土方工程技術(shù)標(biāo)

第一章、土方工程施工方案一、編制根據(jù)1、北京航天勘察設(shè)計研究所提供的《知識產(chǎn)權(quán)出版社氣象路業(yè)務(wù)樓項目巖土工程勘察報告》；2、業(yè)主方提供的招標(biāo)文獻(xiàn)；3、現(xiàn)行國家、地方及行業(yè)規(guī)范。二、地層巖性及分布一、工程地質(zhì)條件根據(jù)巖土工程勘察勘察報告，場地（40.0m）深度范疇內(nèi)的地層劃分為人工堆積層及普通第四紀(jì)沉積層兩大類，分為9個大層及亞層：從上之下分層以下：雜填層①層；砂質(zhì)粉土/粘質(zhì)粉土，素填土①1層；砂質(zhì)粉土/粘質(zhì)粉土②層；粉質(zhì)粘土/重粉質(zhì)粘土③層；細(xì)中砂④層；卵石/圓礫⑤層；細(xì)中砂⑤1層；粉質(zhì)粘土/重粉質(zhì)粘土⑥層；砂質(zhì)粉土/粘質(zhì)粉土⑥1層；卵石⑦層；細(xì)中砂⑦1層；粉質(zhì)粘土⑧層；卵石⑨層；細(xì)中砂⑨1層。三、場地水文地質(zhì)條件根據(jù)巖土工程勘察報告，在本工程勘察期間僅16#鉆孔遇見一層層間滯水，初見水位22.00m，初見水位標(biāo)高30.16m，靜止水位埋深21.00m，靜止水位標(biāo)高31.16m，地下水類型為層間滯水，由原潛水水位下降滯留所致，其它鉆孔未遇地下水。場區(qū)內(nèi)3~5年最高地下水位標(biāo)高為32.00m左右，1959年最高地下水為標(biāo)高為50.00m左右。四、土方施工分析1、土方開挖前應(yīng)做好準(zhǔn)備工作：具體查明周邊地下管線和地下構(gòu)筑物的狀況，作好構(gòu)筑物拆遷、管線改移或加固方案，避免施工時構(gòu)造與地下管線發(fā)生沖突，同時采用切實可行的方法確保施工期間地下管線和地下構(gòu)筑物安全正常地使用。2、土方開挖與邊坡支護(hù)工序應(yīng)親密配合，開挖應(yīng)對稱均衡，嚴(yán)禁超挖，每層開挖至錨孔下0.5m，每段開挖長20-30m，開挖后及時進(jìn)行支護(hù)，預(yù)應(yīng)力錨索張拉鎖定后方可進(jìn)行下層土方開挖。3、本基坑土方挖運是控制工期的核心工序之一，因此應(yīng)科學(xué)安排施工次序，進(jìn)行信息化、動態(tài)管理。4、本基坑土方開挖范疇內(nèi)可能埋在不明地下設(shè)施（地下構(gòu)筑物、管線等）。因此，對未廢棄地下設(shè)施應(yīng)有效保護(hù)，對廢棄的地下障礙物應(yīng)合理破除。5、本工程地理位置重要，對環(huán)保規(guī)定高。因此，必須采用有效的環(huán)保方法，將環(huán)境污染減少到最低程度。6、土方開挖除參考本施工圖外，還需參考基礎(chǔ)構(gòu)造施工圖紙。嚴(yán)禁超挖基坑，確保地基土不擾動，基底以上300mm采用人工開挖。五、土方施工工藝流程1、土方開挖施工流程設(shè)備進(jìn)場→場地平整→施工放線→地上地下障礙物去除→開挖支護(hù)施工工作面→支護(hù)施工后下步土方開挖→開挖至預(yù)留土層標(biāo)高→配合人工清槽底→土方收尾施工→工程驗收→后續(xù)施工2、土方運輸施工流程土方外運：挖土機(jī)挖土裝車→現(xiàn)場出口清掃沖洗→出場外運→渣土消納場卸土土方回運：挖土機(jī)挖土裝車→現(xiàn)場指定地點卸土→基坑肥槽回填六、土方挖運設(shè)計1、現(xiàn)場大門與道路1.1、根據(jù)現(xiàn)場條件及周邊環(huán)境，擬在整體現(xiàn)場的南側(cè)留置1個現(xiàn)場大門，與場外道路相連，供土方及材料運輸進(jìn)出口。1.2、在擬建工程場地內(nèi)根據(jù)現(xiàn)場實際狀況對有關(guān)施工路面進(jìn)行硬化解決。2、馬道口和循環(huán)道2.1、由于擬建基坑呈不規(guī)則狀，擬在基坑南側(cè)西部留置1個馬道口，馬道口寬度不不大于8.0m。2.2、由于基坑面積較大，在基坑內(nèi)應(yīng)留置1-2個條循環(huán)道，循環(huán)道呈逆時針環(huán)形或弧形連接基坑南側(cè)；單向循環(huán)道寬度不不大于4.0m，雙向循環(huán)道寬度不不大于10.0m。循環(huán)道的留置應(yīng)避免交叉，既要方便走車，又不妨礙支護(hù)及其它施工。