渠道工程施工方案

目錄TOC\o"1-2"\h\z\u一、編制根據 1根據 1二、工程概況 1工程介紹 1工程特性 1工程地質 2重要工程數量 2三、施工布署 2組織機構設立 3人員及機械準備 4施工計劃安排 5施工臨時設施布置及規(guī)劃 5四、施工方案 5五、施工辦法及工藝 6土方開挖 6渠道填筑 7砂礫石墊層 9砂漿墊層 10兩布一膜施工 10渠道混凝土 11矩形槽工程 13六、質量確保方法 17渠道施工質量確保方法 17兩布一膜鋪設 18混凝土 19鋼筋 20七、安全確保方法 21建立健全各項安全制度 21施工現場安全方法 21xxxxx北岸干渠五標55+～57+250段渠道分部工程編碼：A5A一、編制根據根據根據水利部xx維吾爾自治區(qū)水利水電勘測設計研究院《xxx攔河引水樞紐及北岸干渠工程技施圖》有關規(guī)定編制。二、工程概況工程介紹xxxxx攔河引水及干渠工程位于xxx縣與xxx縣交界的xxx干流段，工程地點處在東經80°26’～81°43’、北緯43°39’～44°06’.工程由xxx攔河引水樞紐、干渠（長）、總干渠（長）及灌辨別干渠構成。本標段為xxx干渠第x標段，起點坐標為X=，Y=；末端坐標為X=，Y=。對應樁號為55+～73+，總長。工程特性55+～57+250段渠道分部工程由兩部分構成，55+～55+段為矩形槽，55+～55+、55+～57+250段為渠道工程。樁號范疇內的55+～55+段為一分干閘（3#節(jié)制退水閘）、55+～55+段為xxx渡槽作為單獨的分部工程。矩形槽縱坡為1/2200；渠道縱坡為1/10000。矩形槽底寬，凈高，底板混凝土厚，側墻厚度由底至頂為漸變到。55+～55+渠道底寬4m，渠深，邊坡1:2.渠道邊坡和底板采用C20F200W6現澆混凝土板襯砌，板厚10cm?；炷涟逑聻閮刹家荒ぃず瘢┑姆罎B層，膜下部設3cm厚M10砂漿墊層。底板按×分縫，邊坡按×分縫，縫寬2cm。渠道橫向每隔設立一道×隔梁，采用C20、F200、W6現澆砼。襯砌板豎向通縫布置，橫向錯縫布置，渠道每5m及橫隔梁兩側均設立伸縮變形縫，縫寬2cm，縫內填嵌苯板，表層采用3cm厚改性瀝青填縫，其他構造縫均采用M10砂漿勾縫，渠堤外邊坡1:。工程地質55+～55+560、55+～57+250為全挖方，表部分部第四系上更新統風積黃土層，厚1～6m下部為卵石混合土，地下水位于渠底下列6～10m，其中55+～56+304段表層黃土存在中～強濕陷性。55+560～55+為填方段，最大填方高度為12m，屬于高填方。重要工程數量渠道挖方：萬方；渠道填方：2萬方；兩布一膜：約萬m2；渠道混凝土：4100m2；矩形槽混凝土：1770m3.三、施工布署以滿足業(yè)主對施工工期，工程質量及安全生產，文明施工的最大盼望，以及國家對環(huán)境與水土保持的法則為前提。以“建精品工程，創(chuàng)文明工地”為目的，優(yōu)化施工組織，施工方案，施工資源，強化現場管理，確保整個工程“優(yōu)質、安全、快速、文明”施工。以深化細化施工程序、施工辦法、施工進度計劃，確保方法的合理性，可靠性為核心，把確保工期，創(chuàng)優(yōu)質工程及文明施工建立在科學可行的基礎之上。在施工過程中，嚴格遵照各專業(yè)施工規(guī)范，實施原則化作業(yè)，制訂合理可行的技術方法，推廣采用新技術、新工藝、新機具、新材料，提高工作效率和工程質量。組織機構設立組織管理55+～57+250渠道工程工程由xxxxx集團有限公司xxxxxxxx標工程項目部組織施工和管理，下設各有關職能部門與各作業(yè)隊實施面對面的指導和協調，項目部代表公司對工程施工質量、安全、進度、成本全方面負責。