同濟大學巖土方向原位測試試驗報告

學號：姓名：原位測試實習報告第試驗一平板載荷試驗1、試驗目的通過平板載荷試驗，了解平板載荷試驗的加載系統(tǒng)、反力系統(tǒng)和變形測量系統(tǒng)及其安裝方法，掌握試驗的操作步驟及技術(shù)要求，采用試驗數(shù)據(jù)計算地基承載力特征值、地基土的變形模量和基床反力系數(shù)。2、試驗原理平板載荷試驗是在擬建建筑場地上將一定尺寸和幾何形狀（方形或圓形）的剛性板，安放在被測的地基持力層上，逐級增加荷載，并測得相應的穩(wěn)定沉降，直至達到地基破壞標準，由此可得到荷載（p）－沉降（s）曲線（即p-s曲線）。典型的平板載荷試驗p-s曲線可以劃分為三個階段，如右圖所示。通過對p-s曲線進行計算分析，可以得到地基土的承載力特征值、變形模量和基床反力系數(shù)。平板載荷試驗所反映的相當于承壓板下1.5～2.0倍承壓板直徑（或?qū)挾龋┑纳疃确秶鷥?nèi)地基土的強度、變形的綜合性狀。淺層平板載荷試驗適用淺層天然地基土，包括各種填土、含碎石的土等。也用于復合地基承載力評價。試驗設備試驗設備包括承壓板、加荷裝置和沉降觀測裝置。實習中采用的設備如下：承壓板：圓形鋼質(zhì)板，直徑為50.5cm，面積約為0.2m2。（注意數(shù)據(jù)處理時，由于數(shù)據(jù)并非我們實習所得，應按承壓板1m╳1m方形剛性板，即b=1.0m計算）。加荷裝置：包括液壓千斤頂，壓力表（與應力環(huán)匹配），地錨，工字鋼反力架。沉降觀測裝置：基準梁，磁性表座，位移百分表（精度為0.001mm）。其中，壓力表與應力環(huán)匹配，在試驗前需進行標定，得到壓力表讀數(shù)與壓力之間的關系曲線。4、技術(shù)要求根據(jù)《建筑地基基礎設計規(guī)范》GB50007-2002，關于淺層平板載荷試驗，應滿足以下技術(shù)要求：（1）、載荷試驗宜采用圓形剛性承載板，根據(jù)土的軟硬或巖體裂隙密度選用合適的尺寸；對于淺層平板載荷試驗，承壓板面積不應小于0.25m2，當在軟土和粒徑較大的填土上進行試驗時，承載板尺寸不應小于0.5m2。（2）、淺層平板載荷試驗的試坑寬度或直徑不應小于承載板寬度或直徑的3倍。試坑底部的巖土應避免擾動，保持其原狀結(jié)構(gòu)和天然濕度，在承壓板下鋪設不超過20mm的砂墊層找平，并盡快安裝設備。（3）、加荷等級不小于8級。最大加載量不應小于地基土承載力設計值的兩倍，荷載的量測精度控制在最大加載量的±1％以內(nèi)。（4）、采用慢速法，每級荷載施加后，間隔5min、5min、10min、10min、15min、15min測讀一次沉降，以后間隔30min測讀一次沉降，當連續(xù)2h每小時沉降量小于0.1mm時，可以認為沉降已達到相對穩(wěn)定標準，可施加下一級荷載。（5）、試驗終止條件：A、承載板周邊的土出現(xiàn)明顯側(cè)向擠出，或出現(xiàn)明顯隆起，或徑向裂縫持續(xù)發(fā)展；B、本級荷載的沉降量突然增大，荷載與沉降曲線出現(xiàn)明顯下降；C、在某級荷載下24h沉降速率不能達到相對穩(wěn)定標準；D、總沉降量與承載板直徑（或邊長）之比超過0.06。（6）、地基承載力特征值的確定應符合下列規(guī)定：A、當p～s曲線存在比例界限時，取該比例界限對應的荷載值；B、當極限荷載小于對應比例界限的2倍時，取極限荷載的一半；C、當不能根據(jù)上述兩款確定承載力特征值時，可取s/b=0.01～0.015所對應的荷載（本實習規(guī)定取s/b=0.01），但其值不大于最大加載量的一半。