2.3、隨土方開挖范疇的縮小，循環(huán)道逐步縮短，當(dāng)其坡度不利于運土車爬坡時將其截斷成短馬道。3、土方開挖次序3.1、縱向開挖次序3.1.1、基坑周邊土方縱向開挖應(yīng)根據(jù)支護(hù)施工規(guī)定分區(qū)、分步開挖。3.1.2、基坑中間大量土方可分4-5步挖至槽底，每步最大挖深不適宜不不大于3.5m3.1.3、槽底預(yù)留土厚度為300mm3.2、平面開挖次序3.2.1、以現(xiàn)場南側(cè)大門作為重要進(jìn)車口與出土口；以基坑南側(cè)馬道口作為土方收尾馬道口。因此，基坑土方平面開挖次序為由北向南、由東西兩側(cè)向中間進(jìn)行。3.2.2、土方開挖根據(jù)開槽圖為構(gòu)造施工預(yù)留一定寬度的施工肥槽（肥槽寬度為基礎(chǔ)外邊線至基坑下口線的水平垂直距離）。六、土方收尾設(shè)計6.1、馬道口設(shè)立以基坑?xùn)|北側(cè)馬道口作為土方收尾馬道口，采用內(nèi)外結(jié)合馬道口，馬道口寬度不不大于8.0m。6.2、土方收尾設(shè)計6.2.1、土方收尾前期，即馬道坡度較陡（仰角不不大于15o），不能滿足運土車輛爬坡規(guī)定時，擬采用2~3臺普通挖土機(jī)分2~3級臺階，將馬道遠(yuǎn)處土方分向馬道口倒土。6.2.2、土方收尾后期，采用一臺長臂挖土機(jī)（臂長約18m七、土方運輸設(shè)計7.1、土方留存：開挖的好土（重要為粘性土和粉土）根據(jù)業(yè)主規(guī)定運至指定場地堆放留存，做好覆蓋。7.2、土方外運：基坑開挖的大量土方擬運至近來的政府部門指定的渣土消納場進(jìn)行消納或進(jìn)行合理消納，平均運距不適宜超出50Km7.3、本工程地下構(gòu)造施工完畢，可有償為基坑肥槽回填回運土方；回運的土方應(yīng)為滿足基坑肥槽回填的粘性土或粉土；運至基坑坑邊或現(xiàn)場甲方指定地點卸土。八、土方施工規(guī)定安排1、土方施工規(guī)定1.1、正式開挖前，應(yīng)進(jìn)行場地標(biāo)高測量，繪出網(wǎng)格圖以擬定精確的地面標(biāo)高。1.2、提前安排人員對施工現(xiàn)場開挖“井”字型探溝，進(jìn)一步查明地下管線、構(gòu)筑物、人防等狀況，提前采用保護(hù)方法。1.3、對需要保護(hù)的管線制訂保護(hù)或改移方案，對廢棄地下障礙物進(jìn)行淺層開挖和破除，以確保后續(xù)土方工程的順利施工。1.4、貫徹各項環(huán)保方法，注意防塵、降噪。對現(xiàn)場未開挖的裸露土面進(jìn)行全方面覆蓋、定時淋水。1.5、開挖過程中，挖土機(jī)嚴(yán)禁碰撞已經(jīng)施工的支護(hù)構(gòu)造。1.6、測量工作及時配合，嚴(yán)禁超挖。1.7、基坑開挖后，規(guī)定防雨、防凍方法及時配合。1.8、貫徹各項安全、保衛(wèi)方法。十、土方挖運安排10.1、渣土清運和場地平整。將場區(qū)表層渣土去除，并暴露、破除淺層地下障礙物，將渣土和地下障礙物清運出場。10.2、根據(jù)本基坑土方挖運工程量及工期規(guī)定，擬安排2-3臺挖土機(jī)，出土高峰期平均每天安排30~40輛運土車進(jìn)行施工。每臺挖土機(jī)每天挖土量不少于1500m3，每輛運土車每天運土量不適宜少于100m3，否則需要增加車輛。10.3、嚴(yán)格按照業(yè)主規(guī)定的作業(yè)時間進(jìn)行土方挖運施工，根據(jù)附近場區(qū)施工經(jīng)驗，重要集中在夜間出土，在允許狀況下盡量安排晝夜持續(xù)出土。10.4、施工前期應(yīng)多安排運土車輛，集中出土；根據(jù)施工進(jìn)度計劃及時調(diào)節(jié)施工機(jī)械數(shù)量。10.5、設(shè)專人指揮，確保運土車輛進(jìn)出現(xiàn)場暢通，不互相影響；在現(xiàn)場出口處設(shè)立箅式洗車池，派專人對車幫、車輪進(jìn)行清掃和沖刷；運土車車廂應(yīng)全封閉，嚴(yán)防遺撒；施工現(xiàn)場干燥時適量淋水降塵。十一、遇古文物的解決由于北京很早以前就是人類活動中心之一，有統(tǒng)計的歷史可上溯到兩千數(shù)年前。宋遼以前就是北方政治、經(jīng)濟(jì)、文化中心，自元代以來更是中國政治、文化中心，歷史源遠(yuǎn)流長，文物古跡遍及北京各處地上地下。根據(jù)以往的市區(qū)施工統(tǒng)計，不排除有地下古墓、古跡或遠(yuǎn)古人類活動遺跡、遺跡的可能。