熱控檢修規(guī)程

株洲市金利亞環(huán)?？萍加邢薰緹峥貙I(yè)檢修規(guī)程編寫：編寫：審核：批準(zhǔn)：年月日年月日

前言1、本規(guī)程根據(jù)我廠熱控系統(tǒng)特性匯編成本規(guī)程。2、本規(guī)程中設(shè)備規(guī)范，重要技術(shù)性能及參數(shù)限額根據(jù)廠家提供的闡明書編寫。3、本規(guī)程所述主輔設(shè)備的內(nèi)容與現(xiàn)場合用設(shè)備的制造廠闡明書或上級規(guī)定、原則抵觸時，后來者為準(zhǔn)。4、下列人員應(yīng)熟悉且嚴格執(zhí)行本規(guī)程。檢修經(jīng)理、檢修人員值長、值班員熱控專工、技術(shù)員運行部、檢修部、技術(shù)部、安全職能領(lǐng)導(dǎo)及有關(guān)人員5、在編訂過程中，難免有遺漏和不當(dāng)之處，請運行人員和有關(guān)人員在學(xué)習(xí)和執(zhí)行中提出修改意見，方便在每次修訂時一并充實，使之進一步符合實際。6、本規(guī)程自下發(fā)之日起執(zhí)行。目錄第一章總則總則第二章檢測儀表1．壓力檢測儀表2．溫度檢測儀表3．流量檢測儀表4．水位測量儀表第三章變送器、調(diào)節(jié)單元變送器電動執(zhí)行器第四章信號與保護裝置壓力保護裝置溫度信號與保護裝置第五章自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)給水自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)溫度自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)輔助設(shè)備自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)第六章DCS系統(tǒng)維護DCS系統(tǒng)檢修管理規(guī)定工程師站管理制度DCS系統(tǒng)日常維護第七章主設(shè)備保護實驗規(guī)程實驗項目實驗條件鍋爐高水位緊急放水實驗鍋爐向空排汽電動門實驗鍋爐MFT動作實驗汽機超速保護實驗低真空保護實驗潤滑油壓低保護實驗推力瓦及軸瓦回油溫度高保護軸向位移保護實驗電超速保護實驗發(fā)電機主保護跳機實驗緊急停機解列實驗（停機按鈕）DEH故障停機實驗電控油壓低保護實驗

第一章 總則本規(guī)程合用于株洲市金利亞環(huán)?？萍加邢薰镜臒峁x表及控制裝置的普通性檢修調(diào)校和日常維護工作。熱工儀表及控制裝置檢修和調(diào)校的目的是恢復(fù)和確認熱工儀表及控制裝置的性能與質(zhì)量；熱工儀表及控制裝置的運行維護原則是確保熱工儀表及控制裝置狀態(tài)良好和工作可靠。機組設(shè)備完善和可控性良好，是熱工儀表及控制裝置隨機組投入運行的重要條件。當(dāng)由于機組設(shè)備總是使熱工儀表及控制裝置無法工作時，儀表及裝置不得強行投入運行。隨機組運行的重要熱工儀表及控制裝置，其大、小修普通隨機組大、小修同時進行；非重要熱工儀表及控制裝置的檢修周期，普通不應(yīng)超出一年；對于在運行中可更換而不影響機組安全運行的熱工儀表及控制裝置，可采用備用儀表及控制裝置替代，進行輪換式檢修。熱工儀表及控制裝置在機組啟動前的現(xiàn)場調(diào)校，重點是對涉及該儀表及控制裝置在內(nèi)的檢測和控制系統(tǒng)進行聯(lián)調(diào)，使其綜合誤差和可靠性符合機組安全經(jīng)濟運行的規(guī)定。不屬于連鎖保護系統(tǒng)的熱工儀表及控制裝置在運行中的就地調(diào)校，重點是檢查和確認該儀表及控制裝置的精確度、穩(wěn)定度和敏捷度，使其工作在最佳狀態(tài)。對隨機組運行的重要熱工儀表及控制裝置，應(yīng)進行現(xiàn)場運行質(zhì)量檢查，其檢查周期普通為三個月，最長周期不得超出六個月。在實驗室內(nèi)進行熱工儀表及控制裝置的常規(guī)性調(diào)校時，室內(nèi)環(huán)境應(yīng)清潔，光線應(yīng)充足，無明顯震動和強磁場干擾，室溫保持在20±5℃，相對濕度不不不大于在實驗室內(nèi)進行熱工儀表及控制裝置的校準(zhǔn)時，其原則器基本誤差的絕對值應(yīng)不大于被校儀表及裝置基本誤差的絕對值，普通應(yīng)等于或不大于被校儀表及裝置基本誤差絕對值的1/3；在現(xiàn)場進行儀表及裝置比對時，其原則器的基本誤差絕對值應(yīng)不大于或等于被校儀表及裝置基本誤差絕對值。凡主設(shè)備廠或儀表制造廠對提供的熱工儀表及控制裝置的質(zhì)量和運行條件有特別規(guī)定時，該儀表及控制裝置的檢修調(diào)校和運行維護工作應(yīng)恪守其特別規(guī)定。熱工測量及自動調(diào)節(jié)、控制、保護系統(tǒng)中的電氣儀表與繼電器的檢修調(diào)校和運行維護，應(yīng)按照電氣儀表及繼電保護檢修運行規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定進行。

