水電站發(fā)電機(jī)及其附屬設(shè)備安裝施工技術(shù)方案

水電站發(fā)電機(jī)及其附屬設(shè)備安裝施工技術(shù)方案1.1施工范圍1、發(fā)電機(jī)安裝工程和范圍三板溪電站共安裝4臺(tái)套額定容量為250MW的立軸、半傘式、空冷同步發(fā)電機(jī)及其附屬設(shè)備、部件和機(jī)組油、氣、水系統(tǒng)、制動(dòng)裝置、滅火系統(tǒng)、加熱除濕系統(tǒng)。每套發(fā)電機(jī)安裝包括定子、轉(zhuǎn)子、上下端軸、推力軸承和上下導(dǎo)軸承、上下機(jī)架、集電環(huán)與電刷、引出設(shè)備等；4臺(tái)套發(fā)電機(jī)微機(jī)自并激可控硅整流勵(lì)磁系統(tǒng)系統(tǒng)等設(shè)備。上述全部設(shè)備工地倉(cāng)庫(kù)的卸車、開箱驗(yàn)收、保管、工地二次倒運(yùn)、安裝、調(diào)試（部分項(xiàng)目配合廠家）、運(yùn)行操作與維修、試運(yùn)行直至移交業(yè)主。2、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：根據(jù)招標(biāo)文件及有關(guān)資料，發(fā)電機(jī)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)如下主軸：發(fā)電機(jī)為立軸，轉(zhuǎn)軸采用兩段軸結(jié)構(gòu)，上端軸與中心體為外置式法蘭連接，下端軸與中心體為內(nèi)置式法蘭連接。轉(zhuǎn)子：轉(zhuǎn)子由轉(zhuǎn)子支架、磁軛和磁極等組成，工地現(xiàn)場(chǎng)疊片。轉(zhuǎn)子支架由中心體和三瓣外環(huán)組成，中心體與外環(huán)在現(xiàn)場(chǎng)裝配組焊為整體。定子：定子機(jī)座分四辨運(yùn)輸，在工地組圓、疊片及下線。通風(fēng)方式：發(fā)電機(jī)采用帶空氣冷卻器密閉式通風(fēng)系統(tǒng)，機(jī)架：上、下機(jī)架均由中心體與支臂組成。上機(jī)架由一個(gè)中心體與四個(gè)盒形支臂組成，中心體重14噸；下機(jī)架由一個(gè)中心體與六個(gè)支臂組成，中心體重40噸。上、下機(jī)架均在工地組焊成整體，下機(jī)架為承重機(jī)架。推力軸承：推力軸承設(shè)置在下機(jī)架上。推力軸承采用內(nèi)循環(huán)水冷卻。導(dǎo)軸承：導(dǎo)軸承為自潤(rùn)滑、油浸式，分塊瓦可調(diào)結(jié)構(gòu)。下導(dǎo)軸承位于推力軸承的下方。制動(dòng)系統(tǒng)：發(fā)電機(jī)采用電制動(dòng)和機(jī)械制動(dòng)二種方式。機(jī)械制動(dòng)裝置兼作液壓頂起裝置。勵(lì)磁系統(tǒng)：采用微機(jī)自并激可控硅整流勵(lì)磁系統(tǒng)。勵(lì)磁系統(tǒng)由勵(lì)磁變壓器、三相全控橋功率整流裝置、滅磁裝置、轉(zhuǎn)子過(guò)電壓保護(hù)裝置、微機(jī)勵(lì)磁調(diào)節(jié)器、交、直流勵(lì)磁電纜、輔助單元、起勵(lì)裝置、勵(lì)磁控制、保護(hù)裝置、變送器、電流及電壓互感器、電制動(dòng)變壓器等部分組成。勵(lì)磁裝置由廣州電器科學(xué)研究所/ABB公司供貨。發(fā)電機(jī)設(shè)有檢測(cè)機(jī)組振動(dòng)和擺度檢測(cè)器、消防系統(tǒng)、加熱器、除濕機(jī)等。發(fā)電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向?yàn)楦┮曧槙r(shí)針?lè)较颉?.2施工前準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備仔細(xì)閱讀并熟悉經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的發(fā)電機(jī)及其它相關(guān)部分的圖紙、資料，收集相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。根據(jù)圖紙、資料，結(jié)合施工場(chǎng)地、設(shè)備到貨等情況，制定并編寫出詳細(xì)作業(yè)指導(dǎo)書報(bào)監(jiān)理工程師審批。編寫現(xiàn)場(chǎng)施工管理細(xì)則和安全保障措施。安裝前，所有參與發(fā)電機(jī)安裝的施工人員，認(rèn)真熟悉經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的發(fā)電機(jī)安裝施工程序、作業(yè)指導(dǎo)書和質(zhì)量工藝要求。施工過(guò)程嚴(yán)格照章執(zhí)行。完成特殊工種人員，如焊工、起重人員、測(cè)量人員和無(wú)損檢驗(yàn)人員等有效資格證書的審查。焊工在工地通過(guò)實(shí)際考核合格后上崗。2、發(fā)電機(jī)施工具備的條件良好的施工環(huán)境是保證發(fā)電機(jī)安裝質(zhì)量?jī)?yōu)良的重要因素之一，而部件裝配又是發(fā)電機(jī)安裝的關(guān)鍵工作。定、轉(zhuǎn)子裝配施工前，安裝間具備如下條件：主廠房?jī)?nèi)兩臺(tái)橋機(jī)安裝試驗(yàn)完畢并投入運(yùn)行，定、轉(zhuǎn)子疊片預(yù)埋基礎(chǔ)及支墩安裝調(diào)整完畢，并驗(yàn)收合格；在安裝間鋪設(shè)一層施工用地板膠，以保證施工地面干凈、整潔及無(wú)塵。發(fā)電機(jī)圖紙資料、主要裝配部件、材料等已準(zhǔn)備就緒，由制造廠提供的裝配專用工具、設(shè)備等全部到貨，并開箱驗(yàn)收，檢查合格。定、轉(zhuǎn)子裝配前在施工場(chǎng)地搭設(shè)施工圍欄，以保證施工場(chǎng)地清潔且寬敞干燥，并有可靠的消防措施。在安裝間定、轉(zhuǎn)子組裝場(chǎng)地配置除濕機(jī)和加熱裝置，控制調(diào)整裝配場(chǎng)地的溫度和空氣濕度以滿足裝配要求。安裝場(chǎng)有足夠的照明，裝配場(chǎng)地清潔、干凈、布置整齊、通風(fēng)良好。與土建及其它標(biāo)段的施工單位協(xié)作配合，切實(shí)保證裝配場(chǎng)地的環(huán)境如濕度、溫度及灰塵等滿足施工要求。5、發(fā)電機(jī)安裝程序框圖定、轉(zhuǎn)子組裝埋件預(yù)埋現(xiàn)場(chǎng)施工準(zhǔn)備定、轉(zhuǎn)子組裝埋件預(yù)埋現(xiàn)場(chǎng)施工準(zhǔn)備定子機(jī)座裝配及定位筋調(diào)鐵蕊疊壓、熱壓及磁化試驗(yàn)定子吊入機(jī)坑安裝調(diào)整定子下線及耐壓試驗(yàn)下端軸吊裝下機(jī)架吊裝、推力軸承安裝調(diào)整轉(zhuǎn)子吊裝轉(zhuǎn)子支架組焊磁軛堆積、壓緊磁軛冷、熱打鍵磁極掛裝附件安裝及電氣接線轉(zhuǎn)子電氣試驗(yàn)下機(jī)架裝配與焊接定子及下機(jī)架基礎(chǔ)預(yù)埋上機(jī)架裝配與焊接上機(jī)架及上端軸吊裝機(jī)組整體盤車推力軸承受力調(diào)整、機(jī)組定中心上、下、導(dǎo)軸承安裝上、下導(dǎo)推力軸承注油發(fā)電機(jī)系統(tǒng)調(diào)試充水及試運(yùn)行機(jī)組移交運(yùn)行油氣水管路及附件安裝集電環(huán)、碳刷架安裝電氣系統(tǒng)安裝調(diào)試1.3發(fā)電機(jī)定子安裝定子裝配施工程序：定子裝配支墩安裝、調(diào)整定子裝配支墩安裝、調(diào)整定子機(jī)架清掃、檢查機(jī)座裝配、調(diào)整中心測(cè)圓架安裝、調(diào)整定子機(jī)座焊接定位筋校正及墊板焊接定位筋裝配、調(diào)整及焊接機(jī)座整體清掃、檢查及噴漆下齒壓板安裝、調(diào)整鐵蕊疊片、壓緊、檢查定子鐵蕊執(zhí)壓定子磁化試驗(yàn)、壓緊定子吊裝、調(diào)整、加固定子線棒嵌裝定子而壓試驗(yàn)定子安裝程序方框圖1、定子鐵芯裝配1）機(jī)座組裝定子裝配前在施工場(chǎng)地搭設(shè)施工圍欄，施工圍欄布置如圖8-9所示：圖8-9定子施工圍欄示意圖按出廠標(biāo)記分別將四瓣定子機(jī)座依次運(yùn)至安裝間，對(duì)機(jī)座組合面及基礎(chǔ)板等進(jìn)行認(rèn)真的清掃、打磨，并進(jìn)行變形檢查、處理。