因此開挖碰到文物古跡時應(yīng)及時上報，不得破壞、哄搶、私分隱藏文物，應(yīng)保護(hù)好現(xiàn)場，告知業(yè)主及有關(guān)文物部門進(jìn)行收集、保護(hù)、鑒定，嚴(yán)防違法現(xiàn)象發(fā)生。經(jīng)告知許可后再恢復(fù)開挖。需要時能夠停工并配合文物保護(hù)、考古部門的開挖、清理工作。十二、緊急狀況的解決12.1、碰到緊急、危險狀況時立刻停止施工，疏散有關(guān)人員。12.2、當(dāng)邊坡出現(xiàn)垮塌跡象時，應(yīng)立刻進(jìn)行土方回堆，穩(wěn)住邊坡。12.3、地面出現(xiàn)較大沉降時，可采用跟蹤注漿辦法。沿沉降區(qū)域打注漿孔，向孔內(nèi)注入一定配比的水泥漿對土層進(jìn)行加固。12.4、當(dāng)邊坡變形量達(dá)成預(yù)警時，或局部邊坡出現(xiàn)明顯裂逢時，應(yīng)對邊坡進(jìn)行支護(hù)加固解決；狀況較嚴(yán)重時應(yīng)考慮將邊坡上部土體卸載。12.5、當(dāng)坡頂大量堆載引發(fā)險情時，須立刻清走坡頂重載；同時親密關(guān)注坡頂機(jī)械設(shè)備及車輛運行荷載對邊坡的影響，發(fā)現(xiàn)安全隱患應(yīng)立刻封鎖道路。第二章、護(hù)坡樁施工方案1.1、基本設(shè)計本基坑支護(hù)護(hù)坡樁基本設(shè)計參數(shù)見下表：護(hù)坡樁設(shè)計參數(shù)表部位樁徑（mm）樁中心距（m）樁頂標(biāo)高（m）樁長（m）嵌固深度（m）樁數(shù)（根）1-1剖面8001.50-3.5023.709.0162-2剖面8001.50-3.5023.709.0513-3剖面8001.50-3.5024.009.0114-4剖面10001.80-3.5027.758.0345-5剖面8001.50-3.5023.309.0106-6剖面8001.50-3.5023.309.0271.2、鋼籠設(shè)計本基坑支護(hù)護(hù)坡樁鋼筋籠基本設(shè)計參數(shù)見下表：護(hù)坡樁鋼筋籠設(shè)計參數(shù)表部位籠徑（mm）籠長（m）主筋數(shù)量（個）布置方式規(guī)格數(shù)量1-1剖面80023.70均勻布置Φ2521162-2剖面80023.70均勻布置Φ2521513-3剖面80024.00均勻布置Φ2522114-4剖面100027.75均勻布置Φ2524345-5剖面80023.30均勻布置Φ2524106-6剖面80023.30均勻布置Φ2520271.3、樁體材料1.3.1、鋼筋：φ8為I級圓盤條（HPB300），Φ18、Φ28為Ⅲ級螺紋鋼筋（HRB335和HRB400）。1.3.2、混凝土：樁身混凝土強(qiáng)度等級為C30，保護(hù)層厚度為50mm。2、冠梁設(shè)計2.1、護(hù)坡樁樁頂設(shè)立一道冠梁，冠梁規(guī)格為1000mm×800mm、1200×2.2、冠梁主筋：冠梁主筋為Φ22，主筋通長對稱設(shè)立；箍筋為φ8@200mm，主筋混凝土保護(hù)層厚度不不大于50mm。2.3、樁頂以上出露的鋼筋長度不不大于750mm。3、樁間土護(hù)壁設(shè)計3.1、樁間土修土深度（土面與樁內(nèi)皮距離）不不大于203.2、鋼板網(wǎng)型號為40*60mm，并用Φ6.5"U"型卡固定；插筋長度不不大于0.3.3、面層噴射50mm厚的C20細(xì)石混凝土，混凝土經(jīng)驗配合比為水泥：砂子：石屑=1：2：2，混凝土坍落度為40~60mm3.4、護(hù)壁材料：鋼筋為φ8為I級圓盤條（HPB300），；水泥為PSA32.5礦渣水泥；砂料為河砂；石料為粒徑5~154、護(hù)坡樁施工護(hù)坡樁成孔工藝現(xiàn)在較多，如長螺旋鉆機(jī)成孔、人工挖孔灌注樁等，上述工藝現(xiàn)在的施工工藝都比較成熟，對于本工程，我方從甲方提供的有關(guān)地勘闡明文獻(xiàn)得知，本工程自然地面下3-4m土層之后，往下土層均為卵石層，粒徑不詳，但根據(jù)我司以往在附近工地的施工經(jīng)驗得知，本工程的粒徑不大?，F(xiàn)針對護(hù)坡樁施工從下列兩種工藝進(jìn)行敘述比較闡明。1、工藝流程1.1、根據(jù)土層特點，護(hù)坡樁樁身將穿越厚卵石層，長螺旋鉆機(jī)難以成孔，擬選用“泥漿護(hù)壁，旋挖鉆機(jī)成孔，吊車吊放鋼筋籠，水下灌注混凝土”的施工工藝（簡稱“旋挖工藝”）。