鍋爐事故案例分析與檢驗對策

鍋爐事故案例分析與檢驗對策.1ppt課件2010.8.182ppt課件主要內(nèi)容

一.我國特種設(shè)備安全形勢

二.鍋爐主要失效模式與機理

三.

近年來典型鍋爐案例分析

四.鍋爐檢驗重點與對策2010.8.183ppt課件中央人民政府勞動部勞動部54年國家計委勞動局70年6月國家勞動總局75年9月勞動人事部82年5月勞動部90年98年6月

國家技術(shù)監(jiān)督局

國家質(zhì)檢總局2001年49年11月（一）特種設(shè)備安全監(jiān)察體制歷史沿革一、我國特種設(shè)備安全形勢2010.8.184ppt課件（二）我國特種設(shè)備安全監(jiān)察機構(gòu)設(shè)置

全國安全監(jiān)察機構(gòu)：3035個，9616人；全國綜合性檢驗機構(gòu)：518個，28639人。其中質(zhì)檢部門所屬檢驗機構(gòu)329個，行業(yè)及企業(yè)檢驗機構(gòu)189個,質(zhì)檢部門所屬檢驗機構(gòu)23478人。

一、我國特種設(shè)備安全形勢2010.8.185ppt課件維修改造設(shè)計檢驗安裝制造使用政府監(jiān)管責任主體

企業(yè)管理責任主體一、我國特種設(shè)備安全形勢（三）特種設(shè)備安全監(jiān)管格局2010.8.186ppt課件作業(yè)人員考核設(shè)計許可制造許可安裝改造維修許可充裝許可使用登記檢驗檢測機構(gòu)核準檢驗檢測人員考核行政許可（四）我國特種設(shè)備行政許可制度一、我國特種設(shè)備安全形勢2010.8.187ppt課件強制檢驗現(xiàn)場監(jiān)察事故調(diào)查處理安全責任追究安全狀況公布

監(jiān)督檢查（五）我國特種設(shè)備監(jiān)督檢查制度一、我國特種設(shè)備安全形勢2010.8.188ppt課件（六）特種設(shè)備安全監(jiān)管工作機制安全第一預(yù)防為主綜合監(jiān)管萬臺事故起數(shù)每年下降1%，萬臺設(shè)備死亡率每年下降2%安全責任法規(guī)標準動態(tài)監(jiān)管科技支撐績效評價風(fēng)險管理一、我國特種設(shè)備安全形勢2010.8.189ppt課件2009年全國已辦理使用登記的特種設(shè)備數(shù)量達到582.46萬臺，比2008年增加11.8%。另有氣瓶1.32億只，壓力管道66.02萬公里。全國現(xiàn)有持證的特種設(shè)備作業(yè)人員520.02萬人，其中，2009年考核發(fā)證139.1萬人。（七）我國特種設(shè)備安全狀況1、我國特種設(shè)備數(shù)量狀況一、我國特種設(shè)備安全形勢2010.8.1810ppt課件▇<10萬臺▇>10萬臺▇>20萬臺▇>40萬臺▇>50萬臺2、特種設(shè)備數(shù)量分布圖一、我國特種設(shè)備安全形勢2010.8.1811ppt課件特種設(shè)備生產(chǎn)（含設(shè)計、制造、安裝、改造、維修、氣瓶充裝）單位47461家、持證48526張，單位數(shù)比2008年增加11.5%。其中，設(shè)計單位2550家、持證2583張，制造單位13227家、持證13588張，安裝改造維修單位16272家、持證16943張，氣瓶充裝單位15412家、持證15412張。3、我國特種設(shè)備生產(chǎn)單位狀況一、我國特種設(shè)備安全形勢2010.8.1812ppt課件134、2000年-2009年我國特種設(shè)備事故統(tǒng)計情況—2000年發(fā)生鍋爐、壓力容器、氣瓶、壓力管道事故155起，死亡175人；—2001年發(fā)生特種設(shè)備嚴重以上事故308起，死亡284人，受傷435人；—2002年發(fā)生特種設(shè)備嚴重以上事故352起，死亡351人，受傷372人；—2003年發(fā)生特種設(shè)備嚴重以上事故289起，死亡235人，受傷379人；—2004年發(fā)生特種設(shè)備嚴重以上事故295起，死亡299人、受傷426人；—2005年發(fā)生特種設(shè)備嚴重以上事故274起，死亡301人，受傷293人；—2006年發(fā)生特種設(shè)備嚴重以上事故299起，死亡334人，受傷349人；—2007年發(fā)生特種設(shè)備嚴重以上事故256起，死亡325人，受傷285人；—2008年發(fā)生特種設(shè)備嚴重以上事故307起，死亡317人，受傷461人；—2009年發(fā)生特種設(shè)備一般以上事故380起，死亡315人，受傷402人；一、我國特種設(shè)備安全形勢2010.8.1813ppt課件5、一、我國特種設(shè)備安全形勢2010.8.1814ppt課件2009年萬臺設(shè)備事故起數(shù)為0.92起（按實際在用數(shù)量），萬臺設(shè)備死亡人數(shù)為0.76人。6、2001年-2009年萬臺特種設(shè)備事故率變化趨勢一、我國特種設(shè)備安全形勢2010.8.1815ppt課件7、2008年-2009年特種設(shè)備事故同比變化趨勢一、我國特種設(shè)備安全形勢2010.8.1816ppt課件1）起重機械、電梯、場（廠）內(nèi)專用機動車輛事故呈高發(fā)態(tài)勢。在380起事故中，起重機械事故69起，電梯事故45起，場（廠）內(nèi)專用機動車輛事故42起，該3類設(shè)備事故占事故總數(shù)的41.1%；發(fā)生鍋爐事故34起（其中蒸發(fā)量1噸以下的小鍋爐事故22起），氣瓶事故26起，壓力容器事故21起，壓力管道事故9起，游樂設(shè)施事故7起；另外，發(fā)生土鍋爐事故16起，房屋建筑和市政工程工地起重機械事故32起，其它特種設(shè)備相關(guān)事故79起；客運索道未發(fā)生事故。2）場（廠）內(nèi)專用機動車輛、大型游樂設(shè)施、壓力管道、氣瓶事故上升幅度較大。與2008年相比，場（廠）內(nèi)專用機動車輛、大型游樂設(shè)施、壓力管道、氣瓶事故起數(shù)分別上升180%、133%、80%、73%。3）事故主要發(fā)生在使用環(huán)節(jié)。發(fā)生在使用環(huán)節(jié)的事故有258起，占事故總起數(shù)的67.9%。另外，發(fā)生在氣瓶充裝運輸存儲環(huán)節(jié)的事故有15起，安裝（拆卸）環(huán)節(jié)事故有14起，維修、調(diào)試、改造環(huán)節(jié)事故有10起，檢驗環(huán)節(jié)的事故有3起，氣瓶報廢環(huán)節(jié)的事故有1起。此外，其它79起特種設(shè)備相關(guān)事故也主要發(fā)生在使用環(huán)節(jié)。8、2009年特種設(shè)備事故特點一、我國特種設(shè)備安全形勢2010.8.1817ppt課件一、全國特種設(shè)備安全狀況9、特種設(shè)備事故的特點及根本原因

近年來，起重機械、電梯、氣瓶、場內(nèi)機動車輛、壓力容器仍呈事故高發(fā)態(tài)勢,主要發(fā)生在安裝、充裝、修理、使用等環(huán)節(jié)。萬臺事故起數(shù)和死亡人數(shù)持續(xù)下降，但總死亡人數(shù)居高不下，重特大事故時有發(fā)生，特種設(shè)備事故隱患依然大量存在；違規(guī)非法使用設(shè)備、安全附件或裝置檢修維護不足、違章操作是主要原因。根本原因：——設(shè)備總量快速增長，安全基礎(chǔ)薄弱，監(jiān)管難度和強度不斷提高；——市場經(jīng)濟體制初步建立，監(jiān)管的復(fù)雜性不斷增大；——新技術(shù)、新工藝、新結(jié)構(gòu)、新材料、新設(shè)備層出不窮，給監(jiān)管和檢驗帶來了新的挑戰(zhàn)；——科學(xué)發(fā)展觀和構(gòu)建和諧社會對安全監(jiān)察工作提出了更高要求；——對外開放程度的加大，對工作體制、機制的改革創(chuàng)新提出了新的要求。2010.8.1818ppt課件一、全國特種設(shè)備安全狀況10、鍋爐使用特點與事故特征

1）應(yīng)用范圍廣泛

鍋爐是國民經(jīng)濟中重要的熱能供應(yīng)設(shè)備。隨著我國經(jīng)濟的發(fā)展，鍋爐在電力、機械、冶金、化工、醫(yī)藥、紡織、造紙、食品加工等行業(yè)及居民日常生活中得到廣泛的應(yīng)用。電站鍋爐的發(fā)展從無到有,經(jīng)歷了20世紀50年代的依賴前蘇聯(lián)、捷克斯洛伐克、波蘭等國的技術(shù),發(fā)電蒸汽溫度達到450℃；到80年代我國獨立自主完成高壓、超高壓540℃主蒸汽溫度的100MW、200MW的機組，以及90年代中期，在引進、消化吸收基礎(chǔ)上，設(shè)計開發(fā)了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的亞臨界、超超臨界300MW、600MW發(fā)電機組，目前已經(jīng)成為我國電力工業(yè)的主力機組，電站鍋爐正在向超高參數(shù)、超大容量的方向發(fā)展。

