主體施工組織設(shè)計

恩施州司法局住宅樓主體工程施工組織設(shè)計工程概況州司法局住宅樓工程，位于午陽大道一巷一號，框架十五層，建筑面積為19000.00m2，層高3.00m；房屋長為74.40m，寬為22.00m，每層共96根獨(dú)立柱，樓板為全現(xiàn)澆。本工程梁、板、柱砼強(qiáng)度均為C30；柱、梁保護(hù)層為30ｍｍ，板保護(hù)層為20ｍｍ。本工程抗震設(shè)防烈度6度，三級抗震，安全等級為二級;耐火等級為三級，鋼筋砼框架抗震為三級，。二、施工原則、根據(jù)序號名稱1《中華人民共和國建筑法》《建筑工程質(zhì)量管理條例》《強(qiáng)制性條文》2本工程施工合同3本工程施工圖紙、圖紙會審統(tǒng)計、設(shè)計變更告知4《建筑工程質(zhì)量驗收統(tǒng)一原則》（GB50300—）5《砼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204—）三、公司、項目部管理機(jī)構(gòu)的設(shè)立由于工程管理的重要性，為提高施工質(zhì)量使工程順利進(jìn)行，公司特設(shè)立工程安全、質(zhì)量管理體系，并成立項目經(jīng)理部，負(fù)責(zé)對工程施工的全方面管理。1、施工管理組織體系圖公司總經(jīng)理公司總經(jīng)理公司財務(wù)部公司經(jīng)營部公司技術(shù)負(fù)責(zé)人公司財務(wù)部公司經(jīng)營部公司技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)急解決部公司安全部物資供應(yīng)部公司質(zhì)量部應(yīng)急解決部公司安全部物資供應(yīng)部公司質(zhì)量部項目經(jīng)理部項目經(jīng)理部項目技術(shù)負(fù)責(zé)組項目技術(shù)負(fù)責(zé)組震項目部材料組項目應(yīng)急組項目部安全組項目部質(zhì)量組項目部材料組項目應(yīng)急組項目部安全組項目部質(zhì)量組工程預(yù)案緊急工程成本核算安全施工檢查質(zhì)量檢查組材料供應(yīng)驗收現(xiàn)場施工管理工程預(yù)案緊急工程成本核算安全施工檢查質(zhì)量檢查組材料供應(yīng)驗收現(xiàn)場施工管理項目經(jīng)理副項目經(jīng)理安全員材料員預(yù)算員施工員質(zhì)檢員2、項目部組織機(jī)構(gòu)圖項目經(jīng)理副項目經(jīng)理安全員材料員預(yù)算員施工員質(zhì)檢員機(jī)修班水電班電焊班架子班裝飾班鋼筋班木工班泥工班四、機(jī)修班水電班電焊班架子班裝飾班鋼筋班木工班泥工班該工程為高層框架構(gòu)造，施工規(guī)定較高，規(guī)定在施工中認(rèn)真組織，嚴(yán)格恪守施工設(shè)計圖紙和有關(guān)施工驗收規(guī)范、原則，達(dá)成主體工程一次性驗收合格，無質(zhì)量通病的目的。重要采用下列方法：a、大力推廣和應(yīng)用新技術(shù)、新產(chǎn)品和新工藝。b、成立技術(shù)攻關(guān)小組，對質(zhì)量通病和施工技術(shù)難點進(jìn)行現(xiàn)場攻關(guān)，克服質(zhì)量通病，解決好工程中的技術(shù)含量較高的問題。c、認(rèn)真編制好各分部、分項工程的施工方案，加強(qiáng)技術(shù)交底工作。d、嚴(yán)把材料關(guān)，確保全部進(jìn)場材料全部達(dá)成設(shè)計和現(xiàn)行國家規(guī)范規(guī)定及政府部門對建筑工程材料的最新規(guī)定，材料進(jìn)場必須有合格證、質(zhì)量確保書并經(jīng)建設(shè)方代表和監(jiān)理工程師現(xiàn)場抽樣送檢合格后方可使用。e、健全質(zhì)量檢查制度，建立完善的質(zhì)量獎懲制度，項目內(nèi)每七天舉辦一次質(zhì)量大檢查，檢查成果公開，獎罰分明，對質(zhì)量問題要追查因素，找出對策，并及時進(jìn)行解決和改善f、與各參建方主動配合，有質(zhì)量和技術(shù)上的問題共同探討，達(dá)成共識，使各項工作能正常開展。五、安全管理目的及重要管理方法（1）安全管理目的：確保無重大人身傷亡、設(shè)備安全事故，死亡率為0，重傷率1‰，輕傷率3‰，確保項目安全管理工作基本達(dá)成JGJ59-99安全檢查原則。（2）實現(xiàn)管理目的的重要方法：a、在施工中嚴(yán)格執(zhí)行《建筑施工安全檢查評分原則》（JGJ59－99），杜絕違章作業(yè)。b、健全項目的多種安全制度，制訂多種安全技術(shù)操作規(guī)程、制訂安全管理目的并分解和貫徹到各班組及有關(guān)負(fù)責(zé)人。加強(qiáng)多種安全設(shè)施、設(shè)備的硬件投入并派專人對現(xiàn)有安全設(shè)施、設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和管理。c、d、加強(qiáng)工人的班前教育和技術(shù)交底，提高工人的安全意識。e、主動開展治安綜合治理工作，加強(qiáng)對工人進(jìn)行《治安管理處分條例》的學(xué)習(xí)，杜絕違法事件的發(fā)生，為施工區(qū)周邊營造一種良好的治安環(huán)境。f、加強(qiáng)施工現(xiàn)場的安全檢查、巡邏力度，對違章作業(yè)的要立刻制止，并進(jìn)行對應(yīng)的解決的改善，對存在有安全隱患的，要立刻消除，杜絕多種安全事故發(fā)生。六、施工進(jìn)度目的及重要管理方法1）根據(jù)總的施工組織方案和有關(guān)規(guī)定，主體工程擬定工期為360天，考慮到前期工作滯后，使工期有較大延誤，在主體施工中必須采用切實可行的方法，將所延誤的工期在施工中賠償回來。2）實現(xiàn)預(yù)定工期的方法A、建立有效的施工組織體系是施工計劃能否對的實施的前提和確保，特針對工程配備優(yōu)秀的項目管理班子，公司專派技術(shù)人中進(jìn)駐工地負(fù)責(zé)本工程的管理和技術(shù)指導(dǎo)工作。B、實施項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，加強(qiáng)實施計劃，組織、指揮、協(xié)調(diào)、實施、監(jiān)督六項基本職能，使工程合理、順利的進(jìn)行。C、根據(jù)各工序的周期，科學(xué)合理組織施工，做好施工配合及前期工人準(zhǔn)備，按施工計劃逐項進(jìn)行貫徹，確保工程優(yōu)質(zhì)、高效。D、管理制度上合理安排，全方面考慮多種因素，緊抓核心工作不放，用非核心工作（即存在時差的作業(yè)項目，可提前或推遲而不影響總工期）高速勞動力生產(chǎn)的平衡，使各分部分項工程在時間上、空間上充足運(yùn)用且緊密搭接，從而進(jìn)一步縮短工程的施工工期。