固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程

固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程1總則1.1目的為了保障固定式壓力容器安全運行，保護人民生命和財產安全，增進國民經濟發(fā)展，根據《特種設備安全監(jiān)察條例》，制訂本規(guī)程。1.2固定式壓力容器固定式壓力容器是指安裝在固定位置使用的壓力容器(下列簡稱壓力容器，注1-1)。注1-1：對于為了某一特定用途、僅在裝置或者場區(qū)內部搬動、使用的壓力容器，以及移動式空氣壓縮機的儲氣罐按照固定式壓力容器進行監(jiān)督管理。1.3合用范疇本規(guī)程合用于同時含有下列條件的壓力容器：(1)工作壓力不不大于或者等于0.1MPa(注1-2)；(2)工作壓力與容積的乘積不不大于或者等于2.5MPa·L(注1-3)；(3)盛裝介質為氣體、液化氣體以及介質最高工作溫度高于或者等于其原則沸點的液體(注1-4)。其中，超高壓容器應當符合《超高壓容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定，非金屬壓力容器應當符合《非金屬壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定，簡樸壓力容器應當符合《簡樸壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定。注1-2：工作壓力，是指壓力容器在正常工作狀況下，其頂部可能達成的最高壓力(表壓力)。注1-3：容積，是指壓力容器的幾何容積，即由設計圖樣標注的尺寸計算(不考慮制造公差)并且圓整。普通應當扣除永久連接在壓力容器內部的內件的體積。注1-4：容器內介質為最高工作溫度低于其原則沸點的液體時，如果氣相空間的容積與工作壓力的乘積不不大于或者等于2.5MPa·L時，也屬于本規(guī)程的合用范疇。1.4合用范疇的特殊規(guī)定壓力容器使用單位應當參考本規(guī)程使用管理的有關規(guī)定，負責本條范疇內壓力容器的安全管理。1.4.1只需要滿足本規(guī)程總則、設計、制造規(guī)定的壓力容器本規(guī)程合用范疇內，容積不不大于或者等于25L的下列壓力容器，只需要滿足本規(guī)程第1、3、4章的規(guī)定：(1)《簡樸壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》不合用的移動式空氣壓縮機的儲氣罐；(2)深冷裝置中非獨立的壓力容器、直燃型吸取式制冷裝置中的壓力容器、鋁制板翅式熱交換器、空分裝置中冷箱內的壓力容器；(3)無殼體的套管熱交換器、螺旋板熱交換器、釬焊板式熱交換器；(4)水力自動補氣氣壓給水(無塔上水)裝置中的氣壓罐，消防裝置中的氣體或者氣壓給水(泡沫)壓力罐；(5)水解決設備中的離子交換或者過濾用壓力容器、熱水鍋爐用膨脹水箱；(6)電力行業(yè)專用的全封閉式組合電器(如電容壓力容器)；(7)橡膠行業(yè)使用的輪胎硫化機以及承壓的橡膠模具；(8)機器設備上附屬的蓄能器。1.4.2只需要滿足本規(guī)程總則、設計和制造許可規(guī)定的壓力容器容積不不大于1L并且不大于25L，或者內直徑(對非圓形截面，指截面內邊界的最大幾何尺寸，例如矩形為對角線，橢圓為長軸)不大于150mm的壓力容器，只需要滿足本規(guī)程總則和3.1、4.1.1的規(guī)定，其設計、制造按攝影應產品原則的規(guī)定。1.4.3只需滿足總則和制造許可規(guī)定的壓力容器容積不大于或者等于1L的壓力容器，只需要滿足本規(guī)程總則和4.1.1的規(guī)定，其設計、制造按對應產品原則的規(guī)定。1.5不合用范疇本規(guī)程不合用于下列壓力容器：(1)移動式壓力容器、氣瓶、氧艙；(2)鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程合用范疇內的余熱鍋爐；(3)正常運行工作壓力不大于0.1MPa的容器(涉及在進料或者出料過程中需要瞬時承受壓力不不大于或者等于0.1MPa的容器)；(4)旋轉或者往復運動的機械設備中自成整體或者作為部件的受壓器室(如泵殼、壓縮機外殼﹑渦輪機外殼﹑液壓缸等)；(5)可拆卸墊片式板式熱交換器(涉及半焊式板式熱交換器)、空冷式熱交換器、冷卻排管。1.6壓力容器范疇的界定本規(guī)程合用的壓力容器，其范疇涉及壓力容器本體和安全附件。1.6.1壓力容器本體壓力容器的本體界定在下述范疇內：(1)壓力容器與外部管道或者裝置焊接連接的第一道環(huán)向接頭的坡口面、螺紋連接的第一種螺紋接頭端面、法蘭連接的第一種法蘭密封面、專用連接件或者管件連接的第一種密封面；(2)壓力容器開孔部分的承壓蓋及其緊固件；(3)非受壓元件與壓力容器的連接焊縫。壓力容器本體中的重要受壓元件，涉及殼體、封頭(端蓋)、膨脹節(jié)、設備法蘭，球罐的球殼板，換熱器的管板和換熱管，M36以上(含M36)的設備主螺柱以及公稱直徑不不大于或者等于250mm的接管和管法蘭。1.6.2安全附件壓力容器的安全附件，涉及直接連接在壓力容器上的安全閥、爆破片裝置、緊急迫斷裝置、安全聯鎖裝置、壓力表、液位計、測溫儀表等。1.7壓力容器類別根據危險程度，本規(guī)程合用范疇內的壓力容器劃分為三類，以利于進行分類監(jiān)督管理，壓力容器類別劃分辦法見附件A。1.8與技術原則、管理制度的關系本規(guī)程規(guī)定了壓力容器的基本安全規(guī)定，有關壓力容器的技術原則、管理制度等，不得低于本規(guī)程的規(guī)定。1.9不符合本規(guī)程時的特殊解決規(guī)定采用新材料、新技術、新工藝以及有特殊使用規(guī)定的壓力容器，不符合本規(guī)程規(guī)定時，有關單位應當將有關的設計、研究、實驗等根據、數據、成果及其檢查檢測報告等技術資料報國家質量監(jiān)督檢查檢疫總局(下列簡稱國家質檢總局)，由國家質檢總局委托有關的技術組織或者技術機構進行技術評審。技術評審的成果通過國家質檢總局同意后，采用新材料、新技術、新工藝的壓力容器方可進行試制、試用。1.10引用原則本規(guī)程的重要引用原則(下列簡稱本規(guī)程引用原則，注1-5)以下：(1)GB150《鋼制壓力容器》；(2)GB151《管殼式換熱器》；(3)GB12337《鋼制球形儲罐》；(4)JB/T4710《鋼制塔式容器》；(5)JB/T4731《鋼制臥式容器》；(6)JB4732《鋼制壓力容器—分析設計原則》；(7)JB/T4734《鋁制焊接容器》；(8)JB/T4745《鈦制焊接容器》；(9)JB/T4755《銅制壓力容器》；(10)JB/T4756《鎳及鎳合金制壓力容器》。注1-5：本規(guī)程的引用原則中，但凡注明年號的，其隨即全部的修改單(不涉及勘誤的內容)或者修訂版均不合用于本規(guī)程；但凡不注明年號的，其最新版本合用于本規(guī)程。1.11監(jiān)督管理(1)壓力容器的設計、制造(含現場組焊，下同)、安裝、改造、維修、使用、檢查檢測，均應當嚴格執(zhí)行本規(guī)程的規(guī)定；(2)壓力容器設計、制造、安裝、改造、維修、使用單位和檢查檢測機構等，應當按照特種設備信息管理的有關規(guī)定，及時將所規(guī)定的數據輸入特種設備信息化管理系統(tǒng)；(3)國家質檢總局和各地質量技術監(jiān)督部門負責壓力容器安全監(jiān)察工作，監(jiān)督本規(guī)程的執(zhí)行。2材料2.1通用規(guī)定(1)壓力容器的選材應當考慮材料的力學性能、化學性能、物理性能和工藝性能；(2)壓力容器用材料的質量、規(guī)格與標志，應當符合對應材料的國標或者行業(yè)原則的規(guī)定，其使用方面的規(guī)定應當符合本規(guī)程引用原則的規(guī)定；(3)壓力容器專用鋼板(帶)的制造單位應當獲得對應的特種設備制造許可證；(4)材料制造單位應當在材料的明顯部位作出清晰、牢固的鋼印標志或者采用其它辦法的標志，實施制造許可的壓力容器專用材料，質量證明書和材料上的標志內容還應當涉及制造許可標志和許可證編號；(5)材料制造單位應當向材料使用單位提供質量證明書，材料質量證明書的內容應當齊全、清晰，并且蓋有材料制造單位質量檢查章；(6)壓力容器制造單位從非材料制造單位獲得壓力容器用材料時，應當獲得材料制造單位提供的質量證明書原件或者加蓋材料供應單位檢查公章和經辦人章的復印件；(7)壓力容器制造單位應當對所獲得的壓力容器用材料及材料質量證明書的真實性和一致性負責。2.2熔煉辦法壓力容器受壓元件用鋼，應當是氧氣轉爐或者電爐冶煉的鎮(zhèn)靜鋼。