5、試驗操作步驟第一部分，設備安裝：（1）、下地錨、安橫梁、基準梁、挖試坑等。地錨數(shù)量為4個，以試坑中心為中心點對稱布置。然后根據(jù)試驗要求，開挖試坑至試驗深度。接著安裝好橫梁、基準梁等。該工作由老師事先完成。（2）、放置承壓板。在試坑的中心位置，根據(jù)承壓板的大小鋪設不超過20mm厚的砂墊層并找平，然后小心放置承壓板。（3）、千斤頂和測力計的安裝。以承壓板為中心，從下往上依次放置千斤頂、測力計、墊片，并注意保持它們在一條垂直直線上。然后調(diào)整千斤頂，使整體穩(wěn)定在承壓板和橫梁之間，形成完整的反力系統(tǒng)。（4）、沉降測量元件的安裝。把百分表通過磁性表座固定在基準梁上，并調(diào)整其位置，使其能準確測量承壓板的沉降量。百分表數(shù)量為4個，在安裝時，注意使其均勻分布在四個方向，形成完整的沉降測量系統(tǒng)。第二部分，加載操作：（1）、加載前預壓，以消除誤差。（2）、加載等級一般分10～12級，并不小于8級，我們?nèi)?0級。最大加載量200kPa，所以每級20kPa。由于承壓板面積為0.2m2，所以每級荷載為4kN。同時，第一級是各級加壓的兩倍，即8kN。（3）、通過事先標定的壓力表讀數(shù)與壓力之間的關系，計算出預定荷載所對應的測力計百分表讀數(shù)。（4）、加荷載。按照計算的預定荷載所對應的測力計百分表讀數(shù)加載，并隨時觀察測力計百分表指針的變動，通過千斤頂不斷補壓，以保證荷載的相對穩(wěn)定。（5）、沉降觀測。采用慢速法，每級荷載施加后，間隔5min、5min、10min、10min、15min、15min測讀一次沉降，以后間隔30min測讀一次沉降，當連續(xù)2h每小時沉降量小于0.1mm時，可以認為沉降已達到相對穩(wěn)定標準，可施加下一級荷載。（6）、試驗記錄。每次讀數(shù)完，準確記錄，以保證資料的可靠性。第三部分，卸載操作：（1）、卸載時，每級壓力是加載時的2倍。（2）、由于此次實習并未要求記錄卸載數(shù)據(jù)，所以未作詳細要求。（3）、松開油閥，拆卸裝置。6、資料整理通過載荷試驗，我們得到的最直接，也是最重要的是載荷試驗原始記錄。試驗過程中不僅記錄荷載-時間-沉降，還記錄了其它與載荷試驗相關的信息，包括載荷板尺寸、載荷點試驗深度（或試驗樁樁長）、千斤頂量程與型號、沉降觀測儀器與型號、天氣、氣溫等等。記錄數(shù)據(jù)見附表。資料整理如下：（1）、繪制p-s曲線（p-s曲線的必要修正：圖解法或最小二乘修正法）根據(jù)載荷試驗原始沉降觀測記錄，將（p,s）點繪在厘米坐標紙上。由于p-s曲線的初始直線段延長線不通過原點（0,0），則需對p-s曲線進行修正。此處采用圖解法進行修正，其中mm，即將曲線整體向上平移0.9mm。如附圖所示。（2）、繪制s-lgt曲線在單對數(shù)坐標紙上繪制每級荷載下的s—lgt曲線，注意標明坐標名稱和單位。同時需要標明每根曲線的荷載等級，荷載單位用kPa。如附圖所示。（3）、地基承載力特征值由于p-s關系呈緩變曲線，不宜采用拐點法和極限荷載法確定地基承載力特征值，故采取相對沉降法。其中，b=1.0m，s/b取0.01，即m=10mm所對應的荷載作為地基承載力特征值，但其值不大于最大加載量的一半。