E、實施全方面計劃管理，認(rèn)真編制切實可行的工程總計劃，網(wǎng)絡(luò)計劃和對應(yīng)的月、旬、周施工作業(yè)計劃，對每個作業(yè)班組下達(dá)生產(chǎn)計劃任務(wù)，使施工生產(chǎn)上、下協(xié)調(diào)，長、短期計劃銜接，運(yùn)用微機(jī)控制全方面進(jìn)度計劃，堅持日平衡、周高整，確保月計劃的實施，從而確?？偣て诘膶崿F(xiàn)。F、發(fā)明良好的工作環(huán)境，提高施工管理人員和現(xiàn)場操作人員的勞動主動性，采用責(zé)、權(quán)、利相結(jié)合的班組目的責(zé)任承包制，使目的管理與工作的利益相結(jié)合。G、加強(qiáng)與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計及有關(guān)單位及部門的聯(lián)系，互相配合支持與理解，做好冬季防寒、雨季防汛、夏季防暑、防高溫的準(zhǔn)備工作，出現(xiàn)不利狀況，盡快做出對應(yīng)對策，確保施工順利進(jìn)行。H、安排充足的勞動資源，最大程度地提高機(jī)械化施工，以精良的裝備來確保工期目的的實現(xiàn)。項目的組織和管理1、根據(jù)本工程的規(guī)模和特點，我公司將該工程列入公司重點工程項目，以公司的整體實力為后盾，加強(qiáng)組織領(lǐng)導(dǎo)，從人、財、物上確保工程各方面的需要，從公司、質(zhì)安部到項目部，實施“項目法”施工確保體系組織施工。成立由含有豐富施工經(jīng)驗的項目經(jīng)理部，項目施工管理在項目經(jīng)理的直接指揮下，做到有計劃的組織施工、管理，確保工程項目的工期、質(zhì)量、安全、成本及文明工地獲得高水平、高效益，把本工程建成業(yè)主滿意的優(yōu)質(zhì)工程。

2、對本工程實施公司級、項目部級、班組級的三級管理制度，分別擬定各級管理部門的職能以下：（1）公司級：貫徹執(zhí)行國家的各項技術(shù)質(zhì)量原則，對項目實施狀況實施跟蹤檢查，對各施工階段的質(zhì)量目的進(jìn)行統(tǒng)籌管理，組織檢查和參加各分部及單位工程的竣工驗收（涉及自檢）。（2）項目部級：負(fù)責(zé)施工過程中各分部、分項工程及各專業(yè)項目的具體工作和施工現(xiàn)場的一切有關(guān)事宜。八、施工流水段劃分根據(jù)施工現(xiàn)場實際狀況，為確保工程順利進(jìn)行，在預(yù)定的工期內(nèi)完畢主體工程，將主體工程每層劃分為三個施工段，垂直施工按層依次進(jìn)行，具體劃分為1—14軸為一種施工段，15—24軸為一種施工段，25—34軸為一種施工段，砌體分項工程為每層劃分為一種施工段。九、施工進(jìn)度計劃表本工程基礎(chǔ)開工日期為9月6日，主體開日期暫定為12月20日，計劃竣工日期為12月18日，計劃施工總工期為363天（含春節(jié)期間15天假期）。各施工階段進(jìn)度計劃狀況以下所示：擬建住宅樓施工進(jìn)度計劃表序號階段目的起止日期占用天數(shù)備注1基礎(chǔ)9.6～12.20742一至十五層主體構(gòu)造12.21～.7.252153屋面構(gòu)造7.26～8.10144一至十五層填充墻施工4.24～8.251205主體工程竣工驗收準(zhǔn)備8.26～9.37主體工程竣工十、重要勞動力計劃1、勞動力組織科學(xué)而合理的勞動力組織，是確保施工順利進(jìn)行的重要保障。根據(jù)工程實際進(jìn)度，我們將對的調(diào)配勞動力，通過考核，擇優(yōu)選定優(yōu)秀的成建制勞務(wù)隊伍進(jìn)駐現(xiàn)場，并分級簽定勞務(wù)合同。進(jìn)場前對操作工人進(jìn)行入場前的安全知識教育，認(rèn)真組織技術(shù)交底。特殊工種均規(guī)定持有上崗證的工人作業(yè)，開工前作好勞動力的安排和布署。重要施工材料用量及勞動力投入計劃詳見勞動力計劃表。2、農(nóng)忙季節(jié)和節(jié)假日勞動力安排3、動力計劃表及動態(tài)直方圖施工階段重要工種所需勞動力計劃和勞動力動態(tài)直方圖以下所示：月份工種8910鋼筋工252525252525252525202015木工303030404040404040404020砼工103030303030303030303030機(jī)修工444444444444泥瓦工00002525252525252525架子工101010151515151515151515水電工0015151515151515151510普工10101010101010101010101089109124124149149149149149149149125十一、重要施工機(jī)械設(shè)備和物資投入計劃1、重要施工機(jī)械設(shè)備表機(jī)械或設(shè)備名稱1塔吊1302混凝土攪拌機(jī)JDY3501153砂漿攪拌機(jī)VB-3254插入式震動棒ZX50-70445平板震動器ZN-35266鋼筋切斷機(jī)GJ5-4017.57圓盤鋸44.58鋼筋彎曲機(jī)WJ40-117.59對焊機(jī)110010刨床1111電弧焊機(jī)22112切割機(jī)12.12、投入計劃名稱部位數(shù)量單位備注水泥主體工程2200T砂主體工程3721m3碎石主體工程5080m3鋼材主體工程612T主體工程10000M2原則磚主體工程190千塊C15砼磚主體工程76m3加氣砼砌塊主體工程2356m33、重要周轉(zhuǎn)材料計劃序號名稱數(shù)量單位進(jìn)場時間1木模板120m3土方開挖2膠合板1000m2基礎(chǔ)竣工3腳手架鋼管70T主體開工4竹跳板500塊主體開工5水平安全網(wǎng)1500m2主體開工6密目安全網(wǎng)5000m2主體開工十二、重要的施工辦法和技術(shù)方法1、施工測量測量根據(jù)（1）本工程定位圖和施工圖；（2）業(yè)主提供的測量控制點；（3）《工程測量規(guī)范》（GB50026—93）。測設(shè)規(guī)定（1）量距所用鋼尺必須采用有專業(yè)資質(zhì)廠家生產(chǎn)的合格產(chǎn)品，鋼尺在使用前應(yīng)進(jìn)行檢測和校驗。（2）現(xiàn)場測量應(yīng)固定人員。采用鋼尺測距時應(yīng)采用三次讀數(shù)然后取中數(shù)的讀數(shù)辦法。（3）全部量距盡量確保在同一水平面上進(jìn)行，如不能確保在同一水平面，所得到的數(shù)據(jù)應(yīng)進(jìn)行高差調(diào)節(jié)。測量辦法（1）平面控制a、用ET—02電子經(jīng)緯儀放出住宅樓重要軸線點，并引出作好引樁，引樁采用C20混凝土澆筑，內(nèi)埋20圓鋼作標(biāo)記，其構(gòu)造形式如圖所示。b、用經(jīng)緯儀和50m鋼尺進(jìn)行檢查改正，直至滿足施工規(guī)定，用混凝土對引樁進(jìn)行保護(hù)，并做好醒目的記。