根據(jù)分瓣定子出廠編號(hào)和圖紙要求的位置，依照定子中性引出線方位確定機(jī)架各瓣位置與機(jī)坑內(nèi)方位一致，確定分瓣定子的組裝位置（安裝位置），將各瓣定子用螺栓組合成整體。第一瓣定子豎立后采取臨時(shí)加固措施，防止傾倒。復(fù)測(cè)組合后的定子機(jī)座主要裝配尺寸，調(diào)整機(jī)座圓度、下環(huán)板水平及波浪度，使整體定子機(jī)座各環(huán)板的半徑、圓度、水平及組合縫間隙等各項(xiàng)指標(biāo)符合圖紙要求。按廠家或工地編制并經(jīng)監(jiān)理工程師批復(fù)的焊接工藝措施，由數(shù)名合格焊工在定子機(jī)座組合縫上對(duì)稱進(jìn)行手工電弧焊接。焊前電焊條嚴(yán)格按要求進(jìn)行烘烤，并置于保溫筒中通電保溫使用。在上、下環(huán)板的組合縫兩側(cè)焊上定位塊，用千分尺監(jiān)測(cè)的收縮變化情況，根據(jù)機(jī)座變形和焊縫收縮量的變化，及時(shí)調(diào)整焊接順序。控制定子機(jī)座的焊接變形在圖紙要求的公差范圍內(nèi)。一般環(huán)板采用由中間分別向內(nèi)外方向分段退步跳焊，立縫采用由定子中心位置開始同時(shí)向上和向下分段退步焊接。焊接過(guò)程中密切監(jiān)測(cè)定子機(jī)座下環(huán)板水平和定子機(jī)座半徑。在進(jìn)行定子機(jī)座焊接的同時(shí)，按圖紙要求進(jìn)行空冷器基礎(chǔ)框架的裝配與焊接；定子機(jī)座焊接完成后，按規(guī)范和圖紙要求進(jìn)行焊縫外觀檢查和無(wú)損探傷。探傷合格后清掃整個(gè)定子機(jī)座并對(duì)全部焊接部位進(jìn)行涂漆。對(duì)施工的每道工序，填寫原始安裝記錄報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。只有上道工序驗(yàn)收合格后才能進(jìn)行下道工序的施工。2）定位筋裝配測(cè)圓架檢查：測(cè)圓架中心柱與底座組裝就位后，調(diào)整中心柱的垂直度至符合設(shè)計(jì)要求，測(cè)量臂旋轉(zhuǎn)一周，檢測(cè)測(cè)頭的徑向跳動(dòng)在圖紙要求的范圍內(nèi)。重復(fù)測(cè)量圓周上任意點(diǎn)的誤差不大于0.02mm.為保證定子鐵芯的整體堆疊質(zhì)量，安裝前進(jìn)行定位筋彎曲度和扭曲度的檢查和校正，修除定位筋鴿尾部分的毛刺。定位筋安裝調(diào)整嚴(yán)格按廠家工藝文件和經(jīng)監(jiān)理工程師批復(fù)的施工方案進(jìn)行施工，根據(jù)圖紙要求在下環(huán)板上按拉緊螺栓孔位置等分劃出定位筋分布線并順序編號(hào)，確定第一根基準(zhǔn)定位筋位，調(diào)整基準(zhǔn)定位筋至符合要求。以基準(zhǔn)定位筋為準(zhǔn)，根據(jù)圖紙將全部定位筋分成數(shù)個(gè)大等分，進(jìn)行大等分定位筋的調(diào)整；大等分各區(qū)域時(shí)，清除各區(qū)域累計(jì)誤差的影響。大等分定位筋調(diào)整、焊接通過(guò)驗(yàn)收后，再進(jìn)行小等分定位筋的安裝、調(diào)整與焊接直至符合要求。全部定位筋就位后，在下部鋪設(shè)一層試疊片，利用試疊片調(diào)整固定定位筋下部位置。定位筋的焊接由數(shù)名合格焊工對(duì)稱分布同時(shí)施焊，控制各焊工的焊接速度保持基本一致，焊接過(guò)程中通過(guò)調(diào)整焊層次序和方向的方法來(lái)調(diào)整定位筋弦距、半徑（一般定位筋變形沿焊接方向的變化而變化），但只能做小范圍內(nèi)的調(diào)整，若超差過(guò)大必須鏟除焊縫，重新調(diào)整。定位筋全部滿焊完成后，在冷態(tài)下檢查測(cè)量各參數(shù)。定位筋的安裝調(diào)整嚴(yán)格按圖紙和有關(guān)規(guī)程規(guī)范的要求進(jìn)行，每次裝焊定位筋前核準(zhǔn)一次基準(zhǔn)點(diǎn)半徑，每道關(guān)鍵工序開始前復(fù)測(cè)中心測(cè)圓架垂直度。3）鐵芯疊裝下列工作完成后即可進(jìn)行定子鐵芯的疊片與壓緊工作：定子機(jī)座焊接、定位筋安裝、機(jī)座整體清掃、刷漆等工作已完成并通過(guò)監(jiān)理工程師的驗(yàn)收。機(jī)架內(nèi)環(huán)形可升降疊片平臺(tái)搭設(shè)完畢，施工工器具及有關(guān)材料準(zhǔn)備就緒。鐵芯疊壓如圖8-10所示：圖8-10定子鐵芯疊壓示意圖按圖紙要求運(yùn)入相應(yīng)的鐵芯沖片并開箱檢查，去除油污與灰塵、，對(duì)不合格沖片如表面劃傷、折齒、漆膜不均或脫落等進(jìn)行清除。抽查每箱沖片實(shí)際厚度并分類放置，根據(jù)圖紙計(jì)算鐵芯各段疊片層數(shù)；疊片與壓緊：嚴(yán)格按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)進(jìn)行鐵芯疊裝，相鄰沖片接縫正確，不缺片。疊至一定高度后用整形棒整形，按圖紙要求放置槽樣棒及槽楔槽樣棒定位。槽樣棒及槽楔槽樣棒隨鐵芯疊片增高而不斷提高，以保證定子槽形的幾何尺寸。每一段疊片高必須控制在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)。同一段鐵芯盡量使用同一重量級(jí)的沖片，按圖疊裝通風(fēng)槽片及層間絕緣片，通風(fēng)槽片疊前進(jìn)行認(rèn)真的清掃與檢查。按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行鐵芯的分段壓緊。每次壓緊前，在鐵芯全長(zhǎng)范圍內(nèi)整形至符合要求，預(yù)壓時(shí)在壓板下放置一層廢沖片，通風(fēng)槽片不得直接放在預(yù)壓板下面。對(duì)預(yù)壓工具進(jìn)行認(rèn)真清掃，以免污損鐵芯。檢查預(yù)壓螺桿兩端的絲牙是否完好并進(jìn)行螺桿校直工作。預(yù)壓工具按設(shè)計(jì)要求安裝，安裝上端壓板時(shí)，將槽樣棒上端打下，保證槽樣棒不會(huì)與預(yù)壓板相抵觸，且壓板上下孔要準(zhǔn)確對(duì)齊，以免兩孔錯(cuò)牙造成預(yù)壓螺桿在槽內(nèi)傾斜而擠傷鐵芯槽壁。隨鐵芯高度的增加，合理配置不同高度的撐管進(jìn)行鐵芯壓緊。在整圓周徑向?qū)ΨQ位置按設(shè)計(jì)的壓緊力矩依次擰緊拉緊螺桿，擰緊順序交替進(jìn)行，即第一遍按順時(shí)針?lè)较颍诙槟鏁r(shí)針?lè)较?，每次預(yù)壓時(shí)測(cè)量鐵芯壓緊前后的高度、圓度、波浪度和鐵芯緊度等，計(jì)算鐵芯的疊壓系數(shù)，各參數(shù)必須在設(shè)計(jì)要求的范圍內(nèi)，鐵芯各層通風(fēng)溝高度尺寸的偏差不得超出允許偏差。疊壓后根據(jù)測(cè)量值，在下次疊片中對(duì)鐵芯波浪度用調(diào)節(jié)片進(jìn)行局部補(bǔ)償。測(cè)圓架在使用過(guò)程中按規(guī)范和圖紙要求分階段校核其準(zhǔn)確性，以保證鐵芯的裝配尺寸。最后一次壓緊用永久螺栓進(jìn)行，壓緊后按要求進(jìn)行拉緊螺栓伸長(zhǎng)值測(cè)量。詳細(xì)記錄鐵芯疊壓過(guò)程各道工序的安裝調(diào)整參數(shù)，每道工序完工自檢合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收，上道工序驗(yàn)收合格后才能進(jìn)行下道工序的施工；鐵芯疊壓完成后，清理、收整、歸順裝配場(chǎng)地的裝壓工具、平臺(tái)、設(shè)備及沖片等，對(duì)專用工具作防銹處理，以備下道工序的施工。4）鐵芯熱壓定子鐵芯冷壓工序完成并驗(yàn)收合格后，再次進(jìn)行定子鐵芯清掃，確保鐵芯溝槽內(nèi)無(wú)任何異物、油污等，施工場(chǎng)地干凈，無(wú)泥、水及易燃物，照明滿足要求；定子可靠接地，現(xiàn)場(chǎng)配備足量的消防設(shè)施；采用電加熱器作為定子鐵芯的加熱源，加設(shè)風(fēng)機(jī)，通風(fēng)傳熱，使定子鐵芯各處溫升均勻。