由p-s曲線知，當mm時，kPa∵最大加載量為260kPa∴最大加載量的一半為130kPa﹥100kPa∴取kPa由工程背景可知，此載荷試驗是為了檢測地基土的處理效果，而該段路基的承載力設計值為120kPa，所以kPa﹤120kPa，不符合要求。（個人疑問：p-s曲線繪制時，對試驗數(shù)據(jù)點的擬合有多種作法，計算也有不同方法，這樣的計算值可能不準確。）（4）、地基土的變形模量其中，承壓板邊長b=1.0m，承壓板為正方形，，承壓板埋深m﹤b=1.0m，故。如圖，承壓板為方形，邊長1.0m對于，則kN/m3。又取0.35，∴kPa（5）、基床反力系數(shù)基床反力系數(shù)取p-s曲線直線段的斜率，即kN/m37、附圖表包括p-s曲線圖、s—lgt曲線圖及原始記錄數(shù)據(jù)表。試驗二靜力觸探試驗1、試驗目的通過靜力觸探試驗，了解雙橋經(jīng)理處探探頭的構(gòu)造和標定方法，掌握試驗的操作步驟及技術(shù)要求，處理試驗數(shù)據(jù)得到地基土的錐尖阻力、側(cè)壁摩阻力及摩阻比，并對地基土進行分層及土類鑒別。2、試驗原理和方法靜力觸探試驗是利用準靜力以恒定的貫入速率將一定規(guī)格和形狀的圓錐探頭通過一系列探桿壓入土中，同時測記貫入過程中探頭所受到的阻力，根據(jù)測得的貫入阻力大小來間接判定土的物理力學性質(zhì)的現(xiàn)場試驗方法。靜力觸探試驗所能獲得的土層信息與探頭的性能有很大的關系。單橋探頭測得圓錐所受土體總的阻力，即貫入比阻力，雙橋探頭同時測得錐尖阻力和側(cè)壁摩阻力，這些參數(shù)廣泛用于樁基承載力設計中?？讐禾筋^是在雙橋探頭基礎上增加了孔壓測量傳感器，因此測試過程中除了能夠獲得錐尖阻力和側(cè)壁摩阻力之外，還可以獲得孔壓，并可在靜止狀態(tài)下在某一深度進行孔壓消散試驗，得到土層固結(jié)特性。3、試驗設備靜力觸探試驗設備主要包括探頭、貫入主機、反力裝置、探桿和記錄儀組成。試驗中采用設備如下：探頭：多功能無繩靜力觸探探頭（GEOTECH210型），除了可以量測錐尖阻力和側(cè)壁摩阻力外，還可以測得孔壓、貫入深度和鉆桿傾斜度；試驗前需要在標定架上對靜力觸探探頭進行標定，得到相應的標定系數(shù)。貫入主機：電動機械式靜力觸探機。反力裝置：地錨和壓重。記錄儀：采用手提電腦（配CPT-PRO軟件）自動記錄實驗數(shù)據(jù)。4、試驗要點及技術(shù)要求（1）、室內(nèi)標定。在試驗前，要進行室內(nèi)探頭標定，得到探頭率定系數(shù)、，同時進行重復性誤差計算、歸零誤差計算，最后繪制率定曲線圖。（2）、貫入前試壓探頭，檢查頂住，錐頭，摩擦筒等部件是否工作正常。當測孔隙壓力時應使孔壓傳感器透水面飽和，正常后將連接探頭的探桿插入導向器內(nèi)，調(diào)成垂直并緊固導向裝置，必須保證探頭垂直貫入土中。（3）、將探頭按1.2±0.3m/min均速貫入土中0.3-0.5m左右，然后稍許提升，使探頭傳感器處于不受力狀態(tài)，待探頭溫度和地溫平衡后（儀器零位基本穩(wěn)定），將儀器調(diào)零或記錄初讀數(shù)，即可進行正常貫入。在深度6m內(nèi)，一般每貫入1～2m應提升探頭檢查溫漂并調(diào)零，6m以下每貫入5～10m應提升探頭檢查回零情況。當出現(xiàn)異常情況時應檢查原因并及時處理。（4）、當測定孔隙水壓力消散時，應在預定的深度或土層停止貫入，并按適當?shù)臅r間間隔或自動測讀孔隙水壓力消散值直至基本穩(wěn)定。