第二章檢測儀表壓力檢測儀表本章壓力檢測儀表，是指采用彈性應(yīng)變原理制做的多種單圈彈簧管（膜盒或膜片）式壓力表、真空表、壓力真空表。構(gòu)造及工作原理1.2.1單圈彈簧管壓力表的構(gòu)造，表內(nèi)除彈簧管外，尚有一套由拉桿、軸、齒輪等構(gòu)成的機械放大傳動機構(gòu)。中心齒輪軸上裝有游絲和指針，刻度盤裝在外殼上。當(dāng)有壓介質(zhì)通入彈簧管內(nèi)時，它的自由端將產(chǎn)生位移，此位移通過杠桿帶動扇形齒輪轉(zhuǎn)動，與嚙合的中心齒輪旋轉(zhuǎn)，固定在中心齒輪軸上的指針也一起轉(zhuǎn)動。批示出被測介質(zhì)壓力的大小。扇形齒輪與拉桿相連部分為一開口槽。變化拉桿與扇形齒輪的連接點位置，可變化傳動機構(gòu)的傳動比，從而變化放大機構(gòu)的放大倍數(shù)。在中心齒輪上裝有游絲，其作用是減小扇形齒輪和小齒輪的間隙。壓力表的調(diào)校壓力表的校驗設(shè)備及使用辦法壓力表校驗器工作原理：詳見壓力校驗儀使用闡明書根據(jù)選定的校驗點，將被校表讀數(shù)與原則讀數(shù)逐點進行比較，從而完畢壓力表的校驗。壓力表解體檢修后，應(yīng)作耐壓實驗，其質(zhì)量規(guī)定見表1。表1：名稱壓力表真空表壓力真空表耐壓實驗值測量上限值測量上限或下限值耐壓時間(min)533質(zhì)量規(guī)定數(shù)值變化不大于耐壓實驗值的1%視為合格普通性檢查壓力表的表盤應(yīng)平整清潔，分度線、數(shù)字以及符號等應(yīng)完整、清晰。表盤玻璃完好清潔，嵌裝嚴密。壓力表接頭螺紋無滑扣、錯扣，緊固螺母無滑方現(xiàn)象。壓力表指針平直完好，軸向嵌裝端正，與銅套鉚接牢固，與表盤或玻璃面不碰擦。測量特殊氣體的壓力表，應(yīng)有明顯的對應(yīng)標(biāo)記。電接點檢查電接點壓力（真空）表的接點應(yīng)無明顯斑痕和燒損。電接點壓力表的信號端子對外殼的絕緣電阻，在正常條件下，用500V絕緣表測試，應(yīng)不不大于20MΩ。調(diào)校項目與技術(shù)原則彈簧管壓力（真空）表零點檢查有零點限止釘?shù)膬x表，其指針應(yīng)緊靠在限止釘上。無零點限止釘?shù)膬x表，其指針應(yīng)在零點分度線寬度范疇內(nèi)。儀表校準(zhǔn)校準(zhǔn)點普通不少于5點，應(yīng)涉及慣用點；精確度等級低于級的儀表，其校準(zhǔn)點能夠取3點，但必須涉及慣用點。儀表的基本誤差，不應(yīng)超出儀表的允許誤差。儀表的回程誤差，不應(yīng)超出儀表允許誤差的絕對值。儀表的輕敲位移，不應(yīng)超出儀表允許誤差絕對值的1/2。電接點壓力表校電接點壓力表的顯示部分校準(zhǔn)按照1.3.7.2項執(zhí)行。電接點壓力表的接點動作誤差應(yīng)符合廠家規(guī)定值。對于廠家未規(guī)定接點動作誤差的，其動作誤差不應(yīng)超出儀表允許誤差的絕對值的倍。膜盒式、膜片式壓力（真空）顯示儀表膜盒式、膜片式壓力（真空）顯示儀表的校準(zhǔn)按照1.3.7.2項執(zhí)行。壓力開關(guān)設(shè)定值的調(diào)節(jié)將壓力開關(guān)旋入壓力校驗臺的接口上,注意必須用板手夾持壓力開關(guān)接頭螺母部分,絕對避免開關(guān)殼體與接頭發(fā)生相對的轉(zhuǎn)動。打開蓋板,將電纜穿過電纜接口接入端子板,電纜另一頭接上萬用表，萬用表打在電阻測量檔。將壓力加至某一值上切換值報警時，順時針旋動設(shè)定值調(diào)節(jié)螺絲，使設(shè)定值有大變小，直至開關(guān)觸點動作，萬用表顯示的電阻值應(yīng)不不不大于萬用表表棒的線路電阻(下切換值報警時，逆時針旋動設(shè)定值調(diào)節(jié)螺絲，使設(shè)定值有小變大，直至開關(guān)觸點動作)。旋緊鎖緊器,調(diào)節(jié)完畢。運行維護儀表投入前檢查一、二次閥門、排污門及各管路接頭處應(yīng)嚴密不漏。二次閥門和排污閥門應(yīng)處在關(guān)閉狀態(tài)。對帶信號裝置的壓力表，應(yīng)檢查和調(diào)節(jié)其信號裝置，將設(shè)定指針調(diào)至設(shè)定值。沖洗取樣管汽、水壓力測量系統(tǒng)的取樣管采用排污沖洗。有隔離容器的壓力測量系統(tǒng)，不許采用排污沖洗。沖洗油壓測量系統(tǒng)的取樣管時，應(yīng)有排油收集裝置和防火方法。儀表的投入與停用緩慢稍開一次閥門，檢查確認取樣管路各接頭處無泄漏后，全開一、二次閥門，儀表即啟動投入。關(guān)閉二次閥門，儀表即停用。長久停用時，必須關(guān)閉一次閥門。維護經(jīng)常保持儀表及其附件清潔。經(jīng)常檢查管路及閥門接頭處有無滲漏。定時檢查儀表零點和顯示值的精確性。定時檢查信號報警狀況，保持報警動作對的。溫度檢測儀表本章溫度檢測儀表，是指熱電偶溫度計、熱電阻溫度計、液體和雙金屬膨脹式溫度計。感溫元件的檢查與校準(zhǔn)普通檢查與質(zhì)量規(guī)定保護套管不應(yīng)有彎曲、扭斜、壓扁、堵塞、裂紋、沙眼、磨損和嚴重腐蝕等缺點。用于高溫高壓介質(zhì)中的套管，應(yīng)含有材質(zhì)檢查報告，其材質(zhì)的鋼號應(yīng)符合規(guī)定規(guī)定。做倍于工作壓力的嚴密性實驗時，5min內(nèi)應(yīng)無泄漏。套管內(nèi)不應(yīng)有雜質(zhì)。感溫件絕緣瓷套管的內(nèi)孔應(yīng)光滑，接線盒、蓋板、螺絲等應(yīng)完整，銘牌標(biāo)志應(yīng)清晰，各部分裝配應(yīng)牢固可靠。鉑銠-鉑等貴金屬熱電偶電極，不應(yīng)有任何可見損傷，清洗后不應(yīng)有色斑或發(fā)黑現(xiàn)象。鎳鉻-鎳硅等廉金屬熱電偶電極，不應(yīng)有嚴重的腐蝕或機械損傷等缺點。熱電阻的骨架不得破裂，不得有顯著的彎曲現(xiàn)象；熱電阻不得短路或斷路。當(dāng)周邊空氣溫度為5～35℃，相對濕度不不不大于85%時，熱電阻感溫元件與保護套管之間以及雙支感溫元件之間的絕緣電阻用250V絕緣表測量，應(yīng)不不大于20MΩ熱電偶校準(zhǔn)與技術(shù)原則熱電偶校準(zhǔn)見表2規(guī)定.表2：熱電偶名稱校準(zhǔn)點(℃)鉑銠-鉑60080010001200鎳鉻-鎳硅(鎳鉻-鎳鋁)3004004006005008006001000鎳鉻-考銅(銅鎳)300400500600熱電偶校準(zhǔn)辦法普通采用雙極法。校準(zhǔn)讀數(shù)時，爐溫對校準(zhǔn)點溫度的偏離不得超出±10℃當(dāng)爐溫恒定在校準(zhǔn)點附近時，從原則熱電偶開始依次讀取各熱電偶的熱電勢，再按相反次序進行讀數(shù)。