c、繪制具體的控制軸網(wǎng)圖。d、基礎(chǔ)施工完畢后，在±0.000構(gòu)造面進(jìn)行一次軸線閉合檢查。e、軸線控制用經(jīng)緯儀向上傳遞，控制點設(shè)立在建筑物外側(cè)，平面分別位于建筑物四角處，逐級向上傳遞。（2）高程控制a、在首層平面易于向上傳遞標(biāo)高的位置布設(shè)基本傳遞高程點，用S3水準(zhǔn)儀來回測，測設(shè)合格后，用紅色油漆標(biāo)記“”并在旁邊注明建筑標(biāo)高，以紅“”上頂線為標(biāo)高基準(zhǔn)，同一區(qū)域、同一層平面內(nèi)紅“”不得少于三個，間距分布均勻并在滿足構(gòu)造施工的需要，且紅“”需設(shè)在同一水平高度，其誤差控制在±5mm以內(nèi)則認(rèn)為合格，在各層標(biāo)高施測時，應(yīng)后視其中的兩個紅“”上頂線以作校核。b、±0.000以上各層的標(biāo)高傳遞均運(yùn)用首層紅“”上頂線為標(biāo)高基準(zhǔn)，用檢定合格的鋼尺向上引測，并在投測層標(biāo)記紅“”，復(fù)檢核合格后，方可在該層施測。c、在構(gòu)造施工到一定高度后，應(yīng)重新引測對應(yīng)的構(gòu)造標(biāo)高，以確保擬建建筑物的質(zhì)量規(guī)定。d、標(biāo)高測量誤差：±20mm；豎向高度測量誤差：±20mm。e、高程基準(zhǔn)點的測設(shè)：對場內(nèi)設(shè)立的水準(zhǔn)點，每月定時聯(lián)測一次，以作互相檢校。儀器采用S3精密水準(zhǔn)儀，精度按二等水準(zhǔn)技術(shù)指標(biāo)執(zhí)行。f、控制點的保護(hù)：控制樁按測量規(guī)程規(guī)定的原則進(jìn)行埋設(shè)，普通埋設(shè)在有結(jié)實土層的地方，樁頂周邊砌筑20cm高的保護(hù)臺。（3）垂直度控制a、室外各大角的垂直度采用經(jīng)緯儀控制，室內(nèi)垂直度控制采用鉛錘控制。同時應(yīng)在適宜位置預(yù)留100mm*100mm垂直度檢測洞口。b、垂直度測量細(xì)則：①根據(jù)構(gòu)造平面圖，在工程±0.000m處擬定工程垂直度控制點，室外控制點普通設(shè)立在構(gòu)造轉(zhuǎn)角處或構(gòu)造柱上，室內(nèi)應(yīng)在預(yù)留洞口處設(shè)立。②隨著樓層的增加，及時用經(jīng)緯儀和鉛錘將各控制點引測至適宜位置，按照測出的控制點對工程柱、梁及墻體等進(jìn)行復(fù)合，將垂直度偏差控制在規(guī)范允許偏差以內(nèi)。（4）沉降觀察根據(jù)建筑物沉降觀察的規(guī)定，在住宅樓的四周布設(shè)沉降觀察水準(zhǔn)點，布置成閉合環(huán)型，水準(zhǔn)基準(zhǔn)點應(yīng)埋設(shè)在變形區(qū)以外的土層上，使其穩(wěn)固可靠且通視條件良好，以確保觀察工作的順利進(jìn)行。各點的坐標(biāo)和絕對高程待布設(shè)完畢后進(jìn)行實測，統(tǒng)計測量成果資料。根據(jù)施工圖紙的規(guī)定，布設(shè)沉降觀察點時，觀察點的埋設(shè)規(guī)定與主體構(gòu)造連接可靠，注意移開影響觀察點的障礙物，并注旨在填充墻體砌筑和設(shè)備安裝時避免使觀察點受到破壞。每次沉降觀察時，先應(yīng)檢查沉降水準(zhǔn)基準(zhǔn)點的高程，確認(rèn)無變動后，才干進(jìn)行沉降觀察，否則，需對水準(zhǔn)基準(zhǔn)點成果進(jìn)行重新確認(rèn)和調(diào)節(jié)，然后再進(jìn)行沉降觀察。每次沉降觀察時，為確保其成果的對的性，應(yīng)做到：a、采用相似的圖形（即觀察線路）和觀察辦法；b、使用同一臺儀器和設(shè)備；c、固定觀察人員；d、在基本相似的環(huán)境和條件下作業(yè)；e、作專門的沉降觀察成果統(tǒng)計；f、嚴(yán)格按施工方案和操作規(guī)程施測，恪守各項技術(shù)規(guī)范和安全規(guī)程。2、主體構(gòu)造工程1、主體構(gòu)造施工程序彈出梁、柱中心線及外邊線和水平標(biāo)高并做好標(biāo)志焊接柱模板的限位鋼筋綁扎柱鋼筋搭設(shè)綁扎柱、梁、板鋼筋的腳手架安裝管線及隱蔽工程驗收封柱模板搭設(shè)樓梯支撐梁、平臺支撐架鋪設(shè)樓梯樓層底模（涉及連系梁底模）彈線（軸線、標(biāo)高尺寸驗收）綁扎框架梁、次梁、樓板、樓梯鋼筋及管線安裝隱蔽工程驗收（涉及鋼筋、管線、埋件、孔洞）清理垃圾，澆水濕潤模板澆搗柱、梁、板砼、樓梯砼養(yǎng)護(hù)拆模測水平標(biāo)高、并做好標(biāo)記砌筑填充墻體。2、鋼筋工程由于施工現(xiàn)場比較狹窄，應(yīng)根據(jù)工程需要，有計劃地組織鋼筋進(jìn)場，進(jìn)場后，嚴(yán)格按等級、牌號、直徑分別掛牌堆放，鋼筋堆放離地不少于20cm，鋼筋堆放處四周挖設(shè)排水溝，以利排水。（一）鋼筋的質(zhì)量控制采購進(jìn)場的鋼筋，應(yīng)由采購人員向?qū)?yīng)的供貨商索取產(chǎn)品質(zhì)量合格證明書，并在產(chǎn)品質(zhì)量合格證書之中標(biāo)注工程名稱、使用部位、該批鋼筋型號、采購數(shù)量及進(jìn)場日期以及供貨方單位紅章印，方便確保鋼筋質(zhì)量的可追溯性。鋼筋進(jìn)場后，應(yīng)根據(jù)采購合同進(jìn)行核算并對鋼筋外觀質(zhì)量、鋼筋直徑、長度、表面與否有銹蝕現(xiàn)象等進(jìn)行檢查，符合常規(guī)原則后，分類堆碼安放。做好防水浸和防雨淋等方法。并予以產(chǎn)品實驗待檢狀態(tài)掛牌標(biāo)記。邀請項目監(jiān)理旁站見證取樣，嚴(yán)格按照實驗原則規(guī)定取樣復(fù)試。拿到合格結(jié)論的復(fù)試報告后方可進(jìn)行制作加工。（二）鋼筋連接（1）柱、梁鋼筋接頭質(zhì)量必須滿足設(shè)計和施工驗收規(guī)范規(guī)定，參加鋼筋連接的特殊工種必須持證上崗，全部品種的焊接接頭，按部位經(jīng)監(jiān)理現(xiàn)場隨機(jī)抽樣送檢達(dá)合格后才干使用，所使用的焊條、劑必須滿足規(guī)范規(guī)定。（2）鋼筋連接接頭數(shù)量及部位控制eq\o\ac(○,1)框架柱：按設(shè)計及施工規(guī)范規(guī)定控制接頭位置，應(yīng)控制在設(shè)計規(guī)定的范疇內(nèi)，正負(fù)不超出100MM，嚴(yán)禁在該范疇以外出現(xiàn)接頭，在設(shè)計規(guī)定范疇內(nèi)，任意焊接接頭中心至長度為最大鋼筋直徑35d，且不不大于500mm的區(qū)段內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積的百分率在受拉區(qū)不超出25%，受壓區(qū)不超出50%。