對原則抗拉強度下限值不不大于或者等于540MPa的低合金鋼鋼板和奧氏體—鐵素體不銹鋼鋼板，以及用于設計溫度低于－20℃的低溫鋼板和低溫鋼鍛件，還應當采用爐外精煉工藝。2.3化學成分(熔煉分析)2.3.1用于焊接的碳素鋼和低合金鋼碳素鋼和低合金鋼鋼材，C≤0.25％、P≤0.035％、S≤0.035％。2.3.2壓力容器專用鋼中的碳素鋼和低合金鋼壓力容器專用鋼中的碳素鋼和低合金鋼鋼材(鋼板、鋼管和鋼鍛件)，其磷、硫含量應當符合下列規(guī)定：(1)碳素鋼和低合金鋼鋼材基本規(guī)定，P≤0.030％、S≤0.020％；(2)原則抗拉強度下限值不不大于或者等于540MPa的鋼材，P≤0.025％、S≤0.015％；(3)用于設計溫度低于－20℃并且原則抗拉強度下限值不大于540MPa的鋼材，P≤0.025％、S≤0.012％；(4)用于設計溫度低于－20℃并且原則抗拉強度下限值不不大于或者等于540MPa的鋼材，P≤0.020％、S≤0.010％。2.4力學性能2.4.1沖擊功厚度不不大于6mm的鋼板、直徑和厚度能夠制備寬度為5mm小尺寸沖擊試樣的鋼管、任何尺寸的鋼鍛件，按照設計規(guī)定的沖擊實驗溫度下的V型缺口試樣沖擊功(KV2)指標應當符合表2-1的規(guī)定。表2-1碳素鋼和低合金鋼(鋼板、鋼管和鋼鍛件)沖擊功(注2-1)鋼材原則抗拉強度下限值Rm(MPa)3個原則試樣沖擊功平均值KV2(J)≤450≥20＞450～510≥24＞510～570≥31＞570～630≥34＞630～690≥38注2-1：(1)試樣取樣部位和方向應當符合對應鋼材原則的規(guī)定；(2)沖擊實驗每組取3個原則試樣(寬度為10mm)，允許1個試樣的沖擊功數值低于表列數值，但不得低于表列數值的70％；(3)當鋼材尺寸無法制備原則試樣時，則應當依次制備寬度為7.5mm和5mm的小尺寸沖擊試樣，其沖擊功指標分別為原則試樣沖擊功指標的75％和50％；(4)鋼材原則中沖擊功指標高于表2-1規(guī)定的鋼材，還需要符合對應鋼材原則的規(guī)定。2.4.2斷后伸長率(1)壓力容器受壓元件用鋼板、鋼管和鋼鍛件的斷后伸長率應當符合本規(guī)程引用原則以及對應鋼材原則的規(guī)定；(2)焊接構造用碳素鋼、低合金高強度鋼和低合金低溫鋼鋼板，其斷后伸長率(A)指標應當符合表2-2的規(guī)定；表2-2鋼板斷后伸長率指標(注2-2)鋼板原則抗拉強度下限值Rm(MPa)斷后伸長率A(％)≤420≥23＞420～550≥20＞550～680≥17注2-2：鋼板原則中斷后伸長率指標高于本表規(guī)定的，還應當符合對應鋼板原則的規(guī)定。(3)采用不同尺寸試樣的斷后伸長率指標，應當按照GB/T17600.1《鋼的伸長率換算第1部分：碳素鋼和低合金鋼》和GB/T17600.2《鋼的伸長率換算第2部分：奧氏體鋼》進行換算，換算后的指標應當符合本條規(guī)定。2.5鋼板超聲檢測2.5.1檢測規(guī)定厚度不不大于或者等于12mm的碳素鋼和低合金鋼鋼板(不涉及多層壓力容器的層板)用于制造壓力容器殼體時，凡符合下列條件之一的，應當逐張進行超聲檢測：(1)盛裝介質毒性程度為極度、高度危害的；(2)在濕H2S腐蝕環(huán)境中使用的；(3)設計壓力不不大于或者等于10MPa的；(4)本規(guī)程引用原則中規(guī)定逐張進行超聲檢測的。2.5.2檢測合格原則鋼板超聲檢測應當按照JB/T4730《承壓設備無損檢測》的規(guī)定進行。符合本規(guī)程2.5.1第(1)項至第(3)項的鋼板，合格等級不低于Ⅱ級；符合本規(guī)程2.5.1第(4)項的鋼板，合格等級應當符合本規(guī)程引用原則的規(guī)定。2.6壓力容器用鑄鐵2.6.1鑄鐵材料的應用限制鑄鐵不得用于盛裝毒性程度為極度、高度或者中度危害介質，以及設計壓力不不大于或者等于0.15MPa的易爆介質壓力容器的受壓元件，也不得用于管殼式余熱鍋爐的受壓元件。除上述壓力容器之外，允許選用下列鑄鐵材料：(1)灰鑄鐵，牌號為HT200、HT250、HT300和HT350；(2)球墨鑄鐵，牌號為QT400-18R和QT400-18L。2.6.2設計壓力、溫度限制(1)灰鑄鐵，設計壓力不不不大于0.8MPa，設計溫度范疇為10℃～200℃；(2)球墨鑄鐵，設計壓力不不不大于1.6MPa，QT400-18R的設計溫度范疇為0℃～300℃，QT400-18L的設計溫度范疇為－10℃～300℃。2.7壓力容器用有色金屬2.7.1通用規(guī)定壓力容器用有色金屬(鋁、鈦、銅、鎳及其合金等)應當符合下列規(guī)定：(1)用于制造壓力容器的有色金屬，其技術規(guī)定符合本規(guī)程引用原則的規(guī)定，如有特殊規(guī)定，需要在設計圖樣或者對應的技術文獻中注明；(2)壓力容器制造單位建立嚴格的保管制度，并且設專門場合，與碳鋼、低合金鋼分開寄存。2.7.2鋁和鋁合金鋁和鋁合金用于壓力容器受壓元件時，應當符合下列規(guī)定：(1)設計壓力不不不大于16MPa；(2)含鎂量不不大于或者等于3％的鋁合金(如5083、5086)，其設計溫度范疇為－269℃～65℃，其它牌號的鋁和鋁合金，其設計溫度范疇為－269℃～200℃。2.7.3銅和銅合金純銅和黃銅用于壓力容器受壓元件時，其設計溫度不高于200℃。2.7.4鈦和鈦合金鈦和鈦合金用于壓力容器受壓元件時，應當符合下列規(guī)定：(1)鈦和鈦合金的設計溫度不高于315℃，鈦—鋼復合板的設計溫度不高于350℃；(2)用于制造壓力容器殼體的鈦和鈦合金在退火狀態(tài)下使用。2.7.5鎳和鎳合金鎳和鎳合金用于壓力容器受壓元件時，應當在退火或者固溶狀態(tài)下使用。2.7.6鉭、鋯、鈮及其合金鉭、鋯、鈮及其合金用于壓力容器受壓元件時，應當在退火狀態(tài)下使用。鉭和鉭合金設計溫度不高于250℃，鋯和鋯合金設計溫度不高于375℃，鈮和鈮合金設計溫度不高于220℃。2.8復合鋼板壓力容器用復合鋼板應當按照本規(guī)程引用原則的規(guī)定選用，并且符合下列規(guī)定：(1)復合鋼板復合界面的結合剪切強度，不銹鋼—鋼復合板不不大于210MPa，鎳—鋼復合板不不大于210MPa，鈦—鋼復合板不不大于140MPa，銅—鋼復合板不不大于100MPa；(2)復合鋼板基層材料的使用狀態(tài)符合本規(guī)程引用原則的規(guī)定；(3)碳素鋼和低合金鋼基層材料(涉及鋼板和鋼鍛件)按照基層材料原則的規(guī)定進行沖擊實驗，沖擊功合格指標符合基層材料原則或者訂貨合同的規(guī)定。2.9境外牌號材料的使用2.9.1境外材料制造單位制造的材料(1)境外牌號材料應當是境外壓力容器現行原則規(guī)范允許使用并且境外已有使用實例的材料，其使用范疇應當符合境外對應產品原則的規(guī)定，如本規(guī)程引用原則列有相近化學成分和力學性能的牌號時，其使用范疇還應當符合本規(guī)程引用原則的規(guī)定；(2)境外牌號材料的技術規(guī)定不得低于境內相近牌號材料的技術規(guī)定(如磷、硫含量，沖擊試樣的取樣部位、取樣方向和沖擊功指標，斷后伸長率等)；(3)材料質量證明書應當符合本規(guī)程2.1的規(guī)定；(4)壓力容器制造單位應當對進廠材料與材料質量證明書進行審核，并且對材料的化學成分和力學性能進行驗證性復驗，符合本規(guī)程及其對應材料原則的規(guī)定后才干投料使用；(5)用于焊接構造壓力容器受壓元件的材料，壓力容器制造單位在初次使用前，應當掌握材料的焊接性能并且進行焊接工藝評定；(6)原則抗拉強度下限值不不大于或者等于540MPa，以及用于壓力容器設計溫度低于－40℃的低合金鋼，材料制造單位還應當按照本規(guī)程1.9的規(guī)定通過技術評審，其材料方可允許使用。2.9.2境內材料制造單位制造的鋼板(帶)境內材料制造單位制造的境外牌號鋼板(帶)，應當符合本規(guī)程2.9.1的各項規(guī)定。對2.9.1(6)以外的鋼板(帶)，還應當通過技術審查，審查內容涉及材料制造單位的有關條件和鋼板(帶)的制造或者試制技術文獻(涉及供貨技術條件)。2.9.3境外牌號材料的選用設計單位若選用境外牌號的材料，應當在設計文獻中充足闡明其必要性和經濟性。2.10新材料的使用2.10.1未列入本規(guī)程引用原則的材料壓力容器重要受壓元件采用未列入本規(guī)程引用原則的材料，試制前材料的研制單位應當進行系統(tǒng)的實驗研究工作，并且應當按照本規(guī)程1.9的規(guī)定通過技術評審，該材料方可允許使用。