《提升機鋼絲繩檢查管理規(guī)定》

《提升機鋼絲繩檢查管理規(guī)定》根據《金屬非金屬礦山安全規(guī)程》規(guī)定，結合我礦使用情況，為了加強提升鋼絲繩的使用管理，保證乘罐人員的安全，提高提升設備運行的安全性，特對鋼絲繩檢查管理工作做出如下規(guī)定：一、每日檢查制度1、每天乙班生產前檢查一次，做好檢查記錄，此項工作由當班卷揚司機負責，卷揚班長監(jiān)督。2、檢查鋼絲繩在滾筒上是否排列整齊，是否出現串層串列現象發(fā)生。3、檢查鋼絲繩是否有斷絲或斷股現象發(fā)生。4、提升機在運行中跑車，突然停車等，使鋼絲繩受到猛烈拉力時，必須停車檢查，是否有鋼絲繩斷絲、斷股或嚴重扭曲變形等現象。二、每周檢查制度1、每周對本礦提升機的提升鋼絲繩進行全面檢查，此項工作由提升車間鉗工班班長、副班長負責，設備科人員或車間設備主任監(jiān)督。2、3.5米提升機司機以0.2米/秒的速度開動提升機，箕斗分別停在61、344水平，使用游標卡尺進行測量并記錄所測數值，當磨損量大于等于4.3mm時，必須更換新繩。3、2米提升機司機以0.2米/秒的速度開動提升機，箕斗分別停在662、520、470、400水平處，使用游標卡尺進行測量并記錄所測數值，當磨損量大于等于2.4mm時，必須更換新繩。4、3米提升機司機以0.2米/秒的速度開動提升機，箕斗分別停在662、520、470、400水平處，使用游標卡尺進行測量并記錄所測數值，當磨損量大于等于3.7mm時，必須更換新繩。5、3.25米提升機機司機以0.2米/秒的速度開動提升機，箕斗分別停在7410、344水平，使用游標卡尺進行測量并記錄所測數值，當磨損量大于等于3.2mm時，必須更換新繩。三、每月檢查制度每月對2#主井罐道鋼絲繩進行檢測，提升機司機以0.2米/秒的速度開動提升機，檢測人員站在箕斗上，檢測位置分別為7410、344水平，使用游標卡尺進行測量并記錄所測數值，當磨損量大于、等于6mm時，必須更換新繩。此項工作由設備科人員和提升車間設備主任負責。四、定期檢查制度1、2米、3米提升機的鋼絲繩，自懸掛時起每隔6個月檢查1次。2、3.5米提升機的鋼絲繩，自懸掛之日起12個月進行第1次檢驗，以后每隔6個月檢驗1次。3、3.25米多繩摩擦式提升機的提升鋼絲繩，每年更換1次，懸掛前進行檢驗。4、車間維修人員負責切繩（長度1.8米），設備科人員負責送到吉林省安全儀器檢測檢驗中心進行檢驗。五、提升機鋼絲繩管理規(guī)定1、3.25米多繩摩擦提升機的首繩，使用中有一根不合格的，需全部更換。2、卷揚工應每天認真填寫鋼絲繩日檢記錄，發(fā)現問題應立即報生產科或設備科，以便采取相應措施。發(fā)現未及時填寫鋼絲繩日檢記錄或鋼絲繩出現問題未及時上報等情況，根據設備管理匯編做出相應考核。3、各種提升鋼絲繩使用中必須保證排列整齊，杜絕壓繩和咬繩現象，罐道繩處于張緊狀態(tài)。4、必須建全鋼絲繩使用、檢查和試驗檔案，主要提升鋼絲繩日檢報表制度，經設備科管理人員簽字審閱，發(fā)現問題，及時處理。第二篇：提升機鋼絲繩更換周期提升機鋼絲繩更換周期提升機鋼絲繩更換周期：煤礦安全規(guī)程第三百九十九條規(guī)定：提升鋼絲繩的檢驗應使用符合條件的設備和方法進行，檢驗周期應符合下列要求：（一）升降人員或升降人員和物料用的鋼絲繩，自懸掛時起每隔6個月檢驗1次；懸掛吊盤的鋼絲繩，每隔12個月檢驗1次。（二）升降物料用的鋼絲繩，自懸掛時起12個月時進行第1次檢驗，以后每隔6個月檢驗1次。摩擦輪式絞車用的鋼絲繩、平衡鋼絲繩以及直徑為18mm及其以下的專為升降物料用的鋼絲繩（立井提升用繩除外），不受此限。第四百零四條。提升鋼絲繩、罐道繩必須每天檢查1次，平衡鋼絲繩、防墜器制動繩（包括緩沖繩）、架空乘人裝置鋼絲繩、鋼絲繩牽引帶式輸送機鋼絲繩和井筒懸吊鋼絲繩必須至少每周檢查1次。