eq\o\ac(○,2)框架梁：梁鋼筋接頭為車間量尺制作，有下料時應(yīng)充足考慮鋼筋的接頭位置和數(shù)量，鋼筋的接頭位置應(yīng)設(shè)立在受力較小的部位，并不得設(shè)立在框架梁端的箍筋加密區(qū)內(nèi)，同一連接區(qū)段內(nèi)，梁縱向受拉鋼筋的接頭面積百分率不不不大于25%，同一構(gòu)件中個鄰縱向鋼筋接頭應(yīng)互相措開。eq\o\ac(○,3)現(xiàn)澆板：現(xiàn)澆板的底部鋼筋接頭設(shè)立在支點部位，并滿足對應(yīng)的錨固長度雙層的上部鋼筋能夠貫穿設(shè)立，其接頭位置應(yīng)在板鋼筋的受力最小的位置，且同一截面的鋼筋接頭面積比不不不大于25%。（3）鋼筋焊接接頭的質(zhì)量控制A、鋼筋焊接接頭的機(jī)械性能必須符合《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》規(guī)定。B、鋼筋焊接接頭每批成品中切取三個試件進(jìn)行拉伸實驗。每一樓層垂直、水平施工面按每一層抽取試件一組，且每組代表批量不不不大于300個接頭，超出300個以上的要進(jìn)行重新送檢。C、在試?yán)细竦那疤嵯?，對鋼筋連接接頭進(jìn)行外觀全方面檢查，發(fā)現(xiàn)錯位、歪曲、焊縫不飽滿等應(yīng)及時進(jìn)行糾正。3、鋼筋制作鋼筋制作前，認(rèn)真熟悉圖紙和規(guī)范規(guī)定，編制出具體的配料單，充足考慮鋼筋的接頭位置，錨固長度，彎起鋼筋的角度，箍筋彎勾角度和彎勾長度，下料精確，制作規(guī)范。4、鋼筋綁扎（1）（2）鋼筋綁扎質(zhì)量規(guī)定a、板鋼筋的交叉點應(yīng)用扎絲扎牢，不得有變形、松脫、位移。b、c、全部箍筋均應(yīng)與受力鋼筋垂直，Ⅰ級箍筋彎鉤呈135度角，彎鉤長度不少于10d。d、全部插入筋的規(guī)格、尺寸、間距、錨固長度均應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。e、板鋼筋網(wǎng)片除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部分可交叉間隔交錯扎牢。（4）鋼筋綁扎要點：a、框架梁與次梁相交且底面平時，次梁縱筋放在主梁縱筋上面。b、構(gòu)造柱箍筋綁扎前要檢查柱主筋位置，如有偏差應(yīng)及時校正。c、雙向配筋的板，板底短向鋼筋放在下排，長向鋼筋放在上排；板面短向鋼筋放在上排，長向鋼筋放在下排。d、樓板上雙層鋼筋架立采用12鋼筋撐腳，間距1m一種。（5）質(zhì)量確保方法a、樓板上全部電氣管線必須在樓板底層鋼筋鋪設(shè)完后安裝，使樓板底面混凝土保護(hù)層達(dá)成設(shè)計和規(guī)范規(guī)定。b、c、鋼筋在施工過程中，專職質(zhì)檢員工應(yīng)對鋼筋規(guī)格、品種、間距、尺寸、根數(shù)、搭接位置與長度、錨固長度等進(jìn)行復(fù)核驗收，不符合之處應(yīng)及時派人整治直至合格。d、在混凝土澆筑過程中，應(yīng)派專人“看筋”，如發(fā)現(xiàn)有松動，移位，保護(hù)層不符等狀況應(yīng)及時進(jìn)行調(diào)節(jié)。e、模板內(nèi)下部受力鋼筋伸入支座的錨固長度（除設(shè)計圖中的外），在支座不不大于5d（d為鋼筋直徑）且不不大于100mm，在中間支座伸至支座中心I級鋼筋端部做成1800彎鉤。f、梁、柱內(nèi)向受力鋼筋的搭接和接頭允許位置嚴(yán)格按設(shè)計和規(guī)范規(guī)定。g、等高框架梁節(jié)點主次梁斷面等高時，配筋應(yīng)確保主梁的主筋位置：懸挑梁主筋放于梁筋之上，四邊支承的鋼筋，上部鋼筋短跨方向在上，下部鋼筋短跨方向在下。h、在柱縱向主筋搭接范疇內(nèi)，箍筋要繞過兩根鋼筋，彎鉤要對應(yīng)加長，搭接處兩根鋼筋應(yīng)貼箍筋放置，不應(yīng)一外一內(nèi)，箍筋各肢尺寸應(yīng)精確，以確保柱主筋的位置。（6）鋼筋綁扎的注意事項a、柱子插筋的位移插筋預(yù)留時應(yīng)考慮混凝土振搗時的影響，因此，在混凝土澆筑前和澆筑后均要檢查插筋的位置，并用水平筋將插筋焊接固定。b、梁的鋼筋骨架尺寸偏小產(chǎn)生的因素重要是箍筋配制的尺寸偏小和雙腳箍的組合尺寸偏小，因此在鋼筋翻樣和鋼筋綁扎時，要熟悉圖紙，并具體向操作人員交底。c、主筋的錨固長度和彎起鋼筋位置不準(zhǔn)綁扎前，要認(rèn)真檢查鋼筋加工的質(zhì)量再行綁扎。d、梁、板上層鋼筋在澆筑混凝土?xí)r被踩踏防止的辦法是在澆筑砼前，搭好上人通道，施工人員嚴(yán)禁在鋼筋上行走、踩踏綁扎完畢的鋼筋骨架。在綁扎鋼筋時采用定位鋼筋支撐（用鍍鋅鋼管制作，上開槽，澆筑后初凝前拔除補(bǔ)漿）e、柱子骨架綁扎不夠垂直豎向鋼筋在綁扎時要吊線調(diào)正后再上卡。層高超出4.0m的柱子，綁扎鋼筋時要搭固定架子，不允許踩踏柱子鋼筋骨架綁扎柱箍。3、模板工程（1）模板的選用和支撐a、梁模板：側(cè)模為膠合板梁底模采用30mm厚木模板，現(xiàn)澆板采用膠合板。梁下部支撐采用50mm×100mm的木枋，間距300mm一道。支撐架按設(shè)計設(shè)水平桿、掃地桿、斜撐并與板支撐系統(tǒng)連成整體。對工程中截面較大的梁，梁截面加對拉鐵絲進(jìn)行模板加固。b、柱模板按柱斷面尺寸，采用整塊膠合板作側(cè)模，豎向采用50mm×100mm方木做圍檁。柱箍設(shè)計形式為：先用50mm×100mm方木沿柱橫向固定柱模板，并用12鋼筋制成柱箍加木楔固定木枋。c、樓板模板樓板模板計劃采用30mm厚膠合板鋪底模，底部用50mm×100mm方木做擱柵，間距300mm。平臺支撐采用鋼管腳手架搭設(shè)。(2)、模板工程質(zhì)量確保方法1、施工前，復(fù)核軸線、標(biāo)高，精確無誤后再進(jìn)行模板支設(shè)。2、模板安裝完畢后，應(yīng)由班組長進(jìn)行自檢，滿足設(shè)計和施工規(guī)范規(guī)定后，告知項目部驗收，合格后交由鋼筋班進(jìn)行鋼筋綁扎工作。3、全部的梁、板支撐、連接辦法，必須根據(jù)圖紙和施工規(guī)定計算出支撐的大小、寬度、連接辦法等專項施工方案，確保支撐有夠多的剛度和穩(wěn)定性，并經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審查同意后才干進(jìn)行梁、板模板施工。（3）模板拆除模板拆除時要根據(jù)混凝土的強(qiáng)度而定，梁、剪力墻及暗柱側(cè)模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能確保其表面及棱角不因拆除而損壞時，方可拆除。底模板必須等到混凝土試塊在同條件養(yǎng)護(hù)下達(dá)成規(guī)定的強(qiáng)度時，方可拆除。拆模時盡量的避免混凝土表面或模板受到損壞。