管廊管道施工方案

管廊管道施工方案湖北三寧20萬噸∕己內(nèi)酰胺項目外管廊管道施工方案第一章工程概況31.1工程概況31.2編制根據(jù)31.3施工程序31.4編制根據(jù)3第二章施工總體安排52.1工期布署52.2勞動力布署52.3施工辦法綜述52.4管道施工程序52.5施工機具準備6第三章施工準備93.1技術(shù)準備93.2機具準備93.3材料準備9第四章管道現(xiàn)場拼裝及安裝124.1安裝前的檢查124.2.預(yù)制管道現(xiàn)場拼裝優(yōu)先原則124.3管道安裝124.4閥門賠償器安裝錯誤！未定義書簽。

4.5管道支吊架安裝154.6靜電接地154.7工藝管道實驗15第五章焊接17第六章管道工程施工進度控制196.1管道施工進度計劃196.2管道施工進度控制19第七章質(zhì)量確保方法227.1質(zhì)量控制根據(jù)227.2項目質(zhì)量確保體系227.3建立健全嚴格執(zhí)行各項制度227.4強化質(zhì)量管理基礎(chǔ)工作237.5質(zhì)量確保的具體方法237.6工程質(zhì)量控制點設(shè)立狀況257.7技術(shù)培訓計劃267.8特殊過程控制26第八章安全確保方法308.1組織貫徹308.2教育貫徹308.3方法貫徹308.4施工安全管理制度318.5安全施工定時檢查328.6現(xiàn)場文明施工32第一章工程概況1.1工程概況湖北三寧年產(chǎn)20萬噸己內(nèi)酰胺項目外管廊工藝管道安裝工程由浙江工程設(shè)計有限公司設(shè)計，結(jié)合設(shè)計具體內(nèi)容，管道延長米達成*****（含伴熱管）米左右，涉及到的管道材質(zhì)重要有20#碳鋼、304、304L、321、316L等，管道輸送介質(zhì)重要有氣氨、液氨、甲苯肟、氫氣、環(huán)己酮、叔丁醇、甲醇、甲苯、苯、硝酸、硫酸、雙氧水、芳烴、液堿1.1MPa(蒸汽)、壓縮空氣、儀表空氣、蒸汽冷凝水及集中空調(diào)的采暖管道等。在施工過程中必須按照施工驗收規(guī)范和設(shè)計文獻的規(guī)定去組織施工，嚴格遵照業(yè)主的安全管理規(guī)定和公司的各項安全操作規(guī)程，確保安全和質(zhì)量的合理控制。

1.2編制根據(jù)（1）施工圖紙（2）《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB*****-97（3）《工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢查評定原則》GB*****-93（4）《工業(yè)管道、現(xiàn)場設(shè)備焊接施工及驗收規(guī)范》GB*****-981.3施工程序外管廊工藝管道在安裝前,管道能夠在預(yù)制棚里的鋼平臺上進行集中預(yù)制,在預(yù)制過程中認真做好預(yù)制件的編號，預(yù)制好的管道合理擺放整潔，并組織管道轉(zhuǎn)動焊口的無損檢測，然后根據(jù)現(xiàn)場管架驗收區(qū)域的交接，進行驗收合格區(qū)域管架上的管道吊裝就位，管廊上管道組對焊接，管道找平定位，管道支架安裝固定和固定焊口的無損檢測，系統(tǒng)管線安裝完畢后，根據(jù)不同的物料管道編制試壓、吹洗方案組織試壓吹洗，最后進行管道的整體復(fù)位、聯(lián)動試運。

1.4編制根據(jù)(1)《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB*****-97）。

(2)《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》(GB*****-98)。

(3)《石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范》(SH3501-)。

(4)《壓力容器無損檢測》(JB4730-94)。

(5)《鋼熔化對接接頭射線攝影和質(zhì)量等級》(GB3323.87)。

(6)《工業(yè)設(shè)備及管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》(HGJ229-91)。

(7)《工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢查評定原則》(GB*****-93)。

(8)《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程質(zhì)量檢查評定原則》(GB*****-93)(9)*****國際原則《質(zhì)量手冊》和公司《質(zhì)量控制手冊》。

第二章施工總體安排2.1工期布署本標段工期控制在80個日歷天以內(nèi)，其中管道預(yù)制安裝及試壓吹掃安排68天。計劃將本標段劃分為四個區(qū)段：一區(qū)段自原料罐區(qū)至空壓站裝置；

二區(qū)段自Y513軸起至Y128軸；

三區(qū)段自Y201軸至X410軸；

四區(qū)段自Y309軸至X409軸。各區(qū)段施工程序依次為一區(qū)段、二區(qū)段、三區(qū)段、四區(qū)段，施工確保5月15號完畢。

2.2勞動力布署序號作業(yè)分派人數(shù)備注1施工負責人12技術(shù)員13安全員14材料員15質(zhì)檢員16電工27管道工188電焊工239配合工2210起重工42.3施工辦法綜述(1)工藝管道采用現(xiàn)場預(yù)制、現(xiàn)場安裝相結(jié)合的辦法，盡量使預(yù)制達成30%以上。

(2)不銹鋼管道采用氬弧焊，大口徑不銹鋼管道采用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面，碳鋼采用手工電弧焊。詳見焊接方案。

(3)管道原材料入庫后集中統(tǒng)一發(fā)放。

(4)閥門試壓、檢查，管架的預(yù)制均在預(yù)制場地進行。

(5)管廊下排工藝管道的空中焊接為減少腳手架搭設(shè)量，擬采用設(shè)計制作車輪式移動腳手架平臺并結(jié)合移動式擋風棚，這樣既節(jié)省腳手架的搭設(shè)時間，提高了工效，又改善了焊工的作業(yè)條件及焊接環(huán)境，有助于獲得優(yōu)質(zhì)接頭。

