預(yù)先危險(xiǎn)性分析報(bào)告

危急緣由后果危急等級(jí)現(xiàn)有安全掌握措施建議安全掌握措施預(yù)先危急性分析〔PreliminaryHazard危急緣由后果危急等級(jí)現(xiàn)有安全掌握措施建議安全掌握措施表 危急性等級(jí)劃分表級(jí)別級(jí)別危急程度可能導(dǎo)致的后果I安全的不會(huì)造成人員傷亡與系統(tǒng)損壞II臨界的但應(yīng)予以排解或?qū)嵭姓莆沾胧?。III危急的會(huì)造成人員傷亡和系統(tǒng)損壞，要馬上實(shí)行防X對(duì)策措施。IV災(zāi)難性的造成人員重大傷亡與系統(tǒng)嚴(yán)峻破壞的災(zāi)難性事故，必需予以堅(jiān)決排解并進(jìn)展重X。預(yù)先危急性分析分析記錄表見(jiàn)表預(yù)危害性分析(PHA)記錄表區(qū)域/工藝過(guò)程： 編號(hào)：分析人員： 日期：預(yù)先危急性分析例如1〕對(duì)系統(tǒng)的生產(chǎn)目的、工藝過(guò)程、介質(zhì)的物理化學(xué)性質(zhì)以與操作條件和周邊環(huán)境進(jìn)展充分的了解和調(diào)查；2〕收集以往的閱歷積存和同類生產(chǎn)中發(fā)生的事故狀況，推斷所要分析的對(duì)象中是否也會(huì)消滅類似狀況，查找出能夠造成系統(tǒng)故障、物質(zhì)損失和人員損害的危急性；3〕依據(jù)閱歷積存用技術(shù)診斷等方法確定危急源；4〕識(shí)別危急轉(zhuǎn)化條件，爭(zhēng)論危急因素轉(zhuǎn)變成事故的觸發(fā)條件；進(jìn)展危急性分級(jí)，確定危急程度，找出應(yīng)重點(diǎn)掌握的危急源；制定安全技術(shù)防XX5-2(1~9)。預(yù)先危急性分析(1)

火災(zāi)、爆炸一、故障泄漏貯罐、槽、塔、器、管線閥門、法蘭等破損、泄漏；2.罐、槽、塔、器、管、閥、表焊接等質(zhì)量不好或安裝不當(dāng)而泄漏；4.罐、槽、塔、器、閥門、泵、管道、流量計(jì)、儀表連接處泄漏；5.撞擊或人為損壞造成容器、管道泄漏，以與貯罐、槽等超裝溢出；6.由自然災(zāi)難〔如雷擊、臺(tái)風(fēng)、地震〕造成設(shè)備裂開(kāi)泄漏。觸發(fā)條件一二、運(yùn)行泄漏進(jìn)出料配比、料量、速度不當(dāng)造成反響失控導(dǎo)致容器、管道等裂開(kāi)、泄漏；4.物料在容器、管道或其它貯存體中自聚、裂開(kāi)、泄漏；5.熱交換不充分而造成能量過(guò)量積聚，導(dǎo)致罐、槽、塔、器等裂開(kāi)、泄漏；6.墊片撕裂造成泄漏，以與驟冷、急熱造成罐、槽、塔、器等裂開(kāi)、泄漏；7.承壓容器未按有關(guān)規(guī)定與操作規(guī)程操作；8.轉(zhuǎn)動(dòng)部件不潔而摩擦產(chǎn)生高溫與高溫物件遇易燃物品。1.易燃易爆物蒸汽壓達(dá)爆炸極限；2.易燃易爆物料泄漏；3.易燃物質(zhì)遇明火；4.存在點(diǎn)發(fā)生條件

一、明火2.違章動(dòng)火；3.外來(lái)人員帶入火種；4.物質(zhì)過(guò)熱引發(fā)；5.點(diǎn)火吸煙；6.他觸發(fā)條件二二、火花2.電氣火花；3.線路老化或受到損壞，引燃絕緣層；4.短路電??；8.手機(jī)、BP焊、割、打磨產(chǎn)生火花等。X

