝青表面處治 13HYPERLINK8. 質(zhì)量確保方法 14HYPERLINK8.1. 原材料質(zhì)量確保方法 14HYPERLINK8.2. 預(yù)制混凝土質(zhì)量確保方法 15HYPERLINK8.3. 砌石、拋石質(zhì)量檢確保方法 15HYPERLINK8.4. 泥結(jié)石路面質(zhì)量確保方法 16HYPERLINK9. 施工安全方法 16HYPERLINK9.1. 施工現(xiàn)場安全方法 17HYPERLINK9.2. 用電安全方法 18HYPERLINK10. 單元工程劃分 19HYPERLINK11. 計劃投入的人員及設(shè)備 19HYPERLINK11.1. 施工人員投入計劃 19HYPERLINK11.2. 施工設(shè)備投入計劃 20HYPERLINK12. 施工進(jìn)度計劃 20護(hù)坡工程施工方案慨況護(hù)坡工程涉及砼預(yù)制塊、拋石護(hù)岸、砌石、植草皮、泥灰結(jié)石、瀝青表面處治。砼預(yù)制塊涉及預(yù)制塊護(hù)坡、路肩石。砼預(yù)制塊護(hù)坡為六角塊護(hù)坡，施工樁號為36+800～41+500和43+512～44+750，六角塊厚度120mm，單塊混凝土量為0.0281m3，單塊重約67kg，總預(yù)制量約62.73萬塊?；炷令A(yù)制路肩重要布置在堤頂公路、上堤路及跨堤公路。預(yù)制塊為城門洞形，路肩每塊長度50cm，單塊混凝土量為0.328m3，單塊重約79kg，總數(shù)量3萬塊。拋石護(hù)岸約10.05萬m3，重要涉及模袋混凝土下列拋石9.4萬m3和擋墻基礎(chǔ)(魚塘)拋石0.64萬m3。砌石工程項目涉及排水渠道、道路、排水溝等建筑物的漿砌石擋墻及漿(干)砌石護(hù)坡等。砌體工程約6.56萬m3，其中MU80M7.5漿砌石擋墻及排水溝3.16萬m3；MU80M7.5漿砌石護(hù)坡、步級3.34萬m3；干砌石100m3；截水溝漿砌石413m3。還涉及碎、卵石反濾料1.97萬m3；粗砂墊層1.97萬m3。植草皮涉及堤內(nèi)坡腳30m內(nèi)地面植草皮27.85萬m2，以外地面播草籽30.21萬m2。泥灰結(jié)石是指堤頂和防汛路泥灰結(jié)石，工程量為11996m3。瀝青表面處治是指堤頂路和防汛路表面瀝青處治，工程量為2999m3。預(yù)制塊護(hù)坡預(yù)制塊制作預(yù)制混凝土在預(yù)制場進(jìn)行預(yù)制，預(yù)制場配制4臺成型多用機(jī)，在預(yù)制場內(nèi)人工配合手推車運輸，從預(yù)制場到鋪砌堤面，采用人工配合自帶吊車運運輸，人工鋪砌。由于預(yù)制工程量大，采用四套“JQ-混凝土路肩、護(hù)坡面磚液壓成型多用機(jī)”制作，該機(jī)屬于現(xiàn)在較先進(jìn)的施工機(jī)械，作業(yè)速度快，作業(yè)效率高，能夠完畢大工程量的施工任務(wù)，并且能充足確保質(zhì)量。生產(chǎn)能力可達(dá)成：預(yù)制混凝土路肩200塊/臺班，預(yù)制混凝土護(hù)坡預(yù)制塊塊/臺班。該機(jī)系四柱式油壓成型機(jī)，加壓方式為上壓制式。最大壓力為200t，更換模具方便，可生產(chǎn)不同的多個產(chǎn)品。本機(jī)設(shè)立四個工作臺面，能夠同時操作，配有精確的計時器，使壓力達(dá)成所需值，并自動保壓和回升，提高工作效率?；炷令A(yù)制路肩重要布置在堤頂公路、上堤路及跨堤公路。預(yù)制塊為城門洞形，路肩每塊長度50cm，單塊混凝土量為0.328m3，單塊重約79kg，總數(shù)量3萬塊?；炷翝仓戤吅?，即時對混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面濕潤。經(jīng)監(jiān)理人檢查合格的預(yù)制混凝土構(gòu)件標(biāo)有合格標(biāo)志，并標(biāo)有構(gòu)件的編號、制作日期和安裝標(biāo)記。