如此正反次序讀取全部熱電偶的熱電勢后，爐溫變化應(yīng)不超出±1℃被校準(zhǔn)的熱電偶，其熱電勢（冷端溫度為0℃表3：熱電偶名稱分度號等級熱端溫度(℃)對應(yīng)分度表允許偏差(℃)鉑銠-鉑SII600--1700±%tIII600-800800-1700±4±%t鎳鉻-銅鎳EI-40-800±或±%tII-40-900±或±%t鎳鉻-鎳硅kI-40-1100±或±%tII-40-1300±或±%t鐵-康銅JI-40-750±或±%tII-40-750±或±%t銅-康銅TI-40-350±或±%tII-40-350±1或±%t注：t為熱電偶工作端溫度。熱電阻校準(zhǔn)與技術(shù)原則熱電阻的校準(zhǔn)，只測定0℃和100校準(zhǔn)熱電阻時,可用電位差計,也可用電橋測電阻等原則測量電阻的計量器具。測定時通過熱電阻的電流應(yīng)不不不大于1mA。見表4。表4：分度號R0名義值(Ω)電阻比R100/R0精確度等級R0允許誤差(Ω)允許誤差(℃)BA1(Pt50)±Ⅰ±對于Ⅰ級精確度：-200―0℃溫度±Ⅱ±±（+×10-3t）0―500℃溫度Ba2(Pt100)±Ⅰ±±+×10-3t)±Ⅱ±±+×10-3t)雙金屬溫度計的檢查與校準(zhǔn)普通檢查與質(zhì)量規(guī)定溫度計表盤上的玻璃或其它透明材料應(yīng)保持透明，不得有妨礙對的讀數(shù)的缺點。零部件的保護層應(yīng)牢固、均勻和光潔，不得有銹蝕和脫層。溫度計表盤上的刻度線、數(shù)字和其它標(biāo)志應(yīng)清晰精確。校準(zhǔn)項目與技術(shù)原則基本誤差和回程誤差校準(zhǔn)溫度計的校準(zhǔn)點不得少于4點。有0℃刻度的溫度計校準(zhǔn)點應(yīng)涉及0℃。溫度計的基本誤差應(yīng)不表5：精確度等級允許誤差（%）±±±溫度測量系統(tǒng)的檢查與校準(zhǔn)測溫系統(tǒng)的檢查與質(zhì)量規(guī)定感溫件在普通管道中安裝感溫件時，保護套管端部，應(yīng)能達成管道中心處。對于高溫高壓大容量機組的主蒸汽管道，感溫件的插入深度應(yīng)在70―100mm之間，或采用熱套式感溫件。在其它容器中安裝感溫件時，其插入深度，應(yīng)能較精確反映被測介質(zhì)的實際溫度。在直徑不大于76mm的管道上安裝感溫件時，應(yīng)加裝擴大管或選用小型感溫件。感溫件插座材質(zhì)應(yīng)與主管道相似，對于高溫高壓管道上的插座，應(yīng)含有材質(zhì)檢定報告。保溫管道及設(shè)備上感溫件的外露部分應(yīng)保溫良好。感溫件應(yīng)含有對的、明顯的標(biāo)志牌；接線盒完整、接線牢固。測量金屬表面溫度的熱電偶，應(yīng)與被測表面接觸良好，靠熱端的熱電極應(yīng)沿被測表面敷設(shè)最少50倍熱電極直徑的長度，并應(yīng)較好地保溫，兩熱電極之間也應(yīng)較好地絕緣。測量過熱器管壁溫度的感溫件，應(yīng)裝在高溫水泥保溫層與聯(lián)箱之間的中部附近，即安裝在頂棚管以上50mm的保溫層內(nèi)。賠償導(dǎo)線賠償導(dǎo)線的截面積采用、1、、2對于新敷設(shè)的賠償導(dǎo)線，或在使用中有問題的賠償導(dǎo)線，均應(yīng)進行校準(zhǔn)。賠償導(dǎo)線的校準(zhǔn)辦法與熱電偶相似。賠償導(dǎo)線的校準(zhǔn)點應(yīng)不少于3點。在0～100℃范疇內(nèi)賠償導(dǎo)線熱電勢的誤差，不應(yīng)超出表6中的規(guī)定。

熱電偶名稱賠償導(dǎo)線測量端為100℃自由端為0允許誤差（mV）正極負極材料顏色材料顏色鉑銠-鉑銅紅銅鎳合金綠±±鎳鉻-鎳硅銅紅康銅棕±±銅-康銅銅紅康銅棕±±鎳鉻-考銅鎳鉻紫考銅黃±±賠償導(dǎo)線型號應(yīng)與熱電偶分度號相配。賠償導(dǎo)線敷設(shè)時,應(yīng)穿在金屬管或金屬軟管中,導(dǎo)線中間不允許有接頭,其敷設(shè)走向應(yīng)避開較高溫度的地方。當(dāng)環(huán)境溫度超出60℃時，應(yīng)采用耐高溫賠償賠償導(dǎo)線端頭應(yīng)有+、-號標(biāo)志。賠償導(dǎo)線對地絕緣電阻和極間絕緣電阻，用250V絕緣表測量，應(yīng)不低于2MΩ。賠償導(dǎo)線和熱電偶連接點處的溫度應(yīng)低于70℃，極性連接應(yīng)對的。流量檢測儀表本章流量檢測儀表，是指與原則節(jié)流裝置（孔板、噴嘴、長徑噴嘴）配套使用的差壓流量測量儀表。原則節(jié)流裝置原則孔板檢查項目與質(zhì)量規(guī)定孔板上游側(cè)端面上，連接任意兩點的直線與垂直于中心線平面之間的斜率應(yīng)不大于1%?？装迳嫌味嗣鎽?yīng)無可見損傷，在離中心（d為孔板孔徑）范疇內(nèi)的不平度不得不不大于，相稱于的表面粗糙度?？装逑掠蝹?cè)面，應(yīng)與上游側(cè)端面平行，其表面粗糙度可較上游側(cè)端面低一級?？装彘_孔上游側(cè)直角入口邊沿應(yīng)銳利，無毛刺和劃痕?？装彘_孔下游側(cè)出口邊沿應(yīng)無毛刺、劃痕和可見損傷。孔板的孔徑d，是不少于4個單測值的算術(shù)平均值，這4個單測值的測點之間應(yīng)有大致相等的角距，而任一單測值與平均值之差不得超出%。孔徑d的允許公差見表7。表7：單位：MMd公差5<d≤66<d≤1010<d≤25d>25±±±d值每增加25mm,公差增大±.013mm原則噴嘴檢查項目與質(zhì)量規(guī)定原則噴嘴上游側(cè)端面應(yīng)光滑,其表面不平度不得不不大于,相稱于不低于的表面粗糙度。噴嘴下游端面應(yīng)與上游端面平等，其表面粗糙度可較上游側(cè)端面低一級。圓筒形喉部直徑d，是不少于8個單測值的算術(shù)平均值，其中4個是在圓筒形喉部的始端、4個是在終端、大致相距45o角的位置上測量得的。任一單測值與平均值之差不得超出%。d的公差以下：當(dāng)β≤2/3時，d±；當(dāng)β>2/3時，d±；注：β=d/D，直徑比。D為管道直徑。