1煤爐開工方案

煉油化工股份有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)QG/SLH—JSW—45—421—20041#煤爐開工方案動力站年月日發(fā)布年月日實施QG/SLH—JSW—45—421—2004編寫：年月日編審：年月日審核：年月日批準(zhǔn)：年月日風(fēng)機試運行風(fēng)機試運前的檢查檢查設(shè)備內(nèi)部及連接系統(tǒng)內(nèi)部，不得有雜物；檢查地腳螺絲和螺栓不得有松動現(xiàn)象，裸露的轉(zhuǎn)動部分有保護罩或圍欄；檢查電機接線完整；檢查潤滑油油位正常，并清晰可見，油位計完整，連接牢固，刻度線正確明顯；軸承冷卻水充足，回水管暢通；盤車輕便，無卡塞摩擦現(xiàn)象；風(fēng)機擋板執(zhí)行機構(gòu)完整，連接正常，靈活好用，指示正確；事故按鈕齊全好用；風(fēng)機驅(qū)動電機的試運行解開電動機與風(fēng)機的聯(lián)軸器。電機接線完成，接地線連接符合要求。聯(lián)系電氣人員給電動機送電。啟動電動機，瞬時即停止。粗查全面正常后，重新啟動電機，運行2小時。運行期間，振動不超標(biāo)，空轉(zhuǎn)電流小于額定電流的20％時，確定電機運行正常。風(fēng)機啟動驅(qū)動電機試運合格后，連接聯(lián)軸器。檢查風(fēng)機設(shè)備狀況合格。將風(fēng)機入口調(diào)節(jié)擋板關(guān)閉，出口擋板打開；啟動風(fēng)機，待運行穩(wěn)定后，用事故按鈕停機，利用其旋轉(zhuǎn)慣性以觀察軸承和轉(zhuǎn)動部分，應(yīng)無磨擦及其他異常情況，然后重新啟動，達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后，逐漸開啟風(fēng)機入口風(fēng)量調(diào)節(jié)擋板至全開，注意電動機電流不要超過額定值；在引送風(fēng)機試運行中，控制爐膛負(fù)壓在－50Pa；利用測溫儀測量軸承溫升，同時檢查油封的情況，是否有泄漏；檢查潤滑油油位正常，并清晰可見；利用聽針檢查風(fēng)機軸瓦以及電動機軸承內(nèi)部有無磨擦和其他異常聲音；用測振儀測量風(fēng)機軸承和電動機的振動，其振動值應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)；每兩小時記錄一次風(fēng)機軸承和電動機軸承的振動、溫度，共記錄4次，風(fēng)機試運行合計8小時；風(fēng)機試運的合格標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)機葉輪轉(zhuǎn)動時應(yīng)無異音、摩擦、撞擊；軸承無漏油、甩油現(xiàn)象；轉(zhuǎn)動方向正確；滾動軸承溫度不超過80℃，滑動軸承不許超過70℃，溫升不超過40℃，潤滑油溫度不許超過60℃；軸承振幅不許超過規(guī)定值：引送風(fēng)機振幅小于0.06mm；引送風(fēng)機電機振幅小于0.085mm。排粉風(fēng)機振幅小于0.06mm；排粉風(fēng)機電機振幅小于0.05mm。磨煤機潤滑油系統(tǒng)試運行油泵的試運開啟油泵前，檢查油線上各閥門所處位置是否正確，各潤滑點供回油接有臨時管線；潤滑油站系統(tǒng)嚴(yán)密、不漏油；潤滑油質(zhì)油位合格，油位計清晰準(zhǔn)確；油箱溫度計指示正確；油泵聯(lián)鎖打到單機運行位置；分別啟動1#、2#油泵，調(diào)整油泵循環(huán)門，使油壓均能達(dá)到0.2MPa；油系統(tǒng)運行合格前，潤滑油嚴(yán)禁進入各噴油點；檢查管線無漏油，油泵運轉(zhuǎn)正常，試運時間不少于30分鐘；加熱器投入試驗：通知電氣、儀表有關(guān)人員檢查，并作投用前準(zhǔn)備；在油泵正常運行的情況下，方可投入電加熱器；投入電加熱器，注意就地油箱溫度計及表盤溫度表的指示溫度變化；加熱器投入后的油溫控制范圍為30～45℃；冷油器投入試驗：在油泵正常運行的情況下，方可投入冷油器，投入條件是冷卻水壓不得高于潤滑油壓；投入后注意油溫變化，油溫不得低于30℃；潤滑油系統(tǒng)聯(lián)合運行（跑油）稀油站總回油管加裝臨時過濾器，濾網(wǎng)在油運行初期每4小時清理一次，視油運行的具體情況可改為每8小時間清理一次（必要時應(yīng)更換濾網(wǎng)）；油運行一定時間后，濾網(wǎng)雜質(zhì)較少時，應(yīng)對潤滑油進行化驗；潤滑油化驗合格后，應(yīng)拆去各潤滑點臨時回油管線，潤滑油進入各潤滑點繼續(xù)油運行；油運行一定時間后，應(yīng)對潤滑油進行化驗；油運行過程中必要時應(yīng)全部更換潤滑油；潤滑油化驗合格后，油聯(lián)運結(jié)束。