按要求進(jìn)行加熱器、風(fēng)機(jī)及測(cè)溫元件的布置、接線；所有導(dǎo)線的連接牢固可靠，測(cè)溫導(dǎo)線端部與測(cè)點(diǎn)位置編號(hào)一、一對(duì)應(yīng)，接線完畢后，分別對(duì)各組加熱器、風(fēng)機(jī)進(jìn)行認(rèn)真、細(xì)致的檢查、對(duì)線、絕緣測(cè)量等。檢查正確無(wú)誤后，進(jìn)行通電試驗(yàn)，合格后切斷電源。用耐溫帆布將定子整體覆蓋圍嚴(yán)，覆蓋時(shí)，帆布與與定子機(jī)座外壁距離及與加熱器間的距離必須滿足安全要求，熱壓前測(cè)量各測(cè)點(diǎn)定子鐵芯長(zhǎng)度值并作記錄。投入加熱器對(duì)定子鐵芯進(jìn)行加熱，同時(shí)監(jiān)視鐵芯各部溫升情況。鐵芯溫升控制在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)，若溫升過(guò)快或各部位溫差過(guò)大，可通過(guò)增、減加熱器來(lái)調(diào)節(jié)控制，必要時(shí)可調(diào)整加熱器及風(fēng)機(jī)的位置。當(dāng)鐵芯平均溫度達(dá)到設(shè)計(jì)值后按要求進(jìn)行鐵芯保溫，在整個(gè)保溫過(guò)程中，鐵芯各測(cè)點(diǎn)溫差控制在允許范圍內(nèi)。鐵芯保溫至規(guī)定時(shí)間后，切斷所有加熱器及風(fēng)機(jī)電源，敞開遮蓋帆布，讓定子鐵芯自然冷卻。待鐵芯溫度降至室溫后，用力矩扳手按設(shè)計(jì)值對(duì)稱把緊鐵芯壓緊螺栓，熱壓完成后，測(cè)量鐵芯長(zhǎng)度值并記錄，按《DB719-89大型水輪發(fā)電機(jī)鐵芯質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》及廠家的技術(shù)要求全面檢查、驗(yàn)收。合格后移交進(jìn)行鐵損試驗(yàn)。鐵損試驗(yàn)全面清理定子機(jī)座和鐵芯,對(duì)定子鐵芯、機(jī)座的上、下端處及通風(fēng)溝等進(jìn)行全面認(rèn)真的清理、吹掃，確保通風(fēng)溝內(nèi)無(wú)異物；重新緊固定子基礎(chǔ)板與支墩的連接螺栓，定子基礎(chǔ)接地可靠。按經(jīng)監(jiān)理工程師批復(fù)的試驗(yàn)方案，進(jìn)行試驗(yàn)設(shè)備、繞組、測(cè)溫元件等的布置與接線，經(jīng)通電檢查無(wú)異常。保證試驗(yàn)所需電源容量安全、可靠，并采取相應(yīng)的消防措施。按試驗(yàn)方案進(jìn)行定子鐵損試驗(yàn)，觀察鐵芯的振動(dòng)，拉緊螺栓、定位筋、通風(fēng)溝和機(jī)座內(nèi)部的異常聲響等，若有異常情況立即切斷電源，停止試驗(yàn)。根據(jù)測(cè)量數(shù)據(jù)計(jì)算實(shí)際磁通密度、功率損耗、單位鐵損和鐵芯溫差等，并與有關(guān)規(guī)范或制造廠的規(guī)定相比較。符合要求后填報(bào)試驗(yàn)記錄報(bào)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收。鐵損試驗(yàn)完成后，再進(jìn)行定子鐵芯壓緊及測(cè)量工作，根據(jù)鐵芯實(shí)測(cè)高度數(shù)據(jù)計(jì)算鐵芯平均中心至定子基礎(chǔ)板頂面的距離并作好記錄，然后按要求進(jìn)行各螺帽及固定片的點(diǎn)焊工作。徹底清理定子機(jī)座及鐵芯，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行鐵芯的噴漆。然后將定子吊入機(jī)坑進(jìn)行定子下線工作。2、定子安裝調(diào)整1)定子吊裝定子的吊裝用起吊梁進(jìn)行。編制定子吊裝措施并經(jīng)監(jiān)理工程師批復(fù)同意；對(duì)橋機(jī)及軌道進(jìn)行系統(tǒng)性地認(rèn)真檢查，維護(hù)、保養(yǎng)，確保橋機(jī)各部分運(yùn)轉(zhuǎn)正常，狀態(tài)良好；檢查并校核定子基礎(chǔ)板埋設(shè)是否符合設(shè)計(jì)要求；按圖紙要求進(jìn)行起吊平衡梁與定子的組裝，確保各部件配合良好，連接螺栓用專用扳手緊固。裝配定子基礎(chǔ)板，檢查并清理定子基礎(chǔ)預(yù)留孔內(nèi)的雜物和積水；核對(duì)定子吊裝方位，清除障礙物，保證定子吊運(yùn)通道暢通無(wú)阻；清除定子基礎(chǔ)螺栓表面的防銹漆和油污，按圖裝配螺栓下部的墊板與螺帽后將基礎(chǔ)螺栓放入預(yù)留孔內(nèi)；檢查、測(cè)量吊鉤的提升高度是否滿足起吊要求。對(duì)起重指揮、操作人員及其他相關(guān)人員明確分工，各司其責(zé)。吊運(yùn)中，噪音較大的施工暫停作業(yè)，以保證指揮哨音清晰、準(zhǔn)確無(wú)誤。根據(jù)定子吊裝技術(shù)措施將定子平穩(wěn)、準(zhǔn)確地吊放在定子基礎(chǔ)上。吊裝中測(cè)量機(jī)座及鐵芯的變形并作記錄；2)安裝調(diào)整定子安裝以水輪機(jī)座環(huán)法蘭面為基準(zhǔn)進(jìn)行調(diào)整，在對(duì)稱、均布的八個(gè)方向各放置一個(gè)千斤頂，配以鋼支墩進(jìn)行定子徑向調(diào)整；在每個(gè)定子基礎(chǔ)板的兩側(cè)，分別在機(jī)架外璧上裝焊支撐，用千斤頂進(jìn)行定子的軸向調(diào)整。子鐵芯半徑分上、中、下三個(gè)測(cè)段，圓周測(cè)點(diǎn)不少于16點(diǎn)；反復(fù)調(diào)整定子中心、水平、高程及鐵芯垂直度至符合要求后，將基礎(chǔ)螺栓與預(yù)埋鋼筋焊接加固，加固中注意保持基礎(chǔ)螺栓的垂直；同時(shí)密切監(jiān)視定子各控制尺寸的變化并適時(shí)調(diào)整。經(jīng)檢查、驗(yàn)收合格后，移交土建進(jìn)行二期混凝土澆注。定子安裝調(diào)整示意如圖8-11所示：圖8-11定子安裝調(diào)整示意圖3、定子下線定子下線程序圖定子下線現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備定子下線現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備支持環(huán)基礎(chǔ)安裝、焊接支持環(huán)安裝、焊接定子鐵蕊清掃、編號(hào)鐵芯RTD裝配槽底墊條安裝、線棒耐壓下層線棒嵌裝、端部綁扎測(cè)槽電位、下層線棒耐壓層間RTD裝配層間墊條安裝上層線棒嵌裝及固定綁扎測(cè)槽電位、打槽楔上、下層線棒耐壓繞組接頭焊接引出線、匯流排安裝、接頭焊接支路電阻測(cè)量絕緣包扎絕緣盒安裝、灌裝環(huán)氧支路電阻測(cè)量RTD配線定子清掃、干澡交、直流耐壓試驗(yàn)定子噴漆、清理現(xiàn)場(chǎng)單元工程檢查驗(yàn)收2）定子下線準(zhǔn)備在定子內(nèi)部搭設(shè)下線環(huán)形工作平臺(tái)，定子下環(huán)板下面布置一定數(shù)量的加熱器，環(huán)形工作平臺(tái)上布置除濕機(jī)，以滿足定子下線對(duì)溫度和濕度要求。定子下線示意如圖8-12所示圖8-12定子下線示意圖按圖紙要求點(diǎn)焊支持環(huán)支座和匯流環(huán)底板。清掃定子鐵芯，仔細(xì)檢查線槽上下槽口和槽底，兩側(cè)面及通風(fēng)溝等有無(wú)凸點(diǎn)及毛刺，并進(jìn)行修磨平整，修磨時(shí)不能造成鐵屑微粒滯留。修磨完畢，用高壓清潔空氣全面清掃鐵芯及線槽，并認(rèn)真檢查確認(rèn)鐵芯清潔無(wú)異物。依照設(shè)計(jì)圖紙對(duì)定子鐵芯線槽進(jìn)行編號(hào)，并抽樣檢查線棒的直線寬度與鐵芯槽寬是否符合設(shè)計(jì)要求，不符合要求的及時(shí)處理，并給線按要求進(jìn)行單根線棒的表面電阻率和耐壓試驗(yàn)，并做標(biāo)記。檢查定子測(cè)溫電阻（RTD）的絕緣及直流電阻，按設(shè)計(jì)圖紙對(duì)應(yīng)槽位編號(hào)安裝RTD，其引線經(jīng)電纜引至機(jī)端測(cè)溫端子箱。RTD引線端頭與電纜連接時(shí)，兩接頭錯(cuò)開，端頭搪錫焊接牢固，引線編號(hào)清晰，布線整齊，絕緣良好，接地可靠。