從噴嘴的入口平面到圓筒形喉部的全部流通表面應(yīng)平滑,不得有任何可見或可檢查出的邊棱或凸凹不平。圓筒形喉部的出口邊沿應(yīng)銳利，無毛刺和可見損傷，并無明顯倒角。節(jié)流件上游側(cè)的測量管長度不不大于10D（D為測量管的公稱內(nèi)徑），下游側(cè)的測量管長度不不大于5D。測量管段的內(nèi)徑是不少于4個單測值的算術(shù)平均值，這4個單測值的測點之間應(yīng)有大致相等的角距。任一單測值與平均值之差，對于上游側(cè)應(yīng)不超出±%，對于下游側(cè)應(yīng)不超出±2%。測量管內(nèi)表面應(yīng)清潔，無凹陷和沉淀物及結(jié)垢。若測量管段由幾根管段構(gòu)成，其內(nèi)徑尺寸應(yīng)無突變，連接上不錯位，在內(nèi)表面形成的臺階應(yīng)不大于%。角接取壓裝置檢查項目與質(zhì)量規(guī)定取壓孔在夾緊環(huán)內(nèi)壁的出口邊沿必須與夾緊環(huán)內(nèi)壁平齊，無可見的毛刺和突出物。取壓孔應(yīng)為圓筒形，其軸線應(yīng)盡量與管道軸線垂直，與孔板上下游側(cè)端面形成的夾角允許不大于或等于3°。取壓孔前后的加緊環(huán)的內(nèi)徑Df應(yīng)相等，并等于管道內(nèi)徑D，允許1D≤Df≤，但不允許夾緊環(huán)內(nèi)徑不大于管道內(nèi)徑。取壓孔在夾緊內(nèi)壁出口處的軸線分別與孔板上下游側(cè)端面的距離等于取壓孔直徑的二分之一。上下游側(cè)取壓孔直徑應(yīng)相等。取壓孔應(yīng)按等角距配備。采用對焊法蘭緊固節(jié)流裝置時，法蘭內(nèi)徑必須與管道內(nèi)徑相等。環(huán)室取壓的前后環(huán)室開孔直徑D′應(yīng)相等，并等于管道內(nèi)徑D，允許1D≤D′≤，但不允許環(huán)室開孔直徑不大于管道內(nèi)徑。單獨鉆孔取壓的孔板和法蘭取壓的孔板，其外緣應(yīng)有安裝手柄。安裝手柄上應(yīng)刻有表達孔板安裝方向的符號（+、-）、孔板出廠編號、安裝位號和管道內(nèi)徑D的設(shè)計尺寸值和孔板開孔d的實際尺寸值。法蘭取壓裝置檢查項目與質(zhì)量規(guī)定上下游側(cè)取壓孔的軸線必須垂直于管道軸線。取壓孔在管道內(nèi)壁的出口邊沿應(yīng)與管道內(nèi)壁平齊，無可見的毛刺或突出物。上下游側(cè)取壓孔直徑應(yīng)相等。取壓孔應(yīng)按等角距配備。上下游側(cè)取壓孔的軸線分別與孔板上下游端面之間的距離等于±0.8mm.法蘭與孔板的接觸面應(yīng)平齊.法蘭的外圓表面上應(yīng)刻有表達安裝方向的符號(+、-)、出廠編號、安裝位號和管道內(nèi)徑的設(shè)計尺寸值。節(jié)流裝置只許安裝在直管段內(nèi)，且節(jié)流件前后要有足夠長的直管段，其規(guī)定視節(jié)流件上游側(cè)局部阻力件的形式和直徑比值而定。在管道中安裝節(jié)流件時，其上游端面應(yīng)與管道軸線垂直，不垂直度不得超出±1°。導(dǎo)壓管路和閥門安裝質(zhì)量規(guī)定。導(dǎo)壓管應(yīng)使用耐壓、耐腐蝕的材質(zhì)，普通采用鋼管、銅管或優(yōu)質(zhì)瓦斯管，視被測流體而定。其內(nèi)徑不得不大于6mm，長度普通不超出50m。導(dǎo)壓管應(yīng)垂直或傾斜敷設(shè)，其傾斜5EA6不得不大于1：12。當(dāng)導(dǎo)壓管非垂直長度不不大于30m時，導(dǎo)壓管應(yīng)分段傾斜敷設(shè)，并在各段最高點和最低點分別裝設(shè)集氣器（或排氣閥）和沉降器（或排污閥）。正負壓導(dǎo)壓管應(yīng)盡量靠近敷設(shè)，嚴寒地區(qū)導(dǎo)壓管應(yīng)防凍，可采用電或蒸汽加熱并保溫。導(dǎo)壓管穿越樓板、平臺鐵板時，應(yīng)加裝護管或加大穿孔的直徑。導(dǎo)壓管彎曲處應(yīng)均勻，不應(yīng)扁癟，彎曲半徑不不大于管子外徑的8倍。在靠近節(jié)流件的導(dǎo)壓管路上應(yīng)裝截斷閥。當(dāng)導(dǎo)壓管路上裝有冷凝器時，截斷閥應(yīng)靠近冷凝器的位置處裝設(shè)。截斷閥的耐壓和耐腐蝕性能與主管道相似。截斷閥的流通面積不應(yīng)不大于導(dǎo)壓管的流通面積。水位測量儀表本章水位測量儀表，是指應(yīng)用水柱靜壓差原理制成的差壓式水位表，以及應(yīng)用汽、水電導(dǎo)率差原理制成的電接點水位表。差壓式水位表的檢查與校準(zhǔn)水位平衡容器的檢查平衡容器的取樣口標(biāo)高、"0水位"線及取樣口間距應(yīng)對的。除平衡容器頂部用作冷凝蒸汽的部分裸露外，其它部分應(yīng)有良好保溫。平衡容器的取樣口應(yīng)選擇合理。中間抽頭賠償式水位平衡容器，其抽頭取樣口高度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。平衡容器與壓力容器間的連接管應(yīng)有足夠大的流通截面，其外部應(yīng)保溫。一次閥門應(yīng)橫裝，以免內(nèi)部積聚氣泡影響測量。平衡容器接至鍋爐下降管的排水管上，應(yīng)裝一次閥門，并應(yīng)有合適的膨脹彎。電接點水位表的檢查與校準(zhǔn)測量筒安裝質(zhì)量規(guī)定測量筒應(yīng)垂直安裝，垂直偏差不得不不大于1°。容器中點零水位與汽包正常水位線應(yīng)處在同一水平面。電接絲扣和壓接面，應(yīng)完好無缺點；電極表面應(yīng)清潔、光滑，無裂紋或殘斑。電極芯對筒壁絕緣電阻，在環(huán)境溫度5-35℃、相對濕度不不不大于85%條件下，用500V絕緣表測試時，應(yīng)不不大于20MΩ安裝電極時，墊圈應(yīng)完好，其平面無徑向溝紋，絲扣上應(yīng)涂抹二硫化鉬或鉛粉油。電接點的引線應(yīng)采用耐高溫的氟塑料線，每個接線號應(yīng)逐個核對對的。運行維護投入前的檢查與準(zhǔn)備設(shè)備大小修后，投用前應(yīng)沖洗測量筒及連接管路。電接點處應(yīng)無滲漏。水位顯示屏接線應(yīng)對的。投入關(guān)閉排污閥門，打開測量筒汽側(cè)和水側(cè)一次閥門。送上顯示屏電源，即應(yīng)顯示出水位。停用切斷儀表電源即停止顯示。停爐檢修或更換電接點時，應(yīng)關(guān)嚴汽側(cè)和水側(cè)一次閥門，打開排污閥門。維護經(jīng)常保持成套儀表與設(shè)備整潔。顯示屏顯示水位不清晰時，應(yīng)及時更換有關(guān)發(fā)光管。定時檢查電接點接線與否完好，電接點處有無泄漏。