將預(yù)制塊堆放在預(yù)制場或就近堆放在安裝部位附近，堆放場地平整堅實。預(yù)制塊鋪設(shè)混凝土預(yù)制塊鋪砌范疇為護(hù)岸平臺以上堤身護(hù)坡，坡比為1:3。鋪砌前先按設(shè)計規(guī)定測量放樣，每隔10m用木樁在坡腳、坡頂位置定好坡腳與坡頂線，并畫上墊層與預(yù)制塊鋪砌的高程線，兩頭拉上灰線然后進(jìn)行粗砂與碎石墊層及預(yù)制塊鋪砌施工。鋪設(shè)砂石墊層采用坡頂卸料，人工刮板耙下，鐵鏟與三角扒整平，然后用平板振動器振搗密實。為確保混凝土預(yù)制塊鋪砌的平整度，在碎石表面加鋪一層20～30mm厚石粉，鋪至設(shè)計高程后進(jìn)行混凝土預(yù)制塊的鋪砌。預(yù)制塊的鋪砌由大堤坡腳開始由下往上并分段進(jìn)行施工，卸在坡腳的預(yù)制塊直接人工抬運進(jìn)行鋪砌，卸至坡頂?shù)念A(yù)制塊則由溜槽滑到工作面，再由人工抬運進(jìn)行鋪砌。護(hù)坡縱橫向每10m設(shè)立一道伸縮縫，錯開布置，縫寬10mm，用瀝青砂漿灌注。鋪砌時核心控制鋪砌面的平整度與線條，底部要墊平、墊實，使之符合設(shè)計規(guī)定，然后灌注接縫砂漿，并進(jìn)行縫面清理與灑水養(yǎng)護(hù)，灌縫辦法同漿砌石同樣。有排水孔的預(yù)制塊在鋪砌時將預(yù)制塊鋪砌在坡面有排水孔的位置，垂直水流向相隔3塊，平行水流向相隔2塊，排水孔下墊300×300mm機(jī)織土工布。拋石護(hù)岸施工程序拋石護(hù)岸施工過程的核心是測量控制，并貫穿整個拋投施工。拋投前，做好有效的測量控制網(wǎng)和測量方法。拋投施工的原則：先上游后下游，實施分段分層施工；先施工水下護(hù)岸拋石，后施工水上護(hù)岸拋石；護(hù)腳拋石待模袋混凝土護(hù)岸施工完畢后進(jìn)行；模袋混凝土錨固槽以上拋石待分段模袋混凝土施工完畢后進(jìn)行。拋石護(hù)岸施工程序以下：施工測量施工測量拋投實驗水下護(hù)岸拋石坡面整平護(hù)腳拋石水下護(hù)岸拋石土工布鋪設(shè)水上護(hù)岸拋石圖3-1拋石護(hù)岸施工程序圖施工測量水下拋石施工前及竣工后，委托有資質(zhì)且專業(yè)的測量單位進(jìn)行水下測量，測量單位由監(jiān)理和業(yè)主共同商定。開工前，實測▽5.0m高程下列(含水下)1/500地形圖和拋石放樣剖面圖(沿堤軸線方向每25m測一橫斷面)報送監(jiān)理人復(fù)核，經(jīng)監(jiān)理人同意后，方可進(jìn)行拋石。施工期間全部施工定線、進(jìn)度、工程量、竣工等測量原始統(tǒng)計、計算成果和繪制的圖幅等資料均及時整頓、校核、分類、整編成冊，妥為保存。材料準(zhǔn)備拋石護(hù)腳材料采用塊石，塊石采用新鮮硬質(zhì)巖石，不得使用片狀、條狀、帶尖角的塊石，石頭強度等級≥MU80，軟化系數(shù)Kd≥0.75。塊石的規(guī)格和質(zhì)量滿足設(shè)計規(guī)定。本工程的石料運輸重要靠水上運輸，即塊石從石場運用東風(fēng)車或拖拉機(jī)運到碼頭裝船，由運輸船水運到施工現(xiàn)場。拋投實驗拋石時分段、分層施工，每層厚度宜大致相等，且不適宜不不大于2.0m。根據(jù)拋石時的水位、流速狀況，通過計算和試拋擬定拋石船的停泊地點。（1）拋投前，測量拋投區(qū)的水深、流速、河床剖面形狀等基本狀況，以擬定該拋投區(qū)的拋石量、拋石沖距等。運用水文測量船測定該拋投段河流流速推算拋投船的拋石位置，以確保拋投的精確性。為了確保拋投的施工質(zhì)量，在正式施工前選定兩個位置附近作為試拋段，以擬定拋投點水深、流速與塊體大小之的關(guān)系。并根據(jù)現(xiàn)場變化狀況，決定拋投實驗的位置及次數(shù)，確保塊石的拋投位置符合設(shè)計規(guī)定。