噴射油站的試運檢查噴射油站油位正常；檢查壓縮風(fēng)線暢通，無堵塞；開壓縮風(fēng)，檢查噴油量是否連續(xù)正常；潤滑油泵聯(lián)鎖試驗：試驗前的檢查：通知電氣人員對油泵電機測試絕緣并檢查油站電氣設(shè)備良好；檢查各壓力表、溫度計正常；檢查油站的機械設(shè)備及各油管處于完好狀態(tài)，各個潤滑點噴油正常，油路暢通。試驗步驟：通知電氣將1#、2#油泵電機送電，將油泵聯(lián)鎖解列，投入單機運行狀態(tài)；分別啟、停油泵，油泵運轉(zhuǎn)、停止正常；將油泵聯(lián)鎖打到“1#運行、2#備用”位置，啟動1#油泵，2#油泵備用，然后停1#油泵，2#油泵能立即啟動為合格；將油泵聯(lián)鎖打到“2#運行、1#備用”位置，啟動2#油泵，1#油泵備用，然后停2#油泵，1#油泵能立即啟動為合格；低油壓試驗將油泵聯(lián)鎖打到“1#運行、2#備用”位置，啟動1#油泵，2#油泵備用，調(diào)整油泵循環(huán)門，當(dāng)油壓降到0.15MPa時，2#油泵能自動啟動，油壓達(dá)到要求；將油泵聯(lián)鎖打到“2#運行、1#備用”位置，啟動2#油泵，1#油泵備用，調(diào)整油泵循環(huán)門，當(dāng)油壓降到0.15MPa時，1#油泵能自動啟動，油壓達(dá)到要求；投入磨煤機、給煤機保護開關(guān)，調(diào)整油泵溢流調(diào)整門，使得兩臺油泵運行時，油壓仍低于0.10MPa，則磨煤機跳閘、給煤機跳閘；低油壓試驗合格后，應(yīng)調(diào)整油泵溢流循環(huán)門，使油壓正常；磨煤機試運行磨煤機試運前的檢查檢查設(shè)備內(nèi)部及連接系統(tǒng)內(nèi)部，不得有雜物；檢查地腳螺絲和螺栓不得有松動現(xiàn)象，裸露的轉(zhuǎn)動部分有保護罩或圍欄；防爆門、人孔門嚴(yán)密；潤滑系統(tǒng)工作正常，各個噴油點均噴油連續(xù)正常，無漏油或噴油不暢現(xiàn)象；軸承冷卻水充足，回水管暢通，無泄漏；磨煤機電機空載試運行解開電動機與減速機的聯(lián)軸器；電機接線完成，接地線連接符合要求；聯(lián)系電氣人員給電動機送電；啟動電動機，瞬時即停止；粗查全面正常后，重新啟動電機，運行2小時；運行期間，振動不超標(biāo)，空轉(zhuǎn)電流小于額定電流的20％時，確定電機運行正常；試運合格后，連接電機與減速機的聯(lián)軸器。減速機試運行解開減速機與磨煤機小齒輪間的聯(lián)軸器；確認(rèn)減速機供、回油正常后；重新啟動電動機（拖動減速機），確定振動不超標(biāo)后運行10分鐘；試運合格后，連接減速機與磨煤機小齒輪間的聯(lián)軸器?？蛰d試車確認(rèn)各潤滑點供、回油正常后；啟動磨煤機電機，然后用事故按鈕停機，確認(rèn)轉(zhuǎn)向正確，運行正常后，重新啟動磨煤機進行空載試運行；空載試車時間為8小時；空載試車應(yīng)符合下列要求：磨煤機工作平穩(wěn)，傳動齒輪不應(yīng)有周期性或非周期性的噪音；主軸承溫度不應(yīng)大于60℃（回油溫度不大于50℃）；磨煤機的電動機、減速器、小牙輪軸承及主要軸承的振幅一般不超過0.1mm，磨煤機大瓦溫度不超過60℃。襯板無敲擊聲。記錄空載試車電流及各軸承處振動一次。磨煤機負(fù)荷試車經(jīng)空載試車合格后，可進行負(fù)荷試車；運轉(zhuǎn)前磨煤機內(nèi)加入規(guī)定負(fù)荷量20～30%的球和料，加料運轉(zhuǎn)每隔10～15分鐘續(xù)加10%的球和料，當(dāng)加到50%的球時加料連續(xù)運轉(zhuǎn)8小時，記錄電機電流及各軸承處振動一次。而后再每隔30分鐘依次添加10～15%的球和料，直到滿負(fù)荷后在連續(xù)運轉(zhuǎn)24小時，記錄電機電流及各軸承處振動一次。。負(fù)荷試車符合下列要求為合格：工作平穩(wěn)，沒有急劇的振動；電機電流無異常波動；筒體各螺栓孔，人孔和法蘭結(jié)合面沒有漏風(fēng)漏粉現(xiàn)象；記錄負(fù)荷試車電機電流；記錄磨煤機出入口大瓦、大小牙輪及變速箱振動值；給粉機試運行給粉機試運前的檢查檢查給粉機安裝完畢，上部閘板門關(guān)閉，電機電源線及接地線良好；檢查油面鏡潔凈，油位清晰可見，油質(zhì)油量合格，無漏油；檢查軸套油杯潤滑脂量合格；盤車輕便；給粉機試運啟動給粉機，并逐漸加大轉(zhuǎn)速；轉(zhuǎn)動平穩(wěn)，轉(zhuǎn)動時應(yīng)無異音、摩擦和漏油則為合格；除氧器水沖洗及試運行啟動前的檢查與準(zhǔn)備各閥門應(yīng)完整，開關(guān)靈活好用。液位計完整，清潔，并處于運行狀態(tài)。壓力表、溫度計完整。下列各閥門處于關(guān)閉位置：水箱放水閥，水封進水閥，除氧進水閥，除氧進汽閥，除氧器出口閥。除氧器平臺及水箱平臺上清潔，無雜物。在除氧器出水到給水泵入口閥前，接臨時放水線。除氧器水沖洗開啟水封進水閥，保持一定溢流量。開啟進水旁路閥，向除氧器進水。待除氧器水位到正常水位，打開水箱放水閥，向疏水箱放水進行水沖洗。