第三章變送器、調(diào)節(jié)單元變送器技術(shù)指標(biāo)我公司的變送器均采用美國HolleyWellST700系列變送器，重要參數(shù)以下：輸出：4～20mADC。電源范疇：11～42VDC。檢修項目與質(zhì)量規(guī)定一次元件（如孔板）。導(dǎo)壓管。檢查導(dǎo)壓管與否泄漏或堵塞。檢查截止閥與否全開。檢查氣體導(dǎo)壓管內(nèi)與否存在液體，液體導(dǎo)壓管與否有氣體。檢查變送器壓力容室內(nèi)有無沉積物。接線回路檢查加到變送器的電壓與否正常。檢查回路與否短路。檢查回路連接的正負性。檢查負載電阻與否符合規(guī)定，最小為250歐。變送器基本誤差及回程誤差校準(zhǔn)差壓變送器校準(zhǔn)零位和滿量程調(diào)節(jié)：輸入信號為零時，調(diào)節(jié)輸出電流為4mA；正壓室加壓至量程上限差壓值時，調(diào)節(jié)輸出電流為20mA?；菊`差及回程誤差校準(zhǔn)：對正壓室加壓，從0%依次遞增量程的25%，測量各點輸出電流，其基本誤差和回程誤差應(yīng)不超出變送器允許誤差。壓力變送器校準(zhǔn)從0%依次遞增量程的25%，加入各點壓力，測量各點輸出電流，其基本誤差應(yīng)不超出變送器允許誤差。運行維護長久停用變送器時，應(yīng)關(guān)閉一次門。變送器在運行時，其殼體必須良好接地。用于保護系統(tǒng)的變送器，應(yīng)有防止斷電、短路、或輸出開路的方法。變送器的電氣零位每半月檢查一次，發(fā)現(xiàn)漂移應(yīng)及時調(diào)節(jié)。電動執(zhí)行器工作原理：電動執(zhí)行器是一種用兩相交流伺服電動機為原動機的位置同服機構(gòu)，其系統(tǒng)方塊圖如圖1所示：減速器電機驅(qū)動控制信號減速器電機驅(qū)動控制信號位置反饋位置反饋圖1：電動執(zhí)行器系統(tǒng)方塊圖當(dāng)輸入端有一種信號輸入時，此信號與位置的反饋信號進行比較，通過驅(qū)動單元使伺服電機產(chǎn)生正反轉(zhuǎn)，經(jīng)減速后調(diào)節(jié)閥門的開度。檢修檢修項目執(zhí)行器電動機及制動裝置；外觀檢查及清潔；檢查線圈對外殼及線圈之間的絕緣電阻；測量線圈直流電阻；清洗檢修軸承，加優(yōu)質(zhì)潤滑油；檢查轉(zhuǎn)子、定子及線圈；清洗及調(diào)節(jié)制作裝置，加潤滑油。減速器外觀檢查；解體清洗各零部件；檢查軸承磨損狀況；軸鍵及鍵槽檢查；檢查聯(lián)軸器銷子及銷套磨損狀況；檢查擺輪和內(nèi)齒輪間的嚙合狀況；裝配、調(diào)節(jié)、加潤滑油。位置發(fā)送器：外觀檢查及清潔測量電位器阻值有無異常變化校驗閥位開度。開度調(diào)節(jié)零位調(diào)節(jié)：操作執(zhí)行機構(gòu)，使閥門向關(guān)的方向運動，當(dāng)確認閥位關(guān)到零位時，調(diào)節(jié)位置發(fā)送器內(nèi)的調(diào)零機構(gòu)（或電位器），使位置反饋批示為0%滿度調(diào)節(jié)：操作執(zhí)行機構(gòu)，使閥門向開的方向運動，當(dāng)確認閥位全開時，調(diào)節(jié)位置發(fā)送器內(nèi)的調(diào)滿度機構(gòu)（或電位器），使位置反饋批示為100%。重復(fù)以上兩步，直到零位和滿度同時達成規(guī)定必要時請機務(wù)人員配合，確認閥門的位置。

第四章信號與保護裝置壓力保護裝置本章壓力保護裝置，是指采用彈簧元件應(yīng)變原理制作的多種壓力或真空度越限發(fā)信裝置。檢修項目與質(zhì)量規(guī)定外觀檢查彈簧元件應(yīng)無變形，傳動機構(gòu)無晃動、卡澀。微動開關(guān)和機械觸點無顯著氧化，閉合和釋放動作精確可靠。絕緣電阻檢查電氣線路對裝置外殼的絕緣電阻，用500V絕緣表測量，應(yīng)不不大于10MΩ。耐壓實驗在不不大于裝置上限量程標(biāo)稱值條件下，對裝置作耐壓實驗5min，壓力（真空）示值變化不大于耐壓實驗值的1%為合格。調(diào)校項目與技術(shù)原則彈簧管電接點壓力（真空）表輕敲前和輕敲后的儀表達值差，應(yīng)不不不大于該儀表允許誤差絕對值的1/2。對于制造廠未規(guī)定報警誤差的電接點壓力（真空）表，其工作區(qū)發(fā)信報警誤差，應(yīng)不不不大于該儀表允許誤差絕對值的倍。壓力開關(guān)和壓力（真空）控制器未給出精確度等級或無分度值的壓力開關(guān)和壓力（真空）控制器，其動作誤差應(yīng)不不不大于給定的越限發(fā)信報警絕對值的%。運行維護啟動前的檢查壓力保護裝置投入保護前，導(dǎo)壓管路及其一、二次閥門，應(yīng)隨主系統(tǒng)進行壓力（真空）實驗，確保管路暢通，無漏泄。壓力保護裝置啟動前，應(yīng)檢查取壓點至裝置間的靜壓差與否被修正。由于靜壓差所造成的該裝置發(fā)信誤差，應(yīng)不不不大于給定的越限發(fā)信報警絕對值的%。啟停和日常維護處在運行狀態(tài)的壓力保護裝置，除應(yīng)有明顯的運行標(biāo)志外，應(yīng)確保其一、二次閥門處在完全啟動狀態(tài)。定時檢查壓力保護裝置，其安裝地點不應(yīng)有激烈的震動。溫度信號與保護裝置本章溫度信號與保護裝置，是指采用埋入式熱敏電阻和采用液體或金屬膨脹式感溫件，對被測溫度越限進行發(fā)信的裝置。檢修項目與質(zhì)量規(guī)定外觀檢查感溫件應(yīng)完整，埋入或浸入深度適中，自由狀態(tài)下無附加熱應(yīng)力的影響。感溫件出入端口引線密封性和柔軟性良好，引線和密封圈無龜裂老化現(xiàn)象。微動開關(guān)和機械觸點無顯著氧化，閉合和釋放動作精確可靠。絕緣電阻檢查電氣線路對裝置外殼的絕緣電阻，用500V絕緣表測量，應(yīng)不不大于10MΩ。校準(zhǔn)與技術(shù)原則將感溫件置于恒溫槽中，進行信號接點動作值的校準(zhǔn)。接點整定動作誤差應(yīng)不超出感溫件允許誤差絕對值的倍。