2.10.2已列入本規(guī)程引用原則的材料對已列入GB150或者JB4732的原則抗拉強度下限值不不大于或者等于540MPa，以及用于壓力容器設計溫度低于－40℃的低合金鋼，如果鋼材制造單位沒有該鋼材的制造或者壓力容器應用業(yè)績，則應當進行系統(tǒng)的實驗研究工作，并且按照本規(guī)程1.9的規(guī)定通過技術評審，該鋼材方可允許使用。2.11材料投用和標志移植(1)壓力容器制造單位應當采用對材料供貨單位進行考察、評審、追蹤等方式，確保所使用的壓力容器材料符合本規(guī)程的規(guī)定，并且在材料進廠時審核材料質量證明書和材料標志；(2)對于采購的第Ⅲ類壓力容器用Ⅳ級鍛件，以及不能擬定質量證明書的真實性或者對性能和化學成分有懷疑的重要受壓元件材料，壓力容器制造單位應當進行復驗，符合本規(guī)程及其對應材料原則的規(guī)定后方可投料使用；(3)用于制造壓力容器受壓元件的材料在分割前應當進行標志移植。2.12焊接材料(1)用于制造壓力容器受壓元件的焊接材料，應當確保焊縫金屬的力學性能高于或者等于母材規(guī)定的限值，當需要時，其它性能也不得低于母材的對應規(guī)定；(2)焊接材料應當滿足對應焊材原則和本規(guī)程引用原則的規(guī)定，并且附有質量證明書和清晰、牢固的標志；(3)壓力容器制造單位應當建立并且嚴格執(zhí)行焊接材料驗收、復驗、保管、烘干、發(fā)放和回收制度。2.13材料代用壓力容器制造或者現場組焊單位對重要受壓元件的材料代用，應當事先獲得原設計單位的書面同意，并且在竣工圖上做具體統(tǒng)計。3設計3.1設計單位許可資格與責任(1)設計單位應當對設計質量負責，壓力容器設計單位的許可資格、設計類別、品種和級別范疇應當符合《壓力容器壓力管道設計許可規(guī)則》的規(guī)定；(2)總體采用規(guī)則設計原則，局部參考分析設計原則進行壓力容器受壓元件分析計算的單位，能夠不獲得應力分析設計許可項目資格；(3)壓力容器的設計應當符合本規(guī)程的基本安全規(guī)定，對于采用國際原則或者境外原則設計的壓力容器，進行設計的單位應當向國家質檢總局提供設計文獻與本規(guī)程基本安全規(guī)定的符合性聲明；(4)壓力容器的設計單位應當向設計委托方提供完整的設計文獻。3.2設計許可印章(1)壓力容器的設計總圖上，必須加蓋特種設備(壓力容器)設計許可印章(復印章無效)，設計許可印章失效的設計圖樣和已加蓋竣工圖章的圖樣不得用于制造壓力容器；(2)壓力容器設計許可印章中的設計單位名稱必須與所加蓋的設計圖樣中的設計單位名稱一致。3.3設計條件壓力容器的設計委托方應當以正式書面形式向設計單位提出壓力容器設計條件。設計條件最少包含下列內容：(1)操作參數(涉及工作壓力、工作溫度范疇、液位高度、接管載荷等)；(2)壓力容器使用地及其自然條件(涉及環(huán)境溫度、抗震設防烈度、風和雪載荷等)；(3)介質組分與特性；(4)預期使用年限；(5)幾何參數和管口方位；(6)設計需要的其它必要條件。3.4設計文獻3.4.1通用規(guī)定(1)壓力容器的設計文獻涉及強度計算書或者應力分析報告、設計圖樣、制造技術條件、風險評定報告(合用于第Ⅲ類壓力容器)，必要時還應當涉及安裝與使用維修闡明；(2)裝設安全閥、爆破片裝置的壓力容器，設計文獻還應當涉及壓力容器安全泄放量、安全閥排量和爆破片泄放面積的計算書；無法計算時，設計單位應當會同設計委托單位或者使用單位，協(xié)商選用超壓泄放裝置。3.4.2設計總圖3.4.2.1總圖的審批設計總圖應當按照有關安全技術規(guī)范的規(guī)定推行審批手續(xù)。對于第Ⅲ類壓力容器，應當由壓力容器設計單位技術負責人或者其授權人同意。3.4.2.2總圖的重要內容壓力容器的設計總圖上，最少應當注明下列內容：(1)壓力容器名稱、類別，設計、制造所根據的重要法規(guī)、原則；(2)工作條件，涉及工作壓力、工作溫度、介質毒性和爆炸危害程度等；(3)設計條件，涉及設計溫度、設計載荷(包含壓力在內的全部應當考慮的載荷)、介質(組分)、腐蝕裕量、焊接接頭系數、自然條件等，對儲存液化氣體的儲罐應當注明裝量系數，對有應力腐蝕傾向的儲存容器應當注明腐蝕介質的限定含量；(4)重要受壓元件材料牌號與原則；(5)重要特性參數(如壓力容器容積、換熱器換熱面積與程數等)；(6)壓力容器設計使用年限(疲勞容器標明循環(huán)次數)；(7)特殊制造規(guī)定；(8)熱解決規(guī)定；(9)無損檢測規(guī)定；(10)耐壓實驗和泄漏實驗規(guī)定；(11)防止腐蝕的規(guī)定；(12)安全附件的規(guī)格和訂購特殊規(guī)定(工藝系統(tǒng)已考慮的除外)；(13)壓力容器銘牌的位置；(14)包裝、運輸、現場組焊和安裝規(guī)定。3.4.2.3特殊規(guī)定下列狀況對設計總圖的特殊規(guī)定：(1)多腔壓力容器分別注明各腔的實驗壓力，有特殊規(guī)定時注明共用元件兩側允許的壓力差值，以及實驗環(huán)節(jié)和實驗規(guī)定；(2)裝有觸媒的壓力容器和裝有充填物的壓力容器，注明使用過程中定時檢查的技術規(guī)定；(3)由于構造因素不能進行內部檢查的壓力容器，注明計算厚度、使用中定時檢查的規(guī)定；(4)不能進行耐壓實驗的壓力容器，注明計算厚度和制造與使用的特殊規(guī)定；(5)有隔熱襯里的壓力容器，注明避免受壓元件超溫的技術方法；(6)規(guī)定保溫或者保冷的壓力容器，提出保溫或者保冷方法。3.5設計辦法壓力容器的設計能夠采用規(guī)則設計辦法或者分析設計辦法。必要時也能夠采用實驗辦法或者可對比的經驗設計辦法，但是應當按照本規(guī)程1.9的規(guī)定通過技術評審。壓力容器設計單位應當基于本規(guī)程3.3所述的設計條件，綜合考慮全部有關因素、失效模式和足夠的安全裕量，以確保壓力容器含有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性和抗腐蝕性，同時還應當考慮裙座、支腿、吊耳等與壓力容器主體的焊接接頭的強度規(guī)定，確保壓力容器在設計使用年限內的安全。3.6風險評定對第Ⅲ類壓力容器，設計時應當出具涉及重要失效模式和風險控制等內容的風險評定報告。3.7節(jié)能規(guī)定壓力容器的設計應當充足考慮節(jié)能降耗原則，并且符合下列規(guī)定：(1)充足考慮壓力容器的經濟性，合理選材，合理擬定構造尺寸；(2)對換熱容器進行優(yōu)化設計，提高換熱效率，滿足能效規(guī)定；(3)對有保溫或者保冷規(guī)定的壓力容器，要在設計文獻中提出有效的保溫或者保冷方法。3.8安全系數擬定壓力容器材料許用應力(或者設計應力強度)的最小安全系數，見表3-1～表3-3的規(guī)定。安全系數低于這些規(guī)定時，應當符合本規(guī)程1.9的規(guī)定。表3-1規(guī)則設計辦法的安全系數材料(板、鍛件、管)安全系數室溫下的抗拉強度Rm設計溫度下的屈服強度RteL(Rtp0.2)(注3-1)設計溫度下持久強度極限平均值RtD(注3-2)設計溫度下蠕變極限平均值(每1000小時蠕變率為0.01%的)Rtn碳素鋼和低合金鋼nb≥2.7ns≥1.5nd≥1.5nn≥1.0高合金鋼nb≥2.7ns≥1.5nd≥1.5nn≥1.0鈦及鈦合金nb≥2.7ns≥1.5nd≥1.5nn≥1.0鎳及鎳合金nb≥2.7ns≥1.5nd≥1.5nn≥1.0鋁及鋁合金nb≥3.0ns≥1.5——銅及銅合金nb≥3.0ns≥1.5——注3-1：如果本規(guī)程引用原則允許采用Rtp1.0，則能夠選用該值計算其許用應力。注3-2：根據設計使用年限選用1.0×105h、1.5×105h、2.0×105h等持久強度極限值。表3-2分析設計辦法的安全系數材料安全系數室溫下的抗拉強度Rm設計溫度下的屈服強度RteL(Rtp0.2)(注3-3)碳鋼素和低合金鋼nb≥2.4ns≥1.5高合金鋼nb≥2.4ns≥1.5注3-3：如果本規(guī)程引用原則允許采用Rtp1.0，則能夠選用該值計算其許用應力。表3-3螺柱(螺栓)的安全系數材料螺柱(螺栓)直徑(mm)熱解決狀態(tài)安全系數設計溫度下的屈服強度RteL(Rtp0.2)設計溫度下持久強度極限平均值RtD碳素鋼≤M22熱軋、正火2.71.5M24～M482.5低合金鋼與馬氏體高合金鋼≤M22調質3.5M24～M483.0≥M522.7奧氏體高合金鋼≤M22固溶1.6M24～M481.5灰鑄鐵室溫下抗拉強度安全系數不不大于10.0，球墨鑄鐵室溫下抗拉強度安全系數不不大于8.0。3.9壓力3.9.1設計壓力和計算壓力(1)設計壓力，是指設定的容器頂部的最高壓力，與對應的設計溫度一起作為設計載荷條件，其值不低于工作壓力；(2)計算壓力，是指在對應設計溫度下，用以擬定元件厚度的壓力，并且應當考慮液柱靜壓力等附加載荷。