（2）拋石沖距的估算根據(jù)水力學(xué)經(jīng)驗公式或L——拋石沖距，m；H——水深，m；——垂線平均流速，m/s；V0——水流表面流速，m/s；G——塊石重量，㎏。（3）塊石拋投實驗首先做好拋投前的準(zhǔn)備工作，涉及河床斷面測量、施工機(jī)械設(shè)備和施工人員的貫徹、指揮系統(tǒng)的完善等；再根據(jù)施工組織設(shè)計的拋投方案和估算的拋投位置組織拋投，測量人員統(tǒng)計好每條船的拋投位置和拋投量，其拋投總量控制在允許層高范疇內(nèi)，拋投完后用超聲波測深儀測出拋石體的實際位置及分布狀況，潛水員下水核算；將實際狀況和估算狀況進(jìn)行對比，找出偏差的因素，對拋投參數(shù)進(jìn)行修正后，即可進(jìn)入工程拋投工作，同時在拋投過程中及時測量拋石的具體位置，以得到更精確的拋投參數(shù)。水下護(hù)岸拋石水下護(hù)岸拋石按設(shè)計規(guī)定從護(hù)腳到岸坡逐級拋填，層厚不不不大于2.0m。（1）塊石拋投拋投前根據(jù)拋投區(qū)實測流速、水深推算出拋投船的拋石位置，拋投船達(dá)成現(xiàn)場后，在施工人員的指揮下，停泊在指定的位置，拋石船通過本身的船錨及岸坡錨固進(jìn)行定位。每條拋石船之間的間隔為3m～5m，沿垂直于岸坡排列(以下圖)，拋投時，拋投船運用岸坡及船錨向上下游移動，并及時進(jìn)行測量。拋投過程中注意拋投的均勻及每層的拋投厚度，每層的厚度不不不大于2.0m。圖3-2拋石船定位示意圖（2）片石、碎石拋投水下拋石面規(guī)定平整，方便后續(xù)工序(土工模袋混凝土)施工。水下拋石面采用二片石、碎石進(jìn)行整平，其表面平整度：陸上不不不大于100mm，水下不不不大于150mm。拋填塊石的拋投面與設(shè)計斷面相差0.5～0.2m時，采用片石或碎石進(jìn)行拋填，為確保拋投的質(zhì)量，拋填碎石前做好拋投實驗。碎石拋投前，需對已施工拋石段進(jìn)行加密測量，測量網(wǎng)絡(luò)按照5×5m進(jìn)行地形測量(1/500地形圖和1/200實測斷面)。若出現(xiàn)有些部位高于設(shè)計標(biāo)高時，對小面積高于設(shè)計標(biāo)高時，由潛水員整平；對大面積高于設(shè)計標(biāo)高的部分，由配合裝有長臂反鏟的駁船，長臂上裝有1:2.5坡度的特制平整器，沿岸進(jìn)行整平，確保拋投的平整度。水上護(hù)岸拋石考慮本工程在枯水季節(jié)施工，北江大堤本段的水位普通為▽0.5～1.0m高程。水上護(hù)岸的拋投采用拋石船靠岸人工拋投，水面以上的護(hù)岸拋石面按照設(shè)計坡度規(guī)定進(jìn)行人工干砌整平。水下局部護(hù)坡的坡面采用人工修整，人工竹竿測量及水下測量相結(jié)合進(jìn)行控制，并盡量安排在最低水位時進(jìn)行。護(hù)岸拋投面根據(jù)設(shè)計圖紙規(guī)定拋填、砌石至▽1.0m高程平臺。拋投時，注意拋投船只兩側(cè)重量平衡。砌石工程漿砌石施工辦法(1)材料準(zhǔn)備：砌石材質(zhì)堅實新鮮，無風(fēng)化剝落層或裂紋；石材表面無污垢、水銹等雜質(zhì)，用于表面的石材，色澤均勻。石料的物理力學(xué)指標(biāo)經(jīng)送檢達(dá)成設(shè)計指標(biāo)的石料。砌筑用水泥砂漿按設(shè)計標(biāo)號規(guī)定送國家承認(rèn)的或監(jiān)理人指定的實驗室做配合比實驗后出具的配料單進(jìn)行配料拌和。水泥選用監(jiān)理人承認(rèn)的品種，運到工地后進(jìn)行抽樣送檢，各物理力學(xué)性能指標(biāo)符合設(shè)計規(guī)定的品種。石料采用運輸船水路運輸至岸邊，通過跳板人工搬運或斗車運至工作面，也可通過汽車運輸直接卸到工作面。