2010.8.1819ppt課件一、全國特種設(shè)備安全狀況2）鍋爐常見事故種類

鍋爐事故有水蒸氣爆炸、超壓、滿水、缺水、汽水共騰、爐管爆破、爐膛爆炸、煙道爆炸、二次燃燒、鍋爐結(jié)渣等事故種類。

1、鍋爐爆炸事故1)水蒸氣爆炸。鍋爐中鍋筒、集箱和管束在正常工作時，處于水、汽兩相共存的飽和狀態(tài)，或者是充滿了飽和水，其壓力等于或接近鍋爐的工作壓力，水的溫度則是該壓力對應(yīng)的飽和溫度。一旦破裂，容器內(nèi)液面上的壓力瞬即下降為大氣壓力，一部分瞬時汽化，體積驟然膨脹許多倍，在周圍空間形成爆炸。2)超壓爆炸。由于安全閥、壓力表不齊全、損壞或裝設(shè)錯誤，操作人員擅離崗位或放棄監(jiān)視責任，關(guān)閉或關(guān)小出汽通道，無承壓能力的生活鍋爐改作承壓蒸氣鍋爐等原因，致使鍋爐主要承壓部件筒體、封頭、管板、爐膽等承受的壓力超過其承載能力而造成的鍋爐爆炸。

2010.8.1820ppt課件一、全國特種設(shè)備安全狀況3)缺陷爆炸。鍋爐承受的壓力并未超過額定壓力，但因鍋爐主要承壓部件出現(xiàn)裂紋、嚴重變形、腐蝕、組織變化等情況，導(dǎo)致主要承壓部件喪失承載能力，突然大面積破裂爆炸。4)嚴重缺水爆炸。直接受火焰加熱的鍋筒、封頭、管板、爐膽等部件，一旦嚴重缺水，上述主要受壓部件得不到正常冷卻，甚至被燒，金屬溫度急劇上升甚至被燒紅，長時間缺水干燒的鍋爐會爆炸。甚至給嚴重缺水的鍋爐上水，往往釀成爆炸事故。2．鍋爐運行事故1)缺水事故。當鍋爐水位低于水位表最低安全水位刻度線時，水位表內(nèi)往往看不到水位，表內(nèi)發(fā)白發(fā)亮；低水位警報器動作并發(fā)出警報；過熱蒸汽溫度升高；給水流量不正常地小于蒸汽流量，形成了鍋爐缺水事故。2)滿水事故。鍋爐水位高于水位表最高安全水位刻度線，水位表內(nèi)看不到水位，但表內(nèi)發(fā)暗，高水位報警器動作并發(fā)出警報，過熱蒸汽溫度降低，給水流量不正常地大于蒸汽流量。嚴重滿水時，鍋水可進入蒸汽管道和過熱器，造成水擊及過熱器結(jié)垢。2010.8.1821ppt課件一、全國特種設(shè)備安全狀況3)汽水共騰。鍋爐蒸發(fā)表面(水面)汽水共同升起，產(chǎn)生大量泡沫并上下波動翻騰，水位表內(nèi)也出現(xiàn)泡沫，水位急劇波動，汽水界線難以分清；過熱蒸汽溫度急劇下降；嚴重時，蒸汽管道內(nèi)發(fā)生水沖擊，使蒸汽帶水，降低蒸汽品質(zhì)，造成過熱器結(jié)垢及水擊振動，損壞過熱器或影響用氣設(shè)備的安全運行。4)鍋爐爆管。鍋爐蒸發(fā)受熱面管子在運行中爆破，包括水冷壁、對流管束管子爆破及煙管爆破。爐管爆破時，往往能聽到爆破聲，隨之水位降低，蒸汽及給水壓力下降，爐膛或煙道中有汽水噴出的聲響，負壓減小，燃燒不穩(wěn)定，給水流量明顯地大于蒸汽流量，有時還有其他比較明顯的癥狀。5)省煤器損壞。由于省煤器管子破裂或省煤器其他零件損壞，給水流量不正常地大于蒸汽流量；嚴重時，鍋爐水位下降，過熱蒸汽溫度上升；省煤器煙道內(nèi)有異常聲響，煙道潮濕或漏水，排煙溫度下降，煙氣阻力增大，引風(fēng)機電流增大。省煤器損壞會造成鍋爐缺水而被迫停爐。2010.8.1822ppt課件一、全國特種設(shè)備安全狀況6)過熱器損壞。過熱器爆管后，蒸汽流量明顯下降，且不正常地小于給水流量；過熱蒸汽溫度上升壓力下降；過熱器附近有明顯聲響，爐膛負壓減小，過熱器后的煙氣溫度降低。7)水擊事故。水在管道中流動時，因給水管道和省煤器管道的閥門啟閉過于頻繁，上鍋筒內(nèi)水位低于給水管出口而給水溫度又較低時，大量低溫進水造成蒸汽凝結(jié)等原因，速度突然變化導(dǎo)致壓力突然變化，形成壓力波并在管道中傳播，管道承受的壓力驟然升高，發(fā)生猛烈振動并發(fā)出巨大聲響，常常造成管道、法蘭、閥門等的損壞。鍋爐中易于產(chǎn)生水擊的部位有：給水管道、省煤器、過熱器等。8)爐膛爆炸。因為設(shè)計上缺乏可靠的點火裝置及可靠的熄火保護裝置及聯(lián)鎖、報警和跳閘系統(tǒng)，爐膛及剛性梁結(jié)構(gòu)抗爆能力差，制粉系統(tǒng)及燃油霧化系統(tǒng)有缺陷。或在運行過程中操作人員誤判斷、誤操作，導(dǎo)致爐膛內(nèi)積存的可燃性混合物瞬間同時爆燃，從而使爐膛煙氣側(cè)壓力突然升高，超過了設(shè)計結(jié)構(gòu)的允許值而造成水冷壁、剛性梁及爐頂、爐墻破壞的現(xiàn)象，即正壓爆炸。此外還有負壓爆炸，即在送風(fēng)機突然停轉(zhuǎn)時，引風(fēng)機繼續(xù)運轉(zhuǎn)，煙氣側(cè)壓力急降，造成爐膛、剛性梁及爐墻破壞的現(xiàn)象。2010.8.1823ppt課件一、全國特種設(shè)備安全狀況9)尾部煙道二次燃燒。當燃油鍋爐上運行中燃燒不完全時，部分可燃物隨著煙氣進入尾部煙道，積存于煙道內(nèi)或粘附在尾部受熱面上，在達到一定的溫度及有一定量的空氣的條件下，這些可燃物自行著火燃燒，尾部煙道二次燃燒常將空氣預(yù)熱器、省煤器破壞。10)鍋爐結(jié)渣。由于煤的灰渣熔點低，燃燒設(shè)備設(shè)計不合理，運行操作不當?shù)仍?，灰渣在高溫下粘結(jié)于受熱面、爐墻、爐排之上，并越積越多的現(xiàn)象。燃煤層燃爐、沸騰爐、煤粉爐都有可能結(jié)渣。結(jié)渣使受熱面吸熱能力減弱，降低鍋爐的出力和效率；局部水冷壁管結(jié)渣會影響和破壞水循環(huán)，甚至造成水循環(huán)故障；結(jié)渣會造成過熱蒸汽溫度的變化，使過熱器金屬超溫；嚴重的結(jié)渣會妨礙燃燒設(shè)備的正常運行，甚至造成被迫停爐。2010.8.1824ppt課件一、全國特種設(shè)備安全狀況3)鍋爐事故的危害性

由于鍋爐正常運行時，鍋筒內(nèi)充滿了高溫、高壓的水蒸氣或汽水混合物，爐內(nèi)承受著高達1000℃左右的高溫、腐蝕性、氧化性的火焰或煙氣的直接輻射及液態(tài)融渣的腐蝕，系統(tǒng)中儲存著大量的熱能，因超溫、超壓、腐蝕和應(yīng)力變化產(chǎn)生交變熱應(yīng)力、彈性變形過大，結(jié)構(gòu)失穩(wěn)，蠕變疲勞、苛性脆化等原因極易引發(fā)事故；另外鍋爐因操作人員的失誤和儀表的失靈而造成超載，倘若安全裝置有故障或失效，也經(jīng)常釀成事故。一旦發(fā)生鍋爐爆炸事故，由于受壓元件的某些部位超過了材料的極限強度，薄弱處發(fā)生斷裂，儲存在鍋爐中的飽和水蒸汽立即從破口處沖出來，瞬間鍋內(nèi)壓力降至外界大氣壓力，高溫的飽和水靠自身的潛熱氣化使鍋內(nèi)一部分飽和水劇烈汽化、膨脹，造成壓力再次升高，裂口進一步擴大，氣體急劇膨脹，使體積在瞬間膨脹幾百倍，形成強大的沖擊波，對周圍的人和物造成嚴重的破壞和傷亡，并造成重大經(jīng)濟損失和較大社會影響的嚴重后果。2010.8.1825ppt課件一、全國特種設(shè)備安全狀況4）2001-2008年鍋爐事故主要特點（1）鍋爐事故主要表現(xiàn)有電站鍋爐四管泄漏、燃油燃氣鍋爐爐膛閃爆、有機熱載體鍋爐泄漏起火、小型立式鍋爐缺水爆炸、立式鍋爐下腳圈撕裂爆炸、土鍋爐承壓使用等爆炸；違規(guī)制作、改造、維修和清洗小型鍋爐導(dǎo)致鍋爐在使用或試壓時鍋爐內(nèi)膽失穩(wěn)，焊縫撕裂爆炸。5）2001-2008年鍋爐事故發(fā)生的行業(yè)（1）電站鍋爐爆管、爐膛閃爆等事故主要發(fā)生造紙、熱電廠等安裝調(diào)試、啟停運行環(huán)節(jié)。（2）小型立式蒸汽鍋爐事故主要發(fā)生在洗浴、賓館、食品加工、木材、皮革加工、服裝等行業(yè)。（3）有機熱載體鍋爐事故主要發(fā)生造紙、食品加工、塑料、油漆、印染等行業(yè)。（4）熱水鍋爐主要發(fā)生在等洗浴、賓館、倉儲、供暖等企業(yè)。2010.8.1826ppt課件一、全國特種設(shè)備安全狀況6）2001-2008年鍋爐事故發(fā)生的原因（1）設(shè)計原因：小型鍋爐制造企業(yè)缺少鍋爐技術(shù)力量，選用的鍋爐圖紙結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，受熱面布置和水循環(huán)系統(tǒng)缺少核算，有的鍋爐系統(tǒng)布置不合理。（2）制造原因：有些D級鍋爐廠制造工藝存在缺陷，材料選型錯誤或偷工減料。缺少焊接技術(shù)人員，焊縫焊接質(zhì)量低劣，工藝紀律要求不嚴，未進行焊接檢查或焊接檢查流于形式；特別是鍋爐爐門角焊縫、下腳圈對接焊縫等位置安全質(zhì)量差。（3）安裝改造原因：現(xiàn)場違規(guī)制作、改造鍋爐，安裝隊伍人員技術(shù)力量不足，缺少質(zhì)量控制體系，安裝工藝不合理，安裝改造質(zhì)量得不到保障。表現(xiàn)在鍋爐房工藝管線布置混亂，設(shè)備選型不當、調(diào)試不足。（4）檢驗不到位：對于由于煙氣等產(chǎn)生腐蝕減薄、應(yīng)力集中的部位缺少檢驗手段或疏于檢驗。安全閥、壓力表以及自動控制系統(tǒng)缺少定期校驗，經(jīng)常發(fā)現(xiàn)安全閥繡死現(xiàn)象。（5）管理原因：有的鍋爐使用單位安全意識缺乏，缺少或沒有鍋爐運行管理制度，甚至存在非法使用鍋爐的現(xiàn)象。有時安裝或改造不進行告知，運行操作工缺少必要的技能培訓(xùn)。有的無證上崗。2010.8.1827ppt課件一、全國特種設(shè)備安全狀況11、特種設(shè)備事故的調(diào)查處理制度