對易損壞和斷絲或銹蝕較多的一段應停車詳細檢查。斷絲的突出部分應在檢查時剪下。檢查結果應記入鋼絲繩檢查記錄簿。第四百零五條：各種股捻鋼絲繩在1個捻距內斷絲斷面積與鋼絲總斷面積之比，達到下列數值時，必須更換：（一）升降人員或升降人員和物料用的鋼絲繩為5%。（二）專為升降物料用的鋼絲繩、平衡鋼絲繩、防墜器的制動鋼絲繩（包括緩沖繩）和兼作運人的鋼絲繩牽引帶式輸送機的鋼絲繩為10%。（三）罐道鋼絲繩為15%。（四）架空乘人裝置、專為無極繩運輸用的和專為運物料的鋼絲繩牽引帶式輸送機用的鋼絲繩為25%。第四百零六：以鋼絲繩標稱直徑為準計算的直徑減小量達到下列數值時，必須更換：（一）提升鋼絲繩或制動鋼絲繩為10%。（二）罐道鋼絲繩為15%。（三）使用密封鋼絲繩外層鋼絲厚度磨損量達到50%時，必須更換。此外，洛陽百克特建議：1、提升使用的鋼絲繩應有制造廠的技術證明文件作為依據。如無證件時應經過試驗合格后方可使用。在用鋼絲繩一般每隔六個月試驗一次。試驗時，安全系數低于5時，必須更換。2、提升設備上禁止使用有斷股、扭結、變形或其它易造成事故的鋼絲繩。3、鋼絲繩表面磨損或腐蝕使原鋼絲繩的名義直徑減少7％時應予更換。第三篇：鋼絲繩檢查方法鋼絲繩檢查方法1、每天使用絞車運輸前，機電維修工對鋼絲繩進行全面檢查（如鋼絲繩已纏回滾筒，必須放出進行檢查）。斜長大于150米時，每隔50米檢查一個點，下一次檢查時挪開30米再設點進行檢查。斜長在150米內時，每隔20米檢查一個點，下一次檢查時挪開10米再設點進行檢查；斜長在30米以內的全面檢查。每一個點的檢查數據都必須填入檢查記錄。2、新投入使用的鋼絲繩必須在第二天要進行檢查，主要是繩頭和鋼絲繩的伸長量等。3、鋼絲繩檢查方法：（1）、采用游標卡尺，測量鋼絲繩的直徑，必須以測點的最小直徑為準。若鋼絲繩的直徑磨損不超過10%，允許降低拉車數量繼續(xù)使用，若鋼絲繩的表面磨損超過鋼絲繩直徑的10%（①12.5mm=11.25mm;①15mm=13.5mm;①18.5mm=16.65mm;①21.5mm=19.35mm;①24.5mm=22.05mm）時，應立即更換。⑵、采用目測常使用的鋼絲繩型號是6X19+1的鋼絲繩（一根鋼絲繩是由6股合成，每股有19絲，一根麻繩芯）。檢查的方法是通過手、眼進行檢查。使用中的鋼絲繩如出現整股斷裂或者鋼絲繩的繩芯被擠出，此根鋼絲繩應不能再使用；但有時不一定是整股斷裂，而是斷絲，如鋼絲繩在一個節(jié)距中斷裂的根數超過11根時，鋼絲繩不得再使用，立即更換。（3）、表面腐蝕檢查的方法是通過眼進行查看。鋼絲繩如長期不使用，受到井下自然條件、水及化學腐蝕，鋼絲繩的表面會出現腐蝕引起的麻點。當整根鋼絲繩外表面受到腐蝕而形成的麻面達到肉眼容易看出來時，該鋼絲繩不能繼續(xù)使用，應立即更換；針對使用的西魯式鋼絲繩，使用10個月后，必須進行斷繩檢查。（在板鉤前30米處斬斷，檢查繩芯和鋼絲磨損、內部銹蝕等情況）在特殊環(huán)境（如有淋水或井巷潮濕的地方）6個月就必須進行斷繩檢查。（4）、超載超載使用過的鋼絲繩不得再繼續(xù)使用。在現場判斷是否超載的方法是通過外觀觀察來判斷。如發(fā)現鋼絲繩外觀嚴重變形、結構被破壞、繩芯被擠出和有明顯的卷縮、堆聚等現象時，應立即更換。4、使用一年的鋼絲繩，到期必須更換。第四篇：機泵管理規(guī)定機泵管理規(guī)定第一章總則第一條為加強機泵管理，保證裝置安全、穩(wěn)定、長周期運行，依據國家相關法律、法規(guī)和《設備管理辦法》，制定本規(guī)定。第二條本規(guī)定適用于中國油化集團和所屬煉化、催化劑、潤滑油等生產企業(yè)的機泵管理，其他企業(yè)參照執(zhí)行。