鋼筋混凝土及混凝土面層施工(一)

鋼筋混凝土及混凝土面層施工(一)鋼筋混凝土及混凝土面層施工(一)全文共1頁，當前為第1頁。鋼筋混凝土及混凝土面層施工（一）鋼筋混凝土及混凝土面層施工(一)全文共1頁，當前為第1頁。①、級配碎石基層施工工藝1、下承層檢查施工前，認真檢查下承層，并認真清掃，如發(fā)現(xiàn)下承層層面上有明顯松散、坑洞情況，應對其處理至合格，之后適量灑水濕潤，并在下承層頂面沿洗刨后的老路面邊緣橫向鋪設一層單向土工格柵。單向土工格柵設計要求抗拉強度≥80KN/m,對應延伸率≤10%。2、施工放樣工程技術部用全站儀每10m定出級配碎石攤鋪兩側坡腳線，在土路肩側使用人工培土，以控制級配碎石攤鋪寬度。測量控制樁間距設10m一個，采取內、外邊樁控制標高。標高控制樁測設完成后，在施工段的兩端打鋼筋樁，用緊線器拉緊鋼絲繩以不產(chǎn)生撓度為準，拉引力不小于800N,鋼絲繩長度以100～200m為宜，且其直徑為2mm或3mm。鋼絲繩張緊完成以后，由測量人員把其固定在鋼筋樁橫桿的凹槽內用扎絲綁牢，接著調整橫桿使鋼絲繩平面位置等于墊層壓實厚度乘以松鋪系數(shù)加上攤鋪機基準相對標高，松鋪系數(shù)定為1.30。由鋼絲線來控制攤鋪機的傳感器，以控制級配碎石面高程。3、碾壓機械、攤鋪機械就位混合料拌和前，認真檢查攤鋪機各個部位，保證各操作系統(tǒng)性能完好，然后移位就位、等料。壓路機停于攤鋪機之后，并清理壓路機輪。4、拌和級配碎石采用集中廠拌法。采用WCD-600型和WCD-500型拌和設備集中拌和，保證配料精確，性能完好。為了使現(xiàn)場級配碎石能夠在接近最佳含水量下碾壓,在拌和過程中的加水量需要略高出配合比設計確定的最佳含水量0～２%，并根據(jù)天氣、運距等因素實時調整，做到配料準確，拌和均勻，無粗細料離析現(xiàn)象。拌和現(xiàn)場配備一名試驗員跟蹤檢測拌和料的含水量及各種集料的配比情況，發(fā)現(xiàn)異常及時調整或停止生產(chǎn)。含水量按要求頻率檢查，做好記錄。各料斗配備1-2名工作人員，時刻監(jiān)視各料斗的上料下料情況，及時排除下料堵塞，不出現(xiàn)卡堵現(xiàn)象。5、運輸采用15～20t自卸汽車運料，料斗上用篷布覆蓋，以減少混合料含水量的喪失。運料車裝滿料后由拌和站出發(fā)，經(jīng)店忠路、合馬路，從龍?zhí)粱ネ⒔皇召M站上高速，繞機場互通立交至高速公路右幅，最后到達施工地段。運料車在攤鋪鋼筋混凝土及混凝土面層施工(一)全文共2頁，當前為第2頁。作業(yè)面以外調頭，倒退駛入攤鋪現(xiàn)場，避免破壞下承層。為了保證連續(xù)攤鋪，現(xiàn)場存料車不少于5輛，卸車時，由專人指揮運料車在攤鋪機前10-30cm處停車，避免撞擊攤鋪機。鋼筋混凝土及混凝土面層施工(一)全文共2頁，當前為第2頁。6、攤鋪攤鋪前下承層路基表面應適量灑水，保持濕潤。采用ABG423型攤鋪機和中大攤鋪機進行攤鋪。在攤鋪過程中，速度為1.5m/min～2.2m/min為宜，墊層在開始攤鋪3～6米長時，現(xiàn)場技術人員立即檢測攤鋪面的標高及橫坡，合格后，再繼續(xù)攤鋪。正常施工時，攤鋪機每前進10米，檢測級配碎石攤鋪頂面標高，檢測位置同路基頂面檢測位置，記錄下數(shù)據(jù)，并根據(jù)之前測量的級配碎石底面標高計算出級配碎石松鋪厚度及橫坡度。同時設專人檢測攤鋪平整度,不合格時,立即進行調整并記錄。在攤鋪機前進過程中，兩機縱向距離宜保持在５～８米之間，且相對距離要保持穩(wěn)定。螺旋攪拌籠兩端的混合料高度要保持和送料螺旋同高或稍低，否則應立即停止攤鋪，等混合料輸送充足后再開始攤鋪。攤鋪機行走時，應先傳送混合料，再行走攤鋪。運輸車應距攤鋪機料斗10～30cm左右停車。