2.4管道施工程序見下頁2.5施工機具準備2.5.1施工機具選用原則：

2.5.1.1滿足施工工藝規(guī)定，綜合考慮各施工專業(yè)、工種所使用的施工機具的合理配備，充足發(fā)揮施工機具的使用效率。

2.5.1.2充足使用我公司現(xiàn)已裝備的先進施工機具。

2.5.1.3考慮施工機具在規(guī)格、數(shù)量和生產(chǎn)能力上的配套。

2.5.1.4講求實效，以確保施工安全、質(zhì)量、工期和經(jīng)濟效益。

2.5.2施工機具（設(shè)備）需用計劃見下表：

序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1砂輪切割機φ400臺62角向磨光機φ100-φ150臺363管道破口機臺54電焊機ZX7-400臺285電焊機BXU3-500-YF臺106焊條烘干箱Ygch-x2-400/200臺37焊條保溫筒5kg只258氣焊工具套109卷揚機2t臺210倒鏈2t/5t只1211對口器臺612煨彎機臺4管道施工程序圖圖紙會審施工準備焊工培訓、考試材料計劃及采購、檢查、入庫技術(shù)方法、質(zhì)量計劃編制壓力管道安裝報審焊接工藝評定原材料料領(lǐng)出、運輸、復(fù)檢、標記管段圖繪制、確認技術(shù)交底焊工號標記管線號、焊縫號標記管子、管件預(yù)制、組對管道焊接不合格返工焊接檢查支吊架預(yù)制有關(guān)作業(yè)工序交接預(yù)制件檢查、驗收管線號、焊縫號標記預(yù)制安裝、就位焊工號標記固定口焊接不合格返工底片號、熱解決號標記焊縫體驗、焊后熱解決壓力實驗系統(tǒng)吹掃、清洗竣工驗收、資料整頓氣密實驗大型施工機械一覽表序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1汽車式起重機25t臺12汽車式起重機20t臺23載重卡車5t輛14卷揚機5t臺1計量器具一覽表序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量精度等級1鋼卷尺50m只42鋼卷尺30m只43鋼卷尺5m只304鋼卷尺3m只205氬氣表0～15Mpa只306氧氣表0～25Mpa只107乙炔表0～4Mpa只108線錘只129水平尺只1810壓力表Y100-4.0MPa只4＞1.5級11壓力表Y100-1.6Mpa只8＞1.5級12焊接檢查尺只613鋼板尺只1214溫度控制箱只215溫度統(tǒng)計儀只2第三章施工準備3.1技術(shù)準備3.1.1施工管道、焊接、熱解決等有關(guān)專業(yè)技術(shù)人員會同設(shè)計、業(yè)主代表及監(jiān)理進行圖紙會審，會審時做好圖紙會審統(tǒng)計，把圖紙會審中提出的問題解決有開工之前。

3.1.2施工前由技術(shù)人員編制管道安裝、管道焊接技術(shù)方法和管道安裝的質(zhì)量檢查計劃，上報業(yè)主及監(jiān)理審批。

3.1.3管道的對接焊縫以圓點表達，管段圖上注明本圖管道的管道、管件、閥門、法蘭等的材質(zhì)、數(shù)量等，并標注出焊縫編號，焊縫編號按介質(zhì)流向次序標注，焊縫編號要確保幾份管段圖編號一致。

3.1.4焊接工藝評定、焊工培訓、焊工考試對于管道使用的全部材質(zhì)，施焊前必須進行焊接工藝實驗與評定。實驗與評定工作按GB*****-98《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程及驗收規(guī)范》中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。工藝評定應(yīng)經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理及甲方承認同意。

對于參加本工程管道焊接的焊工，施工前需進行有針對性的培訓、考試，合格后才允許參加施焊。

3.1.5壓力管道安裝報審管道安裝前，根據(jù)我公司〈〈壓力管道安裝質(zhì)量手冊〉〉的規(guī)定，項目經(jīng)理部向本地壓力管道安全監(jiān)察部門遞交壓力管道安裝告知書，經(jīng)同意后向壓力管道檢查單位申請監(jiān)檢，簽定監(jiān)檢合同后才可施工。同時，向公司質(zhì)量部門報批涉及經(jīng)同意的監(jiān)檢申請報告（復(fù)印件）、各專業(yè)質(zhì)控工程師的資格狀況、施工現(xiàn)場施工設(shè)備及施工文獻準備狀況，經(jīng)同意后準予施工，并存檔備查。

3.1.6由技術(shù)人員對施工班組進行現(xiàn)場施工技術(shù)交底，交清工程內(nèi)容、工程量、施工方案、核心技術(shù)、特殊工藝規(guī)定、安全方法、質(zhì)量原則、工序交接規(guī)定及其它注意事項。

3.2機具準備按施工一覽表計劃、結(jié)合我司設(shè)備管理各項規(guī)定，確保進場設(shè)備數(shù)量、規(guī)格、完好率100%3.3材料準備3.3.1檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明書→檢查出廠標志→外觀檢查→核對規(guī)格、材質(zhì)→材質(zhì)復(fù)檢→無損檢查及實驗→標記→入庫保管3.3.2全部材料必須含有制造廠的證明書，其質(zhì)量規(guī)定不得低于國家現(xiàn)行原則的規(guī)定。

●鋼管、管件、閥門在使用前應(yīng)進行外觀檢查，不合格者不得使用。

●鋼管表面不得有裂縫、折迭、皺折、離層、發(fā)紋及結(jié)疤等缺點；

●鋼管無超出壁厚負偏差的銹蝕、麻點、凹坑及機械損傷等缺點。

●帶有凹凸面或凹凸環(huán)的法蘭就自然嵌合，凸臺的高度不得不大于凹槽的深度。

●法蘭端面上連接的螺栓的支承部位要與法蘭結(jié)合面平行，以確保法蘭連接時端面受力均勻。

●螺栓及螺母的螺紋要完整、無傷痕、毛刺等缺點，螺栓與螺母須配合良好，無體驗動或卡澀現(xiàn)象。

●金屬墊片表面用平尺目測檢查，要接觸良好、無裂紋、毛刺、銹蝕及粗糙加工等缺點；

包金屬及纏繞式墊片不得有徑向劃痕、松散等缺點3.3.3彈簧支吊架檢查(1)檢查彈簧支、吊架規(guī)格、形式、荷載等標記數(shù)據(jù)與否符合設(shè)計規(guī)定。

彈簧支、吊架按產(chǎn)品闡明書規(guī)定作“全壓縮變形實驗和工作載荷壓縮實驗”等實驗。

(2)檢查彈簧支吊架與否附有彈簧的拉伸、壓縮標尺，其標尺注明載荷與位移的對就關(guān)系。

(3)檢查彈簧支吊架的固定銷與否在設(shè)計位置上，固定銷與否松動，否則進行調(diào)節(jié)。

(4)檢查彈簧兩支承面與彈簧軸線與否垂直，其偏差不得超出平均節(jié)距的10%。

3.3.4不同材質(zhì)的管材、管件驗收合格后，分門別類地堆放，并用料簽、料牌或書寫方式作堆放分類標記。標記分別表明物資的名稱、型號、規(guī)格、材質(zhì)及檢查和實驗狀態(tài)。料簽、料牌的顏色作以下規(guī)定：

●合格品用白色；

●待檢或待解決品用黃色；

●報廢品用紅色。

為實施可追溯性，管材、管件經(jīng)檢查合格后在材料上涂顏色標記，本標段所用材料標記規(guī)定以下表所列。

鋼管色帶標記管理規(guī)定序號名稱、材質(zhì)色帶規(guī)定油漆顏色120#無標記2304無標記3304L20mm左右寬1條,實物長紅色432120mm左右寬1條,實物長黃色5316L20mm左右寬1條,實物長綠色注①同種材質(zhì)管件色標與鋼管相似;注②管件色帶標記部位規(guī)定:三通,閥門、主管全長:大小頭,從大頭到小頭;彎頭,順中間;封頭,沿半圓直徑;平封頭,在邊沿標注;其它管件,在明顯位置標注.3.3.5鋼管檢查：外觀檢查，鋼管內(nèi)表面光潔，外表面無裂紋，縮孔夾渣、折疊重皮等，不銹鋼管應(yīng)抽檢晶間腐蝕實驗，其偏差符合規(guī)范規(guī)定。

3.3.6管件不應(yīng)有裂紋、折疊、夾渣、重皮等缺點，管件的幾何尺寸，光潔度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定及規(guī)范規(guī)定，法蘭密封面應(yīng)平整清潔不得有毛刺，劃痕及徑向溝槽，其螺栓連接孔誤差△L1≤0.5mm。第四章管道現(xiàn)場拼裝及安裝4.1安裝前的檢查經(jīng)檢查合格的預(yù)制管段應(yīng)按單線加工圖、配管平面圖及管布置圖組裝連接，普通應(yīng)含有下列條件。