1）職責定位：按照根據(jù)《國務(wù)院關(guān)于機構(gòu)設(shè)置的通知》（國發(fā)〔2008〕11號）、《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》（國務(wù)院第549號令）等有關(guān)規(guī)定，賦予國家質(zhì)檢總局承擔綜合管理特種設(shè)備安全監(jiān)察、監(jiān)督工作的責任，按規(guī)定權(quán)限組織調(diào)查處理特種設(shè)備事故并進行統(tǒng)計分析。

2）政府領(lǐng)導(dǎo)。按《條例》第六十九條規(guī)定：特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門應(yīng)當在有關(guān)地方人民政府的領(lǐng)導(dǎo)下，由質(zhì)檢部門牽頭會同安監(jiān)、監(jiān)察、工會、公安等部門，組織開展特種設(shè)備事故調(diào)查處理工作，分析事故原因，提出對事故的整改建議和有關(guān)責任單位和人員處理意見。

3）分級調(diào)查。按《條例》第六十七條規(guī)定：特別重大事故由國務(wù)院或者國務(wù)院授權(quán)有關(guān)部門組織事故調(diào)查組進行調(diào)查。重大事故由國務(wù)院特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門會同有關(guān)部門組織事故調(diào)查組進行調(diào)查。較大事故由省、自治區(qū)、直轄市特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門會同有關(guān)部門組織事故調(diào)查組進行調(diào)查。一般事故由設(shè)區(qū)的市的特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門會同有關(guān)部門組織事故調(diào)查組進行調(diào)查。

2010.8.1828ppt課件一、全國特種設(shè)備安全狀況4）特種設(shè)備事故的定義按照《特種設(shè)備事故報告和調(diào)查處理規(guī)定》（總局第115號令），特種設(shè)備事故是指因特種設(shè)備的不安全狀態(tài)或者相關(guān)人員的不安全行為，在特種設(shè)備制造、安裝、改造、維修、使用（含移動式壓力容器、氣瓶充裝）、檢驗檢測活動中造成的人員傷亡、財產(chǎn)損失、特種設(shè)備嚴重損壞或者中斷運行、人員滯留、人員轉(zhuǎn)移等突發(fā)事件。5）特種設(shè)備事故的分類

根據(jù)《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》的規(guī)定，特種設(shè)備事故按照直接經(jīng)濟損失、人員傷亡和社會影響、設(shè)備損壞形式等因素將特種設(shè)備事故分為特別重大事故、重大事故、較大事故和一般事故。其中突出列入鍋爐爆炸和因安全故障中斷運行的突發(fā)事件；