（5）、試驗結(jié)束后及時拔起探桿，并記錄儀器的回零情況，探頭拔出后應立即清洗，上油妥善保管，防止探頭被曝曬或受凍。5、試驗步驟第一部分，準備工作：（1）、室內(nèi)標定。按照要求，進行率定系數(shù)的計算。（2）、平整試驗場地，設置反力裝置，將觸探主機對準孔位，調(diào)平機座，并緊固在反力裝置上。（3）、將已穿入探桿內(nèi)的傳感器按要求接到量測儀器上，打開電源開關，預熱并調(diào)試到正常工作狀態(tài)。（4）、檢查探頭是否正常，然后啟動動力設備并調(diào)整到正常工作狀態(tài)。（5）、設置深度標尺。第二部分，試驗階段：（1）、按照要求進行貫入，并注意零漂檢查。（2）、貫入過程中，自動記錄系統(tǒng)按照設定記錄傳感器讀數(shù)。（3）、當測定孔隙水壓力消散時，應在預定的深度或土層停止貫入，并按適當?shù)臅r間間隔或自動測讀孔隙水壓力消散值直至基本穩(wěn)定。第三部分，拆卸工作：（1）、試驗結(jié)束后及時拔起探桿，并記錄儀器的回零情況，探頭拔出后應立即清洗，上油妥善保管，防止探頭被曝曬或受凍。（2）、拆卸裝置。6、資料整理（1）、探頭率定系數(shù)、（2）、誤差計算eq\o\ac(○,1)重復性誤差eq\o\ac(○,2)歸零誤差（3）、率定曲線圖根據(jù)率定試驗，可以得到、的曲線圖。見附圖。（4）、原始數(shù)據(jù)修正對應變初讀數(shù)進行線性插入，然后計算得到應變量。如記錄處理數(shù)據(jù)表所示。（5）、計算、、應變量乘以率定系數(shù)，則可以得到阻力值，即、，而，計算結(jié)果見記錄處理數(shù)據(jù)表。（6）、分層平均阻力、先按、、進行土層劃分，然后計算各層的平均阻力。如記錄處理數(shù)據(jù)表所示。（7）、、、曲線圖根據(jù)、、值繪制、、曲線圖，見附圖。（8）、劃分土層界限和判別土類根據(jù)、、進行土層劃分，這里可分為7層，0～1.25m、1.25m～4.50m、4.50m～6.00m、6.00m～10.00m、10.00m～15.25m、15.25m～18.00m、18.00m～20.00m各為一層。但由于缺少地質(zhì)勘查資料，所以未進行土類判別。（9）、比貫入阻力、壓縮模量由經(jīng)驗可知，、。∴分層計算得：地層數(shù)(kPa)(kPa)(kPa)11293.41422.74425.92833.3916.62851.93583.1641.41995.941671.51838.75719.354210.24631.214404.26490.5539.61679.171069.71176.73660.67、附圖表包括率定曲線圖、、、曲線圖、記錄處理數(shù)據(jù)表及原始記錄數(shù)據(jù)表。試驗三旁壓試驗1、試驗目的通過旁壓試驗，了解旁壓儀的構(gòu)造，掌握試驗的操作步驟及技術(shù)要求，采用旁壓曲線得到地基土的承載力、旁壓模量、旁壓剪切模量和不排水抗剪強度。2、試驗原理與方法旁壓試驗是將圓柱形旁壓儀放置在地基土中，旁壓儀內(nèi)充氣加壓后產(chǎn)生側(cè)向膨脹，對周圍的土里產(chǎn)生水平向的壓力，使土體產(chǎn)生變形直至破壞，從而得到壓力p與旁壓儀擴張體力v之間的關系曲線，即旁壓曲線。旁壓試驗分預轉(zhuǎn)式和自轉(zhuǎn)式兩種。由預轉(zhuǎn)式旁壓試驗得到的旁壓曲線特征值（初始壓力、臨塑壓力和極限壓力），可用來確定地基承載力標準值和旁壓模量、旁壓剪切模量等指標。