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文檔簡介
三亞灣綠地改造(海虹廣場-君瀾酒店)工程施工組織設計編制單位:三亞新大興園林股份有限公司編制人:審批人:編制日期:目錄第一章工程概況……………3第二章施工方案及技術措施………………7第三章質量保證措施和創(chuàng)優(yōu)計劃…………86第四章施工總進度計劃及保證措施………98第五章施工安全措施計劃…………………111第六章文明施工措施計劃…………………119第七章施工場地治安保衛(wèi)管理計劃………121第八章施工環(huán)保措施計劃…………………123第九章冬季和雨季施工方案………………125第十章施工現場總平面布置………………132第十一章項目組織管理機構………………135第十二章成品保護和工程保修工作的管理措施和承諾…140第十三章任何可能的緊急情況的處理措施、預案以及抵抗風險的措施146第十四章與發(fā)包人、監(jiān)理及設計人的配合………………151第十五章養(yǎng)護期的養(yǎng)護措施………………155
第一章工程概況一、工程概述1、工程名稱:三亞灣綠地改造(海虹廣場-君瀾酒店)工程項目(施工)2、招標單位:三亞市園林環(huán)衛(wèi)管理局3、建設地點:三亞灣區(qū)域海虹廣場至君瀾酒店段4、計劃工期:90日歷天,具體開工日期以開工令為準。5、質量標準:合格。6、承包方式:包工、包料。7、招標范圍:建安工程施工,詳見招標人提供的施工圖紙及工程量清單內容。8、保修期:按招標文件要求。二、工程特點1、三亞灣綠地改造(海虹廣場-君瀾酒店)工程項目(施工)位三亞灣區(qū)域海虹廣場至君瀾酒店段,綠地改造建設面積約40萬㎡,全長7.5公里。主要建設內容包括綠化、人行道和休閑步道、路緣石、休閑廣場、停車場、休閑服務設施、景觀照明、給排水等工程。2、三亞灣綠地改造(海虹廣場-君瀾酒店)工程項目(施工)作為三亞灣的形象工程,對選苗、造園都有嚴格的要求,我司將以高質量的要求進行施工。為保證營造優(yōu)美的環(huán)境,保證工程質量,我公司將以優(yōu)秀的管理水平和一流的施工技術高效優(yōu)質進行施工,盡量爭取縮短工期,提前完工,保證景觀效果。3、三亞灣綠地改造(海虹廣場-君瀾酒店)工程項目,現場存在穆斯林古墓區(qū),占地面積大,在施工時盡量保證其完整性,尊重當地居民習俗,避免與居民發(fā)生不必要的沖突。4、三亞灣綠地改造(海虹廣場-君瀾酒店)工程項目,我司對現場進行調查,發(fā)現現存廣場、道路、小品、建筑、綠化、碉堡等公共設施,酒店自建配套設施,如德福軒漁港、國光怡海漁港、海天閣海邊餐廳等,以及一些居民自建停車位、店鋪等,現場存在的這些設施,保留時間久,占地面積大,有些甚至超越了設計紅線,與改造方案發(fā)生沖突,造成人行道路和自行車道無法貫穿,部分景觀亭無法施工,短時間內難以解決,給施工帶來巨大阻礙與困難。景觀工程根據現場實際情況,為了保證按時完工,我司先將可以施工部分組織施工,有工作面的場地可先施工,陸續(xù)分區(qū)分片完成施工任務。在施工過程中,我公司將努力克服各種困難,在保證質量的前提下按時完成施工任務。對于上述工程特點,我公司有清楚的認識,在組織施工過程中,我們將克服各種不利因素,充分調動各種有利因素,抽調有多年施工經驗的工程技術人員,以嚴謹的組織、飽滿的精神,拼搏、求實的工作作風,以優(yōu)良工程為目標,順利完成該工程的施工,并達到設計要求的景觀效果。三、編制依據1、招標單位提供的招標文件、招標答疑文件、由北京易蘭建筑規(guī)劃設計有限公司的工程施工圖紙及本工程要求施工質量標準。2、中華人民共和國頒布的現行有效的工程施工的各類規(guī)程、規(guī)范及驗評標準。3、三亞市人民政府有關建筑工程管理、市政管理、環(huán)境保護等法規(guī)規(guī)定及安全文明施工示范工程標準。4、ISO9000質量管理體系,我單位質量、環(huán)境及職業(yè)安全衛(wèi)生管理手冊、程序文件及其支持性文件。5、我單位有關承包管理、質量管理、安全管理、文明施工管理規(guī)定。6、現場和周邊環(huán)境的實地踏勘情況。本工程施工技術標準、規(guī)范及驗評標準遵循下列文件要求:1、施工現場臨時用電安全技術規(guī)范(JGJ46-88)2、建筑工程質量檢驗評定標準(GBJ301-88)3、建筑機械使用安全技術規(guī)程(JGJ33-2001)4、建筑施工安全檢查標準(JGJ59-99)5、砌體工程施工及驗收規(guī)范(GB50203-98)6、磚石工程施工及驗收規(guī)范(GBJ203-83)7、混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范(GB50204-92)8、建筑地面工程施工及驗收規(guī)范(GB50209-95)9、《天然花崗石建筑板材》(JC205-92)10、《建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