由渠道一隊進行施工。組織機構圖項目經理項目經理技術負責人項目副經理技術負責人項目副經理財務部生產技術部質量安全部計劃合同部試驗室財務部生產技術部質量安全部計劃合同部試驗室第六作業(yè)組第五作業(yè)組第七作業(yè)組第三作業(yè)組第一作業(yè)組第二作業(yè)組第六作業(yè)組第五作業(yè)組第七作業(yè)組第三作業(yè)組第一作業(yè)組第二作業(yè)組質量管理以總工程師為施工質量的第一負責人，根據質量方針制訂質量目的和創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃，以設計圖紙、施工規(guī)范和質量手冊為根據，進行施工質量的過程控制和檢查評定；組織工程項目的QC小組活動，確保質量目的實現。具體工作由安全質量環(huán)保部貫徹。安全管理以項目經理為施工安全的第一負責人，強化勞動紀律和規(guī)范化作業(yè)，堅持防止為主，安全第一。制訂并檢查各項安全規(guī)章制度的貫徹狀況，消除施工中的多種安全隱患。具體工作由安全質量環(huán)保部貫徹。工期管理項目部計劃部全方面負責施工的統籌、協調和控制工作，做好施工區(qū)段的劃分，搞好工序銜接和核心工序施工調節(jié)，根據施工狀況，對計劃網絡進行修正調節(jié)，確保“核心工期”和總工期目的實現。人員及機械準備現場勞動力計劃安排表單位管理人員砼工鋼筋工模板工起重工機械司機修理工普工累計渠道一隊10466611211086機具設備投入狀況序號名稱規(guī)格型號產地數量（臺/套）現狀備注1砼攪拌樓JS1000山東1良好2汽車起重機QY20江蘇1良好3砼運輸罐車HNJJB8m3長沙2良好4鋼筋加工設備多種型號太原6新購5裝載機ZL50徐工2良好6插入振搗器ZN50/30溫州8新購7發(fā)電機100KVA西安1良好備用8壓路機22T洛陽1良好9挖掘機320美國2良好10自卸車20T陜西8良好11灑水車16T湖北1良好12振動夯RY60Dxx2良好13塑膜焊機RH-山東2良好兩布一膜施工計劃安排根據施工圖紙、招標文獻以及本工程特點和施工重點，本著快速、優(yōu)質、高效的施工原則，結合我部人員的施工經驗和設備配套能力，進行總體施工規(guī)劃和安排。本段渠道工程計劃7月30日開工，6月30日竣工具體安排以下：（1）渠道55+~55+段：

清表：7月30日～8月02日土方開挖：08月03日～08月09日渠道混凝土：08月10日～09月23日（2）渠道55+~55+段：

清表：8月03日～08月06日土方開挖：08月27日～08月31日土方填筑：08月07日～08月26日渠道混凝土：04月21日～05月10日（3）渠道55+~57+250段：

清表：8月07日～08月16日土方開挖：08月21日～10月19日土方填筑：08月17日～08月20日渠道混凝土：09月01日～10月20日04月21日～05月15日施工臨時設施布置及規(guī)劃施工平面布置圖（附件1）四、施工方案1、渠道挖方采用320挖掘機挖裝，20T自卸車拉運至就近棄土場。2、渠道填方采用砂礫分層填筑壓實，早開工、避免填筑速度過快，渠道混凝土盡量安排晚開工，使高填方渠道有充足的沉降時間。3、矩形槽采用模筑混凝土分段澆筑，模板采用定型鋼模。五、施工辦法及工藝土方開挖渠道開挖施工工序原始地形測量原始地形測量測量測量放樣植被清理截水溝開挖土方開挖土方運輸檢查驗收邊坡修整施工準備土方開挖前根據原地面測量方案對該段原地面進行測量，測量成果經監(jiān)理、業(yè)主單位復查無誤后根據施工圖規(guī)定計算開挖邊線，全站儀放樣。