（1）與管道有關(guān)的土建工程(如管架、梁柱、預(yù)埋件等)經(jīng)檢查合格。滿足安裝規(guī)定，辦好中間交接手續(xù)。

（2）預(yù)制好的管段及其它管件、閥門等已經(jīng)檢查合格。

（3）預(yù)制管段清洗、除銹、底漆防腐基本完畢，確保其內(nèi)部已清理干凈，不存雜物。

（4）預(yù)制管段的拼裝應(yīng)嚴格按管段加工圖附設(shè)拼裝工藝卡次序進行。

4.2.預(yù)制管道現(xiàn)場拼裝優(yōu)先原則（1）先大直徑管段，后小直徑管段。

（2）先高壓管段，后中低壓管段。

（3）先中層管道，后上層管道。

（4）先特殊材質(zhì)及規(guī)定較高的預(yù)制管段，后普通管段。

4.3管道安裝管道安裝的坡向，坡度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，管道的坡高可用支座下的金屬墊板調(diào)節(jié)，但調(diào)節(jié)合格后必須先焊牢固，管道對口時應(yīng)檢查平直度，在距接口200mm處用鋼板尺測量、允許偏差1mm/m，但全長允許偏差為≤10mm，管道連接時不得用強力對口、加熱管子、加偏墊或多層墊的辦法來消除接口處的空隙，偏差錯口及不同心等缺點。

在管道安裝時注意焊縫的位置，應(yīng)符合以下規(guī)定：

①直管段兩環(huán)焊縫間距≥100mm。

②環(huán)焊縫距支吊架凈距高≥50mm，需熱解決的焊縫距支、吊架不得不大于焊縫寬度的5倍，且≥100mm。

③在管道焊縫上不得開孔。

在管道安裝施工過程中管道間斷時，應(yīng)及時封閉敞開的管口，不銹鋼管安裝時不得用鐵質(zhì)工器具敲打，其支架、墊片應(yīng)按設(shè)計規(guī)定核對清晰，然后再安裝，管道安裝允許偏差見下表5.1。

管道安裝允許偏差表(mm)表5.1檢查內(nèi)容允許偏差檢查辦法坐標管外架空25用水準儀、經(jīng)緯儀、直尺、水平尺及檢查管內(nèi)架空15標高室內(nèi)架空±20室外架空±15水平管彎曲度DN≤1002L‰，≤50DN＞1003L‰，≤80立管垂度5L‰，≤30用線綞直尺檢查成排管間距15用拉線和直尺檢查交叉管的外壁或絕熱層間距20管道安裝時應(yīng)對法蘭密封面及墊片進行外觀檢查，法蘭密封面應(yīng)光潔，不得有徑向溝槽，且不得有氣孔、裂紋、毛刺或其它減少強度和連接可靠性方面的缺點。其螺栓連接孔誤差△L1≤0.5mm。以下圖：

法蘭連接時應(yīng)保持平行，其偏差不不大于法蘭直徑的1.5‰，且不不不大于2mm，不得用強緊螺栓的辦法消除歪斜，法蘭連接還應(yīng)保持同軸，其螺栓孔中心偏差普通不超出孔徑的5%，且確保自由穿入，安裝法蘭時，可根據(jù)狀況將螺栓分別涂以二硫化鉬油脂、石墨機油等涂料。

每副法蘭連接所用的螺栓應(yīng)為同一規(guī)格、型號、材質(zhì)，緊固螺栓后螺栓與螺母齊平，但不得凹陷。螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫，對于高溫或低溫的管道，法蘭連接的螺栓，在試運轉(zhuǎn)時，應(yīng)根據(jù)設(shè)計規(guī)定進行熱緊冷緊。對于采用橡膠墊片連接的法蘭,如果緊固后管路仍不能確保壓力穩(wěn)定,能夠在橡膠墊片上纏上聚四氟乙烯帶避免管路泄漏。

管道的吊裝，運用20t或25t汽車吊進行。鋼絲繩捆綁處，需用橡膠管套拄鋼絲繩，以防打滑和損傷管子外壁。

管道在高空組裝和焊接時，必須在工作位置搭設(shè)腳手架平臺。

4.3.1碳鋼管道安裝本項目碳鋼管道的安裝，除恪守第5.3條管道安裝的普通原則外，還應(yīng)恪守以下規(guī)定：

4.3.1.1預(yù)制管道應(yīng)按管道號和預(yù)制次序號進行安裝。

4.3.1.2管道安裝時，應(yīng)檢查法蘭密封面及墊片，不得有影響密封性能的劃痕、蝕點等缺點。

4.3.1.3法蘭連接應(yīng)與管子同心，并確保螺栓自由穿入；

法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝；

不得用強緊螺栓的辦法消除歪斜；

法蘭連接螺栓的安裝方向應(yīng)一致，螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫，需加墊圈時，每根螺栓不應(yīng)超出一種。

4.3.1.4管子對口時應(yīng)在距接口中心200mm處測量平直度，當管子Dg100mm時，允差為1mm；

當Dg≥100mm時，允差為2mm，但全長允差均為10mm。

4.3.1.5管道連接時，不得用強力對口、加偏墊或加多層墊等辦法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺點。

4.3.1.6排水管的支管與主管連接時，應(yīng)按介質(zhì)流向稍有傾斜。

4.3.1.7管道上儀表取源部件的開孔和焊接應(yīng)盡量地在管道現(xiàn)場安裝前（預(yù)制時）進行。

4.3.1.8當管道安裝工作有間斷時，應(yīng)及時封閉敞開的管口。。

不銹鋼管道安裝時，除恪守第5.3條管道安裝的普通原則外，還應(yīng)恪守以下規(guī)定：

4.3.2.1同時安裝數(shù)種品種不同的不銹鋼管道時，必須在管端打上鋼印，方便安裝時識別，避免材質(zhì)搞錯。

4.3.2.2不銹鋼管子安裝前應(yīng)進行普通性清洗并擦干凈，除去油漬及其它污物。

4.3.2.3不銹鋼管道安裝應(yīng)在支架全部固定好之后進行，安裝時不得用鐵質(zhì)工具敲擊；

當采用砂輪機切割不銹鋼管子或打坡口時，應(yīng)使用專用砂輪片；

當采用氬弧焊焊接不銹鋼管子時，氬氣的純度不得低于99.9％。

4.3.2.4不銹鋼管道法蘭用的非金屬墊片，其氯離子含量不得超出50×10-6（50ppm）。

4.3.2.5不銹鋼管道不得直接與碳鋼支架接觸，應(yīng)在不銹鋼管道與支架之間墊入不銹鋼或氯離子含量不超出50×10-6（50ppm）的非金屬墊片（石棉墊）。

4.3.2.6不銹鋼管道的焊接，特別要注意避免焊縫各層的層間溫度過高，焊后普通不進行熱解決，如設(shè)計規(guī)定需進行酸洗、鈍化解決，則應(yīng)根據(jù)設(shè)計文獻及GB*****-97的有關(guān)規(guī)定進行。

4.4管道支吊架安裝在安裝管道的同時應(yīng)及時安裝管道的支吊架，其基本規(guī)定是：型號、位置應(yīng)對的，安裝平整牢固，接觸良好。安裝管吊架時無熱位移的管道吊架應(yīng)垂直安裝。有熱位移的管道其支吊架應(yīng)朝熱位移的反方向傾斜安裝，傾斜距離為熱位移值的二分之一。固定支架的安裝應(yīng)嚴格按設(shè)計規(guī)定進行。導向支架，滑動支架的滑動平面應(yīng)干凈平整，不得有卡死和歪斜現(xiàn)象，其安裝位置應(yīng)從支撐面中心向位移反向偏移，偏移值應(yīng)為位移值二分之一，保溫層不得妨礙熱位移。彈簧支吊架的安裝高度應(yīng)按設(shè)計規(guī)定調(diào)節(jié)，并做好統(tǒng)計，其臨時固定件在系統(tǒng)運轉(zhuǎn)前安裝完畢后拆除。