IV破壞性的一、掌握與消退火源1．嚴(yán)禁吸煙、火種和穿帶釘皮鞋、不帶阻火器車輛進(jìn)入易燃易爆區(qū)；2．嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火3．易燃易爆場(chǎng)所一律使用防爆性電氣設(shè)備；4．嚴(yán)禁鋼性工具敲擊、拋擲，不使用發(fā)火工具；5．按標(biāo)準(zhǔn)裝置避雷設(shè)施，并定期檢查；6．嚴(yán)格執(zhí)行防靜電措施；7．加強(qiáng)門衛(wèi)，嚴(yán)禁機(jī)動(dòng)車輛進(jìn)入火災(zāi)、爆炸危急區(qū)；8．運(yùn)送物料的機(jī)動(dòng)10X竹。二、嚴(yán)格掌握設(shè)備與其安裝質(zhì)量1．罐、槽、塔、器、泵、閥、壓機(jī)、冷機(jī)、管線質(zhì)量；2．壓力容器、管道與其儀表要3．對(duì)設(shè)備、管線、泵、閥、報(bào)警器監(jiān)測(cè)儀表定期檢、保、修；4X5．易燃易爆物揮發(fā)、散落場(chǎng)所的高溫部件須隔熱、密閉措施；三、加強(qiáng)治理、嚴(yán)格工藝，防止易燃、易爆物料的跑、冒、滴、漏區(qū)內(nèi)依據(jù)“170號(hào)公約“和危急化學(xué)品安全治理?xiàng)l例X貼作業(yè)場(chǎng)所危急化學(xué)品安全標(biāo)簽；區(qū)內(nèi)依據(jù)“170號(hào)公約“和危急化學(xué)品安全治理?xiàng)l例X貼作業(yè)場(chǎng)所危急化學(xué)品安全標(biāo)簽；變化；、槽、塔、器、管、進(jìn)出料閥〔包括截止閥、自動(dòng)調(diào)整閥〕等有否泄漏？消防通道、地溝是否暢通；檢修時(shí)做好隔離、清空、通風(fēng)，在監(jiān)護(hù)下進(jìn)展動(dòng)火等作業(yè)；加強(qiáng)培訓(xùn)、教育、考核工作，常常性檢查有否違章、違紀(jì)現(xiàn)象；防止易燃、易爆物料的跑、冒、滴、漏；四、安全設(shè)施保持齊全、完好安全設(shè)施〔包括消防設(shè)施、遙控裝置等〕保持齊全完好；貯罐安裝高、低液位報(bào)警器，易燃易爆場(chǎng)所安裝可燃?xì)怏w監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置。

預(yù)先危急性分析(2)中毒、窒息1修、搶修作業(yè)時(shí)接觸有毒或窒息性物料1．生產(chǎn)過(guò)程中的主要有毒有害物料：石油、汽油、氫氧化鈉、氫氧化鉀等發(fā)生泄漏；“12.運(yùn)行泄漏“等方面；觸發(fā)條件一 檢修、修理、搶修時(shí)，罐、槽、塔、器、管、閥等中的有毒有害物料未徹底清洗干凈；4．窒息性或毒性氣體的泄漏量較大，且有積聚；5．在容器內(nèi)作業(yè)時(shí)缺氧有毒物料超過(guò)容許濃度；發(fā)生條件 2．毒物攝入體內(nèi)；3．缺氧毒物與窒息性物質(zhì)濃度超標(biāo)；通風(fēng)不良；缺乏泄漏物料的危急、有害特性與其應(yīng)急預(yù)防方法的學(xué)問(wèn)；不清楚泄漏物料的種類，應(yīng)急處理不當(dāng)；觸發(fā)條件二 在有毒現(xiàn)場(chǎng)無(wú)相應(yīng)的防毒過(guò)濾器、面具、空氣呼吸器以與其它有關(guān)的防護(hù)用品；6．因故未戴防護(hù)用品；防護(hù)用品選型不當(dāng)或使用不當(dāng)；搶救不當(dāng)；在有毒或缺氧、窒息場(chǎng)所作業(yè)時(shí)無(wú)人監(jiān)護(hù)