2010.8.1829ppt課件6）事故調(diào)查處理基本程序原因分析事故定性責任分析

防范措施通報會

現(xiàn)場勘察收集材料提取物證證人證言計算損失技術(shù)鑒定接報事故組建調(diào)查組制定方案前期調(diào)查調(diào)查組會議準備階段調(diào)查階段分析階段審理階段處理階段調(diào)查組會調(diào)查報告報告審查資料歸檔政府批復(fù)落實處理公布結(jié)果監(jiān)督檢查一、全國特種設(shè)備安全狀況2010.8.1830ppt課件二.鍋爐主要失效模式和機理（一）鍋爐主要的失效模式鍋爐的失效分類較多，一般可分為過量變形、疲勞、腐蝕、蠕變、磨損、脆性斷裂和塑性斷裂等。1、過量變形失效。部件工作過程中承受載荷增大到一定程度，變形超過設(shè)計極限，使部件失去原有功能而失效。常見的有扭曲、拉長、高低溫下的蠕變、彈性元件永久變形等；2、疲勞失效。部件工作過程中承受交變載荷和循環(huán)載荷的作用，應(yīng)力水平低于材料的抗拉強度而發(fā)生的斷裂。主要有高周疲勞斷裂、低周疲勞斷裂、腐蝕疲勞斷裂、高溫疲勞斷裂、熱疲勞斷裂等形式；3、腐蝕失效。金屬材料受周圍環(huán)境介質(zhì)的化學(xué)與電化學(xué)作用而引起損壞。常見的主要類型有：高溫氧化、高溫腐蝕、煙氣腐蝕、應(yīng)力腐蝕、電腐蝕、晶間腐蝕、黃銅的脫鋅腐蝕、氧的濃度差腐蝕、垢下腐蝕、氫腐蝕等。2010.8.1831ppt課件二.鍋爐主要失效模式和機理4、蠕變失效。材料在恒溫恒應(yīng)力的長期作用下發(fā)生緩慢塑性變形的現(xiàn)象稱為金屬蠕變。由金屬蠕變而導(dǎo)致材料的開裂稱為蠕變開裂失效。一般可分為基本型蠕變斷裂、楔形裂紋蠕變斷裂、孔洞型蠕變斷裂、過熱失效等。5、磨損失效。磨損指由于機械摩擦作用造成表面材料逐漸損耗。由于材料磨損引起的產(chǎn)品喪失應(yīng)有的功能稱為磨損失效。通常，按照磨損機理和磨損系統(tǒng)中材料與磨料、材料與材料之間的作用方式劃分，磨損的主要類型可分為磨料磨損、粘著磨損、沖蝕磨損、疲勞磨損、腐蝕磨損和微動磨損等類型。6、脆性斷裂失效。斷裂前沒有宏觀塑性變形或塑性應(yīng)變很小，即延伸率、斷裂應(yīng)變或斷裂功很小，斷裂速度快而吸收能量較低的斷裂稱為脆性斷裂。脆性斷裂主要有低溫斷裂、氫致開裂、應(yīng)力腐蝕開裂、疲勞開裂、蠕變開裂。7、韌性斷裂失效。塑性變形失效是零件的實際所受工作應(yīng)力超過材料的屈服強度，在斷裂前有一定程度的塑性變形的失效稱為塑性斷裂失效。金屬零件韌性斷裂的機理主要是滑移分離和韌窩斷裂。。2010.8.1832ppt課件二.鍋爐主要失效模式和機理(二)應(yīng)力損壞機理1、損壞機理和種類：主要是由于鍋爐的結(jié)構(gòu)以及對機組啟停過程中的溫度與壓力變化速率控制不當?shù)仍蛟斐傻?。對于四角為直角結(jié)構(gòu)的鍋爐，由于高溫下鋼板脫碳產(chǎn)生晶間裂紋會逐漸形成宏觀裂紋，這些裂紋發(fā)展到鰭片和水冷壁管后所產(chǎn)生環(huán)形裂紋將致使水冷壁爆管。對于螺旋管圈水冷壁，由于其墻孔四周水冷壁與水冷套受熱不一致而產(chǎn)生的應(yīng)力常將墻孔附近的水冷壁管拉裂。鍋爐水冷壁各種開孔處的曲率半徑過小，亦會造成應(yīng)力集中并最終拉裂管子。鍋爐啟停過程中，鍋爐下部前后拱與兩側(cè)墻之間的結(jié)合部分也會發(fā)生膨脹不暢造成應(yīng)力集中，使管子拉裂。熱膨脹的差異和鍋爐部件之間膨脹方向的不同，造成與入口聯(lián)箱和出口聯(lián)箱連接的管束、穿過爐墻或爐頂?shù)墓苁?、以及管束附件膨脹受阻，?dǎo)致局部應(yīng)力集中，長期作用就極易引發(fā)泄漏。2010.8.1833ppt課件二.鍋爐主要失效模式和機理2、主要原因：（1）整體膨脹不均，局部應(yīng)力超標；（2）爐膛局部滅火；（3）長期運行，在加、減負荷時管壁溫度交變應(yīng)力而造成疲勞損壞；（4）異種鋼結(jié)構(gòu)之間的連接存在較大的溫差應(yīng)力；（5）支吊架出現(xiàn)裂痕，管排形成局部應(yīng)力超標；（6）水沖擊產(chǎn)生溫度交變應(yīng)力，如減溫水噴射霧化不好，減溫器套筒出口部位、盲腸管道與主干管連接部分疏水回流產(chǎn)生溫度交變應(yīng)力；（7）在機組啟動或停止過程中，溫度變化超過規(guī)定值；（8）機械振動形成交變應(yīng)力，如疏水管道固定在鋼結(jié)構(gòu)上時，在集箱隨爐體晃動過程中，疏水管根部形成機械交變應(yīng)力；（9）鍋爐蒸發(fā)受熱面產(chǎn)生脈動。在直流鍋爐蒸發(fā)受熱面中可能產(chǎn)生全爐脈動，管間脈動和管屏間脈動，可產(chǎn)生巨大的應(yīng)力。2010.8.1834ppt課件二.鍋爐主要失效模式和機理（二）磨損機理燃煤鍋爐受熱面內(nèi)部是高溫高壓、超高壓的汽、水在流動，使其承受很大的工作壓力和各種溫差應(yīng)力；外部是帶有固體顆?；蚋g成分的高溫煙氣在沖刷磨損，從而逐漸使受熱面管壁變薄。對各部受熱面的內(nèi)外沖刷必然導(dǎo)致管道的磨損。一般分為飛灰磨損和機械磨損。1、飛灰磨損：機理是攜帶有灰粒和未完全燃燒燃料顆料的高速煙氣通過受熱面時，粒子對受熱面的每次撞擊都會x削離掉極微量的金屬，從而逐漸使受熱面管壁變薄。主要原因：①煤質(zhì)變化大，灰分量超過設(shè)計值的高限；②煙氣短路，局部煙速過高；③受熱面積灰，煙氣通流面積減少，使得單側(cè)或局部煙氣流速高；④爐墻存住漏風(fēng)、漏灰點；⑤燃燒器開裂，煤粉沖刷附近的管子；⑥在煙道內(nèi)存較大的轉(zhuǎn)折點或流道面積突然縮小。35ppt課件二.鍋爐主要失效模式和機理2、機械磨損：在安裝、運行和檢修過程中，如果受熱而管子未固定牢或管卡受熱變形，管排就會發(fā)生振動并與管卡發(fā)生碰撞磨損造成機械磨損而漏泄。主要原因：①管排間或管子之間的固定件失效或安裝、設(shè)計不合理；②吹灰器卡澀，蒸汽長期吹掃，管子表面損傷；③受熱面之間熱態(tài)膨脹后相互接觸碰撞；④燃燒器與附件管子之間距離太近，長期振動或調(diào)整角度時摩擦碰撞形成損傷；⑤介質(zhì)管道縮口、擴口區(qū)域或轉(zhuǎn)彎較大的區(qū)域，介質(zhì)長期沖刷減薄。2010.8.1836ppt課件二.鍋爐主要失效模式和機理（三）腐蝕機理鍋爐受熱面的腐蝕主要是煙氣側(cè)腐蝕和工質(zhì)側(cè)腐蝕。1、煙氣側(cè)腐蝕：煙氣側(cè)腐蝕是指處于高溫煙氣環(huán)境中的爐內(nèi)水冷壁管在具有高的管壁溫度時所發(fā)生的銹蝕現(xiàn)象，主要表現(xiàn)為硫腐蝕，其產(chǎn)生于不完全燃燒而生成CO的還原性氣體中，主要有硫酸鹽型(M2SO4)和硫化物型兩種。主要原因:①燃燒器變形、損壞，致使火焰偏斜、掃膛；②負壓過大，供氧不足，近水冷壁處產(chǎn)生還原性氣體；③配風(fēng)不當，供粉失調(diào)；④管子表面積灰、結(jié)焦；⑤停爐沖洗，爐子未及時烘干。2010.8.1837ppt課件二.鍋爐主要失效模式和機理2、工質(zhì)側(cè)腐蝕：是指對爐水的PH值和雜質(zhì)的數(shù)量控制不合理，從而使受熱面表面的氧化物保護膜被溶解，導(dǎo)致金屬腐蝕。具體有以下幾種:①由于爐水中含有NaOH等堿性物質(zhì)致使PH值過高而引起的堿性腐蝕；②因給水與爐水的PH值過低，酸性物質(zhì)在受熱面管內(nèi)蒸發(fā)濃縮，造成酸性腐蝕；③由于化學(xué)水處理不當導(dǎo)致給水品質(zhì)較差、雜質(zhì)超標，水中含鐵量較大，在高熱負荷區(qū)的受熱面內(nèi)壁結(jié)成氧化物水垢，導(dǎo)致垢下腐蝕；④由于水冷壁管壁受到污染結(jié)垢，在爐水PH值較低而成酸性的條件下，氫原子滲入金屬晶界與碳原子形成氣態(tài)甲烷(CH4)，并在管壁表面迅速擴展，造成管子損壞，形成氫脆。主要原因：①水化學(xué)失當，發(fā)生跑酸事故；②冷凝器泄漏，發(fā)現(xiàn)不及時；③原焊接工藝、水平較低，焊縫有未焊透、焊瘤等現(xiàn)象，這些地方及原來的內(nèi)襯環(huán)等處易發(fā)生苛性腐蝕氫損傷；④停爐保養(yǎng)工作不及時，氧在濕的鋼表面上溶解，造成腐蝕；⑤開爐及低負荷時，除氧不徹底，引起省煤器氧的坑蝕。2010.8.1838ppt課件二.鍋爐主要失效模式和機理（四）過熱機理過熱導(dǎo)致管子金屬實際工作溫度超過鋼材允許的下臨界點溫度，從而在介質(zhì)內(nèi)壓作用下發(fā)生超溫爆管現(xiàn)象。過熱爆管一般分為短期過熱爆管和長期過熱爆管兩類。1、短期過熱爆管：受熱面管子在運行過程中，由于冷卻條件惡化，管壁溫度在短時間內(nèi)突然上升，當管壁溫度超過材料的下臨界溫度時,材料強度明顯下降,在內(nèi)壓力作用下,溫度最高的向火側(cè)，首先發(fā)生塑性變形，管徑脹粗，管壁變薄，隨后發(fā)生剪切斷裂而爆破。

常發(fā)生在過熱器的向火面直接和火焰接觸及直接受輻射熱的受熱面管子上。主要原因：①一次風(fēng)壓調(diào)整過高導(dǎo)致爐膛火焰沖墻，導(dǎo)致水冷壁熱負荷過高；②一次風(fēng)壓調(diào)整過低導(dǎo)致爐膛火焰離火嘴太近，導(dǎo)致燒壞火嘴及附近水冷壁超溫；③管內(nèi)汽水循環(huán)不良，如管內(nèi)積聚堵塞焊渣、小工具、鐵屑等；④汽水分配不均，部分管路循環(huán)停滯或流量過低；⑤管內(nèi)嚴重結(jié)垢，使管子傳熱效果變差，造成管子金屬超溫失效；2010.8.1839ppt課件二.鍋爐主要失效模式和機理2、長期超溫爆管破口

管壁溫度長期處于設(shè)計溫度以上而低于材料的下臨界溫度,超溫幅度不大但時間較長,鍋爐管子發(fā)生碳化物球化、管壁氧化減薄、持久強度下降、蠕變速度加快,使管徑均勻脹粗,最后在最薄弱部位導(dǎo)致的爆管現(xiàn)象。主要發(fā)生在高溫過熱器的外圈向火面,不正常情況下,低溫過熱器也可能發(fā)生。根據(jù)近年對過熱器管爆破事故和分析，約70%的爆管是由于長期超溫而引起的。主要原因：①最初設(shè)計不合理，煙氣熱偏差過大；②錯用管子金屬材料，局部長期過負荷運行；③管內(nèi)結(jié)垢，異物堵塞，長期傳熱熱阻高；④局部熱負荷較高，使管子熱負荷超過設(shè)計值；⑤管內(nèi)汽水流量分配不均，冷卻介質(zhì)流量偏低或管子泄漏；⑥受熱面積灰、結(jié)焦。2010.8.1840ppt課件二.鍋爐主要失效模式和機理長時超溫爆管的破口呈粗糙脆性斷口，管壁減薄不多，管子脹粗也不很顯著，爆破口附近往往有較厚的氧化鐵層。短時超溫爆破口一般脹粗較為明顯，管壁減薄很多，爆破口呈尖銳的喇叭形，其邊緣很鋒利，具有韌性斷裂的特征。2010.8.1841ppt課件二.鍋爐主要失效模式和機理（五）疲勞損傷機理爐管因鍋爐啟停引起的熱應(yīng)力、汽膜的反復(fù)出現(xiàn)和消失引起的熱應(yīng)力和由振動引起的交變應(yīng)力作用而發(fā)生的疲勞損壞,常發(fā)生在過熱器高熱流區(qū)域的管子外表面。疲勞損傷分為兩種：熱疲勞和腐蝕疲勞。1、熱疲勞：主要是由于受熱面管子受到溫度周期性快速變化造成的。在鍋爐運行中，如果低溫水濺到高溫受熱面上，則管壁溫度驟然降低，管材遇冷收縮，受到阻礙，受熱面管外表面將產(chǎn)生多方向的高拉應(yīng)力，形成表面裂紋。由于在運行時，水冷壁管向火側(cè)壁溫高，向火側(cè)與背火側(cè)管壁溫差很大而且不能自由膨脹，在向火側(cè)壁管產(chǎn)生很大的軸向壓應(yīng)力，出現(xiàn)較大的塑性變形。停爐后，水冷壁管向火側(cè)壁溫低于平均溫度，殘余塑性變形使向火側(cè)產(chǎn)生軸向拉應(yīng)力，可見，向火側(cè)管壁存在較大的交變應(yīng)力，在循環(huán)次數(shù)較多的時候，發(fā)生熱疲勞損傷。低周熱損傷是產(chǎn)生橫向裂紋的根本原因。另外如果作為基本負荷機組參與調(diào)峰運行，頻繁啟停和變負荷運行也會產(chǎn)生低周熱疲勞。熱疲勞的原因:爐膛使用水吹灰,管壁溫度急劇變化,產(chǎn)生熱沖擊;超溫導(dǎo)致管材的疲勞強度嚴重下降;按基本負荷設(shè)計的機組改變?yōu)檎{(diào)峰運行。2010.8.1842ppt課件二.鍋爐主要失效模式和機理2、腐蝕疲勞：腐蝕疲勞主要是因為水的化學(xué)性質(zhì)所引起的，水中氧含量和pH值是影響腐蝕疲勞的主要因素。管內(nèi)的介質(zhì)由于氧的去極化作用，發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)，在管內(nèi)的鈍化膜破裂處發(fā)生點蝕形成腐蝕介質(zhì)，在腐蝕介質(zhì)和循環(huán)應(yīng)力(包括啟停和振動引起的內(nèi)應(yīng)力)的共同作用下造成腐蝕疲勞爆管。腐蝕疲勞失效一般發(fā)生在水冷壁管的背火側(cè)內(nèi)壁，僅在管子金相組織損傷十分嚴重處(如向火側(cè)鼓包)才可能發(fā)生在水冷壁管的向火側(cè)內(nèi)壁，通常是在由于焊接附件而使熱膨脹被限制或約束的位置或是在一個或多個流動受干擾的位置。容易發(fā)生的部位主要包括：(1)帶焊接附件的位置，如風(fēng)箱、密封盒等；(2)爐水流動受干擾的位置，主要有焊口、爐管方向驟變處及管子內(nèi)徑改變處等；(3)容易產(chǎn)生積水部位，如水平管、斜管和抱卡管處；(4)水冷壁開孔部位，如人孔、看火孔、吹灰器孔和燃燒器孔等。失效的原因