管道支吊架不得漏焊，欠焊及焊接裂紋等現(xiàn)象缺點，管道支吊架焊接時，管子不得有咬肉，燒穿等現(xiàn)象，管道安裝的過程中若使用臨時支吊架，安裝完畢后應(yīng)及時予以拆除。管道安裝完畢后應(yīng)按設(shè)計規(guī)定逐個核對支吊架的形式、材質(zhì)、位置，有熱位移的管道，在熱負荷運行時，應(yīng)及時對支吊架進行檢查與調(diào)節(jié)。

管架端部的切割尖角應(yīng)全部打磨，成圓弧狀，以防傷人。見右下圖。

配管時應(yīng)及時進行支、吊架的固定和調(diào)節(jié)工作。支、吊架位置應(yīng)對的（在管架平面圖上標出了管架的具體位置）。安裝（焊接）平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密。對不銹鋼管線，碳鋼支、吊架不應(yīng)與管子直接接觸，中間需加與管材同一材質(zhì)的墊板（可從同尺寸管子中切割），Ｕ型管卡的材質(zhì)也應(yīng)為不銹鋼。

支、吊架焊接時不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺點。管子與支架焊接時不能有咬肉、燒穿等現(xiàn)象。

安裝彈簧支吊架時，其編號一定要與圖紙相符，彈簧的臨時固定件應(yīng)待系統(tǒng)安裝、試壓、保溫完畢后方可拆除。

連接機器的管道支架應(yīng)做成可調(diào)式支架，以確保在自由狀態(tài)下機器不受任何外力。

4.5靜電接地設(shè)計需要靜電接地的管線必須進行靜電接地，閥門、管件等的法蘭聯(lián)接處要用扁鋼跨接（不銹鋼管道用不銹鋼皮跨接）?？缃雍髢煞ㄌm間電阻值應(yīng)≤0.03Ω。每根管道均應(yīng)有進入靜電接地網(wǎng)的途徑。

4.6工藝管道實驗4.6.1管道施工完畢，熱解決及無損檢查(僅限于金屬管道)合格后，應(yīng)進行壓力實驗。本方案對管道試壓工作只作原則性規(guī)定，而對某一具體管線的具體試壓過程不作具體的描述。原則上本項目全部的工藝管線（壓力管道）均應(yīng)進行壓力實驗，與大氣相通的排空、排污管不進行壓力實驗。管道試壓按工藝介質(zhì)系統(tǒng)，根據(jù)工藝流程圖繪制管道試壓系統(tǒng)圖進行，管道進行壓力實驗時，要盡量采用系統(tǒng)試壓方式進行，以提高效率，實驗壓力一致或非?？拷墓芫€也應(yīng)盡量采用連通管連在一起進行試壓。

4.6.2管道試壓類型、試壓介質(zhì)及實驗壓力的選擇應(yīng)嚴格按設(shè)計文獻的規(guī)定擬定，當設(shè)計文獻未規(guī)定時，壓力實驗應(yīng)符合下列規(guī)定：

4.6.2.1壓力實驗應(yīng)以干凈水為實驗介質(zhì)，當對奧氏體不銹鋼管道或?qū)B有奧氏體不銹鋼管道或設(shè)備的管道進行實驗時，水中氯離子含量不得超出25×10-6（25ppm）。對某些金屬管道如果無法或者較難進行水壓實驗時，經(jīng)業(yè)主同意，也可采用空氣進行氣壓實驗，但應(yīng)采用嚴格有效的安全方法。輸送高溫、高壓介質(zhì)的管道必須在管道水壓實驗合格后采用空氣進行泄漏性實驗。

4.6.2.2當現(xiàn)場條件不允許對某些金屬管道進行壓力實驗時，經(jīng)業(yè)主同意，可同時采用下述辦法替代：全部焊縫，用著色探傷進行檢查；

對接焊縫用100%射線探傷進行檢查。

4.6.3壓力實驗應(yīng)含有的條件4.6.3.1實驗范疇內(nèi)的管道安裝工程除防腐、保溫外，已按設(shè)計文獻全部完畢，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。

4.6.3.2焊縫及其它待檢部位尚未防腐和保溫。

4.6.3.3管道上的膨脹節(jié)已設(shè)立了臨時約束裝置。

5.6.3.4實驗用壓力表已經(jīng)校驗，并在周檢期內(nèi)，其精度不低于1.5級，表的滿刻度值為實驗壓力的1.5－2倍，壓力表不少于2塊。

4.6.3.5管道安裝的有關(guān)統(tǒng)計如：管道材料質(zhì)證書、管道構(gòu)成件的檢查或?qū)嶒灲y(tǒng)計、管子加工統(tǒng)計、焊接及檢查統(tǒng)計、焊縫熱解決統(tǒng)計等已經(jīng)業(yè)主方復(fù)查通過。

4.6.3.6待試管道與無關(guān)系統(tǒng)已用盲板隔開。

4.7.3.7待試管道上的安全閥、爆破板及儀表元件等已經(jīng)拆下或加以隔離。

4.6.4壓力實驗壓力的擬定4.6.4.1水壓實驗壓力（1）承受內(nèi)壓的金屬管道實驗壓力為設(shè)計壓力的1.5倍。

（2）當管道的設(shè)計溫度高于實驗溫度較多時，管道的實驗壓力＝1.5×設(shè)計壓力×實驗溫度下管材的許用應(yīng)力/設(shè)計溫度下管材的許用應(yīng)力。

（3）當管道與設(shè)備作為一種系統(tǒng)進行實驗，管道的實驗壓力≤設(shè)備的實驗壓力時，應(yīng)按管道的實驗壓力進行實驗；

當管道實驗壓力設(shè)備的實驗壓力，且設(shè)備實驗壓力不低于管道設(shè)計壓力的1.15倍時，經(jīng)業(yè)主方同意，可按設(shè)備的實驗壓力進行實驗。

（4）對位差較大的管道，應(yīng)將實驗介質(zhì)的靜壓計入實驗壓力中，實驗壓力以最高點的壓力為準，但最低點的壓力不得超出管道構(gòu)成件的承受力。

4.6.4.2氣壓實驗壓力：承受內(nèi)壓的金屬管道的實驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的1.15倍。

4.6.4.3泄漏性實驗壓力為設(shè)計壓力。

4.6.5實驗過程控制4.6.5.1水壓實驗應(yīng)緩慢升壓，待達成實驗壓力后，穩(wěn)壓10min，再將實驗壓力降至設(shè)計壓力，停壓30min，以壓力不降、無滲漏為合格；

實驗結(jié)束后，應(yīng)及時拆除盲板、膨脹節(jié)限位設(shè)施，排盡積液；

在實驗過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時，不得帶壓解決，消除缺點后，應(yīng)重新進行實驗。

4.6.5.2氣壓實驗時，應(yīng)逐步緩慢增加壓力，當壓力升至實驗壓力的50％時，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，繼續(xù)按實驗壓力的10％逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min，直至實驗壓力，穩(wěn)壓10min，再將壓力降至設(shè)計壓力，停壓時間應(yīng)根據(jù)查漏工作需要而定，以發(fā)泡劑檢查不泄漏為合格。