III危急的5.防X措施 安全設(shè)施保持齊全、完好“等各項(xiàng)一樣；嚴(yán)防車輛行駛時(shí)撞壞管線、管架橋、其它設(shè)備；3．泄漏后應(yīng)實(shí)行相應(yīng)措施：①查明泄漏源點(diǎn)，切斷相關(guān)閥門，消退泄漏源，與時(shí)報(bào)告；①查明泄漏源點(diǎn)，切斷相關(guān)閥門，消退泄漏源，與時(shí)報(bào)告；②如泄漏量大，應(yīng)疏散有關(guān)人員至安全處。氧含量，合格前方可作業(yè)；作業(yè)時(shí)，穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品，有人監(jiān)護(hù)并有搶救后備措施；5．要有應(yīng)急預(yù)案，搶救時(shí)勿忘正確使用防毒過(guò)濾器、氧氣呼吸器與其它勞動(dòng)防護(hù)用品；6．組織治理措施①加強(qiáng)檢查、檢測(cè)有毒有害物質(zhì)有否跑、冒、滴、漏；知卡；③要求職工嚴(yán)格遵守各種規(guī)章制度、操作規(guī)程；④設(shè)立危急、有毒、窒息性標(biāo)志；⑤設(shè)立急救點(diǎn)，配備相應(yīng)的急救藥品、器材；⑥培訓(xùn)醫(yī)務(wù)人員對(duì)中毒、窒息、灼燙等的急救處理力量。預(yù)先危急性分析(3)觸發(fā)條件一

灼傷A、蒸氣等〕化學(xué)灼傷(如苯酚)1．高溫物料〔如蒸汽〕泄漏；搬運(yùn)、使用等作業(yè)時(shí)無(wú)意觸與；清洗罐、槽、閥、泵、管等設(shè)備時(shí)觸與，或由于清洗不凈而在檢修時(shí)觸與；設(shè)備、管道、閥門、泵等連接處密封不良或腐蝕；密封件損壞、緊固件松動(dòng)；罐、槽、管道等破損發(fā)生條件 高溫物料等濺與人體泄漏的高溫順低溫物料濺與人體；工作時(shí)不留神觸與酸堿物料；觸發(fā)條件二 工作時(shí)人體無(wú)意觸與高溫器體外表；4．地坪與四周設(shè)備不防腐蝕；事故后果導(dǎo)致人員灼燙傷、財(cái)產(chǎn)受損危急等級(jí)II級(jí)危急程度 防止泄漏首先選用質(zhì)量合格管線、容器等，并細(xì)心安裝；合理選用防腐材料，保證焊縫質(zhì)量與連接密封性；定期檢查跑、冒、滴、漏，保持罐、槽、塔、器、管閥完好，保護(hù)保溫層完好無(wú)缺；涉與酸堿液、高溫物料作業(yè)，必穿戴相應(yīng)防護(hù)用品如防堿服、手套、靴與防護(hù)眼鏡等；檢查、檢修設(shè)備，必需先清洗干凈并作隔離，且檢測(cè)合格；防X措施 加強(qiáng)對(duì)有關(guān)化學(xué)品和高溫物料灼燙傷預(yù)防學(xué)問(wèn)和應(yīng)急處理方法的培訓(xùn)和教育；7．在貯罐四周設(shè)置防護(hù)堤，地坪與堤應(yīng)能耐腐蝕；設(shè)地下排污池，排污池應(yīng)能耐腐蝕，一旦液堿漏出應(yīng)用水沖洗至廢水系統(tǒng)；在液堿可能泄漏的法蘭、泵、閥門等處裝防噴射設(shè)施；設(shè)立搶救點(diǎn)，并配備器材和物品，如洗眼器等；設(shè)立警示標(biāo)志。預(yù)先危急性分析(4)觸發(fā)條件一發(fā)生條件觸發(fā)條件二X

