壓力鋼管質(zhì)量控制監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

壓力鋼管質(zhì)量控制監(jiān)理實(shí)施細(xì)則目錄第一章工程概述…………2第二章監(jiān)理工作編制根據(jù)………2第三章鋼管制造前的監(jiān)理準(zhǔn)備工作………2第四章現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理在鋼管制造的工藝設(shè)計(jì)的質(zhì)量控制…………………4第五章壓力鋼管焊接質(zhì)量控制…………12第六章壓力鋼管防腐的質(zhì)量控制…………26第七章鋼管和岔管運(yùn)輸…………………28第八章質(zhì)量管理體系…………………29第一章工程概述某水庫(kù)電站位于兩縣一市交界處，為引水式龍頭水庫(kù)電站。水庫(kù)電站成品壓力鋼管工程量約3129t。第二章監(jiān)理工作編制根據(jù)監(jiān)理工作方案是針對(duì)梯級(jí)水電站的壓力鋼管制造而編制的。本監(jiān)理方案是根據(jù)建設(shè)部《建設(shè)工程質(zhì)量管理方法》和國(guó)家技術(shù)監(jiān)督局頒布《質(zhì)量管理和質(zhì)量確保系列原則》和《水利水電工程壓力鋼管制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范DL5017-93》，以及招標(biāo)文獻(xiàn)中引用的有關(guān)原則、規(guī)范編制的。監(jiān)理工作的方案是根據(jù)該工程特點(diǎn)和施工現(xiàn)場(chǎng)狀況，并結(jié)合施工方的工藝裝備和技術(shù)力量而編制的。第三章鋼管制造前的監(jiān)理準(zhǔn)備工作3.1技術(shù)準(zhǔn)備1、監(jiān)理應(yīng)要熟悉設(shè)計(jì)圖紙、充足理解設(shè)計(jì)意圖及技術(shù)規(guī)定，審批承包人鋼管制造車間加工圖紙和工藝技術(shù)文獻(xiàn)。2、審批承包人根據(jù)施工圖紙及合同計(jì)劃規(guī)定編制的材料采購(gòu)計(jì)劃。3、監(jiān)理應(yīng)審批承包人報(bào)送的焊接工藝計(jì)劃和焊接工藝評(píng)定報(bào)告。4、審批并同意承包人報(bào)送的焊接工藝評(píng)定報(bào)告和焊接工藝規(guī)程。5、審批承包人編制的質(zhì)量控制計(jì)劃和質(zhì)量檢查大綱。3.2工程材料的檢查及審批監(jiān)理應(yīng)理解承包人的材料采購(gòu)計(jì)劃，監(jiān)督承包人組織材料進(jìn)場(chǎng)的實(shí)施。材料進(jìn)場(chǎng)后按《合同文獻(xiàn)》的條款及《技術(shù)條款》規(guī)定，進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，其驗(yàn)收的內(nèi)容涉及：①查驗(yàn)證件；②抽樣檢查；③鑒定意見書的審批。④經(jīng)鑒定合格的材料承包方方能驗(yàn)收入庫(kù)。1、鋼材檢查承包人采購(gòu)本標(biāo)段制作壓力鋼管所需的鋼板，分別為低焊接裂紋敏感性高強(qiáng)度鋼板（CF鋼板）和低合金容器鋼板16MnR。每批鋼板承包人入庫(kù)驗(yàn)收時(shí)，監(jiān)理應(yīng)查驗(yàn)產(chǎn)品質(zhì)量證明書，沒有產(chǎn)品合格證的鋼板不得使用。監(jiān)理審核承包人按《技術(shù)條款》的規(guī)定對(duì)提供的鋼板進(jìn)行抽樣檢查的報(bào)告。鋼板抽檢的項(xiàng)目涉及：表面檢查、化學(xué)成分、力學(xué)性能、并按《鋼制壓力容器GB105-1998》、《碳素構(gòu)造鋼和低合金鋼板厚板GB6654－86》的規(guī)定，逐張進(jìn)行超聲波探傷，合格原則定為二級(jí)。壓力鋼管使用的鋼材的化學(xué)成分及機(jī)械性能應(yīng)符合《鋼制壓力容器GB105-1998》的原則或現(xiàn)行有關(guān)國(guó)標(biāo)和圖樣。低焊接裂紋敏感性高強(qiáng)度鋼板（CF鋼板）規(guī)定焊接裂紋敏感性指數(shù)Pcm≤0.2％?；瘜W(xué)物理指標(biāo)見表3-1～3-2。高強(qiáng)度低合金鋼板的化學(xué)成分表表3-1牌號(hào)化學(xué)成分(wt%)CSiMnPSCuNiCrMoVNbB高強(qiáng)度低合金鋼材≤0.090.15~0.401.00~1.60≤0.025≤0.01≤0.3≤0.5≤0.3≤0.3≤0.08高強(qiáng)度低合金鋼板機(jī)械性能表3-2牌號(hào)規(guī)格（mm）屈服點(diǎn)σs（Mpa）Mpa)伸長(zhǎng)率δ5，％V型沖擊功，AKV，J橫向高強(qiáng)度低合金鋼材≤40≥490610~730≥17d=3a-20≥47＞400≥47鋼材表面質(zhì)量應(yīng)符合《碳素構(gòu)造鋼和低合金構(gòu)造鋼熱軋厚鋼板和鋼帶GB3274-88》及《碳素構(gòu)造鋼和低合金鋼板厚板GB6654-86》的規(guī)定，鋼板厚度偏差應(yīng)符合《熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形及允許偏差GB709-88》的規(guī)定。2、焊接材料焊接材料的牌號(hào)應(yīng)與母材和焊接辦法相適應(yīng)，并由焊接實(shí)驗(yàn)及評(píng)定予以擬定。慣用焊接材料需要參考DL5017-93規(guī)范執(zhí)行，專用焊接材料執(zhí)行對(duì)應(yīng)原則。監(jiān)理人在焊材進(jìn)廠后要對(duì)焊材進(jìn)行抽檢，審核產(chǎn)品質(zhì)量證明書、使用闡明書并存檔。制造方焊接材料應(yīng)注意寄存和運(yùn)輸過(guò)程中、要密封防潮。寄存的庫(kù)房?jī)?nèi)安置除濕機(jī)，且通風(fēng)良好，室溫不低于5℃，相對(duì)濕度不應(yīng)高于70℅，檢查焊條的烘烤發(fā)放統(tǒng)計(jì)表。3、連接件審批連接件的品種和規(guī)格應(yīng)符合施工圖紙的規(guī)定和產(chǎn)品質(zhì)量證明書。4、涂裝材料涂料的化學(xué)性能、黏結(jié)強(qiáng)度和耐久性等應(yīng)滿足施工圖紙規(guī)定。要審批涂裝材料的抽檢成果及產(chǎn)品質(zhì)量證明書、使用闡明書。第四章現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理在鋼管制造的工藝設(shè)計(jì)的質(zhì)量控制4.1鋼管制作規(guī)定的控制鋼管制作的規(guī)定：壓力鋼管主管直徑暫定為￠3.6m，支管直徑為￠2.4m；單節(jié)鋼管長(zhǎng)度為2.0m和3.0m，具體長(zhǎng)度由業(yè)主指定。鋼管制作單位給鋼管安裝單位僅提供原則管節(jié)。與否進(jìn)行大節(jié)組裝焊接由安裝單位擬定，并與制作單位協(xié)商解決。4.2壓力鋼管制造工藝流程鋼管制作工藝流程見圖4-1。4.3壓力鋼管制作工藝的站旁監(jiān)督單節(jié)鋼管制造要通過(guò)矯形、劃線、切割、卷板、對(duì)圓、焊接、焊縫檢查八道工序，其中劃線、對(duì)圓、焊接對(duì)制造質(zhì)量影響最大。1、矯形鋼板矯形采用卷板機(jī)機(jī)械矯形。壓力鋼管制造多使用厚鋼板，采用卷板機(jī)矯平鋼板效果良好。首先把要矯平的鋼板在卷板機(jī)上滾出合適的彎度，彎度的大小以鋼板的凸凹處與否被滾平為準(zhǔn)，然后翻轉(zhuǎn)鋼板，按照鋼板的厚度調(diào)節(jié)好上下軸輥之間的距離，將鋼板滾平。如果仍未達(dá)成規(guī)定，可再滾一次。鋼板材質(zhì)抽檢板材矯形鋼板材質(zhì)抽檢板材矯形劃線和編號(hào)、切割坡口加工鋼板壓頭鋼板卷制鋼管對(duì)圓縱縫焊接單節(jié)校正及調(diào)圓縱縫探傷檢查噴砂除銹涂漆（安裝環(huán)縫100mm范疇內(nèi)不涂漆）成品堆放加勁環(huán)、阻水環(huán)、止推環(huán)組裝、焊接灌漿孔封堵堵頭裝焊岔管及彎管組裝、焊接檢查圖4-12、劃線A、劃線準(zhǔn)備工作劃線前要注意制造方與否，對(duì)已知用于制作鋼管的鋼板進(jìn)行全方面檢查，制造方應(yīng)量每張鋼板的尺寸并做好統(tǒng)計(jì)，同時(shí)將量測(cè)尺寸標(biāo)注在鋼板上。將同品種、同規(guī)格分別堆放。對(duì)要制作的鋼管（涉及部件）進(jìn)行全部或部分派料，配料時(shí)周密思考、綜合推敲，確保下料質(zhì)量和提高鋼板運(yùn)用率。B、劃線辦法制造方在劃線時(shí)要綜合考慮卷制延伸率、加工余量、焊縫間隙、焊縫收縮量后進(jìn)行。a)對(duì)數(shù)控火焰切割機(jī)編好的下料切割程序，要通過(guò)自檢審查程序，確認(rèn)無(wú)誤后方可投入下料。b)對(duì)用半自動(dòng)切割機(jī)下料的支撐等次要材料，直接在鋼板上劃線，劃線后要進(jìn)行對(duì)角線檢查。c）對(duì)岔管、彎管要先編制數(shù)控切割機(jī)下料程序，然后按1:1的比例放大樣，校驗(yàn)數(shù)控編程成果，兩者重復(fù)核對(duì)無(wú)誤后才進(jìn)行下料。站旁監(jiān)理要檢查制造方劃線檢查合格后，用紅或白鉛油標(biāo)出鋼管分段、分節(jié)、分塊的編號(hào)和水流方向、水平和垂直中心線、灌漿孔位置，以及坡口加工角度、切割線等符號(hào)。不得在鋼板表面打沖眼。C、鋼板劃線應(yīng)滿足下列規(guī)定：a)鋼板劃線尺寸及極限偏差見表4-2。鋼板劃線尺寸及極限偏差表4-2序號(hào)項(xiàng)目尺寸或極限偏差mm1寬度和長(zhǎng)度±1.02對(duì)角線相對(duì)差2.03對(duì)應(yīng)邊相對(duì)差1.04矢高（曲線部分）±0.55直管環(huán)縫間距>5006相鄰管節(jié)縱縫間距>5倍的板厚，且>1007同一管節(jié)上相鄰縱縫間距>5008鋼板劃線標(biāo)記符合DL5017-939明管縱縫位置與明管的垂直軸和水平軸所夾的園心角符合施工圖紙b)在同一壓力鋼管管節(jié)上縱縫不超出兩條；在同一管橋、隧洞鋼管管節(jié)上縱縫不超出三條；3、切割和坡口加工A、切割鋼板的切割采用數(shù)控火焰切割機(jī)和半自動(dòng)切割機(jī)火焰氣割辦法切割。