4.6.5.3泄漏性實驗應(yīng)重點檢查閥門填料函、法蘭或螺栓連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等，以發(fā)泡劑檢查不泄漏為合格。

4.6.5.4進行壓力實驗時，應(yīng)嚴格注意安全，采用對應(yīng)的安全方法如劃定禁區(qū)，嚴禁無關(guān)人員入內(nèi)等。

4.6.5.5試壓合格后不得在管道上進行修補，應(yīng)及時拆除盲板、試壓臨時設(shè)施等，排盡管內(nèi)積液，排液時應(yīng)避免形成負壓，并不得隨意排放，應(yīng)排入地溝或地漏管，同時及時恢復(fù)安全閥、調(diào)節(jié)閥、流量計等管道組件，最后及時填寫試壓報告，請業(yè)主及監(jiān)理確認。

4.6.6對于真空系統(tǒng)的管道真空實驗在嚴密性實驗合格后，聯(lián)動試車時，按設(shè)計規(guī)定進行真空度實驗，時間為24小時增壓率≤5％為合格。。

第五章焊接5.1工藝管道對焊全部采用手工氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面；

承插焊全部采用手工電弧焊。不銹鋼管道對接焊時，采用管內(nèi)充氬保護。

5.2碳素鋼、不銹鋼冬季焊接的環(huán)境溫度及予熱規(guī)定見下表：

材質(zhì)工件厚度（mm）環(huán)境溫度（）預(yù)熱溫度（℃）環(huán)境溫度規(guī)定碳素鋼16-20下列100～200不低于-20℃16-30-10～-20100～200300～-20150～200不銹鋼160～-580～100不應(yīng)低于-5℃5.3當環(huán)境溫度低于上表規(guī)定而施焊時，必須搭設(shè)活動小棚，棚內(nèi)采用加熱方法，以提高環(huán)境溫度，焊接電流提高10%。每道焊縫應(yīng)一氣呵成，以確保焊接的層間溫度。對無預(yù)熱規(guī)定的鋼材，在低于0℃焊接時，在始焊的100mm范疇內(nèi)加熱到50℃以上，再開始焊接。焊接時應(yīng)避風、雨、雪的影響，相對濕度不高于90%。必要時應(yīng)搭設(shè)小棚，以防直接影響。

5.4預(yù)熱可按《焊接工藝評定》規(guī)定進行，但當環(huán)境溫度低于0℃時，不銹鋼低于5℃時，全部管子均應(yīng)適宜進行焊前預(yù)熱，預(yù)熱溫度以80℃左右為宜。

5.5焊前應(yīng)將坡口表面及其邊沿內(nèi)、外側(cè)20mm范疇內(nèi)的油漆、銹、垢等雜物去除干凈。焊絲表面亦應(yīng)進行清理。定位焊前應(yīng)認真檢查坡口角度，鈍邊厚度、組對間隙、錯邊量等與否合乎規(guī)定，嚴禁強力組對。定位焊應(yīng)采用與正式焊相似的工藝。定位焊長度為10-15mm，間距不不不大于150mm。

5.6焊接中應(yīng)確保起弧及收弧處的質(zhì)量，收弧時應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)互相錯開。不銹鋼管焊接時，應(yīng)在焊口兩側(cè)各50mm范疇內(nèi)涂上防護膏，白堊粉或石灰粉，以避免熔合性飛濺損傷管子表面。焊接完畢后，應(yīng)及時將焊縫表面的熔渣及附近的飛濺物清理干凈。對于大口徑的管子焊口宜采用雙人對稱焊接，以減少變形。

5.7焊后焊縫應(yīng)成型美觀，焊波均勻，外形尺寸符合設(shè)計規(guī)定。無裂紋、未溶合、氣孔、溶合性飛油、燒穿、未焊透，焊邊沿與母材圓滑過渡，咬邊應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。經(jīng)無損檢測不合格的焊縫在進行返修時，應(yīng)注意返修的辦法。

5.7.1表面缺點可用打磨辦法消除。打磨消除缺點后，如需補焊，應(yīng)將溝槽打磨成適于焊接的形狀，兩端斜度不少于1/3，補焊層數(shù)不少于兩道，補焊長度不少于50mm。焊縫修復(fù)后，應(yīng)進行表面打磨，后進行磁粉探傷或著色探傷。

5.7.2內(nèi)部缺點根據(jù)返修告知單，擬定缺點的部位、性質(zhì)、深度、長度，用打磨或氣刨的辦法，將缺點去除干凈再進行焊接修復(fù)。焊縫修復(fù)后，應(yīng)進行表面打磨，按原規(guī)定進行無損探傷。

材質(zhì)20#304304L321316L烘干溫度/時間焊絲H08Mn2SiAHOCr21Ni10H00Cr21Ni10H00Cr21Ni10TiH00Cr19Ni12Mo焊條J427A102A002A132A022300℃/1小時第六章管道工程施工進度控制6.1管道施工進度計劃6.1.1管道施工進度計劃，以各工序為單位進行編制。

6.1.2管道施工進度計劃全方面指導管道施工階段各項工作，明確管道施工過程中的核心工作及核心線路，一經(jīng)施工監(jiān)理同意、甲方承認后普通不能更改，除非有合同規(guī)定的可引發(fā)工期變更的事件發(fā)生并經(jīng)施工監(jiān)理和甲方同意，方可作必要的調(diào)節(jié)。

6.1.3應(yīng)及時檢查施工進度計劃執(zhí)行狀況，科學地調(diào)配施工力量，采用有力的進度確保方法。施工進度計劃要與勞動力、材料、機具和設(shè)備的供應(yīng)計劃互相配套，以確保施工進度計劃的完畢。

6.1.4編制出的管道施工進度計劃與否科學和切實可行與管道材料供應(yīng)及設(shè)備供應(yīng)和安裝親密有關(guān)，因此為確保管道施工進度計劃的順利執(zhí)行，管道材料供應(yīng)及設(shè)備供應(yīng)和安裝計劃必須滿足以下兩個條件：

6.2管道施工進度控制管道施工進度控制涉及：審查施工進度計劃、監(jiān)督實施施工進度計劃、施工進度的檢查與調(diào)節(jié)。施工進度計劃詳見施工組織設(shè)計。

6.2.1管道施工進度計劃的審查為確保本項目的施工任務(wù)按期完畢，項目部必須對管道施工進度計劃進行審查，審查的內(nèi)容涉及：

6.2.1.1與否符合項目進度控制總目的和各級分目的的規(guī)定，與否符合施工合同中開工、竣工日期的規(guī)定。

6.2.1.2工作內(nèi)容與否全方面。

6.2.1.3勞動力、構(gòu)配件、施工機具、材料和設(shè)備的供應(yīng)計劃與否能確保進度計劃的實現(xiàn)。

6.2.1.4與否與設(shè)計文獻交付進度相一致。

6.2.2管道施工進度計劃的監(jiān)督實施進度計劃的監(jiān)督實施是工程項目施工階段進度控制的經(jīng)常性工作，應(yīng)貫穿管道施工全過程。