沖洗共進行兩次。重新將除氧器上滿水，打開除氧器出口水線上的臨時放水線，打開除氧器出口水閥，沖洗出口管線。除氧器的試運行沖洗完畢后，開除氧器進水閥，稍開就地進汽閥。慢慢地投入蒸汽調(diào)節(jié)閥，如有水擊應(yīng)停止供汽，繼續(xù)疏水，水擊消失，再行投入，直到平穩(wěn)。根據(jù)水溫和除氧頭壓力緩慢開大就地進汽閥，進行加熱除氧。待水箱水位到達(dá)正常水位線時，打開水箱放水閥，向疏水箱放水，并檢查疏水箱水質(zhì)是否合格，如合格則向除氧送水，不合格則排地溝，直至除氧水質(zhì)合格。給煤機試運行皮帶給煤機試運前的檢查皮帶給煤機安裝完畢，給煤機內(nèi)無雜物。所有軸承、轉(zhuǎn)動部件和減速機內(nèi)應(yīng)加足夠的油。皮帶給煤機試運行接通電源點動開車，如運轉(zhuǎn)方向正確，即可空載運轉(zhuǎn)；檢查皮帶驅(qū)動裝置及底部清掃裝置的運轉(zhuǎn)是否正常；檢查試驗給煤機出口電動插板閥開關(guān)靈活性與嚴(yán)密性。螺旋輸粉機的試運行螺旋輸粉機啟動前的檢查螺旋輸粉機安裝完畢，支吊架拆除。減速機、電動機、輸粉機地腳螺絲不松動，靠背輪連接牢固，防護罩齊全。各檢查孔蓋和連接螺栓齊全并牢固，檢查孔蓋板齊全完好。減速箱油位正常，油質(zhì)良好，輸粉機潤滑脂蓋齊全，并有足夠的潤滑脂。電動機接地線良好，啟停按鈕齊全，并有正反方向指示。內(nèi)外無積粉和自燃現(xiàn)象。螺旋輸粉機試運行按下輸粉機啟動按鈕，檢查旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)正確，并無摩擦、振動和撞擊聲。再按下反向啟動按鈕，重新檢查轉(zhuǎn)向，并無摩擦、振動和撞擊聲。各軸承溫度不應(yīng)超過70℃。刮板撈渣機試運行刮板撈渣機試運前的檢查：檢查撈渣機安裝完畢，爐底無支吊架及雜物；檢查鏈條松緊度合適，刮板無彎曲變形；檢查爐底耐磨磚已經(jīng)鋪設(shè)平整，無突出卡塞刮板現(xiàn)象；檢查撈渣機減速機油位正常并清晰可見，鏈輪潤滑脂蓋齊全，并有足夠的潤滑脂；撈渣機試運行啟動撈渣機，逐漸提高其轉(zhuǎn)速，觀察設(shè)備運轉(zhuǎn)情況；檢查減速機傳動情況，有無卡塞；檢查鏈條轉(zhuǎn)動情況，有無卡塞；檢查鏈條與主動及從動鏈輪咬合情況是否正常；檢查回鏈托輥是否轉(zhuǎn)動正常；皮帶輸渣機試運行皮帶輸渣機試運前的檢查：檢查輸渣皮帶安裝完畢，設(shè)備旁無支吊架及障礙物；檢查電動滾筒、皮帶振打軸承及滾輪有足夠的潤滑脂；檢查拍打裝置的皮帶應(yīng)完整，轉(zhuǎn)動靈活；皮帶輸渣機的試運：啟動皮帶輸渣機，逐漸提高其轉(zhuǎn)速，觀察設(shè)備運轉(zhuǎn)情況；檢查皮帶是否有跑偏現(xiàn)象，各個轉(zhuǎn)動軸是否轉(zhuǎn)動，皮帶托輥及防跑偏擋輥是否轉(zhuǎn)動靈活；檢查皮帶振打裝置是否運轉(zhuǎn)正常，是否松動打滑；檢查渣倉排渣門及渣倉振打器是否好用；電除塵空載試驗電除塵器運行前的檢查：對電場內(nèi)彎曲變形的極板極線進行二次校正，使全部通道的異極距極限偏差保證在±5mm之內(nèi)；對電場內(nèi)高低電位間距小于異極距處均必須予以處理；電場內(nèi)螺栓是否按要求擰好并作止轉(zhuǎn)焊接；陰、陽極振打錘頭與承擊位置是否合適，轉(zhuǎn)錘轉(zhuǎn)動是否靈活；清除電場內(nèi)的雜物；檢查振打減速電機轉(zhuǎn)向是否正確，運轉(zhuǎn)是否靈活；檢查各瓷套接觸是否平穩(wěn)，受力是否均勻，各瓷套是否干燥干凈；檢查本體各部件及人孔等處密封性良好；檢查灰斗下部的排灰閥是否靈活好用；確認(rèn)所有的人都離開電除塵內(nèi)部和其他高壓危險區(qū)；關(guān)閉各保溫箱門并上鎖；檢查電氣控制板上的報警裝置的功能是否正常，用試驗按鈕來模擬報警；檢查電源網(wǎng)絡(luò)電壓是否正確；電場試運行開通各絕緣子室電加熱器；逐步輪流開動各振打、排灰電機，注視各環(huán)節(jié)情況，運行半小時；拆除高壓部分的接地構(gòu)件，將陰極和陽極之間開路；合上各供電單元的高壓隔離開關(guān)并鎖定，使其處于工作位置；送電合上自動調(diào)壓系統(tǒng)，觀察空載電流通電電壓上升情況；如觀察電場內(nèi)電暈閃爍情況，應(yīng)有負(fù)責(zé)人親自在人孔門外監(jiān)護；記錄初級、次級電壓電流值的變化，空載電流與當(dāng)時空氣濕度有關(guān)，所以空載試車要注意設(shè)備容量和電壓電流值；空載試車結(jié)束后，分析情況，清楚試運轉(zhuǎn)中出現(xiàn)的全部故障；繪制各電場伏安特性曲線；檢查殼體、檢查門等處的漏風(fēng)情況；當(dāng)鍋爐已經(jīng)燃煤，電場內(nèi)溫度高于煙氣露點后，可向電場送電投入高壓，并觀察電壓、電流的自控系統(tǒng)工作情況，并調(diào)整火花頻率；轉(zhuǎn)動機械電氣回路試驗：轉(zhuǎn)動機械的電氣設(shè)備檢修后，把各個設(shè)備打至試驗位置，逐項進行拉合閘、事故按鈕、聯(lián)鎖試驗，以驗證電氣設(shè)備可靠性。