產(chǎn)品制造質(zhì)量檢驗計劃

安徽四匯機械集團有限公司產(chǎn)品制造質(zhì)量檢驗計劃產(chǎn)品技術(shù)參數(shù)產(chǎn)品名稱殼體產(chǎn)品編號SHI40608水壓試驗壓力0.75MPa設(shè)計溫度120℃容器類別第一類介質(zhì)SF6設(shè)計壓力0.58MPa主要材質(zhì)20（GB/T8163-2008）最高工作壓力0.4MPa制造過程質(zhì)量檢驗通用要求符合國家有關(guān)特種設(shè)備方面的法規(guī)、安全技術(shù)規(guī)范和相關(guān)標準的要求以及本公司壓力容器質(zhì)保體系相關(guān)質(zhì)量文件的要求控制項目控制點、主要檢驗檢測要求檢驗檢測見證資料責任人備注1.施工圖1.施工圖審查(停止點）1、圖紙有效性、正確性審查（包括蓋有特種設(shè)備設(shè)計許可印章，復印章無效、三級簽名、技術(shù)參數(shù)、圖面結(jié)構(gòu)、尺寸及管口方位、技術(shù)要求、檢驗要求等）；2、圖紙工藝性審查（包括可加工性、施工難度、審查焊縫結(jié)構(gòu)形式、工藝的合理性；根據(jù)本企業(yè)能力，能否達到設(shè)計圖樣及有關(guān)標準的規(guī)定）。1.施工圖審查記錄2.設(shè)計文件工藝責任工程師；楊京春質(zhì)保工程師：凌永海2.材料采購根據(jù)合同要求，在合格供方中采購供方評價報告合格供方名單材料責任工程師：黃強3.材料入庫驗收1.材料實物入庫審查、材料質(zhì)量證明書審查（停止點）2.材料標記種植1、符合采購計劃單要求；2、審查材料的數(shù)量、牌號、規(guī)格、厚度、表面質(zhì)量、標識、質(zhì)量證明書、合格證等符合相關(guān)要求；3、有關(guān)標識編制種植規(guī)定、要求質(zhì)量證明書、合格證材料標記、材料臺賬入庫驗收記錄板材：20g焊材：ER50-6材料責任工程師：黃強4.報驗檢察院及時向駐廠監(jiān)檢員報驗材質(zhì)證明書焊接工藝評定材料檢查員：顧玉斌5.材料代用1.設(shè)計修改通知單編審2.材料代用單編審3.符合有關(guān)材料代用規(guī)定1.設(shè)計修改通知單2.材料代用單材料檢查員；顧玉斌設(shè)計責任工程師：楊京春材料責任工程師：黃強6.工藝準備1.工藝文件編審2.制造過程質(zhì)量檢驗計劃編審3.符合圖樣要求4.工藝文件、工藝責任工程師、焊接責任工程師、檢驗責任工程師審批5.合理、統(tǒng)一、完整、清晰，并合理設(shè)置質(zhì)量控制點1.工藝過程卡2.焊接工藝卡3.特殊工藝卡4.制造過程質(zhì)量計劃工藝責任工程師：楊京春焊接責任工程師：黃強檢驗責任工程師：劉飛7.工藝實施1.工藝交底2.工藝紀律檢查3.工藝更改4.由工藝人員對照工藝文件向班組進行技術(shù)交底5.工藝文件必須嚴格執(zhí)行，任何人不得隨意修改6.如工藝文件必須修改，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進行1.有關(guān)工藝文件2.制造過程質(zhì)量檢驗計劃3.工藝更改通知單工藝責任工程師：楊京春8.材料領(lǐng)用及下料1.材料領(lǐng)用、標識移植等按《程序文件》要求進行2.