開挖邊線撒灰線標記，每25m做標示樁并標明樁號，標示樁妥善保護，缺失后及時補樁。根據地質資料提供的土料各項物理指標，做好清表棄土和挖方運用料開采的平衡規(guī)劃。施工辦法場地清理：該段渠道重要為耕地，地表植被豐富，采用裝載機將紅線內的一切植被、樹木、雜物等一并鏟除。部分難以去除的樹根等雜物，采用人工結合挖掘機去除；對于開挖區(qū)內含有樹根、垃圾、雜草等有機物的表土層，不能用作回填土方，去除后集中運至指定的場地堆放。場地清理范疇為延伸到離施工圖所示最大開挖邊線、填筑線或建筑物基礎外側2m的距離堤基清理：施工時用挖掘機進行作業(yè)，裝載機配合。清基土方作為棄土解決。因該段耕地農作物重要以玉米為主，根系發(fā)達，清基深度按50cm控制，確保清基后無樹根、草皮等，無不良地質。堤基清理邊界超出設計開挖邊線外50cm。對于渠道挖方不作為運用料的可不進行清基。渠道開挖開挖前做好渠道兩側的排水設施，排水設施采用在渠道開挖線兩側設立臨時排水溝或臨時擋水淰，避免地表水進入坡面內。開挖過程中，嚴格按照開挖線進行開挖，盡量避免擾動開挖線之外的表土，確保不破壞基礎土壤構造，開挖邊坡預留不少于30cm厚保護土層，待下一道工序開始前，由機械配合人工修破至設計坡面。當渠底或邊坡開挖中碰到軟弱土層時，將軟弱土全部挖除，同時需回填的部位按規(guī)定進行回填解決。該段渠道挖方量大，故采用挖掘機配20T自卸車施工。開挖次序為自上而下由中間向兩側水平分層分段開挖渠道內土方，分層高度約3m。開挖料根據土方平衡規(guī)劃施工道路運至填筑區(qū)、棄土區(qū)或臨時堆土場。渠道填筑渠道填筑施工工序施工準備施工準備堤基清理分層填筑、攤鋪碾壓壓實度檢測渠堤成形邊坡修整清理驗收含水量調節(jié)碾壓實驗施工準備本渠道分部工程填方段樁號為55+560～55+，填方高度（至渠頂）為～，屬高填方渠堤。施工前對填筑區(qū)內進行原地面測量，并將測量成果報送業(yè)主、監(jiān)理單位進行復核，無誤后對填筑面進行清基。清基厚度為30cm，寬度為填筑邊線往外50cm，清基規(guī)定同挖方段渠道，清基后聯合設計、監(jiān)理單位對填筑基面進行地質確認，若清基不徹底或存在不良地質，按設計單位及監(jiān)理人規(guī)定繼續(xù)對基面進行清理至符合規(guī)定。清基完畢后按照施工圖紙測放渠堤中心線、填筑輪廓線，并埋設明顯的標志樁。施工之前需要對渠道填料料場進行復查，然后對填料進行檢測。通過室內實驗，獲得填料的自由膨脹率、粘粒含量、塑性指數等物理實驗資料，進行擊實實驗，獲得最優(yōu)含水量、最大干密度參數。根據室內實驗獲得的參數進行碾壓實驗，根據碾壓實驗驗證填筑料的壓實量能否達成設計干密度和相對密度。根據實驗成果與建立機構共同研究擬定施工碾壓參數，涉及鋪土厚度、碾壓機械類型、壓實遍數、壓實辦法等。施工辦法土料運輸采用挖掘機裝料、自卸車運輸的方式。采用進占法鋪料，裝載機攤鋪壓平。為確保碾壓機械的工作面、確保邊角壓實度，鋪土邊線在水平距離上要進行超填。在鋪料過程中，嚴格按照碾壓實驗擬定的參數控制。鋪填時從低洼處開始，水平分層鋪土，縱向分段，逐級碾壓。水平分層厚度根據碾壓實驗擬定，縱向分段長度150m左右。分段填筑時，各段土層之間設立標志。不得漏壓、欠壓和過壓，上下層分段位置錯開。為確保堤防設計斷面內土料壓實度達成設計規(guī)定，機械鋪土時邊線超填不少于30cm，填筑至設計標高后機械配合人工掛線按設計斷面削坡?？v向分層填筑坡面相接處、渠堤填筑與高邊坡地形坡面相接處，接坡坡面削坡至不不大于1:3。