美的IE現(xiàn)場培訓

IE效率提升技法－－美的熱水器公司〔ＩＥ〕.所謂消費，是指在投入到產出的轉化過程中，完成產品增值的活動。消費過程INOUT投入產出一切的轉化過程都應該增值，只需它們將會產生利潤。消費之根本.企業(yè)：提高企業(yè)消費率、盈利程度、綜合競爭力。員工：添加收入，提高生活程度保證職業(yè)穩(wěn)定性、平安性減輕疲勞強度，維護身體安康什么是工業(yè)工程〔IE〕IE是經過對人員、資料、機器設備組成的系統(tǒng)設計和改良，從而提高消費率并降低本錢的技術。IE的理念：沒有最好，只需更好。.大綱現(xiàn)場浪費之源IE的主要分析技術１、方法研討--程序分析２、人的效率——動作分析３、設定時間規(guī)范方法４、提高效率的改善方法

全員參與改善.

浪費的概念傳統(tǒng)的看法資料、報廢、退貨、廢棄物現(xiàn)代的定義一切一切不增值的活動和所用資源超越“絕對最少〞界限的活動?！簿嫦M〕一、現(xiàn)場浪費之源.常見的八大浪費不良、修繕的浪費加工的浪費動作的浪費搬運的浪費庫存的浪費制造過多/過早的浪費等待的浪費產業(yè)廢棄物浪費常見的八大浪費.１、不良、修繕的浪費內容：產品制造過程中，任何的不良品產生，皆呵斥資料、機器、人工等的浪費。任何修補都是額外的本錢。及早發(fā)掘不良品，容易確定不良的來源，從而減少不良品的產生。這一條比較好了解，關鍵是第一次要做正確，但實施起來卻很困難。大家無妨仔細想一想，除了產品生產，管理任務中能否也存在類似的浪費情況？改善：全面質量管理〔TQM〕首件檢查、自主檢查作業(yè)規(guī)范.２、加工的浪費內容：即過分加工的浪費，〔１〕多余的加工和過分準確的加工。例照實踐加工精度過高呵斥資源浪費?！玻病承枨蠖嘤嗟淖鳂I(yè)時間和輔助設備，還要添加消費用電、氣壓、油等能源的浪費，另外還添加了管理的工時。改善：把公差放寬改用通用件或規(guī)范件冶具的改善與自動化規(guī)范作業(yè)的徹底執(zhí)行

.３、動作的浪費內容：兩手空閑、單手空閑、作業(yè)動作忽然停頓、作業(yè)動作過大、左右手交換、步行過多、轉身的角度太大，挪動中變換“形狀〞、不明技巧、伸背動作、彎腰動作以及反復動作和不用要的動作等，這些動作的浪費呵斥了時間和膂力上的不用要耗費。改善：流程消費的組成規(guī)范作業(yè)動作改善原那么的徹底實行自我問答：為何要拿放？為何要置換？.４、搬運的浪費內容：詳細表現(xiàn)為放置、堆積、挪動、整列等動作浪費，由此而帶來物品挪動所需空間的浪費、時間的浪費和人力工具的占用等不良后果。改善：U字型設備的配置站著任務

自我問答：為何搬運？方法是計程車或公車？目前普遍以為搬運是必要的，不是浪費。因此，很多人對搬運浪費視而不見，更談不上去消滅它。也有人利用傳送帶或機器搬運的方式來減少人工搬運，這種做法是花大錢來減少工人膂力的耗費，實踐上并沒有排除搬運本身的浪費。.５、庫存的浪費內容：資料、零件、加工品的停滯，不單只需倉庫，車間的半廢品也是。由于庫存會呵斥以下的浪費：產生不用要的搬運、堆積、放置、防護處置、找尋等浪費；當庫存添加時，搬運量將添加，需求添加堆積和放置的場所，需求添加防護措施，日常管理和領用時需求添加額外時間等，甚至清點的時間都要添加，這些都是浪費；使先進先出的作業(yè)困難，當庫存添加時，就必需進展額外的搬運。改善：庫存的認識改革，追求“零〞庫存消費整流化看板的徹底實行自我問答：為何會有庫存？看板數是多少？按照過去的管理理念，人們以為庫存雖然是不好的東西，但卻是必要的。精益消費的觀念以為，庫存是沒有必要的，甚至以為庫存是萬惡之源。.