(2)測量放樣：根據(jù)圖紙及設(shè)計規(guī)定，用全站儀放出砌體的位置、規(guī)格，并用木(鋼筋)樁打入地下做好標(biāo)記，用水準(zhǔn)儀測設(shè)好有關(guān)高程，木(鋼筋)樁沿砌體每隔10m在砌體腳部兩邊各設(shè)一種，控制好砌體的位置、高程與尺寸。(3)漿砌石齒墻基礎(chǔ)開挖采用小型反鏟挖掘機(jī)開挖，人工配合。如遇地下滲水，在齒墻附近設(shè)立集水井，用抽水機(jī)將水排水并減少水位。(4)漿砌石施工：砌石時先在基礎(chǔ)面鋪設(shè)一層5cm厚砂漿，擋墻還要每隔5m按砌石斷面用4分板做好坡架，以控制好砌體的斷面尺寸。砂漿鋪設(shè)好后隨即進(jìn)行漿砌石施工，做到隨鋪隨砌。砂漿根據(jù)砂漿配合比用砂漿攪拌機(jī)拌和；砌石體采用鋪筑法砌筑，砂漿稠度控制在30～50mm。砌體分皮臥砌、上下錯縫、內(nèi)外搭砌。石塊間較大的空隙先填砂漿，后用碎塊或片石嵌實。砌體每日的砌筑高度控制在1.2m下列，并按設(shè)計規(guī)定設(shè)立伸縮縫和排水孔。(5)水泥砂漿勾縫：水泥砂漿勾縫作為防滲體時，勾縫砂漿用細(xì)砂和較小的水灰比，灰砂比控制在1:l至1:2之間。當(dāng)勾縫完畢和砂漿初凝后，砌體表面刷洗干凈，最少用浸濕物覆蓋保持21天，在養(yǎng)護(hù)期間經(jīng)常灑水，使砌體保持濕潤，避免碰撞和震動。干砌石施工辦法臨水坡干砌石護(hù)岸樁號范疇為41+500～41+833，頂部平臺高程為▽4.0m～▽5.5m，干砌石厚度500mm，干砌石工程量共100m3。(1)測量放樣在底部回填棄渣和兩側(cè)漿砌石施工完畢后，進(jìn)行干砌石測量放樣。(2)干砌石施工1)石料使用前表面洗除泥土和水銹雜質(zhì)。干砌石砌體鋪砌前，先按設(shè)計規(guī)定鋪設(shè)墊層。鋪設(shè)墊層前，將地基平整扎實，墊層厚度均勻，其密實度不不大于90%。2)干砌石砌筑，在扎實的墊層上，以一層與一層錯縫鎖結(jié)方式鋪砌，墊層與干砌石鋪砌層配合砌筑，隨鋪隨砌。選用較整潔的石塊砌筑平整。全部前后的明縫均用小片石料填塞緊密。植草皮本工程堤內(nèi)坡腳30m內(nèi)地面植草皮27.85萬m2，以外地面播草籽30.21萬m2。草皮護(hù)坡綠化涉及草塊移植鋪張法和播種法施工。草塊移植鋪張法施工綠化工程采用與堤身土方填筑和填塘分段跟進(jìn)施工辦法，即堤身土方填筑修坡和填塘完畢驗收一段即跟進(jìn)綠化施工，堤段每段以30～50m為宜。施工程序為：填筑修坡(或填塘)→腐植土鋪設(shè)→草皮種植→施肥灑水養(yǎng)護(hù)→草皮成活并達(dá)成設(shè)計規(guī)定→竣工驗收。（1）腐植土鋪設(shè)腐植土使用原堤身開挖的表層部分并在指定堆放點堆放。使用時用反鏟挖裝自卸汽車運到堤腳上堤公路邊或堤頂公路卸土，由輪式裝載機(jī)運到工作面并粗平，再由人工平整到設(shè)計規(guī)定。迎水面堤身人工用爬斗由堤頂往下爬土料并按坡度平整。腐植土鋪設(shè)厚度為200mm。（2）草皮種植在腐植土鋪設(shè)完畢后既可按施工圖進(jìn)行草皮種植。草皮來源重要運用堤身清基開挖回收的草皮，局限性部分則向本地草場購置。種植辦法按同一區(qū)域同一草種人工鋪砌并用鐵鏟背部拍打密實，鋪設(shè)草皮把草塊切成30cm×30cm，厚2cm～3cm的方塊并采用密鋪。（3）施肥灑水養(yǎng)護(hù)草皮鋪砌好后即派專人進(jìn)行灑水、施肥、養(yǎng)護(hù)。澆水：成坪后的草坪要及時澆水，普通在早上進(jìn)行，滲水深度達(dá)10cm～15cm；2。；在護(hù)理期間，每隔三天檢查一次，避免病蟲害發(fā)生，采用以防為主，防蟲以治的原則，發(fā)現(xiàn)病害后采用相方法及時噴施有效農(nóng)藥，制止蟲害發(fā)生，確保綠化草皮健康地生長，達(dá)成護(hù)坡綠化效果。（4）草皮護(hù)坡的質(zhì)量規(guī)定播種草皮全覆蓋達(dá)成90%。