1.1.1、具體工藝流程以下：施工準(zhǔn)備→測量定樁位→人工引孔→制備泥漿→鉆孔注泥漿→吊放鋼筋籠→水下灌注混凝土→樁砼養(yǎng)護(hù)→清土剔樁頭1.2.2、具體施工流程參見“護(hù)坡樁施工流程詳圖”。2、施工工序2.1、旋挖工藝2.1.1、測量定樁位：（1）樁位嚴(yán)格根據(jù)“基坑支護(hù)平面圖”測量放定，先放出橫向和縱向控制軸線，根據(jù)控制軸線放出樁中心軸線，擬定每邊原則樁位，根據(jù)原則樁位依次測放其它樁位點。（2）樁位點先用粗鋼筋垂直打孔，孔深不不大于0.50（3）樁位放定后請甲方、監(jiān)理、總包方及有關(guān)單位進(jìn)行復(fù)測、驗收，確認(rèn)無誤后方可打樁。2.1.2、人工引孔（1）由于場地上部為雜填土和原有建筑基礎(chǔ)，并考慮場區(qū)淺部可能埋藏有不明地下管線等，無法采用鉆機(jī)直接鉆孔，須采用人工引孔排除地下障礙物。（2）人工引孔深度應(yīng)以完全排除地下障礙物為準(zhǔn)，且深度不不大于5.0m。（3）引孔施工應(yīng)做好護(hù)壁，護(hù)壁厚度不不大于100mm，強(qiáng)度不低于C20，護(hù)壁上下節(jié)接茬長度不不大于50mm；護(hù)壁內(nèi)根據(jù)需要設(shè)立Φ6.5@200mm×200mm的鋼筋網(wǎng)，或不拆除護(hù)壁鋼模板。（4）孔深超出5.0m的在做好護(hù)壁的同時，應(yīng)配備照明、通風(fēng)設(shè)施。（5）嚴(yán)格執(zhí)行本方案之“人工挖孔專項方案”的工藝流程、施工要點和各項安全方法，設(shè)專職安全員進(jìn)行安全檢查和巡視。（6）為避免旋挖鉆機(jī)打樁向孔內(nèi)注入泥漿或灌注混凝土?xí)r引發(fā)相鄰樁孔塌孔（即穿孔），樁孔人工引孔后應(yīng)及時回填土方。2.1.3、制備泥漿：（1）本工程泥漿池擬設(shè)在基坑內(nèi)適宜位置，泥漿池容積應(yīng)不不大于2孔用漿量，宜為30~40m3。泥漿池深約2m，平面面積不不大于15（2）泥漿池距樁孔距離不適宜不不大于40m，采用泥漿泵向鉆孔內(nèi)注泥漿，水下灌注混凝土?xí)r泥漿排泄也通過泥漿泵將孔中泥漿抽排至泥漿池。也可在樁孔附近設(shè)立溢漿坑，灌砼時孔內(nèi)泥漿先溢流入溢漿坑再用泥漿泵抽走。（3）泥漿的性能指標(biāo)參見下表：泥漿性能指標(biāo)統(tǒng)計表序號項目性能指標(biāo)檢查辦法1比重1.10~1.15g/c泥漿比重計2粘度18.0~22.0s50000/70000漏斗法3含砂率<6%/4膠體率>95%量杯法5失水率<30mL/30min失水量儀6泥皮厚度1~3mm/30min失水量儀7靜切力1min20~30mg/cm210min50~100mg/cm2靜切力計8穩(wěn)定性0.03g/c/9PH值7.0~9.0PH試紙（4）應(yīng)根據(jù)施工狀況隨時測定泥漿性能指標(biāo)，不符合規(guī)定的應(yīng)及時進(jìn)行調(diào)節(jié)，確保泥漿質(zhì)量。2.1.4、鉆孔注泥漿：（1）鉆機(jī)就位后，重復(fù)調(diào)節(jié)鉆桿垂直度、精確對準(zhǔn)孔位并小心下鉆，鉆頭不得碰撞人工引孔護(hù)壁。（2）下鉆后向孔內(nèi)注入泥漿護(hù)壁，隨孔深增加不停注入泥漿直至鉆至孔底。（3）孔內(nèi)泥漿補(bǔ)充和排泄通過泥漿泵完畢，鉆孔過程中應(yīng)始終保持泥漿面不低于樁孔需要泥漿護(hù)壁的孔段頂面。（4）根據(jù)不同土層性質(zhì)和施工狀況合理調(diào)節(jié)鉆進(jìn)參數(shù)，并應(yīng)及時檢查、調(diào)節(jié)鉆桿垂直度和泥漿性能等。（5）鉆機(jī)每次提起鉆斗后旋轉(zhuǎn)一定角度將土卸于孔外，再反向旋轉(zhuǎn)同一角度至孔口繼續(xù)鉆進(jìn)；孔外堆土應(yīng)及時用鏟車清走，廢棄泥漿及時清運出場。（6）鉆孔深度不不大于設(shè)計孔深0~300mm，成孔后及時用測繩測量孔深，孔底沉渣過厚時在灌砼前應(yīng)再次清理孔底。2.1.5、吊裝鋼筋籠：（1）由于本工程鋼筋籠較長（約17m），如分段吊裝連接，不僅施工難度大且施工繁瑣、工期長，宜整體吊裝入孔。由于鋼筋籠柔性大，易變形破壞，應(yīng)采用科學(xué)合理的吊裝辦法，盡量減小鋼筋籠變形量。