(1)彎頭的應(yīng)力集中，促使點蝕產(chǎn)生；

(2)彎頭處受到熱沖擊，使彎頭內(nèi)壁中性區(qū)產(chǎn)生疲勞裂紋；(3)彎頭在停爐時積水；(4)管內(nèi)介質(zhì)中含有少量堿或游離的二氧化碳；

(5)鍋爐啟動及化學(xué)清洗次數(shù)過多。

2010.8.1843ppt課件二.鍋爐主要失效模式和機理（六）焊接質(zhì)量缺陷機理焊接缺陷主要有裂紋、未焊透、未熔合、咬邊、夾渣、氣孔等，這些缺陷容易產(chǎn)生應(yīng)力集中，在介質(zhì)內(nèi)壓作用下缺陷處高應(yīng)力逐漸使微觀裂紋的尖端開裂并發(fā)展成宏觀裂紋，最終貫穿受熱面管壁導(dǎo)致爆漏事故。焊接缺陷的產(chǎn)生原因很多，它與結(jié)構(gòu)應(yīng)力、坡口形式、母材、焊接材料、焊接參數(shù)熱處理工藝和焊工技術(shù)水平等有關(guān)。對鰭片與管子的焊縫，應(yīng)無開裂、嚴重咬邊、漏焊、假焊等情況。在制造、安裝、運行中導(dǎo)致質(zhì)量控制失誤的因素所造成的損壞。原因有:維修損傷;由于制造、安裝等單位把關(guān)不嚴，不能及時發(fā)現(xiàn)安裝遺留焊接缺陷，管子在鍋爐運行過程中隨著負荷、壓力變化引起爆管泄漏。2010.8.1844ppt課件二.鍋爐主要失效模式和機理（七）氧化皮脫落機理金屬中的Fe元素會與高溫水蒸汽分解出的O2反應(yīng)，產(chǎn)生嚴重的氧化。氧化物的剝落決定于氧化產(chǎn)物與母材熱膨脹系數(shù)之間的差異，相差越大，氧化皮越容易剝落。氧化層剝離有兩個主要條件：一是多層氧化層達到一定厚度(不銹鋼0.1mm、鉻鉬鋼0.2mm-0.5mm)，二是溫度變化頻繁、幅度大、變化率高。過熱器或再熱器鋼材的熱脹系數(shù)一般在(16-20)×10-6／℃，而氧化鐵的熱脹系數(shù)一般在9.1×10-6／℃，由于熱脹系數(shù)的差異，在氧化層達到一定厚度后，在溫度發(fā)生變化尤其是劇烈或反復(fù)變化，氧化皮很容易從金屬本體剝離，鉻鉬鋼管的氧化皮內(nèi)外層同時剝離，剝離厚度達0.2mm，而不銹鋼只剝離0.05mm的外層。2010.8.1845ppt課件二.鍋爐主要失效模式和機理據(jù)不完全統(tǒng)計，國內(nèi)目前已有二十多家電廠相繼出現(xiàn)了氧化皮剝落所導(dǎo)致的爆管、汽室部件嚴重磨損等事故，出現(xiàn)問題的管子既有奧氏體不銹鋼管，也有鐵素體類低合金鋼管，但18-8系列粗晶奧氏體不銹鋼管最為突出。根據(jù)奧氏體不銹鋼使用特性，蒸汽溫度在566℃以上時不銹鋼管料就會發(fā)生所生成的氧化皮剝落事故。亞臨界機組正常溫度運行(541℃），氧化物高峰期應(yīng)在35000小時左右就會出現(xiàn)脫落堵塞管道；國內(nèi)機組高峰期最早的在33000小時左右。超臨界機組正常溫度運行（571℃），氧化物高峰期應(yīng)在15000小時左右就會出現(xiàn)脫落堵塞管道；國內(nèi)機組高峰期最早的在3100小時左右。一組實驗溫度運行（650℃），氧化物高峰期應(yīng)在2000小時左右就會出現(xiàn)脫落堵塞管道；溫度越高，高溫氧化就會加速，氧化高峰期來的越早，溫度越高，高溫氧化越快，容易造成氧化物運行中大面積快速脫落－－堵塞爆管。46ppt課件三、近年來典型鍋爐事故案例分析案例12003年12月3日15：38左右，上海市虹口區(qū)天寶路313號怡泉浴室鍋爐發(fā)生爆炸，將一、二層之間樓板洞穿，立柱斷裂，相臨女浴室隔墻、天花板坍塌，致使7人死亡。2010.8.1847ppt課件第二部分事故案例三、近年來典型鍋爐事故案例分析2010.8.1848ppt課件第二部分事故案例三、近年來典型鍋爐事故案例分析2010.8.1849ppt課件第二部分事故案例三、近年來典型鍋爐事故案例分析2010.8.1850ppt課件第二部分事故案例原因分析直接原因：原常壓鍋爐的爐殼等部件，采用厚度僅為4mm的Q235鋼板做鍋殼，鍋爐的爐膽、爐殼焊縫以及檢查門、爐門等裝置與爐膽、爐殼的連接焊縫均為單面焊接，不能承受鍋爐內(nèi)壓。加之當時沒有人進行蒸汽浴，蒸汽消毒柜也未進行工作，蒸汽出口管道閥門被人為關(guān)閉，形成密閉系統(tǒng)，導(dǎo)致爐水急劇升溫，壓力升高，由于未安裝安全閥等安全裝置，沒有超壓排放通道，引起爆炸。主要原因：鍋爐使用者安全意識差，擅自將常壓鍋爐私自改造為承壓鍋爐使用，司爐工不具備專業(yè)資格，不掌握鍋爐安全性能，擅自改造、移裝、盲目運行。三、近年來典型鍋爐事故案例分析2010.8.1851ppt課件第二部分事故案例案例2：2004年9月23日16時許,河北邯鄲市武安市的新興鑄管集團股份有限公司在建電廠項目，燃用高(焦)爐煤氣的75噸/h（3.82MPa）鍋爐，點火試車時發(fā)生鍋爐爐膛爆炸特大事故,造成13人死亡,6人受傷，另有2人救援時受傷。新興鑄管發(fā)布公告稱,直接經(jīng)濟損失500萬元；露天布置的鍋爐，其爐膛煙道完全破壞，模式水冷壁嚴重扭曲，承重鋼架撕脫斷裂，原高約30米的鍋爐主體完全損毀。鍋爐西側(cè)原高約60米的煙囪，中上部炸毀僅殘留不足20米。鍋爐東側(cè)主控室已完全損毀，發(fā)電車間廠房遭到嚴重破壞，與鍋爐相連的墻壁被完全摧毀，其它側(cè)面墻壁嚴重變形，廠房玻璃幾乎全部粉碎。三、近年來典型鍋爐事故案例分析2010.8.1852ppt課件第二部分事故案例三、近年來典型鍋爐事故案例分析2010.8.1853ppt課件第二部分事故案例三、近年來典型鍋爐事故案例分析2010.8.1854ppt課件第二部分事故案例三、近年來典型鍋爐事故案例分析2010.8.1855ppt課件第二部分事故案例三、近年來典型鍋爐事故案例分析2010.8.1856ppt課件第二部分事故案例三、近年來典型鍋爐事故案例分析2010.8.1857ppt課件第二部分事故案例原因分析：直接原因：事發(fā)當日鍋爐點火前,DN400mm的焦爐煤氣主切斷閥打開后,操作人員檢查、校驗燃燒器前的20個電動閘閥(共分4組,每組5個DN65mm），3個電動閘閥處于全開狀態(tài),致使大量燃氣通過該3個電動閘閥進入并充滿爐膛、煙道及煙囪,且達到了爆炸極限,16:00時左右在點火試車時引起爆炸。間接原因:1、鍋爐試運行管理不到位。燃氣管道(焦爐煤氣)上的電動閥門的近臺控制系統(tǒng)及遠程集中控制系統(tǒng)(DCS)尚未調(diào)試合格,焦爐煤氣主管道(DN400mm)的燃氣電動主切斷閥不能有效的啟閉；在點火前,未對爐內(nèi)可燃氣體濃度進行檢測,對存在的缺陷是否得到消除未確認，即轉(zhuǎn)入鍋爐點火工序。三、近年來典型鍋爐事故案例分析2010.8.1858ppt課件第二部分事故案例2、沒有燃氣鍋爐運行技術(shù)文件。調(diào)試大綱和《煤氣鍋爐司爐崗位工作標準》沒有針對煤氣鍋爐點火試運行的特點,制定相應(yīng)的現(xiàn)場操作規(guī)定和可能出現(xiàn)問題的處理方法、步驟。對煤氣主閥與引風(fēng)機的開啟次序,也沒有明確規(guī)定,故不能滿足鍋爐試運行操作的需要。主要原因：調(diào)試公司邯鄲電業(yè)科技實業(yè)公司在只有送變電工程專業(yè)承包（暫定）三級資質(zhì)，不具備火電工程專業(yè)承包及調(diào)試資質(zhì)的情況下，偽造資質(zhì)超范圍經(jīng)營，且違規(guī)調(diào)試，是造成此次事故發(fā)生的主要原因。三、近年來典型鍋爐事故案例分析2010.8.1859ppt課件第二部分事故案例案例32008年6月29日凌晨2點25分，青島堿業(yè)股份有限公司5號鍋爐在調(diào)校安全閥的過程中，鍋爐水冷壁與汽包之間的聯(lián)絡(luò)管突然發(fā)生爆裂，噴出大量蒸汽和水，致使現(xiàn)場3人當場死亡，1人于當日下午16：30分經(jīng)搶救無效死亡，1人受傷.三、近年來典型鍋爐事故案例分析2010.8.1860ppt課件第二部分事故案例事故鍋爐型號為BG-65/3.82-M,列為工廠的5號鍋爐，1985年北京鍋爐廠制造，1988年安裝運行，至今實際運行8.6萬小時。發(fā)生爆管的是爐前右上水冷集箱前數(shù)第三根與鍋筒的聯(lián)絡(luò)管（Ф133×５mm）,總長約為6m,斷裂為5段。其中主要一段約2.5m左右，落在鍋筒下的爐膛頂部，兩端呈完全爆開（常稱為菊花狀，照片7、9、11），處于彎頭起弧與直段連接部位，殘留直段為1.1-1.2m左右。三、近年來典型鍋爐事故案例分析2010.8.1861ppt課件

