拉管施工方案

拉管施工方案工藝流程與施工工藝工藝流程現(xiàn)場勘測→放線定位→工作基坑開挖→鉆機(jī)就位→鉆導(dǎo)向孔→管道焊接→擴(kuò)孔回拖→打壓回填沖洗1.現(xiàn)場勘測（1）、現(xiàn)場勘察資料既是導(dǎo)向管軌跡設(shè)計(jì)的重要依據(jù)也將決定施工難易程度，同時也是計(jì)算造價的基礎(chǔ)，主要應(yīng)確定以下內(nèi)容，鉆孔軸線和地面走向，地面相對高度，確定導(dǎo)向管造斜長度和入鉆點(diǎn)位置，鋪管長度，鋪管位置；鉆機(jī)等設(shè)備進(jìn)場路線、道路請款以及鉆機(jī)和配套設(shè)備布置所占用的場地和空間。（2）、測量施工所在的地形地貌、地下管線走向及埋深情況，找準(zhǔn)入鉆點(diǎn)的準(zhǔn)確位置。（3）、調(diào)查落實(shí)設(shè)備進(jìn)場路線、鉆桿倒運(yùn)路線，行人來往通行規(guī)律，應(yīng)采取安全措施，確保管線工程順利施工。（4）、復(fù)查施工所在地的污水管、自來水管、高壓線電纜和通訊電纜位置及埋深是否和本次工程穿越的管線交叉。2、放線定位及穿越曲線導(dǎo)向孔穿越曲線依據(jù)管材曲率設(shè)計(jì)；鉆孔長度一般為50—500米3、工作基坑開挖工作坑開挖尺寸根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況確定，工作坑深度根據(jù)流水面高程確定，為保證工作坑內(nèi)干燥和擴(kuò)孔施工有利進(jìn)行，在工作坑一測設(shè)泥漿沉淀池，并在池底設(shè)泥漿泵將多余泥漿抽出坑外。4、鉆機(jī)就位根據(jù)導(dǎo)線管軸線，校定鉆機(jī)位置軸線、定位錨固鉆機(jī)。根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，規(guī)律擺放泵站、固孔、儲漿罐發(fā)電機(jī)組等設(shè)備，本工程穿越場地要求11×50米5、鉆導(dǎo)向孔（1）、根據(jù)地層情況，選怎并設(shè)計(jì)出導(dǎo)向孔軌跡曲線。（2）、鉆導(dǎo)向孔的成功與否關(guān)鍵在于如何成功導(dǎo)向的問題。故此鉆導(dǎo)向孔時按照地質(zhì)構(gòu)造的不同詳細(xì)制定出合理的泥漿配比方案，規(guī)定在不同的地質(zhì)情況下造用不同的泥漿配方、成分提高泥漿的護(hù)壁能力，降低土層的摩擦系數(shù)，從而可以防止鉆具粘卡。（3）、經(jīng)過施工負(fù)責(zé)人對軸線及鉆機(jī)就位情況進(jìn)行校準(zhǔn)、檢查無誤后方能開始鉆進(jìn)施工。探頭裝入探頭盒后，標(biāo)定、校準(zhǔn)后再把鉆頭連接到鉆桿上，轉(zhuǎn)干測試探頭發(fā)射信號是否正常，回轉(zhuǎn)進(jìn)2m后方可開始按照設(shè)計(jì)軌跡進(jìn)行穿越。導(dǎo)向孔完成后，經(jīng)施工負(fù)責(zé)人檢查合格后方可進(jìn)行預(yù)擴(kuò)孔。6、管道焊接管道接口質(zhì)量的好壞直接影響到拉管施工的成功進(jìn)行因此要嚴(yán)格按以下操作步驟執(zhí)行。①熱熔連接前、后連接工具加熱面上無污物，應(yīng)用潔凈棉布擦凈。②熱熔連接加熱時間和加熱溫度應(yīng)符合熱熔連接工具生產(chǎn)和管材、管件生產(chǎn)廠的規(guī)定。③熱熔連接保壓、冷卻時間，不得移動連接件或連接件上施加任何外力。④管道連接前、管材固定在機(jī)架上，取下銑刀閉合卡具，對管子的對面進(jìn)行銑削，當(dāng)形成連續(xù)的切削時退出卡具，檢查管子兩端的間隙（不得大于3mm）電熔連接面應(yīng)清潔干凈，刮除表面皮。⑤熱熔對接連接，兩管段各伸出卡具的自由長度，核對連接件，使其在同一軸線上，錯邊不易大于壁厚的10%。⑥加熱板溫度適宜（220±10℃⑦溫度適宜的加熱板置于機(jī)架上，閉合卡具并設(shè)系統(tǒng)的壓力達(dá)到吸熱時間后，迅速打開卡具取下加熱板，應(yīng)避免與熔融的端面發(fā)生碰撞⑧管道連接時施工現(xiàn)場條件允許時，可在溝槽上進(jìn)行焊接，管口應(yīng)臨時堵風(fēng)，在大風(fēng)環(huán)境下應(yīng)采取保護(hù)措施或調(diào)整施工工藝。7擴(kuò)孔回拖根據(jù)管線直徑采用擴(kuò)孔器擴(kuò)孔施工，以滿足施工要求（1）拖管前準(zhǔn)備工作①本工程自來水PE管材采用焊接方式，一次性熔接完成并沿路邊緣擺放。