（2）擬采用一臺25~35t吊車，重復(fù)試吊擬定最佳吊點位置，本次宜設(shè)2~3組吊點，每組吊點為對稱的兩個點。（3）鋼筋籠吊裝過程中，嚴(yán)格控制鋼筋籠變形量，不得發(fā)生嚴(yán)重的彎曲、扭轉(zhuǎn)，確保加勁筋與主筋焊點不脫焊。起吊時鋼筋籠不得在地面上拖拽損壞。（4）由于鋼筋籠重量大，吊點應(yīng)用鋼筋制成吊耳與鋼筋籠主筋搭接焊連接，確保吊點牢固不開焊，以確保施工安全。（5）鋼筋籠下放時應(yīng)對準(zhǔn)孔位漸漸垂直下放，遇妨礙應(yīng)將鋼筋籠提起一定高度并轉(zhuǎn)換方向后再次下放，如仍不成功應(yīng)將鋼筋籠吊離孔口，用鉆機(jī)清孔后再重新下放，不得強(qiáng)行自由落體下放或壓放；下籠時用水準(zhǔn)測量控制籠頂標(biāo)高。（6）鋼筋籠吊裝完畢后，在籠頂安裝鋼筋籠抗浮裝置，避免鋼筋籠在灌注混凝土過程中發(fā)生上浮。2.1.6、水下灌注混凝土：（1）水下灌注混凝土采用絲扣式導(dǎo)管（直徑Φ250mm，壁厚不不大于3mm），導(dǎo)管使用邁進(jìn)行試裝、試壓，試水壓力為0.6~1.0MPa?；炷凉嘧⑶?，逐節(jié)連接導(dǎo)管并下入距孔底約0.（2）護(hù)坡樁采用強(qiáng)度等級C25商品混凝土，混凝土塌落度為180~220mm，混凝土到場后每3車檢查1次塌落度。（3）混凝土應(yīng)持續(xù)灌注，查看混凝土出場時間，出場時間至灌注結(jié)束時間間隔應(yīng)不大于混凝土的初凝時間（約4小時，施工時依實際狀況而定），不同車次混凝土灌注時間間隔普通不得超出30分鐘。（4）塌落度等性能指標(biāo)不符合規(guī)定、發(fā)生離析現(xiàn)象或出場時間過長又未進(jìn)行緩凝解決的混凝土不得使用。（5）混凝土灌注前向?qū)Ч軆?nèi)放置隔水賽（球膽）；開始灌注混凝土?xí)r，初次灌注量應(yīng)確保混凝土埋管高度≥1.0m，當(dāng)混凝土埋管高度≥3（6）如導(dǎo)管提高時掛住鋼筋籠，嚴(yán)禁強(qiáng)行提高，應(yīng)邊轉(zhuǎn)動導(dǎo)管邊慢慢提高，直至鋼筋籠與導(dǎo)管脫開；灌砼時可適宜上下提動導(dǎo)管使混凝土均勻密實。（7）嚴(yán)格控制混凝土灌注量，混凝土實際灌注量應(yīng)不不大于理論量，最后一次灌注應(yīng)確?；炷另斆娓哂谠O(shè)計樁頂0.30m以上。（8）每100m3混凝土制做一組（3塊）100mm×100m（9）灌注過程中斷解決方法：如因停水停電及機(jī)械故障等造成灌注混凝土半途停止，須采用應(yīng)急方法恢復(fù)灌注。如短時間內(nèi)能恢復(fù)灌注應(yīng)將導(dǎo)管盡量淺埋至砼面下2.0m左右，并且每隔5（10）混凝土堵管解決方法：一旦出現(xiàn)堵管，應(yīng)快速查明堵塞部位，將導(dǎo)管平穩(wěn)拔起并逐節(jié)拆管，拆管時管內(nèi)混凝土不得落入孔內(nèi)。管內(nèi)混凝土排空后應(yīng)快速重新安裝導(dǎo)管，插入混凝土灌注面2.0m下列。用潛水泵或空氣吸泥機(jī)將導(dǎo)管內(nèi)泥漿、浮漿、雜物等吸除，灌清水沖洗后再次排空，恢復(fù)灌注；或?qū)⒏邏鹤{管從導(dǎo)管中插入混凝土灌注面2.0m下列，高壓注入水泥漿置換導(dǎo)管內(nèi)泥漿、雜物后恢復(fù)灌注。（11）導(dǎo)管進(jìn)水解決方法：提出導(dǎo)管，排空管內(nèi)混凝土，重新安裝或更換密封墊圈后檢查密封性，符合規(guī)定后恢復(fù)灌注。（12）水下灌注混凝土結(jié)束后應(yīng)及時拆卸、清洗導(dǎo)管。2.1.7、樁砼養(yǎng)護(hù)：（1）護(hù)坡樁樁身混凝土養(yǎng)護(hù)時間普通不少于2天，養(yǎng)護(hù)期間嚴(yán)禁挖土機(jī)碰撞或人為擾動。（2）冬季施工樁頭混凝土應(yīng)用草簾被覆蓋保溫，避免受凍。2.1.8、清土剔樁頭：（1）施工冠梁前應(yīng)進(jìn)行清樁土和剔鑿樁頭施工。清樁土可采用小型挖土機(jī)配合人工進(jìn)行，施工時不得彎折鋼筋籠外露主筋，靠近鋼筋籠細(xì)部土方盡量人工清挖。嚴(yán)格測量控制清土標(biāo)高和平整度。（2）剔鑿樁頭重要是剔鑿上部混凝土浮漿，剔鑿深度以露出新鮮、堅實的混凝土面為準(zhǔn)，并滿足標(biāo)高規(guī)定。普通在混凝土養(yǎng)護(hù)2天后方可剔樁頭。