機械碾壓平行堤軸線方向進行。施工前對碾壓操作人員進行專門培訓，在碾壓過程中施工與質檢人員嚴格控制，發(fā)現問題及時解決。分段碾壓時，相鄰作業(yè)面的搭接碾壓寬度，平行堤軸線方向不不大于，垂直堤軸線方向不不大于3m。渠堤填筑期間如需短時間停工，對其表面風干土層經常灑水潤濕，保持含水量在控制范疇以內。如需長時間停工，則根據氣候條件鋪設保護層，復工時予以去除。翻填解決土料翻曬前，表面耕土及草皮樹根等雜物必須已清理干凈；破碎后土料中最大顆粒不能不不大于5cm，土料翻松后，規(guī)定，若差別過大應將離異部分剔出，同時將未破碎的土塊剔除，杜絕出現過硬旋耕機無法破碎的現象，集料后平面應平整，無凹坑，灑水浸潤12小時后翻曬，實驗人員要進行含水量實驗、及現場含水量控制。找出含水量變化與氣溫、風速關系，擬定晾曬時間；通過跟蹤實驗，擬定料場含水率的控制數值與填筑含水率的差值，應嚴密監(jiān)控含水量變化。合格料堆應用彩條布覆蓋，防雨、防雪和防水份蒸發(fā)。裝車時，應逐個料堆裝完，方便下一序開采，另外，上車料含水率必須達成規(guī)范。工作面統一管理，嚴密組織，做到工作面整體均衡上升，減少接縫，作業(yè)面內統一鋪土，統一整平、統一碾壓、統一驗收。為提高效率、加緊進度、確保質量，碾壓機械與運土機械配備比例以土料卸、鋪、壓工序持續(xù)進行為原則合理擬定。砂礫石墊層根據規(guī)定對于渠道基礎為非砂礫石或卵石混合土的均需換填卵砂礫石，換填厚度為40cm。砂礫石采用天然砂礫料中篩選，其粒徑及級配滿足規(guī)范及設計規(guī)定。加工好的反濾料分類堆放，不得混雜，并避免分離。砂礫石墊層施工采機械扎實，壓實度滿足設計及規(guī)范規(guī)定。壓實后的墊層妥善保護，不允許破壞。在墊面上施工下一工序前，應對墊層料進行檢查，合格后方可進行。為保持砂礫料正常的含水量，在日降雨量大時停止填筑，風力和日照較強時，在坡面上灑水潤濕以保持適宜的含水量。砂漿墊層M10水泥砂漿在拌和站集中拌制，罐車運輸，然后用人力手推車轉運，溜槽輸送到工作面。砂漿入倉后人工用2米刮尺掛線刮平攤鋪，木抹拍實收面，大面平整。施工時，分段進行，每段先左右渠坡再渠底。在砂漿人工收面時，為減少對成品砂礫石墊層的擾動，采用爬梯靠于坡面上，人與坡面不直接接觸，爬梯根據渠坡長度現場加工。兩布一膜施工施工工藝鋪設剪裁——對正搭齊——壓膜定型——清理——焊接實驗——焊接——檢測——修補——復檢——驗收兩布一膜鋪設為便于施工，土工膜幅寬為4～6m。施工前去除鋪設面上的一切雜物，不允許出現凸出及凹陷的部位，排除鋪設范疇內的全部積水。鋪設過程中作業(yè)人員不得穿硬底皮鞋及帶釘的鞋，嚴禁一切可能引發(fā)土工膜損壞的施工作業(yè)。兩布一膜采用人工鋪設，鋪設次序沿垂直于連接渠軸線方向鋪設，即從渠道一側頂部由上而下鋪至渠底后，再從渠底由下而上鋪設至渠道一側頂部。每幅土工布從右至左或從左至右與下層土工布膜相接。鋪設時在縱橫方向余留2-3%的充裕。土工膜的焊接施工材料：每卷材料有廠家出廠質量檢查合格，到貨材料對各項技術指標進行復測。土工膜由項目部根據業(yè)主指定廠家統一招標采購，土工膜的焊接由廠家進行。施工單位對材料及焊接質量嚴格把關。土工膜施工采用RH-熱和焊機焊接，熱合焊機行走，搭按寬度10cm不到部位采用手工焊槍補焊，對于土工膜小孔洞等損傷采用專用粘接膠粘接。兩布一膜正式施工邁進行焊接和粘接實驗，實驗使用的焊機應與正式的焊機相似，否則，重做實驗。做好氣溫、風速、濕度、焊接溫度和行走速度的統計，抗拉實驗斷裂位置應不在焊縫上，斷裂強度不不大于母材80%。