由攤鋪機前頂靠住汽車后輪，再起斗卸料。攤鋪機行進時，應始終保持同路線方向行駛，攤鋪機行走時標尺上自然垂落的左右測平傳感器的中心應對準級配碎石左右控制邊線，以保證攤鋪寬度、厚度準確。7碾壓混合料經(jīng)攤鋪與整型后,立即在級配碎石墊層全寬范圍內進行碾壓。碾壓過程中，級配碎石的表面始終保持潮濕，當混合料的含水量在最佳含水量（-0.5％～1％）時進行碾壓。如表面水蒸發(fā)得快，需要及時噴灑少量的水，以混合料表面潤濕為準。第一遍YZ18碾壓,第二、三遍采用LSS220強振2遍，第四遍XP261碾壓一遍后立即進行壓實度檢測，采用YZ18進行第5遍強振壓實，第六遍采用YZ18強振碾壓后，最后用XP261碾壓收光一遍。壓路機碾壓速度頭兩遍采用1.5～1.7km/h,待混合料穩(wěn)定后，然后用2.0～2.5km/h速度碾壓。壓路機弱振振幅為1.5～2.0mm，振動頻率為29～32HZ，激振力為200～270KN；強振振幅為1.08～1.5mm，振動頻率為32～35HZ，激振力為270～350KN。為保證底基層兩側邊緣的壓實度，采用PBVC-606型平板夯對邊緣進行夯實。我們采用橫向垂直接頭，用3m靠尺檢測在平整度符合要求處，劃直線鏟除多余料，用裝載機裝運，運離施工地段，為今后接縫做好了前期準備工作。在整鋼筋混凝土及混凝土面層施工(一)全文共3頁，當前為第3頁。個試驗段的拌和、攤鋪、碾壓過程中，工程技術人員進行大頻率的跟蹤檢測，檢測結果見附表。終壓結束后，立即用土工布覆蓋基層表面，并用水車均勻灑水進行養(yǎng)護。鋼筋混凝土及混凝土面層施工(一)全文共3頁，當前為第3頁。檢驗項目、頻率及質量標準：項次檢查項目規(guī)定值/允許誤差檢查方法和頻率1壓實度％≥98按JTGF80/1-2004附錄B檢查，每200m每車道2處2縱斷高程（mm）+5，-15水準儀，每200m測4處3寬度（mm）不小于設計值尺量，每200m不少于4處4厚度（mm）-10灌砂法，每100m檢測1個斷面2點，每作業(yè)段至少測1個斷面5平整度（mm）123m直尺:每200m2處×10尺6橫坡度（％）±0.3水準儀:每200m測4斷面7含水量（%）0～+2（最佳含水量）每臺拌和設備每天各1次8均勻性色澤均勻一致，無離析現(xiàn)象、無超粒徑材料隨時檢查，工藝控制9級配在規(guī)定范圍內每臺拌和設備每天各1次外觀鑒定：表面平整密實，邊線整齊，無坑洼、軟彈現(xiàn)象。9、接縫處理第一天完成的級配碎石接縫處的混合料，留5～8m不碾壓,第二天灑水使其含水量達到規(guī)定的要求后和新攤鋪的混合料一起碾壓;10、成型后的管理成型后的級配碎石層實行交通限制，禁止急剎車和急轉彎。②、瀝青混凝土面層施工工藝鋼筋混凝土及混凝土面層施工(一)全文共4頁，當前為第4頁。1、施工前期準備工作鋼筋混凝土及混凝土面層施工(一)全文共4頁，當前為第4頁。（1）材料本工程采用:中粒式瀝青混凝土。（2）瀝青透層本工程施工中，各瀝青混凝土之間以及瀝青混凝土與碎石層之間均考慮灑布透層瀝青。施工前應對基層再次進行全面檢查，嚴格把關，以防質量隱患。采用瀝青灑布車自動灑布，灑布瀝青用量0.8-1KG/M2，灑布后立即撒布3-8MM集料，其用量為1M3/1000M2，并用6-8噸鋼輪壓路機碾壓1—2遍，具體施工時先作試驗路，待施工工藝熟練，瀝青用量確定并經(jīng)監(jiān)理工程師同意后正式施工。灑布車的行駛速度及噴嘴的高低、角度均由試驗確定，并報監(jiān)理工程師審批。施工時要防止瀝青對構造物的污染，施工時應注意保護側平石、人行道板以免影響道路的美觀，封層施工后盡量減少車輛通行。(3)試驗段正式施工前,選定一段合適的地段做試驗路,試驗路的施工分試拌和試鋪兩個階段,試驗的內容主要有以下幾個方面:a.