自鉆旁壓試驗由于對土體擾動小，還可用于測求土的水平向壓力，靜止側(cè)壓力系數(shù)、孔隙壓力和消散特征以及估算土的不排水強度等。3、試驗設備試驗采用江蘇省溧陽市天目儀器廠生產(chǎn)的PM-1A型旁壓儀，由旁壓器、加壓穩(wěn)壓裝置和變形測量裝置及導管等部分組成。旁壓器：是旁壓儀的主要部件，整體呈圓柱狀，為液壓單腔式。（注意，其測量腔初始體積cm3和用測管水位表示的固有體積cm對后面的計算確定值、、有用。）加壓穩(wěn)壓裝置：壓力源為高壓氮氣，并附有加壓穩(wěn)壓調(diào)節(jié)閥和壓力表。變形測量裝置：主要包括體變管（量管）。導管：為尼龍軟管，連接旁壓器中腔與體變管相通。4、試驗步驟（預鉆式）第一部分，準備工作：（1）、試驗前平整試驗場地，根據(jù)土的分類和狀態(tài)選擇適宜的鉆頭開孔，要求孔壁垂直，呈完整的圓形，盡可能減少孔壁土體擾動。這里，我們采用洛陽鏟手動鉆孔。（2）、試驗前在水箱內(nèi)注滿蒸餾水或無雜質(zhì)的冷開水，打開水箱安全蓋。（3）、檢查并接通管路，把旁壓器的注水管和導壓管的快速接頭對號插入。（4）、把旁壓器豎立于地面，打開水箱至量管水管各管閥門，使水從水箱分別注入旁壓器各個腔室并返回到量管和輔管。在此過程中需不停地拍打尼龍管，并搖晃旁壓儀以便盡量排除旁壓器和管路中滯留的水泡，為了加速注水和排出水泡，亦可向水箱稍加壓力。（5）、當量管和輔管水位升到刻度零或稍高于零即可終止注水，關閉注水閥和中腔注水閥。（6）、調(diào)零。把旁壓器垂直提高，直到使中腔的中點與量管零位相平。打開調(diào)零閥，并密切注意水位的變化。當水位下降到零時立即關閉調(diào)零閥、量管閥和輔管閥，然后放下旁壓器。第二部分，試驗階段：（1）、將旁壓器放入鉆孔中預定的試驗深度，其深度以中腔中點為準。打開量管閥和輔管閥施加壓力。（2）、用高壓氮氣源加壓。接上氮氣加壓裝置導管，把減壓閥按逆時針方向旋到最松位置，打開氣源閥，按順時針方向調(diào)節(jié)減壓閥，使高壓降低到比所需要最高試驗壓力大100-200KPa以上，然后緩慢的按順時針方向調(diào)節(jié)調(diào)壓閥并調(diào)到所需的試驗壓力。（3）、加壓等級一般為預計極限壓力的八分之一到十二分之一。（4）、各級壓力下的相對穩(wěn)定時間標準為1min或3min。按下列時間順序測記量管的水位下降值。對1min穩(wěn)定時間標準：15、30、60s；對3min穩(wěn)定時間標準：1、2、3min。（注意，我們處理的數(shù)據(jù)是按30、60、120s記錄的。）第三部分，拆卸工作：（1）、終止試驗消壓后，必須等2-3min后才能取出旁壓器，并仔細檢查、擦洗、裝箱。（2）、拆卸裝置。5、資料整理（1）、彈性膜約束力和儀器綜合變形校正曲線試驗前，應對儀器進行彈性膜約束力和儀器綜合變形的校正，記錄相關數(shù)據(jù)，然后繪制校正曲線圖。見附圖。同時，由儀器綜合變形校正曲線計算得到校正系數(shù)。這里，cm/kPa。（2）、旁壓曲線將壓力值和水位下降值進行校正。壓力校正值是通過查彈性膜約束力校正曲線圖，水位下降值校正值是用壓力值乘以校正系數(shù)得到。然后根據(jù)、繪制旁壓曲線。見附圖。由旁壓曲線可以得到三個壓力特征值、和。這里，kPa，kPa，kPa。另外，由旁壓曲線還可以得到cm，cm，cm，cm，cm-1。（3）、地基土承載力標準值其中，可以按照旁壓曲線得到，即kPa。