主膜焊接后，兩側無紡布采用手提式縫紉機縫合連接。焊接完畢后作質量檢查：目檢、充氣、驗漏、抽樣后的抗拉實驗。重要用目檢、沖氣檢漏和抗拉檢測為主，充氣長度為30-60m，充氣壓力為，充氣持續(xù)1-5分鐘壓力減小為合格。土工布鋪設完畢，注意對成品的保護，為避免土工布受陽光照射而老化或被風吹動而撕破，及時澆筑渠道底板和兩側邊坡混凝土。渠道混凝土施工前準備測量放線施工前準備測量放線材料設備就位模板制安檢查驗收評定辦理開機合格證下達配合比砼攪拌、運輸砼入倉、人工平倉振搗提漿、抹面收光拆模砼養(yǎng)護砼保護模板縱向模板采用與渠道混凝土等厚的10cm槽鋼制作，橫向模板采用木模板，木模長度同混凝土板分塊尺寸，寬度同混凝土厚度，厚度2cm。槽鋼模板采用拉桿固定，木模采用在槽鋼模板上幫焊短鋼筋卡槽固定。模板安裝完畢后檢查高程、模板平面位置、幾何尺寸、模板加固與否牢固。模板與混凝土接觸面涂脫模劑。每一種作業(yè)面模板制做的數量，按日澆筑量計劃，為澆筑倉數的倍，滿足施工強度?；炷涟韬吓c運輸本渠道分部工程混凝土由1#拌合站集中拌制?；炷羾栏癜凑諏嶒炇页鼍叩氖┕づ浜媳劝柚疲瑖澜麛嚢铏C操作人員更改數據?；炷岭S拌、隨運、隨用，因故發(fā)生分離、漏漿、嚴重泌水和坍落度減少等問題時，在澆筑地點重新拌和，若混凝土初凝則按廢料解決，混凝土拌和時間不少于2min?；炷了竭\輸采用8m3混凝土攪拌運輸車運料混凝土澆筑渠道混凝土分段澆筑，分段長度為格梁之間長度。澆筑次序為先格梁后混凝土板襯砌；先澆渠底，后澆渠坡，最后澆壓頂，流水作業(yè)。每段砼澆筑施工前先用全站儀按每10米測設原則樁號，用墨線彈出每塊板的具體位置。渠底按分縫尺寸一次澆筑，渠坡按渠道橫向縫先跳倉澆筑橫向板至渠頂，后填倉。待一橫向板澆筑完畢后再填倉澆筑另一橫向縫，工藝與跳倉橫向縫相似。砼入倉后，人工平倉，刮杠刮平。倉內若有粗骨料堆疊時，應均勻的分布到砂漿較多處，不能用水泥砂漿覆蓋以免造成蜂窩，澆筑邊坡混凝土時，應從低處開始依次向上。模板四周采用插入式振動棒，中間部分及底板、路沿板砼采用—平板振動振搗直至表面泛漿。在砼澆筑過程中避免操作人員對土工膜的損壞，特別是靠模具邊角處振搗要到位振搗完畢后。收面工作是澆筑的重要的工序，做好混凝土襯砌的收面工作，能夠減少糙率，提高輸水能力，增強防滲效果，延長使用年限。收面工作規(guī)定做到表面平整光滑，無石子外漏，無蜂窩麻面。收面應在澆筑完混凝土立刻用原漿進行收面，不得另拌水泥砂漿和灑水收面。其工序是先用長木抹粗抹一遍，是表面平整，稍停，再用鐵泥抹細抹一遍，最后待大量水分蒸發(fā)后，再用鐵泥抹壓抹一遍，直至達成密實，平整，光滑。拆模及養(yǎng)護混凝土澆筑后待混凝土初凝后即可拆模，拆模時不得影響混凝土的構造。將模板的一端輕輕撬起，然后用堅硬的物體在背面敲打，待全部松動，從另一端取出。拆完后的模板應立刻清理干凈、整修，校核，然后平放以備后用?；炷恋酿B(yǎng)護是確保和提高混凝土質量的重要環(huán)節(jié)，因混凝土襯砌構造壁薄，外露面積大的特點，養(yǎng)護工作尤為重要，必須專人負責。因本地區(qū)水資源缺少，混凝土養(yǎng)護重要采用在混凝土表面覆蓋塑料薄膜，使混凝土保溫、保濕，養(yǎng)護質量容易確保。伸縮縫及構造縫施工砼跳倉澆筑時，將苯板按設計尺寸安裝到位，苯板固定用膠粘在模板上或先將苯板位置砼鋪好，作到相對固定，不跑位。待砼板養(yǎng)護到期之后，再將頂上2cm苯板用細鋼筋勾出，并用高壓氣泵將縫內的塵土清理干凈，經監(jiān)理工程師確認滿足規(guī)定后，用配比好改性瀝青灌縫，灌縫要滿，密實。構造縫砂漿根據施工配合比隨隨著用，填縫前必須將槽縫沖洗干凈，不得殘留灰渣和積水，并保持縫面濕潤但不得有積水。填縫飽滿密實，不得有空縫。填縫完畢和砂漿終凝后，灑水養(yǎng)護或嵌縫處貼透明寬膠帶，使嵌縫砂漿保持濕潤，養(yǎng)護期不少于7天，養(yǎng)護期間避免碰撞和振動。矩形槽工程鋼筋骨架制作及安裝