拉合閘試驗：退出鍋爐總聯(lián)鎖、制粉系統(tǒng)聯(lián)鎖和給粉機電源聯(lián)鎖開關(guān)，然后由運行人員進行有關(guān)轉(zhuǎn)動機械的拉合閘試驗。分別將吸風(fēng)機、送風(fēng)機、排粉機、磨煤機開關(guān)合閘，若紅色狀態(tài)顯示，表示合閘回路正常；分別將吸風(fēng)機、送風(fēng)機、排粉機、磨煤機開關(guān)斷開，若綠色狀態(tài)顯示，表示跳閘回路正常；事故按鈕試驗：解列鍋爐聯(lián)鎖，解列制粉聯(lián)鎖；分別將吸風(fēng)機、送風(fēng)機、排粉機、磨煤機開關(guān)合閘，紅色狀態(tài)顯示；就地用事故按鈕分別停各設(shè)備，此時綠色狀態(tài)顯示；鍋爐聯(lián)鎖試驗：依次將吸風(fēng)機、送風(fēng)機、給粉機開關(guān)合上，投入鍋爐大聯(lián)鎖；依次將排粉機、磨煤機、給煤機開關(guān)合上投制粉聯(lián)鎖，開電動熱風(fēng)門；用事故按鈕或操作開關(guān)停兩臺吸風(fēng)機時，各設(shè)備聯(lián)動跳閘，綠色狀態(tài)顯示；引風(fēng)機：兩臺運行的引風(fēng)機任一臺跳閘時應(yīng)聯(lián)鎖關(guān)閉該側(cè)的引風(fēng)導(dǎo)向裝置；當(dāng)兩臺運行的引風(fēng)機均事故停機，或一臺運行而又事故停機時禁止關(guān)引風(fēng)機導(dǎo)向裝置，并聯(lián)鎖跳閘運行中的送風(fēng)機；送風(fēng)機：兩臺運行的送風(fēng)機任一臺跳閘時應(yīng)聯(lián)鎖關(guān)閉該側(cè)的送風(fēng)導(dǎo)向裝置；當(dāng)兩臺運行的送風(fēng)機均事故停機或一臺運行而又事故停機時禁止關(guān)送風(fēng)機導(dǎo)向裝置，并聯(lián)鎖跳閘運行中的排粉機和給粉機電源開關(guān)；兩臺送風(fēng)機均事故停機時關(guān)閉燃?xì)饪傞T；排粉風(fēng)機：當(dāng)運行中的排粉機事故停機時，聯(lián)鎖跳閘相應(yīng)的磨煤機并打開相應(yīng)的冷風(fēng)門，關(guān)閉熱風(fēng)門；磨煤機：當(dāng)軸承潤滑油油壓降低至規(guī)定值時應(yīng)停相應(yīng)的磨煤機運行；任一臺磨煤機停機時應(yīng)停止相應(yīng)的給煤機運行；磨煤機工作潤滑油泵事故跳閘或油泵出口母管油壓降低至規(guī)定值時，應(yīng)聯(lián)鎖啟動備用潤滑油泵；給煤機：當(dāng)運行中的磨煤機事故停機時聯(lián)鎖跳閘相應(yīng)的給煤機；當(dāng)運行中的給煤機事故停機時聯(lián)鎖關(guān)閉熱風(fēng)門，打開冷風(fēng)門；鍋爐聯(lián)鎖保護試驗：汽包液位停爐保護、引風(fēng)機全停停爐保護、送風(fēng)機全停停爐保護、爐膛滅火停爐保護、爐膛負(fù)壓停爐保護、給粉機全停停爐保護。聯(lián)系熱工送上各聯(lián)鎖保護電源，將各保護打到投入位置。鍋爐聯(lián)鎖保護內(nèi)容包括（聯(lián)鎖保護邏輯圖見附圖1）汽包液位停爐保護：汽包液位有A、B、C三點值，設(shè)定值為±250㎜，有兩點的值超過設(shè)定值時，即三取二，則停爐光字牌亮，儀表自鎖。爐膛滅火停爐保護：爐膛火焰監(jiān)視分四角布置，三點顯示滅火信號時，即四取三，則停爐光字牌亮，儀表自鎖。爐膛負(fù)壓停爐保護：爐膛負(fù)壓設(shè)定值為±750Pa，壓力高值和壓力低值各有3個就地壓力開關(guān)，兩點的值超過設(shè)定值時，即三取二，則停爐光字牌亮，儀表自鎖。引風(fēng)機全停、送風(fēng)機全停、給粉機全停停爐保護：當(dāng)兩臺引風(fēng)機全停時，則停爐光字牌亮，儀表自鎖；當(dāng)兩臺送風(fēng)機全停時，則停爐光字牌亮，儀表自鎖；當(dāng)八臺給粉機全停時，則停爐光字牌亮，儀表自鎖；緊急停爐：將緊急停爐按鈕向右旋轉(zhuǎn)時立即停爐。當(dāng)上述任一項聯(lián)鎖保護動作，應(yīng)立即關(guān)閉瓦斯速斷門，八臺給粉機跳閘，兩臺給煤機跳閘，1#主汽門關(guān)閉，停爐光字牌亮，儀表自鎖。待故障消除，按下停爐保護復(fù)位，儀表自鎖解除，瓦斯速斷門、八臺給粉機處于重啟狀態(tài)。漏風(fēng)試驗：鍋爐安裝后，應(yīng)在冷態(tài)下，以正壓試驗的方法，檢查鍋爐各部分嚴(yán)密性。