庫存掩蓋問題缺點不良品調整時間長點點停才干不平衡質量不一致方案有誤缺勤協(xié)作問題運輸問題程度線.６、制造過多〔早〕的浪費

內容：定義：比需求消費得多，比需求消費快流程妨礙，不良的發(fā)生、庫存，半廢品的添加，資料、零件的濫用，資金周轉率下降，方案柔軟性的妨礙。制造過多或過早，提早用掉了消費費用，不但沒有益處，還隱藏了由于等待所帶來的浪費，失去了繼續(xù)改善的機會。.７、等待的浪費內容：消費線上不同種類之間的切換，假設預備任務不夠充分，勢必呵斥等待的浪費；每天的任務量變動幅度過大，有時很忙，有時呵斥人員、設備閑置不用；上游的工序出現(xiàn)問題，導致下游工序無事可做。此外，消費線勞逸不均等景象的存在，也是呵斥等待浪費的重要緣由。〔人等機器，機器等人，人等人〕.８、產業(yè)廢棄物浪費

內容：指資料、丟棄式容器、困包資料等的廢棄處置。呵斥可用率不好、處置費用的支出、本錢提高、作業(yè)工數添加改善：方案性的運用資料無紙箱化殘材活用容器內的間隔化.二、IE的主要分析技術〔1〕.二、IE的主要分析技術〔2〕.方法研討與時間研討方法研討改良任務方法確定任務規(guī)范時間研討確定完成任務的規(guī)范時間根底根據提高勞動效率.１、方法研討--程序分析對產品整體進展分析，將消費過程轉化為加工，檢驗，搬運，儲存等符號組成的程序圖。目的：了解產品從原資料投入開場到廢品構成為止的整個消費過程都有哪些消費環(huán)節(jié)、多少主要工序組成，經過一個什么樣的加工工序。.根本符號和運用符號加工表示直接改動零件的物理和化學性質或牌分解裝配中。搬運表示資料從一處移到另一處。檢驗進展數量或質量的檢驗。儲存消費過程中必要的儲存等待消費過程上的暫時儲存5第五道加工工序A3A零件的第三道加工工序或表示數量檢驗表示質量檢驗表示數量和質量同時檢驗，以質量檢驗為主原資料的儲存零件、〔半〕廢品的儲存等待.２、人的效率——動作分析.動作分析與經濟性動作分析或稱動作研討是對消費活動中的全部作業(yè)動作進展觀測分析，研討人的各種動作浪費，從而尋求省力、省時、平安、經濟的作業(yè)方法。是IE根底手法之一。動作分析目的：1、事前知道從事消費的直接人工或本錢2、提高員工效率，降低人工本錢3、降低勞動強度掐秒表競賽.動作經濟十原那么〔1〕雙手并用的原那么〔10〕高度適當的原那么〔2〕排除合并的原那么〔3〕減少動作限制的原那么〔4〕堅持輕松節(jié)拍的原那么〔5〕利用慣性的原那么〔6〕手腳并用的原那么〔7〕利用工具的原那么〔8〕適當位置的原那么〔9〕照明通風的原那么.三角形原理物料〔或工具〕放置點、產品組裝點、操作者手的位置構成的三角形的邊長越小越好。.３、設定時間規(guī)范方法.1．確認機器及工具之需求數量消費作業(yè)員工之需求數量制造本錢及銷售價錢組立線平衡與部門及設備之布置個別任務純真及操作問題之確認為何要做時間研討2．估算本錢降低及較佳方法之選擇采購新設備及其費用之評斷3．消費排程使機器,消費及操作人員能準時作業(yè)4．員工薪資對于以改善及優(yōu)良之員工績效.規(guī)范時間

〔StandardTime=ST〕1、方法；按照明確的作業(yè)方法與運用固定設備2、條件：在明確作業(yè)條件〔例如環(huán)境〕3、熟練度：進展操作的人具備中等偏上的熟練度與必要的技藝4、勞動強度與速度：沒有在肉體上、精神上不利的影響5、質量要求：到達規(guī)定的質量要求在上述條件下完成單位作業(yè)量所需求的時間。在正常的操作條件下,用規(guī)定的作業(yè)方法和設備,普通熟練作業(yè)者以規(guī)范的作業(yè)方法及合理的勞動強度和速度下完成符合質量要求的任務所需的時間,稱規(guī)范時間。規(guī)范時間5個必要條件：.規(guī)范時間構成標準時間正常時間寬放時間主體作業(yè)時間副作業(yè)時間私事寬放時間疲勞寬放時間作業(yè)寬放時間集體寬放時間.構成術語名稱描述例子主體作業(yè)按照作業(yè)目的進行的作業(yè)加工，組裝副作業(yè)與主體作業(yè)同步發(fā)生，起附屬作用粘部品，剪腳等手工操作機器操作私事寬放作業(yè)過程中，滿足生理要求時間上廁所，喝水，擦汗疲勞寬放為了補償工作過程中體力和精神疲勞，采取的休息或操作速度減弱時間消除疲勞的休息作業(yè)寬放補償作業(yè)過程中發(fā)生不規(guī)則的要素作業(yè)調整電動起處理不良品（貼標簽）集體寬放集體作業(yè)時，對于個體差異產生損失的補償工位編排產生的損失觀察時間評比私事寬放疲勞寬放作業(yè)寬放特殊寬放正常時間標準時間.４、提高效率的改善方法.一、改善的根本原那么現(xiàn)場改善的根本原那么1.丟棄固有的傳統(tǒng)觀念2.思索如何做,而不是為何不能做3.不找借口,從否認現(xiàn)有的做法開場4.不求完美,馬上去做5.立刻矯正錯誤6.從不花錢的工程開場改善7.遇難而進,凡事總有方法8.問5次〞為什么?〞,找出根本緣由9.眾人拾柴火焰高10.改善無盡頭.用看不慣的目光找出問題工程在消費上屬于瓶頸〔或問題最多〕的任務占大量時間或人工的任務反復性的任務耗費大量資料的任務看起來不合理的任務不置不當或搬運不便的任務.運用問題檢查表，