第五章自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)給水自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)本章給水自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)，是指汽包鍋爐的給水自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)，其中涉及含有調(diào)速給水泵系統(tǒng)。投入前的實驗項目及質(zhì)量規(guī)定汽包水位動態(tài)特性實驗，實驗應(yīng)分別在高、低負荷下進行。每一負荷下的實驗應(yīng)不少于兩次。給水調(diào)節(jié)門特性實驗在鍋爐每次大修后使用和新投入使用的調(diào)節(jié)門都應(yīng)進行實驗，其質(zhì)量要以下：調(diào)節(jié)門全開時，在額定給水壓力下，其最大流量應(yīng)約為額定負荷下給水流量的120%。調(diào)節(jié)門全關(guān)時，漏流量應(yīng)不大于調(diào)節(jié)門最大流量的10%。調(diào)節(jié)門特性曲線的線性工作段應(yīng)不不大于全行程的70%，其回程誤差不不不大于調(diào)節(jié)門最大流量的3%。調(diào)節(jié)門的死行程應(yīng)不大于全行程的5%。投入規(guī)定鍋爐運行正常，達成向汽輪機送汽條件。主給水管路為正常運行狀態(tài)。汽包水位表、蒸汽流量表及給水流量表運行正常，批示精確，統(tǒng)計清晰。汽包水位信號及保護裝置投入運行。質(zhì)量指標(biāo)調(diào)節(jié)系統(tǒng)正常工作時，汽包水位應(yīng)隨蒸汽流量快速變化。在汽包水位正常時，給水流量與蒸汽流量應(yīng)基本相等。鍋爐穩(wěn)定運行時，汽包水位應(yīng)在給定值的±20mm范疇內(nèi)變化。鍋爐穩(wěn)定運行時，執(zhí)行器不應(yīng)頻繁動作。當(dāng)給水流量擾動（高壓爐為額定負荷的10%）時，給水流量的恢復(fù)時間應(yīng)不大于30s。當(dāng)水位定值變化40mm時，水位應(yīng)在1min內(nèi)穩(wěn)定在新的給定值（水位恢復(fù)到給定值的±15mm范疇內(nèi)的時間）。鍋爐在額定負荷下忽然變化10%時，水位波動的最大偏差不超出±80mm。水位穩(wěn)定在給定值的時間應(yīng)不不不大于2min。運行維護每天應(yīng)根據(jù)汽包水位、蒸汽流量的統(tǒng)計表統(tǒng)計曲線分析調(diào)節(jié)系統(tǒng)的工作狀況，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時消除。每月最少進行一次給水流量和汽包水位定值擾動實驗。解除條件給水調(diào)節(jié)門的漏流量不不大于最大流量的30%。給水壓力低于允許最低壓力。調(diào)節(jié)系統(tǒng)工作不穩(wěn)定，給水流量大幅度波動或水位周期性不衰減波動。鍋爐負荷穩(wěn)定工況下，汽包水位超出報警值。給水自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)發(fā)生故障。溫度自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)本章溫度自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)，是指過熱蒸汽溫度自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)。投入前的實驗項目及質(zhì)量規(guī)定過熱蒸汽溫度動態(tài)特性實驗實驗應(yīng)在高、低負荷下各進行一次，每一負荷下的實驗不少于兩次。減溫水調(diào)節(jié)門特性實驗，在鍋爐每次大修后使用和新投入使用的調(diào)節(jié)門均應(yīng)進行本項實驗，其質(zhì)量規(guī)定以下：調(diào)節(jié)門的最大流量應(yīng)滿足鍋爐最大負荷規(guī)定，并約有10%的裕量。調(diào)節(jié)門的漏流量應(yīng)不大于其流量的10%。調(diào)節(jié)門特性曲線應(yīng)呈線性，工作段應(yīng)不不大于70%，其回程誤差應(yīng)不大于最大流量的3%。調(diào)節(jié)門的死行程應(yīng)不大于全行程的5%。投入條件鍋爐運行正常，過熱蒸汽溫度達成額定運行參數(shù)。減溫水調(diào)節(jié)門有足夠的調(diào)節(jié)裕量。主蒸汽溫度表、批示精確，統(tǒng)計清晰。質(zhì)量指標(biāo)鍋爐穩(wěn)定運行時,過熱蒸汽溫度應(yīng)保持在給定值±2℃范疇減溫水?dāng)_動10%時,過熱器溫度和再熱蒸汽溫度從投入自動開始到擾動消除時的過渡過程時間不應(yīng)不不大于2min。