已拆除模板的構(gòu)造在混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計強(qiáng)度后，方可承受全部使用荷載，但施工時應(yīng)特別注意材料在樓層堆放時，不得集中堆放，以免產(chǎn)生過大集中荷載對構(gòu)造產(chǎn)生不利影響。4、混凝土工程（一）混凝土的材料控制（1）水泥將采用同一品種、同強(qiáng)度等級的水泥，進(jìn)場水泥必須有對應(yīng)材質(zhì)證明書，進(jìn)場水泥必須對其強(qiáng)度和安定性等性能指標(biāo)按批量檢測，合格后方可使用。進(jìn)入施工現(xiàn)場的水泥應(yīng)分類、分批儲存、檢查、先進(jìn)先用。（2）外加劑必須有出廠證明書，外加劑的摻入量及水泥的適應(yīng)性，按GB119—88通過實驗鑒定其質(zhì)量，合格后方可使用。（3）砂的選料：混凝土用砂選用中砂，顆粒級配符合實驗規(guī)定，含泥量不不不大于3%，并按規(guī)定分批檢查，檢查合格后方可使用。（4）石子的選用：混凝土用石先用5—40mm持續(xù)級配的碎石。（二）混凝土的攪拌及運(yùn)輸（1）砼的配料、攪拌必須由專人、專班負(fù)責(zé)。嚴(yán)格控制材料計量和水灰比。（2）施工前，應(yīng)在監(jiān)理工程師的現(xiàn)場監(jiān)督下進(jìn)行計量、攪拌，計量偏差應(yīng)控制在允許范疇內(nèi)。（3）砼采用料斗裝卸，由塔吊運(yùn)至澆筑作業(yè)面。（4）在現(xiàn)場對砼的坍落度進(jìn)行檢測，如不符合規(guī)定應(yīng)及時調(diào)節(jié)。（三）混凝的澆筑（1）在澆搗過程中，嚴(yán)格按有關(guān)操作堆積施工，明確崗位職責(zé)，嚴(yán)格交接班制度，嚴(yán)防漏振造成蜂窩、麻面及孔洞現(xiàn)象。（2）施工中確保鋼筋位置的對的，嚴(yán)禁踩踏，特別是重視豎向構(gòu)造的保護(hù)層及板、雨蓬等構(gòu)造負(fù)彎矩部分鋼筋的位置。不能隨便移動預(yù)埋件及預(yù)留孔洞原來的位置，如發(fā)現(xiàn)偏移，應(yīng)及時校正。（3）框架柱混凝土澆筑：柱子應(yīng)分段澆筑，砼高度一次不適宜超出2M，等砼沉積收縮完畢后，再進(jìn)行第二次澆筑，要加強(qiáng)柱根的澆搗質(zhì)量，避免爛根，高柱應(yīng)開門子板澆筑。分層澆筑上一層砼時，底部先填以5—10CM與砼同強(qiáng)度等級的水泥砂漿，以免底部出現(xiàn)蜂窩現(xiàn)象。A、普通振動采用振動棒與砼表面垂直或斜向振搗，當(dāng)采用斜向振搗時要使振動棒與砼表面成400—450角。B、振搗時要做到“快插慢撥”，在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使上下振搗均勻。C、砼分層澆筑時，每層砼厚度不超出振動棒長1.25倍；在振搗一層時，應(yīng)插入下層中5CM左右，以消除兩層之間的接縫，同時要確保在振搗上層砼時，要在下層砼初凝之邁進(jìn)行。D、每一插點要掌握好振搗時間，過短不易搗實，過長可能引發(fā)砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象。普通每點振搗時間20—30秒，使用高頻振動器時，最短不少于10S，但應(yīng)視砼表面呈水平不再明顯下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。E、振動棒插點均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，不應(yīng)混用，以免出現(xiàn)混亂而發(fā)生漏振。每次移動位置距離應(yīng)不不不大于振動棒作用半徑的1.5倍。F、振動棒使用時，振動棒距離模板不應(yīng)不不大于振動棒作用半徑0.5倍并不適宜緊靠模板振動，并應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、芯管、吊環(huán)、預(yù)埋件等物。（5）梁、板混凝土澆筑：在澆筑梁、板砼時采用塔吊運(yùn)至澆筑作業(yè)面，為確保梁、板鋼筋不受損壞，在鋼筋綁扎完畢后按規(guī)定搭設(shè)人行支撐等。在澆筑梁、板與墻柱接點砼時，將采用下列方式進(jìn)行：A、先將梁根據(jù)高度分層澆搗成階梯形，當(dāng)達(dá)成板底位置時即與板的砼一起搗，隨著階梯形的不停延長，則可邊接邊向前推動。傾倒砼的方向應(yīng)與澆筑方向相反。B、當(dāng)澆筑柱、梁及主次梁交叉處的砼時，普通鋼筋較密集，特別是上部負(fù)鋼筋又粗又多。因此，要避免砼下料困難，必要時通過監(jiān)理承認(rèn)這一部分可改用細(xì)石砼進(jìn)行澆筑，與此同時，振搗棒頭可改用小直徑振動棒。C、梁、板砼澆筑過程中應(yīng)分批做坍落度實驗，以及時調(diào)節(jié)，并按規(guī)定規(guī)定留好試塊。梁、板砼振搗采用平板式振動器，插入式振動器配合進(jìn)行施工。（6）混凝土澆筑應(yīng)注意事項A、砼澆筑前先檢查模板尺寸、標(biāo)高與否符合設(shè)計規(guī)定，預(yù)埋件與否對的，鋼筋規(guī)格、數(shù)量、安裝位置與否對的，支架與否穩(wěn)固等。B、砼澆筑前模板內(nèi)的垃圾等雜物要去除干凈；木模板應(yīng)澆水加以濕潤，但不允許留有積水。濕潤后，模板中接縫縫隙應(yīng)用膠黏紙封貼，以避免漏漿。C、澆筑砼時，砼由料斗卸出的自由傾落度普通不適宜超出2M，在豎向構(gòu)造澆筑砼時高度不得超出3M，否則應(yīng)采用串筒、斜槽、溜管等下料，以避免砼因自由下落高度較大而產(chǎn)生分層離析。D、澆筑豎向構(gòu)造砼時，底部應(yīng)先填50—100MM厚與砼成分相似的水泥砂漿。E、澆筑砼時，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的狀況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應(yīng)立刻停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆筑的砼初凝前整治完好。F、在澆筑與柱墻連整體的梁和板時，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇1—1.5h，使砼獲得初步沉實后再繼續(xù)澆筑，以防接縫處出現(xiàn)裂縫。G、梁、柱節(jié)點鋼筋密集處，采用小直徑振動棒搗固。（7）混凝土養(yǎng)護(hù)為確保已澆筑好的砼在規(guī)定齡期內(nèi)達(dá)成設(shè)計規(guī)定的強(qiáng)度，并避免產(chǎn)生收縮裂縫，必須認(rèn)真做好養(yǎng)護(hù)工作。