6.2.2.1及時檢查施工進度的、周、月報表和分析資料。

6.2.2.2跟蹤檢查、核算管道施工中勞動力、構(gòu)配件、施工機具、材料和設(shè)備的供應(yīng)狀況，核算施工中、周、月實際進度狀況。

6.2.2.3對通過質(zhì)量確認的工序進行計量、統(tǒng)計。

6.2.2.4審查進度執(zhí)行狀況。

6.2.2.5審查實際完畢進度。

6.2.2.6分析工程進度狀態(tài)。

6.2.3管道施工進度的檢查與調(diào)節(jié)。

6.2.3.1綜合分析計劃執(zhí)行狀況，找出影響進度的重要矛盾與單薄環(huán)節(jié)，及時提出具體有效的改善意見或調(diào)節(jié)方法。

6.2.3.2作為施工進度狀況監(jiān)測和分析的成果，需準備管道工程施工月報，提交監(jiān)理和甲方闡明工程進展實際狀況和進度有關(guān)的重要問題，以及計劃的修正方法。

6.2.3.3當進入全方面施工階段后，應(yīng)根據(jù)施工機具的使用和施工項目性質(zhì)，安排好各施工項目的穿插作業(yè)時間，同時安排加班作業(yè)。

6.2.3.4及時理解設(shè)計、物資供應(yīng)方面的狀況及顧客意見，協(xié)調(diào)與建設(shè)方、監(jiān)理方的協(xié)作關(guān)系，解決施工中的互相協(xié)調(diào)配合問題，及時通報進度的執(zhí)行狀況及確保方法。

6.2.3.5每七天召集項目部施工協(xié)調(diào)會，集中收集、解決施工中的較大問題，協(xié)調(diào)各工種、各工序間以及物資供應(yīng)與工程進度間的突出矛盾。

6.2.3.6管道施工進度控制工作流程，見圖7-1圖6-1管道施工進度控制工作流程圖有工期延誤施工總進度網(wǎng)絡(luò)圖管道施工進度計劃監(jiān)理審批甲方審批進度計劃實施檢查執(zhí)行狀況實際進度與計劃進度比較與否施工組織不當調(diào)節(jié)計劃，采用趕工方法竣工驗收工程移交監(jiān)理公司甲方同意延期有干擾規(guī)定調(diào)節(jié)是提出調(diào)節(jié)工期否第七章質(zhì)量確保方法7.1質(zhì)量控制根據(jù)7.1.1工程施工合同文獻；

7.1.2工程設(shè)計文獻（經(jīng)設(shè)計交底與圖紙會審后）；

7.1.3制造商提供的安裝程序和闡明書。

7.1.4國家頒發(fā)的現(xiàn)行有效的安裝工程施工規(guī)范和質(zhì)量檢查評定原則及其它有關(guān)原則，當設(shè)計文獻中的明文規(guī)定與有關(guān)規(guī)范矛盾或設(shè)計文獻無明文規(guī)定時，與設(shè)計、顧客共同協(xié)商擬定。

7.1.5公司質(zhì)量體系文獻。

7.2項目質(zhì)量確保體系按公司根據(jù)*****建立質(zhì)量體系有效地全方面運行，確保公司的《質(zhì)量手冊》、《程序文獻》、《作業(yè)性文獻》在項目施工的全過程嚴格地貫徹執(zhí)行。

在本項目施工中，按照*****原則的全部要素組織施工，建立以項目經(jīng)理為總負責，項目技術(shù)負責人為中間控制的質(zhì)量監(jiān)督檢查組織機構(gòu)，橫向涉及各職能部門，縱向涉及項目經(jīng)理部各科室直至施工班組，形成質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，對工程質(zhì)量進行全過程、全方位全員的控制。

7.3建立健全嚴格執(zhí)行各項制度7.3.1用嚴謹?shù)目茖W態(tài)度和認真的工作作風嚴格規(guī)定自己，對的貫徹執(zhí)行政府的各項技術(shù)政策,科學地組織各項技術(shù)工作,建立正常的工程技術(shù)秩序,把技術(shù)管理工作的重點集中到提高工程質(zhì)量,縮短建設(shè)工期和提高經(jīng)濟效益的具體技術(shù)工作上。

7.3.2建立健全各級技術(shù)責任制,對的劃分各級技術(shù)管理的權(quán)限,使每位工程技術(shù)人員各有專職，各司其責、有職、有權(quán)、有責，以充足發(fā)揮每一位工程技術(shù)人員的工作主動性和發(fā)明性，為本工程建設(shè)發(fā)揮應(yīng)有的作用。

7.3.3建立施工組織設(shè)計及施工方案審查制度，工程開工前，將技術(shù)主管部門同意的單位工程施工組織設(shè)計報送監(jiān)理工程師審核。對于重大或核心部位的施工，提前一周提出具體的施工方案、施工技術(shù)確保方法呈報監(jiān)理主管工程師審批。建立嚴格的獎罰制度：在施工前和施工過程中項目經(jīng)理組織有關(guān)人員，根據(jù)公司有關(guān)規(guī)定，制訂符合本工程施工的具體的規(guī)章制度和獎罰方法，特別是確保工程質(zhì)量的獎罰方法。對施工質(zhì)量好的作業(yè)人員進行重獎，對違章施工造成質(zhì)量事故的人員進行重罰，不允許出現(xiàn)不合格品。

7.3.4建立健全技術(shù)復(fù)核制度和技術(shù)交底制度；

在認真組織進行施工圖紙會審和技術(shù)交底的基礎(chǔ)上,進一步強化對核心部位和影響工程全局的技術(shù)工作復(fù)核。工程施工過程中，除按質(zhì)量原則規(guī)定的復(fù)查、檢查內(nèi)容進行嚴格復(fù)查、檢查外，在重點工序施工前，必須對核心的檢查項目進行嚴格的復(fù)核。

7.3.5堅持“三檢”制度，即每道工序完，首先由作業(yè)班組提出自檢，再由項目部組織有關(guān)施工人員、質(zhì)檢員、技術(shù)員進行互檢和交叉檢。隱蔽工程在做好“三檢”的基礎(chǔ)上，請監(jiān)理工程師審核并簽證承認。

7.3.6堅持“三級”檢查制度，每月對項目工程質(zhì)量全方面檢查一次，質(zhì)安部對項目的工程質(zhì)量檢查一次。檢查中嚴格執(zhí)行有關(guān)規(guī)范和原則，對在檢查中發(fā)現(xiàn)的不合格項，提出不合格報告，限期整治，并進行跟蹤驗證。

7.3.7構(gòu)件采購時，必須制訂書面的采購訂貨單，選擇供貨商，預(yù)定交貨地點和日期。

7.3.8對于工程施工過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，組織力量嚴肅進行解決，事故的解決均由質(zhì)量責任工程師負責全權(quán)組織。對于質(zhì)量的解決，絕不允許心慈手軟，必須按照“事故因素不清不放過、事故責任者和群眾沒有受到教育不放過、沒有防護方法不放過”的“三不放過”原則，認真解決，防患于未然。

7.4強化質(zhì)量管理基礎(chǔ)工作7.4.1把質(zhì)量教育作為一項戰(zhàn)略任務(wù)，本項目工期緊、管道工作量及難度均較大，要加強質(zhì)量意識和質(zhì)量管理工作，要把質(zhì)量教育工作作為一項戰(zhàn)略任務(wù)齊抓共管，不停提高質(zhì)量意識，確保各項指標。

7.4.2加強質(zhì)量信息管理，及時掌握質(zhì)量信息，不停改善和提高質(zhì)量，各項質(zhì)量資料要齊全，簽字要完善，要按貫標規(guī)定整頓。