燃燒室和煙道的嚴(yán)密性試驗，其試驗程序為：將引風(fēng)機入口擋板及各部人孔門、檢查門、打焦門全部關(guān)閉；啟動送風(fēng)機，在送風(fēng)機入口釋放煙幕彈，保持爐膛正壓50Pa～100Pa；當(dāng)煙墓被送入爐膛和煙道中，就會在有縫隙處和不嚴(yán)密處溢出，留下痕跡，試驗完畢后尋找痕跡進行消除；空氣預(yù)熱器、風(fēng)道和擋板的嚴(yán)密性試驗，其試驗程序為：將送風(fēng)機入口擋板及各風(fēng)門全部關(guān)閉，啟動送風(fēng)機，待其達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時，記錄電動機電流，然后緩慢開大送風(fēng)機入口擋板觀察電動機電流變化情況。如果此時電動機電流與送風(fēng)機空轉(zhuǎn)時的電流相等或接近時，表明自送風(fēng)機至空氣預(yù)熱器直至各風(fēng)門嚴(yán)密不漏；如果電動機電流增大，則說明這個區(qū)域有不嚴(yán)密的漏風(fēng)處。此時，應(yīng)對全系統(tǒng)進行全面檢查，將漏風(fēng)處劃上記號，待試驗結(jié)束后徹底消除。鍋爐水沖洗鍋爐本體系統(tǒng)內(nèi)管道安裝完畢，水汽系統(tǒng)安裝完畢；拆除各定排閥門，安裝臨時排水水箱和排水管；開啟鍋爐上水總閥，開啟小旁路向鍋爐上水，同時開啟直通冷凝水和減溫水閥，也向鍋爐上水；爐水會從定排處排出，如有不暢則進行定排管線的疏通；目測排水顏色變清，且各定排管線都暢通后，停止水沖洗，恢復(fù)定排閥門；鍋爐水沖洗完成后應(yīng)放掉鍋爐內(nèi)的全部水，并不得拆除過熱器處的臨時暖汽。鍋爐上水及水壓試驗鍋爐在啟動前首先要進行工作壓力下的水壓試驗，試驗壓力為3.82MPa。以檢查各受熱面、汽、水管道及其各閥門的嚴(yán)密性。水壓試驗前的準(zhǔn)備與檢查汽包、聯(lián)箱的人孔，手孔應(yīng)封閉嚴(yán)密。所有汽水閥門及管道應(yīng)安裝良好，堵板拆除。爐膛、煙風(fēng)管道內(nèi)及承壓部件附近無人工作。給水、過熱器、飽和汽各壓力表、給水流量表、給水溫度表應(yīng)裝復(fù)，校對正常，指示正確，并應(yīng)投入。投除氧器水系統(tǒng)，使用合格除氧水試壓；檢查所有閥門開關(guān)位置：下列閥門應(yīng)在關(guān)閉位置：主汽門、主汽旁路門、對空排汽手動門及電動門。主給水門、調(diào)整門，大小旁路門及各放水門，事故放水門、過熱器疏水門、省煤器放水門、各取樣門、連續(xù)排污門、減溫器放水門、分配集箱放水門、加藥門、過熱器反沖洗門、各定排門及定排總門。下列閥門應(yīng)開啟并投入：汽包水位計，電接點水位表的一次門開啟并投入。汽包、過熱器、主給水、主汽前壓力表應(yīng)開啟。給水管道的調(diào)節(jié)器應(yīng)投入，開關(guān)靈活、位置正確，冷凝器進出口門。汽包、集汽聯(lián)箱空氣門，對空排汽門。7米平臺給水總門。反上水時應(yīng)開啟省煤器再循環(huán)門，采用給水小旁路上水時關(guān)閉。鍋爐上水及水壓試驗操作：由1＃給水系統(tǒng)，不投用高加的情況下，向鍋爐上除氧水；由小旁路緩慢向鍋爐上水，溫度不超過100℃，上滿水的時間不少于3小時，上水時嚴(yán)密監(jiān)視汽包上下壁溫差不超過40℃，當(dāng)各空氣門冒水時，應(yīng)將空氣門關(guān)閉，上水完畢時應(yīng)檢查各系統(tǒng)是否良好，有缺陷時應(yīng)予以消除。鍋爐升壓時，用給水小旁路控制升壓，升壓速度為0.1～0.3MPa/min。當(dāng)汽包壓力上升至1.0MPa時，校對汽包就地壓力表和表盤壓力表，當(dāng)壓力升至工作壓力時，應(yīng)關(guān)閉升壓閥門，暫停升壓，通知有關(guān)人員進行檢查。重新以0.1～0.2MPa/min的速度升壓，直至汽包壓力達(dá)到試驗壓力。然后在試驗壓力下保持20分鐘，并在試驗壓力下進行檢查。鍋爐經(jīng)過水壓試驗，符合下列條件即為合格，否則應(yīng)查明原因消除缺陷。在受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧。脹口處不滴水珠。承壓部件無殘余變形的跡象。水壓試驗后，用定排或事故放水門緩慢進行放水降壓，降壓速度不超過0.5MPa/min，汽包壓力降至零時，開啟對空排汽門或空氣門，以便放水工作順利進行。水壓試驗注意事項在水壓試驗升壓過程中，所有無關(guān)人員應(yīng)遠(yuǎn)離現(xiàn)場；水壓試驗進水時，給水閥及空氣閥的操作人員不可擅自離開；上水前、上水后應(yīng)檢查和記錄各點膨脹值；水壓試驗發(fā)現(xiàn)有滲漏現(xiàn)象時，在壓力繼續(xù)上升過程中，檢查人員應(yīng)遠(yuǎn)離滲漏現(xiàn)場；鍋爐水壓試驗完成后若馬上進行烘爐則放水到點火水位，并拆除過熱器處的臨時暖汽，若不馬上進行烘爐則應(yīng)防掉鍋爐內(nèi)的全部水，并不得拆除過熱器處的臨時暖汽。鍋爐機組啟動前的檢查檢查操作平臺、燃燒室及煙道內(nèi)部，明確下列各項：道路通暢，照明完好。