》(石材表面保護、木材防腐)11、《建筑地面工程施工及驗收規(guī)范》12、《地基與基礎工程施工質量驗收規(guī)范》13、《城市園林綠化工程施工及驗收規(guī)范》(CJJ/T82-99)14、《園林樹建植規(guī)程》(DB33/T1009-2001)15、《城市綠化和園林綠地用植物材料木本苗》(CJ/T34-91)16、《城市綠化分類標準》(CJJ/T85-2002)17、《園林綠化技術規(guī)程》(J10123)18、《城市綠化條例》國務院令第100號19、《城市綠化工程施工及驗收規(guī)范》(CJJ/T82-99)20、《園林植物養(yǎng)護管理技術規(guī)程》(DB33/T1009.6-2001)說明:以上所列規(guī)范施工時根據國家、省有關文件進行更新。第二章施工方案及技術措施我司將積極與建設單位、設計單位溝通,力求更好地完成本工程,使景觀效果能達到設計要求,為此區(qū)域美化增加美麗色彩。我司將在主要苗木進場前組織建設單位、設計單位到苗圃看苗選苗;提供主要材料樣板。一、與相關的單位的協(xié)調在施工過程中,我們將嚴格服從業(yè)主與監(jiān)理公司的調配,主動與相關的其它單位進行協(xié)調與了解現場情況,特別是要將施工對別的單位的影響減少到最少程度。比如現場存在需要移植的苗木,移植時,與建設單位、監(jiān)理單位等多方協(xié)調;現場的公共設施,是否要保留,或是拆除,也要多方協(xié)調好;對于一些酒店、居民自建設施,除了三方協(xié)調之外,還要與酒店方協(xié)調好,盡量避免不必要的沖突。我司在施工協(xié)調過程中,采取以下的協(xié)調原則:1、充分與相關單位溝通,并通過業(yè)主、監(jiān)理公司進行協(xié)調,爭取可利用的工作面,并辦理相關的場地移交手續(xù),使施工條理更清晰化。2、充分了解其它單位相關的工程事項及成品情況,用合理的施工方法保護已有其它工程成品,存在沖突的地方,聯(lián)系設計單位與業(yè)主、監(jiān)理、相關單位共同商討解決方案。3、采用避開與優(yōu)先法則,對雙方交錯的位置,共同協(xié)商,分析此部位對雙方造成的影響,如果存在影響的,雙方協(xié)商避開方法方式,以最低損失為原則友好解決,共同將施工工作做好。二、填土施工技術方案做好場地的整理及施工1、對現場地下管線進行清查,并做好標識,避免施工過程中出現地下管線被挖斷,確保管線不被破壞。在管線問題上,需要業(yè)主配合的,必先與建設單位及相關業(yè)主取得聯(lián)系,說明情況,并及早完成相關施工,保證管線正常運行。2、做好被拆掉的原有建筑垃圾的清運。三、材料采購根據本公司質量方針和質量目標要求,依據我司材料采購的有關程序文件,選擇合格的材料供應商,保證所有同工程質量有關的物資采購能滿足要求。四、原材料的檢驗1、明確人員職責(1)項目材料員A、對進場物資的材質證明、數量、外觀進行檢查,并送樣板及相關合格證給建設單位、監(jiān)理單位和設計單位選定確認。B、安排物資的貯存保管和經外觀及機械化學性能檢測合格后的物資發(fā)放工作。(2)項目質量檢查員A、對進場物資的材質證明、數量、外觀進行檢查和驗收的工作。B、簽發(fā)材料進場物資的申請單向建設單位、監(jiān)理單位申請物料進場。C、提出對進場不合格品的處理措施。2、材料投入工作程序進場物資的檢驗、驗收按下列程序進行:(1)為了保證用于工程的物資滿足規(guī)定的要求,所有物資于進場后都必須先行接受檢驗或試驗,經證明合格后方能允許使用。(2)進場物資的取樣由項目材料員負責進行。(3)物資的進貨檢驗由材料員負責進行。材料員負責材料的物理和化學性能檢驗。(4)材料進場后,材料員清點材料,填寫驗收單,核對送貨單內容與采購合同的內容或事先的協(xié)定是否一致,不一致則應通知采購責任人及時與材料供應商聯(lián)系協(xié)商處理。(5)材料員根據采購合同及送貨單核對到場物資數量并檢查合同要求或通常要求的各種證明文件是否齊全。(6)當物資的質量不符合合同規(guī)定時,材料員可拒收該批物資并通知采購員退貨。(7)送貨單準確、有材質證明及物資經檢驗合格的,材料員在驗收單上簽字。(8)如合同規(guī)定某項物資須由獨立試驗機構進行貨檢驗和試驗,材料員應盡快安排該項工作。(9)進場材料經檢驗和試驗后,需經項目質量監(jiān)督員簽發(fā)進場物資的準用令。否則,進場材料不允許在工程中使用。五、現場物資的堆放、貯存1.現場材料嚴格按施工平面布置圖堆放,做好材料須掛牌標識,標識牌上要標明材料的品種、規(guī)格、型號、數量、進貨日期、保管人姓名。2.需入庫保存的材料須分門別類擺放好,并掛牌標識,標識牌上應標明材料的類別、規(guī)格、型號、進貨日期。六、施工節(jié)約技術措施1、合理安排勞動力與施工作業(yè)面,根據施工計劃與實際情況進行調整,避免窩工。2、合理解決材料的堆放地點,盡量減少二次轉運材料的工作。