A、砼澆筑完12小時后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)工作必須定人定崗，確保砼外露始終處在濕潤狀態(tài)。B、砼養(yǎng)護(hù)時間普通不不大于7天。C、砼養(yǎng)護(hù)采用在砼外表面澆水濕潤，即自然養(yǎng)護(hù)的方式進(jìn)行。Ｄ、對于同條件養(yǎng)護(hù)的砼試件用鋼筋焊好的鐵籠放在所取樣的梁、板、柱旁。（8）砼試塊留置：每次澆搗砼時，應(yīng)根據(jù)不同部位、不同強(qiáng)度在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下進(jìn)行試塊留置，試塊留置分原則養(yǎng)護(hù)和同條件養(yǎng)護(hù)兩種，原則養(yǎng)護(hù)的每澆一次砼，根據(jù)不同強(qiáng)度，每臺班留置一組，且不超出100M3。同條件養(yǎng)護(hù)根據(jù)《同條件養(yǎng)護(hù)方案》進(jìn)行留置。5、由于±0.00以上，在砼施工時，應(yīng)認(rèn)真組織澆搗次序和部位、范疇，先進(jìn)行梁砼澆搗（澆搗范疇控制在進(jìn)行現(xiàn)澆板砼澆搗時不超出最先澆搗的砼初凝（普通在2小時內(nèi)）時間，梁砼第一次澆搗高度平現(xiàn)澆板下口，然后進(jìn)行現(xiàn)澆板砼施工，確保梁、板鋼筋砼有效連接成整體。5、墻體砌筑（1）砌筑材料本工程填充墻體為M5混合砂漿砌筑加氣混凝土砌塊。（2）砌塊砌筑工藝流程樓地面彈線樓地面彈線立皮數(shù)桿砌塊澆水砌塊垂直水平運(yùn)輸制備砂漿砌筑砌筑勒縫鏤槽鉆孔（3）砌塊排列辦法和規(guī)定1、砌體頂部與梁下口交接部位砌筑必須符合施工規(guī)范規(guī)定，每次墻的砌筑高度不不不大于1.8m，待下部砌體砂漿凝固后，再進(jìn)行上部砌體砌筑，頂襯采用切割斜砌，在墻體完畢一周后進(jìn)行,且必須與梁下口嵌嚴(yán)。砌塊排列時，必須根據(jù)設(shè)計圖紙和砌塊尺寸、垂直灰縫的寬度、水平灰縫的厚度等計算砌塊的皮數(shù)和排列，以確保砌體的尺寸。用混合砂漿砌筑時，垂直灰縫的寬度不得不不大于20mm，水平灰縫的厚度不得不不大于15mm。2、砌塊排列應(yīng)按設(shè)計的規(guī)定進(jìn)行，砌筑外墻時，應(yīng)避免與其它墻體材料混用。3、排列時，應(yīng)盡量采用工廠生產(chǎn)的原則規(guī)格砌塊，少用或不用異形規(guī)格砌塊。4、外墻轉(zhuǎn)角處和縱橫墻交接處的砌塊應(yīng)分層咬槎、交錯搭砌。5、砌體的上下皮砌塊應(yīng)互相錯縫搭砌，搭接長度不適宜不大于砌塊長度的三分之一。6、砌體的垂直縫與窗洞口邊線要避免同縫。7、凡砌體中需固定門窗或其它構(gòu)件以及擱置過梁、擱板等部分，應(yīng)盡量采用大規(guī)格和規(guī)則整潔的砌塊砌筑，不得使用零星砌塊砌筑。（4）施工要點與普通構(gòu)造方法1、砌筑前，應(yīng)將樓地面標(biāo)高找平，然后按設(shè)計圖紙放出墻線的軸線，并立好皮數(shù)桿。2、吊運(yùn)砌塊和砌筑前，應(yīng)對砌體的外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查，不得使用斷裂砌塊；應(yīng)去除砌塊表面的污物和碎屑。3、砌塊應(yīng)澆水濕潤，除大堆澆水濕潤外，還應(yīng)在砌筑前對砌筑面再灑水濕潤；其含水率普通不超出20%。4、砌筑時，灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿，砌塊之間應(yīng)有良好的粘結(jié)力；在普通狀況下，鋪灰長度應(yīng)控制在1.5m內(nèi)。垂直灰縫灌縫時，宜采用內(nèi)外臨時夾板，使灌縫密實。5、砌體的上下皮砌塊應(yīng)錯縫搭砌，當(dāng)搭接的長度不大于砌塊長度的三分之一時，水平灰縫中應(yīng)設(shè)立鋼筋或網(wǎng)片加強(qiáng)。6、混凝土砌塊的切鋸、鉆孔打眼、鏤槽等應(yīng)用專用設(shè)備、工具進(jìn)行加工，不得用斧、鑿隨意砍鑿；砌塊上墻后更要注意。7、外墻水平方向的凹凸部分（如線腳、雨蓬、窗臺、檐口等）和挑出墻面的構(gòu)件，應(yīng)做好泛水和滴水線槽，以免其與砼砌體交接的部位積水，造成砼鹽析、凍融破壞和墻體滲漏。8、砌筑外墻進(jìn)，砌體上不得留腳手眼（洞），可采用里腳手或雙排外腳手。9、墻體與柱連接按設(shè)計規(guī)定增加墻拉筋。10、為避免砼砌塊砌體開裂，在墻體洞口的下部應(yīng)放置2根6鋼筋，伸過洞口兩側(cè)的長度，每邊不得不大于500mm。（5）砌筑時應(yīng)注意的事項1、澆搗樓層構(gòu)造砼施工之前，需要預(yù)埋柱的縱向鋼筋。2、施工時先砌墻體，后澆搗構(gòu)造柱的混凝土。構(gòu)造柱混凝土骨料的粒徑不適宜不不大于20mm，砼坍落度宜為50～70mm。3、墻身砌體高度超出1.2m以上時，應(yīng)搭設(shè)腳手架。4、腳手架上堆料量不得超出規(guī)定荷載，同塊腳手板上的操作人員不應(yīng)超出2人。5、在樓層施工時，堆放機(jī)具、砌塊等物品不得超出使用荷載。6、不準(zhǔn)用不穩(wěn)固的工具或物體在腳手板面墊高操作，更不準(zhǔn)在未通過加固的狀況下，在一層腳手架上隨意再疊加一層。7、冬期施工時，腳手架上如有冰霜、積雪，應(yīng)先去除后才干上架子進(jìn)行操作。8、如遇雨天及每天下班時，要做好防雨方法，以防雨水沖走砂漿致使砌體坍毀。9、在同一垂直面內(nèi)上下交叉作業(yè)時，必須設(shè)立安全隔板，下方操作人員必須配戴安全帽。（6）構(gòu)造柱施工構(gòu)造柱模板采用木模板。支模時，把木模貼在墻面上，每隔0.5m設(shè)兩道木拉條，拉條穿過預(yù)留孔洞與內(nèi)墻拉結(jié)。木條位置距地30cm開始，每隔0.5m以內(nèi)留一道，洞的位置在構(gòu)造柱大馬牙槎以外一匹磚處。馬牙槎采用“先退后進(jìn)”的辦法留置。外墻內(nèi)模與山墻結(jié)合處，模板用斜撐支牢。構(gòu)造柱根部須留置清掃口，澆筑混凝土前要對柱模進(jìn)行清理。（7）拉結(jié)筋留置拉結(jié)筋采用后置法，采用環(huán)氧樹脂或膨脹螺栓連接。按砌塊高度在柱上劃出鉆孔位置，每兩塊加氣砼高設(shè)立一組拉結(jié)筋。拉結(jié)筋伸入墻內(nèi)長度必須滿足設(shè)計和規(guī)范規(guī)定。采用環(huán)氧樹脂時，在鉆孔完畢后，必須將孔內(nèi)吹洗干凈，并不得在未凝固前挪動鋼筋。采用膨脹螺栓連接時，應(yīng)按鋼筋大小選擇鉆孔，螺栓進(jìn)入孔洞后不得有松動現(xiàn)象，否則必須采用加固方法，鋼筋與螺栓的焊接必須滿足規(guī)范規(guī)定。