7.4.3加強計量器具的管理和現(xiàn)場測試計量器具確實認。

7.4.4建立質(zhì)量管理點、嚴格控制核心的質(zhì)量環(huán)節(jié)。

7.4.5質(zhì)量控制點由專人負責管理和跟蹤，嚴格按原則控制質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時采用方法，確保質(zhì)量。

7.4.6建立質(zhì)量控制點的跟蹤和管理的見證資料。

7.5質(zhì)量確保的具體方法7.5.1為確保工程施工質(zhì)量，質(zhì)檢員應(yīng)對施工生產(chǎn)進行全過程、全方面的質(zhì)量監(jiān)督、檢查與控制，即涉及事前的施工準備工作質(zhì)量控制，施工過程中的控制，以及各分項工程完畢后，對其質(zhì)量的事后控制。其具體內(nèi)容涉及：

a.審查材料、半成品和構(gòu)配件質(zhì)量證明文獻（出廠合格證、質(zhì)量檢查或?qū)嶒瀳蟾娴龋?，確保工程質(zhì)量有可靠的物質(zhì)基礎(chǔ)。

b.檢查、核算與控制施工準備工作質(zhì)量。

c.編制反映工序施工質(zhì)量的動態(tài)統(tǒng)計資料或管理圖表。

d.檢查有關(guān)工序產(chǎn)品的質(zhì)量證明文獻（檢查統(tǒng)計及實驗報告）、工序交接檢查、隱蔽工程檢查、分部分項工程質(zhì)量檢查報告等文獻、資料，以確保施工過程的質(zhì)量。

e.檢查有關(guān)設(shè)計變更、設(shè)計修改圖紙等，確保設(shè)計及施工圖紙的質(zhì)量。

f.審核有關(guān)應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新材料、新構(gòu)造的技術(shù)鑒定書，檢查其應(yīng)用申請報告，確保新技術(shù)應(yīng)用的質(zhì)量。

g.審查有關(guān)工程質(zhì)量缺點或質(zhì)量事故的解決報告，確保質(zhì)量缺點或事故解決的質(zhì)量。

h.審核與訂立現(xiàn)場有關(guān)質(zhì)量技術(shù)簽證、文獻等。

7.5.2為了確保施工質(zhì)量得到嚴格有效的控制，應(yīng)設(shè)立專門的人員從事質(zhì)量控制工作。應(yīng)從機構(gòu)、人員、制度等方面確?，F(xiàn)場的質(zhì)量控制。在現(xiàn)場的施工組織者、管理者、特殊專業(yè)、工種的施工人員應(yīng)含有對應(yīng)的資質(zhì)。

7.5.3施工前針對本裝置特點對各專業(yè)人員進行技術(shù)練兵，加強施工規(guī)范學習，凡考試（考核）不合格者，不允許進入現(xiàn)場施工。

7.5.4嚴格按設(shè)計圖紙、規(guī)范進行施工。

7.5.5施工中嚴格控制各工序的工序質(zhì)量，建立工序質(zhì)量復(fù)檢制。

7.5.6實施質(zhì)量否決制度，各級質(zhì)量檢查人員有權(quán)否決質(zhì)量不合格工序。

7.5.7施工中認真做好多個實測數(shù)據(jù)的統(tǒng)計，多個實測數(shù)據(jù)必須達成設(shè)計和規(guī)范規(guī)定。

7.5.8做好施工圖自審和會審工作，重視圖紙會審統(tǒng)計。

7.5.9做好技術(shù)交底工作，各專業(yè)工程師必須在施工前向施工人員進行技術(shù)交底，內(nèi)容涉及：圖紙交底、施工規(guī)范、施工難點、擬采用的技術(shù)方法、質(zhì)量安全特點及注意事項等。

7.5.10由我方采購供應(yīng)的施工用料，必須按公司質(zhì)量體系有關(guān)文獻程序嚴格執(zhí)行，未經(jīng)檢查的材料不得使用，檢查不合格的材料不允許進入現(xiàn)場，更不允許使用。

7.5.11由甲方采購的材料、設(shè)備，按公司質(zhì)量體系有關(guān)文獻進行驗收、交接。重要有下列幾個方面：

a.驗收交接由甲方主持進行。項目部由材料工程師、各專業(yè)工程師參加驗收、交接。

b.交接時，需驗證產(chǎn)品質(zhì)量證明文獻（涉及技術(shù)資料、材質(zhì)證明書、合格證書以及顧客提供產(chǎn)品的復(fù)驗報告）；

產(chǎn)品包裝及產(chǎn)品外觀的檢查；

校對產(chǎn)品規(guī)格、型號、尺寸、材質(zhì)、質(zhì)量、數(shù)量、銘牌；

清點產(chǎn)品的附件、備件、專用工具。

c.驗證合格后，甲乙方辦理書面移交手續(xù)。

d.甲方提供產(chǎn)品驗證中，如發(fā)現(xiàn)資料不全，產(chǎn)品損壞，數(shù)量不夠或規(guī)格型號不符等狀況，雙方做好統(tǒng)計。甲方應(yīng)補齊所缺內(nèi)容。

e.部分產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量必須通過解體、實驗或運轉(zhuǎn)才干確認的（如閥門試壓等），若這階段復(fù)驗發(fā)現(xiàn)數(shù)據(jù)如有出入，乙方做好統(tǒng)計，應(yīng)盡快告知甲方，采用補救方法。

f.甲方提供產(chǎn)品移交后，乙方應(yīng)負責其保管、貯存和防護。

7.5.12嚴格按材料標記管理方法對工程材料進行標記，無標記或標記不清的材料、零件嚴禁使用，轉(zhuǎn)入復(fù)檢復(fù)驗視檢查成果分別解決。

7.5.13對隱蔽工程，必須先通過甲乙監(jiān)理三方共同檢查合格簽字承認后，方可實施隱蔽。

7.5.14施工中使用的計量器具和檢測校驗儀器，按規(guī)定進行送檢，在檢定合格期內(nèi)方可使用。

7.5.15做好成品和半成品保護工作，對已施工完的成品，要采用適宜的保護方法。避免其被損壞、生銹、污染、小件丟失等。

7.5.16每七天由質(zhì)量檢查小組組長主持召開專門的質(zhì)量工作會檢查施工質(zhì)量動態(tài)狀況，解決施工中出現(xiàn)的質(zhì)量問題和質(zhì)量隱患。