根據(jù)各種施工機械相匹配的原則,確定合理的施工機械、機械數(shù)量及組合方式。b.通過試鋪確定攤鋪機的攤鋪溫度、攤鋪速度、攤鋪寬度、自動找平方式等操作工藝;確定壓路機的壓實順序、碾壓溫度、碾壓速度及碾壓遍數(shù)等壓實工藝;確定松鋪系數(shù)、接縫方法等。c.驗證瀝青混合料配合比設計結果,提出生產(chǎn)用的礦料配合比和瀝青用量。d.建立用鉆孔法及核子密度儀法測定密實度的對比關系。確定各種內型瀝青砼壓實標準密度。e.確定施工產(chǎn)量及作業(yè)段的長度,制訂施工計劃。f.全面檢查材料及施工質量。g.確定施工組織及管理體系、人員、通訊聯(lián)絡及指揮方式。在試驗路段的鋪筑過程中,認真做好記錄分析,主動接受監(jiān)理工程師或工程質量監(jiān)督部門監(jiān)督、檢查試驗段的施工質量,確定有關成果。鋪筑結束后,及時就各項試驗內容提出試驗總結報告,報監(jiān)理工程師審批,作為施工依據(jù)。鋼筋混凝土及混凝土面層施工(一)全文共5頁，當前為第5頁。2、運輸與攤鋪鋼筋混凝土及混凝土面層施工(一)全文共5頁，當前為第5頁。a.運輸運輸車輛的安排要保證瀝青拌和場一個小時產(chǎn)量的運量,同時要保證攤鋪機前始終有車輛在排隊等候卸料。運送瀝青混合料車輛的車箱底板面及側板必須清潔,不得沾有有機物質,為防混合料粘在車箱底板可涂刷一薄層油水(柴油水為1:3)混合液。為了保持瀝青混合料的溫度，以及防止灰塵污染混合料,運料車上均要覆蓋篷布,并采用大型自卸車運輸,運送到現(xiàn)場的瀝青混合料溫度不低于135℃。不符合溫度要求或巳經(jīng)結成團塊、已遭雨淋濕的混合料應廢棄。B.攤鋪在進行瀝青攤鋪前有必要對基層再次進行檢查,把質量隱患消滅在下道工序之前,通常檢查的內容有基層表面瀝青封層有否損壞、平整度、橫坡、寬度、高程等是否符合要求,同時,在瀝青混合料接觸的構造物表面涂上粘層瀝青。攤鋪前，工程技術人員首先進行施工放樣,設置找平基準線,直線段每10m設一樁,平曲線段每5m設一樁,把掛線專用樁打在兩側路面邊緣外0.3~0.5m的地方,掛線的高度即為攤鋪松鋪高度。分別制作上、下面層的標準墊塊(設計厚度+松鋪厚度),通過試驗段鋪筑的成功經(jīng)驗,確定攤鋪速度、振動振搗頻率、松鋪系數(shù)、碾壓速度、碾壓遍數(shù)、路面最低碾壓溫度等數(shù)據(jù)。為了提高平整度,攤鋪速度與材料進場速度要相匹配,保證攤鋪機在一個作業(yè)段內連續(xù)不斷地攤鋪,在施工過程中要合理地安排瀝青砼進場計劃,以防瀝青混合料降溫過多,造成損失。下面層攤鋪采用拉鋼絲走基準線的方法來控制高程、平整度和橫坡,上面層采用浮動基準梁進行攤鋪,確保攤鋪厚度和平整度。攤鋪前,攤鋪機要提前30分鐘就位,并將熨平板預熱到120℃后,再邊行攤鋪,瀝青混合料的攤鋪溫度不低于130℃,通常采用兩臺攤鋪機組成梯隊聯(lián)合攤鋪,兩臺攤鋪機前后的距離一般為10-30m,前后兩臺攤鋪機軌道重疊50~100mm。當采用一臺攤鋪機全幅攤鋪時，需進行試鋪,必須確保.混合料的離析程度不致影響瀝青路面的質量,經(jīng)監(jiān)理工程師同意后方可采用。攤鋪過程不得隨意變換速度或中途停頓,攤鋪后的混合料,不得用人工反復修整,但出現(xiàn)下列情況時除外：△橫斷面不符合要求△構造物接頭部分缺料鋼筋混凝土及混凝土面層施工(一)全文共6頁，當前為第6頁?！鲾備亷н吘壘植咳绷稀鞅砻婷黠@不平整鋼筋混凝土及混凝土面層施工(一)全文共6頁，當前為第6頁?！骶植炕旌狭厦黠@離析△攤鋪機后有明顯的拖痕攤鋪好的瀝青混合料應緊跟著碾壓,如因故不能及時碾壓或遇雨時,要立即停止攤鋪,并做好瀝青混合料的保溫工作。