切割后邊沿不得有裂紋，表面熔渣、毛刺和其缺口采用砂輪機(jī)磨去，如發(fā)現(xiàn)有問(wèn)題時(shí)應(yīng)規(guī)定制造方改正，在改正檢查后才可進(jìn)行下個(gè)工序。B、鋼管坡口型式鋼管縱縫坡口采用非對(duì)稱“X”形坡口，其型式參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定和國(guó)標(biāo)。鋼管焊接的環(huán)縫坡口采用“X”形坡口，滿足施工的需要。坡口型式可在生產(chǎn)性焊接實(shí)驗(yàn)與制造和安裝單位協(xié)商后進(jìn)行合理的修訂。C、坡口、鋼板邊部加工用數(shù)控火焰切割機(jī)進(jìn)行坡口加工。加工時(shí)要理解剖口線的方向，控制線進(jìn)行檢查外，切割的過(guò)程中要慣用角度樣板或角尺控制切割角度，使其剖口位置尺寸、剖口尺寸、剖口表面粗糙度等都符合規(guī)定。全部板材加工后的邊沿不得有裂紋、夾層和夾渣等缺點(diǎn)。在將厚度差不不大于4mm的鋼板進(jìn)行對(duì)接焊時(shí)，應(yīng)將較厚的鋼板邊部以1：3的坡度加工至較薄鋼板的厚度。斜坡布置在管的外壁，以保持內(nèi)徑不變。4、卷板鋼管管節(jié)的卷制，按DL5017-93第4.1.5規(guī)定審核卷制工藝.。鋼管管節(jié)采用整板卷加工制作。鋼板卷板應(yīng)達(dá)成下列規(guī)定：①鋼板卷板的方向應(yīng)和鋼板的壓延方向一致；②卷板后將瓦片自由狀態(tài)立于平臺(tái)上，用樣板檢查弧度，樣板與瓦片的間隙符合表4-2。樣板與瓦片極限間隙表表4-2序號(hào)鋼管內(nèi)徑D（m）樣板弦長(zhǎng)（m）樣板與瓦片的極限間隙（mm）1D≤20.5D（且不不不大于500mm）1.522＜D≤51.02.03D＞51.52.5當(dāng)鋼管內(nèi)徑和壁厚關(guān)系符合表4-3的規(guī)定時(shí)，瓦片允許冷彎，否則應(yīng)熱卷或冷彎后進(jìn)行去應(yīng)力解決。鋼管內(nèi)徑和壁厚的關(guān)系對(duì)卷制辦法的影響表4-3序號(hào)鋼板牌號(hào)鋼管內(nèi)徑（D）與壁厚（δ）的關(guān)系卷制加工辦法1碳素鋼、16Mn、16MnRD≥33δ符合本表規(guī)定瓦片允許冷彎，否則熱卷或冷彎后去應(yīng)力215MnV、15MnV、15MnTiD≥40δ施工時(shí)檢查氧化皮，鐵銹等物與否去除，卷制中發(fā)現(xiàn)有拉痕、毛刺現(xiàn)象，應(yīng)停止卷制，用拋光機(jī)磨平后再進(jìn)行卷制，嚴(yán)重時(shí)應(yīng)按焊接規(guī)范進(jìn)行補(bǔ)焊，且進(jìn)行滲入探傷檢查，合格后才可進(jìn)行下道工序。卷板時(shí),不允許錘擊鋼板,應(yīng)避免在鋼板上出現(xiàn)任何傷痕。高強(qiáng)度低合金鋼卷板后嚴(yán)禁用火焰校正弧度。定位焊的質(zhì)量規(guī)定與正式焊的質(zhì)量規(guī)定相似，一、二類焊縫定位焊由持有效合格證的焊工承當(dāng)。定位焊應(yīng)有一定強(qiáng)度，但其厚度普通不應(yīng)超出正式焊縫的二分之一，普通為4～6mm。定位焊的長(zhǎng)度普通為30～60mm，間距普通以不超出400mm為宜。厚度不適宜超出正式焊縫厚度的二分之一，且最厚不超出8毫米。5、對(duì)圓鋼管卷制經(jīng)檢查合格后，在對(duì)圓平臺(tái)上進(jìn)行對(duì)圓。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙尺寸，在已經(jīng)墊平的對(duì)圓平臺(tái)上（平面度≤1.5mm，且定時(shí)檢查），組圓前應(yīng)檢查鋼管管節(jié)編號(hào)、水流方向等標(biāo)記及重要尺寸。嚴(yán)禁使用火焰校形，不允許在母材點(diǎn)焊楔鐵壓縫。點(diǎn)焊時(shí)，嚴(yán)禁在母材上引弧和熄弧。拼裝完后進(jìn)行檢查，檢查合格后轉(zhuǎn)入縱逢焊接工序。對(duì)圓時(shí)要控制下述重要問(wèn)題：1）控制上下管口的不平度。管口不平度直接影響環(huán)縫的組對(duì)質(zhì)量。鋼管管口平面度應(yīng)符合表4-4規(guī)定。鋼管對(duì)圓管口平面度表4-4序號(hào)鋼管內(nèi)徑D（m）極限偏差（mm）1D≤522D＞532）控制周長(zhǎng)。對(duì)圓時(shí)用與劃線相似且經(jīng)校對(duì)的鋼尺檢查上下管口的周長(zhǎng)，其周長(zhǎng)差符合表4-5規(guī)定。鋼管對(duì)圓周長(zhǎng)差表4-5項(xiàng)目板厚δ（mm）極限偏差（mm）實(shí)測(cè)周長(zhǎng)與設(shè)計(jì)周長(zhǎng)差±3D/1000，且不不不大于±24相鄰管節(jié)周長(zhǎng)差δ＜106δ≥10103）控制對(duì)縫間隙及錯(cuò)位。鋼管縱、環(huán)縫對(duì)口錯(cuò)邊極限偏差應(yīng)符合表4-6規(guī)定。鋼管縱、環(huán)縫對(duì)口錯(cuò)邊量的極限偏差表4-6焊縫類別板厚δ（mm）極限偏差（mm）縱縫任意厚度10％δ，且不不不大于2環(huán)縫δ≤3015％δ，且不不不大于3δ＞3010％δδ≥60≤64）控制縱向焊縫。在制造方對(duì)圓時(shí)要核對(duì)上下相鄰管口縱縫與否能錯(cuò)開，相鄰管節(jié)縱縫錯(cuò)縫間距不少于100mm。在同一節(jié)管節(jié)上，相鄰縱縫間距不不大于500mm，以免引發(fā)焊接應(yīng)力集中。對(duì)圓后的鋼管縱縫焊接完畢，經(jīng)探傷檢查合格后，其間隙應(yīng)符合表4-7規(guī)定。鋼管對(duì)圓管口平面度表4-7序號(hào)鋼管內(nèi)徑D（m）樣板弦長(zhǎng)（mm）樣板與縱縫的極限間隙（mm）1D≤550046、調(diào)圓鋼管圓度指同端管口互相垂直兩直徑之差的最大值。鋼管圓度的偏差不應(yīng)不不大于3D/1000，每端管口最少測(cè)量對(duì)直徑。鋼管的調(diào)圓采用活動(dòng)支撐進(jìn)行。圓度符合設(shè)計(jì)規(guī)定后，進(jìn)行內(nèi)支撐、加勁環(huán)的組裝、焊接。為避免鋼管在運(yùn)輸、吊裝時(shí)發(fā)生變形及確保澆筑混凝土?xí)r鋼管鋼度，決定采用輻射式內(nèi)支撐。內(nèi)支撐用的材料不允許有彎曲、開裂現(xiàn)象。7、加勁環(huán)、阻水環(huán)、止推環(huán)裝焊內(nèi)圈弧度用表4-7規(guī)定的樣板檢查其弧度，間隙不超出2.0mm，同時(shí)要保持平直，不允許出現(xiàn)波浪及扭曲。加勁環(huán)、阻水環(huán)、止推環(huán)安裝采用分段安裝法。安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：①各環(huán)的內(nèi)圈弧度間隙符合DL5017-93表4.1.5-1的規(guī)定，各環(huán)與鋼管外壁的局部間隙不不不大于3mm；②各環(huán)的對(duì)接焊縫與鋼管縱縫錯(cuò)開100mm以上，對(duì)接接頭間隙應(yīng)不大于4mm；③直管段各環(huán)組裝允許偏差為，加勁環(huán)與管壁的不垂直度≤0.02Hmm，且不不不大于5mm；加勁環(huán)構(gòu)成的平面與管軸線的不垂直度≤4D/1000mm，且不不不大于12mm；相鄰兩環(huán)的間距偏差±30mm。加勁環(huán)、阻水環(huán)、止推環(huán)的焊接是先焊接頭縫，后焊接環(huán)縫。加勁環(huán)與鋼管管壁間的組合焊縫為雙面持續(xù)焊縫。焊接采用上下對(duì)稱進(jìn)行，以減少焊接變形。8、回填灌漿、接觸灌漿孔封堵堵頭注意和管壁灌漿孔同心，否則堵頭位置發(fā)生偏移，影響封孔時(shí)焊接。最后對(duì)灌漿孔口進(jìn)行保護(hù)，在內(nèi)螺紋上抹油防銹，并加旋孔塞保護(hù)螺紋。4.4鋼岔管的制作1、岔管鋼板的分塊岔管制造前，先審批施工圖紙繪制岔管車間加工圖。2、岔管鋼板的切割和坡口加工岔管鋼板分塊完畢后審批下料工藝。3、岔管鋼板的卷制和壓制球殼板曲率的極限偏差應(yīng)符合表4-9規(guī)定。球殼板曲率的極限偏差表表4-9球殼板弦長(zhǎng)（m）應(yīng)采用的樣板弦長(zhǎng)（m）任何部位與球殼板的極限偏差（mm）L＜1.5131.5≤L＜21.5L≥22球殼板幾何尺寸極限偏差應(yīng)符合表4-10規(guī)定。球殼板曲率的極限偏差表表4-10序號(hào)項(xiàng)目極限偏差（mm）1長(zhǎng)度方向和寬度方向弦長(zhǎng)±2.52對(duì)角線相對(duì)差44、岔管的組裝和施焊在放出主、支管和球殼時(shí)要站旁監(jiān)督，調(diào)節(jié)和拼裝、焊接球殼，再依次安裝焊接補(bǔ)強(qiáng)環(huán)、主管和支管等，進(jìn)行鋼岔管整體組裝焊接，檢查合格后制造方要作出明顯標(biāo)記。岔管焊接前，應(yīng)審批焊接工藝和減少焊接應(yīng)力的施工方法，特別重視補(bǔ)強(qiáng)環(huán)和球殼焊接時(shí)防止裂紋的工藝方法。由于焊接受縮，焊縫處要產(chǎn)生縱形變形和角變形，因焊縫是對(duì)稱的，可采用同時(shí)對(duì)稱焊接、多道多層、分段退焊來(lái)消除變形，還應(yīng)布置測(cè)桿，在焊接時(shí)進(jìn)行檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)變形及時(shí)更改焊接次序和速度來(lái)進(jìn)行控制。為避免熱影響區(qū)的淬硬裂縫，焊前必須規(guī)定制造方進(jìn)行預(yù)熱，多層多道焊接過(guò)程中，為保持一定層間溫度，應(yīng)一次持續(xù)焊完，焊完后用石棉布等遮蓋保溫，使其緩冷。球形岔管整體組裝或組焊后球岔各項(xiàng)尺寸的極限偏差符合DL5017-93規(guī)范中表4.2.2和表4.2.4的規(guī)定。