十三、安全確保方法1、安全管理目的泥工班木工泥工班木工班鋼筋班裝飾班架子班電焊班機(jī)修班水電班公司總經(jīng)理安全負(fù)責(zé)人項目經(jīng)理部經(jīng)理施工員質(zhì)檢員預(yù)算員材料員安全員4、安全管理方法1、項目部推行下列安全管理制度：（1）安全責(zé)任制度（2）安全教育制度（3）安全設(shè)施驗收制度（4）進(jìn)入現(xiàn)場必須恪守安全生產(chǎn)紀(jì)律的規(guī)定（5）2、“三寶”、“四口”防護(hù)管理“三寶”是指安全帽、安全網(wǎng)、安全帶；“四口”是指樓梯口、電梯井口、預(yù)留洞口、通道口。（1）安全帽:安全帽表面不得有裂紋。一種完整的安全帽應(yīng)有帽殼、帽箍、頂襯、后箍、下領(lǐng)帶。（2）安全帶安全帶是高處作業(yè)防止墜落的防護(hù)用品，由帶子、繩、金屬配件構(gòu)成。凡2m以上，沒有防護(hù)設(shè)施的高處作業(yè)時必須佩帶，安全帶使用時應(yīng)經(jīng)常檢查，如有問題應(yīng)及時更換。（3）安全網(wǎng):安全網(wǎng)應(yīng)有建筑安全管理部門頒發(fā)的準(zhǔn)用證。密目式安全網(wǎng)每平方分米應(yīng)達(dá)成目。安全平網(wǎng)網(wǎng)目長邊不不不大于10Cm，網(wǎng)上全部繩節(jié)和節(jié)點必須牢固。（4）樓梯口防護(hù)樓梯口應(yīng)用鋼管和木、竹桿搭設(shè)雙層防護(hù)欄桿，隨構(gòu)造搭設(shè)立桿和斜桿，上層桿距地1.2m，下層桿距地0.18m，立桿應(yīng)穩(wěn)定、牢固。（5）預(yù)留洞口、通道口防護(hù)預(yù)留洞口、通道口防護(hù)應(yīng)根據(jù)具體狀況采用設(shè)防護(hù)欄桿、加蓋件、張掛安全網(wǎng)、裝柵門等方法。對平面上邊長不大于1m的孔洞，應(yīng)用堅實的蓋板加蓋，蓋板應(yīng)均勻擱置，并有避免其位移的方法。邊長在1.5m以上的洞口，四周應(yīng)設(shè)防護(hù)欄桿，洞口下張掛安全網(wǎng)。防護(hù)欄桿上桿距地1.0～1.2m，下設(shè)擋腳板。通道口防護(hù)棚寬度應(yīng)不不大于洞口寬度，低架時其長度不不大于3m，搭設(shè)高度內(nèi)空不不大于2.8m。頂部應(yīng)搭設(shè)雙層防護(hù)，應(yīng)能承受10Kg的均布荷載，雙層防護(hù)間距不不大于600mm。3、施工用電管理嚴(yán)格按照《施工用電方案》及用電操作規(guī)程執(zhí)行，加強(qiáng)用電機(jī)械、設(shè)備、線路等檢查、維護(hù)。4、腳手架施工管理根據(jù)工程特點，編制切實可行的《腳手架施工方案》，并嚴(yán)格按照方案進(jìn)行搭設(shè)，加強(qiáng)腳手架的安全防護(hù)管理5、施工現(xiàn)場管理嚴(yán)格按照J(rèn)GJ59—99現(xiàn)場管理驗收原則，加強(qiáng)現(xiàn)場材料的進(jìn)場和管理，和各項安全設(shè)施的設(shè)立及管理。加大職工的安全教育和培訓(xùn)力度，提高工人的安全意識。加強(qiáng)施工現(xiàn)場的安全巡邏力度，及時消除多種安全隱患。做到“以人為本、安全第一”，達(dá)成文明施工現(xiàn)場。十四、重要分項工程的質(zhì)量確保方法1、施工測量（1）各層柱筋的接長完畢后把水準(zhǔn)點結(jié)合建筑物的各層對應(yīng)標(biāo)高引測到豎向構(gòu)造鋼筋上，用紅油漆做出標(biāo)示，再按施工圖在柱上對應(yīng)位置標(biāo)上梁、板底及板面等的標(biāo)高標(biāo)記。（2）在拆除模板時把水準(zhǔn)點標(biāo)高精確引測到柱上,選擇便于施工便于向上傳遞的位置做好標(biāo)記，作為向上傳遞的控制點，再根據(jù)施工圖用鋼尺量度傳遞到各層。（3）測量誤差必須控制在下列范疇內(nèi)：標(biāo)高：層高±0.00mm；全高±15mm；垂直度：層高±3mm；全高±15mm。（4）測量中的注意事項1）后視點和校核點的誤差值應(yīng)控制在2mm以內(nèi)，并進(jìn)行平差取中數(shù)，各抄平點的最大誤差不不不大于3mm。2）各主控線和校核線應(yīng)閉合，或誤差在允許范疇內(nèi)，否則應(yīng)重新復(fù)核，查明因素。3）所用經(jīng)緯儀等儀器應(yīng)定時檢查校正，架設(shè)儀器時一定要嚴(yán)格對中、水平。2、鋼筋工程(1)進(jìn)場的鋼筋必須有出廠合格證，并送檢合格后方能使用。如有不合格產(chǎn)品,應(yīng)及時清出場。(2)鋼筋現(xiàn)場另工時要嚴(yán)格按照鋼筋配料單給定尺寸、數(shù)量、規(guī)格進(jìn)行加工，加工完畢后用鋼絲將同種鋼筋綁扎成捆再進(jìn)入現(xiàn)場，按施工平面圖中指定的位置堆放，避免引發(fā)混亂。規(guī)定配筋人員及材料加工人員，本著認(rèn)真負(fù)責(zé)的精神，按圖紙規(guī)定進(jìn)行配制。在許可狀況下可考慮加工及施工誤差，將搭接及錨固長度放大20mm。（3）在綁扎柱鋼筋時先按箍筋分線，按實際個數(shù)加好箍筋，將柱箍綁到梁底部位后，加密區(qū)位暫不綁（已套好），穿梁鐵，梁筋就位后再綁扎加密區(qū)柱箍筋。（4）板的負(fù)彎矩筋處綁扎時，按1m間距設(shè)立馬凳。馬凳長度為1m，兩端為人字形支腳，嚴(yán)禁直接在鋼筋上行走，并派專人負(fù)責(zé)檢修。（5）板的鋼筋須在模板上按間距彈線后再按線綁扎鋼筋，調(diào)直。（6）綁扎板筋時要注意彎鉤朝向，下鐵筋彎鉤朝上，上鐵筋鉤朝下。綁扎鋼絲必須朝內(nèi)。（7）進(jìn)行鋼筋加工機(jī)械操作的人員必須通過技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后，持證上崗，確保鋼筋連接質(zhì)量。（8）鋼筋表面嚴(yán)禁有油污或老銹，油污必須清理干凈。（9）缺扣、松扣的數(shù)量不超出綁扣數(shù)量的10%，且不集中。（10）配筋人員要認(rèn)真學(xué)習(xí)規(guī)范，熟悉圖紙，理解清晰錨固、綁扎、搭接長度，保護(hù)層的有關(guān)規(guī)范，配制時要畫布筋配備示意圖。（11）特殊部位必須鋼筋鋪放大樣圖。將這些規(guī)范規(guī)定的應(yīng)用控制在配筋人員的手中。鋼筋綁扎工程質(zhì)量工藝流程見下圖：清底鋼筋翻樣清底鋼筋翻樣原材料合格鋼筋復(fù)試合格成型鋼筋、符合規(guī)定柱豎向筋、定位筋劃出間距綁扎主梁鋼筋板下層鋼筋位置間距精確基層解決綁扎次梁鋼筋解決好交接點板上層鋼筋放馬凳、確保厚度鋼筋焊接放置墊埠確保保護(hù)層厚度成品保護(hù)確保位置、形狀精確度3、模板工程（1）模板安裝必須按“模板方案”進(jìn)行。（2）模板使用前必須把板面、板邊粘結(jié)的水泥塊去除干凈，對因折除而損壞的邊肋的模板、翹曲變形的模板進(jìn)行平整、修復(fù)，確保接縫嚴(yán)密，板面平整。