密鋪草皮無枯死，生長正常，覆蓋率達(dá)成95%以上。成坪期草坪生長正常，無病蟲害、無枯黃，大面積一致。播種法施工（1）種子純度在98%以上，發(fā)芽率85%以上。播種前先做好發(fā)芽實驗，以擬定播種量；（2）草種需有種子質(zhì)量鑒定書；（3）播種方式采用撒播或草坪噴漿播種法。播種前兩天在整平的地面上澆透水一次，待地表不粘腳時即可播種。為做到播種均勻，用種子2～3倍的細(xì)土或黃沙與之混合，采用專用播種機(jī)械縱、橫比向后退撒播，播后輕輕耙土鎮(zhèn)壓使種子入土0.2cm～1cm。為避免漏播，將地面分成若干社區(qū)，按每畝的播種量分?jǐn)偟矫總€播種社區(qū)。（4）播種后及時噴水，水點細(xì)密均勻，浸透土層8cm～10cm，同時覆蓋無紡布等覆蓋物避免雨水沖刷，以免使種子流失，保持土壤濕度，確保出苗，幼苗長至3cm～6cm時可停止噴水,但經(jīng)常保持土壤濕潤。泥灰結(jié)石路面泥灰結(jié)石路面石料可用軋制的碎石或天然碎石，石料等級不適宜低于Ⅲ級，扁平細(xì)長顆粒不適宜超出20%，近似正方形有棱角為宜，不得含有其它雜物。其所用的碎石粒徑范疇參考表6-1。表6-1泥灰結(jié)石路面所用碎石規(guī)格編號通過下列篩孔(mm)的重量百分率(%)層位4020105185～1000～5面層21000～150～5面層385～1000～5嵌縫粘土的塑性指數(shù)為18～22左右，粘土中不得含腐植質(zhì)或其它雜物。粘土的用量普通不超出碎石干重的15%。水泥穩(wěn)定土采用水泥穩(wěn)定砂礫，水泥摻入量按6%、7%、8%三種比例進(jìn)行試配，規(guī)定穩(wěn)定土的7天浸水抗壓強度≥2.5MPa，壓實度≥93%。其它施工規(guī)定按《公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范》(JTJ034-)執(zhí)行。石灰(水泥)穩(wěn)定類路面的施工涉及放樣，清底，備料，配料，拌和，攤鋪，整型，碾壓，養(yǎng)生等工序。各工序為：（1）準(zhǔn)備工作：涉及放樣、清底(修筑路槽或整頓下承層)和備料。路槽按設(shè)計斷面修筑，并用10t壓路機(jī)進(jìn)行碾壓檢查(壓3～4遍)，至規(guī)定的密實度(見表5.3-1)而無明顯的輪跡即可。下承層表面平整、堅實，含有規(guī)定的標(biāo)高和橫坡，沒有任何松散和軟弱現(xiàn)象。用土翻松打碎，其中15mm～25mm的土塊以不超出5％為宜。集料中的超尺寸顆粒及其它雜物予以剔去。泥灰采用磨細(xì)生石灰和粘土混合，石灰摻量約占干土重量的12%，石灰技術(shù)指標(biāo)符合道路路面基層施工技術(shù)規(guī)范(JTJ034)。生石灰塊在使用前7d～10d充足消解，消石灰塊宜過孔徑10mm篩，消解后的石灰保持一定的濕度，但不可濕成團(tuán)，盡快使用。粘土的塑性指數(shù)為18～22左右，粘土中不得含有腐植質(zhì)或其它雜物。石灰和所加土的總質(zhì)量與碎石的質(zhì)量比宜為1:4～1:5，即碎石或礫石在混合料中的質(zhì)量不少于80％。（2）配料與拌和：根據(jù)施工現(xiàn)場及機(jī)械配備等條件，混合料采用機(jī)械在路上就地拌和(稱路拌法)。按構(gòu)造層的設(shè)計(壓實)厚度、材料的配比和各構(gòu)成材料的松鋪干密度，計算多個原材料的松鋪厚度和數(shù)量。用平地機(jī)或其它適宜的機(jī)具將原材料分層均勻攤鋪在預(yù)定的寬度內(nèi)。鋪料前，在下承層上灑水，使其表面濕潤。普通，先鋪土和集料，再鋪石灰(水泥)。土和集料過干時，均勻灑水悶料，使其含水量較混合料的最佳值略小。悶料時間視粘土含量而定，細(xì)粒土宜悶料一夜。前一種材料攤鋪后，先用兩輪壓路機(jī)碾壓，使其表面平整，再攤鋪后一種材料。