3.9.2超壓泄放裝置動作壓力(1)裝有超壓泄放裝置的壓力容器，超壓泄放裝置的動作壓力不得高于壓力容器的設計壓力；(2)對于設計圖樣中注明最高允許工作壓力的壓力容器，允許超壓泄放裝置的動作壓力不高于該壓力容器的最高允許工作壓力。3.9.3常溫儲存液化氣體壓力容器的設計壓力常溫儲存液化氣體壓力容器的設計壓力，應當以規(guī)定溫度下的工作壓力為基礎擬定：(1)常溫儲存液化氣體壓力容器規(guī)定溫度下的工作壓力按照表3-4擬定；表3-4常溫儲存液化氣體壓力容器規(guī)定溫度下的工作壓力液化氣體臨界溫度規(guī)定溫度下的工作壓力無保冷設施有保冷設施無實驗實測溫度有實驗實測最高工作溫度并且能確保低于臨界溫度≥50℃50℃飽和蒸氣壓力可能達成的最高工作溫度下的飽和蒸氣壓力＜50℃在設計所規(guī)定的最大充裝量下為50℃的氣體壓力實驗實測最高工作溫度下的飽和蒸氣壓力(2)常溫儲存液化石油氣壓力容器規(guī)定溫度下的工作壓力，按照不低于50℃時混合液化石油氣組分的實際飽和蒸氣壓來擬定，設計單位在設計圖樣上注明限定的組分和對應的壓力；若無實際組分數據或者不做組分分析，其規(guī)定溫度下的工作壓力不得低于表3-5的規(guī)定。表3-5常溫儲存混合液化石油氣壓力容器規(guī)定溫度下的工作壓力混合液化石油氣50℃飽和蒸氣壓力規(guī)定溫度下的工作壓力無保冷設施有保冷設施不大于或者等于異丁烷50℃飽和蒸氣壓力等于50℃異丁烷的飽和蒸氣壓力可能達成的最高工作溫度下異丁烷的飽和蒸氣壓力不不大于異丁烷50℃飽和蒸氣壓力、不大于或者等于丙烷50℃飽和蒸氣壓力等于50℃丙烷的飽和蒸氣壓力可能達成的最高工作溫度下丙烷的飽和蒸氣壓力不不大于丙烷50℃飽和蒸氣壓力等于50℃丙烯的飽和蒸氣壓力可能達成的最高工作溫度下丙烯的飽和蒸氣壓力3.10溫度(1)設計溫度，是指壓力容器在正常工作狀況下，設定的元件金屬溫度(沿元件金屬截面的溫度平均值)，設計溫度與設計壓力一起作為設計載荷條件；(2)設計常溫儲存壓力容器時，應當充足考慮在正常工作狀態(tài)下大氣環(huán)境溫度對容器殼體金屬溫度的影響，其最低設計金屬溫度不得高于歷年來月平均最低氣溫(是指當月各天的最低氣溫值相加后除以當月的天數)的最低值。3.11腐蝕裕量對于有均勻腐蝕的壓力容器，腐蝕裕量根據預期的壓力容器使用年限和介質對材料的腐蝕速率擬定；同時，還應當考慮介質流動對受壓元件的沖蝕、磨損等影響。3.12最小厚度壓力容器最小厚度的擬定應當考慮制造、運輸、安裝等因素的影響。3.13裝量系數儲存液化氣體的壓力容器應當規(guī)定設計儲存量，裝量系數不得不不大于0.95。3.14焊接接頭3.14.1殼體接頭設計焊制壓力容器筒體的縱向接頭、筒節(jié)與筒節(jié)(封頭)連接的環(huán)向接頭、封頭的拼接接頭，以及球殼板間的焊接接頭，應當采用全截面焊透的對接接頭形式。球形儲罐球殼板不得拼接。3.14.2接管與殼體之間接頭設計鋼制壓力容器的接管(凸緣)與殼體之間的接頭設計以及夾套壓力容器的接頭設計，可參考本規(guī)程引用原則進行。有下列狀況之一的，應當采用全焊透構造：(1)介質為易爆或者介質毒性為極度危害和高度危害的壓力容器；(2)規(guī)定氣壓實驗或者氣液組合壓力實驗的壓力容器；(3)第Ⅲ類壓力容器；(4)低溫壓力容器；(5)進行疲勞分析的壓力容器；(6)直接受火焰加熱的壓力容器；(7)設計圖樣規(guī)定的壓力容器。3.15焊接接頭系數(1)用焊接辦法制造的壓力容器，應當考慮焊接接頭對強度的削弱，焊接接頭系數的取值按攝影應引用原則選用；(2)不允許減少焊接接頭系數而免去壓力容器產品的無損檢測。3.16無損檢測規(guī)定壓力容器設計單位應當根據本規(guī)程、本規(guī)程引用原則和JB/T4730的規(guī)定在設計圖樣上規(guī)定所選擇的無損檢測辦法、比例、質量規(guī)定及其合格級別等。3.17壓力容器用管法蘭(1)鋼制壓力容器管法蘭、墊片、緊固件的設計應當參考行業(yè)原則HG/T20592～HG/T20635—《鋼制管法蘭、墊片、緊固件》系列原則的規(guī)定；(2)盛裝液化石油氣、毒性程度為極度和高度危害介質以及強滲入性中度危害介質的壓力容器，其管法蘭應當按照行業(yè)原則HG/T20592～HG/T20635系列原則的規(guī)定，最少應用高頸對焊法蘭、帶加強環(huán)的金屬纏繞墊片和專用級高強度螺栓組合。3.18檢查孔(1)壓力容器應當根據需要設立人孔、手孔等檢查孔，檢查孔的開設位置、數量和尺寸等應當滿足進行內部檢查的需要；(2)對需要但是無法開設檢查孔的壓力容器，設計單位應當提出具體技術方法，例如增加制造時的檢測項目或者比例，并且對設備使用中定時檢查的重點檢查項目、辦法提出規(guī)定。3.19開孔補強圈的批示孔壓力容器上的開孔補強圈以及周邊持續(xù)焊的起加強作用的墊板應當最少設立一種泄漏信號批示孔。3.20快開門式壓力容器快開門式壓力容器，是指進出容器通道的端蓋或者封頭和主體間帶有互相嵌套的快速密封鎖緊裝置的容器。用螺栓(例如活節(jié)螺栓)連接的不屬于快開門式壓力容器?？扉_門式壓力容器的設計應當考慮疲勞載荷的影響?？扉_門式壓力容器應當含有滿足下列規(guī)定的安全聯鎖功效：(1)當快開門達成預定關閉部位，方能升壓運行；(2)當壓力容器的內部壓力完全釋放，方能打開快開門。3.21不允許拆卸的隔熱層對有隔熱層的壓力容器，如果設計時規(guī)定隔熱層不允許拆卸，則應當在設計文獻中提出壓力容器定時檢查的項目、辦法；必要時，設計圖樣上應當提出制造時對全部焊接接頭進行全部無損檢測等特殊規(guī)定。3.22特殊耐腐蝕規(guī)定對有特殊耐腐蝕規(guī)定的壓力容器或者受壓元件，例如存在晶間腐蝕、應力腐蝕、點腐蝕、縫隙腐蝕等腐蝕介質環(huán)境時，應當在設計圖樣上提出對應的耐腐蝕實驗辦法以及其它技術規(guī)定。3.23水質以水為介質、直接受火焰加熱持續(xù)操作的壓力容器(涉及管殼式余熱鍋爐)，其水質應當符合GB/T1576—《工業(yè)鍋爐水質》的規(guī)定。3.24泄漏實驗當壓力容器盛裝介質的毒性程度為極度、高度危害或者不允許有微量泄漏時，設計應當提出壓力容器泄漏實驗的辦法和規(guī)定。鍛造壓力容器盛裝氣態(tài)介質時，應當在設計圖樣上提出氣密性實驗的規(guī)定。對于帶有安全閥、爆破片等超壓泄放裝置的壓力容器，如果設計時提出氣密性實驗規(guī)定，則設計者應當給出該壓力容器的最高允許工作壓力。4制造4.1通用規(guī)定4.1.1制造單位(1)壓力容器制造(含現場組焊，下同)單位應當獲得特種設備制造許可證，按照同意的范疇進行制造，根據有關法規(guī)、安全技術規(guī)范的規(guī)定建立壓力容器質量確保體系并且有效運行，單位法定代表人必須對壓力容器制造質量負責；(2)制造單位應當嚴格執(zhí)行有關法規(guī)、安全技術規(guī)范及其對應原則，按照設計文獻制造和組焊壓力容器。4.1.2型式實驗蓄能器等需要型式實驗的壓力容器，應當通過國家質檢總局核準的型式實驗機構進行型式實驗并且獲得型式實驗證明文獻。4.1.3制造監(jiān)督檢查壓力容器的制造單位應當接受特種設備檢查檢測機構對其制造過程的監(jiān)督檢查。4.1.4產品出廠資料4.1.4.1通用規(guī)定壓力容器出廠時，制造單位應當向使用單位最少提供下列技術文獻和資料：(1)竣工圖樣，竣工圖樣上應當有設計單位許可印章(復印章無效)，并且加蓋竣工圖章(竣工圖章上標注制造單位名稱、制造許可證編號、審核人的簽字和“竣工圖”字樣)；如果制造中發(fā)生了材料代用、無損檢測辦法變化、加工尺寸變更等，制造單位按照設計單位書面同意文獻的規(guī)定在竣工圖樣上作出清晰標注，標注處有修改人的簽字及修改日期；(2)壓力容器產品合格證(含產品數據表，式樣見附件B)、產品質量證明文獻(涉及重要受壓元件材質證明書、材料清單、質量計劃或者檢查計劃、構造尺寸檢查報告、焊接統(tǒng)計、無損檢測報告、熱解決報告及自動統(tǒng)計曲線、耐壓實驗報告及泄漏實驗報告等)和產品銘牌的拓印件或者復印件；(3)特種設備制造監(jiān)督檢查證書(合用于實施監(jiān)督檢查的產品)；(4)設計單位提供的壓力容器設計文獻。4.1.4.2封頭、鍛件的產品出廠資料封頭、鍛件等壓力容器受壓元件的制造單位，應當向訂購單位提供受壓元件的質量證明文獻。4.1.4.3現場組焊竣工資料現場組焊的壓力容器竣工、驗收后，施工單位除提供本規(guī)程4.1.4.1和4.1.4.2規(guī)定的技術文獻和資料外，還應當將組焊和質量檢查的技術資料提供應使用單位。4.1.5產品銘牌制造單位必須在壓力容器的明顯部位裝設產品銘牌。