觸電1．設(shè)備漏電；安全距離不夠〔如架空線路、室內(nèi)線路、變配電設(shè)備、用電設(shè)備與檢修的安全距離〕；絕緣損壞、老化；保護(hù)接地、接零不當(dāng)；手持電開(kāi)工具類別選擇不當(dāng)，疏于治理；防護(hù)用品和工具質(zhì)量缺陷或使用不當(dāng)；雷擊人體接觸帶電體；安全距離不夠，引起電擊穿；通過(guò)人體的電流時(shí)間超過(guò)50mA/S；設(shè)備外殼帶電1．手與人體其它部位、隨身金屬物品觸與帶電體，或因空氣潮濕，安全距離不夠，造成電擊穿；2．電氣設(shè)備漏電、絕緣損壞，如電焊機(jī)無(wú)良好保護(hù)措施，外殼漏電、接線端子暴露、更屬物作焊接回路等；電氣設(shè)備金屬外殼接地不良；防護(hù)用品、電開(kāi)工具驗(yàn)收、檢驗(yàn)、更程序有缺陷；防護(hù)用品、電開(kāi)工具使用方法不當(dāng)；電工違章作業(yè)或非電工違章操作；人員傷亡、引發(fā)二次事故III危急的保持完好狀態(tài)；承受遮攔、護(hù)罩、箱匣等防護(hù)措施，防止人體接觸帶電體；架空、室內(nèi)線、全部漏電設(shè)備與其檢修作業(yè)要有安全距離；嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)要求對(duì)電氣設(shè)備做好保護(hù)接地和三相接零；金屬容器或有除空間內(nèi)作業(yè)，宜用12伏電設(shè)備，并有監(jiān)護(hù)；防觸電，有監(jiān)護(hù)和應(yīng)急措施；嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程；8．建立、健全并嚴(yán)格執(zhí)行電氣安全規(guī)章制度和電氣操作規(guī)程；堅(jiān)持對(duì)員工的電氣安全操作和急救方法的培訓(xùn)、教育；定期進(jìn)展電氣安全檢查，嚴(yán)禁“三違“；對(duì)防雷措施進(jìn)展定期檢查、檢測(cè)，保持完好、牢靠狀態(tài)；制定并執(zhí)行電氣設(shè)備使用、保管、檢驗(yàn)、修理、更程序；特種氣設(shè)備執(zhí)行培訓(xùn)、持證上崗，專人使用制度；14．按制度對(duì)強(qiáng)電線路加強(qiáng)治理、巡查、檢修。14．按制度對(duì)強(qiáng)電線路加強(qiáng)治理、巡查、檢修。

預(yù)先危急性分析(5)物體打擊和起重?fù)p害物體墜落；物體彈擊；坍塌撞擊；擠壓等工具、器具等上下拋擲；起重吊裝作業(yè)，因捆扎不牢或有浮物，或吊具強(qiáng)度不夠或斜吊斜拉致命物體傾斜；觸發(fā)條件一4．設(shè)施倒塌；爆炸碎片拋擲、飛散；物體彈擊或擠壓；、違章指揮、違反勞動(dòng)紀(jì)律等發(fā)生條件 墜落物體擊中人體未戴安全帽；在起重或高處作業(yè)區(qū)域內(nèi)行進(jìn)、停留；在高處有浮物或設(shè)施不牢，馬上倒塌的地方行進(jìn)或停留；觸發(fā)條件二4．吊具缺陷嚴(yán)峻〔如因吊具磨損而強(qiáng)度不夠、吊索選用不當(dāng)?shù)取常?．違反“十不吊“規(guī)定；堆垛不穩(wěn)而倒塌，或鏟車堆垛袋裝成品發(fā)生倒落；燃爆事故波與

III危急的起重作業(yè)人員持證上崗，嚴(yán)格遵守“十不吊“；高處作業(yè)要嚴(yán)格遵守“十不登高“；防止起重、高處作業(yè)區(qū)和其它有規(guī)X危急區(qū)域行進(jìn)和停留；高處需要的物件必需合理擺放并固定牢靠；與時(shí)去除、加固可能倒塌的設(shè)施；堆垛要齊、穩(wěn)、牢，常檢查鏟車，不能故障運(yùn)行；加強(qiáng)對(duì)員工的安全意識(shí)教育，杜絕“三違“；加強(qiáng)防止物體打擊的檢查和安全治理工作；作業(yè)人員、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的其他人員都應(yīng)穿戴必要的防護(hù)用品，特別是安全帽預(yù)先危急性分析(6)機(jī)械損害(泵、機(jī))絞、割、碾、碰、擠、戳，傷與人體衣物等被絞入轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備；觸發(fā)條件一