3）定子下線根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙確定定位線棒的槽位，安裝槽底墊條，選擇適量外型尺寸好且與線槽配合間隙均勻的下層線棒，按定位好的槽位依次將線棒嵌入槽中，調(diào)整上、下端部標(biāo)高符合設(shè)計(jì)及工藝要求后，用塞尺檢查槽底部及兩側(cè)間隙，檢查處理合格后用壓緊工具壓緊線棒。槽底墊條安裝完成后開始進(jìn)行下層線棒嵌裝。參照已下好的定位線棒再按順序、工藝要求將其余的下層線棒嵌入定子線槽，調(diào)整上、下端部標(biāo)高與定位線棒標(biāo)高一致，檢查底部及兩側(cè)間隙。間隙不符合規(guī)范要求的，進(jìn)行處理直至達(dá)到規(guī)范要求。線棒與鐵芯及支持環(huán)的裝配同時(shí)靠實(shí)，斜邊間隙均勻一致并符合技術(shù)要求，不能滿足要求的，用侵漬過(guò)的適型材料填充下層線棒與支持環(huán)及線棒斜邊之間的間隙，使之符合技術(shù)規(guī)范要求。線棒嵌入合格后，用壓緊工具按廠家要求壓緊線棒，配斜邊墊塊，進(jìn)行端部綁扎，將線棒固定牢固，然后刷環(huán)氧樹脂膠固化。下線過(guò)程中，施工人員在搬運(yùn)線棒時(shí)避免人為磕碰損傷線棒主絕緣，小心謹(jǐn)慎，輕拿輕放，線棒的嵌入平穩(wěn)均衡，將端部各綁線接頭整理平齊光滑，無(wú)毛刺和尖端，以防電暈。下層線棒全部嵌裝完畢后，清掃現(xiàn)場(chǎng)，分別進(jìn)行槽電阻測(cè)量和下層線棒的耐壓試驗(yàn)。試驗(yàn)前檢查RTD可靠接地，試驗(yàn)過(guò)程認(rèn)真做好記錄。耐壓試驗(yàn)合格后，再次清掃定子線槽及線棒端部，擦盡灰塵，保護(hù)好接頭，進(jìn)行下層線棒端部噴漆。層間測(cè)溫電阻RTD裝配的施工工藝與定子RTD相同。再次清掃定子線槽，確認(rèn)清潔無(wú)異物，安裝層間半導(dǎo)體墊條。打磨上層線棒接頭，用酒精擦洗干凈。按照設(shè)計(jì)圖紙要求在定子線槽中嵌入上層定位線棒，并調(diào)整線棒的上、下端部高度和上、下層線棒的端部間隙，上、下層線棒的搭接頭相互錯(cuò)開，確認(rèn)上層定位線棒嵌入的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均符合規(guī)范要求。按圖安裝端部層間絕緣支持環(huán)，包扎好絕緣，用綁線將其綁扎固定于端箍和下層線棒上；然后依照定子線槽編號(hào)，順序?qū)⑵溆嗟纳蠈泳€棒嵌入定子線槽中，工藝及注意事項(xiàng)與下層線棒相同。線棒嵌入檢查合格后，用壓緊工具壓緊線棒槽楔從上、下槽口同時(shí)逐個(gè)依次打入槽中，兩端口的槽楔最后打入，且無(wú)間隙；槽楔打入線槽時(shí)，其通風(fēng)口的方向與定子鐵芯通風(fēng)溝的方向保持一致即順時(shí)針?lè)较?；槽楔在塞打過(guò)程中，每打好一塊，用測(cè)隙規(guī)通過(guò)定子鐵芯的通風(fēng)槽口檢查波紋板的壓緊程度，其壓縮量符合規(guī)范要求。整個(gè)線槽的楔塊塞好后，檢查上層墊條的長(zhǎng)度不得超過(guò)槽楔；用手錘敲擊楔塊，上、下兩端的槽楔不能有空音，其余楔塊的間隙不超過(guò)槽楔長(zhǎng)度的1/3，否則加墊條塞實(shí)。同時(shí)楔槽不能凸出鐵芯。打槽楔時(shí)，注意不能人為的傷及線棒和定子鐵芯。定子鐵芯槽楔全部打入完畢后，全面檢查清理現(xiàn)場(chǎng)；無(wú)異常情況既可進(jìn)行上、下層線棒的整體耐壓試驗(yàn)，試驗(yàn)前檢查全部RTD是否可靠接地。試驗(yàn)合格后，復(fù)測(cè)RTD絕緣電阻、直流電阻并與規(guī)范比較。耐壓試驗(yàn)合格后用絕緣帶將上層線棒的端部綁扎固定，工藝與下層線棒的端部綁扎相同。綁扎時(shí)用塑料布或棉布保護(hù)好定子鐵芯、線棒端部、上齒壓板，綁扎結(jié)束后整理綁線，綁扎表面光滑無(wú)毛刺，刷固化膠固化。用銀銅焊機(jī)進(jìn)行定子線棒接頭焊接。持有合同規(guī)定的有效合格證的焊工，在現(xiàn)場(chǎng)通過(guò)焊接試驗(yàn)合格后才能進(jìn)行實(shí)際焊接。焊接前用砂紙、酒精清理線棒焊接接頭面，并仔細(xì)檢查焊接設(shè)備、清點(diǎn)焊接材料；同時(shí)在焊接面周圍鋪蓋濕石棉布，做好定子鐵芯和線棒端部的絕緣隔熱防護(hù)，防止殘余焊料和金屬粉末濺入定子鐵芯和繞組中。焊接過(guò)程中隨時(shí)調(diào)整接頭和連接板間的距離，使其隨時(shí)保持在規(guī)定的范圍內(nèi)。焊條溶化時(shí)焊接緊固件夾緊穩(wěn)固，以保障焊縫間隙能滿足設(shè)計(jì)圖紙的要求。焊接時(shí)焊料向焊縫間隙填充充足，保證焊接面的平整光滑，無(wú)氣孔、棱角、空洞；在焊接的同時(shí)用高壓氣對(duì)線棒端部位置進(jìn)行冷卻。焊接后及時(shí)清理接頭表面的殘余焊料、毛刺及表面氧化物，并用酒精擦洗干凈，讓接頭光亮平滑。用放大鏡肉眼檢查各接頭焊接質(zhì)量，施焊接縫不得有氣孔、裂紋等缺陷。各焊接接頭檢查合格后，拆除濕石棉布等防護(hù)用具，打掃干凈現(xiàn)場(chǎng)，用干燥高壓空氣徹底吹掃定子鐵芯和繞組。接頭焊接時(shí)，操作者必須穿戴絕緣鞋帽，現(xiàn)場(chǎng)要防火、防塵、防電。4)繞組引出線、匯流排安裝與焊接。按照?qǐng)D紙將繞組引出線、匯流排絕緣支架用螺栓牢固地固定在基礎(chǔ)板上，根據(jù)圖紙尺寸，從下往上預(yù)裝匯流排，調(diào)節(jié)并對(duì)準(zhǔn)匯流排與出線棒之間的接頭以及主引出線和中性點(diǎn)引出線的位置。預(yù)裝好一層匯流環(huán)后，將其臨時(shí)綁扎固定在絕緣支架上。接頭焊接時(shí)，其加熱焊接時(shí)間不得超過(guò)廠家的規(guī)定；焊接前要用濕石棉布鋪于焊接面周圍，做好焊接防護(hù)措施。焊接完后嚴(yán)格檢查焊接質(zhì)量，如有無(wú)氣隙、裂紋、夾渣，焊接面是否飽滿平整等。清理焊接表面，除去銳角、毛刺、氧化層，用酒精清洗干凈。按工藝要求用絕緣材料將接頭半疊緊密包扎，并逐層均勻刷涂環(huán)氧漆，最后用壓緊模具壓緊成型，排除空氣，干燥后打磨光滑。測(cè)量分支、分相直流電阻并與設(shè)計(jì)或規(guī)范要求比較。5)絕緣盒安裝和灌注。逐個(gè)檢查絕緣盒有無(wú)破損、裂紋，符合要求后用酒精擦洗干凈，烘干后待用。對(duì)絕緣盒樹脂填料進(jìn)行配方配比及濕度驗(yàn)證試驗(yàn)，直至結(jié)果符合要求。按絕緣盒安裝工藝要求，在繞組端部套上絕緣盒，調(diào)整絕緣盒的高差及絕緣盒之間間隙和圓度至符合設(shè)計(jì)要求。將絕緣樹脂填料攪拌均勻后灌注絕緣盒內(nèi)，直至填充料充滿整個(gè)絕緣盒和接頭四周間隙，與線棒舊絕緣的搭接長(zhǎng)度滿足技術(shù)要求；清理干凈絕緣盒表面、繞組端部等處多余的樹脂。6)定子線圈干燥現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)。用加熱裝置對(duì)線圈進(jìn)行烘烤干燥，定子線圈溫升及最高溫度不得超允許值，當(dāng)絕緣電阻和吸收比大于廠家規(guī)范值時(shí)，絕緣穩(wěn)定4-8小時(shí)后，停止定子線圈的干燥。在絕緣電阻、吸收比滿足技術(shù)要求且極化指數(shù)大于2時(shí)，可按規(guī)范要求進(jìn)行定子線圈的直流耐壓試驗(yàn)。試驗(yàn)方法按設(shè)計(jì)圖紙要求，記錄并保存試驗(yàn)數(shù)據(jù)。交流耐壓試驗(yàn)按照規(guī)范要求進(jìn)行，升壓時(shí)起始電壓一般不超過(guò)試驗(yàn)電壓的1/3，然后逐步連續(xù)升壓至滿值，升壓時(shí)間和全額試驗(yàn)電壓的耐壓時(shí)間符合設(shè)計(jì)圖紙的要求。耐壓合格后進(jìn)行RTD檢查測(cè)試。定子現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)主要項(xiàng)目；定子繞組各相對(duì)地的電容和相對(duì)相的電容測(cè)量；定子繞組電暈試驗(yàn)；定子繞組的絕緣電阻、吸收比和直流電阻測(cè)定；定子繞組絕緣的介質(zhì)損耗試驗(yàn)；定子直流電阻測(cè)定；7)定子噴漆和單元工程驗(yàn)收全部試驗(yàn)合格后，對(duì)整個(gè)定子進(jìn)行反復(fù)徹底的清掃和檢查，用干凈棉布仔細(xì)擦盡定子線棒端部、匯流環(huán)、引線、鐵芯等各部位的灰塵，按工藝要求對(duì)繞組和定子鐵芯噴漆。