剔樁頭應(yīng)采用人工風(fēng)鎬（或大錘、鏨子）破碎混凝土，不得使用破碎炮等大型機(jī)具，剔鑿面應(yīng)平整。3、質(zhì)量原則3.1、旋挖工藝護(hù)坡樁施工質(zhì)量原則參見下表護(hù)坡樁旋挖工藝施工允許偏差表序號檢查項目允許偏差檢查辦法1樁位5用經(jīng)緯儀、拉線和尺量檢查2樁徑≥-2尺量檢查3成孔深度+300mm專用測繩檢查4孔垂直度≤5‰用經(jīng)緯儀或鉛垂檢查5沉渣厚度≯20專用測繩檢查6鋼筋籠安裝深度±100mm水準(zhǔn)儀檢查7混凝土塌落度180~2塌落度桶檢查8混凝土充盈系數(shù)≥1.2與理論量比較9樁頂標(biāo)高+30~-50mm水準(zhǔn)儀檢查4、施工方法4.1、嚴(yán)格按方案施工，做到交底清晰、操作精確、調(diào)節(jié)合理，控制有效。4.2、認(rèn)真執(zhí)行逐級質(zhì)檢，即班組自檢、質(zhì)檢員檢查和監(jiān)理驗收，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。4.3、由于樁身較長，樁身范疇土層狀況復(fù)雜，應(yīng)合理選擇工藝，確保質(zhì)量。4.4、對于施工中的多個問題及隱患，進(jìn)行全方面分析、研究，在最短時間內(nèi)采用有效解決方法，確保成樁質(zhì)量。4.5、施工過程中應(yīng)由專人負(fù)責(zé)做好施工統(tǒng)計，涉及施工中的全部故障，施工統(tǒng)計應(yīng)精確真實，以作為檢查成樁質(zhì)量和解決多個成樁質(zhì)量問題的根據(jù)。4.6、旋挖工藝施工方法：4.6.1、由于樁體較長，樁身將穿越較厚粘性土、粉土層及砂層，鉆孔易產(chǎn)生縮徑、擴(kuò)徑或塌孔，應(yīng)嚴(yán)格控制泥漿各項性能指標(biāo)，確保護(hù)壁效果。4.6.2、施工中產(chǎn)生的廢泥漿、水土混合物應(yīng)及時用鏟車清運走，并用挖土機(jī)配合修整旋挖機(jī)工作平臺及砼車行走道路，保持場地清潔；廢泥漿及時清運出場。4.6.3、為確保成樁質(zhì)量，必須嚴(yán)格控制每道工序，特別是鋼筋籠吊裝和水下灌注混凝土等重要工序，不放過每個施工細(xì)節(jié)，精益求精。5、鋼筋籠加工5.1、施工要點5.1.1、鋼筋籠主筋連接及加勁筋連接采用電弧搭接焊工藝，單面焊搭接長度L≥10d，雙面焊搭接長度L≥5d。5.1.2、鋼筋籠同截面鋼筋接頭不得多于主筋總根數(shù)的50%，主筋直螺紋相鄰接頭錯開距離應(yīng)≥35d，且≥50cm。5.1.3、鋼筋電弧搭接焊連接：應(yīng)確保焊縫飽滿，焊縫厚度s不不大于0.3d，寬度b不不大于0.7dmm。5.1.4、距籠頂及籠底0.5m處必須設(shè)加勁筋；加勁筋與主筋的連接采用點焊，在加勁筋上標(biāo)出主筋焊接位置，焊接時應(yīng)順直主筋，焊點應(yīng)牢固，但嚴(yán)禁“咬筋”，焊接完畢焊渣及時清理干凈。5.1.5、為確保混凝土保護(hù)層厚度，避免主筋接觸孔壁應(yīng)設(shè)立保護(hù)筋，保護(hù)筋為4Φ8@4000，均勻點焊在主筋上，且每組保護(hù)筋應(yīng)位于同一截面上。5.1.6、螺旋筋與主筋的連接采用22#火燒絲綁扎，相鄰綁扎點火燒絲綁扎方向呈"八"字型，嚴(yán)禁順綁，每個綁點用雙股火燒絲"8"字扣綁扎牢固，絲頭朝向鋼筋籠內(nèi)側(cè)。螺旋筋開始與結(jié)束位置應(yīng)水平繞鋼筋籠1.5圈，螺旋筋搭接長度不不大于30cm并勾住主筋。5.1.7、所用鋼筋表面應(yīng)清潔，無銹蝕、無污染，對于輕微銹蝕應(yīng)用鋼刷除銹后使用。5.2、質(zhì)量規(guī)定鋼筋籠加工、制作允許偏差見下表：鋼筋籠加工、制作允許偏差表序號檢查項目允許偏差檢查辦法1主筋間距±10mm尺量檢查2箍筋間距±20mm尺量檢查3鋼筋籠直徑±10mm尺量檢查4鋼筋籠長度±100mm尺量檢查5主筋凈保護(hù)層厚度±20mm尺量檢查三、冠梁施工1、剔鑿樁頭1.1、冠梁作業(yè)面開挖后首先應(yīng)剔除保護(hù)樁頭，剔除浮漿直至露出新鮮的混凝土面，并達(dá)成設(shè)計標(biāo)高。1.2、剔鑿樁頭施工應(yīng)由專業(yè)隊伍進(jìn)行。首先剔除保護(hù)層混凝土露出鋼筋籠主筋（即包筋），再整體截斷冠梁底面以上的樁頭混凝土。