第三條本規(guī)定所稱機泵是指除列入大型機組管理范圍外的轉動設備，包括泵、壓縮機、風機、汽輪機、膨脹機、干燥分離過濾機、產品成型包裝及輸送機械、變速器、攪拌機、特殊閥門等。第四條加強機泵管理必須依靠技術進步，堅持"設計、制造與使用相結合，運行、維護與檢修相結合，修理、改造與更新相結合，專業(yè)管理與全員管理相結合，技術管理與經濟管理相結合"的原則。第五條根據機泵在生產過程中的重要程度，按主要機泵和一般機泵實行分級管理，分級標準由企業(yè)自定。明確機泵分級后的管理杈限，落實管理職責。第六條企業(yè)應對機泵設備進行定期檢查，并將檢查結果納入經濟責任制考核。第七條企業(yè)應建立機泵檔案和臺帳，做到"一臺一檔"。第二章管理職責第八條油化集團有關部門按《設備管理辦法》的規(guī)定，依據其職責，全面對企業(yè)機泵實施管理，指導企業(yè)不斷改進和加強機泵管理工作，全面提高機泵技術和管理水平。第九條企業(yè)應建立健全機泵的管理體系，明確相關部門與單位的職責。依據《設備管理辦法》的管理要求和職責，全面負責企業(yè)機泵管理工作。第十條企業(yè)設備管理部門職責：（一）負責機泵的歸口管理，貫徹執(zhí)行國家、油化集團有關管理制度、規(guī)程、規(guī)定和標準，負責制定本企業(yè)機泵管理制度。（二）負責編制機泵設計選型導則，對機泵的結構、材料、易損件等進行明確規(guī)定，以規(guī)范技術協議的要求。負責機泵的設計審查、選型及技術協議的簽訂，參與機泵監(jiān)造、安裝、試運轉和驗收工作。（三）負責機泵的運行狀況技術分析，組織開展機泵狀態(tài)監(jiān)測、故障診斷，對運行狀況較差機泵進行技術攻關和技術改造。（四）組織建立機泵檔案、報表，做好機泵管理工作總結，定期組織檢查、考核。新建和更新改造項目新增機泵要求在設備投運后三個月內完成建檔工作。設備檢修后應在一個月內將檢修資料存入檔案。檔案內容包括：機泵編號、位號、名稱、型號及技術參數、制造廠、投產日期、操作運行條件等；機泵圖紙、技術檢驗文件、合格證、說明書、裝箱單、附屬設備明細表等；機泵易損件、主要配件目錄；機泵安裝調試、試車驗收資料；設備運行時間記錄，潤滑相關資料；機泵檢修、檢測和配件更換記錄，主要機泵檢修技術方案;7.機泵故障、事故原因分析和處理記錄；8.機泵改造技術文件。（五）組織編制主要機泵檢修計劃，審查主要機泵檢修施工技術方案，并負責主要機泵檢修過程控制和質量驗收、質量評定工作。（六）審核機泵更新、改造計劃及方案，并組織實施。（七） 負責機泵備品配件的技術管理，組織編制備品配件計劃，負責機泵備件的質量跟蹤和分析工作。做好進口設備備品配件國產化工作。（八） 負責機泵新技術、新工藝、新材料、新設備的推廣應用。（九）組織機泵事故調查分析并參與事故處理。（十）參加操作規(guī)程審查。第十一條企業(yè)生產、技術管理部門職責：（一）參與機泵的選型、改造、設計審查工作。（二）（三）參與機泵機械運轉試驗和驗收，組織機泵聯動試車及性能考核工作。組織制定和審核機泵的操作規(guī)程、工藝卡片、事故預案等。（四）負責機泵的運行管理，確保機泵在規(guī)定的工藝技術條件下運行。（五）組織或參與機泵事故調查分析和處理。第十二條釆購部門職責：（一）參與機泵的選型、改造、設計審查工作。（二）負責選擇具備相應資質和能力的供應商。（三）建立對機泵制造廠商管理和考核制度，確保制造廠商具備提供企業(yè)規(guī)定要求產品和服務的能力。（四）組織機泵監(jiān)造、工廠試車、開箱驗收工作。（五）按儲備定額要求做好配件的儲備工作。第十三條使用單位職責：（一）負責本單位機泵的使用和維護管理，嚴格按操作規(guī)程操作，確保機泵安全、穩(wěn)定、長周期運行。