拆除機(jī)坑內(nèi)下線施工平臺(tái)，拆除定子下線作業(yè)區(qū)圍欄。將工器具房、材料庫(kù)、值班室拆除轉(zhuǎn)移，清理干凈施工現(xiàn)場(chǎng)。8)安全措施由于定子下線是安全、技術(shù)要求較高的工作，故其施工場(chǎng)所實(shí)行全封閉管理，設(shè)置現(xiàn)場(chǎng)值班室，建立值班及門衛(wèi)制度，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)保衛(wèi)工作。進(jìn)入作業(yè)區(qū)的工作人員統(tǒng)一著裝，不得攜帶鑰匙、硬幣、小刀或其他與工作無(wú)關(guān)的金屬小物件進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)；所帶工具編號(hào)，下班時(shí)清點(diǎn)回收。作業(yè)區(qū)作業(yè)期間必須每天檢查和記錄濕度和溫度，保持環(huán)境清潔、衛(wèi)生，嚴(yán)禁吹掃地面，水洗地面，避免灰塵污染及濕氣影響定子線棒絕緣水平。作業(yè)區(qū)內(nèi)配備足夠的消防、除濕、通風(fēng)設(shè)備，嚴(yán)禁吸煙、明火；施工電源的安裝和使用安全、可靠；有機(jī)易燃物品安置于安全地點(diǎn)，專人負(fù)責(zé)看管；作業(yè)區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁放置氧氣、乙炔瓶。人工搬運(yùn)線棒時(shí)，必須是三人同抬線棒的直線部分，要相互配合默契，防止跌倒損傷線棒?，F(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)擺放線棒時(shí)，線棒直線段平穩(wěn)放置，使其受力均勻，以防線棒受力不均彎曲變形。運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)開箱檢查的設(shè)備，驗(yàn)收、清點(diǎn)完后，不能及時(shí)安裝到位的，必須用塑料薄膜遮蓋保護(hù)好，防止灰塵、油污、水汽污染。禁止用鉛筆（導(dǎo)電類筆）或鋼筆（筆尖尖銳）在鐵芯和線棒表面上標(biāo)記。下線小心謹(jǐn)慎，禁止磕碰或劃破線棒，特別是傷及主絕緣。銀銅焊時(shí)，工作人員必須佩戴有色眼鏡、口罩和手套。槽口必須用石棉布保護(hù)。打槽楔時(shí)，必須用0.5kg以下的橡皮錘或銅錘敲打，嚴(yán)禁使用鐵錘；各類工具的使用都要用力適當(dāng)，防止損傷線棒和定子鐵芯。嚴(yán)禁在線棒、匯流排、引線上坐、踏、踩及擱置重物。定子噴漆時(shí)，需掛警示牌，機(jī)坑周圍20m范圍內(nèi)禁止明火作業(yè)，噴漆時(shí)，工作人員穿戴防護(hù)衣、帽，個(gè)人作業(yè)時(shí)間不宜太長(zhǎng)。由專人負(fù)責(zé)環(huán)氧樹脂膠的配置，確保操作正確無(wú)誤并作好記錄。1.4發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子安裝施工程序：中心體吊裝與調(diào)整中心體吊裝與調(diào)整轉(zhuǎn)子支架裝配、焊接磁針軛疊裝及固定磁極掛裝附件安裝轉(zhuǎn)子清掃、檢查與噴漆1、轉(zhuǎn)子支架組裝焊接轉(zhuǎn)子支架由中心體和三瓣外環(huán)組成，中心體重40噸。根據(jù)圖紙?jiān)谵D(zhuǎn)子安裝工位預(yù)埋轉(zhuǎn)子中心體支墩基礎(chǔ)板和轉(zhuǎn)子磁軛支撐基礎(chǔ)板，在轉(zhuǎn)子檢修坑內(nèi)安裝并調(diào)整中心體支墩的水平和高程至符合要求后，將支墩固定在基礎(chǔ)板上。轉(zhuǎn)子中心體拉入安裝間后進(jìn)行認(rèn)真的打磨清理，尤其是下部法蘭面的鍵、槽及孔等，進(jìn)行鍵與鍵槽的研配，測(cè)量中心體的主要外形尺寸及配合尺寸并記錄，如中心體兩法蘭間距離、止口高度、外徑等，劃分盤車點(diǎn)標(biāo)記，將轉(zhuǎn)子中心體按正確安裝位置吊放在支墩上，測(cè)量、調(diào)整中心體的水平與垂直及上、下鏜口的同心度至符合要求后，將中心體固定在支墩上用螺栓把緊。將轉(zhuǎn)子起吊軸吊放在中心體上，調(diào)整其垂直度符合要求后把緊螺栓，吊裝并調(diào)整轉(zhuǎn)子測(cè)圓架，直至測(cè)圓架測(cè)臂旋轉(zhuǎn)一周，測(cè)頭的徑向跳動(dòng)和水平變化在圖紙要求的范圍內(nèi)。打磨清理轉(zhuǎn)子外環(huán)組合面，按要求將組合縫四周的面漆打磨干凈，然后按裝配標(biāo)記依次吊裝外環(huán)與中心體組合，外環(huán)吊裝時(shí)，在組合塊之間加適當(dāng)墊片。為防止中心體產(chǎn)生重心偏移，吊裝第一瓣外環(huán)時(shí)，在外環(huán)下部用支墩臨時(shí)支承。將中心體與外環(huán)用螺栓把合為整體后，用測(cè)圓架測(cè)量、檢查并調(diào)整各支臂上立筋的分布半徑、向心、上下端弦距、水平及垂直度等，測(cè)量調(diào)整中，必要時(shí)可對(duì)組合塊進(jìn)行處理，使轉(zhuǎn)子支架裝配滿足要求。轉(zhuǎn)子裝配如圖8-13所示圖8-13轉(zhuǎn)子裝配示意圖在外環(huán)上、下環(huán)板的組合面焊縫兩側(cè)焊上定位塊，按廠家的工藝文件或工地編制并經(jīng)監(jiān)理工程師批復(fù)的焊接工藝措施，由數(shù)名合格焊工在組合縫上對(duì)稱進(jìn)行手工電弧焊接。焊接過(guò)程中各焊工的焊接速度盡量保持一致，每焊完一層，用錘擊或風(fēng)動(dòng)工具消除焊接應(yīng)力，測(cè)量焊縫的收縮量，根據(jù)支架變形和焊縫收縮量的變化，及時(shí)調(diào)整焊接順序及焊接方式，控制轉(zhuǎn)子支架的焊接變形在設(shè)計(jì)要求的公差范圍內(nèi)。轉(zhuǎn)子支架焊縫多，焊接應(yīng)力分布復(fù)雜，一般宜采用多層多道對(duì)稱焊，控制層間溫度和溫度梯度。對(duì)立縫與環(huán)縫的焊接順序與焊接方法，嚴(yán)格按經(jīng)監(jiān)理工程師批復(fù)的焊接順序與焊接工藝進(jìn)行焊接。每次焊接完成緩冷后，測(cè)量轉(zhuǎn)子支架全部數(shù)據(jù)，分析比較后，再確定下次焊接順序與方法。電焊條嚴(yán)格按規(guī)定要求進(jìn)行烘烤，并置于保溫筒中通電保溫使用。整個(gè)焊接過(guò)程中采用水準(zhǔn)儀、水平儀、測(cè)圓架及百分表監(jiān)測(cè)支架的變形情況，根據(jù)焊接變形及時(shí)調(diào)整焊接方式。焊接完成后測(cè)量各有關(guān)參數(shù)，符合要求后按圖紙和規(guī)范進(jìn)行探傷、刷漆，填寫安裝記錄報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。2、轉(zhuǎn)子磁軛疊裝安裝并調(diào)整磁軛支墩的水平和高程，使其符合規(guī)范和圖紙要求后，把支墩固定在基礎(chǔ)板上（支墩的安裝注意錯(cuò)開拉緊螺栓的位置）。按裝配標(biāo)記將下磁軛壓板吊放在支架立筋掛鉤及支墩上拼成整圓，用楔塊調(diào)整其水平、波浪度、半徑等，同時(shí)復(fù)查和調(diào)整轉(zhuǎn)子支架水平，調(diào)整中注意檢查下磁軛壓板與立筋掛鉤間不得出現(xiàn)間隙，在立筋上裝配疊片導(dǎo)向鍵，用測(cè)圓架測(cè)量并調(diào)整導(dǎo)向鍵間的弦長(zhǎng)偏差，半徑、徑向及切向垂直度，在下磁軛壓板上疊數(shù)層試疊片以確定下磁軛壓板和定位銷的精確位置，測(cè)量并調(diào)整試疊片的半徑與園度，上述調(diào)整符合要求后即可進(jìn)行磁軛疊裝。疊片前在導(dǎo)向鍵表面涂上一層二硫化鉬。若下磁軛壓板需焊接，則進(jìn)行試疊片工序：在調(diào)整合格后的下磁軛壓板上試疊一定高度的磁軛沖片，穿入定位銷，磁軛沖片孔與壓板孔對(duì)齊，調(diào)整試疊片的圓度與半徑符合要求后，用壓緊工具壓緊，按圖紙要求工藝進(jìn)行下磁軛壓板的背縫焊接，一般焊至二分之一至三分之一高度，然后拆除試疊片，進(jìn)行下磁軛壓板上部組合縫的焊接。