1.3、剔鑿時可借助電鉆在樁身上出一排縱向小孔，間距約10cm，小孔中同時插入鏨子，用大錘依次擊打鏨子將混凝土保護(hù)層脹裂破除；然后在冠梁底面標(biāo)高處沿樁頭周邊均勻打鏨將樁頭混凝土整體截斷，鏨孔應(yīng)位于同一斷面。1.4、如破除的樁頭混凝土塊較大，應(yīng)運用鋼絲繩捆縛后借助吊車、挖土機(jī)等將樁頭取下運走。1.5、各組施工人員應(yīng)保持足夠的安全距離，戴好安全帽及勞保手套，避免互相影響或混凝土碎屑飛濺傷人。操作前對大錘、簪子等工具進(jìn)行檢查，嚴(yán)禁使用有缺點的工具。2、鋼筋安裝2.1、冠梁主筋綁扎搭接長度不不大于49d，同一截面鋼筋搭接數(shù)不得超出鋼筋總數(shù)的50%，相鄰兩接頭距離錯開不得不大于1.3倍的搭接長度。2.2、護(hù)坡樁鋼筋籠主筋應(yīng)錨入冠梁400mm以上。2.3、冠梁主筋與箍筋交點采用22#火燒絲"八"字扣綁扎，嚴(yán)禁順綁，每個綁點用雙股火燒絲"8"字扣綁扎牢固，絲頭朝向內(nèi)部。2.4、鋼筋表面清潔，無銹蝕、污染、斷裂、扭曲現(xiàn)象。3、模板支拆3.1、護(hù)坡樁冠梁支模前模板應(yīng)清理干凈，并涂刷隔離劑。3.2、模板按規(guī)范規(guī)定支設(shè)，模板的垂直度、平整度、板間接縫應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，支撐系統(tǒng)應(yīng)牢固。3.3、冠梁主筋保護(hù)層厚度為65mm3.4、混凝土強(qiáng)度能確保其表面及棱角不因拆除模板而受損時方可拆除，混凝土養(yǎng)護(hù)時間不得少于48小時后，方可拆模。3.5、拆除時必須嚴(yán)格按先支后拆除，后支先拆除的原則進(jìn)行拆除，拆除后及時將模板運到模板碼放區(qū)，并按規(guī)格、型號堆放整潔。3.6、加強(qiáng)施工人員的成品保護(hù)意識、安全意識和周轉(zhuǎn)材料節(jié)省意識。4、澆筑混凝土4.1、冠梁混凝土強(qiáng)度等級為C25，坍落度宜為140~184.2、澆筑混凝土前應(yīng)將冠梁底面土沫、砼渣等清理干凈，并用風(fēng)管接空壓機(jī)進(jìn)一步吹凈。4.3、澆筑混凝土前冠梁底面應(yīng)灑水濕潤。4.4、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)隨澆隨用振搗棒振搗。四、樁間土護(hù)壁1、樁間土修土深度（土面與樁內(nèi)皮距離）不不大于400mm2、鋼板網(wǎng)規(guī)格為40mm×60mm（孔眼規(guī)格），用Φ8"U"形卡固定；插筋長度不不大于0.3、鋼板網(wǎng)外設(shè)Φ14@1000橫壓筋和1Φ14縱壓筋，橫壓筋應(yīng)與護(hù)坡樁固定在一起，先用電鉆在兩側(cè)護(hù)坡樁體上打出Φ20mm小孔，深度不不大于50mm，將兩段橫壓筋插入小孔再搭接焊連在一起。4、面層噴射50mm厚的C20細(xì)石混凝土，混凝土經(jīng)驗配合比為水泥：砂子：石屑=1：2：2，混凝土坍落度為40~60mm五、錨桿施工1、工藝流程1.1、本工程支護(hù)第一道錨桿采用“螺旋干鉆工藝”，剩余錨桿采用“套管水鉆工藝”，具體工藝流程以下：施工準(zhǔn)備→鉆機(jī)就位→校正孔位角度→鉆孔及抽鉆→插送桿件→注漿補(bǔ)漿→桿體養(yǎng)護(hù)→安裝鋼梁錨具→張拉鎖定→鋼梁拆除施工準(zhǔn)備（施工水電、桿體制作等）→鉆機(jī)就位→校正孔位角度→鉆孔（鉆進(jìn)、沖水返土、套管跟進(jìn)成孔）→抽鉆桿鉆頭→套管內(nèi)插送桿件→套管內(nèi)灌注水泥漿→拔套管補(bǔ)漿→桿體養(yǎng)護(hù)→安裝鋼梁錨具→張拉鎖定→鋼梁拆除2、施工工序2.1、施工準(zhǔn)備2.1.1、組織施工人員熟悉有關(guān)規(guī)范、施工方案和作業(yè)參數(shù)。2.1.2、按規(guī)范安裝施工配電系統(tǒng)，連接施工用電線路。2.1.3、制訂材料計劃，提前準(zhǔn)備材料并按規(guī)定進(jìn)行原材復(fù)試、檢查，確保使用合格材料。2.1.4、錨桿桿體制作（1）桿體采用7Ф5mm1860級鋼絞線，其表面不應(yīng)清潔，無污物、鐵銹、油污或其它有害物質(zhì)。（2）嚴(yán)格根據(jù)設(shè)計尺寸下料，桿體長度＝錨桿設(shè)計長度+1.2m預(yù)留段，下料尺寸誤差不應(yīng)不不不大于10cm。