5、岔管焊后消除應(yīng)力解決慣用方式有退火熱解決法和振動(dòng)時(shí)效法。采用振動(dòng)時(shí)效法進(jìn)行焊后消除應(yīng)力解決。選用合適的振動(dòng)解決頻率、最大激振力，將激振器放在岔管不同位置進(jìn)行去應(yīng)力解決，獲得振動(dòng)時(shí)效解決曲線，根據(jù)曲線形狀鑒定岔管去應(yīng)力效果達(dá)成規(guī)定規(guī)定。第五章壓力鋼管焊接質(zhì)量控制5.1焊接準(zhǔn)備1、焊工和無(wú)損探傷人員資格的審核1）焊工A、從事鋼管一、二類焊縫焊接的焊工，必須持有勞動(dòng)人事部門頒發(fā)的鍋爐、壓力容器焊工考試合格證書或通過(guò)建設(shè)部、水利部、國(guó)家電力公司頒發(fā)的合用于水利水電工程壓力鋼管制造、安裝的焊工考試規(guī)程的考試，并持有有效的合格證書；合格的焊工，需按DL/T5017-93第6.2節(jié)的規(guī)定通過(guò)考試。B、凡參加進(jìn)口鋼鋼管焊接的焊工，均應(yīng)按《焊接技術(shù)鑒定的考試辦法及評(píng)定原則JISZ3801》的規(guī)定通過(guò)考試。C、焊工中斷焊接工作6個(gè)月以上者，應(yīng)重新進(jìn)行考試；D、焊工在鋼管上焊接的鋼材種類、焊接辦法和焊接位置等均應(yīng)與焊工本人考試合格的項(xiàng)目相符。2）無(wú)損探傷人員無(wú)損探傷人員通過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，通過(guò)國(guó)家專業(yè)部門考試，并獲得無(wú)損檢測(cè)資格證書。評(píng)定焊縫質(zhì)量應(yīng)由Ⅱ級(jí)或Ⅱ級(jí)以上的無(wú)損檢測(cè)人員擔(dān)任。3）殘存應(yīng)力測(cè)試人員殘存應(yīng)力測(cè)試人員有豐富殘存應(yīng)力測(cè)試經(jīng)驗(yàn)，并均已通過(guò)專業(yè)培訓(xùn)。2、焊接材料選用按母材的抗拉強(qiáng)度選用焊接材料，焊接材料必須符合國(guó)標(biāo)的有關(guān)規(guī)定，其熔敷金屬力學(xué)性能和化學(xué)成分等各項(xiàng)指標(biāo)，符合圖紙技術(shù)規(guī)定和有關(guān)的原則。A、焊接16MnR鋼板材料手工電弧焊：選E5015型焊條，直徑￠3.2mm和￠4.0mm；埋弧焊：選H10MnSi型焊絲，直徑￠4.0，HJ431型焊劑；B、焊接低焊接裂紋敏感性高強(qiáng)度鋼板（CF鋼板）手工電弧焊：選JR-815B2V（R317）型焊條，直徑￠3.2mm和￠4.0mm；埋弧焊：選H08CrMoVA（JW-B2V）型焊絲，直徑￠4.0，JF-B型焊劑；5.2焊接辦法在鋼管制造施焊時(shí)，直管縱縫及對(duì)接環(huán)縫、彎管縱縫采用埋弧自動(dòng)焊（SAW），彎管環(huán)縫采用手工電弧焊（SMAW），定位焊采用CO2氣體保護(hù)焊，加勁環(huán)、止水環(huán)等附件的焊接選用手工電弧焊。5.3焊接工藝焊接工藝編制流程以下：選擇焊接工藝參數(shù)和焊接材料→編制焊接工藝評(píng)定指導(dǎo)書→對(duì)編制的焊接工藝進(jìn)行評(píng)定→根據(jù)評(píng)定成果調(diào)節(jié)工藝參數(shù)（預(yù)熱溫度、線能量等）→擬定對(duì)的的工藝參數(shù)、焊接工藝和焊接材料→生產(chǎn)焊接工藝規(guī)程編制。1、焊接工藝評(píng)定1）評(píng)定項(xiàng)目的審核制造方需將已有的評(píng)定報(bào)告整頓冊(cè)和還需做評(píng)定的低焊接裂紋敏感性高強(qiáng)度鋼板（CF鋼板）材料及已有16MnR材料追加實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目的評(píng)定計(jì)劃一同報(bào)送審批。根據(jù)《壓力鋼管制作安裝及驗(yàn)收規(guī)范DL5017-93》6.1條款規(guī)定，對(duì)不同的鋼材、板厚、焊接位置進(jìn)行有關(guān)的評(píng)定實(shí)驗(yàn)。2）評(píng)定規(guī)定A、制造方在鋼管焊接前應(yīng)把接工藝評(píng)定，并按評(píng)定合格的工藝編寫焊接工藝評(píng)定報(bào)告交送審批。焊接工藝評(píng)定報(bào)告的編制參考DL5017-93附錄E所示的推薦格式。B、焊接工藝評(píng)定的試件，其試板鋼材和焊接材料應(yīng)與制造鋼管所用的材料相似。試焊位置應(yīng)包含現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)中的全部焊接位置，并規(guī)定制造方應(yīng)按施工圖紙規(guī)定作對(duì)應(yīng)的預(yù)熱、后熱解決。C、評(píng)定前根據(jù)規(guī)范和設(shè)計(jì)文獻(xiàn)的規(guī)定，針對(duì)采用的鋼板牌號(hào)、厚度、焊接辦法、焊接材料的牌號(hào)及坡口的型式，檢查諸如坡口加工、組對(duì)、清理、預(yù)熱溫度、層間溫度、后熱溫度、實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目和程序的焊接工藝指導(dǎo)書及評(píng)定方案。D、根據(jù)鋼管使用的不同鋼板和不同焊接材料，構(gòu)成下列多種焊接試板進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。a.對(duì)接焊縫試板，評(píng)定對(duì)接焊縫焊接工藝；b.角焊縫試板，評(píng)定角焊縫焊接工藝；c.組合焊縫試板，評(píng)定組合焊縫（對(duì)接焊縫加角焊縫）焊接工藝對(duì)接焊縫試板評(píng)定合格的焊接工藝亦適合于角焊縫。評(píng)定組合焊縫焊接工藝時(shí)，根據(jù)焊件的焊透規(guī)定，擬定采用組合焊縫試板或?qū)雍缚p試板加角焊縫試板。3）焊接工藝評(píng)定參數(shù)修定A、同意已有的合格并且合用于工程的焊接工藝的評(píng)定，可結(jié)合工程的特點(diǎn)進(jìn)行次要參數(shù)調(diào)節(jié)，用于工程生產(chǎn)。B、對(duì)已有合格的但不完全合用于工程的焊接工藝評(píng)定，可對(duì)次重要參數(shù)調(diào)節(jié)，補(bǔ)作追加實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目如沖擊韌性等，補(bǔ)充實(shí)驗(yàn)合格后用于工程生產(chǎn)。4）焊接工藝試板對(duì)接焊接試板尺寸不少于900mm、寬400mm，焊縫位于寬度中部；角焊縫試板高度不少于300mm。試板的約束度應(yīng)與實(shí)際構(gòu)造相近，焊后過(guò)大變形應(yīng)予校正。A、現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督下按規(guī)定的焊接工藝規(guī)定焊接試板，試板鋼材應(yīng)與制造鋼管所用的材料相似。B、監(jiān)督試板下進(jìn)行外觀檢查，并進(jìn)行機(jī)械實(shí)驗(yàn)。實(shí)驗(yàn)所取斷面，不允許取已知有缺損的位置。C、焊接工藝評(píng)定試板，按DL5017-93規(guī)范附錄焊接工藝評(píng)定機(jī)械性能實(shí)驗(yàn)試件的制備、試樣尺寸、實(shí)驗(yàn)辦法和合格原則執(zhí)行。D、試板打上焊接實(shí)驗(yàn)程序編號(hào)的鋼印及焊接工藝標(biāo)記，并有實(shí)驗(yàn)程序號(hào)和焊接程序、焊接工藝的具體闡明。E、試板焊接完畢后，會(huì)同制造方對(duì)試板焊縫全長(zhǎng)進(jìn)行外觀檢查和無(wú)損探傷檢查(檢查辦法與生產(chǎn)性施焊焊縫相似)，并進(jìn)行力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)。試板不得有超標(biāo)缺點(diǎn)。若需修整的缺點(diǎn)長(zhǎng)度超出試焊長(zhǎng)度的5％，則該試件無(wú)效，須重作評(píng)定。F、試板機(jī)械性能實(shí)驗(yàn)評(píng)定項(xiàng)目和數(shù)量及實(shí)驗(yàn)辦法按DL5017-93第6.1.14條執(zhí)行，并進(jìn)行沖擊實(shí)驗(yàn)、硬度實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)辦法和合格原則按DL5017-93第6.1.15條執(zhí)行（涉及角焊縫等）。5）減少焊后殘存應(yīng)力的焊接實(shí)驗(yàn)A、進(jìn)行減少焊后殘存應(yīng)力的焊接工藝實(shí)驗(yàn)的鋼板有屈服強(qiáng)度≥490Mpa級(jí)鋼板；B、采用與鋼材配套的焊材；C、焊接辦法采用手工電弧焊與埋弧自動(dòng)焊；D、焊接位置采用平焊及批示位置；E、預(yù)熱與后熱溫度各不少于3個(gè)溫度級(jí)別；F、電流、電壓、焊接速度、線能量等可按焊接工藝評(píng)定的值選用；G、焊后殘存應(yīng)力量測(cè)辦法采用盲孔法、X射線法。量測(cè)范疇為試板焊縫兩側(cè)各300mm內(nèi)與板厚方向；H、對(duì)焊后殘存應(yīng)力較小的母材及焊接接頭進(jìn)行拉伸、彎曲、沖擊韌性及焊接接頭硬度實(shí)驗(yàn)；I、通過(guò)實(shí)驗(yàn)擬定的減少焊后殘存應(yīng)力的焊接工藝，在施焊中嚴(yán)格執(zhí)行。2、生產(chǎn)性焊接實(shí)驗(yàn)1）同意焊接程序和工藝，還應(yīng)通過(guò)生產(chǎn)性焊接實(shí)驗(yàn)加以修正和完善，修改出用于工程實(shí)際的焊接規(guī)范。試板應(yīng)與實(shí)際使用的焊件相似。實(shí)驗(yàn)應(yīng)在監(jiān)督下進(jìn)行。2）完畢下列內(nèi)容的生產(chǎn)性焊接實(shí)驗(yàn)：A、按常規(guī)測(cè)試焊縫的結(jié)實(shí)性及其它性能；驗(yàn)證現(xiàn)有的焊接程序和工藝。