整個(gè)焊接過(guò)程中，嚴(yán)格控制磁軛下壓板的焊接變形在允許范圍內(nèi)。下磁軛壓板剩余焊縫待磁軛疊裝完成后再進(jìn)行焊接。進(jìn)行轉(zhuǎn)子沖片的清洗、修磨毛剌及高點(diǎn)、稱重并分類標(biāo)記。根據(jù)各類沖片的重量、厚度及轉(zhuǎn)子裝配圖，計(jì)算并列出磁軛堆積配重表（通風(fēng)槽參加配重），安裝磁軛堆積環(huán)形工作平臺(tái)。磁軛堆積如圖8-14所示圖8-14磁軛堆積示意圖根據(jù)圖紙按磁軛堆積配重表進(jìn)行磁軛堆積，同一層片疊堆同類重量的鐵片，隨疊片的增高用整形工具對(duì)磁軛進(jìn)行調(diào)整并穿入部分拉緊螺栓，在磁軛堆疊過(guò)程中，隨時(shí)檢查磁軛的半徑、圓度、垂直度及磁軛底部的平面度、徑向傾斜和支架的水平等,并進(jìn)行調(diào)整。根據(jù)磁軛設(shè)計(jì)高度，磁軛疊片將分?jǐn)?shù)次壓緊。磁軛疊裝至圖紙要求的高度時(shí)，進(jìn)行磁軛的分段壓緊工作。每次壓緊時(shí)測(cè)量轉(zhuǎn)子磁軛壓緊前、后的圓度、半徑、高度及波浪度等，磁軛壓緊按要求的力矩對(duì)稱進(jìn)行。每次壓緊后，在磁軛內(nèi)、外圓用扁鐵或圓鋼兩頭點(diǎn)焊拉緊，以防壓緊螺栓拆除后磁軛反，最后一次壓緊前小心地磨去拉緊扁鐵。根據(jù)鐵芯的計(jì)算高度與實(shí)測(cè)高度計(jì)算鐵芯的疊壓系數(shù)。用補(bǔ)償片進(jìn)行鐵芯波浪度調(diào)整時(shí)，補(bǔ)償片需均勻分布到將要疊的各層沖片中。補(bǔ)償片的剪切要準(zhǔn)確，切口打磨平滑無(wú)毛刺。鐵芯疊至一定高度后穿入全部拉緊螺栓，繼續(xù)疊片至下一次壓緊高度。磁軛全部疊壓后整體測(cè)量磁軛的圓度、半徑、高度、波浪度及磁軛垂直度等，符合設(shè)計(jì)要求后，逐個(gè)進(jìn)行螺栓孔的拉銑及拉緊螺栓的更換直至全部完成。更換后的拉緊螺栓上、下部露出部分不得影響轉(zhuǎn)子其它附件如制動(dòng)環(huán)等的安裝。磁軛固定磁軛堆疊完成后，進(jìn)行磁軛鍵槽及磁極鍵槽的拉銑工序。進(jìn)行磁軛固定時(shí)，在常溫下用大錘對(duì)稱均勻地打緊磁軛徑向鍵和切向鍵，使轉(zhuǎn)子支架與磁軛間產(chǎn)生約0.05～0.10mm的相對(duì)變形。此時(shí)磁軛鍵上端露出的長(zhǎng)度，必須滿足熱打鍵的要求。熱打鍵時(shí)，按要求進(jìn)行磁軛加熱布置，磁軛加熱采用電磁加熱法：用電纜沿軸向纏繞在磁軛上，然后將整個(gè)轉(zhuǎn)子用保溫蓬布包起來(lái)，通入電源進(jìn)行加溫，磁軛加溫時(shí)間一般不宜超過(guò)12小時(shí)。加溫時(shí)通過(guò)調(diào)節(jié)溫控儀控制磁軛溫度均勻上升，單位時(shí)間內(nèi)的溫升值符合設(shè)計(jì)要求，定時(shí)測(cè)量溫度并記錄。當(dāng)膨脹量達(dá)到要求后，停止加熱，揭開蓬布，將磁軛鍵打緊后，讓磁軛自然冷卻。待磁軛冷卻至室溫后測(cè)量磁軛的圓度、同心度、垂直度等，必要時(shí)，可對(duì)磁軛的局部進(jìn)行研磨處理，直至符合要求。點(diǎn)焊全部壓緊螺帽，所有鎖片折角鎖定牢固。制動(dòng)環(huán)安裝，制動(dòng)環(huán)一般為分塊結(jié)構(gòu)，裝配前進(jìn)行認(rèn)真的清掃、檢查，按廠家標(biāo)記進(jìn)行制動(dòng)環(huán)的裝配，裝配后的制動(dòng)環(huán)后一塊不得高出前一塊，制動(dòng)環(huán)半徑、表面波浪度及徑向水平偏差等符合設(shè)計(jì)要求。3、磁極掛裝及附件安裝磁極開箱清掃后按常規(guī)進(jìn)行絕緣電阻、交流阻抗、直流電阻的測(cè)量和線圈耐壓工作，核對(duì)磁極編號(hào)與重量，進(jìn)行磁軛實(shí)際稱重并記錄。實(shí)測(cè)下端軸長(zhǎng)度尺寸，以中心體下法蘭面為基準(zhǔn)，根據(jù)定子鐵芯實(shí)際安裝高程，下機(jī)架撓度和磁軛下沉量，確定磁極掛裝中心尺寸。將試驗(yàn)檢查合格的磁極按制造廠編號(hào)對(duì)稱掛裝，注意磁軛的引出線與極性方向，磁極掛裝完后的中心高程偏差、同心度、半徑及圓度符合規(guī)范與設(shè)計(jì)要求，按設(shè)計(jì)進(jìn)行磁極緊固工序。全部磁極掛裝打緊后，重新復(fù)測(cè)各磁極的絕緣電阻、交流阻抗和直流電阻及耐壓試驗(yàn)。合格后按圖紙進(jìn)行極間連線、阻尼環(huán)和轉(zhuǎn)子上下部風(fēng)扇等附件裝配，附件裝配完畢后，測(cè)量轉(zhuǎn)子繞組絕緣電阻和直流電阻，按要求進(jìn)行繞組交流耐壓試驗(yàn)等；轉(zhuǎn)子引線待上端軸吊裝后再進(jìn)行安裝。所有連接螺栓點(diǎn)焊固定或鎖片鎖定牢固。對(duì)轉(zhuǎn)子進(jìn)行全面清掃，檢查，自檢合格后，整理安裝試驗(yàn)記錄報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收。監(jiān)理驗(yàn)收合格后按要求進(jìn)行轉(zhuǎn)子的噴漆工序。1.5上、下機(jī)架組裝上、下機(jī)架均由中心體及支臂組成，上機(jī)架為非承重機(jī)架，下機(jī)架為承重機(jī)架，下機(jī)架上布置有推力軸承、制動(dòng)閘、下導(dǎo)軸承等，下機(jī)架支臂間鋪設(shè)蓋板與水輪機(jī)室隔開，支臂底部設(shè)有環(huán)形軌道以進(jìn)行水輪機(jī)零部件吊裝。施工前，熟悉圖紙及制造廠的有關(guān)工藝文件，根據(jù)機(jī)架結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，編制合理的施工作業(yè)指導(dǎo)書及工藝操作規(guī)程規(guī)范，裝配場(chǎng)地配置足夠的照明，場(chǎng)地清潔、干凈、布置整齊。中心體鋼支墩結(jié)構(gòu)結(jié)實(shí)，穩(wěn)固，牢靠、安全。機(jī)架部件運(yùn)到安裝間后，對(duì)中心體及支臂進(jìn)行認(rèn)真清掃，檢查，校核主要配合尺寸，打磨組合縫周圍的面漆，去除毛刺及高點(diǎn)，用行車將中心體吊到組裝工位的鋼支墩上。調(diào)整中心體的水平至符合要求后，分別在對(duì)稱方向按裝配標(biāo)記將支臂與中心體進(jìn)行組合，支臂另一端底部用千斤頂支撐并調(diào)整其水平。在中心體中心懸掛鋼琴線，測(cè)量調(diào)整支臂的半徑，用加減墊片或者打磨支臂的方法調(diào)整支臂的半徑和相鄰支臂間的弦長(zhǎng)值。各支臂的半徑、弦長(zhǎng)、水平、組合面間隙及中心體水平滿足設(shè)計(jì)要求后，擰緊組合螺栓。按圖紙要求對(duì)機(jī)架組合縫進(jìn)行焊接，焊接完成后按要求進(jìn)行焊縫檢查。合格后提交機(jī)架安裝記錄報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收。完成機(jī)架焊接后，根據(jù)圖紙進(jìn)行上擋風(fēng)板、上滅火管、推力軸承支座、彈性油箱、制動(dòng)器、環(huán)形軌道及機(jī)架部分油、氣、水管路等的預(yù)裝配，完工后按要求進(jìn)行機(jī)架表面的刷漆。施工中嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)保體系的操作程序，認(rèn)真做好施工過(guò)程的安裝記錄，施工過(guò)程中保持施工場(chǎng)地整潔，工具擺放有序，文明施工。1.6發(fā)電機(jī)總裝基礎(chǔ)埋設(shè)基礎(chǔ)埋設(shè)主要有下機(jī)架基礎(chǔ)、定子基礎(chǔ)、下部風(fēng)洞蓋板基礎(chǔ)及上蓋板基礎(chǔ)等預(yù)埋。根據(jù)基礎(chǔ)圖及埋件的布置形式，進(jìn)行相關(guān)基礎(chǔ)的預(yù)埋安裝。