三、近年來典型鍋爐事故案例分析2010.8.1862ppt課件

三、近年來典型鍋爐事故案例分析2010.8.1863ppt課件三、近年來典型鍋爐事故案例分析2010.8.1864ppt課件三、近年來典型鍋爐事故案例分析2010.8.1865ppt課件第二部分事故案例原因分析直接原因1、水冷壁產(chǎn)生大量汽水混合物，對聯(lián)接管管壁特別是在汽水流動轉(zhuǎn)向處，形成強烈的沖刷，造成的管壁溝痕和嚴重減薄。三、近年來典型鍋爐事故案例分析2010.8.1866ppt課件第二部分事故案例2、事故鍋爐已安裝運行20年，且處于臨海的化工腐蝕性工廠環(huán)境，盡管有保溫措施，管外壁腐蝕情況依然嚴重。三、近年來典型鍋爐事故案例分析2010.8.1867ppt課件第二部分事故案例3、6月28日23：07開始點爐至29日2：25分，記錄壓力已達4.2MPa，升溫升壓過快，加劇溫差應(yīng)力，導(dǎo)致彎頭應(yīng)力裂紋擴展，發(fā)生爆管事故（一般該型號鍋爐升爐時間至少在10小時以上）。間接原因：1、該鍋爐檢修改造后，于6月13日進行水壓試驗，到3.82MPa時，不能繼續(xù)增壓。而后在6月27日工廠又進行一次水壓試驗，試驗壓力為3.92MPa。鍋筒安全閥熱態(tài)調(diào)整壓力按當時記錄為4.2MPa，顯然水壓試驗壓力不能符合工作需要，也不符合《蒸規(guī)》關(guān)于水壓試驗1.25p的要求。2、該公司檢修完成時，尚未得到鍋檢所出具的監(jiān)督檢驗報告，即進行點火調(diào)試，且升壓速度較快，違反操作規(guī)程。3、檢驗單位的檢驗方案對聯(lián)絡(luò)管部分的檢驗內(nèi)容和要求不明確，分包的檢測機構(gòu)未對事故管道進行測厚，硬度檢查也未在報告中標注抽查點位置，未能發(fā)現(xiàn)缺陷。主要原因：設(shè)備使用單位未按設(shè)備操作規(guī)程快速升溫升壓，在管件因腐蝕、沖刷形成有效壁厚不足的情況下，造成設(shè)備事故管路應(yīng)力過于集中，使本以十分脆弱的管件突然失效，是造成事故的主要原因。事故管路缺陷未能及時發(fā)現(xiàn)，是事故的重要原因。三、近年來典型鍋爐事故案例分析2010.8.1868ppt課件案例4：2007年11月8-9日河南省漯河市漓江洗浴中心對河南太康鍋爐廠生產(chǎn)的LSB0.5-0.7-WIII鍋爐進行維修,更換三根水冷壁管后又酸洗和上水浸泡,9日晚9時后鍋爐開始加熱，10日凌晨4時左右鍋爐發(fā)生爆炸。爆炸造成鍋爐房整體摧毀，西院墻倒塌，爆炸鍋爐爐膛下腳圈撕裂近2米長，爆炸鍋爐整體飛起越過3排四層住宅樓房，落地后又反彈前沖近6米后停止，鍋爐飛行距離近100米遠,掉落在該洗浴中心南面一住宅小區(qū)樓前空地。三、近年來典型鍋爐事故案例分析2010.8.1869ppt課件三、近年來典型鍋爐事故案例分析2010.8.1870ppt課件三、近年來典型鍋爐事故案例分析2010.8.1871ppt課件三、近年來典型鍋爐事故案例分析2010.8.1872ppt課件三、近年來典型鍋爐事故案例分析2010.8.1873ppt課件三、近年來典型鍋爐事故案例分析2010.8.1874ppt課件原因分析：直接原因：10號凌晨3點40分，司爐工升火往浴池打氣加熱池中水，而司爐工在不明確鍋爐已存在嚴重缺水的情況下，突然上水，勢必造成鍋爐內(nèi)部瞬間壓力增大，產(chǎn)生爆炸。而且經(jīng)解析鍋爐安全閥，閥芯與閥座打不開，已嚴重銹死。司爐工違規(guī)操作是鍋爐爆炸的主要原因。間接原因：1、該鍋爐下腳圈焊接質(zhì)量差，又經(jīng)無任何資格證的單位修理，無任何資格證的單位酸洗，是鍋爐產(chǎn)生爆炸的間接原因。2、該鍋爐使用單位疏于安全管理，鍋爐無任何記錄，無規(guī)章制度，沒有落實特種設(shè)備安全主體責任，也是鍋爐爆炸的間接原因；三、近年來典型鍋爐事故案例分析2010.8.1875ppt課件案例5：2008年7月1日16時50分許，呼倫貝爾市海拉爾晨鳴紙業(yè)有限責任公司發(fā)生一起鍋爐事故，一臺在用SHF15-1.6-H鍋爐右側(cè)埋管下集箱突然爆管，大量蒸汽外泄沖破爐頂，高溫氣浪將兩名當班司爐工燙傷，其中一名送往市醫(yī)院后死亡，另一名經(jīng)搶救無效于7月2日8時5分死亡。其他設(shè)備和人員無損傷。該鍋爐2001年9月投入運行，

爆管集箱規(guī)格為Φ219×8×6750mm，爐膛外面集箱壁厚8mm。該集箱在沸騰室內(nèi)長3400mm，破口右側(cè)距前墻1300mm，破口延軸向撕裂長307mm（開口兩側(cè)減薄嚴重），最大寬度為45mm，破口左端有延伸裂紋63mm。主要原因：一、該鍋爐由于風(fēng)帽破損，致使爐內(nèi)布風(fēng)不均勻，造成某一部位風(fēng)量過大，導(dǎo)致局部磨損嚴重。二、該鍋爐燃煤中含有河流石和雜石，致使相應(yīng)部位加速磨損。三、用氣量不穩(wěn)定，產(chǎn)生交變負荷導(dǎo)致應(yīng)力變化幅度大，集箱發(fā)生低周熱疲勞破壞。三、近年來典型鍋爐事故案例分析2010.8.1876ppt課件三、近年來典型鍋爐事故案例分析2010.8.1877ppt課件三、近年來典型鍋爐事故案例分析2010.8.1878ppt課件三、近年來典型鍋爐事故案例分析2010.8.1879ppt課件案例6

：

2008年8月4日0時03分，廣東省佛山市南海國達五金有限公司一臺河南省太康縣銀晨鍋爐有限公司出廠的在用LSB1.0-0.7-WIII型鍋爐在向車間供汽過程中，突然發(fā)生爆炸，傷及當班司爐工一名，并造成鍋爐房墻體倒塌及局部小火災(zāi)。

事故破壞情況：1、爐本體向上沖破鍋爐房鐵皮屋頂后往西南方向飛出大約80m,砸落在與該公司相鄰的豬場和一門窗生產(chǎn)企業(yè)的隔離圍墻上,鐵制煙囪和水箱式省煤器分別砸落在門窗生產(chǎn)企業(yè)的飯?zhí)梅宽斏虾蛙囬g內(nèi),分別距爐本體落地處約30米和40米。

2、鍋爐房鐵皮屋頂?shù)?四面墻壁倒塌,西北角立柱倒塌。

3、北面相鄰安裝有兩臺立式燃油蒸汽鍋爐（停用）的鍋爐房,其中靠南面的一臺燃油鍋爐被震離基座,燃油鍋爐的日用油箱震倒,柴油外漏。4、位于燃油鍋爐房的司爐工工作臺著火,燒毀了工作臺和鍋爐運行記錄表格。