報請驗收綁扎側墻鋼筋豎立成品、半成品標示取樣實驗轉運至現場分類堆碼、立標示標牌綁扎底板鋼筋按部位、規(guī)格寄存分類加工鋼筋焊接材料進場進場檢查鋼筋施工工藝流程圖報請驗收綁扎側墻鋼筋豎立成品、半成品標示取樣實驗轉運至現場分類堆碼、立標示標牌綁扎底板鋼筋按部位、規(guī)格寄存分類加工鋼筋焊接材料進場進場檢查驗收驗收鋼筋在1#生產生活區(qū)鋼筋加工場地集中下料加工，農用車拉運至工地，現場綁扎成型。使用前根據使用告知單核對材質報告單并確認與否與實物相符。鋼筋在加工前表面的油漬、漆污和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等均去除干凈。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計規(guī)定。加工后的鋼筋在表面上無削弱鋼筋截面的傷痕。矩形槽鋼筋現場綁扎次序為先底板后側墻，最后綁扎拉桿鋼筋。鋼筋加工的尺寸要符合施工圖紙的規(guī)定，鋼筋下料允許誤差不得超出有關規(guī)范規(guī)定。已綁扎好的鋼筋，不應再沾有泥土、有害的鐵銹、松散的鐵屑、油漆、油污或其它有害的物質。嚴禁在其上任意踏壓，影響鋼筋的保護層和間距鋼筋骨架外側與模板間設立同標號砼墊塊，以滿足保護層厚度規(guī)定。槽身模板矩形槽模板分內模和外模，內模采用定型鋼模，外模采用組合鋼模，局部輔以木模。定型鋼模能夠運用68+～69+段矩形槽mm*2500mm型模板。模板安裝前檢查模板有無變形，去除模板雜物內側涂刷脫模劑。模板采用吊車吊裝，安裝前均勻涂刷脫模劑，板端采用螺拴連接，板縫用橡膠密封條或透明膩子堵塞；端模采用木模加工，鋼管支撐加固。矩形槽模板采用內拉加外撐的形式加固。內外模板采用不不大于φ14的穿墻絲桿對拉，絲桿貼內側模板處設錐形或倒八字型止?jié){塞。外側模板設腳手架斜撐，內模設鋼管橫撐。模板加固前后均需檢查模板位置、高程，凈空尺寸、線性、平整度。矩形槽混凝土混凝土生產工藝流程框圖實驗擬定配合比實驗擬定配合比監(jiān)理工程師審批水泥、外加劑石子砂計量砼拌和出料砼運輸砼入倉砼平倉振搗養(yǎng)護水時間控制快速蒸發(fā)預測溫度測定檢查離析水灰比坍落度檢測取樣強度實驗符合規(guī)定矩形槽混凝土分2次澆筑：第一次澆筑底板，第二次澆筑側墻。矩形槽混凝土由1#拌合站集中拌制，8m3罐車運至現場，運距2Km以內?；炷敛捎玫踯囂岣吡隙坊蛄锊廴雮}?；炷练謱訚仓謱雍穸葹?0cm，插入式振搗器搗鼓密實。夏季高溫季節(jié)施工時，在混凝土中適量的摻加緩凝劑，減緩混凝土的初凝速度，減少水化熱的產生?；炷劣昧弦谏w，避免日光曝曬，用冷卻水攪拌混凝土以減少混凝土入模溫度。混凝土澆筑過程中，派專人在模板上噴灑涼水，加緊模板的散熱速度。第一次混凝土澆筑完畢，在混凝土終凝前對二次澆筑混凝土接茬面刨毛，并用高壓水沖洗干凈。澆筑側墻混凝土時，對鑿毛面再次沖洗，使混凝土保持濕潤但不能有積水，混凝土澆筑前先鋪5cm厚與混凝土同強度等級砂漿再澆筑混凝土。新舊混凝土接觸處加強振搗。模板拆除當混凝土強度達成以上時，可拆除非承重模板。模板拆除次序與模板安裝的次序相反，即后裝的先拆，先裝的后拆。拆除模板動作應輕緩，嚴禁蠻力猛力，造成模板變形和對混凝土有損壞。