銘牌應當采用中文(必要時能夠中英文對照)和國際單位(產品銘牌的格式見附件C)。產品銘牌上的項目最少涉及下列內容：(1)產品名稱；(2)制造單位名稱；(3)制造單位許可證書編號和許可級別；(4)產品原則；(5)主體材料；(6)介質名稱；(7)設計溫度；(8)設計壓力、最高允許工作壓力(必要時)；(9)耐壓實驗壓力；(10)產品編號；(11)設備代碼(特種設備代碼編號辦法見附件D)；(12)制造日期；(13)壓力容器類別(按照本規(guī)程附件A，分為第Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ類)；(14)容積(換熱面積)。4.1.6設計修改制造單位對原設計文獻的修改，應當獲得原設計單位同意修改的書面證明文獻，并且對改動部位作具體記載。4.2焊接4.2.1焊接工藝評定壓力容器焊接工藝評定的規(guī)定以下：(1)壓力容器產品施焊前，受壓元件焊縫、與受壓元件相焊的焊縫、熔入永久焊縫內的定位焊縫、受壓元件母材表面堆焊與補焊，以及上述焊縫的返修焊縫都應當進行焊接工藝評定或者含有通過評定合格的焊接工藝規(guī)程(WPS)支持；(2)壓力容器的焊接工藝評定應當符合JB4708《鋼制壓力容器焊接工藝評定》的規(guī)定；(3)監(jiān)檢人員應當對焊接工藝的評定過程進行監(jiān)督；(4)焊接工藝評定完畢后，焊接工藝評定報告(PQR)和焊接工藝規(guī)程(WPS)應當由制造(組焊)單位焊接責任工程師審核，技術負責人同意，通過監(jiān)檢人員簽字確認后存入技術檔案；(5)焊接工藝評定技術檔案應當保存至該工藝評定失效為止，焊接工藝評定試樣應當最少保存5年。4.2.2焊工及其鋼印(1)從事壓力容器焊接作業(yè)的人員(下列簡稱焊工)，應當按照有關安全技術規(guī)范的規(guī)定考核合格，獲得對應項目的《特種設備作業(yè)人員證》后，方能在使用期間內擔任合格項目范疇內的焊接工作；(2)焊工應當按照焊接工藝規(guī)程(WPS)或者焊接作業(yè)指導書施焊并且做好施焊統(tǒng)計，制造單位的檢查人員應當對實際的焊接工藝參數進行檢查；(3)應當在壓力容器受壓元件焊縫附近的指定部位打上焊工代號鋼印，或者在焊接統(tǒng)計(含焊縫布置圖)中統(tǒng)計焊工代號，焊接統(tǒng)計列入產品質量證明文獻；(4)制造單位應當建立焊工技術檔案。4.2.3壓力容器制造組裝壓力容器制造中不允許強力組裝，不適宜采用十字焊縫。4.2.4焊接返修焊接返修(涉及母材缺點補焊)的規(guī)定以下：(1)應當分析缺點產生的因素，提出對應的返修方案；(2)返修應當按照本規(guī)程4.2.1進行焊接工藝評定或者含有通過評定合格的焊接工藝規(guī)程(WPS)支持，施焊時應當有詳盡的返修統(tǒng)計；(3)焊縫同一部位的返修次數不適宜超出2次，如超出2次，返修前應當通過制造單位技術負責人同意，并且將返修的次數、部位、返修狀況記入壓力容器質量證明文獻；(4)規(guī)定焊后消除應力熱解決的壓力容器，普通應當在熱解決前焊接返修，如在熱解決后進行焊接返修，應當根據補焊深度擬定與否需要進行消除應力解決；(5)有特殊耐腐蝕規(guī)定的壓力容器或者受壓元件，返修部位仍需確保不低于原有的耐腐蝕性能；(6)返修部位應當按照原規(guī)定通過檢測合格。4.3試件(板)與試樣4.3.1需要制備產品焊接試件的條件(1)碳鋼、低合金鋼制低溫壓力容器；(2)材料原則抗拉強度下限值不不大于或者等于540MPa的低合金鋼制壓力容器；(3)需通過熱解決改善或者恢復材料力學性能的鋼制壓力容器；(4)設計圖樣注明盛裝毒性為極度或者高度危害介質的壓力容器；(5)設計圖樣和本規(guī)程引用原則規(guī)定制備產品焊接試件的壓力容器。4.3.2產品焊接試件的制備規(guī)定(1)產品焊接試件應當在筒節(jié)縱向焊縫的延長部位與筒節(jié)同時施焊(球形壓力容器和鍛焊壓力容器除外)；(2)試件的原材料必須合格，并且與壓力容器用材含有相似原則、相似牌號、相似厚度和相似熱解決狀態(tài)；(3)試件應當由施焊該壓力容器的焊工采用與施焊壓力容器相似的條件與焊接工藝施焊，有熱解決規(guī)定的壓力容器，試件普通應當隨壓力容器一起熱解決，否則應當采用方法確保試件按照與壓力容器相似的工藝進行熱解決；(4)每臺壓力容器制備產品焊接試件的數量，由制造單位根據壓力容器的材料、厚度、構造與焊接工藝，按照設計圖樣和本規(guī)程引用原則規(guī)定擬定。4.3.3需要制備母材熱解決試件的條件(1)當規(guī)定材料的使用熱解決狀態(tài)與供貨熱解決狀態(tài)一致時，在制造過程中若破壞了供貨的熱解決狀態(tài)，需要重新進行熱解決的；(2)在制造過程中，需要通過熱解決改善材料力學性能的。制備上述母材熱解決試件時，若同時規(guī)定制備產品焊接試件，允許將兩種試件合并制備。4.3.4焊接試件與母材熱解決試件的力學性能檢查規(guī)定壓力容器產品焊接試件與母材熱解決試件的試樣，按照下列規(guī)定進行力學性能檢查：(1)試樣的種類、數量、截取與制備按照設計圖樣和本規(guī)程引用原則的規(guī)定；(2)力學性能檢查的實驗辦法、實驗溫度、合格指標及其復驗規(guī)定按照設計圖樣和本規(guī)程引用原則的規(guī)定；(3)當試件被判為不合格時，按照本規(guī)程引用原則的規(guī)定解決。4.3.5耐腐蝕性能試件和試樣的制備規(guī)定(1)規(guī)定做耐腐蝕性能檢查的壓力容器或者受壓元件，應當制作耐腐蝕性能試件，其試樣的截取與試樣的數量、型式、尺寸、加工和檢查辦法以及檢查成果的評定，應當符合設計圖樣和對應實驗原則的規(guī)定；(2)規(guī)定做晶間腐蝕敏感性檢查的不銹鋼與鎳合金制壓力容器，其試件及試樣應當符合GB/T21433《不銹鋼壓力容器晶間腐蝕敏感性檢查》或者JB/T4756的規(guī)定，并且同時滿足設計圖樣的規(guī)定。4.4外觀規(guī)定4.4.1殼體和封頭的外觀與幾何尺寸殼體和封頭的外觀與幾何尺寸檢查的重要項目以下，檢查辦法及其合格指標按照設計圖樣和本規(guī)程引用原則規(guī)定：(1)重要幾何尺寸、管口方位；(2)單層筒(含多層及整體包扎壓力容器內筒)、球殼和封頭的縱、環(huán)焊縫棱角度與對口錯邊量；(3)多層包扎壓力容器、整體包扎壓力容器的松動面積和熱套壓力容器熱套面的間隙；(4)凸形封頭的內表面形狀公差及碟形、帶折邊錐形封頭的過渡段轉角半徑；(5)球殼頂圓板與瓣片形狀、尺寸；(6)不等厚對接的過渡尺寸。4.4.2焊接接頭的表面質量(1)不得有表面裂紋、未焊透、未熔合、表面氣孔、弧坑、未填滿和肉眼可見的夾渣等缺點；(2)焊縫與母材應當圓滑過渡；(3)角焊縫的外形應當凹形圓滑過渡；(4)按照疲勞分析設計的壓力容器，應當去除縱、環(huán)焊縫的余高，使焊縫表面與母材表面平齊；(5)咬邊及其它表面質量，應當符合設計圖樣和本規(guī)程引用原則的規(guī)定。4.5無損檢測4.5.1無損檢測人員無損檢測人員應當按照有關技術規(guī)范進行考核獲得對應資格證書后，方能承當與資格證書的種類和技術等級相對應的無損檢測工作。4.5.2無損檢測辦法(1)壓力容器的無損檢測辦法涉及射線、超聲、磁粉、滲入和電磁檢測等；(2)壓力容器制造單位或者無損檢測機構應當根據設計圖樣規(guī)定和JB/T4730的規(guī)定制訂壓力容器的無損檢測工藝；(3)采用未列入JB/T4730或者超出其合用范疇的無損檢測辦法時，按照本規(guī)程1.9的規(guī)定。4.5.3壓力容器焊接接頭無損檢測4.5.3.1無損檢測辦法的選擇(1)壓力容器的對接接頭應當采用射線檢測或者超聲檢測，超聲檢測涉及衍射時差法超聲檢測(TOFD)、可統(tǒng)計的脈沖反射法超聲檢測和不可統(tǒng)計的脈沖反射法超聲檢測；當采用不可統(tǒng)計的脈沖反射法超聲檢測時，應當采用射線檢測或者衍射時差法超聲檢測做為附加局部檢測；(2)有色金屬制壓力容器對接接頭應當優(yōu)先采用X射線檢測；(3)焊接接頭的表面裂紋應當優(yōu)先采用表面無損檢測；(4)鐵磁性材料制壓力容器焊接接頭的表面檢測應當優(yōu)先采用磁粉檢測。4.5.3.2無損檢測比例4.5.3.2.1基本比例規(guī)定壓力容器對接接頭的無損檢測比例普通分為全部(100%)和局部(不不大于或者等于20%)兩種。碳鋼和低合金鋼制低溫容器，局部無損檢測的比例應當不不大于或者等于50%。