淺談煙氣脫硫除塵裝置運(yùn)行維護(hù)

淺談煙氣脫硫除塵裝置運(yùn)行維護(hù)

新疆天富大唐2.50w香煙裝置是國家宣布的節(jié)能減排改革方案。建成后可減少1400噸硫污染。該脫硫除塵系統(tǒng)主要由煙道系統(tǒng)、吸收塔系統(tǒng)、脫硫布袋除塵器系統(tǒng)、脫硫引風(fēng)機(jī)系統(tǒng)、吸收劑供應(yīng)系統(tǒng)、物料再循環(huán)系統(tǒng)、脫硫灰排放系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)、蒸汽系統(tǒng)及電氣儀控系統(tǒng)等組成。1煙氣的脫硫原煙氣從3臺鍋爐引風(fēng)機(jī)出口煙道引出,然后匯合從底部進(jìn)入吸收塔。在此處,高溫?zé)煔馀c加入的消石灰和循環(huán)脫硫灰充分預(yù)混合,進(jìn)行初步的脫硫反應(yīng),這一區(qū)域主要完成消石灰與HCL、HF的反應(yīng),混合物由塔底向上進(jìn)入文丘里管加速,在文丘里的出口擴(kuò)管段裝有噴水裝置,噴入的霧化水一是增濕物料顆粒表面,二是使煙溫降至高于煙氣露點(diǎn)15℃左右,增加二氧化硫與消石灰的反應(yīng)速度。物料從文丘里管出來后,進(jìn)入塔內(nèi)循環(huán)流化床段,此階段物料在氣流的作用下,產(chǎn)生激烈的湍動,使得消石灰與煙氣中的二氧化硫充分接觸、反應(yīng),床內(nèi)Ca/S比高達(dá)50以上。循環(huán)流化床塔內(nèi)流速均保持在4～6m/s之間,煙氣在該段的停留時(shí)間約在8S左右。凈化后的含塵煙氣從吸收塔頂部側(cè)向排出,轉(zhuǎn)向進(jìn)入脫硫除塵器,除塵器捕集下來的固體顆粒,通過物料再循環(huán)系統(tǒng)返回到吸收塔內(nèi)繼續(xù)參加反應(yīng)。多余的少量脫硫灰通過倉泵輸送至脫硫灰?guī)?。?jīng)過脫硫除塵器凈化后的煙氣經(jīng)脫硫引風(fēng)機(jī)排入煙囪。鍋爐脫硫煙氣流程:鍋爐電除塵器→引風(fēng)機(jī)→脫硫反應(yīng)塔→布袋除塵器→脫硫引風(fēng)機(jī)→煙囪鍋爐旁路煙氣流程:鍋爐→電除塵器→引風(fēng)機(jī)→煙囪2灰斗排灰機(jī)相關(guān)注意事項(xiàng)1)脫硫塔出口的溫度控制正?？刂圃?0℃,最低不得低于68℃。如運(yùn)行溫度過低將可能導(dǎo)致出現(xiàn)布袋糊袋、吸收塔內(nèi)壁、除塵器內(nèi)壁粘灰、灰斗堵灰等故障。2)吸收塔物料床層壓降在額定負(fù)荷時(shí)控制在1000～1200Pa,在噴水降溫時(shí),任何負(fù)荷情況下最低不得低于800Pa。否則將引起水分過濕,導(dǎo)致出現(xiàn)布袋糊袋、吸收塔內(nèi)壁、除塵器內(nèi)壁粘灰、灰斗堵灰等故障。3)煙氣負(fù)荷低于設(shè)計(jì)值的75%時(shí),必須及時(shí)開啟清潔煙氣再循環(huán)風(fēng)擋。否則將引起煙氣量不足,塔內(nèi)煙氣流速過低,塔內(nèi)掉灰甚至塌床的危險(xiǎn)。4)定期對現(xiàn)場儀表的檢查和維護(hù),特別是應(yīng)加強(qiáng)對吸收塔出口、入口的壓力變送器的監(jiān)控和維護(hù),有故障時(shí)應(yīng)及時(shí)檢查處理。正常使用條件下請每月至少校準(zhǔn)一次。吸收塔出入口壓力變送器不準(zhǔn),可能引起吸收塔物料床層數(shù)據(jù)失真,將導(dǎo)致水份蒸發(fā)不徹底,導(dǎo)致脫硫系統(tǒng)出現(xiàn)故障,嚴(yán)重還將產(chǎn)生安全隱患。5)吸收塔底排灰機(jī)每8小時(shí)必須開啟一次,保持塔底噴吹系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行。運(yùn)行人員每班在塔底排灰機(jī)運(yùn)行時(shí)到現(xiàn)場檢查排灰量,如出現(xiàn)灰量較大或大塊灰,請馬上檢查吸收塔物料床層、水槍霧化效果、物料循環(huán)閥的實(shí)際開度等情況。如塔底排灰機(jī)出現(xiàn)一周時(shí)間未排灰或因故障無法排灰,請安排塔底緊急排灰工作。若故障無法排除,必須停止脫硫進(jìn)行檢查。塔底積灰載荷高度,按設(shè)計(jì)規(guī)范不超過煙道1/4的高度,超過這一高度將危及結(jié)構(gòu)安全。