B、當(dāng)鋼板厚度變化時(shí)修正焊接規(guī)范內(nèi)容，按規(guī)范規(guī)定，核算新的一批材料的機(jī)械特性及結(jié)實(shí)性。3、焊接工藝計(jì)劃以合格的工藝評(píng)定為根據(jù)，于施焊前按規(guī)定時(shí)間報(bào)表審批。4、焊接工藝規(guī)程施焊前，根據(jù)已同意的工藝評(píng)定報(bào)告，結(jié)合工程實(shí)際，編制壓力鋼管的焊接工藝規(guī)程，報(bào)送監(jiān)理人同意。5.4鋼管的生產(chǎn)性焊接的控制1、焊前(1)焊前清理：清理焊縫及焊縫坡口兩側(cè)各10～20mm范疇內(nèi)的氧化皮、鐵銹、熔渣、油污、水跡及其它雜物，并打磨坡口出金屬光澤；對(duì)母材部分的缺點(diǎn)作徹底打磨解決，并做好統(tǒng)計(jì)。每一焊道焊完后也應(yīng)及時(shí)清理，檢查合格后再進(jìn)行焊接。(2)縱縫埋弧焊接前設(shè)立好引弧和熄弧板。(3)檢查測(cè)量焊接變形參考點(diǎn)。(4)施焊前，對(duì)組裝尺寸超差的進(jìn)行校正，錯(cuò)臺(tái)采用卡具校正，不得用錘擊或其它損壞鋼板的器具校正。(5)焊條的烘焙及發(fā)放是要重點(diǎn)控制的環(huán)節(jié)，檢查發(fā)放統(tǒng)計(jì)和烘烤統(tǒng)計(jì)表。2、焊接的環(huán)境控制焊接環(huán)境出現(xiàn)下列狀況時(shí)，應(yīng)采用有效的防護(hù)方法，無(wú)防護(hù)方法時(shí)，應(yīng)停止焊接工作。①風(fēng)速：氣體保護(hù)焊不不大于2m/s，其它焊接辦法不不大于8m/s；②相對(duì)濕度不不大于90％；③環(huán)境溫度低于-5℃；④雨天和雪天的露天施焊；⑤焊工技能受影響的溫度；3、預(yù)熱(1)根據(jù)工藝評(píng)定成果對(duì)需要預(yù)熱的焊縫必須進(jìn)行焊前預(yù)熱，其定位焊縫和主縫均應(yīng)預(yù)熱(定位焊預(yù)熱溫度較主焊縫預(yù)熱溫度提高20～30℃)，并在焊接過(guò)程中保持預(yù)熱溫度；焊接層間溫度由焊接工藝評(píng)定擬定。對(duì)不需預(yù)熱的焊縫當(dāng)環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，也合適預(yù)熱。(2)一、二類焊縫預(yù)熱符合下列規(guī)定：A、手工焊預(yù)熱溫度可進(jìn)行斜Y型焊接裂紋實(shí)驗(yàn)；B、預(yù)熱時(shí)必須均勻加熱。預(yù)熱區(qū)的寬度應(yīng)為焊接中心線兩側(cè)各3倍板厚，且不不大于100mm。其溫度測(cè)量采用表面溫度計(jì)，在距焊縫中心線各50mm處對(duì)稱測(cè)量，每條焊縫測(cè)量點(diǎn)不應(yīng)少于3對(duì)。(3)焊前需預(yù)熱的焊縫開始施焊后要持續(xù)焊接完畢，若由于多種因素停止施焊，對(duì)加熱部位進(jìn)行保溫直至再次施焊。對(duì)因停電等因素造成無(wú)動(dòng)力施焊的狀況。停焊時(shí)間不得低于48小時(shí)，并審核無(wú)損檢測(cè)表確信已焊部位無(wú)裂紋，并重新按規(guī)定預(yù)熱后方可繼續(xù)施。(4)在需要預(yù)熱焊接的鋼板上焊接加勁環(huán)、止推環(huán)等附屬構(gòu)件時(shí)，按焊接工藝評(píng)定擬定的預(yù)熱溫度或按和焊接主縫相似的預(yù)熱溫度進(jìn)行預(yù)熱。4、定位焊的控制拼裝的工件進(jìn)行定位焊時(shí)，須遵照下列原則：(1)、定位焊采用半自動(dòng)氣體保護(hù)焊。(2)、定位焊時(shí)應(yīng)根據(jù)工藝評(píng)定的成果對(duì)對(duì)應(yīng)的板厚進(jìn)行預(yù)熱，且預(yù)熱溫度應(yīng)比主焊縫的預(yù)熱溫度高20～30℃，預(yù)熱寬度以焊縫中心150mm范疇內(nèi)。(3)、定位焊焊接工藝規(guī)定與主焊縫（即一、二類焊縫）相似，即縱縫定位焊焊接時(shí)，應(yīng)從上到下采用分段退步的焊接辦法，以減小定位焊對(duì)縱縫弧度的影響，環(huán)縫定位焊焊接時(shí)，焊工沿圓周對(duì)稱分布，焊接速度一致，且采用退步的焊接辦法，以減小定位焊對(duì)鋼管圓度的影響。(4)、定位焊的間距為100～400mm，長(zhǎng)度應(yīng)在50mm以上，厚度為主焊縫的1/2，但不不不大于8mm，定位焊距焊縫端頭最少30mm以上。(5)、定位焊的引弧和熄弧應(yīng)在坡口內(nèi)進(jìn)行，嚴(yán)禁在母材上引弧或斷弧。(6)、二、三類焊縫的定位焊可保存在主焊縫中，但對(duì)高強(qiáng)鋼板的定位焊應(yīng)予以去除。在主縫正式焊接前對(duì)定位焊進(jìn)行檢查，如有表面裂紋、氣孔、夾渣等缺點(diǎn)制造方應(yīng)予以立刻去除。(7)、加勁環(huán)的拼裝定位焊不準(zhǔn)焊在縱縫上。5、焊接過(guò)程控制規(guī)定(1)、厚度不不大于25mm的低合金鋼焊接時(shí)，按焊接工藝評(píng)定的線能量范疇測(cè)定和控制；(2)、雙面焊接時(shí)，單側(cè)焊接后應(yīng)用碳弧氣刨或砂輪進(jìn)行背面清根，將焊在清根側(cè)的定位焊縫金屬去除。對(duì)需預(yù)熱的鋼板，清根前應(yīng)預(yù)熱；(3)、鋼管一、二類焊縫，經(jīng)檢查合格方準(zhǔn)施焊；(4)、焊縫局部組裝間隙超出5mm，但長(zhǎng)度不不不大于該焊縫長(zhǎng)度的15%時(shí)，允許在坡口兩側(cè)或一側(cè)作堆焊解決，但應(yīng)符合下列規(guī)定：A、嚴(yán)禁在間隙內(nèi)填入金屬材料；B、堆焊后應(yīng)用砂輪修整；C、根據(jù)堆焊長(zhǎng)度和間隙大小，對(duì)堆焊部位的焊縫應(yīng)酬情進(jìn)行無(wú)損探傷檢查。6、鋼管縱縫焊接1）縱縫焊接辦法根據(jù)鋼板的母材及焊接工藝評(píng)定實(shí)驗(yàn)選擇不同的焊接填充材料。自動(dòng)焊焊接縱縫時(shí)為避免產(chǎn)生錐度，規(guī)定制造方進(jìn)行打底焊接分段進(jìn)行。2）縱縫焊接質(zhì)量過(guò)程控制全部縱縫焊前均檢查拼裝坡口間隙，坡口根部間隙為3～5mm，方便在打底焊接時(shí)焊透。每焊接一層必須將焊縫表面的浮渣制造方需清理干凈，制造方應(yīng)采用打磨的方式清渣。為了確保焊縫接頭處的內(nèi)部質(zhì)量，焊縫層間接頭必須錯(cuò)開，且在焊接之前必須將接頭處用角磨機(jī)磨成斜過(guò)渡型式。為了確?？v縫上下端頭的焊縫內(nèi)部質(zhì)量，每道焊接時(shí)必須將引弧板、熄弧板焊滿，焊完后用氣刨將引弧板、熄弧板除掉且留3～5mm的余量，用角磨機(jī)對(duì)兩端頭進(jìn)行打磨解決。縱縫埋弧在焊縫兩端設(shè)立引弧板和息弧板，引弧板和息弧板不得用錘擊落，應(yīng)用氧-乙炔火焰或碳弧氣刨切除。當(dāng)風(fēng)速過(guò)大或環(huán)境相對(duì)濕度在90%以上時(shí)，焊接處應(yīng)設(shè)立可靠的防護(hù)方法，確保焊接處不受風(fēng)力的影響和焊接處有所需的足夠的溫度。每條縱縫應(yīng)一次性焊接完畢，當(dāng)因故中斷焊接時(shí)，應(yīng)將焊縫進(jìn)行后熱解決。3）縱縫焊接外觀質(zhì)量過(guò)程控制嚴(yán)格按招標(biāo)文獻(xiàn)及規(guī)范DL5017-93表6.4.1規(guī)定對(duì)焊縫外觀進(jìn)行控制；為確保焊縫余高不超出3mm，在焊縫蓋面層前的焊縫離坡口表面不超出5mm；在焊縫蓋面時(shí)必須蓋過(guò)每邊坡口寬度2～4mm，且平緩過(guò)渡；蓋面時(shí)先焊兩邊，最后焊接中間；對(duì)焊縫余高超高處和焊縫接頭處，焊后必須用角磨機(jī)進(jìn)行修整。4）縱縫焊接變形控制規(guī)定縱縫焊接時(shí)應(yīng)在無(wú)拘束的條件進(jìn)行，在焊接前應(yīng)將焊縫處支撐和拉桿去除；在焊接時(shí)，根據(jù)預(yù)設(shè)的樣點(diǎn)檢查焊縫橫向收縮，當(dāng)橫向收縮達(dá)成了預(yù)留的焊接受縮余量時(shí)，就應(yīng)盡量采用小規(guī)范減少焊接受縮。鋼管焊接變形重要控制尺寸為：縱縫處弧度偏差、鋼管管口平面度、鋼管周長(zhǎng)、鋼管的圓度。5）焊接實(shí)驗(yàn)辦法在縱縫焊接時(shí)，在縱縫延長(zhǎng)部位點(diǎn)上試板進(jìn)行生產(chǎn)性焊接實(shí)驗(yàn)，規(guī)定以下：試板的厚度、母材及焊接工藝與管壁縱縫相似；各類別鋼板，每種厚度作兩塊產(chǎn)品焊接試板，試板的數(shù)量、尺寸及實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目與焊接工藝評(píng)定的規(guī)定相似；試板的焊接應(yīng)與縱縫同時(shí)進(jìn)行。7、鋼管環(huán)縫及加勁環(huán)焊接1）環(huán)縫及加勁環(huán)焊接辦法加勁環(huán)接板焊接采用埋弧焊，鋼管加勁環(huán)縱縫接頭焊接采用手工電弧焊；根據(jù)鋼板的母材及焊接工藝評(píng)定實(shí)驗(yàn)選擇不同的焊接填充材料。焊接次序根據(jù)焊接工藝評(píng)定編寫，同意焊接工藝指導(dǎo)書后進(jìn)行制造。2）環(huán)縫及加勁環(huán)焊接質(zhì)量過(guò)程控制全部焊縫坡口焊前必須氧化皮、鐵銹等去除干凈；每焊接一層必須將焊縫表面的浮渣清理干凈，必要時(shí)采用打磨的方式清渣；為了確保焊縫接頭處的內(nèi)部質(zhì)量，每層焊縫接頭必須錯(cuò)開，且在焊接之前必須將接頭處用角磨機(jī)磨成斜過(guò)渡型式；因加勁環(huán)的坡口采用數(shù)控火焰切割而成，焊接時(shí)應(yīng)隨時(shí)調(diào)節(jié)焊槍的擺動(dòng)幅度和焊槍的角度，減小坡口的不平整對(duì)焊縫質(zhì)量的影響。