爐墻完整、嚴(yán)密?？椿痖T、打焦門及人孔門完整，并嚴(yán)密關(guān)閉。水冷壁管、過熱器管、省煤器管及空氣預(yù)熱器的外形正常，內(nèi)部清潔，各部的防磨護板完整牢固。燃燒器噴口完整，噴燃器各擋板是否靈活，位置方向應(yīng)正確。各測量儀表和控制裝置開關(guān)靈活、指示正確。防爆門完整嚴(yán)密，防爆門上及其周圍無雜物。各風(fēng)門擋板完整嚴(yán)密，傳動裝置完好，開關(guān)靈活，位置指示正確。爐膛內(nèi)腳手架已拆除?；以垡r磚完整，灰渣槽內(nèi)無雜物。渣井關(guān)斷門及打焦孔門開關(guān)靈活，能嚴(yán)密關(guān)閉。檢查所有轉(zhuǎn)動機械，明確下列各項：所有的安全遮攔及保護罩完整、牢固，靠背輪連接完好；傳動皮帶完整、齊全、緊度適當(dāng)，地腳螺絲不松動。軸承內(nèi)的潤滑油潔凈，油位計完整、指示正確，清晰易見，刻有最高最低及正常油位線；油位應(yīng)稍高于正常油位線；放油門或放絲堵嚴(yán)密不漏。冷卻水裝置完整、暢通，不泄漏；事故按鈕齊全好用；軸承溫度表齊全；風(fēng)機擋板執(zhí)行機構(gòu)完整，連接正常，靈活好用，指示正確；盤車輕便。檢查汽水系統(tǒng)、瓦斯管道及排污采樣系統(tǒng)應(yīng)符合下列要求：支吊架完好，管道能自由膨脹；保溫完好，表面光潔，管道上有明顯的表示介質(zhì)流動方向的箭頭。各聯(lián)箱手孔和汽包人孔均應(yīng)良好、不漏；與系統(tǒng)隔絕用的臨時盲板拆除；電動閥、調(diào)節(jié)閥及其傳動裝置良好，開關(guān)位置到位；系統(tǒng)各閥門完整，開關(guān)位置正確，法蘭聯(lián)接正常；汽水、瓦斯系統(tǒng)各閥門完整，開關(guān)位置正確，法蘭連接處嚴(yán)密不漏；檢查水位計，應(yīng)符合下列要求：水位計嚴(yán)密清晰，水位指示正常、可靠；汽閥、水閥、放水閥開關(guān)靈活，開關(guān)位置正確；高低水位線及水位刻度明顯、清晰；水位計照明充足；水位監(jiān)視用工業(yè)電視清晰好用，水位計已調(diào)到最佳視圖位置；檢查除渣裝置，應(yīng)符合下列要求：灰渣斗內(nèi)完整，斗內(nèi)無雜物；渣井水封完好；關(guān)斷門靈活；沖渣水量充足，沖渣水門嚴(yán)密不漏；渣倉下卸渣門完好，開關(guān)靈活；刮板輸渣機處于完好備用狀態(tài)。檢查壓力表，應(yīng)符合下列要求：各就地壓力表清晰，表針指在零位；壓力表有鉛封標(biāo)志及紅線；檢查各閥門、風(fēng)門、擋板，應(yīng)符合下列要求：與管道連接完好，法蘭螺絲已緊固；手輪完整，固定牢固；螺桿潔凈，無彎曲及銹蝕現(xiàn)象，開關(guān)靈活；閥門的填料應(yīng)有適當(dāng)?shù)膲壕o余隙，主要閥門的保溫良好；傳送裝置連桿、接頭完整，各銷子固定牢固，電動裝置良好；具有完整的標(biāo)示牌，其名稱、編號、開關(guān)方向清晰正確；位置指示器的指示與實際位置相結(jié)合。檢查安全門，應(yīng)符合下列要求：排汽管和疏水管完整暢通，裝設(shè)牢固；排汽管排汽口朝向正確。檢查承壓部件的膨脹指示器，應(yīng)符合下列要求：指示板焊接牢固，指針垂直焊接在膨脹元件上。指示板刻度正確、清楚，在板的基準(zhǔn)點上涂有紅色標(biāo)記。指針不能被外物卡住，指針與板面垂直，針尖與板面距離3～5mm。鍋爐在冷態(tài)時，指針用指在指示板的基準(zhǔn)點上。檢查操作盤，應(yīng)符合下列要求：檢查盤上各信號、報警，顯示、指示正確，操作開關(guān)及切換開關(guān)配備齊全，完整好用；操作時具有足夠照明，事故照明可靠。檢查磨煤機、排粉風(fēng)機，應(yīng)符合下列要求：轉(zhuǎn)動機械的靠背輪聯(lián)接良好，地腳螺絲牢固，電機接地線良好，防護罩齊全牢固；磨煤機、排粉機的防爆門、人孔門嚴(yán)密；軸承油質(zhì)油量合格，軸承溫度儀表完整；冷卻水管暢通，無泄漏，水量合適；磨煤機大瓦油面鏡及變速箱油面鏡清潔，噴油狀況清晰可見，噴油量正常、不漏油，來回油管道及聯(lián)接處不漏油；磨煤機大牙輪、小牙輪上有足夠的瀝青油；噴射油站按鈕好用，噴油連續(xù)正常；轉(zhuǎn)動設(shè)備的基礎(chǔ)完整、無裂紋、無積油；排粉機盤車輕便，無磨擦聲；對潤滑油站進行下列檢查：潤滑油站系統(tǒng)嚴(yán)密、不漏油，濾網(wǎng)良好，各油門齊全，開關(guān)位置正確；潤滑油質(zhì)油位合格，油位計清晰準(zhǔn)確，各個噴油點潤滑良好，油量正常；油箱溫度計指示正確；油箱加熱器、冷油器試運合格；油站內(nèi)各壓力表齊全，指示正確；油站內(nèi)各電氣儀表及聯(lián)鎖保護裝置齊全；對制粉系統(tǒng)各設(shè)備進行下列檢查：制粉系統(tǒng)的煤粉管道和空氣管道上面無雜物；粗粉分離器、細(xì)粉分離器上的各鎖氣器動作靈活；木塊分離器、木屑分離器應(yīng)完整，分離器篦子上無雜物；各風(fēng)門、擋板開關(guān)靈活，開關(guān)位置正確；各風(fēng)門、擋板的傳動裝置、遠(yuǎn)動裝置動作到位；粉倉吸潮管齊全，開關(guān)位置正確；粉倉溫度表齊全；粉倉粉位及煤倉煤位測量裝置完整，指示正確；皮帶給煤機完整，轉(zhuǎn)動方向正確，所有軸承、轉(zhuǎn)動部件和減速機內(nèi)應(yīng)加足夠的油，給煤機內(nèi)無雜物。