下面層路面攤鋪完成后盡快安排上面層的攤鋪,如間隔時間較長,下面層表面受到污染時,攤鋪上面層前應對下面層表面進行清掃,并視情況適量灑布透層瀝青。c.碾壓碾壓作業(yè)在混合料處于能獲得最大密實度的溫度下進行,開始碾壓溫度一般不低于120℃,碾壓終了溫度鋼輪壓路機不低于70℃,輪胎壓路機不低于80℃,振動壓路機不低于65℃。壓實工作按鋪筑試驗路面確定的壓實設備的組合和程序進行。碾壓的一般程序為初壓、復壓、終壓三個階段。由于本工程使用的攤鈾機具有雙夯錘振搗裝置和機械振動裝置,并可根據(jù)混合料類型和攤鋪厚度調整振動頻率,使攤鋪后路面的預壓實度達到80%以上。為此,我們采取的壓實方法是用壓路機緊跟著攤鋪機靜碾l遍、振碾2遍后用重型輪胎壓路機碾壓4-6遍,然后用振動壓路機振碾l遍,靜碾1-2遍,并以消除輪跡為度。壓實由外側向路中心進行,相鄰碾壓帶均應重疊一定的輪寬,壓路機行走的路線來回都應是直線,每次由兩端折回的位置呈梯形隨攤鋪機向前推進,使折回處不在同一橫斷面上。輪胎壓路機的輪胎氣壓注意保持一致(不少于0.5MPa),以防止輪胎軟硬不一而影響平整度。路面溫度降到70℃以下時,不能再碾壓。碾壓速度保持慢而均勻,一般初壓速度為1.5-2km/h,復壓速度振動壓路機為4-5km/h,輪胎壓路機為3.5-4.5km/h,終壓速度為2-3km/h,在攤鋪機連續(xù)攤鋪時壓路機不得隨意停頓。在沿著路緣石或壓路機壓不到的其它地方,采用小型壓實機把混合料充分壓實。己經(jīng)完成碾壓的路面,不得修補表皮。瀝青路面的碾壓方法不是一成不變的,因為壓實質量與壓實溫度有直接的關系,而攤鋪后混合料溫度是在不斷變化的,特別是攤鋪后4-15分鐘內,溫度損失最大,因此必須掌握好有效壓實時間,適時碾壓，并根據(jù)攤鋪厚度、自然條件及時調整碾壓方法.確保壓實質量。d.接縫鋼筋混凝土及混凝土面層施工(一)全文共7頁，當前為第7頁。橫向接縫處理的好壞,直接影響到瀝青路面平整度和行車舒適性。鋪筑時應盡量把橫向接縫設在構造物的連接處,如無法避免時,在施工結束時,攤鋪機在接近端部前約l米處將熨平板稍稍抬起駛離現(xiàn)場,用人工將端部混合料鏟齊后再予碾壓,然后用三米直尺檢查平整度,趁尚未冷卻時垂直切除端部厚層不足的部分,使下次施工時成直角連接。重新攤鋪前,應用三米直尺仔細檢查端部平整度,當不符合要求時應予清除。符合要求后,在垂直面上涂上粘層瀝青,攤鋪時調整好預留高度,攤鋪后及時進行碾壓,碾壓先用鋼輪壓路機進行橫向碾壓,碾壓帶的外側應放置供壓路機行駛的墊木,碾壓時,壓路機位于已壓實的混合料層上,碾壓新鋪層的寬度為15cm。然后每壓一遍向新鋪混合料移動15-20cm,直至全部壓在新鋪層上為止,再改為縱向碾壓。接縫處施工后,再用三米直尺檢查平整度,當有不符合要求之處應趁混合料尚未冷卻時立即處理,以保證橫向接縫處的路面平整度。另外應注意相鄰兩幅或上下層的橫向接縫均要錯位l米以上。鋼筋混凝土及混凝土面層施工(一)全文共7頁，當前為第7頁。e.質量控制在攤鋪過程中,時刻注意外觀的檢驗,發(fā)現(xiàn)情況及時處理,確保表面平整密實,邊線整齊,無泛油、松散、裂縫、啃邊和粗細集料集中等現(xiàn)象,表面無明顯輪跡,橫縫緊密、平順,面層與路緣石及其他構筑物銜接平順,無積水現(xiàn)象。③、水泥混凝土面層施工工藝（1）施工放樣施工前根據(jù)設計要求利用水穩(wěn)層施工時設置的臨時樁點進行測量放樣，確定板塊位置和做好板塊劃分，并進行定位控制，在車行道各轉角點位置設控制樁，以便隨時檢查復測。（2）支模根據(jù)砼板縱橫高程進行支模，模板采用相對應的高鋼模板，由于是在水泥穩(wěn)定碎石層上支模，為便于操作，先用電錘在水泥穩(wěn)定碎石層上鉆孔，孔眼直徑與深度略小于支撐鋼筋及支撐深度，支模前根據(jù)設計縱橫縫傳力桿拉力桿設置要求對鋼模進行鉆孔、編號，并嚴格按編號順序支模，孔眼位置略大于設計傳力桿，拉力桿直徑，安裝時將鋼模墊至設計標高，鋼模與水泥穩(wěn)定砂石層間隙用細石砼填灌。