3）環(huán)縫及加勁環(huán)焊接外觀質(zhì)量過(guò)程控制嚴(yán)格按招標(biāo)文獻(xiàn)及規(guī)范DL5017-93表6.4.1規(guī)定對(duì)焊縫外觀進(jìn)行控制；在焊縫蓋面時(shí)必須蓋過(guò)加勁環(huán)坡口邊寬度2～4mm，且平緩過(guò)渡；蓋面時(shí)采用疊焊的方式從鋼管管壁側(cè)開始朝加勁環(huán)坡口邊進(jìn)行，焊道間必須平緩，盡量減小道間溝槽；對(duì)焊縫余高超高處和焊縫接頭處，焊后必須用角磨機(jī)進(jìn)行修整；4）焊接變形控制為了確保焊后鋼管的圓度，加勁環(huán)焊接必須采用對(duì)稱焊接，焊接速度保持一致；為了減小焊后殘存應(yīng)力對(duì)鋼管變形的影響，每道焊接時(shí)必須采用退步的焊接辦法，且方向一致，但下道焊接應(yīng)與上道焊接方向相反。為了減小加勁環(huán)角變形，焊縫主縫焊接2層后必須在另一側(cè)進(jìn)行背縫焊接；在后來(lái)焊層的焊接中，應(yīng)檢查加勁環(huán)與否四水平度，如未水平制造方應(yīng)及時(shí)改正；8、工卡具、內(nèi)支撐、外支撐、吊耳及其它臨時(shí)構(gòu)件的焊接應(yīng)符合下列規(guī)定：A、對(duì)需要預(yù)熱焊接的鋼板，焊接工卡具等構(gòu)件時(shí)，應(yīng)按第5.3.5條中的2款規(guī)定執(zhí)行；B、工卡具等構(gòu)件焊接時(shí)，嚴(yán)禁在母材上引弧和息?。?、后熱消氫解決后熱消氫解決應(yīng)由焊接工藝評(píng)定擬定，也可參考下列規(guī)定執(zhí)行：1）厚度不不大于38mm的高強(qiáng)鋼和低合金鋼應(yīng)作后熱消氫解決；2）后熱溫度：低合金鋼250～350℃，高強(qiáng)鋼150～200℃，保溫時(shí)間在1h以上。采用遠(yuǎn)紅外線加熱器進(jìn)行消氫解決。10、鋼管焊后殘存應(yīng)力測(cè)試1）鋼管焊后殘存應(yīng)力測(cè)試辦法采用X射線法或其它無(wú)損測(cè)試辦法；2）測(cè)試內(nèi)容涉及縱縫、環(huán)縫及熱影響區(qū)、母材的內(nèi)、外壁焊后殘存應(yīng)力，縱縫、環(huán)縫交叉處丁字焊縫區(qū)的內(nèi)、外壁焊后殘存應(yīng)力；3）測(cè)試范疇?wèi)?yīng)涉及加工廠每一焊工施焊的1~2處焊縫、鋼管與岔管連接處焊縫、廠房?jī)?nèi)明管焊縫（發(fā)電前后各一次）、其它鋼管與鋼管現(xiàn)場(chǎng)焊縫2~3處；4）制造方在每次測(cè)試完畢后，編制鋼管焊后殘存應(yīng)力測(cè)試綜合報(bào)告需審批。12、焊縫消除應(yīng)力解決壓力鋼管和岔管焊后不用進(jìn)行整體去應(yīng)力解決。采用振動(dòng)時(shí)效法作焊后消除焊接殘存應(yīng)力解決。振動(dòng)時(shí)效，即振動(dòng)消除應(yīng)力法，是通過(guò)控制與所需時(shí)效工件剛性相連的激振器的振動(dòng)頻率、偏心檔位、激振時(shí)間，將激振器所產(chǎn)生的周期性外力施加于工件，使工件產(chǎn)生振動(dòng)，通過(guò)激振器所產(chǎn)生的周期性的動(dòng)應(yīng)力與工件殘存應(yīng)力疊加，使局部產(chǎn)生塑性變形而釋放殘存應(yīng)力的過(guò)程。運(yùn)用振動(dòng)能量來(lái)達(dá)成減少和均化殘存應(yīng)力，提高尺寸精度的目的。采用振動(dòng)時(shí)效法作焊后消除焊接殘存應(yīng)力解決時(shí)，首先編制消除焊接殘存應(yīng)力作業(yè)指導(dǎo)書，進(jìn)行消應(yīng)生產(chǎn)性實(shí)驗(yàn)，以擬定達(dá)成消應(yīng)效果的參數(shù)審批后制造方才干進(jìn)行施工。5.5焊接檢查及竣工驗(yàn)收1、焊縫分類1）一類焊縫：a.鋼管管壁縱縫，廠房?jī)?nèi)明管（指不埋于混凝土內(nèi)的鋼管）環(huán)縫，湊合節(jié)合攏環(huán)縫；b.岔管管壁的縱縫和環(huán)縫，岔管分岔處加強(qiáng)板的對(duì)接焊縫，加強(qiáng)板與管壁相接處的對(duì)接和角接的組合焊縫；2）二類焊縫：a.鋼管管壁環(huán)縫；b.支承環(huán)對(duì)接焊縫和重要受力角焊縫；3）三類焊縫：不屬于一、二類焊縫的其它焊縫。2、焊接檢查(1)外觀檢查制造方應(yīng)在焊縫上實(shí)施“三檢制”，焊工焊完后自檢(焊工自檢重要去除表面熔渣、飛濺等，對(duì)表面夾渣、咬邊、焊瘤、余高及時(shí)解決)、班組技術(shù)員復(fù)檢、質(zhì)檢科終檢。一、二類焊縫自檢合格后，應(yīng)在焊縫附近用油漆作好統(tǒng)計(jì)，不得用鋼印等損傷鋼板的辦法進(jìn)行統(tǒng)計(jì)。焊縫外觀檢測(cè)原則見表5-1。鋼管焊接外觀質(zhì)量原則表（單位：mm）表5-1序號(hào)檢測(cè)項(xiàng)目焊縫類別一二三允許缺點(diǎn)尺寸1裂紋不允許2表面夾渣不允許深不不不大于0.1δ，長(zhǎng)不不不大于0.3δ，且不不不大于103咬邊深≤0.5持續(xù)長(zhǎng)≤100,兩側(cè)累計(jì)長(zhǎng)≤10%焊縫全長(zhǎng)深不不不大于1，長(zhǎng)度不限4未焊滿不允許不超出0.2+0.02δ，且不超出1，每100焊縫內(nèi)缺點(diǎn)總長(zhǎng)不不不大于255表面氣孔不允許每50長(zhǎng)的焊縫內(nèi)允許有直徑為0.3δ，且不不不大于2的氣孔2個(gè)，孔間距不不大于6倍直徑6對(duì)接焊縫余高Δh手工焊12≤σ≤25時(shí)，Δh=0~2.525≤σ≤50時(shí),Δh=0~3——埋弧焊0~4——7對(duì)接焊縫寬度手工焊蓋過(guò)每邊坡口寬度2~4,且平緩過(guò)分埋弧焊蓋過(guò)每邊坡口寬度2~7,且平緩過(guò)分8飛濺去除干凈9焊瘤不允許10角焊縫厚度局限性（按設(shè)計(jì)焊縫厚度計(jì)算）不允許不超出0.3+0.05δ，且不超出1，每100焊縫內(nèi)缺點(diǎn)總長(zhǎng)不不不大于25不超出0.3+0.05δ，且不超出2，每100焊縫內(nèi)缺點(diǎn)總長(zhǎng)不不不大于2511角焊縫焊角K手工焊K＜12+3K＞12+4埋弧焊K＜12+4K＞12+5管壁表面缺點(diǎn)修整：管壁內(nèi)表面的突起處，應(yīng)打磨去除；管壁表面的局部凹坑，若其深度不超出板厚的10％，且不超出2mm時(shí)，應(yīng)使用砂輪打磨，使鋼板厚度漸變過(guò)渡，剩余鋼板厚度不得不大于原厚度的90％；超出上述深度的凹坑，按監(jiān)理人同意的方法進(jìn)行焊補(bǔ)，并按規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量檢查。(2)無(wú)損檢測(cè)①焊縫內(nèi)部缺點(diǎn)探傷可選用射線探傷或超聲波探傷，任選一種。表面裂紋檢查可選用滲入或磁粉探傷。②焊縫無(wú)損探傷長(zhǎng)度占焊縫全長(zhǎng)的比例應(yīng)不少于表5-2規(guī)定。鋼管焊縫無(wú)損探傷檢查率表5-2鋼種板厚射線探傷（%）超聲波探傷（%）一類二類一類二類碳素鋼≥38201010050＜381585030低合金鋼≥32251010050＜3220105030高強(qiáng)鋼任意厚度402010050③鋼管的一類焊縫，用超聲波探傷時(shí)，可使用射線探傷復(fù)檢，復(fù)檢長(zhǎng)度高強(qiáng)鋼為10%，其它為5%；二類只在超聲波探傷有可疑波形、不能精確判斷時(shí)才用射線復(fù)檢；④無(wú)損探傷在焊接完畢24h后來(lái)進(jìn)行。在焊縫局部探傷時(shí)，如發(fā)現(xiàn)有不允許缺點(diǎn)，應(yīng)在缺點(diǎn)方向或在可疑部位補(bǔ)作探傷，如經(jīng)補(bǔ)充探傷仍發(fā)現(xiàn)有不允許缺點(diǎn)，則對(duì)該焊工在該條焊縫上所施焊的全部焊接部位或整條焊縫探傷。⑤射線探傷按《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線攝影和質(zhì)量分級(jí)GB3323-87》原則評(píng)定，一類焊縫Ⅱ級(jí)合格，二類焊縫Ⅲ級(jí)合格；超聲波探傷按《鋼焊縫手工超聲波探傷辦法和探傷成果的分級(jí)GB11345-89》原則評(píng)定，一類焊縫BⅠ級(jí)合格，二類焊縫BⅡ級(jí)合格；⑥制造方在無(wú)損探傷檢查成果(涉及射線探傷的攝片)在檢查完畢后48h內(nèi)報(bào)送來(lái)審批。⑦焊接質(zhì)檢流程見圖5-7。圖5-7圖5-73、焊縫缺點(diǎn)解決(1)外觀缺點(diǎn)返修焊縫的外觀檢查發(fā)現(xiàn)有裂紋、未熔和等表面缺點(diǎn)時(shí)，必須用角磨機(jī)將缺點(diǎn)磨掉，經(jīng)MT或PT檢查無(wú)缺點(diǎn)后，再對(duì)缺點(diǎn)處進(jìn)行表面修補(bǔ)，修補(bǔ)的焊接工藝與正式焊縫的焊接工藝相似。(2)內(nèi)部缺點(diǎn)返修焊縫內(nèi)部質(zhì)量發(fā)現(xiàn)有超標(biāo)缺點(diǎn)時(shí)，嚴(yán)格按已制訂的焊接工藝進(jìn)行，同一部位返修次數(shù)不超出兩次；若超出上述規(guī)定，應(yīng)找出因素，制造方要制訂可靠的技術(shù)方法，且必須經(jīng)技術(shù)總負(fù)責(zé)人指導(dǎo)進(jìn)行，且將返修的部位統(tǒng)計(jì)列入技術(shù)檔案。(3)返修工藝采用碳弧氣刨進(jìn)行刨削，去除缺點(diǎn)。刨U型坡口，清理坡口及兩側(cè)，去除坡口內(nèi)的滲碳層使其露出金屬光澤。如缺點(diǎn)性質(zhì)屬裂紋或未熔合，則需經(jīng)PT或MT檢查完全去除缺點(diǎn)后方可施焊。施焊過(guò)程中同樣須按評(píng)定進(jìn)行預(yù)熱及焊后消氫解決。返修焊接規(guī)范與正式焊接規(guī)范相似。返修工藝流程見圖5-8。