混凝土浮漿調(diào)查報(bào)告

為查找浮漿產(chǎn)生原因，對(duì)混凝土配合比進(jìn)行驗(yàn)算，發(fā)現(xiàn)其配合比計(jì)算正確，坍落度均按設(shè)計(jì)要求較大值進(jìn)行試配，所做配合比不存在原則問題。通過與現(xiàn)場(chǎng)管理人員交談，查看資料，拌合樓查看混凝土拌制情況、實(shí)驗(yàn)室砼試塊成型等方式進(jìn)行了調(diào)查，開倉(cāng)前未對(duì)拌合場(chǎng)的砂石骨料進(jìn)行檢測(cè)，其混凝土配料單不能按原材料實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整，其施工配合比不能按照基準(zhǔn)配合比實(shí)施，造成和易性差?，F(xiàn)將調(diào)查結(jié)果及浮漿產(chǎn)生原因分析如下：1、混凝土配合比設(shè)計(jì)時(shí)砂細(xì)度模數(shù)2.73，現(xiàn)場(chǎng)砂細(xì)度模數(shù)檢測(cè)為2.06，含水率為5.7%。砂子變細(xì)，比表面積增大，配料單中應(yīng)降低砂率，由于配料單沒有降低砂率致使拌制混凝土的砂率偏大，相應(yīng)增大了砂的用量，減少了粗骨料用量，同事因砂比表面積增大，增大了砂灰比，單位混凝土拌和物存在豐富的砂，但現(xiàn)場(chǎng)未及時(shí)作出任何調(diào)整，砂率過大是造成混凝土浮漿的主要原因。2、砂的實(shí)測(cè)含水率是5.7%，配料單上寫的含水率是3%，配料單中單位用水量沒有按實(shí)際情況扣減，同事配合比重引氣劑稀釋后未扣減單位用水量，致使混凝土拌合時(shí)用水量增大，彈落度增大、泌水率增大。3、衛(wèi)隊(duì)骨料進(jìn)行超遜徑檢測(cè)，配料單不能按實(shí)際情況對(duì)骨料的超遜徑進(jìn)行準(zhǔn)確調(diào)整，造成砼的和易性差。4、槽身C50泵送混凝土要求較高，配合比中摻加了聚羧酸型高效減水劑，引氣劑，纖維素等，版和時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)，但拌合樓拌合時(shí)間均為60s，因拌合時(shí)間短，拌料不均勻，砼勻質(zhì)性差，砼振搗后容易出現(xiàn)浮漿，凝結(jié)后強(qiáng)度極低或沒強(qiáng)度，嚴(yán)重的就會(huì)起灰。5、鋼筋密集，下料困難，施工過程中加大拌合用水量，增大砼坍落度，但坍落度調(diào)整僅僅是加了水，其他未進(jìn)行調(diào)整（單位用水量增大后，帶走了一部分灰漿，致使砼表面出現(xiàn)起砂現(xiàn)象。6、C10混凝土墊層為施工方便，坍落度增大，砼和易性較差，產(chǎn)生利息泌水，表面泛漿。綜上所述，由于砂子細(xì)、砂率坍落度偏大造成砼和易性較差，真到后骨料離析，漿骨分離，產(chǎn)生浮漿，同事因混凝土表面出現(xiàn)泌水，帶走部分灰漿，表面出現(xiàn)起砂、泛漿現(xiàn)象。針對(duì)以上出現(xiàn)問題，混凝土澆筑過程中的砼質(zhì)控特需注意以下事項(xiàng)：1、對(duì)砂子的細(xì)度模數(shù)、含水率、含泥量，石子的超遜徑、含泥量。并根據(jù)檢測(cè)結(jié)果及時(shí)調(diào)整配料單。配料單各方簽字后下發(fā)至拌合樓，在澆筑過程中，除實(shí)驗(yàn)員可以根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)澆筑實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整外，其他人員一律不準(zhǔn)擅自更改配料單。具體調(diào)整可按以下方法進(jìn)行：1）砂的細(xì)度模數(shù)每增減0.1，砂率相應(yīng)增減0.5%-1.0%2）坍落度每增減0.1，單位用水量相應(yīng)增減2.5kg3）坍落度每增減20mm，砂率增減1%2、粗、細(xì)骨料料倉(cāng)均應(yīng)設(shè)置已檢區(qū)、待檢區(qū)并設(shè)置標(biāo)志牌，檢測(cè)合格后才能使用，嚴(yán)禁未檢使用。3、混凝土澆筑時(shí)，砂子的含水率每4h檢測(cè)一次，雨雪天氣后根據(jù)情況加密檢測(cè)，砂子的細(xì)度模數(shù)、含泥量至少每天檢測(cè)一次，當(dāng)砂子的細(xì)度模數(shù)超出控制中值±0.2時(shí)，應(yīng)調(diào)整配料單中得砂率。骨料的超遜徑、含泥量應(yīng)每8h檢測(cè)一次。4、拌合樓的計(jì)量器具應(yīng)每月進(jìn)行校正，并有校驗(yàn)人員、實(shí)驗(yàn)室人員的簽字。每班稱量前，應(yīng)對(duì)稱量設(shè)備進(jìn)行零點(diǎn)校驗(yàn)。5、在混凝土拌制過程中，應(yīng)對(duì)各種原材料的配料稱量進(jìn)行檢查并記錄，每4小時(shí)一次，衡量誤差要求為：水泥、摻合料、外加劑、水不超過±1%，砂石骨料不超過±2%。6、混凝土坍落度4h測(cè)1-2次，并真實(shí)記錄，坍落度允許誤差為：坍落度mm允許偏差mm坍落度mm允許偏差mm坍落度mm允許偏差mm≤40±1040-100±20＞100307、有抗凍要求的引氣砼的含氣量每4h應(yīng)測(cè)定一次，含氣量允許偏差范圍為±1%。8、砼拌和時(shí)間每4h檢測(cè)一次，拌和時(shí)間必須滿足要求。9、外加劑的濃度、混凝土拌和物的出機(jī)口溫度、氣溫和原材料的溫度，每4h應(yīng)檢測(cè)一次。10、在混凝土拌