背水面拉模筋用角磨機貼混凝土面切齊，外漏鋼筋表面涂刷防腐漆，防腐漆顏色須與槽體混凝土顏色一致。迎水面拉筋處掏出止?jié){塞，用氣焊沿根部割除，對舊基面混凝土鑿毛，修補材料為預縮砂漿，修補前對基面進行潤濕，先刷一層水泥凈漿，砂漿分三次填入，木錘輕敲至表面出現少量漿液為止，層間用鋼絲刷刷毛解決，逐級修補至墻面。外露面用鐵抹子重復壓光并與接頭面混凝土平順密實。修復后專人養(yǎng)護，養(yǎng)護期不不大于7天，也可用透明膠帶粘貼保濕養(yǎng)護。養(yǎng)護期滿后用對修補部位磨光解決?；炷琉B(yǎng)生模板拆除后對外漏混凝土面及時覆蓋草簾或土工布灑水，使混凝土面保持濕潤，高溫天氣加強養(yǎng)護并延長養(yǎng)護時間。土方回填混凝土滿足設計強度后及時對矩形槽兩側進行回填，回填土料重要運用合格挖方土料，就近堆放的回填土料采用采用1m3反鏟挖掘機挖甩分層進料的方式。土料分層攤鋪采用人工進行，鋪料厚度不得不不大于30cm，采用小型平板振動夯壓實，壓實度滿足設計規(guī)定，槽身側墻兩側對稱回填，不得偏壓。六、質量確保方法渠道施工質量確保方法挖方渠道在渠道開挖和回填過程中，測量人員跟蹤作業(yè)，對每一層開挖或填筑均進行測量復核，確保斷面尺寸符合規(guī)定。施工過程中，做好對現場地質的查看和統計工作，與設計地質狀況不符時及時告知監(jiān)理和設計單位。高填方渠道盡量選用優(yōu)質填料。因本分部工程填方段填方高度大，最大填方高度12m，計劃采用容易確保壓實質量的砂礫石作為填方材料。加強填筑材料的調查、室內實驗及現場施工實驗、現場的碾壓施工實驗，以擬定最優(yōu)的施工參數，確保渠堤填筑質量。填筑時，上下兩層結合處，先將上一層填筑面刨毛并灑水濕潤后，再進行回填。填筑邊角處機械無法壓實的部位，采用人工配合小型夯具扎實。相鄰作業(yè)面盡量均衡填筑上升，分段接頭預留坡度不不大于1:3接頭處填筑時應隨填隨清坡，并保持濕潤，確保不留單薄面。采用先施工填方段渠道，后施工渠道混凝土，確保填筑段有足夠的時間自然沉降。填方完畢后埋設沉降觀察點，定時測量，根據沉降變化曲線分析地基變形發(fā)展趨勢，鑒定地基的穩(wěn)定，為下一步渠道混凝土施工提供參數指導。渠道翻填解決（一）堤身土料填筑的技術規(guī)定1.含水率的解決（1）低含水率的灑水解決當土料的含水率比施工填筑最優(yōu)含水率低，可在取土時用霧狀水給土料加水，然后將土料堆置在另一處，擱置一定時間，使含水率均勻，即可用于填筑。（2）高含水率的人工翻曬解決選擇適宜的場地，用齒耙將土耙碎，堅硬粘土用鐵銑切成厚1～2cm薄片，每層深10～20cm，挖后使其互相架空晾曬，待表層稍干即打碎成不大于2～3cm的土塊，繼續(xù)翻曬。表層稍干用鐵楸翻動一次，如此重復，直至含水率減少到施工控制含水率范疇為止。2.卸、鋪料土料進占法卸料，鋪土壓實應從最低部位開始，按水平分層向上鋪土填筑，不得順坡鋪土填筑，鋪土應按選定或由壓實實驗擬定的厚度進行控制，當靠近邊坡鋪土時，應超出設計邊線一定余量，人工鋪料為10cm，機械鋪料為30cm。土料的鋪填與壓實工序應持續(xù)進行，以免土料被曬干而影響填筑質量。對表面已風干的土層，如間隔時間較長，在其上再填新土前應作表面刨毛和灑水濕潤。3.壓實機械壓實時，碾壓機具的行走方向應平行于堤軸線，不適宜垂直堤軸線方向碾壓。若以履帶式拖拉機或拖拉機帶碾滾作為壓實機械時，則可采用進退錯距法壓實工藝，碾跡套壓寬度宜不不大于10cm。若以鏟運機、自卸汽車等作為壓實機械時，可采用輪跡排壓法工藝，輪跡套壓寬度宜為3～5cm。