5、鍋爐房相鄰的車間玻璃窗被悉數(shù)震碎。三、近年來典型鍋爐事故案例分析2010.8.1880ppt課件三、近年來典型鍋爐事故案例分析2010.8.1881ppt課件三、近年來典型鍋爐事故案例分析2010.8.1882ppt課件三、近年來典型鍋爐事故案例分析2010.8.1883ppt課件三、近年來典型鍋爐事故案例分析2010.8.1884ppt課件三、近年來典型鍋爐事故案例分析2010.8.1885ppt課件事故原因:直接原因：鍋爐水位控制和低水位報警信號電極表面積垢嚴重,電極失效；對安全閥進行開啟試驗,壓力達2MPa時仍未起跳，證實已失效；鍋爐缺水導(dǎo)致爐膽和受熱面管被“干燒”，爐膽頂部與“沖天管”連接處受外壓失穩(wěn)擠壓成團，而爐膽中部與受熱面管斜插連接角焊縫撕裂，裂口受剪應(yīng)力作用迅速擴展，鍋爐本體因受內(nèi)壓作用急劇破壞，司爐人員違章操作引致鍋爐失水，且司爐人員又未能及時采取正確的措施進行處理，最終導(dǎo)致鍋爐爆炸。間接原因：鍋爐使用單位未落實主體責任，沒有安全管理人員，也沒有建立健全安全管理制度。

聘請的司爐人員未取證，違章操作。疏于鍋爐的日常檢查和維護保養(yǎng)，特別是對水位控制和報警裝置的檢查和維護保養(yǎng)。鍋爐制造焊接質(zhì)量較差，煙氣喉管和爐門圈管分別與鍋殼和爐膽連接的角焊縫均未按有關(guān)規(guī)范要求進行全焊透。鍋爐安裝時未經(jīng)法定檢驗檢測機構(gòu)監(jiān)督檢驗合格、在投用后３０日內(nèi)未辦理使用登記的情況下就擅自私下投入使用。三、近年來典型鍋爐事故案例分析2010.8.1886ppt課件案例7：

2008年12月11日6時許，江蘇省南通市通州市石港鎮(zhèn)五窯糧站通州市福布林木制品廠職工李振東向LHC0.5-0.39-AⅢ鍋爐內(nèi)進水3次，進水約1400公斤左右水后，約7時15分左右用木塊和麻絨對鍋爐進行點火，當鍋爐運行至9時左右時，李振東發(fā)現(xiàn)鍋爐壓力表上無讀數(shù)，水位表無水位顯示，當李振東離開鍋爐房6-7米，向廠負責人匯報所出現(xiàn)的異常情況時，鍋爐突然發(fā)生爆炸。事故破壞情況。鍋爐房被全部炸毀，鍋爐爐膽嚴重變形，爐膽頂部、爐門焊接處等部位被撕裂，爐管嚴重變形且部分爐管被拉脫。鍋爐本體向鍋爐房東南方向飛離鍋爐房約32米，并從約6米高左右的屋頂墜入糧食倉庫內(nèi)，安全閥飛離鍋爐房約31米，壓力表飛離鍋爐房約90米，其余爐門、煙囪等飛至數(shù)米或數(shù)十米遠。三、近年來典型鍋爐事故案例分析2010.8.1887ppt課件三、近年來典型鍋爐事故案例分析2010.8.1888ppt課件三、近年來典型鍋爐事故案例分析2010.8.1889ppt課件三、近年來典型鍋爐事故案例分析2010.8.1890ppt課件事故原因：直接原因：鍋爐從點火至爆炸期間，鍋爐司爐人員在向鍋爐進半桶水后即進行點火，且在鍋爐爆炸前共向鍋爐進水3次，一直處于嚴重缺水狀態(tài)，因而導(dǎo)致鍋爐爐膽、爐管等部位長時間過熱。在最后一次進水后，當爐水與鍋爐的過熱部位接觸，爐水瞬間大量汽化，鍋內(nèi)壓力突然升高超壓，造成鍋爐爆炸間接原因：鍋爐司爐人員未經(jīng)鍋爐司爐培訓(xùn)考核，未取得特種設(shè)備作業(yè)人員證無證上崗，不了解鍋爐操作的基本知識，缺乏鍋爐基本操作技能。在鍋爐點火時，未能做好點火前的各項準備工作，未對鍋爐進行全面檢查，在向鍋爐內(nèi)進了僅僅半桶水，不具備鍋爐點火條件的情況下就對鍋爐進行點火，且在鍋爐點火后，水位表上一直沒有水位，使鍋爐長時間處于嚴重缺水狀態(tài)，直至鍋爐發(fā)生爆炸事故。三、近年來典型鍋爐事故案例分析2010.8.1891ppt課件四.

鍋爐檢驗重點與對策（一）檢驗單位和檢測人員的責任與義務(wù)

1、《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》（國務(wù)院549號令）

第四十六條

特種設(shè)備檢驗檢測機構(gòu)和檢驗檢測人員應(yīng)當客觀、公正、及時地出具檢驗檢測結(jié)果、鑒定結(jié)論。檢驗檢測結(jié)果、鑒定結(jié)論經(jīng)檢驗檢測人員簽字后，由檢驗檢測機構(gòu)負責人簽署。

特種設(shè)備檢驗檢測機構(gòu)和檢驗檢測人員對檢驗檢測結(jié)果、鑒定結(jié)論負責。

第四十七條

特種設(shè)備檢驗檢測機構(gòu)和檢驗檢測人員不得從事特種設(shè)備的生產(chǎn)、銷售，不得以其名義推薦或者監(jiān)制、監(jiān)銷特種設(shè)備。

第四十八條

特種設(shè)備檢驗檢測機構(gòu)進行特種設(shè)備檢驗檢測，發(fā)現(xiàn)嚴重事故隱患或者能耗嚴重超標的，應(yīng)當及時告知特種設(shè)備使用單位，并立即向特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門報告。

92ppt課件四.

鍋爐檢驗重點與對策

第九十二條

特種設(shè)備檢驗檢測機構(gòu)，有下列情形之一的，由特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門處2萬元以上10萬元以下罰款；情節(jié)嚴重的，撤銷其檢驗檢測資格：

（一）聘用未經(jīng)特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門組織考核合格并取得檢驗檢測人員證書的人員，從事相關(guān)檢驗檢測工作的；

（二）在進行特種設(shè)備檢驗檢測中，發(fā)現(xiàn)嚴重事故隱患或者能耗嚴重超標，未及時告知特種設(shè)備使用單位，并立即向特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門報告的。

第九十三條

特種設(shè)備檢驗檢測機構(gòu)和檢驗檢測人員，出具虛假的檢驗檢測結(jié)果、鑒定結(jié)論或者檢驗檢測結(jié)果、鑒定結(jié)論嚴重失實的，由特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門對檢驗檢測機構(gòu)沒收違法所得，處5萬元以上20萬元以下罰款，情節(jié)嚴重的，撤銷其檢驗檢測資格；對檢驗檢測人員處5000元以上5萬元以下罰款，情節(jié)嚴重的，撤銷其檢驗檢測資格，觸犯刑律的，依照刑法關(guān)于中介組織人員提供虛假證明文件罪、中介組織人員出具證明文件重大失實罪或者其他罪的規(guī)定，依法追究刑事責任。

特種設(shè)備檢驗檢測機構(gòu)和檢驗檢測人員，出具虛假的檢驗檢測結(jié)果、鑒定結(jié)論或者檢驗檢測結(jié)果、鑒定結(jié)論嚴重失實，造成損害的，應(yīng)當承擔賠償責任。

93ppt課件四.

鍋爐檢驗重點與對策2、《特種設(shè)備檢驗檢測機構(gòu)管理規(guī)定》國質(zhì)檢鍋[2003]249號第三章檢驗檢測活動

第十七條檢驗檢測機構(gòu)應(yīng)當及時安排特種設(shè)備生產(chǎn)、使用單位報檢的檢驗檢測工作，落實檢驗檢測任務(wù)計劃，高效率、高質(zhì)量地完成檢驗檢測工作。第十八條檢驗檢測機構(gòu)應(yīng)當嚴格按照國家有關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)章及安全技術(shù)規(guī)范，依法實施檢驗檢測，為特種設(shè)備的安全、經(jīng)濟運行提供技術(shù)服務(wù)。保證檢驗檢測結(jié)論真實、可靠。檢驗檢測機構(gòu)應(yīng)當客觀、公正、及時地出具檢驗檢測結(jié)果、鑒定結(jié)論，并對檢驗檢測結(jié)果、鑒定結(jié)論負責。檢驗檢測結(jié)果、鑒定結(jié)論應(yīng)經(jīng)檢驗檢測機構(gòu)授權(quán)的技術(shù)負責人簽署。檢驗檢測機構(gòu)應(yīng)當指派持有檢驗檢測人員證的人員從事相應(yīng)的檢驗檢測工作。檢驗檢測機構(gòu)對涉及的受檢單位的商業(yè)秘密，負有保密義務(wù)。94ppt課件四.

鍋爐檢驗重點與對策

第二十二條檢驗檢測機構(gòu)在檢驗檢測工作中，發(fā)現(xiàn)被檢設(shè)備存在嚴重事故隱患，應(yīng)當及時告知設(shè)備使用單位，并立即向負責設(shè)備注冊登記的質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門報告，同時按照有關(guān)規(guī)定填報檢驗案例。第二十六條檢驗檢測機構(gòu)應(yīng)當加強內(nèi)部管理，確保檢驗檢測質(zhì)量管理體系有效運行，嚴格按照安全技術(shù)規(guī)范規(guī)定的檢驗檢測項目、周期、方法、程序和質(zhì)量控制要求進行檢驗檢測。檢驗檢測機構(gòu)應(yīng)當建立并實施檢驗檢測質(zhì)量管理體系、檢驗檢測工作質(zhì)量和工作人員行為等檢查制約制度。第二十七條檢驗檢測機構(gòu)應(yīng)當建立健全現(xiàn)場檢驗檢測安全制度，落實安全責任，加強檢驗檢測人員安全教育，督促檢驗檢測人員遵章守紀，嚴格按照操作規(guī)程實施檢驗檢測，保證檢驗檢測人員自身安全與健康。第二十八條檢驗檢測機構(gòu)必須接受各級質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門的監(jiān)督檢查，并按照規(guī)定報送有關(guān)材料。95ppt課件四.