②甲方和監(jiān)理可在托管前到達(dá)現(xiàn)場，以便技術(shù)交流及時解決問題③鉆桿后面依次連接擴(kuò)充器、分動器、管線拉頭，認(rèn)真檢查各部位連接處是否牢固，要做到100%的把握，認(rèn)真檢查擴(kuò)孔器水眼是否暢通，分動器轉(zhuǎn)動是否正常（用前必須加油）。復(fù)查鉆機(jī)、泵站、發(fā)電機(jī)組等設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，油料、輔件紅粉，確保萬無一失。④管線回拖使整個穿越工程最后也是最關(guān)鍵過程，各部門各崗位密切合作協(xié)調(diào)統(tǒng)一行動。⑤現(xiàn)場技術(shù)書負(fù)責(zé)人掌握現(xiàn)場各工位情況，隨時處理拖管中出現(xiàn)的問題，并有相應(yīng)的預(yù)備措施。⑥現(xiàn)場負(fù)責(zé)人深入了解各工作環(huán)節(jié)狀況，是否具備拖管條件，確保無誤時再下拖管命令，并進(jìn)行統(tǒng)一指揮。⑦管線回拖時應(yīng)根據(jù)場地和路面情況來安排，指導(dǎo)、協(xié)調(diào)人員。要保持聯(lián)絡(luò)暢通，是回拖中行動一至。⑧鉆機(jī)操作要時刻注意鉆機(jī)表的拉力、扭矩并控制管線回拖速度，增大泥漿排量，降低泥漿壓力，從而保護(hù)孔壁，保護(hù)孔內(nèi)有充足的泥漿，有利于管線回拖。8、管道打壓回填及沖洗1、輸水管道要根據(jù)工程進(jìn)度進(jìn)行分段打壓試驗(yàn)，每段長度原則上不超過500m。壓力管道的強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)管網(wǎng)應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)(在沒有水源條件的地方允許采用氣壓試驗(yàn))，以檢驗(yàn)其耐壓強(qiáng)度及嚴(yán)密性，試驗(yàn)應(yīng)按有關(guān)規(guī)范進(jìn)行。管道試壓的長度應(yīng)視情況而定。管道試壓前必須做好下列準(zhǔn)備工作：(1)對管道、節(jié)點(diǎn)、接口、支墩等其它附屬構(gòu)筑物的外觀以及回填情況進(jìn)行認(rèn)真的檢查，并根據(jù)設(shè)計(jì)用水準(zhǔn)儀檢查管道能否正常排氣及放水。(2)對試壓設(shè)備、壓力表、放氣管及進(jìn)水管等設(shè)施加以檢查，要保證試壓系統(tǒng)的嚴(yán)密性及其功能，同時對管端堵板、彎頭及三通等處支撐的牢固性進(jìn)行認(rèn)真檢查。(3)試壓管段上的消火栓、安全閥、自動排氣閥等處試壓時應(yīng)設(shè)堵板，將所有敞口堵嚴(yán)。管道的水壓試驗(yàn)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定：試壓合格后，須立即將閥門、消火栓、安全閥等處所設(shè)的堵板撤下，恢復(fù)這些設(shè)備的功能。2、管道回填回填土料和回填深度應(yīng)滿足規(guī)范要求，夯實(shí)不得對輸水管道造成破壞。管道合格后應(yīng)立即回填，管底基礎(chǔ)部位開始到管頂上70cm范圍內(nèi)，必須人工回填，嚴(yán)禁使用機(jī)械回填。灌頂70cm以上可以機(jī)械回填，但兩側(cè)必須同時回填、夯實(shí)或碾壓。初始回填應(yīng)在管道兩側(cè)同時進(jìn)行，回填材料應(yīng)不含直徑大于25mm的石塊和直徑大于50mm的土塊?；靥钸_(dá)到管頂以上15cm后再進(jìn)行最終回填，回填料應(yīng)不含直徑大于75mm的石塊。對管道系統(tǒng)的關(guān)鍵部位，如鎮(zhèn)墩、豎管周圍及防沖池地基等的回填應(yīng)分層夯實(shí)，嚴(yán)格控制施工質(zhì)量。3、沖洗消毒給水管道水壓試驗(yàn)后，竣工驗(yàn)收前應(yīng)沖洗消毒。沖洗時應(yīng)避開用水高峰，以流速不小于1．0m／s的沖洗水連續(xù)沖洗，直至出水口處濁度、色度與入水口處沖洗水濁度、色度相同為止。沖洗時應(yīng)保證排水管路暢通安全。管道應(yīng)采用含量不低于20mg/L氯離子濃度的清潔水侵泡24h，再次沖洗，直至水質(zhì)管理部門取樣化驗(yàn)合格為止。施工工藝⑴、施工工藝方法的確定根據(jù)設(shè)計(jì)管道情況，采用拉管施工工藝流程如下：⑵、主要施工方法及其質(zhì)量保證措施a.