3、精心施工,科學施工,盡量避免質量問題而返工重做。4、能使用機械設備的盡量使用,以利用機械代替勞力加快施工進度,從而減少勞動時間和勞動強度,提高效率。5、材料的計劃要配合工程用量而調入,盡量避免出現過少過多的現象。6、機械設備要進行檢修、保養(yǎng),盡量避免由于機械故障而出現停工現象。7、質安人員的檢查要頻密,發(fā)現問題要及時處理。8、材料的使用要科學、合理,嚴格按實驗室提供的配合比進行施工。9、沿線的地下通訊設施要摸查清楚和給予保護,嚴禁野蠻施工而破壞地下通訊設施。10、要密切與各有關管線單位聯(lián)系、協(xié)調,解決有關管線單位舊管線的遷改或新管線的鋪設問題,避免重復開挖現象。11、做好文件和資料的收集、發(fā)送、管理、有效歸檔工作,以便在工程竣工驗收后把全部資料按規(guī)定交給各部門。七、施工期間雨季及防雷措施因為三亞地處熱帶,存在一定的臺風氣候,在風、雨、雷等方面都要做出一定的防范措施:1、每一棵大喬木的種植,在滿足規(guī)范所要求的條件外,須用竹子或木桿進行支撐,支撐方式用四支竹子或木桿形成四角形的支撐方法。以達到防風要求。比較顯著及重要的景觀植物采用特殊的美觀的支撐方法支撐。2、及時了解天氣預報,避免臺風將至前種植易受風破壞的植物。3、種植棕櫚科植物,注意其根部的深度,避免大雨過后,水泡死根的現象發(fā)生。4、雷雨天要及時安排工人躲在建筑物下,以防雷電傷人。八、園建施工技術方案(一)、土石方工程1、土方開挖原則:施工單位進行土方開挖外運符合三亞市的有關條例、地方法規(guī)。在開挖期間遇地下礙阻物對于所有樹根、埋在地下的樹干、廢棄的混凝土或磚基礎,失去作用的地下管道,檢查井及溝渠或其它地下礙阻物,在施工過程中應運走,且所有地下管道的開口端應用底標號混凝土密封,而所有空隙須以干硬材料夯實。施工準備工作:查勘現場,摸清工程實地情況,包括地形、地貌、水文、地質、運輸道路、地下埋設物、管線、電纜線路、地面上障礙物和堆積物、水電供應等等,根據以上來制訂施工方案和繪制施工總平面布置圖。按設計或施工標高平整場地。清除施工區(qū)域內地面上及地下的所有障礙物。設置測量控制網,包括基線和水平基準點,設在不受基礎施工影響之處。機械挖土的基坑,在施工前根據龍門板樁上的軸線,放出基坑的灰線(邊線)和水準標志?;揖€、標高、軸線應進行復核檢查無誤后,方可進行挖土施工。施工用的臨時設施,如供水、供電、道路、排水、辦公及食宿臨時用房等在開工之前完成。基礎土方開挖:根據施工現場的情況,采用“機械+人工”挖土的方法,并配備足夠的人力車及自卸汽車運輸(做好計劃把用于回填的棄于附近,多余土方外運)。挖土方向:由前向后,按設計或施工標高平整場地。清除施工區(qū)域內地面上及地下的所有障礙物。挖土時注意檢查基坑底是否有古墓、洞穴、暗溝或裂隙、斷層(對巖石地基)存在,如發(fā)現跡象,應及時匯報,并進行探查處理。基礎挖至設計標高后,應立即通監(jiān)理單位,經檢驗合格后,方可進行基礎工程施工?;A、給水管及降低場地標高等需挖土方,須按圖紙所示寬度及深度。在澆筑混凝土前,挖土坑底部回填足量適用干硬材料及夯實。2、回填土在基礎施工驗收后,獲得書面同意才能進行回填。(1)、工藝流程基底清理→檢驗土質→分層鋪土→分層碾壓密實→檢驗密實度→修整找平驗收(2)、操作工藝A、基底清理填土前要清除基底垃圾等雜物及積水。B、分層鋪土及碾壓密實在進行填土前,回填范圍內應清干垃圾、樹枝。填方的材料可從其開挖材料選擇沒有根、植物性物質,進行基礎回填和室內回填,若開挖的材料證明不合適或不足夠,將足夠及合適的回填料運至工地,以完成要求的平面。采用水平分層平鋪。填土應由下而上分層鋪填,每層虛鋪厚度不宜大于30cm。大坡度堆填土,不得居高臨下,不分層次,一次堆填。填土應分層進行,每層須灑水及用機械輪壓壓實,每層厚度應通過試驗確定。機械輪壓機不能在設計單位認為危險的地方,或其它可能引起損壞的地方距離少于450毫米內的地方使用。以下有關的按設計最大干密實度的百分比給出的搗實,該密實是由搗實試驗確定的:毛石/鋼筋砼擋土墻/木棧道/自行車棚/標識牌地基處理密實度≥97%人行道/漫步道/自行車道/停車位地基處理密實度≥93%C、檢驗驗收回填土每層夯實后,應按規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣,實測回填土的最大干密度,達到要求后再鋪上一層的土。填土全部完成后,應進行表面平整度驗收,凡高出允許偏差的地方,應及時鏟平;凡低于規(guī)定高程的地方應補土夯實。D、回填土應注意的問題回填土的施工質量直接影響以后墊層和地坪的施工質量,如有缺陷將對以后的使用產生不良后果。所以要精心施工嚴格驗收,確保質量符合要求。施工時,應加強觀察,有局部沉降不均勻的,應及時發(fā)現問題,并采取可靠措施及時處理,保證回填土的回填質量?;靥钔恋馁|量要求如下:a、事先應將混凝土基礎和獨立基礎及其周圍等需回填的部位的建筑垃圾清理干凈。b、將需填土部位的場地大致整平,用夯機將其夯實,待監(jiān)理工程師見證取樣及驗收后方能進行分層回填土的施工。