以免漏漿，模板支好后進行標高復測，并檢查是否牢固，水泥砼澆筑前刷脫模劑。鋼筋混凝土及混凝土面層施工(一)全文共8頁，當前為第8頁。（3）砼攪拌、運輸鋼筋混凝土及混凝土面層施工(一)全文共8頁，當前為第8頁。砼采用現(xiàn)場集中攪拌砼，由我司提前按照設計要求進行試驗配合比設計，要求攪拌時嚴格按試驗室提供的配合比準確下料。砼采用砼運輸車運送。（4）鋼筋制作安放鋼筋統(tǒng)一在場外按設計要求加工制作后運至現(xiàn)場，水泥砼澆筑前安放。1）自由板邊緣鋼筋安放自由板邊緣鋼筋安放，離板邊緣不少于5cm，用預制砼墊塊墊托，墊塊厚度為4cm，墊塊間距不大于80cm，兩根鋼筋安放間距不少于10cm。在澆筑砼過程中，鋼筋中間保持平直，不變形撓曲，并防止移位。2）角隅鋼筋安放在砼澆筑振實至與設計厚度差5cm時安放，距脹縫和板邊緣各為10cm，平鋪就位后繼續(xù)澆筑、振搗上部砼。3）檢查井、雨水口防裂鋼筋安放同自由板邊緣鋼筋安放方法。（5）砼攤鋪、振搗鋼筋安放就位后即進行混凝土攤鋪，攤鋪前刷脫模劑，攤鋪時保護鋼筋不產(chǎn)生移動或錯位。即混凝土鋪筑到厚度一半后，先采用平板式振動器振搗一遍，等初步整平后再用平板式振動器再振搗一遍。振搗時，振搗器沿縱向一行一行地由路邊向路中移動，每次移動平板時前后位置的搭頭重疊面為20cm左右（約為1/3平板寬度），不漏振。振動器在每一位置的振動時間一般為15s-25s，不得過久，以振至混凝土混合料泛漿，不明顯下降、不冒氣泡，表面均勻為度。凡振不到的地方如模板邊緣、進水口附近等，均改用插入式振動器振搗，振動時將振動棒垂直上下緩慢抽動，每次移動間距不大于作用半徑的1.5倍。插入式振動器與模板的間距一般為10cm左右。插入式振動器不在傳力桿上振搗，以免損壞鄰板邊緣混凝土。經(jīng)平板振動器整平后的混凝土表面，基本平整，無明顯的凹凸痕跡。然后用振動夯樣板振實整平。振動夯樣板在振搗時其兩端擱在兩側縱向模板上，或擱在已澆好的兩側水泥板上，作為控制路面標高的依據(jù)。自一端向另一端依次振動兩遍。（6）抹面與壓紋鋼筋混凝土及混凝土面層施工(一)全文共9頁，當前為第9頁。砼板震搗后用抹光機對砼面進行抹光后用人工對砼面進行催光，最后一次要求細致，消滅砂眼，使混凝土板面符合平整度要求，催光后用排筆沿橫坡方向輕輕拉毛，以掃平痕跡，后用壓紋機進行砼面壓紋，為保證壓痕深度均勻，控制好壓紋作業(yè)時間，壓紋時根據(jù)壓紋機的尺寸，用角鐵做靠尺，規(guī)格掌握人可以在其上面操作而靠尺不下陷，沾污路面為原則。施工中要經(jīng)常對靠尺的直順度進行檢查，發(fā)現(xiàn)偏差時及時更換。鋼筋混凝土及混凝土面層施工(一)全文共9頁，當前為第9頁。（7）拆模拆模時小心謹慎，勿用大錘敲打以免碰傷邊角，拆模時間掌握在砼終凝后36~48小時以內，以避免過早拆模、損壞砼邊角。（8）脹縫脹縫板采用2cm厚瀝青木板，兩側刷瀝青各1-2mm，埋入路面，板高與路面高度一致。在填灌瀝青瑪碲脂前，將其上部刻除4-5cm后再灌瀝青瑪蹄脂。（9）切縫縮縫采用混凝土切割機切割，深度為5cm，割片厚度采用3mm，切割在拆模后進行，拆模時將已做縮縫位置記號標在水泥砼塊上，如橫向縮縫（不設傳力桿）位置正位于檢查井及雨水口位置，重新調整縮縫位置，原則上控制在距井位1.2m以上。切割前要求畫線，畫線時與已切割線對齊，以保證同一樁號位置的橫縫直順美觀，切割時均勻用力做到深度一致。（10）灌縫脹縫、縮縫均灌注瀝青膠泥，灌注前將縫內灰塵、雜物等清洗干凈，待縫內完全干燥后再灌注。