定子與下機(jī)架基礎(chǔ)埋設(shè)采用預(yù)留孔法，澆筑一期砼時(shí)留出基礎(chǔ)螺栓孔，在定子和下機(jī)架吊入時(shí)穿入基礎(chǔ)螺栓并帶上螺帽，與基礎(chǔ)板同時(shí)進(jìn)行預(yù)埋；下部風(fēng)洞蓋板基礎(chǔ)在一期砼澆筑時(shí)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行埋設(shè)，上蓋板基礎(chǔ)留出二期砼預(yù)埋槽，與上蓋板一起安裝。當(dāng)水輪機(jī)大件吊入機(jī)坑，發(fā)電機(jī)部件預(yù)組裝工作基本結(jié)束后，即可進(jìn)入發(fā)電機(jī)的總裝階段。發(fā)電機(jī)總裝程序：1、下端軸吊裝開箱后對(duì)下端軸進(jìn)行認(rèn)真的清掃、檢查，修磨法蘭面及鍵槽的毛剌、高點(diǎn)、研配組合面的鍵、銷，校，核主要配合尺寸，如軸長(zhǎng)、軸徑、卡環(huán)槽、法蘭止口尺寸等并記錄，進(jìn)行下導(dǎo)瓦研磨、刮瓦、劃分盤車點(diǎn)標(biāo)記，上述工作完成后進(jìn)行吊具裝配、立軸，當(dāng)水輪機(jī)主軸吊入機(jī)坑且其上部法蘭水平、中心及高程調(diào)整符合要求后（水輪機(jī)主軸的法蘭高程高出設(shè)計(jì)值不小于10mm，以便進(jìn)行推力頭的安裝），即可進(jìn)行下端軸的吊裝。按裝配標(biāo)記將下端軸吊放在水輪機(jī)主軸法蘭上，對(duì)稱穿入六顆連軸螺栓。2、下機(jī)架安裝下機(jī)架的安裝高程和中心以下端軸上法蘭為基準(zhǔn)，由于下機(jī)架是承重機(jī)架，其安裝高程須考慮撓度值。下機(jī)架吊裝前，檢查并校核預(yù)下機(jī)架吊裝推力軸承安裝及調(diào)整發(fā)電機(jī)總裝程序方框圖留基礎(chǔ)孔的尺寸，清理排除孔內(nèi)的雜物及積水，確保基礎(chǔ)螺栓在孔內(nèi)處于垂直狀態(tài)并留有調(diào)整余量。下機(jī)架緩緩吊入機(jī)坑，利用行車配合進(jìn)行機(jī)架高程與方位的初調(diào)后，在下機(jī)架支臂上焊接調(diào)整板，進(jìn)行機(jī)架的標(biāo)高、中心、水平及方位的精調(diào)。反復(fù)調(diào)整直至符合要求后，進(jìn)行焊接加固并澆筑二期砼，施工過(guò)程中采取相應(yīng)的防變形措施，保證機(jī)架各參數(shù)不因焊接或砼澆筑變化超出允許范圍。進(jìn)行推力軸承的安裝調(diào)整。按要求檢查試驗(yàn)彈性油箱，安裝推力瓦，吊裝鏡板并調(diào)整高程、中心與水平，符合要求后，安裝推力油槽并作滲漏試驗(yàn)。按圖紙進(jìn)行推力頭安裝，測(cè)量推力頭與鏡板的間隙值，符合預(yù)定值后，進(jìn)行推力頭與鏡板的連接。按圖紙進(jìn)行制動(dòng)器及其管路、附件的安裝調(diào)整等工作，制動(dòng)器安裝前按要求進(jìn)行分解、清掃、檢查和耐壓。3、轉(zhuǎn)子吊裝1）條件轉(zhuǎn)子裝配已完成并通過(guò)驗(yàn)收；盤車點(diǎn)已劃分；制動(dòng)頂起系統(tǒng)設(shè)備、管路及附件已安裝調(diào)試完畢并通過(guò)驗(yàn)收；定子安裝高程、中心及水平符合設(shè)計(jì)要求，定子鐵芯整體清掃干凈，全部通風(fēng)溝已用壓縮空氣吹掃、檢查并通過(guò)驗(yàn)收。復(fù)核推力頭頂面高程、水平及中心符合要求，組合面清掃、檢查、及各鍵、銷研配合格并通過(guò)驗(yàn)收?！掇D(zhuǎn)子吊裝措施》已經(jīng)監(jiān)理工程師批復(fù)同意執(zhí)行；下?lián)躏L(fēng)板、下滅火管等已安裝完成，所有必須通過(guò)定子吊入的的設(shè)備、部件，如下導(dǎo)冷卻器、下導(dǎo)油盆蓋與油盆底、轉(zhuǎn)子與下端軸組合螺栓等，均已吊入機(jī)坑并妥善放置。2）準(zhǔn)備工作對(duì)橋機(jī)主、副車進(jìn)行系統(tǒng)性的維護(hù)、檢查、調(diào)整、注油等；對(duì)橋機(jī)軌道及壓緊螺栓進(jìn)行認(rèn)真的清掃、檢查；進(jìn)行橋機(jī)梁的應(yīng)力測(cè)量準(zhǔn)備，進(jìn)行平衡梁與橋機(jī)裝配，檢查并車后橋機(jī)及主鉤的同步情況并符合要求；在下機(jī)架上設(shè)置百分表以監(jiān)測(cè)轉(zhuǎn)子吊入后機(jī)架的撓度；進(jìn)行平衡梁與轉(zhuǎn)子起吊軸的裝配；制動(dòng)風(fēng)閘各高程已調(diào)整在預(yù)定位置，保證轉(zhuǎn)子吊入落在制動(dòng)器上后，兩法蘭面間的安裝間隙滿足要求；吊轉(zhuǎn)子使用的有關(guān)工器具，如導(dǎo)向木條、對(duì)講機(jī)等均已準(zhǔn)備就緒；3）轉(zhuǎn)子吊裝緩緩起升轉(zhuǎn)子，檢查橋機(jī)主鉤同步及制動(dòng)情況，必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整；測(cè)量轉(zhuǎn)子輪環(huán)的下沉量并記錄；對(duì)中心體下法蘭進(jìn)行認(rèn)真的清洗、研磨、檢查直至符合要求；按《轉(zhuǎn)子吊裝措施》的吊裝方案將轉(zhuǎn)子吊放在制動(dòng)風(fēng)閘上。測(cè)量下機(jī)架撓度并記錄；利用橋機(jī)配合進(jìn)行轉(zhuǎn)子下法蘭與下端軸上法蘭的對(duì)正調(diào)整，符合要求后，用連軸工具進(jìn)行下端軸與轉(zhuǎn)子的連軸并把緊。拆除平衡梁與起吊軸，解除并車裝置，將起吊軸與平衡梁認(rèn)真清掃后妥善收存以備下臺(tái)機(jī)使用；吊裝上端軸，進(jìn)行轉(zhuǎn)子引線的裝配；4、上機(jī)架安裝將組裝合格的上機(jī)架按正確位置吊放在定子機(jī)座上，以上端軸為基準(zhǔn)進(jìn)行機(jī)架高程、中心及水平調(diào)整，根據(jù)測(cè)量數(shù)據(jù)進(jìn)行上機(jī)架基礎(chǔ)板加工、焊接、配鉆銷釘孔，上機(jī)架高程、水平、中心符合要求后，進(jìn)行上蓋板及其基礎(chǔ)的安裝、調(diào)整并澆筑基礎(chǔ)二期砼。轉(zhuǎn)子與下端軸連接螺栓按設(shè)計(jì)的伸長(zhǎng)值把緊后，在上、下導(dǎo)軸承處各抱住四塊導(dǎo)瓦，頂起風(fēng)閘，松開鎖定，將轉(zhuǎn)動(dòng)部分的重量落在推力瓦上；6、機(jī)組軸線調(diào)整機(jī)組軸線調(diào)整采用電動(dòng)盤車。發(fā)電機(jī)不進(jìn)行單獨(dú)盤車。盤車時(shí)先進(jìn)行剛性盤車，剛性盤車合格后，再進(jìn)行彈性盤車檢查校核。剛性盤車：在上、下導(dǎo)軸領(lǐng)位置各對(duì)稱裝配四塊導(dǎo)瓦并抱緊滑轉(zhuǎn)子，在每個(gè)油箱的外側(cè)裝測(cè)桿，測(cè)桿下方設(shè)置兩塊百分表，上、下導(dǎo)軸瓦表面涂抹透平油后，分別頂起、落下轉(zhuǎn)子，測(cè)量油箱壓縮變形量，同時(shí)測(cè)量下機(jī)架的撓度，根據(jù)計(jì)算值調(diào)整各彈性油箱的壓縮值偏差，使其在允許范圍內(nèi)。彈性油箱受力調(diào)整合格后，投入鎖定裝置，調(diào)整轉(zhuǎn)子在定子中心位置，測(cè)量轉(zhuǎn)子上下部空氣間隙，在上、下導(dǎo)軸領(lǐng)位置各對(duì)稱裝配四塊導(dǎo)瓦并抱緊滑轉(zhuǎn)子，分別調(diào)整上、下導(dǎo)瓦間隙，在上、下導(dǎo)、鏡板、水輪機(jī)主軸上法蘭、水導(dǎo)軸承及轉(zhuǎn)輪上密宮等處同一軸向位置互成90°方位裝設(shè)百分表，在瓦面抹上透平油；符合要求后通過(guò)盤車柜分別向定、轉(zhuǎn)子線圈中通入電流，按機(jī)組旋轉(zhuǎn)方向電動(dòng)盤車，每轉(zhuǎn)過(guò)一點(diǎn)，切斷電源，待轉(zhuǎn)動(dòng)部分平穩(wěn)后方可讀數(shù)。根據(jù)百分表的讀數(shù)計(jì)算各測(cè)點(diǎn)的擺度，分析擺度產(chǎn)生的原因，通過(guò)調(diào)整相應(yīng)部位連接螺栓的預(yù)緊力、移動(dòng)主軸或研磨法蘭面等方法進(jìn)行處理，直至各部位擺度符合規(guī)范要求并經(jīng)監(jiān)理工程師和安裝督導(dǎo)認(rèn)可。