c、回填土的土料應干凈,嚴禁有建筑垃圾、淤泥、草根樹皮等有機質及腐蝕性介質混入回填土料中?;靥钍┕r的土質應符合國家規(guī)范要求,不得有垃圾和孤石。d、回填土分層一定要合理,過厚或過薄都影響回填的密實程度,一定要認真操作,嚴格分層夯實。每層的虛鋪厚度為250mm,遇低凹處應先行進行分層填筑,保證每層的填筑厚度大致在一個平面。每層填土的表面平整度應達到20mm,最上面一層填土的允許標高偏差為0~-30mm。e、每層壓實遍數大致為4~5遍,以試驗檢測壓實系數合格為準。遇基礎、地梁等適當增加壓實遍數,以保證回填土的壓實度。f、填土應預留一定的下沉高度,以備在行車、堆重、或干濕交替等自然因素作用下,土體逐漸沉落密實。根據本工程的特點,預留下沉高度為1.5%。g、回填土在死角位置,一定要人工處理好,如確有困難,可采用經監(jiān)理批準的其它方法回填,如加中砂或碎石。h、填土區(qū)應保持一定橫坡,或中間稍高兩邊稍低,以利排水,當天填土,應在當天壓實。每層夯實完畢均由試驗員、監(jiān)理工程師進行見證取樣,以試驗檢測壓實系數合格為準,待驗收合格后方能進行上一層土料的填筑。(二)、模板工程1、模板工程施工規(guī)范模板安裝必須嚴格按照GB50204-2002《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》中“模板工程”的有關規(guī)定執(zhí)行。2、模板施工要求每一模板邊應有支承托架板條,并且設計間距可支撐施工荷載,模板應釘緊,上好螺絲,以防部分模板在澆搗或振動混凝土時移位或阻礙。應考慮由于支撐的彈性壓縮引的模板下沉。楔具可在支撐的頂端或底端使用,但不能在兩端同時使用。應嚴格調整楔塊,防止它們在振動期間松動。所有支撐應在兩水平及斜面固定,水平固定在兩方面提供,斜向可以垂直及水平面提供,特別注意固定連接的支撐。所有支撐應支承在固定及堅固的位置處,應有足夠的臨時支撐分散支承在地面上的支撐的荷載。在該位置任何軟的物質應移去而用堅固壓實材料代替。模板的施工應足夠堅固,以防混凝土漿漏出,保持要求形狀及位置,直至混凝土變硬。在澆搗混凝土前,所有預埋件及預埋管道應固定在正確位置中且清干凈模板中的雜物。在澆搗混凝土前,檢查所有楔形塊、夾具、及連接是否能定穩(wěn)堅固,綁扎是否足夠。在澆搗混凝土期間,觀察模板是否有過度下沉失效的跡象。3、柱模板施工及質量控制圖a、支模工藝程序放線→設置定位基準→抹水泥砂漿支承面→支?!钪巍{直糾偏→安裝柱模箍→全面檢查?!H后w固定→清除柱模內雜物b.支模方法采用矩形柱模采用組合夾板模板拼散拆,設斜撐,以確保其垂直度。在柱模板底設木枋壓腳,確保其位置準確。在柱腳周圍插鋼筋頭,作為柱模支撐固定錨點,柱箍間距一般在500毫米左右。為減輕工人的勞動強度,柱模板安裝時應獨立自成體系,以便能夠提早拆除。4、梁模板施工及質量控制圖①、支模程序梁支模程序:放線→搭設支模架→支梁底模→梁模起拱→綁扎鋼筋、安墊塊→支梁側模→固定梁模夾→支梁、柱節(jié)點模板→檢查校正→安梁口卡→相鄰梁模固定②、支模方法梁模:矩形截面梁模采用木模,梁柱處則采用生板,主梁與次梁接口的處理可采用拼接木枋的方法處理。安裝應先釘接頭板,校正加固后,進行底板及支撐系統(tǒng)的安裝。梁側腳必須釘壓腳板,支撐水平角度大于45°,梁側板要求平順垂直通光,拉水支撐牢固使傍板能均勻受力,嚴格借外排柵作支撐。以免振搗混凝土時發(fā)生模板變形。5、模板支設的質量要求模板的搭設必須準確掌握構件的幾何尺寸,保證軸線位置的準確。模板應具有足夠的強度、剛度及穩(wěn)定性,能可靠地承受新澆砼的重量、側壓力以及施工荷載。澆筑前應檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊。模板的安裝誤差應嚴格控制在允許范圍內(詳下表),超過允許值必須校正。詳見附圖表2.16、模板支設的質量控制措施所有結構支模前均應由專人進行配板設計和畫出配板放樣圖并編號,余留量由縫模調整。模板及其支撐均應落在實處,不得有“虛”腳出現,安拆均設專人負責。柱腳模板應加墊木和導模,防止砼漿流失造成欄根。為防止混凝土在硬化過程中與模板粘結,影響脫模,在澆筑混凝土之前,應在清理過的模板表面上(包括第一次使用的模板)涂刷隔離劑,對隔離劑的基本要求是:不粘結、易脫落、不污染墻、易于操作、易清理、無害于人體。不腐蝕模板。安裝模板時需有保護措施:因鋼筋綁扎好,鋼筋很容易損傷面板,這時需有施工工人在現場扶住模板,輕輕就位,避免損傷模板。澆搗振搗混凝土時震動器不能直接碰到板面上,避免磨損撞壞面板,同時振搗時間要按規(guī)范規(guī)定,要適時,以防模板變形。7、模板工程質量通病的防治措施為保證結構尺寸、位置的正確性,支模前要放好模板線,梁板模板安裝完后再放一次檢查線,檢查柱位置及幾何尺寸。為了保證木枋規(guī)格一致,所有木枋都要經過加工裁制成統(tǒng)一尺寸以防模板翹曲不平。澆筑砼前,要保證模內潔凈,在砼澆筑過程中要經常檢查,如發(fā)現變形、松動等情況應及時修補加固。