（二）負責建立機泵檔案、臺帳，負責編制機泵運行操作規(guī)程、工藝卡片、事故預案等。（三）按潤滑油管理制度要求進行設備潤滑管理，負責落實機泵潤滑油（脂）定期檢驗分析工作，負責制定油霧潤滑系統操作規(guī)程和維護保養(yǎng)標準，對油霧潤滑系統的日常使用維護情況定期進行檢查、考核。（四）負責機泵檢修、更新、改造計劃的編制工作；按設備分級管理要求，負責或參加機泵檢修、更新、改造的實施和質量驗收、質量評定工作。（五）積極開展機泵狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷，及時發(fā)現設備缺陷，落實整改措施，減少非計劃停機。（六）參加機泵事故的調查分析和處理，制定事故防范措施并組織實施；（七）參加機泵的選型、設計審查、試運轉和驗收工作。（八）負責本單位運行狀況較差機泵的技術攻關、技術改造工作，制定相應措施并負責實施。（九）負責本單位有關人員的技術培訓和考核，不斷提高管理、搡作、維護水平。第三章機泵設計選型和采購第十四條企業(yè)應依據機泵設計選型導則進行機泵選型審查、安裝設計審查以及購置技術談判。釆購部門應按技術協議要求組織釆購。第十五條機泵設備設計選型應符合相應最新版本的技術標準和規(guī)范。結合煉油化工易燃、易爆等特點，按以下原則進行選型：（一）（二）（三）堅持技術先進、經濟合理、安全可靠、高效低耗、易維修的原則。堅持標準化、系列化、通用化的原則。堅持安全、環(huán)保、健康的原則。（四）堅持釆用成熟的新設備、新材料、新結構的原則。（五）優(yōu)先選用國產設備。（六）禁止選用國家明令淘汰的設備。第十六條機泵選型和安裝設計必須符合工藝要求。出口壓力、流量等主要參數不允許有負偏差，額定流量點應當位于所提供最佳效率點流量的80~110%區(qū)間內。對于設計流量變化較大的機泵宜采用變頻調節(jié)等措施。第十七條設計應明確現場氣候和環(huán)境條件。主要包括。（一）儀表信號和動力風壓。（二）蒸汽參數。（三）防爆區(qū)域劃分、防爆等級。（四）機泵安裝位置。室內安裝、露天安裝，有無釆暖設施、有無頂棚，布置層數、操作層標高等。（五）現場氣候條件。第十八條訂購的機泵主要部件需明確材料要求，不允許為了控制投資而降低機泵的材料等級，特別是與介質接觸的材料應充分考慮介質的腐蝕特性。第十九條根據機泵輸送介質的性質合理選擇密封的型式和材質。對于毒性強、污染大、價值高的介質，宜釆用可靠性高的密封形式，如雙端面機械密封、干氣密封等。第二十條當機泵釆用強制潤滑時，潤滑系統設備、管道和管件的材質原則上宜為奧氏體不銹鋼，潤滑油管道連接宜釆用法蘭連接。潤滑油泵宜釆用互為自啟動的設計方式，并設有聯鎖系統。第二十一條機泵附屬配套的壓力容器應按照gb150《鋼制壓力容器》gb151《鋼制管殼式換熱器》、《固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》進行設計、制造和驗收。第二十二條機泵技術文件應明確性能保證要求。主要包括實際特性曲線與設計特性曲線的偏離允許范圍，最大工況噪聲控制、振動指標等。第二十三條企業(yè)、設計單位與制造廠商簽訂機泵訂貨技術協議后，企業(yè)與制造廠商簽訂商務合同。企業(yè)按照合同和技術協議的約定監(jiān)督制造廠商進行設計、制造和試驗；如需變更，需經企業(yè)、設計單位、制造廠商三方確認。第二十四條主要機泵出廠前，企業(yè)應按照合同和訂貨技術協議組織有關專業(yè)技術人員進行質量驗收。第四章機泵安裝、檢修、試車第二十五條企業(yè)以狀態(tài)檢修為主、預防性檢修為輔的原則組織機泵檢修工作，防止機泵失修或過修。第二十六條機泵安裝、檢修必須委托有相應資質的單位。