（3）桿體制作應(yīng)在平坦、堅實的地面上進(jìn)行，桿體應(yīng)保持順直，不得發(fā)生明顯彎曲、變形。（4）桿體軸線方向每2.00m設(shè)立一種隔離架，并用22?；馃z將鋼絞線與隔離架綁扎牢固；非錨固段套Ф20塑料軟管，兩端用鉛絲扎緊并密封，軟管套入前應(yīng)將鋼絞線尾端纏裹防水膠布，避免劃破軟管；將注漿管(6"塑料管)和排氣管插入隔離架中心孔至桿端30-50cm處；桿端用編織袋扎緊，以使順利下入孔底。2.2、鉆機(jī)就位2.2.1、錨桿鉆機(jī)作業(yè)平臺應(yīng)低于錨桿孔位約50cm，平臺寬度不不大于6m。2.2.2、鉆機(jī)就位應(yīng)平穩(wěn)，平臺土層松軟時應(yīng)用方木墊穩(wěn)鉆機(jī)以確保成孔質(zhì)量。2.3、校正孔位角度2.3.1、鉆孔前應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計規(guī)定（標(biāo)高及水平位置）在坡面作出孔位標(biāo)記（可插短鋼筋標(biāo)記），并請監(jiān)理進(jìn)行檢查，確認(rèn)無誤后方可鉆孔。2.3.2、用角度尺測量、控制鉆桿角度，嚴(yán)格按設(shè)計角度下鉆；鉆桿投影面應(yīng)盡量與坡面垂直，較少鉆桿水平偏角；特殊部位需要發(fā)生水平偏角時其角度應(yīng)由技術(shù)人員擬定。2.4、鉆孔及抽鉆2.4.1、鉆頭直徑不應(yīng)不大于設(shè)計孔徑3.0mm以上。2.4.2、鉆尖對準(zhǔn)孔位后平穩(wěn)鉆進(jìn)，隨孔深增加逐節(jié)安裝鉆桿，鉆進(jìn)中嚴(yán)格控制角度。2.4.3、孔口積土應(yīng)及時清理，以減小孔內(nèi)土體返出阻力。2.4.4、鉆至設(shè)計孔深后應(yīng)停止進(jìn)尺，并繼續(xù)旋轉(zhuǎn)鉆桿1min后緩慢抽鉆，逐節(jié)卸下鉆桿。2.4.5、如鉆孔施工碰到地下障礙或鉆空時，不得強(qiáng)行鉆進(jìn)，應(yīng)及時向現(xiàn)場負(fù)責(zé)人報告等待解決，避免破壞有用管線，造成事故。探明障礙物后可調(diào)節(jié)錨桿孔位及角度避開障礙。2.5、插送桿件2.5.1、成孔后應(yīng)及時插送預(yù)制桿件，保持桿件順直、平穩(wěn)插送，不得發(fā)生明顯扭轉(zhuǎn)。2.5.2、半途遇阻時，可適宜調(diào)節(jié)提動桿件再重新插入；解決無效時，應(yīng)將桿件提出孔外，重新清孔。2.5.3、插入桿件后，孔外預(yù)留段長度為1.2m。2.6、灌注水泥漿2.6.1、注漿是錨桿施工的一道重要工序，是決定錨桿質(zhì)量的核心；本錨桿工程施工進(jìn)行常壓注漿，注漿管與桿體一同插至孔底，注漿開始2-3min后隨注隨緩慢抽出注漿管，直至注滿錨孔，孔口返出水泥漿；間隔10-15min后應(yīng)及時補(bǔ)漿，補(bǔ)漿時注漿管盡量插入錨孔，補(bǔ)漿次數(shù)宜為2-3次，確保全孔注滿。2.6.2、注漿前檢查注漿管、排氣管與否暢通，止?jié){器與否完好，桿件制作與否符合規(guī)定。2.6.3、注漿材料采用水灰比0.45~0.55的純水泥漿，用P.S.A32.5水泥加凈水?dāng)嚢瓒伞?.6.4、漿液采用攪拌機(jī)攪拌均勻，攪拌時間不少于2min，漿液隨用隨攪，不得有灰水離析現(xiàn)象，漿液應(yīng)在初凝前用完，嚴(yán)防石塊、雜物混入漿液中。2.6.5、選用BW-250注漿泵進(jìn)行注漿，注漿作業(yè)開始前或半途停止后再次作業(yè)時，宜用水或稀水泥漿潤滑注漿泵及注漿管路。2.6.6、如桿身位于含水量較大的土層，為確保注漿飽滿，可留置2根注漿管，第一根管注漿抽出后0.5~1.0小時內(nèi)運用第二根管再次注漿，二次注漿含有一定壓力。2.7、桿體養(yǎng)護(hù)2.7.1、錨桿錨固體養(yǎng)護(hù)時間不得少于7天。2.7.2、錨桿錨固體養(yǎng)護(hù)期間不得受擾動。2.8、安裝鋼梁錨具鋼梁為2道25b工字鋼，工字鋼用80×300×10@1600鋼板正背面焊接，間距約60~80mm，錨具為3孔錨頭和30mm厚鋼墊板。2.9、錨桿張拉鎖定2.9.1、預(yù)應(yīng)力錨桿張拉、鎖定前應(yīng)先進(jìn)行錨桿張拉驗收實驗，應(yīng)由有資質(zhì)的檢測單位完畢驗收實驗，驗收合格后方可進(jìn)行張拉鎖定施工。2.9.2、