8、拆模模板需保留直到不損壞混凝土時才能拆模,拆模時不能損壞混凝土。模板拆出要預先制定好拆摸順序,根據施工現場成在地面的溫度情況,掌握好混凝土達到初凝的時間,當混凝土達到初凝后,將模板與所澆筑的混凝土脫離,防止混凝土與模板表面粘結,為拆模作好準備,拆模時不得用鐵撬撬開模板,還要保護模板邊角和混凝土邊角,拆下的模板要及時清理,清理殘渣時,嚴禁用鐵鏟、鋼刷之類的工具清理,可用模板清潔劑,使其自然脫落或用木鏟刮除殘留混凝土。拆除模時間:側模板以不損壞砼表面及楞角時,方可拆模。保留板及支撐的時間取決于天氣情況,養(yǎng)護方法、強度、構件的類型。(三)、鋼筋工程1、鋼筋注意問題鋼筋在施工現場加工成型后進行綁扎安裝,綁扎前必須認真按圖核對鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸、數量是否與配料單和加工牌相符,檢查無誤后方可綁扎,現場應先制砼墊塊并按分類規(guī)格堆放,要求梁每1米距離設置一墊塊。梁鋼筋采用搭接接頭,搭接長度為按圖,搭接口應錯開50%,圖紙要求通長配筋直徑≥∮25,水平鋼筋用錐螺紋套筒連接,豎向鋼筋可采用錐螺紋接頭。由于梁的高度尺寸及鋼筋重量較大,可用杠桿法及手動葫蘆等安裝梁的鋼筋,入模前,必須認真復核準確。梁鋼筋就位后,即時插入預理管線安裝,再進行綁扎面鋼筋。2、柱鋼筋的安裝:基礎的鋼筋網雙向彎曲受力,如圖紙沒有規(guī)定綁扎方法時,短向鋼筋應放在長向鋼筋的下邊;現澆柱與基礎連接的其箍筋應比柱的箍筋縮小一個柱箍的直徑,以便連接。角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角,對矩形柱為45°角,截面小的柱,用插入振動器時,彎鉤和模板所形成的角度不應小于15°。箍筋的接頭應交錯排列垂直放置;箍筋轉角與豎向鋼筋交叉點均應扎牢,綁扎箍筋時,鐵線扣要相互成八字形綁扎。3、鋼筋的制作由于現場能提供場地加工制作鋼筋,故大部分鋼筋在現場加工廠加工制作成型后,進行綁扎安裝。鋼筋的抽料、加工嚴格按圖紙、規(guī)范以及標書的要求進行,成型鋼筋進場后由專人及時進行驗收、整理、按規(guī)格分類堆放,并作好標志。堆放場地要干燥,鋼筋由木塊或木枋架起放置離地10~15厘米。4、鋼筋綁扎為保證鋼筋保護層厚度,需設砼墊塊,不同的梁板、柱鋼筋需按不同的墊塊設置,以保證保護層厚度符合設計和規(guī)范要求。鋼筋的接頭及搭接部位和數量均嚴格按設計圖紙和國家現行施工驗收規(guī)范,標書要求進行,砼澆筑前,要做好隱蔽工程驗收工作并需建設單位駐代表及監(jiān)理代表簽證認可方可進行下一工序施工。5、鋼筋的彎曲及固定鋼筋應彎至設計圖或構件明細表上表示的尺寸且不會損壞材料,所有彎曲應冷彎。所有鋼筋應用足夠強度軟鋼鐵絲固定綁扎一起,且有足夠連接,以免在澆制時移位,鋼鐵絲彎向內,有足夠鋼筋保護層。在模板就位后,截斷鋼筋及彎曲鋼筋后,鋼筋保護層不少于設計圖上或下列表格中要求的最小值最小保護層,任何結構件的主筋與要求位置變化不大于如下值:擋土墻梁、柱、基礎鋼筋保護層50mm木棧道梁、柱鋼筋保護層40mm自行車棚基礎鋼筋保護層50mm外露的鋼筋(如預留插筋)及在澆制前已固定的鋼筋應防止銹蝕。須留有足夠給甲方及監(jiān)理單位準備驗收鋼筋工程的時間(至少提前48小時通知),在驗收后沒有甲方及監(jiān)理單位的同意不準改變。(四)、混凝土工程本工程采用商品砼。砼澆筑前,除對材料供應、道路、機具設備、勞動力組織安排就緒外,還應該認真檢查模板的標高、位置、尺寸、強度、剛度和穩(wěn)定性是否符合要求,接縫是否嚴密平整,鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭位置、保護層厚度以及埋件的埋設等是否符合要求及施工規(guī)范,辦理好隱蔽驗收后方能進行砼澆筑。1、施工準備工作:(1)、清理模板中的遺留雜物各對模板提前進行澆水。(2)、做好砼坍落度檢測準備工作和現場試塊制作準備。(3)、做好施工前的技術交底工作、明確施工順序和施工質量。(4)、澆混凝土之前,必須事先向現場代表驗交下列書面資料得到認可,否則不得開機;①、鋼筋隱蔽和模板工程驗收單。②、商品砼試驗室的配比單和硅酸鹽水泥或普通水泥的生產廠家、生產合格證及粗細骨料復試資料;=3\*GB3③、混凝土澆灌令。2、商品混凝土的運輸:1)混凝土攪拌車數量應根據運距和澆筑速度合理配置,以滿足混凝土澆筑,且通過計算確定每次澆筑混凝土所需配備的運輸車臺數,確?,F場混凝土澆筑連續(xù)進行,避免在施工過程出現不必要施工縫。2)混凝土運輸罐車到達率必須保證每臺地泵至少有一臺罐車等待澆筑,現場與攪拌站保持密切聯(lián)系,隨時根據澆筑進度及道路情況調整車輛密度,并設專人管理指揮,以免車輛相互擁擠阻塞。3、砼振搗要求:為了加強振搗效果,防止蜂窩、麻面的產生,砼搗固除板采用平板式振動器外,其余結構均采用插入式振動器。