（11）養(yǎng)護待道路砼終凝后進行養(yǎng)生塑料膜養(yǎng)護，養(yǎng)護期間不堆放重物，行人及車輛不在砼路面上通行。④、磚基礎施工工藝1、材料1.1機磚：磚的品種、強度等級必須符合設計要求，并應規(guī)格一致。有出廠證明、試驗單。1.2水泥：一般采用32.5礦渣硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥。鋼筋混凝土及混凝土面層施工(一)全文共10頁，當前為第10頁。1.3砂：宜采用中砂，并應過5mm孔徑的篩。砂的含泥量不超過5%。不得含有草根等雜物。鋼筋混凝土及混凝土面層施工(一)全文共10頁，當前為第10頁。1.4砂漿配合比：本工程磚基礎為M10水泥砂漿1.5其他材料：拉結鋼筋、預埋件、防水粉、防凍劑等。1.6主要機具：應備有砂漿攪拌機、大鏟、靠尺、線砣、鋼卷尺、灰槽、小水桶、小線、篩子、掃帚、水平尺等。2、作業(yè)條件2.1基礎混凝土墊層已澆筑完成。2.2已放好磚基礎軸線和邊線，立好皮數(shù)桿（一般間距為15～20m，轉角處均應設立）。2.3根據(jù)皮數(shù)桿最下面一層磚的標高，拉線檢查有梁式鋼筋砼帶形基礎表面標高是否合適，如第一層磚的水平灰縫大于20mm時，應先用細石砼找平，嚴禁在砌筑砂漿中摻細石處理或用砂漿墊平。2.4常溫施工時，粘土磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，一般以水浸入四邊1.5cm左右為宜。2.5砂漿配合比已經(jīng)試驗室確定。施工現(xiàn)場準備好砂漿試模。3、操作工藝3.1工藝流程施工準備→拌制砂漿→排磚撂底→砌筑→抹防潮層→檢查驗收3.2拌制砂漿：3.2.1砂漿的配合比采用重量比，水泥計量精度控制±2%以內，砂摻合料為±5%。防凍劑按照項目部要求3%～5%。3.2.2砂漿宜采用機械攪拌，投料順序為：砂子→水泥→摻合料→水，攪拌時間不得少于1.5min。3.2.3砂漿應隨伴隨用，一般水泥砂漿必須在拌成后3h內使用完畢，不允許使用“隔夜灰”。3.2.4基礎按每一棟樓或250m3基礎砌體中各種砂漿，每臺攪拌機至少應制做一組試塊（每組6塊），如砂漿強度等級或配合比變更時，還應制做試塊。3.3組砌方法：鋼筋混凝土及混凝土面層施工(一)全文共11頁，當前為第11頁。3.3.1組砌方法應正確，一般采用滿丁滿條法。鋼筋混凝土及混凝土面層施工(一)全文共11頁，當前為第11頁。3.3.2砌筑時，必須里外咬槎，上下層錯縫。宜采用“三一”砌筑法（即一鏟灰、一塊磚、一擠揉），嚴禁用水沖灌縫的操作方法。3.4排磚撂底：基礎撂底尺寸必須符合設計圖紙規(guī)定。3.5砌筑：3.5.1基礎墻砌筑前，基礎墊層表面應清掃干凈，灑水濕潤。先盤墻角，每次盤角高度不應超過五層磚，隨盤隨靠平、吊直。3.5.2砌墻身時要拉線檢查軸線及邊線，保證基礎墻身位置正確。同時要對照皮數(shù)桿的磚層及標高；如有高低差時，應在水平灰縫中逐漸調整，使墻的層數(shù)與皮數(shù)桿相一致。3.5.3砌基礎墻應掛線，一磚及一磚以上的墻體均應雙面掛線。3.5.4基礎墊層標高不等或有局部加深部位，應從最低處往上砌筑，并應經(jīng)常拉通線檢查，保持砌體平直通順，防止砌成“螺絲”墻。3.5.5基礎墻上的各種頂留孔洞及埋件、拉結筋按設計要求留置，避免事后鑿墻打洞，影響墻體質量。3.5.6按照相關圖集和施工規(guī)范的要求，墻長大于5米、墻高大于4米的應設置構造柱及圈梁。本工程研發(fā)中心磚基礎應設置構造柱（240mm×240mm），砼標號同GZ1。3.5.7管溝和頂留洞的過粱，其標高、型號必須正確，底灰飽滿；如坐灰超過20mm時，用細石砼鋪墊，過粱兩端的搭墻長度應—致。3.6抹防潮層：將基礎墻頂面清掃干凈，澆水濕潤，隨即抹防水砂漿，一般厚度為20mm。