7.5.17當質(zhì)量與成本、進度發(fā)生矛盾時，以質(zhì)量為主。

7.6工程質(zhì)量控制點設(shè)立狀況7.6.1質(zhì)量控制點的分級a.根據(jù)項目的施工工序（部位）和檢查項目的重要性，施工質(zhì)量控制點分為“A”、“B”、“C”三級。

b.“A”級控制點：是指影響施工質(zhì)量的核心施工工序（部位）或重要檢查項目。

c.“B”級控制點：是指影響施工質(zhì)量的重要施工工序（部位）或次要檢查項目。

d.“C”級控制點：是指影響普通，但必須檢查的項目。

8.6.2質(zhì)量控制點檢查的分工a.“A”級質(zhì)量控制點由甲方、質(zhì)監(jiān)站（必要時）、監(jiān)理工程師和施工單位聯(lián)合進行檢查認證（確認）。

b.“B”級質(zhì)量控制點由質(zhì)監(jiān)站（必要時）、監(jiān)理工程師和施工單位聯(lián)合檢查認證（確認）。

c.“C”級質(zhì)量控制點由施工單位自行檢查。

7.6.3質(zhì)量控制統(tǒng)計“AR”、“BR”、“CR”類檢查項目，規(guī)定提供和形成檢查統(tǒng)計或報告的書面文獻。涉及：

a.HG*****-94《化學工業(yè)工程建設(shè)交工技術(shù)文獻規(guī)范》規(guī)定的表格。

b.監(jiān)理公司規(guī)定的質(zhì)量控制表格。

c.公司質(zhì)量體系文獻規(guī)定的質(zhì)量控制表格7.6.4質(zhì)量控制點的實施和管理a.對于每個質(zhì)量控制點，均應(yīng)預(yù)先進行嚴格自檢，自檢不合格，應(yīng)進行糾正，直至合格后，填寫檢查統(tǒng)計，再向甲方、質(zhì)監(jiān)站和監(jiān)理工程師發(fā)出檢查告知。

b.對于每個規(guī)定的質(zhì)量控制點都必須通過規(guī)定級別的檢查和認證（確認）合格后方可進行下一道工序或下一部位的施工。

c.未得到確認合格的檢查點，應(yīng)返工或調(diào)節(jié)，然后重新申請檢查，認證（確認）直至合格。

d.檢查方式涉及外觀檢查、實測實量、實際實驗和復(fù)核數(shù)據(jù)，為此必須配備對應(yīng)的檢測器具和人力。

7.6.5質(zhì)量控制點（詳見施工組織設(shè)計質(zhì)量計劃）7.6.6質(zhì)量工作流程圖見圖7-1、7-2、7-37.7技術(shù)培訓計劃凡參加本項目焊接工作的焊工，必須通過焊工培訓，獲得中華人民共和國技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的對應(yīng)項目的《鍋爐壓力容器焊工合格證》。

7.8特殊過程控制7.8.1焊接過程控制a.從事該工程焊接作業(yè)人員，均應(yīng)獲得對應(yīng)的《鍋爐壓力容器焊工合格證》。

b.全部施工用焊接設(shè)備均由焊工技師逐臺檢查確認合格后方可進入現(xiàn)場轉(zhuǎn)入焊接工作。

c.焊縫無損檢測人員由三寧委托第三方檢測。

d.全部焊接材料均按規(guī)定烘烤合格并由烘烤人員在烘烤統(tǒng)計上簽字確認后方可發(fā)放。

e.全部的焊接項目，均應(yīng)有合格的焊接工藝評定。對第一次焊接的材料，必須組織焊接工藝評定，并編制焊接工藝卡，指導焊接作業(yè)。

7.8.2隱蔽工程過程控制a.隱蔽工程作業(yè)人員需為我公司崗位理論考試、工作考核均合格人員。

b.隱蔽前由項目部會同監(jiān)理方、甲方共同檢查確認合格后方可隱蔽。

圖7-1施工階段工程質(zhì)量控制流程圖下一分項分部工程施工審查合格開工準備訂立中間交接證書予以確認提交開工申請單本單位工程的各分項分部工程與否均完畢？審查開工條件（監(jiān)理單位）否補充解決進行竣工預(yù)驗竣工驗收文獻資料準備同意開工申請（監(jiān)理單位）否申請工程竣工驗收分部分項工程工序施工審查竣工驗收申請（監(jiān)理單位）工序完畢后自檢否自檢合格？現(xiàn)場復(fù)驗（監(jiān)理單位）現(xiàn)場初驗（監(jiān)理單位）填報質(zhì)量驗收告知單單位工程驗收報告單位工程質(zhì)量評定表（監(jiān)理單位、質(zhì)監(jiān)站）檢查工序質(zhì)量（監(jiān)理單位）否組織單位工程驗收（建設(shè)、監(jiān)理單位）檢查合格簽暑質(zhì)量驗收單（監(jiān)理單位）整治竣工驗收否本分部工程各工序與否全部完畢工程移交填寫中間交接證書質(zhì)量等級評定監(jiān)理單位質(zhì)監(jiān)站審查分部分項工程質(zhì)量現(xiàn)場檢查、質(zhì)量文獻核查圖7-2工程質(zhì)量事故解決程序嚴重質(zhì)量事故事故普通質(zhì)量事故建設(shè)部有關(guān)工程建設(shè)重大事故和調(diào)查程序規(guī)定執(zhí)行監(jiān)理單位參加報監(jiān)理公司，填“質(zhì)量問題報告單”“整治復(fù)查報審表”質(zhì)量問題監(jiān)理公司審定“整治復(fù)查報審表”監(jiān)理公司簽認“工地指令”監(jiān)理公司檢查事故技術(shù)解決方案的執(zhí)行通過未通過圖7-3工程交工驗收程序工程竣工提交工程報驗單、工程技術(shù)資料（含竣工圖）、質(zhì)量簽證文獻監(jiān)理工程師初驗組織三方全方面檢查、驗收同意驗收工程質(zhì)量等級評定質(zhì)量監(jiān)督站質(zhì)量認證監(jiān)理公司訂立工程驗收證書工程交接合格不合格不合格第八章安全確保方法8.1組織貫徹成立以20萬噸/年己內(nèi)酰胺項目部項目經(jīng)理為首的現(xiàn)場安全領(lǐng)導小組，負責項目現(xiàn)場安全管理工作，組織安排，監(jiān)督檢查，做到人員貫徹，各崗位人員安全責任清晰、明確、到位，各負其責，各司其能。

8.2教育貫徹8.2.1作好該項目施工人員的安全教育，提高安全施工意識，在思想上牢固樹立“安全第一、防止為主”的思想，以指導施工中的行為，減少事故發(fā)生的可能性。

8.2.2施工前應(yīng)對參加施工的全體員工進行安全知識教育，內(nèi)容應(yīng)涉及：工程建設(shè)概況、施工環(huán)境，可能的安全隱患，個人防護知識及安全勞動紀律等。提高全體員工施工前的安全意識和對施工中多個安全隱患的感知能力，做到人人心中有數(shù)，防患于未然。

8.2.3凡進入施工作業(yè)現(xiàn)場的施工人員（涉及臨時工）須由項目部安全員進行安全教育，并考試合格后方可進入現(xiàn)場作業(yè)。

8.3方法貫徹8.3.1嚴格恪守并切實貫徹執(zhí)行公司《安全生產(chǎn)管理制度》、《安全生產(chǎn)獎懲規(guī)定》。

8.3.2在施工現(xiàn)場周邊設(shè)立安全圍護設(shè)施和醒目的安全警示標志，確保施工現(xiàn)場周邊安全、整潔、暢通，保持現(xiàn)場多個設(shè)施、設(shè)備設(shè)立整潔規(guī)范。

8.3.3專職現(xiàn)場安全管理人員要切實推行職責，做好安全檢查及管理工作，建立健全現(xiàn)場安全管理臺帳，做到管理工作有案可查、有據(jù)可依；

另外，對檢查中發(fā)現(xiàn)的多個不安全隱患，及時報告項目部安全主管，并做好統(tǒng)計和解決工作。

8.3.4切實實現(xiàn)現(xiàn)場人、機、物的防護方法，嚴格執(zhí)行施工各項規(guī)定。

8.3.5加強安全作業(yè)證管理，根據(jù)施工需要和規(guī)定辦理好對應(yīng)安全作業(yè)證、動火證、動土證、登高