鍋爐檢驗重點與對策（二）檢驗檢測人員的能力要求1、不斷提高綜合檢驗?zāi)芰?）具有系統(tǒng)的專業(yè)知識。檢驗人員不僅要掌握鍋爐設(shè)備材料、強度、結(jié)構(gòu)、工藝條件和設(shè)備性能等知識，還應(yīng)該熟悉鍋爐設(shè)計、制造、安裝和改造等過程情況；而且更應(yīng)當掌握鍋爐設(shè)備運行過程和所在工藝系統(tǒng)的作用，不斷積累，全面掌握鍋爐設(shè)備的知識體系。2）掌握法規(guī)規(guī)范要求。應(yīng)當掌握和運用國家關(guān)于鍋爐等特種設(shè)備的法律、法規(guī)、標準規(guī)范等文件；3）熟練使用檢驗設(shè)備。應(yīng)當了解、掌握和運用必要的檢測儀器，保證檢測結(jié)果的有效性；4）有強烈的安全責任意識，科學(xué)嚴謹?shù)墓ぷ鲬B(tài)度和腳踏實地、認真負責的工作作風(fēng)。96ppt課件四.

鍋爐檢驗重點與對策2、規(guī)范檢驗工作程序1）嚴格按照規(guī)程、規(guī)范開展工作。在認真審查設(shè)備原始資料、掌握運行工況的基礎(chǔ)上，結(jié)合設(shè)備的失效特點，編制有針對性、切實可行的檢驗方案。2）按程序認真開展現(xiàn)場檢驗工作，注重宏觀檢驗與理化檢驗結(jié)合，做好相互配合，不放過問題，及時準確記錄；3）按照規(guī)定格式，規(guī)范用語，真實反映檢驗狀態(tài)，判明檢驗結(jié)果，完整、準確提出檢驗結(jié)論及意見；4）提高安全責任意識，做好安全防護工作；97ppt課件

四.鍋爐檢驗重點與對策（三）檢驗安全管理與預(yù)防1.設(shè)備、設(shè)施及保護缺陷1）強度、剛度不足，穩(wěn)定性差，如支撐件銹蝕開裂等。2）設(shè)備設(shè)施之間及本身密封不良，如管道、閥門泄露蒸汽、熱水、化學(xué)介質(zhì)等。3）無檢驗平臺，未搭設(shè)腳手架防護設(shè)施。4）腳手架搭設(shè)支撐不當、防護距離不足、防護用材不對等防護設(shè)施缺陷。主要事故類別：墜落、燙傷、中毒、窒息。2010.8.1898ppt課件

四.鍋爐檢驗重點與對策2.電危害1）帶電設(shè)備漏電。2）靜電、電火花。3）雷電。4）使用非安全電壓，如照明檢驗設(shè)備。主要事故類別：觸電、爆炸。3.電磁輻射危害1）X、Y射線現(xiàn)場輻射。2）放射源丟失擴散輻射。主要事故類別：人體損傷。2010.8.1899ppt課件

四.鍋爐檢驗重點與對策4.高低溫物質(zhì)危害1）高溫蒸汽、熱水運行設(shè)備及輸送管道；高溫爐膛；高溫爐渣。2）壓力容器儲存低溫氣體等。主要事故類別：灼傷、燙傷、凍傷。5.運動物體危害1）折裝部件及檢驗工具墜落。2）焊接飛濺物。3）爐膛內(nèi)結(jié)焦、耐火材料墜落。4）保溫層、外包鐵皮墜落。主要事故類別：人體傷害、火災(zāi)。2010.8.18100ppt課件

四.鍋爐檢驗重點與對策6.粉塵危害1）煤粉、煤灰、煤渣、煙灰、煙塵、煙垢。2）產(chǎn)品遺漏粉塵。主要事故類別：人員視力、呼吸道、皮膚傷害。7.易燃易爆物質(zhì)危害1）鍋爐尾部煙道或爐膛燃油燃氣。2）生產(chǎn)流程殘余易燃易爆氣體或液體。主要事故類別：爆炸、爆燃。8.有毒物質(zhì)及腐蝕性物質(zhì)危害1）容器泄漏、殘余的有毒或腐蝕性氣體液體固體。2）檢驗用酸堿等腐蝕物質(zhì)。主要事故類別：中毒、腐蝕、爆炸、燃燒。2010.8.18101ppt課件

四.鍋爐檢驗重點與對策9.壓力試驗危害1）液壓試驗。2）氣壓試驗。主要事故類別：爆炸、爆破。10.環(huán)境因素危害1）內(nèi)部空間狹小，作業(yè)環(huán)境不良。2）通風(fēng)不良，通風(fēng)方式不對。主要事故類別：身體損傷，缺氧窒息。2010.8.18102ppt課件

四.鍋爐檢驗重點與對策11.人為因素危害1）檢驗人員體力、聽力、視力不足。2）高血壓、心臟病、暈高病等健康疾病。3）冒險心理、情緒異常等心理異常。4）指揮錯誤，違法指揮。5）探傷操作、水壓試驗等誤操作。主要事故類別：人體傷害、墜落、爆炸。2010.8.18103ppt課件

四.鍋爐檢驗重點與對策預(yù)防基本對策1.設(shè)備設(shè)施及保護缺陷預(yù)防1）檢查每個部件，確認其穩(wěn)定性、預(yù)防和剛度。2）檢查與相連設(shè)備的閥門、管道是否密封無泄漏，盲板安裝數(shù)量和位置是否符合并鉛封或標識警示。3）按要求搭設(shè)檢驗平臺或腳手架。2.電危害預(yù)防1）檢查設(shè)備及檢驗設(shè)備接零接地保護裝置，安裝漏電保護裝置。2）絕緣用品（手套、靴鞋、墊），絕緣工具。3）檢查避雷裝置，雷雨電氣停止作業(yè)。4）使用安全電壓，一般為12～24V。2010.8.18104ppt課件

四.鍋爐檢驗重點與對策3.電磁輻射危害預(yù)防1）標識作業(yè)區(qū)和警戒線，懸掛醒目警示標識，并在作業(yè)時間安排人員監(jiān)督，無關(guān)人員不得入內(nèi)。2）操作人員穿戴防輻射用品，按作業(yè)指導(dǎo)書操作。3）專人保護保存放射源，不得丟失遺漏。4.高低溫物質(zhì)危害預(yù)防明確標識警示牌，定期巡查。5.運動物體傷害預(yù)防1）拆裝部件及檢驗工具，輕拿輕放，不得隨意丟棄或拋接，較小零件及工具應(yīng)系保險繩。2）低層有檢驗時，上部不得施焊，如施焊時應(yīng)標識并確認防火措施。3）爐膛內(nèi)結(jié)焦及耐火材料，外部保溫層應(yīng)進行全面檢驗，危險物品清除前不得私自進入。2010.8.18105ppt課件

四.鍋爐檢驗重點與對策6.粉塵危害預(yù)防1）清掃沉降物，檢驗時不得機械吹掃。2）檢驗時佩戴防護面具。7.易燃易爆危害預(yù)防1）徹底吹掃后，多點抽樣測試合格。2）未經(jīng)批準，不得運用明火，不得施焊。8.有毒物質(zhì)及腐蝕性物質(zhì)危害預(yù)防1）徹底吹掃收集或中和置換。2）多點測試合格或動物實驗測試。3）配戴防毒防腐蝕保護用具。4）專人保存檢驗中酸堿物質(zhì)。2010.8.18106ppt課件

四.鍋爐檢驗重點與對策9.壓力試驗危害預(yù)防1）配備壓力等級相適用的試驗設(shè)備及壓力表，量程為試驗壓力所能及2～3倍。2）選擇試驗介質(zhì)，水壓試驗為純凈水質(zhì)；氣壓試驗不宜為有毒或易燃易爆氣體，一般為壓縮空氣或氮氣。3）區(qū)域清場標識，無關(guān)人員禁止入內(nèi)。4）任命責任人員，按試驗指導(dǎo)書進行試驗。10.環(huán)境危害預(yù)防1）選用機械通風(fēng)時，確定通風(fēng)方式，嚴禁氧氣瓶直接增氧。2）設(shè)置內(nèi)外監(jiān)控聯(lián)絡(luò)專職人員。3）設(shè)置內(nèi)部檢驗實施狀態(tài)標識。2010.8.18107ppt課件

四.鍋爐檢驗重點與對策11.人為危害預(yù)防1）注重體能，選派健康人員上崗，注重勞逸結(jié)合，不搞疲勞戰(zhàn)術(shù)。2）培訓(xùn)正確操作，制定誤操作預(yù)防措施。3）選擇使用勞防用品用具。4）以科學(xué)態(tài)度制定檢驗方案，確定方法，防止指揮隨意性。5）規(guī)定現(xiàn)場檢驗制度，加強現(xiàn)場監(jiān)督。2010.8.18108ppt課件109ppt課件

四.鍋爐檢驗重點與對策（四）實際鍋爐檢驗工作應(yīng)當把握的要點1、對于熱水鍋爐1）注意檢查系統(tǒng)完整性和安全附件、設(shè)施的可靠性在低溫熱水采暖的熱水鍋爐本體上應(yīng)安裝超溫報警儀、壓力表、安全閥、排污閥、出口水溫度計等儀表和設(shè)備。

熱水系統(tǒng)中合理布置排氣裝置及污物排除的安全設(shè)施，排出系統(tǒng)內(nèi)的空氣和由于加熱從水中析出的氣體。熱水采暖系統(tǒng)供水管線的末端應(yīng)選擇性能好的集氣罐、自動放氣閥，及時排出氣體，達到除氧目的。還必須在系統(tǒng)回水干管上安裝除污器，并在除污器上安裝定期排氣管。對于高溫水采暖用熱水鍋爐，還必須保證有特殊的保壓措施。在汽水兩用爐上還應(yīng)安裝混水器和防止出水管吸入端帶汽的裝置，亦要采取一定的措施防止汽壓的波動等。膨脹裝置。在采用重力自然循環(huán)熱水采暖系統(tǒng)中