每一振點的振搗時間,應使砼表面呈現浮漿和不再沉落;插入式振搗器的移動間距不宜大于其作用半徑的1.5倍;振搗器與模板的距離,不應大于其作用半徑的0.5倍,并避免碰撞鋼筋、模板等,注意要快插慢拔,不漏點;上下層混凝土間搭接不少于50,平板振動器移動間距應保證振動器平板能覆蓋已振實部分的邊緣。4、砼的養(yǎng)護:為保證已澆好的砼在規(guī)定齡期內達到設計要求的強度,并防止產生收縮裂縫,必須認真做好養(yǎng)護工作。(1)常溫施工混凝土養(yǎng)護豎向結構模拆除后,應及時對混凝土進行養(yǎng)護,經常澆水保證混凝土表面濕潤,抗?jié)B混凝土養(yǎng)護時間不少于14天,普通混凝土養(yǎng)護時間不少于7天。為避免板混凝土表面裂縫,混凝土在終凝前,對表面應進行2-3編搓壓處理,然后用塑料布覆蓋,待混凝土終凝后應立即澆水進行養(yǎng)護,并保持混凝土表面濕潤,養(yǎng)護時間抗?jié)B混凝土不得少于14天,非抗?jié)B混凝土不得少于7天。在澆注完畢后的12h以內對砼加以覆蓋和澆水養(yǎng)護;砼的澆水養(yǎng)護的時間,對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的砼,不得少于7d。澆水次數應能保持砼處于濕潤狀態(tài)為宜。砼的養(yǎng)護用水與拌制用水相同。在已澆注的砼抗壓強度未達到1.2N/mm2以前,不得在其上踩踏或安裝模板及支架。人行道、自行車道、漫步道每隔5m切割一道伸縮縫。為減少收縮裂縫,待砼表面無水漬時,進行二次研壓。(2)混凝土拆模養(yǎng)護常溫養(yǎng)護:常溫時混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷,一般取1.2Mpa,氣溫無驟變時可控制在10天,養(yǎng)護時間不少于7天,摻有緩凝型外加劑的混凝土其養(yǎng)護時間不得少于14天,澆水次數應能保持混凝土濕潤。6、若干個施工關鍵問題a、施工環(huán)境控制砼澆筑前,因預先掌握天氣預報,避免在大雨天作業(yè),以確保砼的正常施工。當周圍空氣溫度超過30℃時,澆制混凝土溫度應盡可能低,必要時可遮住拌和用的骨料及降低拌和用水的溫度。模板在澆制前用冷水灑上,多余的水在澆制混凝土前立即清走。b、編好施工計劃,以便混凝土在拌和后能盡快澆搗。應提供備用設備以免由于混凝土中斷而引起的延遲,澆搗混凝土應選在下午開始,以減少陽光的干燥時間,應特別小心保護及養(yǎng)護混凝土。在振動后露出的表面應立即覆蓋保護不斷濕潤控制蒸發(fā)。(五)、腳手架工程1、搭設準備工作腳手架搭設前,工程技術負責人應按腳手架安全技術規(guī)范和施工組織設計的要求向架設和使用人員作技術交底。首先應對所使用的鋼管和扣件進行檢查,將彎曲或變形的桿件、表面有裂紋、扣接不緊等不合格的扣件挑出來,不得使用。各桿件和扣件刷防銹漆,并對螺帽、螺絲用汽油清洗并用廢機油或黃油潤滑及保護。對腳手架的搭設場地進行清理、平整,并做好排水。2、設腳手架及配件安裝注意事項交叉支撐、水平架、腳手板、連接棒、鎖臂的設置應符合構造規(guī)定。不同產品的門架與配件不得混合使用于同一腳手架。交叉支撐、水平架及腳手板應緊隨門架的安裝及時設置。各部件的鎖臂、搭鉤必須處于鎖住狀態(tài)。水平架或腳手板應在同一步內連續(xù)設置,腳手板應滿鋪。3、腳手架搭設尺寸允許偏差:腳手架的垂直度:腳手架沿墻面縱向的垂直偏差≤H/400及50mm(H為腳手架高度);腳手架的橫向垂直偏差應≤H/600及50mm;每步架的縱向與橫向垂直度偏差應≤h0/600。腳手架的水平度:底步腳手架沿墻的縱向水平偏差應≤L/600(L為腳手架的長度)。4、腳手架拆除工程施工完畢,應經單位工程負責人檢查驗證不再需要腳手架時,方可拆除。拆除腳手架應制訂方案,經工程負責人核準后,方可進行。拆除腳手架應符合下列規(guī)定:拆除腳手架前,應清除腳手架上的材料、工具和雜物。拆除腳手架時應設置警戒標志,并由專人負責警戒。腳手架應按后裝先拆的原則拆除。5、腳手架的拆卸必須遵守下列安全要求工人必須站在臨時設置的腳手板上進行拆除作業(yè)。拆除工作中,嚴禁使用榔頭等硬物擊打、撬挖。拆下的連接棒應放入袋內,鎖臂應先傳遞至地面并放入室內堆存。拆卸連接部件時,應先鎖座上的鎖板與搭鉤上的鎖片轉至開啟位置,然后開始拆卸,不準硬拉,嚴禁敲擊。拆下的門架、鋼管與配件,應成捆用機械吊運或井架傳送至地面,防止碰撞,嚴禁拋擲。(六)、砌筑工程本工程中有毛石擋墻砌體、磚擋墻砌體。主要施工工藝:施工準備→砌體基礎處理→第一步砌體及勾縫→第二步砌體及勾縫→斜砌及勾縫→現場清掃1、材料準備毛石砌體選用MU40毛石,規(guī)格及強度應符合設計及規(guī)范的要求,質地堅實,無裂紋,無明顯風化剝落。磚的規(guī)格及強度應符合設計及規(guī)范的要求,磚進場應有出廠合格證,并按規(guī)范要求抽樣送檢;磚的品種、強度等級必須符合設計要求,并應規(guī)格一致。砂應采用中粗河砂,過篩,不得含有草等雜物,砂的含泥量不應超過5%;不得使用海砂配置砂漿。水泥按設計要求及國家質量標準檢驗。