（3）模板面要涂刷脫模劑，以確保砼表面的外觀質(zhì)量。（4）模板及其支架必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。模板支撐系統(tǒng)要通過計算，擬定支撐的間距。使用前應(yīng)檢查模板質(zhì)量，不符合質(zhì)量的模板不得投入使用。（5）模板安裝必須在樓層放線、驗線之后進(jìn)行。放線時要彈出中心線、邊線、支?？刂凭€。（6）柱模板安裝時要控制好根部的固定，要用鋼筋拉桿固定模板；柱上部模采用木斜撐的辦法。但凡中心柱，每邊設(shè)2根斜撐，每柱8根斜撐。但凡邊柱，當(dāng)一側(cè)不能布置斜撐時，應(yīng)在內(nèi)側(cè)加水平拉桿一道，全部拉桿和斜撐應(yīng)與內(nèi)滿堂架邊成整體。（7）柱子支模前，必須校正鋼筋位置，柱子模板上口要安裝鋼筋定位套，確保柱主筋和保護(hù)層厚度。模板接縫寬度不不不大于1.5mm，且用20mm*10mm海綿條粘結(jié)，避免拼縫漏漿。板的跨度等于或不不大于4m時，模板要起拱，起拱高度為跨度的1/1000-3/1000。（8）上層板的支撐立柱要對準(zhǔn)下層支撐立柱，并鋪設(shè)支墊。砼的側(cè)模在砼強(qiáng)度能確保其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。（9）每個部位模板安裝完畢后，需經(jīng)施工技術(shù)員、質(zhì)檢員和安全員全方面檢查驗收通過并簽字驗收后方可進(jìn)入下一道工序的施工，以確保模板平直度、垂直度、截面尺寸及支撐體系的安全牢固。4、混凝土工程（1）混凝土原材料1）使用生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定的水泥。2）不使用早強(qiáng)水泥，選用適宜強(qiáng)度等級、合格品種的水泥。水泥Na20含量不超出0.6%，這樣既能確保強(qiáng)度抗?jié)B規(guī)定，又不致于使砼水化熱過高。不采用受潮和過期水泥，不同品種與不同強(qiáng)度等級的水泥不互相混用。水泥進(jìn)場必須附有質(zhì)量證明文獻(xiàn)，并按品種、強(qiáng)度等級、包裝、出廠日期進(jìn)行檢查，并進(jìn)行復(fù)查實驗，按實驗成果的強(qiáng)度等級使用。采用干凈的自來水拌制砼。采用合理級配的砂石材料。其中：石子最大粒徑不不不大于40mm，砂子含泥量不不不大于3%，碎石含泥量不不不大于1%，所含泥土不呈塊狀或包裹在石子表面，吸水率不不不大于1.5%。不使用含氯、氨離子的外加劑。（2）配比設(shè)計為確保砼配比質(zhì)量，對不同級配的砼先進(jìn)行試配，根據(jù)試配成果調(diào)節(jié)砼的砂、石子含量，嚴(yán)格控制水灰比和水泥用量，選擇良好的石子，減少空隙率和砂率，使砼的收縮降至最低。（3）混凝土的拌合配制砼的骨料等混合均勻，顏色一致，稱量精確。其允許偏差為：水泥、水、外加劑摻合料均為±1%，砂石為±2%。如需使用外加劑，則應(yīng)將外加劑溶成較小濃度溶液加入攪拌機(jī)內(nèi)，不直接加入。經(jīng)常測定骨料含水率，雨天施工時增加測定次數(shù)，并根據(jù)含水率狀況，及時調(diào)節(jié)配合比。攪拌時間根據(jù)外加劑的技術(shù)規(guī)定擬定。（4）混凝土澆筑成立砼作業(yè)班，專門從事砼澆筑工作，班內(nèi)按卸、入模、振搗分工定人定崗，建立崗位責(zé)任制。準(zhǔn)備足夠面積的彩條布，避免新澆砼雨淋或暴曬。施工時，受料斗需保持足夠砼。采用方法確保砼自由傾落高度＜2m，最前端置水平溜槽，避免砼產(chǎn)生離析。砼采用振搗器振搗，振搗時間30s并達(dá)成下列三個條件方可結(jié)束振搗。1）砼表層開始泛漿；2）不再冒泡；3）砼表面不再下沉。砼澆筑持續(xù)進(jìn)行，間歇時間不超出規(guī)范規(guī)定。（6）砼養(yǎng)護(hù)及保護(hù)砼初凝前后，為減少收縮量，澆筑后及時撒水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于7天，養(yǎng)護(hù)施工定人員、定設(shè)備、定時間、定方法，確保砼質(zhì)量。砼強(qiáng)度未達(dá)設(shè)計規(guī)定強(qiáng)度前，對構(gòu)造不同部位，采用不同的拆模時間，嚴(yán)禁折模過早。5、砌筑工程（1）全部進(jìn)場的砌塊要有出廠合格證，并符合使用規(guī)定方能使用。砌筑砂漿必須嚴(yán)格按配合比規(guī)定攪拌，并做好試塊。（2）砌筑時嚴(yán)格按皮數(shù)桿與磚層與否吻合。（3）砌磚時嚴(yán)禁半磚集中使用，以免造成通縫。（4）砌筑過程中，質(zhì)檢員要隨時檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。排磚時必須把立縫排勻。（5）立皮數(shù)桿要保持高度一致，盤角時灰縫要掌握均勻，砌磚時小線要拉緊，避免一層線松，一層線緊。（6）改善砂漿的合易性，避免砂漿出現(xiàn)沉底結(jié)硬、合易性差的現(xiàn)象。十五、冬雨季及夏季施工方法1、冬季施工方案1、冬季施工準(zhǔn)備（1）進(jìn)入冬季后，及時安排資料員進(jìn)行氣溫檢測并做好統(tǒng)計，與氣象部門預(yù)先聯(lián)系，方便在寒流的忽然攻擊之時能及時做出對應(yīng)對策。（2）在進(jìn)入冬季施工前，編制具體的冬季施工方案并組織人員學(xué)習(xí)冬季的施工程序及辦法。（3）在嚴(yán)寒來臨前，由材料員負(fù)責(zé)將保溫用品采購入庫。（4）預(yù)先告知冬季施工混凝土的配合比，提前兩周送監(jiān)理審批。2、冬季混凝土施工（1）混凝土的配制和攪拌a、配制混凝土?xí)r宜優(yōu)先選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，水泥標(biāo)號不應(yīng)低于32.5級。b、若要在混凝土中摻入外加劑，則外加劑的型號及摻量必須事先征得監(jiān)理工程師的同意及持實驗室的配合比。c、拌制混凝土?xí)r，應(yīng)檢查骨料的狀況，必須清潔，不得含有冰雪等凍結(jié)物及易凍裂的礦物質(zhì)。（2）混凝土的澆筑：a、若遇雨雪天氣或霜凍天氣，混凝土在澆筑前，應(yīng)去除模板和鋼筋上的冰雪，以減少熱量的損失。b、澆筑混凝土前，項目部應(yīng)統(tǒng)籌安排，盡量避開當(dāng)天的最低氣溫。c、混凝土澆筑時，在嚴(yán)寒天氣應(yīng)做好操作人員的防凍保護(hù)工作。（3）混凝土的養(yǎng)護(hù)a、確保混凝土表面溫度與內(nèi)部溫度的溫差在規(guī)范允許范疇內(nèi)，混凝土澆筑后，均在混凝土覆蓋農(nóng)用塑料薄膜，避免濕度應(yīng)力引發(fā)的混凝土裂縫。b、混凝土澆筑后，由施工員負(fù)