4.5.3.2.2全部射線檢測或者超聲檢測符合下列狀況之一的壓力容器A、B類對接接頭(壓力容器A、B類對接接頭的劃分按照GB150的規(guī)定)，根據本規(guī)程4.5.3.1第(1)項的辦法進行全部無損檢測：(1)設計壓力不不大于或者等于1.6MPa的第Ⅲ類壓力容器；(2)按照分析設計原則制造的壓力容器；(3)采用氣壓實驗或者氣液組合壓力實驗的壓力容器；(4)焊接接頭系數取1.0的壓力容器或者使用后需要但是無法進行內部檢查的壓力容器；(5)原則抗拉強度下限值不不大于或者等于540MPa的低合金鋼制壓力容器，厚度不不大于20mm時，其對接接頭還應當采用本規(guī)程4.5.3.1第(1)項所規(guī)定的與原無損檢測辦法不同的檢測辦法進行局部檢測，該局部檢測應當涉及全部的焊縫交叉部位；(6)設計圖樣和本規(guī)程引用原則規(guī)定時。4.5.3.2.3局部射線檢測或者超聲檢測不規(guī)定進行全部無損檢測的壓力容器，其每條A、B類對接接頭按照下列規(guī)定采用本規(guī)程4.5.3.1第(1)項的辦法進行局部無損檢測：(1)局部無損檢測的部位由制造單位根據實際狀況指定，但是應當涉及A、B類焊縫交叉部位以及將被其它元件覆蓋的焊縫部分(注4-1)；注4-1：搪玻璃設備上、下接環(huán)與夾套組裝焊接接頭，以及公稱直徑不大于250mm的接管焊接接頭的無損檢測規(guī)定，按照搪玻璃設備對應的國標或者行業(yè)原則規(guī)定。(2)通過局部無損檢測的焊接接頭，如果在檢測部位發(fā)現超標缺點時，應當在該缺點兩端的延伸部位各進行不少于250mm的補充檢測，如果仍然存在不允許的缺點，則對該焊接接頭進行全部檢測。進行局部無損檢測的壓力容器，制造單位也應當對未檢測部分的質量負責。4.5.3.2.4表面無損檢測凡符合下列條件之一的焊接接頭，需按圖樣規(guī)定的辦法，對其表面進行磁粉或滲入檢測：(1)設計溫度低于－40℃的低合金鋼制低溫壓力容器上的焊接接頭；(2)原則抗拉強度下限值不不大于或者等于540MPa的低合金鋼、鐵素體型不銹鋼、奧氏體—鐵素體型不銹鋼制壓力容器上的焊接接頭；(3)焊接接頭厚度不不大于20mm的奧氏體型不銹鋼制壓力容器上的焊接接頭；(4)焊接接頭厚度不不大于16mm的Cr-Mo低合金鋼制壓力容器上的除A、B類之外的焊接接頭；(5)堆焊表面、復合鋼板的覆層焊接接頭、異種鋼焊接接頭、含有再熱裂紋傾向或者延遲裂紋傾向的焊接接頭；(6)規(guī)定局部射線或者超聲檢測的容器中先拼板后成形凸形封頭上的全部拼接接頭；(7)設計圖樣和本規(guī)程引用原則規(guī)定時。4.5.3.3無損檢測的實施時機(1)壓力容器的焊接接頭應當通過形狀、尺寸及外觀檢查，合格后再進行無損檢測；(2)拼接封頭應當在成形后進行無損檢測，如果成形前已經進行無損檢測，則成形后還應當對圓弧過渡區(qū)到直邊段再進行無損檢測；(3)有延遲裂紋傾向的材料應當最少在焊接完畢24小時后進行無損檢測，有再熱裂紋傾向的材料應當在熱解決后增加一次無損檢測；(4)原則抗拉強度下限值不不大于或者等于540MPa的低合金鋼制壓力容器，在耐壓實驗后，還應當對焊接接頭進行表面無損檢測。4.5.3.4無損檢測的技術規(guī)定4.5.3.4.1射線檢測技術規(guī)定射線檢測應當按照JB/T4730的規(guī)定執(zhí)行，質量規(guī)定和合格級別以下：(1)規(guī)定進行全部無損檢測的對接接頭，射線檢測技術等級不低于AB級，合格級別不低于Ⅱ級；(2)規(guī)定進行局部無損檢測的對接接頭，射線檢測技術等級不低于AB級，合格級別不低于Ⅲ級；(3)角接接頭、T形接頭，射線檢測技術等級不低于AB級，合格級別不低于Ⅱ級。4.5.3.4.2超聲檢測技術規(guī)定超聲檢測應當按照JB/T4730的規(guī)定執(zhí)行，質量規(guī)定和合格級別以下：(1)規(guī)定進行全部無損檢測的對接接頭，脈沖反射法超聲檢測技術等級不低于B級，合格級別為Ⅰ級；(2)規(guī)定進行局部無損檢測的對接接頭，脈沖反射法超聲檢測技術等級不低于B級，合格級別不低于Ⅱ級；(3)角接接頭、T形接頭，脈沖反射法超聲檢測技術等級不低于B級，合格級別為Ⅰ級；(4)采用衍射時差法超聲檢測的焊接接頭，合格級別不低于Ⅱ級。4.5.3.4.3組合檢測技術規(guī)定當組合采用射線檢測和超聲檢測時，質量規(guī)定和合格級別按照各自執(zhí)行的標精擬定，并且均應當合格。4.5.3.4.4表面無損檢測技術規(guī)定壓力容器全部焊接接頭的表面無損檢測均應當按照JB/T4730的規(guī)定執(zhí)行，合格級別以下：(1)鋼制壓力容器進行磁粉或者滲入檢測，合格級別為Ⅰ級；(2)有色金屬制壓力容器進行滲入檢測，合格級別為Ⅰ級。4.5.3.5接管焊接接頭的無損檢測規(guī)定(1)公稱直徑不不大于或者等于250mm的壓力容器接管對接接頭的無損檢測辦法、檢測比例和合格級別與壓力容器殼體主體焊接接頭規(guī)定相似；(2)公稱直徑不大于250mm時，其無損檢測辦法、檢測比例和合格級別按照設計圖樣和本規(guī)程引用原則的規(guī)定。4.5.4原材料和零部件的無損檢測規(guī)定原材料和零部件的無損檢測辦法、檢測比例和合格級別按照設計圖樣和本規(guī)程引用原則的規(guī)定。4.5.5無損檢測統(tǒng)計、資料和報告制造單位應當如實填寫無損檢測統(tǒng)計，對的簽發(fā)無損檢測報告，妥善保管射線底片和超聲檢測數據等檢測資料(含缺點返修前統(tǒng)計)，建立壓力容器產品無損檢測檔案，其保存期限不少于7年。4.6焊后熱解決4.6.1通用規(guī)定壓力容器及其受壓元件應當按照設計圖樣和本規(guī)程引用原則規(guī)定進行焊后熱解決。采用其它辦法消除殘存應力取代焊后熱解決的，按照本規(guī)程1.9的規(guī)定辦理。壓力容器焊接工作全部結束并且通過檢查合格后，方可進行焊后熱解決。焊后熱解決應當符合下列規(guī)定：(1)在耐壓實驗邁進行；(2)根據設計圖樣和本規(guī)程引用原則的規(guī)定在熱解決前編制熱解決工藝，對需要進行現場熱解決的，具體提出現場熱解決的工藝規(guī)定；(3)熱解決裝置(爐)配有自動統(tǒng)計曲線的測溫儀表，并且繪制熱解決的時間與溫度關系曲線。4.6.2奧氏體不銹鋼和有色金屬制壓力容器焊后熱解決奧氏體不銹鋼和有色金屬制壓力容器焊接后普通不規(guī)定做焊后熱解決，如有特殊規(guī)定需要進行熱解決時，應當在設計圖樣上注明。4.7耐壓實驗4.7.1耐壓實驗種類壓力容器制成后，應當進行耐壓實驗。耐壓實驗分為液壓實驗、氣壓實驗以及氣液組合壓力實驗三種。4.7.2耐壓實驗壓力耐壓實驗的壓力應當符合設計圖樣規(guī)定，并且不不大于公式(4-1)的計算值。 (4-1)式中：——耐壓實驗壓力，MPa；——耐壓實驗壓力系數，按照表4-1選用；——壓力容器的設計壓力或者壓力容器銘牌上規(guī)定的最高允許工作壓力(對在用壓力容器為定時檢查擬定的允許/監(jiān)控使用壓力)，MPa；——實驗溫度下材料的許用應力(或者設計應力強度)，MPa；——設計溫度下材料的許用應力(或者設計應力強度)，MPa。壓力容器各元件(圓筒、封頭、接管、法蘭等)所用材料不同時，計算耐壓實驗壓力應當取各元件材料／比值中最小者。表4-1耐壓實驗的壓力系數壓力容器的材料壓力系數液(水)壓氣壓、氣液組合鋼和有色金屬1.251.10鑄鐵2.00—4.7.3耐壓實驗時容器強度校核如果采用高于本規(guī)程規(guī)定的耐壓實驗壓力時，應當按照本規(guī)程引用原則的規(guī)定對殼體進行強度校核。4.7.4耐壓實驗前的準備工作(1)耐壓實驗前，壓力容器各連接部位的緊固螺栓，應當裝配齊全，緊固妥當；(2)實驗用壓力表應當符合本規(guī)程第8章的有關規(guī)定，并且最少采用兩個量程相似并且通過校驗的壓力表，實驗用壓力表應當安裝在被實驗壓力容器頂部便于觀察的位置；(3)耐壓實驗時，壓力容器上焊接的臨時受壓元件，應當采用合適的方法，確保其強度和安全性；(4)耐壓實驗場地應當有可靠的安全防護設施，并且通過單位技術負責人和安全管理部門檢查承認。4.7.5耐壓實驗通用規(guī)定(1)保壓期間不得采用持續(xù)加壓來維持實驗壓力不變，耐壓實驗過程中不得帶壓緊固螺栓或者向受壓元件施加外力；(2)耐壓實驗過程中，不得進行與實驗無關的工作，無關人員不得在實驗現場停留；(3)壓力容器進行耐壓實驗時，監(jiān)檢人員應當到現場進行監(jiān)督檢查；(4)耐壓實驗后，由于焊接接頭或者接管泄漏而進行返修的，或者返修深度不不大于二分之一厚度的壓力容器，應當重新進行耐壓實驗。