負荷擾動10%時,過熱氣溫的最大偏差不應(yīng)超出±4℃,其過渡過程時間不應(yīng)不不大于過熱氣溫再熱汽溫給定值變化±4℃運行維護每天應(yīng)向運行值班人員理解并根據(jù)過熱汽溫統(tǒng)計曲線分析調(diào)節(jié)系統(tǒng)的運行狀況,如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時消除。每月進行一次減溫水流量擾動實驗.用比對法每月對溫度變送器輸出信號進行一次校準(zhǔn)，其示值誤差應(yīng)不超出該系統(tǒng)綜合誤差。每季進行一次過熱汽溫及再熱汽溫定值擾動實驗。切除條件鍋爐穩(wěn)定運行時，過熱汽溫超出報警值。減溫水調(diào)節(jié)門已全開，而汽溫仍繼續(xù)升高，或減溫水調(diào)節(jié)門已全關(guān)，而汽溫仍繼續(xù)下降。調(diào)節(jié)系統(tǒng)工作不穩(wěn)定，減溫水流量大幅度波動，汽溫出現(xiàn)周期性不衰減波動。減溫水調(diào)節(jié)門漏流量不不大于其最大流量的15%。鍋爐運行不正常，過熱汽溫參數(shù)低于額定值。輔助設(shè)備自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)本章輔助設(shè)備自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)是單臺或多臺并聯(lián)運行的除氧器壓、水位自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)。除氧器水位調(diào)節(jié)系統(tǒng)投入規(guī)定除氧器運行方式符合自動調(diào)節(jié)的規(guī)定。補給水調(diào)節(jié)閥有足夠的調(diào)節(jié)范疇。除氧器水位表批示精確。質(zhì)量指標(biāo)除氧器正常運行時，水位應(yīng)保持在給定值±200mm范疇內(nèi)。當(dāng)水位給定值變化200mm時，除氧器水位能在15min內(nèi)穩(wěn)定在新的給定值。運行維護每月應(yīng)進行一次水位給定值擾動實驗。解除條件穩(wěn)定運行工況下，除氧器水位超出給定值±200mm。除氧器壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)投入規(guī)定除氧器運行正常，運行方式符合自動調(diào)節(jié)的規(guī)定。調(diào)節(jié)閥有足夠的調(diào)節(jié)范疇。除氧器壓力表批示精確，統(tǒng)計清晰。除氧器壓力保護裝置投入運行。質(zhì)量指標(biāo) 正常運行工況下，低壓除氧器應(yīng)保持在給定值±2kPa（cm2）范疇內(nèi)。低壓除氧器壓力給定值變化±（kgf/cm2）時，調(diào)節(jié)系統(tǒng)應(yīng)在1min內(nèi)將壓力穩(wěn)定在新的給定值。運行維護每月應(yīng)進行一次除氧器壓力給定值擾動實驗。解除條件穩(wěn)定運行工況下，除氧器壓力超出報警值。當(dāng)調(diào)節(jié)閥已全開而壓力仍繼續(xù)下竟，或調(diào)節(jié)閥已全關(guān)而壓力仍繼續(xù)上升。除氧器運行方式變化，不符合自動調(diào)節(jié)的規(guī)定。

第六章DCS系統(tǒng)維護DCS系統(tǒng)檢修管理規(guī)定對檢修人員的規(guī)定熱工檢修人員必須通過定時培訓(xùn)考核合格后上崗維護、檢修D(zhuǎn)CS系統(tǒng)，對DCS系統(tǒng)中各個設(shè)備要有專人負責(zé)。嚴格按本規(guī)程和安全規(guī)程進行工作。異常狀況的解決有關(guān)操作員站異常狀況的解決機組正常運行中，當(dāng)出現(xiàn)個別操作員站異常時，如數(shù)據(jù)刷新或畫面切換緩慢等，熱工檢修人員接到告知后應(yīng)立刻至現(xiàn)場查明狀況并進行解決，將檢查解決狀況告知運行人員，并做好多種統(tǒng)計。當(dāng)出現(xiàn)個別操作員站有“死機”現(xiàn)象時，如數(shù)據(jù)或畫面不能刷新，光標(biāo)、鼠標(biāo)失效等，熱工檢修人員接到告知后應(yīng)立刻至現(xiàn)場進行解決，在相鄰操作員站能夠正常監(jiān)視控制的條件下，可對故障操作員站計算機進行“復(fù)位”解決，將檢查解決狀況告知運行人員，并做好多種統(tǒng)計。當(dāng)全部操作員站失去監(jiān)視操作功效時，熱工檢修人員接到告知后應(yīng)立刻至現(xiàn)場進行解決，將檢查解決狀況告知運行人員，并做好多種統(tǒng)計。發(fā)生熱工保護裝置（系統(tǒng)、涉及一次檢測設(shè)備）故障，必須開具工作票經(jīng)同意后快速解決，緊急狀況下，可事先向總工口頭申請，事后補辦手續(xù)。運行的修改對于由于運行的需要臨時修改主、輔系統(tǒng)的運行方式以及多種聯(lián)鎖條件的投入和切除，應(yīng)由運行提出申請，同意后執(zhí)行，同時熱控人員應(yīng)做好對應(yīng)統(tǒng)計，異動審批手續(xù)由熱控專工保存。機組保護裝置在機組運行中嚴禁退出，如因檢修或運行需要必須退出運行的，必須辦理保護解列申請手續(xù)，熱控人員做好對應(yīng)統(tǒng)計。保護、聯(lián)鎖定值的修改，機組（涉及重要輔機）的保護聯(lián)鎖整定值不得隨意修改，根據(jù)運行規(guī)定確需修改時，需經(jīng)總工程師同意后方可修改，熱控人員應(yīng)制訂避免修改錯誤的方法，同時做好統(tǒng)計、歸檔工作。系統(tǒng)和控制組態(tài)的修改系統(tǒng)和控制組態(tài)的變更必須由熱控專工提出，任何人嚴禁私自修改，重要保護系統(tǒng)邏輯的修改，必須辦理異動手續(xù)。組態(tài)修改前應(yīng)做軟件備份，任何修改或變更完畢之后，修改人員必須做好統(tǒng)計、簽字、歸檔工作，并且及時向運行人員交底。