防水粉摻呈約為水泥重量的3～5％。4、質量標準4.1保證項目：4.1.1磚的品種、強度等級必須符合設計要求。4.1.2砂漿品種符合設計要求，強度必須符合下列規(guī)定：4.1.2.1同品種、同強度砂漿各組試塊的平均強度不小于設計強度置。鋼筋混凝土及混凝土面層施工(一)全文共12頁，當前為第12頁。4.1.2.2任意—組試塊的強度不小于0．75fm,k。鋼筋混凝土及混凝土面層施工(一)全文共12頁，當前為第12頁。4.1.3砌體砂漿必須飽滿密實，水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80％。4.1.4外墻的轉角處嚴禁留直槎，其他臨時間斷處留槎的作法必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。4.2基本項目：4.2.1磚砌體上下錯縫，每間(處)無4皮磚通縫。4.2.2磚砌體接槎處灰縫砂漿密實，縫、磚平直，每處接槎部位水平灰縫厚度不小于5mm或透亮的缺陷不超過5個。4.2.3預埋拉結筋數(shù)量、長度均符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定，留置間距偏差不超過1皮磚。4.2.4留置構造柱的位置正確，大馬牙槎先退后進，上下順直，殘留砂漿清理干凈。4.3允許偏差項目基礎砌磚允許偏差項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1軸線位置偏移10用經(jīng)緯儀或拉線尺量檢查2砌體頂面標高±15用水準儀和尺量檢查3垂直度10用吊線或尺檢查4灰縫8～12用尺檢查5灰縫平直度7拉10m線和尺檢查注：基礎墻高超過2m時，允許偏差項目可按混水墻檢查。5、保證質量的技術措施5.1砂漿配合比不準：水泥和砂都要車車過磅，計量要準確。攪拌時間要保證達到規(guī)定要求。5.2基礎墻身位移過大：砌墻身時，要拉線找正墻的軸線和邊線；砌筑時保持墻身垂直。5.3墻面不平：一磚及一磚以上墻必須雙而掛線，舌頭灰要隨砌隨刮平。5.4水平灰縫高低不平：盤角時灰縫要掌握均勻，每層磚都要與皮數(shù)桿對鋼筋混凝土及混凝土面層施工(一)全文共13頁，當前為第13頁。平，通線要繃緊穿平。砌筑時要左右照顧，避免留接槎處接得高低不平。鋼筋混凝土及混凝土面層施工(一)全文共13頁，當前為第13頁。5.5皮數(shù)桿不平：抄平彈線時要細致認真；皮數(shù)桿要牢固可靠，防止碰撞松動。皮數(shù)桿立完后，要再進行一次水平標高的復驗、確保皮數(shù)桿高度一致。5.6留槎不符合要求：砌體的轉角和交接處應同時砌筑，否則應砌成斜槎。5.7砌體臨時間斷處的高度差過大：不得超過一步腳手架的高度。⑤、預埋鐵件施工工藝1、預埋件施工前的準備1）預埋件施工工藝流程為：(1)鋼筋、鋼板下料加工；(2)焊接；(3)支模并安裝預埋件；(4)對照施工圖校對預埋件尺寸和位置；(5)澆筑砼；(6)養(yǎng)護與拆模；(7)檢查預埋件施工質量(8)修補處理。2）預埋件施工前，應首先了解其型式、位置和數(shù)量，然后按標準要求制作并固定預埋件。預埋件的原材料應確保合格，加工前必須檢查其合格證，進行必要的力學性能試驗及化學成分分析，同時觀感質量必須合格，表面無明顯銹蝕現(xiàn)象。鋼筋的調直下料以及鋼板的劃線切割，需根據(jù)圖紹尺寸認真實施。對于構造預埋件及有特殊要求的預埋件，應當注意錨筋的彎鉤長度、角度等規(guī)定。3）預埋件焊接前，必須檢查鋼筋鋼板的品種是否符合設計要求及強制性標準規(guī)定，對不符合要求者，需查明原因，妥善解決。