SAE6150盤條表面花斑缺陷原因分析及改進(jìn)措施_第1頁(yè)
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SAE缺陷原因分析及改進(jìn)措施SAE主要原備過(guò)程中的氧化、污染、缺氧和硬質(zhì)粒子等原因所導(dǎo)致。在SAESAESAE、高硬高耐磨性等優(yōu)異的性能，廣泛應(yīng)用于航空、航天、汽車、機(jī)械等領(lǐng)然而，在其制備過(guò)程中，常常出現(xiàn)表面花斑缺陷，嚴(yán)重影響了其質(zhì)SAE，并采 (1)氧化E，由于加工溫度高、加工環(huán)境暴露等原因，容易使盤條表面與空氣，并與氧氣發(fā)生反應(yīng)，形成氧化物。氧化物層很難被去除，因此在 (2)污染SAE雜質(zhì)，這些雜質(zhì)容易在軋制過(guò)程中與盤條表面發(fā)生接觸，形成花 (3)缺氧E分氧氣，導(dǎo)致盤條表面氧氣含量過(guò)低，容易在軋制過(guò)程中形成 (4)硬質(zhì)粒子SAE備于設(shè)備不完善或軋制過(guò)程中的過(guò)度壓縮，容易使硬質(zhì)粒子在成凸起，這些凸起容易在后續(xù)的加工過(guò)程中與盤條表面發(fā)生 (1)加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)設(shè)備維護(hù)，保證設(shè)備的清潔度和密閉性，減少污染和缺氧時(shí)，設(shè)備要定期維修和更換，以確保設(shè)備處于良好狀態(tài)，減 (2)加工環(huán)境優(yōu)化環(huán)境要注意合理布局，避免加工液污染。同時(shí)，在制備過(guò)程中高壓的氣體來(lái)清除氧化物層和其它雜質(zhì)。此外，還可以控制加 (3)材料表面處理AE (4)加工技術(shù)優(yōu)化程中，應(yīng)采用適當(dāng)?shù)能堉茀?shù)和軋制工藝，確保盤條表面和均勻度。同時(shí)，控制軋制條件，避免過(guò)度壓縮，以減少硬質(zhì)論SAE其主要包括氧化、污染、缺氧和硬質(zhì)粒子等。為了降低其產(chǎn)生率，可以通強(qiáng)設(shè)備維

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