（轉(zhuǎn)下頁(yè)）圖5-8圖5-8第六章壓力鋼管防腐的質(zhì)量控制9.1鋼管防腐界面劃分1、鋼管坡口加工完畢，立刻涂刷無(wú)毒且不影響焊接性能和焊接質(zhì)量的坡口防銹涂料，為鋼管環(huán)縫兩側(cè)各200mm范疇；2、鋼管內(nèi)壁采用涂料涂裝：鋼管內(nèi)壁涂刷環(huán)氧煤瀝青涂料，漆膜厚度為200μm。底層涂料應(yīng)包含有自養(yǎng)護(hù)含鋅無(wú)機(jī)層（硅酸鋅復(fù)合層），涉及基礎(chǔ)層及富鋅層，在使用前混合之，底層干物質(zhì)含量按重量計(jì)不應(yīng)少于70%，底層涂料的厚度應(yīng)不少于0.075mm；3、明管外壁噴涂涂料，埋管外壁噴涂水泥漿；6.2涂裝工藝方法審批制造方制訂的涂裝工藝方法后，制造方方能進(jìn)行涂裝施工。涂裝工藝方法應(yīng)具體闡明多種涂裝材料的施涂辦法、使用設(shè)備、質(zhì)量檢查和涂裝缺點(diǎn)修補(bǔ)方法等。6.3表面預(yù)解決施工1、除涂層修補(bǔ)外，采用噴射辦法進(jìn)行表面預(yù)解決。2、噴射解決全部的磨料必須清潔、干燥、金屬磨料應(yīng)符合GB6484-6487的規(guī)定，磨料粒應(yīng)在0.5～1.5mm范疇內(nèi)，磨料應(yīng)不易碎裂，粉塵少，并符合環(huán)保條例的有關(guān)規(guī)定。礦物磨料粒徑應(yīng)在0.5～2.0mm范疇內(nèi)。3、噴射解決前必須認(rèn)真去除焊渣、飛濺附著物，磨平焊疤、毛刺等，并清洗基體金屬表面可見的油脂及其它污物。4、噴射解決所用的壓縮空氣、必須通過(guò)冷卻裝置及油水分離器解決，以確保壓縮空氣干燥、無(wú)油，空氣壓力在0.4～0.6Mpa范疇內(nèi)。5、當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃和鋼材表面溫度低于露點(diǎn)以上3℃、空氣相對(duì)濕度高于85%時(shí)，不得進(jìn)行表面預(yù)解決。6、噴砂時(shí)，噴砂方向力求與自然風(fēng)方向順流，噴嘴與工件表面成707、噴射解決后的金屬表面清洗度等級(jí)：鋼管內(nèi)壁及明管外壁采用涂料噴涂應(yīng)不低于GB8923-88中規(guī)定的Sa2.5級(jí)，埋管外壁采用噴涂水泥漿接觸表面達(dá)成Sa1級(jí)。8、噴射解決后，表面粗糙度值達(dá)成Ry40～70μm。9、噴刷后的表面不應(yīng)再與人手等物體接觸，避免再度污染。施噴涂料前，應(yīng)使用鋼刷和真空吸塵器去除殘留沙粒等雜物。作業(yè)人員應(yīng)帶纖維手套。若不慎用手觸及已清理好的表面，應(yīng)立刻用溶劑清洗鋼管表面。10、其它規(guī)定按《水工金屬構(gòu)造防腐蝕規(guī)范SL105-95》執(zhí)行。6.5涂裝工藝：1、表面涂裝按招標(biāo)文獻(xiàn)及補(bǔ)充告知進(jìn)行檢查。2、涂裝前，審批施涂料工藝實(shí)驗(yàn)表。3、涂層層數(shù)、每層厚度、逐級(jí)涂裝間隔時(shí)間、涂料配制辦法和涂裝注意事項(xiàng)，應(yīng)按設(shè)計(jì)文獻(xiàn)或涂料生產(chǎn)廠家闡明書規(guī)定執(zhí)行。4、各層涂料涂裝間隔時(shí)間，應(yīng)在前一道漆膜達(dá)成表干后才干涂裝下一道涂料，具體間隔時(shí)間可按涂料生產(chǎn)廠的規(guī)定進(jìn)行。5、清理后的鋼管表面在潮濕氣候條件下，涂料應(yīng)在4h內(nèi)涂裝完畢，如在晴天和較好的天氣條件下，最長(zhǎng)不應(yīng)超出24h。6、當(dāng)環(huán)境相對(duì)濕度超出85%、鋼材表面溫度低于大氣露點(diǎn)以上3℃或高于60℃、環(huán)境溫度低于10℃，以及碰到產(chǎn)品闡明書規(guī)定的不利環(huán)境不得進(jìn)行涂裝施工。6.6涂層質(zhì)量檢查1、涂裝前首先要對(duì)涂料性能進(jìn)行抽檢，還應(yīng)對(duì)環(huán)境狀況（溫度、濕度、天氣狀況及工作表面溫度）進(jìn)行檢測(cè)統(tǒng)計(jì)。2、涂裝前應(yīng)對(duì)表面預(yù)解決的質(zhì)量、清潔度、粗糙度等進(jìn)行檢查，合格后方能進(jìn)行涂裝。3、每層漆膜涂裝前，對(duì)上一層涂層均應(yīng)進(jìn)行濕膜厚度的測(cè)定及濕膜、干膜的外觀檢查。涂料涂層規(guī)定外觀表面光滑、顏色一致、無(wú)皺皮、起泡、流掛、漏涂等缺點(diǎn)。4、涂裝結(jié)束漆膜固化后，應(yīng)進(jìn)行干膜厚度的測(cè)定、附著性能檢查、針孔檢查等，檢查辦法按規(guī)范SL105及GB9286進(jìn)行，面漆符合GSBG51001漆膜顏色原則樣卡的規(guī)定。5、應(yīng)簽收涂裝檢查的各項(xiàng)數(shù)據(jù)用表格型式統(tǒng)計(jì)等第七章鋼管和岔管運(yùn)輸7.1鋼管運(yùn)輸保護(hù)方法1、運(yùn)輸成型的鋼管管節(jié)和岔管時(shí)，應(yīng)規(guī)定制造方在管節(jié)內(nèi)加設(shè)內(nèi)支撐。內(nèi)支撐的焊接和拆除應(yīng)符合DL5017-93第6.3.11條規(guī)定。內(nèi)支撐不能焊在屈服強(qiáng)度≥490Mpa級(jí)的高強(qiáng)度調(diào)質(zhì)鋼管壁上。管節(jié)運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)將鋼管安放在鞍形支座或加墊木梁上，以保護(hù)管節(jié)及其坡口免遭損壞；2、運(yùn)輸異地制作的岔管球瓣時(shí)，應(yīng)將球瓣堆放在與球瓣弧度相似的弧形木支架上，并注意球瓣邊沿和坡口免受撞擊損壞；3、采用鋼索捆扎吊運(yùn)鋼管時(shí)，應(yīng)在鋼索與鋼管間加設(shè)軟墊；4、管節(jié)吊裝、運(yùn)輸過(guò)程中注意不損傷漆膜；5、不得因吊運(yùn)因素在管壁上加焊附件，且附件盡量少；7.2鋼管啟運(yùn)條件與運(yùn)輸后檢查1、已制作完畢（涉及涂裝）的鋼管及其部件，必須經(jīng)發(fā)包人同意后方能啟運(yùn)；2、鋼管運(yùn)輸?shù)浇回浀膫}(cāng)庫(kù)后，要進(jìn)行檢查，以擬定在運(yùn)輸途中與否受損，制造方在安裝前負(fù)責(zé)修補(bǔ)。第八章質(zhì)量管理體系8.1概述1、目的：通過(guò)建立質(zhì)量管理體系，實(shí)現(xiàn)電站壓力鋼管制造項(xiàng)目施工質(zhì)量進(jìn)行有效管理，確保工程質(zhì)量，滿足業(yè)主規(guī)定。2、根據(jù)：《GB/T19001-idtISO9001：質(zhì)量管理體系規(guī)定》；《GB/T19004-idtISO9004：質(zhì)量管理體系《GB/T1900.2—ISO90002質(zhì)量確保原則》；《ISO100016 產(chǎn)品檢查和實(shí)驗(yàn)統(tǒng)計(jì)》；以及《SD275—88水電站基本建設(shè)工程驗(yàn)收規(guī)范》3、范疇：合用于水電站中的電站壓力鋼管制造項(xiàng)目。壓力鋼管制作的現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理原則是嚴(yán)格按照水利水電質(zhì)量原則執(zhí)行，質(zhì)量的控制的根據(jù)重要涉及有：工程項(xiàng)目承包合同和監(jiān)理合同中有關(guān)質(zhì)量方面的規(guī)定和規(guī)定。工程項(xiàng)目承包合同中指定的技術(shù)規(guī)范.規(guī)程和原則。經(jīng)審批的設(shè)計(jì)文獻(xiàn).設(shè)計(jì)圖紙.技術(shù)規(guī)定和規(guī)定。國(guó)家和部門頒布的施工規(guī)范.規(guī)程.操作規(guī)程.安裝規(guī)程.質(zhì)量等級(jí)評(píng)定原則.驗(yàn)收規(guī)程等。8.2資源為了實(shí)施質(zhì)量方針并達(dá)成既定的質(zhì)量目的，根據(jù)工程任務(wù)的需要，確立充足且適宜的資源：配備足夠數(shù)量、經(jīng)驗(yàn)豐富、特別是制造方的內(nèi)部驗(yàn)證人員；8.3文獻(xiàn)和資料控制在工程施工過(guò)程中，必須對(duì)執(zhí)行和驗(yàn)證質(zhì)量確保體系所需的多種文獻(xiàn)的制訂、公布和管理進(jìn)行控制，做到一切質(zhì)量確保活動(dòng)都有文獻(xiàn)統(tǒng)計(jì)。文獻(xiàn)資料控制在總工程師領(lǐng)導(dǎo)下由管理部實(shí)施。1、文獻(xiàn)控制程序文獻(xiàn)控制程序見圖8-2。2、控制文獻(xiàn)的范疇：控制文獻(xiàn)重要涉及：施工圖紙，施工技術(shù)規(guī)定、原則，施工計(jì)劃、工序流程、施工細(xì)則，質(zhì)量檢測(cè)程序、質(zhì)量檢查原則，實(shí)驗(yàn)報(bào)告，質(zhì)量檢查統(tǒng)計(jì)與業(yè)主（制造方）函件及質(zhì)量體系有關(guān)的文獻(xiàn)資料。3、文獻(xiàn)編制、審驗(yàn)和同意文獻(xiàn)由各職能部門編制，部門負(fù)責(zé)人審核，并報(bào)請(qǐng)主管領(lǐng)導(dǎo)同意。寫明文獻(xiàn)種類、名稱、編號(hào)和編制、審核、同意人員簽名、時(shí)間。4、文獻(xiàn)的公布和分發(fā)文獻(xiàn)的公布和分發(fā)應(yīng)及時(shí)精確地進(jìn)行，要使最新有效版本文獻(xiàn)被與文獻(xiàn)有關(guān)的部門和人員所掌握。5、文獻(xiàn)變更文獻(xiàn)變更仍按原編、審、批、發(fā)放程序進(jìn)行，并及時(shí)發(fā)放。發(fā)放變更文獻(xiàn)時(shí)，文獻(xiàn)接受單位應(yīng)在相對(duì)應(yīng)的原文獻(xiàn)上加蓋“已修改”印記，以避免過(guò)期或不適應(yīng)文獻(xiàn)繼續(xù)使用。8.4施工組織設(shè)計(jì)控制1、編制原則及質(zhì)量規(guī)定1）施工組織設(shè)計(jì)必須執(zhí)行國(guó)家有關(guān)政策、法規(guī)；嚴(yán)格遵照業(yè)主提供的合同/設(shè)計(jì)文獻(xiàn)規(guī)定和技術(shù)規(guī)范，質(zhì)量確保滿足合同/設(shè)計(jì)規(guī)定；并推廣新技術(shù)、新材料、新工藝以及經(jīng)濟(jì)效益明顯的科研成果。