也可以按照理論公式計算得到，即，而取0.6，m，，m∴kPa∴kPa（4）、旁壓模量其中，，cm，cm，cm，kPa∴kPa對于，也可以用公式計算，其中為旁壓曲線直線段的斜率，、、為、、所對應的體積?！郼m3，這里cm2。cm3，直接查旁壓儀參數(shù)得cm3又為旁壓曲線直線段的斜率，根據(jù)旁壓曲線圖得kPa/cm3∴kPa（5）、旁壓剪切模量kPa（6）、不排水抗剪強度不排水抗剪強度沒要求計算，所以這里略去。6、附圖表包括校正曲線圖、旁壓曲線圖及數(shù)據(jù)記錄表。試驗四扁鏟側(cè)脹試驗1、試驗目的通過扁鏟側(cè)脹原位試驗（DMT）了解扁鏟側(cè)脹儀器的構(gòu)成和工作原理，掌握試驗的操作步驟和技術(shù)要求，學會采用試驗數(shù)據(jù)進行地基土的評價工作。通過DMT試驗可獲得多種巖土參數(shù)，可用于天然地基、樁基工程、基坑工程和邊坡工程等一些復雜巖土工程問題，適用于各類粘性土、粉土、松散-中密砂性土及黃土。結(jié)合地區(qū)經(jīng)驗，根據(jù)扁鏟側(cè)脹的指標，可用于以下目的：劃分土類；評價粘性土的稠度狀態(tài)；確定地基土的靜止側(cè)壓力系數(shù)和水平基床系數(shù)等。2、試驗原理DMT是將帶有膜片的扁平鏟形探頭壓入土中預定深度，通過充氣使膜片向孔壁土中側(cè)向擴張，根據(jù)壓力與變形之間的關系，測定土的模量及其他有關指標的一種原位測試方法。其與旁壓試驗的最大區(qū)別是，旁壓試驗屬于應力法，而扁鏟試驗屬于應變法，即扁鏟試驗過程中，應變值是固定的，我們根據(jù)相應的力得到土的相關指標。其中，主要得到A值、B值，其所對應的應變分別為0.05mm、1.10mm，有時還需讀數(shù)C值。根據(jù)A、B、C值，可以計算得到、、。其中，為膜片在基座時土體所受的壓力，為膜片距離基座1.10mm時土體所受的壓力，為膜片回縮到A點時土體所受的壓力。計算公式為：由、、可以獲得四個扁鏟試驗基本參數(shù)：側(cè)脹模量、材料指數(shù)、水平應力指數(shù)、空隙水壓力指數(shù)。3、試驗設備扁鏟側(cè)脹試驗的設備主要包括：扁鏟測頭、氣電管路、測控箱、壓力源及貫入設備等。貫入設備：采用機械式或電動式靜力觸探機，我們采用的是機械式靜力觸探機。扁鏟測頭：扁鏟測頭是最關鍵設備，外形如一把鏟子，由高強度不銹鋼鍛制而成，其中一側(cè)版面上設置有一直徑為60mm的圓形不銹鋼彈性膜片，膜片內(nèi)側(cè)裝有一套感應盤機構(gòu)，并與氣電管路相通，頸部通過變徑接頭與貫入設備的探桿相連。測控箱：當正負極接通時，會有蜂鳴聲響起。壓力源：高壓氮氣。4、技術(shù)要求根據(jù)《巖土工程勘查規(guī)范》（GB50021-2001），關于扁鏟側(cè)脹試驗，應滿足以下技術(shù)要求：（1）、探頭要求。扁鏟探頭長230-240mm，寬94-96mm，厚14-16mm，探頭前緣刃角為12-16度，探頭側(cè)面鋼膜片的直徑為60mm。（2）、、范圍，即kPa、kPa。（3）、貫入速率宜為2cm/s；試驗點間距可取20～50cm。（4）、加壓讀數(shù)A、B、C時，應均勻加壓。（5）、應進行扁鏟側(cè)脹消散試驗。5、操作步驟第一部分，準備工作：（1）、扁鏟的率定：率定值、的確定。（2）、試驗若采用靜力觸探CPT設備壓入扁鏟測頭，應先將電氣管路貫穿在探桿中。（3）、氣電管路貫穿探桿后，一端跟扁鏟測頭連接，通過變徑接頭，讓第一根探桿擰上，待測試時一根一根連接。