鉆孔曲線設(shè)計(jì)施工前根據(jù)井段間的長度，預(yù)先做好現(xiàn)場圍護(hù)。預(yù)先進(jìn)行鉆孔曲線設(shè)計(jì)，作出設(shè)計(jì)曲線和每根鉆桿的鉆進(jìn)角度。b.測量放線：嚴(yán)格按前述工程測量施工要求進(jìn)行測量工作繪制平面布置圖，用測量儀器在地面標(biāo)出軸線位置，并用白灰做好標(biāo)記；在軸線上每間隔9米在軸線上標(biāo)出井位位置，打好井位中心樁。c.鉆機(jī)就位：鉆機(jī)定位應(yīng)準(zhǔn)確、水平、穩(wěn)固。d.泥漿制備：根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)條件，制定泥漿性能參數(shù)。按照制定的泥漿性能參數(shù)，配制泥漿。e.試鉆：啟動鉆機(jī)，鉆入1～2根鉆桿，檢查設(shè)備儀器是否運(yùn)轉(zhuǎn)良好，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。試鉆時還應(yīng)檢查泥漿系統(tǒng)是否滲漏。f.鉆導(dǎo)向孔根據(jù)測量的位置，操作定向鉆機(jī)，水平鉆進(jìn)，路面上部采用導(dǎo)航設(shè)備控制鉆頭的方向，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求形成導(dǎo)向孔。開鉆時采用輕壓慢轉(zhuǎn)，進(jìn)入水平段采用輕壓快轉(zhuǎn)以保持鉆具的導(dǎo)向性和穩(wěn)定性，根據(jù)地層變化和鉆進(jìn)深度，適時調(diào)整鉆進(jìn)參數(shù)。在發(fā)射井內(nèi)水平段可用墊撐對鉆桿進(jìn)行支撐，以減小鉆桿自重影響水平段水平度。導(dǎo)向孔完成后，對發(fā)射井入土口、接收井出土口標(biāo)高和方位進(jìn)行復(fù)核，確保按設(shè)計(jì)曲線成孔。如位置偏差大于5CM，則抽回鉆桿重新施工。施工過程中，密切注意鉆進(jìn)過程中有無扭矩、鉆壓突變、泥漿漏失等異常情況，發(fā)現(xiàn)問題立即停止施工，待查明原因后采取相應(yīng)措施后施工。g.預(yù)（回）擴(kuò)孔導(dǎo)向孔完成后，卸下起始桿和導(dǎo)向鉆頭，換回?cái)U(kuò)鉆頭進(jìn)行回?cái)U(kuò)。回?cái)U(kuò)過程中始終保持工作井內(nèi)泥漿液面高度高于鉆孔標(biāo)高。使用好泥漿，擴(kuò)孔時控制好泥漿各性能參數(shù)，不定期進(jìn)行檢測，按照施工要求及時調(diào)整泥漿性能指標(biāo)。根據(jù)地層特點(diǎn)，合理控制回?cái)U(kuò)鉆進(jìn)速度，以利排渣。分次回?cái)U(kuò)最后一次回?cái)U(kuò)采用相應(yīng)擠擴(kuò)式鉆頭施工，如回拖力和回?cái)U(kuò)扭矩較大，則用擠擴(kuò)式鉆頭多回?cái)U(kuò)一次，以利孔壁成形和穩(wěn)定。鉆進(jìn)過程中，應(yīng)及時作好施工原始記錄，記錄內(nèi)容應(yīng)包括鉆進(jìn)時間，軸線角度，扭矩，頂力，土質(zhì)情況等?；?cái)U(kuò)過程中，密切注意鉆進(jìn)過程中有無扭矩、鉆壓突變等異常情況，發(fā)現(xiàn)問題立即停止施工，待查明原因后采取相應(yīng)措施后施工。h.組焊管：組焊管材，接口處經(jīng)檢測合格后，管兩端封堵進(jìn)行水壓試驗(yàn)，水壓試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行拉管。i.回拖管材將組焊完的管道安放好，依次連接接頭、分動器、鉆桿。為了減小回托管材與地面的摩擦力，在整個回托過程中使用8個25T吊車將管道吊離地面。隱蔽工程或所有工序經(jīng)三檢后，由甲方駐工地代表或監(jiān)理工程師驗(yàn)收后方進(jìn)行隱蔽或下道工序的施工。在回拖管道過程中，密切注意孔內(nèi)情況、操作員應(yīng)密切注意鉆機(jī)回拖力、扭矩的變化?；赝蠎?yīng)平穩(wěn)、順利，嚴(yán)禁蠻拖。j.現(xiàn)場泥漿處理：施工過程中，采用泥漿泵抽到泥漿罐內(nèi)，及時用泥漿車排放。施工完成后，將廢漿清理干凈，并恢復(fù)原貌。施工現(xiàn)場的安全措施與環(huán)境保護(hù)由于施工區(qū)域位于市區(qū)內(nèi)來往行人車輛較多，施