文獻(xiàn)控制程序圖8-2研究工作內(nèi)容研究工作內(nèi)容文獻(xiàn)編制文獻(xiàn)編制審審核批準(zhǔn)批準(zhǔn)分類編號(hào)分類編號(hào)擬定分發(fā)部門和人員擬定分發(fā)部門和人員打印、復(fù)印和購(gòu)置打印、復(fù)印和購(gòu)置公布、分發(fā)、統(tǒng)計(jì)本公布、分發(fā)、統(tǒng)計(jì)本文獻(xiàn)變更歸文獻(xiàn)變更歸檔舊文獻(xiàn)變更標(biāo)記舊文獻(xiàn)變更標(biāo)記2）施工組織設(shè)計(jì)必須做到基本資料、計(jì)算公式和多種指標(biāo)對(duì)的合理，技術(shù)方法先進(jìn)，方案比較全方面、分析論證充足，選定的方案含有良好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益。2、內(nèi)容施工組織設(shè)計(jì)重要內(nèi)容是：施工程序、施工工藝、施工技術(shù)、施工進(jìn)度計(jì)劃、物資材料供應(yīng)計(jì)劃、機(jī)械設(shè)備配備計(jì)劃、質(zhì)量確保技術(shù)方法、測(cè)試手段和儀器設(shè)備。3、根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)的根據(jù)是業(yè)主提供的有關(guān)設(shè)計(jì)文獻(xiàn)和技術(shù)規(guī)范以及滿足社會(huì)需要的政府頒布的法規(guī)。8.5施工過(guò)程控制施工過(guò)程控制是指對(duì)該工程項(xiàng)目整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程每道工序處在首控狀態(tài)，以使工程整體符合合同、設(shè)計(jì)規(guī)定和竣工驗(yàn)收規(guī)范文獻(xiàn)，過(guò)程控制由總工程師領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)實(shí)施。1、施工過(guò)程控制程序施工過(guò)程控制程序如圖8-3。2、工序控制1）工序控制文獻(xiàn)由總工程師負(fù)責(zé)，部編制，涉及內(nèi)容是：施工工藝方案、施工細(xì)則、工序質(zhì)量控制規(guī)定及控制方法、工序控制點(diǎn)及控制方法。2）工序控制文獻(xiàn)形成后應(yīng)逐級(jí)技術(shù)交底，使制造方事先明確自己的職責(zé)及技術(shù)質(zhì)量規(guī)定，進(jìn)行合格的作業(yè)。3）工序過(guò)程、施工現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)計(jì)，應(yīng)在施工日志中恰本地描述，施工日志由現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理負(fù)責(zé)逐日填寫。4）工序控制的質(zhì)量檢查在總工程師領(lǐng)導(dǎo)下會(huì)同管理部，按照有關(guān)文獻(xiàn)及技術(shù)規(guī)定、按規(guī)定的次數(shù)、頻率進(jìn)行。重要方面是：原材料及半成品的質(zhì)量復(fù)驗(yàn)，現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量檢查，對(duì)復(fù)驗(yàn)、檢查成果應(yīng)作出統(tǒng)計(jì)；工序檢查，從項(xiàng)目工序起，上道工序檢查不合格決不能進(jìn)入下道工序；對(duì)不合格/有缺點(diǎn)工序必須按照不合格控制程序進(jìn)行糾正解決后，方能進(jìn)入下道工序。5）工序過(guò)程中的檢查、實(shí)驗(yàn)資料、出現(xiàn)問(wèn)題及解決成果，均應(yīng)作好統(tǒng)計(jì)并要有制造方簽字程序。3、特殊工序控制對(duì)特殊過(guò)程控制，應(yīng)制訂嚴(yán)格精細(xì)的施工工序規(guī)程，必要時(shí)由總工程師負(fù)責(zé)組織有關(guān)技術(shù)人員或業(yè)主代表進(jìn)行評(píng)審；對(duì)特殊工序的人員資格（人）、生產(chǎn)設(shè)備（機(jī)）、原材料（料）、生產(chǎn)工藝（法）、作業(yè)條件（環(huán)）等進(jìn)行重點(diǎn)鑒定和持續(xù)監(jiān)督。過(guò)程控制圖8-3研究設(shè)計(jì)文獻(xiàn)、圖紙研究設(shè)計(jì)文獻(xiàn)、圖紙編制施工計(jì)劃、方案編制施工計(jì)劃、方案批批準(zhǔn)工作準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備測(cè)量實(shí)驗(yàn)測(cè)量實(shí)驗(yàn)擬定施工工藝擬定施工工藝編制工程施工計(jì)劃編制工程施工計(jì)劃下達(dá)貫徹生產(chǎn)任務(wù)下達(dá)貫徹生產(chǎn)任務(wù)物資驗(yàn)證供應(yīng)人員配備執(zhí)行方案物資驗(yàn)證供應(yīng)人員配備執(zhí)行方案貫徹質(zhì)量計(jì)劃質(zhì)量監(jiān)督貫徹質(zhì)量計(jì)劃質(zhì)量監(jiān)督不符合項(xiàng)關(guān)閉驗(yàn)不符合項(xiàng)關(guān)閉驗(yàn)證形成文獻(xiàn)、統(tǒng)計(jì)形成文獻(xiàn)、統(tǒng)計(jì)4、施工測(cè)量控制1）施工測(cè)量由總工程師負(fù)責(zé)。2）施工測(cè)量必須根據(jù)國(guó)家規(guī)范和設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行，按規(guī)定程序完畢，且測(cè)量精度必須滿足規(guī)范原則。3）制造方的測(cè)量?jī)x器必須按規(guī)定的次數(shù)/頻率進(jìn)行校準(zhǔn)，以確保測(cè)量成果的精度。4）對(duì)測(cè)量成果要按規(guī)定進(jìn)行簽字、審核。施工測(cè)量手薄、統(tǒng)計(jì)等資料整頓歸檔。8.6檢查實(shí)驗(yàn)及設(shè)備控制1、進(jìn)貨檢查和實(shí)驗(yàn)1）對(duì)制造方的外購(gòu)材料必須進(jìn)行驗(yàn)證，涉及：材料與否符合合同及設(shè)計(jì)規(guī)定，進(jìn)貨統(tǒng)計(jì)與否完整，與否帶有對(duì)的的標(biāo)記及到貨后有無(wú)損壞，隨時(shí)到貨的支持性文獻(xiàn)如合格證、實(shí)驗(yàn)報(bào)告與否齊全等。2）對(duì)制造方的外購(gòu)材料必須進(jìn)行抽樣實(shí)驗(yàn)或委托實(shí)驗(yàn)，抽樣實(shí)驗(yàn)或委托實(shí)驗(yàn)要存檔統(tǒng)計(jì)。3）未經(jīng)檢查或?qū)嶒?yàn)不合格的材料，不得投入使用和加工。4）驗(yàn)證統(tǒng)計(jì)、實(shí)驗(yàn)報(bào)告按有關(guān)規(guī)定整頓歸檔。2、工序間檢查和實(shí)驗(yàn)1）工序間檢查程序分三級(jí)：即制造方的班組自檢，互檢，制造方的質(zhì)檢員專檢會(huì)同業(yè)主（監(jiān)理工程師）終檢，設(shè)立該工程質(zhì)量跟蹤制。2）工序間檢查、實(shí)驗(yàn)（檢查點(diǎn)、辦法、頻率/次數(shù)）按規(guī)定的程序、規(guī)程進(jìn)行，并按《單項(xiàng)工程質(zhì)量檢查原則》控制施工質(zhì)量，按規(guī)定做出統(tǒng)計(jì)。3）對(duì)特殊工序應(yīng)制訂并執(zhí)行專門的技術(shù)文獻(xiàn)和質(zhì)量控制程序，進(jìn)行生產(chǎn)過(guò)程的持續(xù)監(jiān)控。4）要審批核心部位、特殊工序經(jīng)終檢合格統(tǒng)計(jì)后，才可進(jìn)行下道工序施工；上道工序檢查不合格，應(yīng)即時(shí)解決，解決后仍按檢查程序經(jīng)終檢合格，驗(yàn)收簽證后，方能進(jìn)入下道工序施工。3、最后檢查和實(shí)驗(yàn)最后檢查和實(shí)驗(yàn)是全方面考核產(chǎn)品質(zhì)量的重要手段，檢查和實(shí)驗(yàn)統(tǒng)計(jì)是交工驗(yàn)收的重要根據(jù)。1）最后檢查和實(shí)驗(yàn)應(yīng)和工序檢查、實(shí)驗(yàn)成果一致，全部數(shù)據(jù)均需滿足設(shè)計(jì)、規(guī)范規(guī)定。2）在合同規(guī)定（或工程完畢一定階段）需和業(yè)主、施工單位對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行聯(lián)檢。聯(lián)檢應(yīng)按有關(guān)規(guī)定或預(yù)先商定的檢查項(xiàng)目及方法進(jìn)行，聯(lián)檢合格或聯(lián)檢中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題確已得到解決，在統(tǒng)計(jì)文獻(xiàn)上簽字并予歸檔保存。4、檢查、實(shí)驗(yàn)統(tǒng)計(jì)1）統(tǒng)計(jì)內(nèi)容涉及：檢查實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目，抽樣數(shù)量，檢查、實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)記載，合格數(shù)、合格率，不合格數(shù)及采用方法，制造方的檢測(cè)人員簽名、日期，負(fù)責(zé)部門蓋章。2）統(tǒng)計(jì)應(yīng)符合“文獻(xiàn)和資料控制”、“質(zhì)量統(tǒng)計(jì)控制”的有關(guān)規(guī)定。