安裝、檢修單位必須建立質保體系，并按照hse體系的要求落實各項施工措施，保證安全、文明施工，確保按時、按質完成任務。第二十七條新機泵安裝后，施工管理單位組織相關部門進行"三查四定"，按有關規(guī)定進行項目中交和竣工驗收。施工單位編制試運轉方案并經相關部門審批后，由施工管理部門組織進行機泵設備調試及單機試車，做好試車記錄。第二十八條機泵檢修嚴格執(zhí)行作業(yè)票管理制度，確保檢修安全。第二十九條缺陷機泵切換至備用機泵確認無異常后，方可對缺陷機泵進行檢修。第三十條機泵檢修執(zhí)行《石油化工設備維護檢修規(guī)程》及設備使用說明書中的規(guī)定。主要機泵檢修應編制檢修施工技術方案，一般機泵檢修應編制檢修關鍵工序控制卡。使用單位提出檢修要求，檢修單位編寫主要機泵檢修施工技術方案，檢修施工技術方案經相關部門會簽和管理部門審批后實施。對突發(fā)性主要設備故障檢修應由檢修單位、使用單位和管理部門有關人員現場確定檢修范圍、檢修深度、檢修內容、標準和工期。第三十一條加強機泵檢修過程中的檢查和質量控制。主要機泵檢修應嚴格執(zhí)行檢修施工技術方案，對主要檢修中間環(huán)節(jié)，由企業(yè)使用單位專業(yè)技術人員、檢修單位專業(yè)技術人員和檢修人員共同確認。一般機泵檢修由使用單位的設備員和檢修人員按檢修關鍵工序控制卡驗收確認。機泵設備檢修完成后，應真實、完整地填寫檢修記錄。第三十二條機泵設備檢修完成后應進行試車，試車合格后方可投入運行。檢修單位在常規(guī)檢修完成后7天內、大修或工程施工完工后30天內將完整的竣工資料交給使用單位。第三十三條企業(yè)應推行機泵安裝、檢修質量評定考核機制。機泵安裝、檢修質量評定劃分為優(yōu)良、合格、不合格（含讓步接收）三個等級，根據質量評定結果對相關單位進行經濟責任制考核。第三十四條機泵設備安裝、檢修質量評定內容：（一）工藝指標。（二）安裝、檢修過程控制及記錄。（三）軸承振動、溫度評定。〔四〕泄漏評定。（五）聯軸器、排氣帽完好，油、水視鏡清晰完好。（六）現場標準化。（七）特殊機泵專用質量評定。第五章機泵運行管理第三十五條操作人員嚴格按操作規(guī)程操作，嚴禁機泵超溫、超壓、超負荷、超速運行。第三十六條操作人員、維護人員、設備管理人員嚴格執(zhí)行巡回檢查制度，做好"三檢"工作（操作人員的巡檢、維護人員的點檢、設備管理人員的專檢）按巡回檢查路線、內容和標準對機泵各部位進行檢查，認真填寫運行記錄、缺陷記錄和操作曰記。對不能及時處理的缺陷應采取防范措施，列入檢修計劃，直至消除缺陷。第三十七條操作人員和維護人員發(fā)現機泵運行不正常時，應立即檢查原因、釆取措施、及時報告。為保證設備和人員安全，在緊急情況下，操作人員有權按操作規(guī)程采取果斷措施，直至立即停機。第三十八條使用單位應加強機泵潤滑管理，認真執(zhí)行潤滑管理制度。機泵各潤滑點應統計登記齊全，按規(guī)定添加和更換潤滑油（脂），定期檢查、分析各潤滑點油品質量。第三十九條企業(yè)應制定備用機泵管理規(guī)定，做好備用機泵的定期維護保養(yǎng)工作。備用機泵要定期盤車和切換，使之處于完好備用狀態(tài)。對有輔助系統的機泵，應定期進行自啟試驗等，確保輔助系統完好。第四十條機械、電氣、儀表維修人員應按各自專業(yè)管理要求，對機械設備、電氣設備、控制儀表、聯鎖保護設施進行日常維護保養(yǎng)工作，保證設備完好。第四十一條企業(yè)應積極釆用先進的監(jiān)測技術，開展機泵狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷工作，定期對機泵進行檢測，對檢測結果進行記錄和分析，對超過標準運行的機泵要有分析意見或監(jiān)護運行措施。對高溫油泵進行重點監(jiān)測。第六章