旋轉(zhuǎn)、往復(fù)、滑動(dòng)物體撞擊傷人；切割刀具、突出的機(jī)械局部、毛坯與工具設(shè)備邊緣毛刺或銳利處碰劃傷發(fā)生條件 動(dòng)、移動(dòng)等運(yùn)動(dòng)物體1．工作時(shí)留意力不集中；觸發(fā)條件二2．勞動(dòng)防護(hù)用品未正確穿戴；3．違章作業(yè)事故后果事故后果人體損害危急等級(jí)危急程度臨界的工作時(shí)留意力要集中，要留意觀看；正確穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品；作業(yè)過(guò)程中嚴(yán)格遵守操作規(guī)程；設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)局部設(shè)置防護(hù)罩〔如外露軸等〕；危急運(yùn)動(dòng)部位的四周應(yīng)設(shè)置防護(hù)柵欄；機(jī)器設(shè)備要定期檢查、檢修，保證其完好狀態(tài)

預(yù)先危急性分析(7)高處墜落進(jìn)展登高架式、檢查、檢修等作業(yè)無(wú)腳手架、板，造成高處墜落；梯子無(wú)防滑措施，或強(qiáng)度不夠、固定不牢造成跌落；高處行道、塔桿、貯罐扶梯、管線架橋與護(hù)欄等銹蝕，或強(qiáng)度不夠造成墜落；觸發(fā)條件一發(fā)生條件觸發(fā)條件二X

未穿防滑鞋或防護(hù)用品穿戴不當(dāng)，造成滑跌墜落；在大風(fēng)、暴雨、雷電、霜凍、積雪條件下登高作業(yè)，不慎跌落；吸入有毒、有害氣體或氧氣缺乏、身體不適造成跌落；作業(yè)時(shí)玩耍打鬧2m〕高處作業(yè)；2．作業(yè)面下是設(shè)備或硬質(zhì)地面無(wú)腳手架和防規(guī)X措施，踩空或支撐物倒塌；高處作業(yè)面下無(wú)安全網(wǎng)；未系安全帶或安全帶掛結(jié)不行靠；安全帶、安全網(wǎng)損壞或不合格；違反“十不登高“規(guī)定；未穿防滑鞋、緊身工作服；違章作業(yè)、違章指揮、違反勞動(dòng)紀(jì)律；人員傷亡III危急的登高作業(yè)人員必需在身心安康狀態(tài)下登高作業(yè)，必需嚴(yán)格執(zhí)行“十不登高“；登高作業(yè)人員必需穿戴防滑鞋、緊身工作服、安全帽，系好安全帶；事先搭設(shè)腳手架等安全設(shè)施；在屋頂、塔桿、貯罐等高處作業(yè)頂設(shè)防護(hù)欄桿、安全網(wǎng)；入罐進(jìn)塔工作時(shí)要檢測(cè)毒物深度氧含量，并有現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)；上下層穿插作業(yè)頂搭設(shè)嚴(yán)密結(jié)實(shí)之中間隔板、罩棚作隔離；安全帶安全網(wǎng)、欄桿、護(hù)墻、平臺(tái)要定期檢查確保完好；六級(jí)以上大風(fēng)、暴雨、雷電、霜凍、大霧、積雪等惡劣氣候條件下盡可能防止高處作業(yè)；可以在地面做的作業(yè)，盡量不要安排在高處做，即“盡可能高處作業(yè)平地做“；加強(qiáng)對(duì)登高作業(yè)人員的安全教育、培訓(xùn)、考核工作；加強(qiáng)對(duì)登高作業(yè)人員的安全教育、培訓(xùn)、考核工作；堅(jiān)決杜絕登高作業(yè)中的“三違“。

預(yù)先危急性分析(8)車輛損害(鏟車、運(yùn)輸原料與成品車輛)車輛撞人，車輛撞設(shè)備、管線車輛有故障〔如剎車、阻火器不靈、無(wú)效等〕；車速過(guò)快；觸發(fā)條件一 3．道旁管線、管架橋無(wú)防撞設(shè)施和標(biāo)志；路面不好〔如路面有陷坑、障礙物、冰雪等〕；5．超載駕駛發(fā)生條件 車輛撞擊人體、設(shè)備、管線等駕駛員道路行駛違章；作精力不集中〔抽煙、談話、打手機(jī)等〕；觸發(fā)條