進場使用前,應按規(guī)定對其強度、安定性進行復檢;不同品種的水泥,不得混合使用;施工時應在具備合格證及送檢合格后才能施工。砂漿的品種、強度應符合設計要求,應有適當的稠度和良好的保水性,隨拌隨用,并應取樣做試件進行抗壓試驗。水采用市政自來水。施工用具:皮錘、手提鋸、線錘、檢查尺,灰槽,油桶。2、施工操作工藝(1)砌塊排列時,必須根據砌塊尺寸和垂直灰縫的寬度和水平縫的厚度計算砌塊砌筑皮數和排數,以保證砌體的尺寸;砌塊排列應按實際要求,從各結構層面開始排列。(2)必須做好砌筑前的濕水工作。砌塊應提前一天澆水,直到砌塊表面充分濕潤,呈現水影為止,以避免砂漿中水分在砂漿硬化前被砌體吸收,砂漿缺水將影響強度和粘度。雨季則應適當控制澆水量,必要時采取防雨,排水措施,以免砌體吸水飽和過濕,砌筑后砂漿中的水分增加,降低砂漿強度。(3)砌體要防止通縫現象,上下皮砌體要錯縫砌筑,搭接長度按規(guī)范執(zhí)行;砂漿飽和度要達到規(guī)范要求。水平灰縫不大于15㎜垂直縫不大于20㎜。(4)砌塊所采用的砂漿除滿足強度要求外,還應具有較好的和易性和保水性。(5)砌筑一定面積的砌體后,應隨時進行砌體勾縫工作。(6)嚴格控制墻面的平整度和垂直度。(7)砂漿應隨拌隨用,嚴禁使用隔夜砂漿,砂漿拌成后或使用時,均應盛入貯灰器內,如砂漿出現泌水現象,應在砌筑前再次拌合。(8)砌體的灰縫要求做到橫平豎直,全部灰縫應填鋪砂漿,水平灰縫的砂漿飽滿度≥90%,垂直灰縫的飽滿度≥60%。嚴禁用水沖漿澆灌灰縫,砌體的水平灰縫和豎向灰縫寬度一般為10MM,不應小于8MM,也不得大于12MM,埋設的拉結鋼筋和網片,必須放置在砂漿層中。砌體工程質量允許偏差如下表:詳見附圖表2.2(9)砌筑毛石基礎的第一皮石塊應坐漿,且大面向下。毛石砌筑時,對石塊間存在較大的縫隙,應先向縫內填灌砂漿并搗實,然后再用小石塊嵌填,不得先填小石塊后填灌砂漿,石塊間不得出現無砂漿相互接觸現象。(10)毛石擋墻最多每隔20m設置一道結構變形縫,每道變形縫寬20mm。(七)、地面、鋪貼工程1、地面、園路、平臺鋪裝各類石材的強度、色澤和加工精度達到招標單位及設計要求,棱角完整、無翹曲,安裝質量要求密實、牢固、平整?;◢弾r、磚鑲貼前,先將找平層清理干凈并澆水濕潤,拉線找方后用水泥砂漿鋪貼。飾材面磚鑲貼前應進行模數計算或預排,使排飾材和拼縫均勻,不得出現小于1/2的磚。鋪貼時要用水平尺和靠尺隨貼隨找平,隨隙大小以3~5mm為宜,要求大小一致縫隙順能。溢出縫隙的水泥砂漿要及時清擦干凈。耐磨磚鋪好后,應在交工前用白水泥漿擦縫,做到表面潔凈。A、施工工藝流程清理基層→找平、彈線→試拼和試排→砂漿攤鋪→面層鋪貼→灌縫→養(yǎng)護B、施工操作(1)清理基層:將混凝土層表面的積灰及雜物等清理干凈。如局部凹凸不平,應將凸處鑿平,凹處補平。
(2)找平、彈線:按照設計圖紙標高控制點內近引標高及平面軸線。每個5m*5m方格開始鋪砌前,先根據位置和高程在四角各鋪一塊基準石材,在此甚礎上在南北兩側各鋪一條基準石材。經測量檢查,高程與位置無誤后,再進行大面積鋪砌。
(3)試拼和試排:鋪設前對每一塊石材,按方位、角度進行試拼。試拼后按兩個方向編號排列,然后按編號排放整齊。為檢驗板塊之間的縫隙,核對板塊位置與設計圖紙是否相符合。在正式鋪裝前,要進行一次試排。
(4)砂漿:(厚度100mm板材砂漿層為30mm、厚度30、50mm板材砂漿層為20mm)按水平線定出砂漿虛鋪厚度(經試驗確定)拉好十字線,即可鋪筑砂漿。用1:3干硬性水泥砂漿,鋪好后刮大杠、拍實、用抹子找平,其厚度適當高出水平線2~3mm。(5)面層鋪貼:=1\*GB3①、花崗巖面層鋪貼:鋪貼前預先將花崗巖除塵,浸濕后陰干后備用。在板塊試鋪時,放在鋪貼位置上的板塊對好縱橫縫后用預制錘輕輕敲擊板塊中間,使砂漿振密實,錘到鋪貼高度。板塊試鋪合格后,翻開板塊,檢查砂漿結合層是否平整、密實。增補砂漿,在水泥砂漿層上澆一層水灰比為0.5左右的素水泥漿,然后將板塊輕輕地對準原位放下,用橡皮錘輕擊放于板塊上的木墊板使板平實,根據水平線用水平尺找平,接著向兩側和后退方向順序鋪貼。鋪裝時隨時檢查,如發(fā)現有空隙,應將板材掀起用砂漿補實后再進行鋪設。=2\*GB3②、透水磚面層鋪貼:透水磚在鋪裝前,需潤濕,但表面不得有水分。鋪裝時,磚應輕、平放,落磚貼近已鋪好的磚垂直落下,不能推磚,造成積砂現象,并觀察和調整好磚面圖案的方向。用木錘或膠錘輕擊磚的中間1/3面積處,不應損傷磚的邊角,直至透水磚頂面與標志點引拉的通線在同一標高線,并使磚平鋪在找平層上穩(wěn)定。鋪砌時應隨時用水平尺檢驗平整度。直線或規(guī)則區(qū)域內兩塊相鄰透水磚的接縫寬度不大于2mm。(6)灌縫:=1\*GB3①、花崗巖面層灌縫:澆縫前應將地面掃凈,并將拼縫內的松散砂漿用刀清除干凈,灌縫應分幾次進行,用長把刮板往縫內刮漿,務使水泥漿填滿縫子和部分邊角不實的空隙。=2\*GB3②、透水磚面層灌縫:透水磚面層鋪砌完成并養(yǎng)護24h后,用填縫砂填縫(當縫隙小于2mm時不進行填縫),分多次進行,直至縫隙飽滿,同時將遺留在磚表面的余砂清理干凈。