4.7.6液壓實驗4.7.6.1液壓實驗規(guī)定(1)凡在實驗時，不會造成發(fā)生危險的液體，在低于其沸點的溫度下，都可用作液壓實驗介質；當采用可燃性液體進行液壓實驗時，實驗溫度應當低于可燃性液體的閃點，實驗場地附近不得有火源，并且配備合用的消防器材；(2)以水為介質進行液壓實驗時，水質應當符合設計圖樣和本規(guī)程引用原則的規(guī)定，實驗合格后應當立刻將水漬去除干凈；(3)壓力容器中應當充滿液體，滯留在壓力容器內的氣體應當排凈，壓力容器外表面應當保持干燥；(4)當壓力容器器壁金屬溫度與液體溫度靠近時，才干緩慢升壓至設計壓力，確認無泄漏后繼續(xù)升壓到規(guī)定的實驗壓力，保壓足夠時間；然后降至設計壓力，保壓足夠時間進行檢查，檢查期間壓力應當保持不變；(5)液壓實驗時，實驗溫度(容器器壁金屬溫度)應當比容器器壁金屬無延性轉變溫度高30℃，或者按照本規(guī)程引用原則的規(guī)定執(zhí)行，如果由于板厚等因素造成材料無延性轉變溫度升高，則需對應提高實驗溫度；(6)換熱壓力容器液壓實驗程序按照本規(guī)程引用原則的規(guī)定；(7)新制造的壓力容器液壓實驗完畢后，應當用壓縮空氣將其內部吹干。4.7.6.2液壓實驗合格原則進行液壓實驗的壓力容器，符合下列條件為合格：(1)無滲漏；(2)無可見的變形；(3)實驗過程中無異常的響聲。4.7.7氣壓實驗由于構造或者支承因素，不能向壓力容器內充灌液體，以及運行條件不允許殘留實驗液體的壓力容器，可按照設計圖樣規(guī)定采用氣壓實驗。4.7.7.1氣壓實驗規(guī)定(1)實驗所用氣體應當為干燥干凈的空氣、氮氣或者其它惰性氣體；(2)氣壓實驗時，實驗溫度(容器器壁金屬溫度)應當比容器器壁金屬無延性轉變溫度高30℃，或者按照本規(guī)程引用原則的規(guī)定執(zhí)行，如果由于板厚等因素造成材料無延性轉變溫度升高，則需對應提高實驗溫度；(3)氣壓實驗時，實驗單位的安全管理部門應當派人進行現場監(jiān)督；(4)氣壓實驗時，應當先緩慢升壓至規(guī)定實驗壓力的10%，保壓足夠時間，并且對全部焊縫和連接部位進行初次檢查；如無泄漏可繼續(xù)升壓到規(guī)定實驗壓力的50%；如無異常現象，其后按照規(guī)定實驗壓力的10%逐級升壓，直到實驗壓力，保壓足夠時間；然后降至設計壓力，保壓足夠時間進行檢查，檢查期間壓力應當保持不變。4.7.7.2氣壓實驗合格規(guī)定氣壓實驗過程中，壓力容器無異常響聲，通過肥皂液或者其它檢漏液檢查無漏氣，無可見的變形即為合格。4.7.8氣液組合壓力實驗(1)對因承重等因素無法注滿液體的壓力容器，可根據承重能力先注入部分液體，然后注入氣體，進行氣液組合壓力實驗；(2)實驗用液體、氣體應當分別符合本規(guī)程4.7.6.1第(1)、(2)項和4.7.7.1第(1)項的有關規(guī)定；(3)氣液組合壓力實驗時實驗溫度、實驗的升降壓規(guī)定、安全防護規(guī)定以及實驗的合格原則按照本規(guī)程4.7.7的有關規(guī)定執(zhí)行。4.8泄漏實驗4.8.1需要進行泄漏實驗的條件(1)耐壓實驗合格后，對于介質毒性程度為極度、高度危害或者設計上不允許有微量泄漏的壓力容器，應當進行泄漏實驗；(2)設計圖樣規(guī)定做氣壓實驗的壓力容器，與否需要再做泄漏實驗，應當在設計圖樣上規(guī)定。4.8.2泄漏實驗種類泄漏實驗根據實驗介質的不同，分為氣密性實驗以及氨檢漏實驗、鹵素檢漏實驗和氦檢漏實驗等。實驗辦法的選擇，按照設計圖樣和本規(guī)程引用原則規(guī)定執(zhí)行。4.8.3氣密性實驗(1)氣密性實驗所用氣體應當符合本規(guī)程4.7.7.1第(1)項的規(guī)定，氣密性實驗壓力為壓力容器的設計壓力；(2)進行氣密性實驗時，普通應當將安全附件裝配齊全；(3)保壓足夠時間通過檢查無泄漏為合格。4.8.4氨檢漏實驗根據設計圖樣的規(guī)定，可采用氨—空氣法、氨—氮氣法、100%氨氣法等氨檢漏辦法。氨的濃度、實驗壓力、保壓時間，由設計圖樣規(guī)定。4.8.5鹵素檢漏實驗鹵素檢漏實驗時，容器內的真空度規(guī)定、采用的鹵素氣體種類、實驗壓力、保壓時間以及實驗操作程序，按照設計圖樣的規(guī)定執(zhí)行。4.8.6氦檢漏實驗氦檢漏實驗時，容器內的真空度規(guī)定、氦氣的濃度、實驗壓力、保壓時間以及實驗操作程序，按照設計圖樣的規(guī)定執(zhí)行。4.9鍛鋼、鑄鐵、不銹鋼與有色金屬制壓力容器的附加規(guī)定4.9.1鍛焊式壓力容器(1)壓力容器用鋼鍛件的鋼號、化學成分、力學性能、工藝性能與檢查規(guī)定，應當符合設計圖樣和本規(guī)程引用原則規(guī)定；(2)當設計圖樣規(guī)定制備環(huán)向焊接接頭的鑒證環(huán)時，鑒證環(huán)的材料、尺寸以及鑒證環(huán)試樣的種類、數量、截取、實驗辦法與成果評定按照設計圖樣規(guī)定；(3)筒體表面應當進行機加工，其幾何尺寸公差(棱角度、錯邊量、圓度、不等厚對接等)應當符合設計圖樣和本規(guī)程引用原則規(guī)定。4.9.2鍛造壓力容器(1)鍛造受壓元件加工后的表面不得有裂紋，如有縮孔、砂眼、氣孔、縮松等鍛造缺點，不應當超出設計圖樣的規(guī)定，在凸出的邊沿和凹角部位，應當含有足夠的圓角半徑，避免表面形狀和交接處厚度的突變；(2)初次試制的產品，應當進行液壓破壞實驗，以驗證設計的合理性，如果實驗不合格，則不得轉入批量制造，實驗應當有完整的方案和可靠的安全方法。4.9.3不銹鋼和有色金屬壓力容器(1)不銹鋼和有色金屬制壓力容器及其受壓元件的制造，應當有專用的制造車間或者專用的工裝和場地，不得與黑色金屬制品或者其它產品混雜制造，工作場合要保持清潔、干燥，嚴格控制灰塵；(2)加工成形設備和焊接設備，應當能滿足不銹鋼、有色金屬的需要，并且嚴格控制表面機械損傷和飛濺物；(3)有耐腐蝕、防腐蝕規(guī)定的壓力容器或者受壓元件，按照設計圖樣規(guī)定進行表面解決，例如對奧氏體不銹鋼表面進行酸洗、鈍化解決。4.9.4有色金屬制壓力容器4.9.4.1坡口加工坡口加工普通應當采用機械辦法，也可采用不損傷材料性能、不影響焊接質量的其它切割辦法。坡口采用熱切割辦法制備后需采用機械辦法去除氧化層、污染層。加工后的坡口應當符合下列規(guī)定:(1)鋁、鈦制壓力容器坡口表面不得有裂紋、分層、夾雜及影響焊接質量的其它缺點；(2)銅、鎳制壓力容器坡口表面不得有分層、折疊、裂紋、撕裂等缺點。4.9.4.2鋁制壓力容器鋁制臥式壓力容器的各支承與壓力容器殼體應當保持充足接觸。4.9.4.3鈦制壓力容器鈦制壓力容器應當符合以下規(guī)定：(1)焊后對全部焊接接頭在焊接竣工原始狀態(tài)進行表面顏色檢查，并且按照本規(guī)程引用原則判斷與否合格，對表面顏色不合格的焊接接頭，按照本規(guī)程引用原則的規(guī)定進行解決；(2)鈦制封頭宜采用熱成形，熱成形時按照本規(guī)程引用原則的規(guī)定采用必要的防護方法避免表面氧化污染，冷成形的鈦制封頭，成形后宜采用熱校形。4.9.4.4銅制封頭銅制封頭在規(guī)定的工作環(huán)境下可能產生應力腐蝕開裂時，應當按照設計圖樣和本規(guī)程引用原則規(guī)定進行退火解決或者消除應力退火解決。4.9.4.5鎳制壓力容器用于鎳制壓力容器及其受壓元件的加熱爐、熱解決爐宜采用電熱爐，也可采用燃氣爐、燃油爐，不得采用焦碳或者煤加熱爐。當采用燃氣爐、燃油爐時，應當按照本規(guī)程引用原則的規(guī)定嚴格控制燃氣與油中的硫含量。4.9.4.6其它規(guī)定有色金屬制壓力容器的其它制造、檢查項目按照設計圖樣和本規(guī)程引用原則的規(guī)定。4.10脹接換熱器管板與換熱管的脹接可采用柔性脹接辦法或者機械脹接辦法。施脹前，應當制訂脹接工藝規(guī)程，操作人員按照脹接工藝規(guī)程施脹。5安裝、改造與維修5.1安裝改造維修單位(1)從事壓力容器安裝改造維修的單位應當是已獲得對應的制造許可證或者安裝改造維修許可證的單位；(2)安裝改造維修單位應當按照有關安全技術規(guī)范的規(guī)定建立壓力容器質量確保體系并且有效運行，單位法定代表人必須對壓力容器安裝、改造、維修的質量負責；(3)安裝改造維修單位應當嚴格執(zhí)行法規(guī)、安全技術規(guī)范及其對應原則；(4)安裝改造維修單位應當向使用單位提供安裝、改造、維修圖樣和施工質量證明文獻等技術資料。5.2安裝改造維修告知壓力容器在安裝、改造與重大維修前，從事壓力容器安裝改造維修的單位應當向壓力容器使用登記機關書面告知。5.3改造與重大維修5.3.1改造與重大維修含義和基本規(guī)定(1)壓力容器的改造是指變化重要受壓元件的構造或者變化壓力容器運行參數、盛裝介質、用途等，壓力容器的重大維修是指重要受壓元件的更換、矯形、挖補，以及對符合本規(guī)程3.14.1規(guī)定的對接接頭焊縫的補焊；(2)壓力容器的改造或者重大維修方案應當通過原設計單位或者含有對應資格的設計單位同意；(3)壓力容器通過改造或者重大維修后，應當確保其構造和強度滿足安全使用規(guī)定；(4)壓力容器改造、重大維修的施工過程，必須通過含有對應資格的特種設備檢查檢測機構進行監(jiān)督檢查，未經監(jiān)督檢查合格的壓力容器不得投入使用。