檢查螺旋輸粉機孔蓋和連接螺栓齊全并牢固，檢查孔蓋板齊全完好；減速箱油位正常，油質(zhì)良好，輸粉機潤滑脂蓋齊全，并有足夠的潤滑脂；葉輪給粉機盤車靈活，油量合格；制粉設(shè)備上的人孔門、防爆門應(yīng)嚴(yán)密不漏；制粉系統(tǒng)滅火裝置齊全好用，氮氣線暢通；電氣、儀表設(shè)備齊全。檢查閥門良好并處于下列狀態(tài)：（見附表2）啟動前的準(zhǔn)備司爐接到點火的通知后，用電話與下列人員聯(lián)系：汽機值班員：啟動給水泵。輸煤值班員：原煤斗上煤。主司爐值班員：投入各儀表及操作裝置?；瘜W(xué)值班員：化驗汽水品質(zhì)。電氣值班員：電氣設(shè)備送電及檢查。副司爐：檢查好零米轉(zhuǎn)動設(shè)備，并做好啟動的準(zhǔn)備工作。除塵值班員：檢查除塵器、灰渣槽以及水封上水情況。除灰值班員：檢查輸灰管線、主風(fēng)機以及給料機。鍋爐上水：鍋爐在上水前、后各記錄每個膨脹指示器的指示值一次。鍋爐啟動前的檢查完畢后，可用給水小旁路向鍋爐上經(jīng)過除氧的水，水溫不超過100℃，上水不應(yīng)太快，時間不少于3小時。在上水過程中，應(yīng)檢查汽包及過熱器、水冷壁、省煤器聯(lián)箱孔門，各閥門、法蘭無泄漏，當(dāng)發(fā)現(xiàn)漏水時，應(yīng)停止上水并進行處理。當(dāng)鍋爐水位升至-75mm時停止上水，此后，若水位有明顯變化，應(yīng)查明原因予以消除。鍋爐原有水質(zhì)不合格，應(yīng)全部放掉，重新上水至汽包水位計-75mm。烘爐新安裝后的鍋爐應(yīng)進行烘爐，本鍋爐的爐墻為輕型爐墻，烘爐時間初定為3天。烘爐方式：采用瓦斯燃料烘爐，根據(jù)過熱器后煙氣溫度進行控制烘爐操作。烘爐時間：保證升溫速度不超過10℃/h。第一天煙氣溫度不超過90℃；第二天煙氣溫度達(dá)到150℃；第三天煙氣溫度最高達(dá)到200℃；烘爐操作：烘爐曲線應(yīng)上墻；瓦斯引至爐前，并放空半小時；鍋爐水位處于鍋爐點火水位；啟動一臺引風(fēng)機、一臺送風(fēng)機；聯(lián)系中化室人員，爐前采樣分析瓦斯氧含量合格，爐膛可燃物含量合格；用電子點火器點燃A角瓦斯燃咀；根據(jù)爐膛內(nèi)情況及煙溫高低，必要時可點燃對角C角燃咀；單角燃燒時，應(yīng)每4小時切換運行，依次為A、C、B、D；烘爐注意事項：烘爐時的溫度應(yīng)緩慢升高，不得急劇變化，火焰分布應(yīng)均勻；鍋爐水位應(yīng)保持正常，對鍋爐汽包及聯(lián)箱的膨脹應(yīng)監(jiān)視和記錄；烘爐時應(yīng)作煙氣溫度記錄，最終做出烘爐曲線；煮爐：煮爐，是用堿性溶液進行的，本次采用氫氧化鈉、磷酸三鈉進行化學(xué)處理。煮爐工作在烘爐完畢后不停爐就接著進行，但必須確認(rèn)烘爐工作已基本結(jié)束，爐墻的干燥程度合乎要求。煮爐前準(zhǔn)備準(zhǔn)備好煮爐用藥品，按4kg/t水的加藥量（Na3PO4、NaOH各180Kg）加藥；只投用一臺水位計以監(jiān)視水位，其余水位計一次閥關(guān)閉；烘爐合格，鍋爐運行正常，燃料使用瓦斯；煮爐步驟加藥，加藥時鍋爐水位保持在水位計最低水位指示處；啟動加藥泵給鍋爐加藥，所有藥液應(yīng)一次性加完；加藥完畢后，開始升壓煮爐；煮爐時水位接近最高水位；煮爐程序，見附表2。煮爐注意事項煮過程中各處的排污門應(yīng)全關(guān)，排污時全開時間不得超過0.5～1.0分鐘，以防水循環(huán)的破壞；煮爐時只用一臺汽包水位計；煮爐時爐水不許進入過熱器；煮爐結(jié)束后的換水，應(yīng)帶壓進行，并沖洗藥液接觸的疏水閥、放水閥；煮爐結(jié)束后，將進行升壓做蒸汽嚴(yán)密性試驗，但必須保證以下條件：全部定排管線暢通無堵塞。如果不通則應(yīng)在不停爐條件下進行反向疏通。不存在影響鍋爐繼續(xù)運行的缺陷。如果鍋爐必須停爐處理定排或其它缺陷，則：鍋爐熄火，冷卻（爐水溫度低于80℃）放水后，打開汽包人孔、聯(lián)箱手孔清理內(nèi)部銹渣、銹泥、焊渣完畢后，將人孔、手孔恢復(fù)正常；處理煮爐過程中發(fā)現(xiàn)的缺陷；煮爐的恢復(fù)工作后，應(yīng)進行一次工作壓力的水壓試驗。