5、檢查、測(cè)量和實(shí)驗(yàn)設(shè)備控制為了確保檢測(cè)實(shí)驗(yàn)精度，必須對(duì)施工中所用的檢查、測(cè)量、實(shí)驗(yàn)設(shè)備進(jìn)行控制。1）設(shè)備儀器的使用、維護(hù)、校準(zhǔn)根據(jù)國(guó)家或部頒有關(guān)原則規(guī)定執(zhí)行，校準(zhǔn)工作由本地技術(shù)監(jiān)督部門或?qū)ｉT機(jī)構(gòu)進(jìn)行，每年一次。2）檢查、測(cè)量、實(shí)驗(yàn)設(shè)備在使用或搬運(yùn)過(guò)程中震動(dòng)出現(xiàn)矢差，未經(jīng)校準(zhǔn)，不得使用。3）發(fā)現(xiàn)設(shè)備處在失控時(shí)，對(duì)以前的檢查、實(shí)驗(yàn)成果作有效的評(píng)定形成文獻(xiàn)。4)制訂檢查、測(cè)量和實(shí)驗(yàn)設(shè)備使用和維護(hù)制度，并在整個(gè)施工期間監(jiān)督執(zhí)行。8.7不合格品的控制不合格的控制指在施工過(guò)程中對(duì)不合格材料、施工項(xiàng)目進(jìn)行檢查、統(tǒng)計(jì)、評(píng)價(jià)、標(biāo)記、解決、報(bào)告，以避免不合格的施工材料、半成品或中間產(chǎn)品進(jìn)入過(guò)程實(shí)體產(chǎn)生不合格單元工程的活動(dòng)。1、不合格品檢查評(píng)定的根據(jù)1）現(xiàn)行國(guó)家或行業(yè)質(zhì)量檢查、評(píng)定原則，施工技術(shù)規(guī)范規(guī)程；2）合同中規(guī)定的圖紙、施工技術(shù)規(guī)定；3）檢查、驗(yàn)證統(tǒng)計(jì)；4）實(shí)驗(yàn)統(tǒng)計(jì)、報(bào)告；2、不合格的控制程序不合格品控制程序見圖8-4。3、不合格品的檢查統(tǒng)計(jì)1）不合格品除了在檢查、實(shí)驗(yàn)統(tǒng)計(jì)中認(rèn)真填寫外，還必須填寫《不合格統(tǒng)計(jì)》，《不合格統(tǒng)計(jì)》應(yīng)有醒目的標(biāo)志。2）《不合格統(tǒng)計(jì)》應(yīng)明確寫清不合格項(xiàng)檢查值、檢查位置、檢查頻率、檢查辦法和所根據(jù)的有關(guān)原則、檢查時(shí)間和自然條件（如天氣、氣溫）、不合格因素簡(jiǎn)析。4、不合格品的評(píng)審與處置1）不合格品的評(píng)審由總工程師主持，專業(yè)技術(shù)人員、制造方進(jìn)行。同時(shí)進(jìn)行論證，提出具體的處置意見、辦法和程序后實(shí)施。2）不合格品的處置由制造方負(fù)責(zé)實(shí)施。處置辦法有：返工、返修、降級(jí)使用和報(bào)廢。不合格解決后需重新報(bào)業(yè)主（制造方）驗(yàn)收簽證。3）不合格品處置后，由制造方編制“不合格品處置報(bào)告”，其內(nèi)容涉及：不合格品檢查實(shí)驗(yàn)統(tǒng)計(jì)，評(píng)審統(tǒng)計(jì)，處置方案辦法，處置過(guò)程、單位、人員、時(shí)間、監(jiān)控人員，重新檢查、實(shí)驗(yàn)統(tǒng)計(jì)、因素簡(jiǎn)析。4）審批“不合格品處置報(bào)告”，備查。8.8糾正和防止方法為了在施工過(guò)程中，消除潛在因素，應(yīng)在出現(xiàn)不合格項(xiàng)時(shí)快速查明因素采用糾正和防止方法，以免再發(fā)生類似的不合格。糾正和防止由質(zhì)安部負(fù)責(zé)，制造方配合實(shí)施。1、糾正和防止方法實(shí)施程序糾正和防止方法實(shí)施程序見圖8-5。不合格程序控制圖8-4施工材料的檢查、實(shí)驗(yàn)施工材料的檢查、實(shí)驗(yàn)不合格品統(tǒng)計(jì)評(píng)審成果不合格品統(tǒng)計(jì)評(píng)審成果制造方要隔離標(biāo)記、隔離記制造方要隔離標(biāo)記、隔離記錄標(biāo)記處標(biāo)記處置報(bào)廢或不用變化用途或降級(jí)使用報(bào)廢或不用變化用途或降級(jí)使用投入使用投入使用工序、分部分項(xiàng)工程的檢查工序、分部分項(xiàng)工程的檢查統(tǒng)計(jì)成果報(bào)告統(tǒng)計(jì)成果報(bào)告標(biāo)記評(píng)審標(biāo)記評(píng)審進(jìn)入下道工序不符合統(tǒng)計(jì)進(jìn)入下道工序不符合統(tǒng)計(jì)標(biāo)記標(biāo)記處置處置檢查檢查統(tǒng)計(jì)統(tǒng)計(jì)報(bào)告報(bào)告糾正和防止糾正和防止方法圖8-5研究不合格的因素和潛在因素研究不合格的因素和潛在因素審核審核質(zhì)量改善計(jì)劃質(zhì)量改善計(jì)劃報(bào)告形成文獻(xiàn)處置形成文獻(xiàn)處置質(zhì)量改善質(zhì)量改善質(zhì)量跟蹤質(zhì)量跟蹤2、糾正和防止方法1）在施工準(zhǔn)備、施工組織設(shè)計(jì)、物資采購(gòu)與管理、施工過(guò)程、檢查實(shí)驗(yàn)等環(huán)節(jié)中，使用恰當(dāng)?shù)男畔?lái)源，認(rèn)真分析研究，以擬定不合格的因素和潛在因素。2）在施工過(guò)程中，認(rèn)真執(zhí)行“該說(shuō)的要說(shuō)到，說(shuō)到的要有統(tǒng)計(jì)”的原則，必須認(rèn)真監(jiān)督、加強(qiáng)管理。3）一旦出現(xiàn)不合格品，應(yīng)做到三不放過(guò)，即：因素未查清不放過(guò)，質(zhì)量責(zé)任未明確不放過(guò)，糾正防止方法未貫徹不放過(guò)。4）帶有普遍性的、經(jīng)常性的不合格由制造方組織有關(guān)部門進(jìn)行不定時(shí)內(nèi)部審核，內(nèi)容涉及：A、修改施工程序和質(zhì)量計(jì)劃；B、進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)；C、協(xié)調(diào)改善施工環(huán)境；D、調(diào)換有關(guān)人員，增添有關(guān)設(shè)備。8.9質(zhì)量統(tǒng)計(jì)控制質(zhì)量統(tǒng)計(jì)控制是指對(duì)直接或間接的證明工程與否滿足質(zhì)量規(guī)定的證據(jù)進(jìn)行收集、整頓、簽證、保管使用及質(zhì)量體系運(yùn)行統(tǒng)計(jì)的活動(dòng)。1、實(shí)驗(yàn)統(tǒng)計(jì)和實(shí)驗(yàn)報(bào)告1）實(shí)驗(yàn)根據(jù)：現(xiàn)行國(guó)家和部頒布有關(guān)實(shí)驗(yàn)規(guī)程、原則，設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定。2）實(shí)驗(yàn)統(tǒng)計(jì)：實(shí)驗(yàn)統(tǒng)計(jì)盡量采用表格形式；應(yīng)寫明：實(shí)驗(yàn)過(guò)程、過(guò)程、實(shí)驗(yàn)成果、時(shí)間、氣候條件、地點(diǎn)、實(shí)驗(yàn)使用的儀器、材料；實(shí)驗(yàn)統(tǒng)計(jì)應(yīng)有實(shí)驗(yàn)、計(jì)算、實(shí)驗(yàn)工程師簽名；3）實(shí)驗(yàn)報(bào)告當(dāng)實(shí)驗(yàn)統(tǒng)計(jì)不能充足闡明實(shí)驗(yàn)以及與實(shí)驗(yàn)有關(guān)的問(wèn)題時(shí)，必須編寫報(bào)告。實(shí)驗(yàn)報(bào)告應(yīng)闡明：為什么要進(jìn)行這項(xiàng)實(shí)驗(yàn)，設(shè)計(jì)文獻(xiàn)中的技術(shù)規(guī)定，合用范疇/部位，實(shí)驗(yàn)所用設(shè)備、材料、實(shí)驗(yàn)根據(jù)的規(guī)程、辦法、原則，參加實(shí)驗(yàn)人員，實(shí)驗(yàn)過(guò)程、起、止時(shí)間成果，合用條件，存在問(wèn)題及注意事項(xiàng)。2、檢查統(tǒng)計(jì)檢查指根據(jù)國(guó)家和部頒布有關(guān)整頓檢查規(guī)程原則、設(shè)計(jì)規(guī)定對(duì)單元、分項(xiàng)工程及設(shè)備材料進(jìn)行驗(yàn)證的行為，普通分現(xiàn)場(chǎng)檢查和實(shí)驗(yàn)室檢查。檢查統(tǒng)計(jì)盡量采用表格形式，使用量化數(shù)據(jù)。應(yīng)寫明檢查項(xiàng)目、規(guī)定的合格值及檢查成果、部位、數(shù)量、檢查時(shí)間及人員，現(xiàn)場(chǎng)終檢統(tǒng)計(jì)應(yīng)由業(yè)主（制造方）簽字承認(rèn)。3、質(zhì)量體系運(yùn)行統(tǒng)計(jì)質(zhì)量體系運(yùn)行統(tǒng)計(jì)指質(zhì)量體系文獻(xiàn)制訂、簽發(fā)、執(zhí)行、檢查、評(píng)審、變更和質(zhì)量改善等一系列活動(dòng)的統(tǒng)計(jì)。4、項(xiàng)目?jī)?nèi)外各級(jí)質(zhì)量管理和第二、第三方進(jìn)行的質(zhì)量監(jiān)督、檢查和質(zhì)量審核統(tǒng)計(jì)。5、質(zhì)量抽查統(tǒng)計(jì)，涉及因施工質(zhì)量問(wèn)題發(fā)出的返工停工以及項(xiàng)目部對(duì)質(zhì)量問(wèn)題處置報(bào)告。6、交工驗(yàn)收統(tǒng)計(jì)，交工驗(yàn)收簽證作為交工驗(yàn)收統(tǒng)計(jì)，它是工程項(xiàng)目施工質(zhì)量總的結(jié)論。7、質(zhì)量統(tǒng)計(jì)的整頓、保管和使用質(zhì)量統(tǒng)計(jì)原件整頓保管，同時(shí)復(fù)印副本，以備使用、查閱。工程竣工后歸檔。8.10質(zhì)量審核質(zhì)量審核是為了擬定實(shí)施的