配料后，先用拌和機(jī)械進(jìn)行干拌2～3遍左右，達(dá)成初步混合，注意不要在底部留有夾層或過多破壞下承層頂面。再灑水進(jìn)行濕拌，并及時檢查含水量和拌和深度與否適宜。混合料的含水量不低于最佳值，宜略大l～2％，以賠償在操作過程中蒸發(fā)的水分。拌和完畢后，混合料色澤一致，沒有灰條、灰團(tuán)和花面，且水分適宜和均勻。對于石灰土碎石或砂礫，先將石灰和土拌和均勻，然后均勻地攤鋪在粗料層上，再一起進(jìn)行拌和。（3）攤鋪、整型和碾壓：路拌法施工時，混合料拌和均勻后，用攤鋪機(jī)按松鋪厚度攤鋪整平，再進(jìn)行整型和碾壓?；旌狭系乃射伜穸葹閴簩嵑穸瘸艘运射佅禂?shù)。采用壓路機(jī)分層鋪筑碾壓，每層壓實厚度為10cm～15cm。松鋪系數(shù)取1.53～1.58，事先通過實驗擬定。整型用平地機(jī)進(jìn)行。平地機(jī)整型，先用平地機(jī)初步整平和整型，并用壓路機(jī)快速碾壓1～2遍，以暴露潛在的不平整，再進(jìn)行整修。對于局部低洼處，用齒耙將其表層5cm以上耙松，并用新拌的混合料找補平整。人工整型，先用鍬和耙將混合料攤平，運用路拱板進(jìn)行初步整型，并初壓l～2遍后，又用鍬、耙按規(guī)定縱橫斷面標(biāo)高(已考慮松鋪系數(shù))整型，再用路拱板校正成型。整型后，當(dāng)混合料的含水量處在最佳值±1％時，立刻用18t壓路機(jī)在全寬內(nèi)進(jìn)行碾壓，直至無明顯輪跡，達(dá)成規(guī)定的壓實度為止。普通需碾壓6～8遍。壓路機(jī)的碾壓速度，頭兩遍以采用1檔(1.5km/h～1.7km/h)為宜，后來用2檔(2.0km/h～2.5km/h)。碾壓時，如表面水分局限性，適宜灑水。發(fā)現(xiàn)“彈簧”、松散、起皮等現(xiàn)象；要及時翻開重新拌和，或用其它辦法解決，使其達(dá)成質(zhì)量規(guī)定。在碾壓結(jié)束之前，可用平地機(jī)再終平一次，使其縱向順適，路拱和超高符合設(shè)計規(guī)定。對于局部低洼之處，不再進(jìn)行找補。石灰穩(wěn)定類混合料拌和后，在3～4d內(nèi)完畢碾壓。水泥穩(wěn)定類構(gòu)造層施工，盡量縮短從加水拌和到碾壓終了之間的時間。此時間短于水泥的終凝時間。（4）養(yǎng)生及交通管制：碾壓完畢后，保持一定的濕度進(jìn)行養(yǎng)生。養(yǎng)生期普通不少于5d～7d，養(yǎng)生辦法可視具體狀況采用灑水和覆蓋濕砂。分層施工時，下層碾壓完畢后，能夠立刻鋪筑上層，不需專門的養(yǎng)生期。但在鋪筑上層之前，始終保持表面濕潤。（5）路肩石安裝：待堤頂?shù)缆纺嗷医Y(jié)石面層鋪填后，將路肩石倒運至工作面按設(shè)計高程和位置安裝。路肩石安裝排列整潔、美觀，按設(shè)計規(guī)定每隔5m留一種100mm寬的排水口。瀝青表面處治堤頂路面瀝青表面處治層設(shè)計厚度50mm，路面凈寬740cm。采用標(biāo)號為A-60的石油瀝青，集料最大粒徑與處治層厚度相等，采用三層式的層鋪法施工，選用材料規(guī)格和用量按照《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》(JTGF40-)，瀝青4.0～4.6kg/m2，集料39～44m3/1000m2。瀝青表面處治層的施工在安裝路緣石后來進(jìn)行，采用層鋪法進(jìn)行施工，由瀝青灑布機(jī)及集料撒布機(jī)聯(lián)合作業(yè)，配合10t的壓路機(jī)進(jìn)行碾壓。施工次序為：澆灑瀝青→撒布集料→碾壓流程作業(yè)。（1）澆灑瀝青：瀝青的澆灑溫度根據(jù)施工氣溫及瀝青標(biāo)號選擇，石油瀝青的撒布溫度宜為130℃～170℃；當(dāng)發(fā)現(xiàn)澆灑瀝青后有空白缺邊時，立刻用人工補灑，有積聚時予刮除；瀝青澆灑的長度與集料撒布機(jī)能力配合，避免瀝青澆灑后等待較長時間才撒布集料；澆灑瀝青分段進(jìn)行，在每段接茬處用鐵板橫鋪在本段起灑點前及終點后，長度為1～1.5m，確保前后兩車噴灑的接茬搭接良好。