逐條對照找出問題點4M問題點設備設備經常停機嗎?維修點檢有正常進行嗎?設備使用方便、安全嗎？設備配置何布置好不好人員是否遵守作業(yè)標準？工作技能足夠嗎、全面嗎？工作干勁高不高？作業(yè)條件、作業(yè)環(huán)境如何？材料材料品質狀況如何？材料庫存數量是否合適？材料存放、搬運方式好不好？方法作業(yè)標準內容是否合適？作業(yè)前后的準備工作是否經濟高效？前后工序的銜接好嗎？作業(yè)安全性如何？BACK.要因解析的方法〔一〕柱狀圖不良工程部門.要因解析的方法〔二〕質檢沒有發(fā)現(xiàn)作業(yè)方法不當提出問題無人處置檢驗指點書不完善無檢驗規(guī)范流程問題來料不良人員操作設備缺點多庫存時間長采購過多質檢沒有發(fā)現(xiàn)要因分析圖〔魚骨圖〕消費質量不穩(wěn)定.二、改善的過程未到達估計的結果方案Plan試行Ｄo實施Action到達預期結果找到浪費／搜集數據確定估計結果／找到方案實施方案評價結果規(guī)范化防止再發(fā)生核對Ｃheck.三、作業(yè)改善方法在有效的運用現(xiàn)有勞動力、機械設備及資料情況下，短時間內獲得優(yōu)良質量的增產法或提升效率的方法。第一階段：作業(yè)分解-----全部操作工程明細化第二階段：對每個工程明細化進展自問5WIH法第三階段：新方法按ECRS原那么展開第四階段——新方法的實施.第一階段：作業(yè)分解------全部操作工程明細化搬送作業(yè)、機械作業(yè)、手作業(yè)全部工程明細化動作及其工程盡能夠細化，明細要詳細、簡約的書寫摘要難易輕重.第二階段：對每個工程明細化

進展自問5WIH法5W1H問題改善方向1.Why目的是什么?去除不必要及目的不明確的工作2.Where在什么地方執(zhí)行?有無其它更合適的位置和布局3.When什么時候做此事?有無其它更合適的時間與順序4.Who由誰來做?有無其它更合適的人5.What做什么?可否簡化作業(yè)內容6.How如何做?有無其它更好的方法.第三階段：

新方法按ECRS原那么展開⒈除去不要的工程明細〔E〕⒉盡能夠結合工程明細〔C〕⒊將工程明細以好的順序重編排組合〔R〕⒋將重編排組合明細簡單化〔S〕C合并S簡化R重排E取消RCSE[半朵玫瑰].1、取消不用要的任務對程序圖上的每一項工序都加以審查，確認其保管的必要性，凡可以取消者一概取消：取消一切可以取消的任務內容、任務步驟、任務環(huán)節(jié)以及作業(yè)動作。取消一切不平安、不準確、不規(guī)范的動作。取消一切不方便或不正常的作業(yè)。取消一切不用要的閑置時間。不騎馬的士兵？.對程序圖上的操作及檢驗工程，思索相互合并的能夠性，凡能合并者，在保證質量、提高效率的前提下予以合并：把必需改動方向的各個小動作合并成為一個連續(xù)的曲線動作。把幾種工具合并成為一種多功能的工具。把幾道分散的工序合并成為一道工序。合并能夠同時進展的任務。２、合并必要的任務.對程序圖上的作業(yè)序列進展宏觀分析，思索重新陳列的必要性及可行性，有時僅僅經過重排就可以顯著提高效率：重新[陳列工序流程，使程序優(yōu)化。重新布置任務場所，使物流線縮短，重排流水線工位，消除薄弱環(huán)節(jié)。重新安排作業(yè)組的分工，使任務量平衡。３、重排必要任務的程序.簡化包括將復雜的流程加以簡化，也包括簡化每道工序的