蒸汽嚴(yán)密性試驗煮爐結(jié)束，可以進行蒸汽嚴(yán)密性試驗；蒸汽嚴(yán)密性試驗的檢查項目：檢查鍋爐的脹口、人孔、手孔、法蘭等處的嚴(yán)密性；檢查汽包、聯(lián)箱、各受熱面部件和鍋爐范圍內(nèi)汽水管路的膨脹情況，及其支座、吊桿、吊架和彈簧的受力、移位和伸縮情況是否正常，是否有防礙膨脹之處；檢查爐墻外部是否有裂紋；檢查鍋爐附件及全部汽水閥門的嚴(yán)密程度；蒸汽嚴(yán)密性試驗的檢查方法；認(rèn)真細(xì)致的全面檢查應(yīng)檢查的項目，檢查人員要做到耳聽、眼看、詳細(xì)觀察判斷；打開本體爐門，注意聽爐內(nèi)有無泄漏的聲響，檢查人員必須站在爐門一側(cè)，并戴上必要的勞動保護用品；用眼睛觀察泄漏的部位和發(fā)現(xiàn)泄漏的線索。檢查輕微漏氣時，可以用溫度較低的玻璃片、手電筒、金屬物件，在結(jié)合面或結(jié)合縫四周放置一會，觀察是否有水珠凝聚在其上，還可通過保溫材料變色、灰塵痕跡等線索來發(fā)現(xiàn)泄漏部位；在巡檢中，還可以通過人體感覺熱量的變化來發(fā)現(xiàn)泄漏的部位。蒸汽管路的吹掃：蒸汽管路的吹掃，在做完蒸汽嚴(yán)密性試驗后進行；準(zhǔn)備工作吹掃用臨時管路安裝合格，所用臨時管的管徑應(yīng)等于被吹掃管徑，臨時管應(yīng)盡量短捷以減小阻力；在吹掃前檢查吹掃的管路與不吹掃的管路之間已經(jīng)隔絕；蒸汽管路上的流量孔板不應(yīng)安裝；管線安裝牢固、管路連接方式正確，吹掃管路上的閥門已全部打開；原煤倉已上滿煤；吹掃前的制粉操作：打開電動主汽門，調(diào)整燃燒使蒸發(fā)量在40t/h左右，進行制粉；啟動排粉機適當(dāng)開啟排粉機入口擋板，適當(dāng)開啟手動電動熱風(fēng)門，關(guān)閉冷風(fēng)門，進行強制暖管暖磨操作；待磨煤機出口溫度達(dá)60℃以上時，啟動潤滑油泵，油壓控制在0.18～0.25MPa；啟動給煤機，調(diào)節(jié)給煤機的給煤量，調(diào)節(jié)排粉機的入口擋板及冷熱風(fēng)門開度，控制磨煤機的壓差、入口壓力和出口溫度在正常值；盡量開大再循環(huán)風(fēng)門，減少三次風(fēng)對爐膛的干擾；根據(jù)磨煤機電流進一步調(diào)整給煤機和各風(fēng)門開度，直至制粉系統(tǒng)運行平穩(wěn)；制粉至粉倉粉位達(dá)1/3左右時，進行下步操作；吹掃方法全開主汽門。先用瓦斯做燃料，保持蒸發(fā)量不低于40t/h。待爐膛溫度升至400℃后，進行試投粉（依次A、C、B、D下層），確認(rèn)各角煤粉已經(jīng)燃著。調(diào)整瓦斯開度和煤粉量，最終保持鍋爐出口壓力為1.0±0.1MPa，蒸汽流量在78-91t/h左右，進行吹掃；吹掃時間累計12小時后，降溫冷卻8小時，冷卻過熱器及其管道，以提高吹掃效果；再次升壓進行吹掃，吹掃時間累計12小時后，降溫冷卻8小時；再次升壓進行吹掃，吹掃時間累計8小時后；蒸汽打靶在被吹掃管路末端安裝的臨時管道內(nèi)或排氣口處裝設(shè)靶板，以檢查吹掃質(zhì)量；（靶板用鋁板制作，寬度為裝設(shè)處管道內(nèi)徑的8%，長度等于管子內(nèi)徑，裝設(shè)方向應(yīng)正對氣流沖洗方向）升壓并保持過熱器出口壓力不小于0.8MPa，流量不低于75t/h，打開控制閥吹掃15分鐘，檢查靶板情況；更換靶板，再次升壓打靶，直到連續(xù)兩次打靶合格；打靶合格標(biāo)準(zhǔn)為：靶板上的肉眼可見沖擊斑痕不多于8點；靶板上沖擊斑痕粒度小于0.8mm。如果打靶不合格，應(yīng)再次進行吹掃和打靶，直到合格為止。打靶合格后，停爐檢查并消缺。72小時整套試運行試運行前階段發(fā)現(xiàn)的缺陷項目、收尾項目以及修改意見均已處理完畢，設(shè)備和系統(tǒng)的保溫工作已全部結(jié)束；輔機和附屬系統(tǒng)，以及燃料、給水、除灰渣等分部運行已合格；各項檢查與試驗工作已完畢；各項生產(chǎn)準(zhǔn)備工作能滿足運行的要求；鍋爐的啟動、運行與調(diào)整：詳細(xì)按照《操作規(guī)程》進行操作；在鍋爐供汽帶到滿負(fù)荷后，連續(xù)運行72小時，所有輔助設(shè)備均投入運行正常。數(shù)據(jù)記錄要求：各輔機單機試運行、各項試驗、烘爐、煮爐、蒸汽吹掃及聯(lián)運均應(yīng)按要求記錄，最終進行整理。開工組織結(jié)構(gòu)開工組織主要包括開工指揮及其他參與人員人分工，使開工工作進行的有秩序、高效率，具體組織結(jié)構(gòu)安排另作通知。附表1：鍋爐烘爐、煮爐、吹掃程序順序烘爐、煮爐、升壓、吹掃程序時間（小時）1點火，過熱器后最高溫度<90℃242升溫，過熱器后最高溫度<150℃243升溫，過熱器后最高溫度<200℃124保持過熱器后溫度<200℃（同時進行加藥）125升壓到0.3～0.4MPa26在0.3～0.4MPa，負(fù)荷為10t/h煮爐，并緊螺絲4748保持壓力2.0-2.5MPa，負(fù)荷為13-20t/h煮爐249保持2.0～2.5MPa壓力下進行排污換水，直到運行標(biāo)準(zhǔn)