6)每周安排一次檢查噴槍霧化效果,若出現(xiàn)灰較濕情況,請及時(shí)檢查操作溫度和床層壓降是否在規(guī)定的范圍內(nèi)。如果工藝參數(shù)正確,則必須更換水槍噴頭組件。噴頭組件使用壽命一般情況下為1年。7)水噴嘴的回水管一般不會高于25bar,一旦回水壓力高于28bar,請及時(shí)更換現(xiàn)有噴嘴的噴頭組件。一旦水噴嘴停止噴水,氣動調(diào)節(jié)閥必須馬上關(guān)閉,以免工藝水倒流。進(jìn)水壓力低于35bar時(shí),需同時(shí)檢查水泵和水噴嘴是否故障。8)灰斗高料位報(bào)警時(shí),必須馬上啟動倉泵連續(xù)運(yùn)行直到高料位消失為止。若料位繼續(xù)上升,并出現(xiàn)高高料位報(bào)警,則必須對比壓力連續(xù)料位計(jì)。再通過灰斗壁上的手工測孔檢查,判斷是否出現(xiàn)誤報(bào)。當(dāng)高高料位為真實(shí)料位,請檢查脫硫灰循環(huán)和外拍系統(tǒng)是否正常運(yùn)行。若檢查結(jié)果為:(1)單個(gè)灰斗的脫硫灰循環(huán)和外排系統(tǒng)不能運(yùn)行,灰斗無法下灰,為保證結(jié)構(gòu)安全,必須在出現(xiàn)高高料位報(bào)警后20min內(nèi)清除故障,否則退出脫硫系統(tǒng)。(2)單個(gè)灰斗的脫硫灰外排故障、循環(huán)系統(tǒng)正常運(yùn)行時(shí),必須加大該灰斗的循環(huán)灰量,同時(shí)加大其他灰斗的外排灰量直至外排故障消除,若故障未排除且灰斗的料位繼續(xù)增加,在出現(xiàn)高高料位報(bào)警后8小時(shí)內(nèi)故障無法排除的情況下,必須退出脫硫系統(tǒng)。(3)單個(gè)灰斗的脫硫灰循環(huán)故障,外排系統(tǒng)正常運(yùn)行時(shí),為保證灰斗結(jié)構(gòu)安全,必須在出現(xiàn)高高料位報(bào)警后20min內(nèi)清除故障,否則退出脫硫系統(tǒng)。(4)兩個(gè)及以上灰斗出現(xiàn)高高料位報(bào)警,且經(jīng)檢查判斷為真實(shí)料位,則必須馬上退出脫硫系統(tǒng),查明原因并處理。除塵器及其鋼架設(shè)計(jì)強(qiáng)度,按規(guī)范考慮的灰載是以灰斗滿灰為基準(zhǔn)的。灰位超過灰斗壁的上沿將危機(jī)結(jié)構(gòu)安全。9)脫硫有運(yùn)行時(shí)灰斗的料位必須保證在低低料位以上。如灰斗料位太低,可能出現(xiàn)煙氣導(dǎo)通,造成物料循環(huán)系統(tǒng)無法正常工作。10)布袋除塵器的清灰壓力控制在85～90KPa,以靠近85Kpa運(yùn)行為佳。11)保證布袋的壓差在1300～1500KPa,若脈沖噴吹長期處于高速噴吹狀態(tài),且布袋壓差一直居高不下,必須人工檢查布袋是否已糊袋。若糊袋,必須停運(yùn)脫硫,通過熱風(fēng)烘干或更換濾袋。12)吸收劑倉內(nèi)的物料不排料的時(shí)間不得長于1周。超過1周必須通過短時(shí)的運(yùn)行下料,加以松動。同時(shí)每次小修均要排空吸收劑倉和脫硫灰倉一次,檢查倉內(nèi)流化板和倉壁積灰情況。13)記錄灰斗流量控制閥在系統(tǒng)正常運(yùn)行情況下的平均開度范圍,如果操作期間出現(xiàn)平均開度過大或過小的情況,則應(yīng)馬上檢查吸收塔進(jìn)出口壓力變送器、灰斗流量控制閥開度信號是否故障,防止出現(xiàn)“假床層”,導(dǎo)致物料過濕或塔床。3錯(cuò)誤和處理3.1灰斗故障處理現(xiàn)象:灰斗料位灰達(dá)到高料位報(bào)警。原因:(1)灰斗內(nèi)積灰、結(jié)垢(2)流化風(fēng)故障(3)排料閥故障(4)灰斗振打故障(5)灰斗內(nèi)部件出現(xiàn)問題處理:用鐵錘敲打方圓節(jié)和灰斗手孔,檢修氣化風(fēng)管道。3.2濾袋氣過濾氣不適時(shí)關(guān)閉現(xiàn)象:煙囪上濃煙滾滾、凈氣室內(nèi)有積灰現(xiàn)象、粉塵排放濃度過高。原因:濾袋破袋,或?yàn)V袋與花板孔之間漏灰。處理:分別按順序關(guān)閉氣室,每次只關(guān)閉一個(gè)氣室,以查找有損的濾袋。在關(guān)掉一個(gè)氣室之前,應(yīng)先將煙氣量減少到低于n-1/n,觀察布袋出口的粉塵排放情況。當(dāng)關(guān)閉某一個(gè)氣室時(shí),觀察到布袋出口粉塵排放濃度顯示最低時(shí),說明對應(yīng)的被關(guān)閉的氣室的濾