下料尺寸劃線、成料建安及焊接坡口制作按制造工藝過程卡執(zhí)行1.領(lǐng)料單2.制作工藝過程卡3.檢查記錄檢查員：顧玉斌材料責任工程師：黃強9.焊接1.焊工持證合格項目與焊接焊縫2.焊接工藝評定合格3.焊接工藝的編制與審核4.按工藝或《程序文件》控制焊材的烘干、發(fā)放、領(lǐng)用5.嚴格遵守焊接規(guī)律、執(zhí)行焊接工藝6.嚴格按《程序文件》及焊縫返修工藝卡控制焊縫返修7.做好焊接記錄和施焊記錄1.持證焊工一覽表2.焊接工藝評定報告及焊接工藝指導書3.領(lǐng)料單、焊接烘焙記錄、焊接工藝卡、焊縫返修通知單、焊接記錄、施焊記錄檢驗員：顧玉斌焊接責任工程師：黃強10.焊縫返修（母材料缺陷補焊）1.焊縫返修（母材料缺陷補焊）通知2.二次以上返修審批3.返修（補焊）工藝4.返修（補焊）實施5.返修（補焊）后檢驗6.同一部位返修不宜超過二次，如超過二次，返修前要經(jīng)總工程師批準，返修次數(shù)、返修部位和返修情況應(yīng)記入產(chǎn)品質(zhì)量證明書中7.焊縫返修記錄應(yīng)進入產(chǎn)品出廠資料1.焊縫返修（母材料缺陷補焊）通知單2.返修（補焊）工藝3.焊縫返修（母材料缺陷補焊）檢查記錄4.焊縫返修（母材料缺陷補焊）無損檢測記錄檢查員：顧玉斌焊接責任工程師：黃強檢驗責任工程師：劉飛質(zhì)保工程師：凌永海11.壓力試驗1.確認所有制造檢驗均已合格2.根據(jù)圖樣規(guī)定方法及制造工藝過程卡要求，按《程序文件》與《工藝守則》進行耐壓試驗3.由檢查員提前24小時通知駐廠監(jiān)檢員現(xiàn)場監(jiān)督檢驗4.耐壓試驗后清除殘留水漬，用干燥空氣吹干5.試驗合格后及時出具壓力試驗報告壓力表效驗報告壓力試驗報告檢查員：顧玉斌檢驗責任工程師：劉飛12.最終檢驗1.對照圖樣對設(shè)備整體外觀、管口方位、焊縫布置、標記鋼印、油漆包裝等進行確認檢驗2.出具最終檢驗記錄壓力容器外觀幾何尺寸檢驗報告最終檢查記錄13.出廠資料1.由質(zhì)檢部收集各體系環(huán)節(jié)的見證文件2.質(zhì)檢部把收集的文件整理成冊交最終檢驗責任人審核3.由企業(yè)法人和質(zhì)保工程師簽章，出具壓力容器產(chǎn)品質(zhì)量證明書4.由檢察院交駐廠監(jiān)檢審查，并由鍋檢所出具特種設(shè)備監(jiān)督檢驗證書5.壓力容器產(chǎn)品質(zhì)量證明書、銘牌復印件、特種設(shè)備監(jiān)督檢驗證書及設(shè)計文件正本交予用戶，副本存入公司資料室壓力容器產(chǎn)品質(zhì)量證明書質(zhì)量證明文件特種設(shè)備監(jiān)督檢驗證書檢查員：顧玉斌檢驗責任工程師：劉飛質(zhì)保工程師：凌永海編制：劉飛日期：2014年06月01日審核：凌永海日期：2014年06月01日產(chǎn)品主要受壓元件使用材料一覽表產(chǎn)品名稱：殼體圖紙編號：QTR14004.0產(chǎn)品編號：SH140608序號受壓元件名稱件號材料名稱牌號規(guī)格爐批號生產(chǎn)單位供貨狀態(tài)材質(zhì)證明書編號材料入場標志備注1法蘭1Q245RФ625*Ф470*2311440400016中普鋼鐵有限公司GC1014010700142筒體120GB