除有特殊狀況外，系統(tǒng)及控制組態(tài)的修改應(yīng)安排在機組停機時進行。進行DCS系統(tǒng)有關(guān)檢修工作，必須熟悉控制邏輯，或攜帶有關(guān)邏輯圖紙。工程師站管理制度工程師站是熱控DCS系統(tǒng)的機房重地，是DCS系統(tǒng)運行和程序組態(tài)的核心，為了加強工程師站的管理，以進一步確保機組的安全運行，特制訂本管理制度：下列人員可進入工程師站：（1）熱控檢修人員。（2）生產(chǎn)管理部經(jīng)理、熱控專工。（3）公司有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。其別人員普通不得進入工程師站，如確因工作需要，必須由以上專業(yè)人員陪伴方可進入。工程師站無人時要及時鎖門。工程師站要保持整潔，溫度控制在25℃在工程師站內(nèi)的服務(wù)器和工作站上的工作完畢后，應(yīng)及時將操作系統(tǒng)設(shè)為“鎖定”狀態(tài)，以防誤操作。在工程師站的服務(wù)器和工作站上的查詢、修改工作只能由對口專業(yè)人員進行，其別人員嚴禁操作。嚴禁任何人員在工程師站的服務(wù)器和工作站上對工藝系統(tǒng)進行在線操作。需要操作時，經(jīng)值長同意，由運行人員在操作員站上操作。修改DCS系統(tǒng)組態(tài)要得到生產(chǎn)管理部熱控專工的同意和安排，涉及到停爐、停機重要保護系統(tǒng)的控制方案修改，要先辦理異動手續(xù)。組態(tài)修改工作只能在工程師站的工作站上進行。生產(chǎn)管理部負責(zé)對DCS系統(tǒng)的組態(tài)從技術(shù)上最大程度地采用多種避免誤操作和隨意修改的保護方法。對DCS系統(tǒng)所做的任何修改，都要在工程師站統(tǒng)計本上作具體統(tǒng)計，修改人在統(tǒng)計上簽字，并注明時間。對不恪守上述規(guī)定的，每發(fā)現(xiàn)一次扣負責(zé)人50～100元，給安全生產(chǎn)造成影響的，按我公司有關(guān)制度考核。DCS系統(tǒng)日常維護DCS系統(tǒng)的日常維護及巡檢每天最少一次巡視檢查DCS系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)狀態(tài)、主控單元和模件的狀態(tài)，I/O柜的電扇與否運轉(zhuǎn)，供電電源與否正常，并有統(tǒng)計。對操作員控制柜、I/O控制柜、操作員、工程師站、通訊站的機柜應(yīng)每月清理一次,I/O控制柜、操作員、工程師站、通訊站的主機普通安排在停機時進行。DCS系統(tǒng)定時校驗和實驗工作模擬量、測量點的精度抽檢和校驗，每年進行一次，每次不少于60點。（最少涉及主蒸汽溫度，壓力，汽包水位，蒸汽流量，一次風(fēng)量，二次風(fēng)量，主給水流量，給水壓力，給水溫度，排煙溫度，過熱蒸氣溫度，過熱蒸氣壓力，蒸氣母管壓力，蒸氣母管溫度，一次風(fēng)壓，汽機轉(zhuǎn)速，潤滑油壓，凝汽器真空，軸向位移，回油溫度，軸瓦溫度，軸承振動，凝結(jié)水流量）汽機ETS的實驗，隨機組大、小修進行，鍋爐MFT實驗隨停爐清灰進行。其它保護、聯(lián)鎖功效的動作對的性實驗，隨機組大、小修進行。對于含有有關(guān)軟邏輯的熱工保護系統(tǒng)，在進行機、爐、電聯(lián)鎖與聯(lián)動實驗時，必須將全部軟邏輯納入到有關(guān)系統(tǒng)的實驗中。工程師站、操作員站、分散解決單元、系統(tǒng)通訊的性能測試（如負荷率等），每兩個月進行一次；冗余設(shè)備的切換實驗，隨機組大、小修進行。對多種實驗，事先必須制訂具體的實驗大綱、技術(shù)方法和安全方法，并征得總工程師的同意。進行實驗時，在確認各項方法貫徹之后方可進行。進行保護定值的核算檢查，每六個月一次。主設(shè)備保護實驗規(guī)程實驗項目鍋爐高水位緊急放水鍋爐向空排汽動作實驗鍋爐MFT實驗汽機ETS實驗實驗條件鍋爐及汽機已含有對應(yīng)的啟動條件；有關(guān)設(shè)備的工作票已經(jīng)全部結(jié)束；各子項目已經(jīng)全部實驗結(jié)束、合格；啟動所需要的各儀表準(zhǔn)備就緒。鍋爐高水位緊急放水實驗鍋爐汽包、緊急放水電動門、向空排汽門及有關(guān)各熱控設(shè)備的工作票已經(jīng)終止。鍋爐緊急放水電動門、鍋爐緊急放水與向空排氣、排汽與放水門互聯(lián)聯(lián)鎖均已投入。鍋爐緊急放水電動門操作方式處在遠方位置。將鍋爐水位升高至＋150mm時，向空排氣電動門處在關(guān)閉狀態(tài)時，鍋爐緊急放水電動門動作。將鍋爐水位減少至-50mm水位時，鍋爐緊急放水電動門自動關(guān)閉。鍋爐向空排汽電動門實驗鍋爐汽包、鍋爐向空排汽電動門，及有關(guān)各熱控設(shè)備的工作票已經(jīng)終止。鍋爐緊急排汽電動門聯(lián)鎖已投入。向空排汽電動門處在遠控狀態(tài)。在DCS工程師站畫面強制汽包壓力點，則鍋爐向空排汽電動門自動打開，將壓力調(diào)節(jié)低于時，向空排汽電動門自動關(guān)閉。鍋爐MFT動作實驗確認鍋爐各工作票已經(jīng)終止，有關(guān)設(shè)備處在可實驗狀態(tài)。鍋爐大聯(lián)鎖、MFT總聯(lián)鎖、MFT高水位聯(lián)鎖、MFT低水位聯(lián)鎖、MFT爐膛壓力高連鎖、MFT爐膛壓力低連鎖均已投入。在DCS工程師站強制汽包水位高于＋280，則MFT高水位動作。在DCS工程師站強制汽包水位低于－280,則MFT低水位動作。短接爐膛壓力高高信號兩個點1分鐘以上，則MFT爐膛壓力高動作。短接爐膛壓力低低信號兩個點1分鐘以上，則MFT爐膛壓力低動作。汽機ETS實驗確認鍋爐各工作票已經(jīng)終止，有關(guān)設(shè)備處在可實驗狀態(tài)。汽機ETS主保護均已投入。短接汽輪機TSI柜超速1常開接點，超速1首出，ETS動作。斷開短接線，點擊ETS首出復(fù)位，首出消失。短接汽