（4）、檢查測控箱，壓力源設備是否完好。（5）、地線接到測控箱的地線插座上，另一端夾道機座上。（6）、檢查電路是否連通。若一切正常，就可以開始試驗工作。第二部分，試驗加壓：（1）、扁鏟測頭貫入速度控制在2cm/s左右，在貫入過程中，排氣閥始終是打開的，當測頭達到預定深度后：eq\o\ac(○,1)關閉排氣閥，緩慢打開微調(diào)閥，當蜂鳴器停止響瞬間記下氣壓值A；eq\o\ac(○,2)繼續(xù)緩慢加壓，直至蜂鳴器響時，記下讀數(shù)B；eq\o\ac(○,3)立即打開排氣閥，并關上微調(diào)閥以防止膜片過分膨脹而損壞膜片；eq\o\ac(○,4)將探頭貫入至下一個試驗點，重復下一次試驗。在貫入過程中中，排氣閥始終打開。如要讀C值，應在eq\o\ac(○,3)中，打開微排閥而非打開排氣閥，使其緩慢降壓直至蜂鳴聲停后再次響起，此時記下C值。然后打開排氣閥。（2）、加壓的速率對試驗的結(jié)果有一定影響，因此應將加壓速率控制在一定范圍內(nèi)。A值應控制在15-20s之間，而B值則應在A值之后的15-20s之間獲得，C值應在B值后的約1分鐘獲得。（3）、試驗結(jié)束后應立即提升探桿，從土中取出扁鏟測頭，不能延誤，并對扁鏟測頭進行重新率定，確定、的數(shù)值，應在允許的范圍內(nèi)。第三部分，拆卸工作：（1）、拆卸裝置。（2）、清理設備。6、資料整理資料整理前，檢查式子B-A≥ΔA +ΔB（1）數(shù)據(jù)修正，即計算、、計算公式為：另外，還包括、、的計算。其中，、、。計算結(jié)果見附表。（2）、扁鏟側(cè)脹試驗指標計算包括、、、、、、等。計算公式為：對于，則當時，當時，其中，當時，對于，則對于，則當時，當時，其中，當時，上述計算結(jié)果見附表。（3）、土類判別根據(jù)值進行簡單的土類判別。如附表所示。其依據(jù)為：當時，為粘土；當時，為粉土；當時，為砂土。（4）、曲線圖根據(jù)、繪制相關曲線圖。如附圖所示。7、附圖表包括DMT數(shù)據(jù)處理表、曲線圖及原始數(shù)據(jù)記錄。試驗五十字板剪切試驗1、試驗目的通過十字板剪切試驗，了解電測十字板的構(gòu)造，掌握試驗的操作步驟及技術(shù)要求，采用實驗數(shù)據(jù)得到原狀土和重塑土的不排水抗剪強度和，并計算地基土的靈敏度。2、試驗原理與方法十字板剪切試驗主要用于測定飽和軟粘性土的不排水抗剪強度和靈敏度。十字板剪切試驗是將一定規(guī)格的十字板頭插入土中預定的試驗深度，在地面施加扭轉(zhuǎn)力矩使十字板頭繞軸桿旋轉(zhuǎn)，最后將土體剪切破壞。通過測定土體抵抗扭轉(zhuǎn)的最大抵抗力矩，經(jīng)換算得到土的抗剪強度值。十字板剪切試驗可測定同一位置天然土的不排水抗剪強度和重塑土的不排水抗剪強度，進而得到土的靈敏度。3、試驗設備十字板剪切試驗所需儀器設備包括：十字板頭、鉆桿、貫入系統(tǒng)以及測力與記錄等試驗儀器。實習中采用的設備如下：十字板頭：矩形，高度為10公分，直徑為5公分，高徑比為2。貫入系統(tǒng)：手搖鏈條式貫入機。測力裝置：電阻應變式扭力傳感器（試驗前需率定）。記錄儀：與電阻應變式測力裝置配套的記錄儀（LMC-D310型）。4、試驗步驟（電測式十字板）第一部分，準備工作：（1）、安裝手搖鏈條式貫入機。（2）、將電測式扭力傳感器安裝在鉆桿上，將連接導線依次穿入空心鉆桿，鉆桿排放整齊備用。