5.3.2改造或者維修前的準備工作壓力容器改造或者維修人員在進入壓力容器內部進行工作前，使用單位應當參考《壓力容器定時檢查規(guī)則》的規(guī)定，做好準備和清理工作。達不到規(guī)定時，嚴禁人員進入。5.3.3改造或者維修的焊接規(guī)定(1)壓力容器的挖補、更換筒節(jié)以及焊后熱解決，應當參考對應的設計制造原則制訂施工方案，經技術負責人同意，焊接工藝評定按照本規(guī)程4.2.1的規(guī)定；(2)經無損檢測確認缺點完全去除后，方可進行焊接，焊接完畢后應當再次進行無損檢測；(3)母材補焊后，應當打磨至與母材齊平；(4)有焊后消除應力熱解決規(guī)定時，應當根據補焊深度擬定與否需要進行消除應力解決。5.3.4改造與重大維修的耐壓實驗有下列狀況之一的壓力容器，在改造與重大維修施工過程中應當進行耐壓實驗：(1)用焊接辦法更換重要受壓元件的；(2)重要受壓元件補焊深度不不大于二分之一厚度的；(3)變化使用條件，超出原設計參數并且通過強度校核合格的；(4)需要更換襯里的(耐壓實驗在更換襯里邁進行)。5.4維修及帶壓密封安全規(guī)定壓力容器內部有壓力時，不得進行任何維修。對于特殊的生產工藝過程，需要帶溫帶壓緊固螺栓時，或者出現緊急泄漏需進行帶壓密封時，使用單位應當按照設計規(guī)定提出有效的操作規(guī)定和防護方法，并且通過使用單位技術負責人同意。帶壓密封作業(yè)人員應當通過專業(yè)培訓考核并且持證上崗。在實際操作時，使用單位安全管理部門應當派人進行現場監(jiān)督。6使用管理6.1壓力容器使用登記壓力容器的使用單位，在壓力容器投入使用前或者投入使用后30日內，應當按照規(guī)定到直轄市或者設區(qū)的市的質量技術監(jiān)督部門(下列統(tǒng)稱使用登記機關)逐臺辦理使用登記手續(xù)。登記標志的放置位置應當符合有關規(guī)定。6.2使用單位的責任使用單位應當對壓力容器的安全管理負責，并且配備含有壓力容器專業(yè)知識，熟悉國家有關法律、法規(guī)、安全技術規(guī)范和原則的工程技術人員作為安全管理人員負責壓力容器的安全管理工作。6.3壓力容器的安全管理壓力容器使用單位的安全管理工作重要涉及下列內容：(1)貫徹執(zhí)行本規(guī)程和壓力容器有關的安全技術規(guī)范；(2)建立健全壓力容器安全管理制度，制訂壓力容器安全操作規(guī)程；(3)辦理壓力容器使用登記，建立壓力容器技術檔案；(4)負責壓力容器的設計、采購、安裝、使用、改造、維修、報廢等全過程管理；(5)組織開展壓力容器安全檢查，最少每月進行一次自行檢查，并且作出統(tǒng)計；(6)實施年度檢查并且出具檢查報告；(7)編制壓力容器的年度定時檢查計劃，督促安排貫徹特種設備定時檢查和事故隱患的整治；(8)向主管部門和本地質量技術監(jiān)督部門報送當年壓力容器數量和變更狀況的統(tǒng)計報表，壓力容器定時檢查計劃的實施狀況，存在的重要問題及解決狀況等；(9)按照規(guī)定報告壓力容器事故，組織、參加壓力容器事故的救援、協(xié)助調查和藹后解決；(10)組織開展壓力容器作業(yè)人員的教育培訓；(11)制訂事故救援預案并且組織演習。6.4壓力容器技術檔案壓力容器的使用單位，應當逐臺建立壓力容器技術檔案并且由其管理部門統(tǒng)一保管。技術檔案應當涉及下列內容：(1)特種設備使用登記證；(2)壓力容器記錄表；(3)本規(guī)程4.1.4規(guī)定的壓力容器設計制造技術文獻和資料；(4)壓力容器年度檢查、定時檢查報告，以及有關檢查的技術文獻和資料；(5)壓力容器維修和技術改造的方案、圖樣、材料質量證明書、施工質量證明文獻等技術資料；(6)安全附件校驗、修理和更換統(tǒng)計；(7)有關事故的統(tǒng)計資料和解決報告。6.5壓力容器操作規(guī)程壓力容器的使用單位，應當在工藝操作規(guī)程和崗位操作規(guī)程中，明確提出壓力容器安全操作規(guī)定。操作規(guī)程最少涉及下列內容：(1)操作工藝參數(含工作壓力、最高或者最低工作溫度)；(2)崗位操作辦法(含開、停車的操作程序和注意事項)；(3)運行中重點檢查的項目和部位，運行中可能出現的異常現象和避免方法，以及緊急狀況的處置和報告程序。6.6作業(yè)人員壓力容器的安全管理人員和操作人員應當持有對應的特種設備作業(yè)人員證。壓力容器使用單位應當對壓力容器作業(yè)人員定時進行安全教育與專業(yè)培訓并且作好統(tǒng)計，確保作業(yè)人員含有必要的壓力容器安全作業(yè)知識、作業(yè)技能，及時進行知識更新，確保作業(yè)人員掌握操作規(guī)程及事故應急方法，按章作業(yè)。6.7日常維護保養(yǎng)壓力容器使用單位應當對壓力容器及其安全附件、安全保護裝置、測量調控裝置、附屬儀器儀表進行日常維護保養(yǎng)，對發(fā)現的異常狀況，應當及時解決并且統(tǒng)計。6.8年度檢查壓力容器使用單位應當實施壓力容器的年度檢查，年度檢查最少涉及壓力容器安全管理狀況檢查、壓力容器本體及運行狀況檢查和壓力容器安全附件檢查等。對年度檢查中發(fā)現的壓力容器安全隱患要及時消除。年度檢查工作能夠由壓力容器使用單位的專業(yè)人員進行，也能夠委托有資格的特種設備檢查機構進行。6.9異常狀況解決6.9.1應急方法和報告壓力容器發(fā)生下列異?，F象之一時，操作人員應當立刻采用緊急方法，并且按照規(guī)定的報告程序，及時向有關部門報告：(1)工作壓力、介質溫度或者壁溫超出規(guī)定值，采用方法仍不能得到有效控制；(2)重要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏、襯里層失效等危及安全的現象；(3)安全附件失靈、損壞等不能起到安全保護的狀況；(4)接管、緊固件損壞，難以確保安全運行；(5)發(fā)生火災等直接威脅到壓力容器安全運行；(6)過量充裝；(7)液位異常，采用方法仍不能得到有效控制；(8)壓力容器與管道發(fā)生嚴重振動，危及安全運行；(9)真空絕熱壓力容器外壁局部存在嚴重結冰、介質壓力和溫度明顯上升；(10)其它異常狀況。6.9.2隱患解決壓力容器使用單位應當對出現故障或者發(fā)生異常狀況的壓力容器及時進行檢查，消除事故隱患；對存在嚴重事故隱患，無改造、維修價值的壓力容器，應當及時予以報廢，并且辦理注銷手續(xù)。6.10超設計使用年限使用的壓力容器對于已經達成設計使用年限的壓力容器，或者未規(guī)定設計使用年限，但是使用超出的壓力容器，如果要繼續(xù)使用，使用單位應當委托有資格的特種設備檢查檢測機構對其進行檢查(必要時按照本規(guī)程7.7的規(guī)定進行合于使用評價)，通過使用單位重要負責人同意后，方可繼續(xù)使用。6.11壓力容器的采購、停用、過戶、移裝使用單位不得采購報廢的壓力容器。壓力容器的停用、過戶、移裝，應當嚴格按照檢查、使用登記的有關規(guī)定辦理。停止使用2年后重新復用的壓力容器以及從外單位移裝或者本單位移裝的壓力容器，使用前應當按照定時檢查的有關規(guī)定進行檢查，并且進行耐壓實驗。6.12水質規(guī)定以水為介質產生蒸汽的壓力容器，應當做好水質管理和監(jiān)測，沒有可靠的水解決方法，不得投入運行。6.13裝卸連接裝置規(guī)定需要在移動式壓力容器和固定式壓力容器之間進行裝卸作業(yè)的，其連接裝置應當符合下列規(guī)定：(1)壓力容器與裝卸管道或者裝卸軟管有可靠的連接方式；(2)有避免裝卸管道或者裝卸軟管拉脫的聯鎖保護裝置；(3)所選用裝卸管道或者裝卸軟管的材料與介質及低溫工況相適應，裝卸軟管的公稱壓力不得不大于裝卸系統(tǒng)工作壓力的2倍，其最小爆破壓力不不大于4倍的公稱壓力；(4)充裝單位或者使用單位對裝卸軟管必須每六個月進行1次水壓實驗，實驗壓力為1.5倍的公稱壓力，實驗成果要有統(tǒng)計和實驗人員的簽字。6.14應急救援壓力容器發(fā)生事故有可能造成嚴重后果或者產生重大社會影響的使用單位，應當制訂應急救援預案，建立對應的應急救援組織機構，配備與之適應的救援裝備，并且適時演習。7定時檢查7.1報檢使用單位應當于壓力容器定時檢查使用期屆滿前1個月向特種設備檢查機構提出定時檢查規(guī)定。檢查機構接到定時檢查規(guī)定后，應當及時進行檢查。7.2檢查機構與人員檢查機構應當嚴格按照核準的檢查范疇從事壓力容器的定時檢查工作，檢查檢測人員應當