機(jī)組盤車各測(cè)量部位如圖8-16所示圖8-16機(jī)組盤車示意圖剛性盤車合格后，退出鎖定裝置，按上述方法進(jìn)行機(jī)組彈性盤車及轉(zhuǎn)子一點(diǎn)固定和定子一點(diǎn)固定盤車檢查，同時(shí)測(cè)量鏡板徑向跳動(dòng)。軸線調(diào)整合格后,計(jì)算各部軸瓦間隙調(diào)整值報(bào)監(jiān)理工程師，將轉(zhuǎn)動(dòng)部分固定在迷宮中心，按監(jiān)理工程師批復(fù)的軸瓦間隙值進(jìn)行上、下導(dǎo)瓦及水導(dǎo)瓦的的安裝和間隙調(diào)整。1.7發(fā)電機(jī)附屬設(shè)備安裝1、制動(dòng)和頂起系統(tǒng)安裝下機(jī)架安裝就位后進(jìn)行制動(dòng)和頂起系統(tǒng)安裝，主要有制動(dòng)閘及其連接管路和附件、制動(dòng)器活塞帶有鎖定螺母，以保證卸去油壓時(shí)仍可將轉(zhuǎn)動(dòng)部分鎖定在頂起的位置。安裝時(shí)制動(dòng)閘按規(guī)定要求進(jìn)行分解、清掃及耐壓試驗(yàn)，制動(dòng)器安裝后通壓縮氣檢查，動(dòng)作靈活自然，無(wú)卡阻現(xiàn)象，密封良好且無(wú)漏油漏氣情況。各制動(dòng)器之間高程差控制在圖紙要求的范圍內(nèi)。管路裝配完成后，按要求進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，管路接頭、三通、閥門等無(wú)滲漏。2、通風(fēng)冷卻系統(tǒng)安裝發(fā)電機(jī)采用帶空氣冷卻器密閉式通風(fēng)系統(tǒng)。由上、下蓋板及上、下?lián)躏L(fēng)板、空氣冷卻器構(gòu)成密閉式通風(fēng)系統(tǒng)?？諝饫鋮s器等間距對(duì)稱地布置在定子機(jī)座上，空氣通過(guò)轉(zhuǎn)子的風(fēng)扇作用產(chǎn)生循環(huán)?？諝饫鋮s器進(jìn)行嚴(yán)密性耐壓試驗(yàn)合格后，對(duì)稱吊裝到定子機(jī)座上。冷卻器吊裝就位后，配裝空氣冷卻器的供、排水管。配裝前按規(guī)范要求所有的閥門進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為1.5倍的工作壓力，保持10分鐘無(wú)壓降。管路配裝完后，進(jìn)行空氣冷卻器進(jìn)水口與出水口之間水壓降測(cè)試。合格后對(duì)管路涂防銹漆和標(biāo)識(shí)漆。3、水噴霧滅火系統(tǒng)安裝水噴霧滅火系統(tǒng)包括滅火環(huán)管、噴淋閥、噴頭、溫度和煙霧探測(cè)器及相應(yīng)的電氣控制設(shè)備。滅火環(huán)管分別布置在定子繞組的上、下方。將環(huán)管按照設(shè)計(jì)尺寸放大樣在機(jī)坑外工作平臺(tái)上，預(yù)裝上、下滅火環(huán)管，符合圖紙要求后，上部滅火環(huán)管裝配在上機(jī)架支臂下方，下部滅火環(huán)管按圖紙要求裝配在定子機(jī)坑壁上。噴霧環(huán)管整體組裝后，封堵環(huán)管上的孔洞，對(duì)其進(jìn)行1.5倍工作壓力的試驗(yàn)。試驗(yàn)合格后去除封堵件，安裝消防噴頭進(jìn)行圖紙要求的試驗(yàn)；檢查消防噴頭的角度，不合格的調(diào)整到合適的位置。安裝電氣控制設(shè)備，在無(wú)水條件下按制造廠調(diào)試說(shuō)明書要求調(diào)試其控制元件。模擬煙霧報(bào)警和溫度報(bào)警的狀況，測(cè)試消防噴霧滅火系統(tǒng)自動(dòng)控制的可靠性。4、發(fā)電機(jī)加熱系統(tǒng)安裝按圖紙?jiān)诎l(fā)電機(jī)風(fēng)罩內(nèi)等距離安裝加熱器，加熱器在發(fā)電機(jī)停機(jī)一定時(shí)間后自動(dòng)投入運(yùn)行，以防止發(fā)電機(jī)結(jié)露受潮。5、其它附屬系統(tǒng)安裝根據(jù)圖紙要求安裝滑環(huán)與電刷、引出設(shè)備、中性點(diǎn)接地系統(tǒng)、自動(dòng)化元件及儀表等。1.9微機(jī)勵(lì)磁系統(tǒng)安裝勵(lì)磁系統(tǒng)是保證水輪發(fā)電機(jī)安全運(yùn)行的重要組成部分，對(duì)電力系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行及發(fā)、供電質(zhì)量起著重要的作用。本電站采用微機(jī)自并激可控硅整流勵(lì)磁系統(tǒng)。勵(lì)磁系統(tǒng)由勵(lì)磁變壓器、三相全控橋功率整流裝置、滅磁裝置、轉(zhuǎn)子過(guò)電壓保護(hù)裝置、微機(jī)勵(lì)磁調(diào)節(jié)器、交、直流勵(lì)磁電纜、輔助單元、起勵(lì)裝置、勵(lì)磁控制、保護(hù)裝置、變送器、電流及電壓互感器、電制動(dòng)變壓器等部分組成。安裝單位在勵(lì)磁系統(tǒng)廠家工程師的指導(dǎo)下，完成全部勵(lì)磁裝置的安裝、調(diào)試、試驗(yàn)工作。1、安裝工程內(nèi)容本項(xiàng)工程內(nèi)容包括4臺(tái)套發(fā)電機(jī)的勵(lì)磁系統(tǒng)成套設(shè)備的裝卸、保管、安裝（包括基礎(chǔ)制作、設(shè)備固定、盤內(nèi)部分元器件的固定和改線、設(shè)備與電站接地網(wǎng)的連接、與設(shè)備相關(guān)電纜的敷設(shè)和連接等）、調(diào)試、起動(dòng)、試運(yùn)行及驗(yàn)收的全部工作。2、安裝流程圖施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備基礎(chǔ)槽鋼予埋、接地設(shè)備轉(zhuǎn)運(yùn)、開箱、檢驗(yàn)電纜敷設(shè)、固定電纜頭制作、電纜連接常規(guī)檢查、單元試驗(yàn)整體調(diào)試電纜孔洞及盤柜孔洞封堵單元工程驗(yàn)收勵(lì)磁變壓器勵(lì)磁針柜就位接地調(diào)整3、施工準(zhǔn)備1）環(huán)境要求頂樓板施工完畢，不得滲漏。結(jié)束室內(nèi)地面工作，室內(nèi)溝道無(wú)積水、雜物。預(yù)埋件及預(yù)留孔符合設(shè)計(jì)要求，預(yù)埋件安裝牢固。進(jìn)行裝飾工作時(shí)有可能損壞已安裝設(shè)備或設(shè)備安裝后不能再進(jìn)行施工的裝飾工作全部結(jié)束。2）技術(shù)準(zhǔn)備配備熟悉相關(guān)勵(lì)磁系統(tǒng)及裝置安裝、試驗(yàn)規(guī)程的具有實(shí)際安裝經(jīng)驗(yàn)和調(diào)試經(jīng)驗(yàn)的工作人員。熟悉勵(lì)磁系統(tǒng)的施工設(shè)計(jì)圖紙及產(chǎn)品說(shuō)明書等相關(guān)資料。編制安裝調(diào)試技術(shù)措施，編制后由單位技術(shù)負(fù)責(zé)人審批，報(bào)監(jiān)理工程師備案。組織施工技術(shù)交底。準(zhǔn)備安裝調(diào)試記錄表和設(shè)備缺陷處理表，以及工作日志等。準(zhǔn)備有關(guān)的安裝工器具、材料、設(shè)備及調(diào)試用儀器儀表。4、主要施工工藝說(shuō)明1)基礎(chǔ)槽鋼安裝按設(shè)計(jì)圖進(jìn)行測(cè)量放線，用水準(zhǔn)儀和經(jīng)緯儀調(diào)整槽鋼的位置，確定后，與插筋焊接固定。基礎(chǔ)槽鋼安裝后有明顯的可靠接地，澆筑二期砼時(shí)其頂部宜略高于抹平地面。2)設(shè)備就位設(shè)備搬運(yùn)和安裝過(guò)程中注意采取防震、防潮等安全措施。勵(lì)磁盤柜在安裝間開箱后吊到相應(yīng)位置，然后人工就位、調(diào)整，并用規(guī)定的螺栓將盤柜牢固固定在基礎(chǔ)槽鋼上。對(duì)于盤柜內(nèi)的易損元件可在吊裝前拆下，待盤柜固定后再進(jìn)行單獨(dú)安裝。勵(lì)磁變連同包裝在安裝間卸車，通過(guò)吊物孔吊到母線層，落在地面上用叉車運(yùn)送到指定位置。開箱檢查后，進(jìn)行勵(lì)磁變找正就位，用螺栓牢固固定在基礎(chǔ)槽鋼上。按設(shè)計(jì)和廠家要求進(jìn)行設(shè)備的水平和垂直度調(diào)整。設(shè)備接地牢固可靠，裝有電器的可開啟的門，以裸銅軟線與接地的金屬構(gòu)架可靠地連接。3)電纜敷設(shè)、連接