（3）、將帶有扭力傳感器的轉(zhuǎn)桿安裝在貫入機架上，然后將十字板頭和扭力傳感器相連接，穿過貫入機架的定位孔。第二部分，試驗階段：（1）、將傳壓板安裝于鏈條和鉆桿上的固定銷之間，轉(zhuǎn)動貫入手輪將十字板頭徐徐壓入土中，貫入深度可通過鉆桿的數(shù)量和貫入機架上的刻度來計算。（2）、貫入至試驗深度后即可開始十字板剪切試驗，緩緩旋轉(zhuǎn)剪切手輪，通過抱箍帶動鉆桿及十字板頭同步旋轉(zhuǎn)，試驗時轉(zhuǎn)速一般為每十秒一度。（3）、記錄儀同時記錄十字板頭所受的扭力，當扭力數(shù)值不再增大或開始減小時表示土體已經(jīng)被減損，峰值或穩(wěn)定值作為原狀土剪切破壞時的讀數(shù)。（4）、松開鉆桿夾具，用扳手或管鉗快速將轉(zhuǎn)桿順時針旋轉(zhuǎn)6圈，使十字板頭周圍的土充分擾動后，立即擰緊轉(zhuǎn)桿夾具。（5）、等待大約15分鐘后，按上述步驟測記重塑土剪切破壞時的讀數(shù)。（6）、按照需要進行下一深度的試驗，直至試驗結(jié)束。第三部分，拆卸工作：（1）、利用貫入裝置，將鉆桿拔出。（2）、取出十字板頭，清洗，存放。（3）、拆卸裝置。5、資料整理（1）、原狀土不排水抗剪強度根據(jù)應變儀記錄的應變量，計算強度。計算公式為：其中，kPa/uε。計算結(jié)果如附表所示。（2）、重塑土不排水抗剪強度與原狀土強度計算方法相同，計算結(jié)果見附表。（3）、地基土的靈敏度計算結(jié)果如附表所示。（4）、繪制、、曲線圖根據(jù)上述計算值，繪制、、曲線圖，見附圖。6、附圖表包括、、的計算表和、、曲線圖。試驗六標準貫入試驗1、試驗目的通過標準貫入原位測試試驗，了解貫入器的構(gòu)造掌握試驗的操作步驟及技術(shù)要求，學會采用試驗數(shù)據(jù)進行地基土的評價工作，包括砂土密實度確定以及砂土液化判別。2、試驗原理與方法標準貫入試驗是用63.5Kg的穿心錘，以76cm的落距自由落下，將一定規(guī)格的標準貫入器打入土中，記錄打入30cm的錘擊數(shù)，即標準貫入擊數(shù)N，并以此評價不同深度處土的工程性質(zhì)。這種試驗方法常用來評價砂土密實度和液化特性。根據(jù)功能轉(zhuǎn)換關系，得，則即錘擊數(shù)的大小直接反映動貫入阻力的大小，所以其直接反映被貫入土層的密實程度和力學性質(zhì)。3、試驗設備標準貫入試驗設備主要由貫入器、觸探桿（鉆桿）、錘墊（帶導向桿）和穿心錘等部分組成。4、試驗步驟第一部分，準備工作：（1）、標準貫入試驗需與鉆探配合，鉆進至需要進行標準貫入試驗位置的土層標高以上15cm處。（2）、在鉆桿上安裝標貫器，放入鉆孔底部，避免沖擊孔底。（3）、吊裝標貫錘和導桿，注意保持貫入器、鉆桿、導向桿連接后的垂直。第二部分，試驗階段：（1）、在鉆趕上標上貫入深度標記，先標15cm標記，然后再標三個10cm標記。（2）、采用自動脫鉤裝置將標貫錘提升至76cm后自由落下，將標貫器先打入15cm不記錄錘擊數(shù)。然后繼續(xù)貫入土中30cm，記錄其錘擊數(shù)，即為N值。（3）、錘擊時，速率控制在每分鐘15-30擊。記錄時，記錄每打入10cm的錘擊數(shù)，累計30cm的錘擊數(shù)即為N，并記錄貫入深度與試驗情況。（4）、提出貫入器，將貫入器中土樣取出進行鑒別、描述、記錄，并測量其長度。（5）、按照相同步驟進行下一深度的試驗，直至試驗結(jié)束。第三部分，拆卸階段：（1）、試驗結(jié)