（2）撒布集料：澆灑主層瀝青后(不必等全段灑完)立刻用集料撒布機(jī)撒布集料；撒料后及時掃勻，達(dá)成全方面覆蓋一層、厚度一致、集料不重疊也不露出瀝青的規(guī)定。（3）碾壓：撒布一段集料后(不必等全段鋪完)，立刻用雙輪壓路機(jī)碾壓，碾壓時每次輪跡重疊約30cm，從路邊逐步移至路中心，然后再從另一邊開始移向路中心，以此作為1遍，碾壓3～4遍。碾壓速度開始不超出2km/h，后來按機(jī)械性能適宜加緊。質(zhì)量確保方法嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”設(shè)立專職質(zhì)檢員，由專業(yè)工程師任職，賦予其質(zhì)量一票否決權(quán)。施工過程中，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”，即初檢、復(fù)檢、終檢。工序交接有班組間的交接檢查，工序質(zhì)量評定在班組自檢基礎(chǔ)上方能進(jìn)行專檢，并填寫質(zhì)量評定表；隱蔽工程在內(nèi)容檢查通過后，再請監(jiān)理工程師及設(shè)計人員檢查，同意并簽字后方可實施隱蔽；對監(jiān)理工程師及設(shè)計人員提出的問題，工長親自監(jiān)督整治，直到合格。原材料質(zhì)量確保方法施工中將對工程使用的材料和工程設(shè)備，以及工程的全部部位施工工藝進(jìn)行全過程的質(zhì)量檢查。原材料、中間半產(chǎn)品、混凝土試塊等，測試量的15%由廣東省水利水電工程質(zhì)量檢測中心站提供檢測數(shù)據(jù)，并按水利部《水利水電質(zhì)量檢測管理規(guī)程》提交檢測成果專項報告，作對比檢測，確保工程質(zhì)量。預(yù)制混凝土質(zhì)量確保方法（1）拆模時輕敲細(xì)撬，確保構(gòu)件不變形和棱角完整。（2）構(gòu)件達(dá)成設(shè)計強度的80%方可裝運，裝卸車小心輕放，避免碰損。（3）安裝時嚴(yán)格控制表面的平整度，并做到砂漿灌縫飽滿、縫寬統(tǒng)一、線條流暢順直。（4）尚未達(dá)成設(shè)計強度規(guī)定的構(gòu)件，安裝完畢后繼續(xù)養(yǎng)護(hù)。砌石、拋石質(zhì)量檢確保方法（1）砌石1)加強對進(jìn)場原材料的抽檢報驗工作，對每批到現(xiàn)場的原材料按規(guī)定批量進(jìn)行抽樣送檢，各項指標(biāo)都符合設(shè)計規(guī)定才投入工地使用，對抽檢不合格的材料則做退貨或降級使用。2)砌石施工前，各級有關(guān)施工人員充足熟悉圖紙，技術(shù)人員對砌石作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底，基礎(chǔ)驗收后來，由測量人員按設(shè)計圖紙放樣，并報監(jiān)理驗收后，再開始施工。3)砌體在雨天施工時，準(zhǔn)備防雨布，以避免雨水沖刷。4)砌石石材選用監(jiān)理人指定石料場或施工圖規(guī)定的石料場，石料的規(guī)格與各項物理性能符合設(shè)計規(guī)定。砂漿按規(guī)定配合比配料采用砂漿攪拌機(jī)拌和。5)漿砌石采用毛石料，選用質(zhì)地堅硬、不易風(fēng)化，沒有裂縫的巖石。砌體強度均達(dá)成設(shè)計規(guī)定。砌筑前把石料上的泥垢和水銹沖洗干凈。6)砂漿配合比、工作性能等，按設(shè)計標(biāo)號通過實驗擬定，施工中在砌筑現(xiàn)場隨機(jī)制取試件。從膠凝材料終凝后持續(xù)養(yǎng)護(hù)14天7)嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”，對砌石質(zhì)量達(dá)不到設(shè)計規(guī)定的果斷返工。