4）對于焊條和焊劑型號的選定，需根據(jù)其使用要求和不同性能來進行，當采用壓力埋弧焊時，采用與主體金屬強度相適應的焊條；當采用手工焊時，應按強度低的主體金屬焊條型號。5）預埋件的焊縫型式應由錨筋的尺寸確定，對直徑大于20mm的錨筋優(yōu)先選用壓力埋弧焊，當施工條件受限時，也可用電弧焊，選擇適當?shù)暮缚p形式可以保證預埋件焊接質量。2、預埋件的焊接方法鋼筋混凝土及混凝土面層施工(一)全文共14頁，當前為第14頁。預埋件的焊接采用埋弧壓力焊時，焊接時引弧、維弧和頂壓等環(huán)節(jié)要密切配合，隨時清除電板鉗口的鐵銹和雜物，同時要及時修整電極槽口的形狀。如果發(fā)現(xiàn)鋼筋咬邊、氣孔、夾渣、鋼板焊穿、鋼板凹陷等質量問題時，需查明原因并及時清除焊接缺陷。當采用手工焊接時，貼角焊縫的高度要符合標準規(guī)定。當采用穿孔塞焊時，鋼板的孔洞應做成喇叭口，內口直徑應比鋼筋直徑大4mm，傾斜角一肌為45°，鋼筋端部伸進鋼板2mm左右，施焊時應特別注意嚴格控制電流量，防止燒傷鋼筋。鋼筋混凝土及混凝土面層施工(一)全文共14頁，當前為第14頁。3、預埋件固定方法預埋件位置固定是預埋件施工中的一個重要環(huán)節(jié)，預埋件所處的位置不同，其選用的有效固定方法也不同。

1）預埋件位于現(xiàn)澆砼上表面時，據(jù)預埋件尺寸和使用功能的不同，有如下幾種固定方式：

(1)平板型預埋件尺寸較小，可將預埋件直接綁扎在主筋上，但在澆筑砼過程中，需隨時觀察其位置情況，以便出現(xiàn)問題后及時解決。

(2)角鋼預埋件也可以直接綁扎在主筋上，為了防止預埋件下的砼振搗不密實，應在固定前先在預埋件上鉆孔供砼施工時排氣。

(3)面積大的預埋件施工時，除用錨筋固定外，還要在其上部點焊適當規(guī)格角鋼，以防止預埋件位移，必要時在錨板上鉆孔排氣。對于特大預埋件，須在錨板上鉆振搗孔用來振實砼，但鉆孔的位置及大小不能影響錨板的正常使用。2）當預埋件位于砼側面時，可選用下列方法：(1)預埋件距砼表面淺且面積較小時，可利用螺栓緊固卡子使預埋件貼緊模板，成型后再拆除卡子。(2)預埋件面積不大時，可用普通鐵釘或木螺絲將預先打孔的埋件固定在木模板上，當砼斷面較小時，可將預埋件的錨筋接長，綁扎固定。(3)預埋件面積較大時，可在預埋件內側焊接螺帽，用螺栓穿過錨板和模板與螺帽連接并固定。3）預埋件固定位置的要求預埋件不得與主筋相碰，且應設置在主筋內側；預埋件不應突出于砼表面，也不應大于構件的外形尺寸；預埋件位置偏差應符合規(guī)定。鋼筋混凝土及混凝土面層施工(一)全文共15頁，當前為第15頁。4、預埋件在砼施工中的保護鋼筋混凝土及混凝土面層施工(一)全文共15頁，當前為第15頁。1）砼在澆筑過程中，振動棒應避免與預埋件直接接觸，在預埋件附近，需小心謹慎，邊振搗邊觀察預埋件，及時校正預埋件位置。保證其不產(chǎn)生過大位移。2）砼成型后，需加強砼養(yǎng)護，防止砼產(chǎn)生干縮變形引起預埋件內空鼓，同時，拆模要先拆周圍模板，放松螺栓等固定裝置，輕擊預埋件處模板，待松勁后拆除，以防拆除模板時因砼強度過低而破壞錨筋與砼之間的握裹力，從而確保預埋件施工質量。⑥、現(xiàn)澆混凝土鋼筋施工工藝1、鋼筋進場須有出廠合格證。2、砼采用C25商品混凝土，泵車運輸，進場時須有商品混凝土攪拌站簽單。3、鋼筋采用植筋法植入相鄰支承梁中，植筋膠采用用武大巨成生產(chǎn)的WSJ植筋型建筑結構膠或武漢大筑植筋型建筑結構膠，進場時須有出廠合格證及使用說明書。4、板厚不小于100mm，砼保護層15mm，板筋采用φ12mm三級螺紋鋼筋，布筋間距200mm×200mm，雙層雙向，所有鋼筋交叉固定；板筋支承筋采用Z形鋼筋，間距每平方米不少于4只。5、植筋的施工流程和技術要求：彈線定位→鉆孔→洗孔→鋼筋處理→注膠→植筋