分段分片碾壓時，相鄰兩個工作面碾跡的搭接寬度，平行堤軸線方向應不不大于，垂直堤軸線方向宜為3～5m。相鄰工作面有高差時應以斜坡相接，坡比1:3，且應濕潤、刨毛，對機械碾壓不到的死角，應輔以夯具進行扎實。若填土出現“彈簧土”、層間光面、層間中空、松土層或剪切破壞等現象，應根據具體狀況及時解決，或挖除，或刨松后重新碾壓，經檢查合格后才干鋪填新土。4.堤身的結合解決堤身結合處在施工中應高度重視，解決不當往往在汛期造成滲漏、滑坡等重大險情。堤身連接面應嚴格去除雜物，應按設計規(guī)定以1:3的坡銜接。在老堤身連接土層面上灑水并刨毛后沿水平層面鋪設新土，沿水平層面進行碾壓。鋪土厚度、土料含水率、碾壓遍數、壓實干密度都必須嚴格控制。兩布一膜鋪設土工膜的規(guī)格和各項技術指標符合規(guī)范、規(guī)程和設計規(guī)定。并檢查出廠合格證，按不同批次、型號及規(guī)格分別進行見證取樣送檢，實驗合格后方可進行施工。土工膜采用專車運輸，避免在運輸過程中的破損裁剪土工膜時，裁剪人員應認真檢查復合土工膜有無破損、孔洞、撕裂等缺點，若有，應及時用合格的母材修補，其范疇應超出破洞周邊10～20cm。對難于修補的不合格部分應裁剪剔除掉。土工膜按照規(guī)定方式進行鋪設，應達成平順、整潔、無褶皺、無繃緊、無破損；與基礎面之間應壓平緊貼、避免架空。土工膜采用專用焊接設備焊接。焊接人員為廠家專業(yè)技術人員或經生產廠的專業(yè)技術人員培訓合格。焊接前，應隨機取樣膜上試焊，進行充氣實驗。測試原則為：氣壓,5min內無明顯壓降方為合格。用鋼尺控制復合土工膜搭接寬度不不大于10cm，偏差在0～+2cm之間。在施工中每條接縫應統計搭接寬度不少于5點。土工膜進行焊接時，應遵照高處膜壓低處膜，上游膜壓下游膜的方式進行焊接。應確保兩幅膜的搭接邊沿平行，可減少熱熔焊接爬行機行走時碰到的阻隔，以免燙傷光面膜。焊接前要把光面膜清理干凈，多種雜物、灰塵、水漬用干凈的麻布擦凈，保持光面膜的干燥。一幅焊接完畢后再對下一幅進行焊接，能夠減少復合土工膜上的褶皺。應根據焊接時的天氣、溫度、季節(jié)等，適時調節(jié)熱熔焊接爬行機的焊接溫度和行走速度，以確保焊接質量。當外界空氣濕度過大、大風天氣、氣溫過低時應停止施工。加強成品保護，嚴禁現場吸煙或使用打火機、火柴、化學溶劑或類似的東西；作業(yè)現場不得穿硬底鞋作業(yè)，鞋上不得有鐵釘、鐵掌之類能損害土工膜的東西?；炷寥窟M場原材料按照規(guī)范規(guī)定進行抽樣復檢，經檢查合格并報監(jiān)理單位審批后方可投入使用。確保貯罐密封良好，避免材料受潮，不同品種、標號及廠家的水泥分別貯放。貯放期不超出三個月運至工地的水泥，按200～400t同品種、同標號、同批次為一種取樣單位，局限性200t的也作為一種取樣單位。重要檢測：水泥強度、凝結時間、安定性等粗細骨料由業(yè)主指定的砂石料供應，進場砂石料的檢測嚴格按照《水利水電工程天然建筑材料勘察規(guī)程》(SL251-)進行。在拌和場，每班最少檢查兩次砂和小石的含水率，其含水率的變化分別控制在±%（砂）和±%（小石）范疇內；當氣溫變化較大或雨后骨料含水量突變的狀況下，每兩小時檢查一次，根據變化狀況及時調節(jié)施工配合比；骨料的超遜徑、含泥量每班檢查一次不同粒徑的骨料應分別堆存，嚴禁互相混雜和混入泥土。進場活性材料及外加劑均應按規(guī)定進行檢測，其質量指標應符合下列有關原則：(1)《用于水泥和混凝土中的粒化高爐礦渣粉》GB/T18046-(2)用于混凝土中的外加劑(涉及減水劑、加氣劑、緩凝劑等)，其質量應符合DL／T5100一