（2）拋石1)拋石所用的材料采用塊石和碎石，塊石和碎石采用新鮮硬質(zhì)巖石，不得使用片狀、條狀帶尖角的塊石，石頭的強度等級不不大于MU80，軟化系數(shù)Kd不不大于0.75。對模袋混凝土下的拋石護(hù)坡塊石每塊重量控制在30～50kg之間。塊石的大小從石場開挖和現(xiàn)場控制，嚴(yán)禁拋投不合格塊石。因此選用材料的多個參數(shù)、質(zhì)量全部符合設(shè)計規(guī)定。2)拋石前，認(rèn)真進(jìn)行下列各項目的質(zhì)量檢查和驗收：用于計量的地形平、剖面測量資料的復(fù)核檢查；對拋石、土工布等材料質(zhì)量的抽樣檢測，檢測項目涉及：塊石強度等級、軟化系數(shù)、每塊重量、外觀檢查等。3)施工期間重點是對拋石各項施工工藝和參數(shù)進(jìn)行檢查，以及對拋石施工質(zhì)量進(jìn)行檢查，其表面平整度：陸上不不不大于100mm；水下不不不大于150mm。泥結(jié)石路面質(zhì)量確保方法（1）路基壓實符合設(shè)計規(guī)定，經(jīng)監(jiān)理檢查合格后方進(jìn)入下一道工序。（2）選用的碎石、粘土經(jīng)實驗而定，確保不含有其它雜物。泥漿按設(shè)計規(guī)定進(jìn)行拌制，控制好稠度和均勻度。（3）采用輕型壓路機(jī)初步碾壓，碾速控制在每分鐘25～30m。施工安全方法建立分項工程安全管理小組，由分項工程負(fù)責(zé)人擔(dān)任組長，現(xiàn)場各施工組組長及專職安全員任組員，制訂并完善各施工環(huán)節(jié)的安全確保方法，恪守國家和有關(guān)部門頒布的法令法規(guī)。施工現(xiàn)場安全方法（1）全部進(jìn)入現(xiàn)場人員，必須按有關(guān)規(guī)定穿著工作服、勞保鞋、配戴安全帽。（2）施工現(xiàn)場寄存的設(shè)備、材料，做到場地安全可靠，寄存整潔，通道暢通。（3）嚴(yán)禁在開挖邊坡頂、坡腳等不安全地區(qū)停留和休息。施工現(xiàn)場設(shè)立安全設(shè)施和明顯標(biāo)志。（4）全體施工人員必須嚴(yán)格恪守崗位責(zé)任制和交接班制度，并熟知本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程。（5）挖掘機(jī)作業(yè)時，任何人不得進(jìn)入挖掘機(jī)的危險半徑內(nèi)。（6）搬運材料和使用工具時，必須時刻注意自己和周邊及上下方面人員的安全；上下傳送器材或工具時，嚴(yán)禁拋擲。（7）電工、挖掘機(jī)司機(jī)和多個機(jī)動車輛司機(jī)，必須通過專門培訓(xùn)，考試合格后發(fā)給操作證，方準(zhǔn)獨立操作。（8）嚴(yán)格恪守內(nèi)河航運及施工安全規(guī)定，施工期間按有關(guān)規(guī)定張掛信號旗、信號燈及潛水作業(yè)標(biāo)志，以避免大噸位工程船舶快速通過產(chǎn)生的大浪影響潛水作業(yè)安全。（9）全部參加拋填施工的船只配備足夠的救生設(shè)備(涉及救生圈、救生衣)，并在船上插上標(biāo)有“廣東水電二局”的彩旗，方便來往船舶識別和避讓。（10）全部參加水上施工的人員配戴救生衣。潛水施工作業(yè)前后，潛水助理對潛水裝具進(jìn)行水密及通信檢查實驗，確保潛水人員的安全；為確保潛水員的身體健康，進(jìn)場后和撤場前對潛水員進(jìn)行體檢。（11）全部參加施工作業(yè)的船舶在作業(yè)完畢后快速離開施工河段，錨泊和停泊的位置不能妨礙正常行駛的來往船舶，并設(shè)導(dǎo)航系統(tǒng)，避免意外事故的發(fā)生。（12）做好安全施工統(tǒng)計，平時施工班組在交接班時要做好自檢，施工期間