(7)覆蓋養(yǎng)護:=1\*GB3①、花崗巖面層養(yǎng)護:灌漿擦縫完24h后,應用土工布或干凈的細砂覆蓋,噴水養(yǎng)護不少于7d。=2\*GB3②、透水磚面層養(yǎng)護:成活24h后灑水養(yǎng)護,養(yǎng)護2~3天,期間不得擾動已鋪裝的透水磚,撒細、中砂掃縫,掃縫砂必須是干砂,含泥量在1%以下。需要多次掃縫,每次掃完后,隨即灑水,確保使砂能灌滿縫隙,直到灑水后砂子不再下沉為止。C、質量標準面飾材的品種、規(guī)格、顏色和圖案必須符合設計要求。面飾材鑲貼必須牢固,以水泥為主要粘結材料時,嚴禁空鼓,無歪斜,缺楞掉角和裂縫等缺陷。面飾材表面平整、潔凈,色澤協(xié)調一致。面飾材接縫接縫填嵌密實、平直、寬窄一致;顏色致,陰陽角處的飾材壓向正確,非整飾材的使用部位適宜。突出物周圍的面飾材套割質量應用整飾材套割吻合、邊緣整齊;墻裙貼臉等上口平順;突出墻面的厚度一致。滴水線應滴水線順直,流水坡向正確。D、允許偏差項目面飾材鑲貼允許偏差和檢驗方法詳見附圖表2.32、藝術壓花地坪1)、施工流程:施工工作面交接→施工準備及原砼基層鑿毛處理→沖洗原砼基層→檢查、核對原砼基層的裂縫及標高、排水等情況→局部補強原砼基層裂縫→測量、定位砼的標高及排水等技術指標→支?!惭b裝飾井蓋的井圈→濕水→攤鋪細石砼→振搗、找坡、抹平→表面收光→撒播彩色強化料(兩遍)→抹平收光→撒播脫模粉→壓?!者叀⑿扪a→切割伸縮縫、養(yǎng)護→清洗表面→上密封保護劑2)、操作工藝(1)施工工作面交接:工作面交接時,原有的基礎砼結構層應已完成施工,并養(yǎng)護完成,具備承載強度要求,達到正常驗收標準。(2)施工準備及原砼基礎鑿毛處理:考慮到工地施工復雜、工期緊張、施工單位眾多,各工種交叉施工一定不可避免,而彩色壓模地面的半成品又極易被破壞,所以只能分區(qū)域、逐步地封閉施工現場,需要獲得管理部門的有力配合,提前做好各方面的協(xié)調準備工作。(3)沖洗原砼基層:清除完原有砼基層雜物后,用高壓水槍沖洗砼基層上的垃圾、水泥渣、污泥等所有殘留物,砼基層上有油漆的地方要用二甲苯或天那水清洗,越干凈越好。然后用警戒帶封閉次日將施工的區(qū)域,禁止上人。(4)檢查、核對原砼基層的裂縫及標高:仔細檢查原砼基層的裂縫情況,對原砼基層有嚴重裂縫的部位詳細做好標識和施工記錄,現場拍照留底,在攤鋪細石砼前補強或在面層壓模時做針對性的修飾處理。同時核對原砼基層的標高及排水坡度,做好詳細的施工記錄。(5)局部補強原砼基層裂縫:局部用粒徑5mm300*300的鋼絲網對原砼基層裂縫部位進行補強,用水泥鋼釘固定,確保置放在面層細石砼的中間部位,預防裂縫。(6)測量、定位砼的標高及排水等技術指標:施工技術人員依據原砼基層的標高、排水方向及預留的排水管線、下水井位置等,用經緯儀準確對面層要施工的細石砼標高進得定位,并隨即打好確定定標高的灰餅,同時做好相應的施工記錄。整個測量及定位過程非常重要,需專門的技術人員把關,全面地考慮整個施工現場的排水情況。(7)支模:根據已經確定的標高,按業(yè)主確認的設計圖紙的圖案大樣及具體要求支模,圖案復雜的造型或多種不同顏色的標志性部位,建議彩色用10mm厚、20mm寬的銅條作為不同顏色的分割條,銅條下方焊接鋼釘固定在原砼基層上。正常施工縫以60*60的角鋼作為支模模板分割,支模高度作為細石砼基礎的標高控制點。同時,必須對原砼基層的伸、縮縫位置做好標識和詳細的施工記錄。(8)安裝裝飾井蓋的井圈:按要求安裝電信、污水、消防等不銹鋼裝飾井蓋的井圈,井圈平面要下整體路面標高要求相符,污水井圈適當調低,安裝好的井圈高度可以作為澆搗面層細石砼的標高控制參照點。(9)濕水、掃漿:在面層細石砼基礎澆筑前一小時內,對已清洗干凈的原砼基層路面進行充分濕水,并用325#以上的高標號素水泥均勻掃漿,作界面處理,同時做好澆筑細石砼的所有準備工作。(10)攤鋪細石砼:參照已經做好的標高控制點將細石砼均勻地攤鋪在預定區(qū)域的原砼基層作業(yè)面上,細石砼攤鋪速度盡量快,避免耽誤砼的初凝時間。攤鋪時注意預留砼脹縫,同時,間隔時間段施工的砼會有施工縫,留置要求順直、合理。(11)振搗、找坡、抹平:使用專用鋁合金條刮平,找坡坡度參照已定好的細石砼標高參照點,一定要由有經驗的熟練工人操作,要準備無誤。用鋁合金條刮平時要求參照支模模板來回搓、靠,低洼部位及時填補砼,杜絕產生積水隱患。鋁合金條刮完后,用木抹子或其它工具抹平起漿,同時再次檢查是否有積水隱患,及時修正。然后才能在砼的初凝時間內完成壓模工藝。(12)表面收光:在細石砼表面沁水漸少,無溢出水分時,使用專用大鐵板對細石砼基層進行粗收光,盡量保持細石砼表面的平整度。(13)撒播彩色強化料:表面粗收光后,待細石砼表面基本沒有游離水的時候,根據施工經驗,均勻撒播第一層彩色強化料,將規(guī)定用量的2/3硬化劑壓模地坪材料均勻撒布在初凝階段的混凝土表面,并盡可能均勻覆蓋,第一層強化料應先從較遠的中間區(qū)域開始,然后逐步施工至邊線部位。(14)抹平收光:撒播第一層彩色強化料后,讓其與細石砼基層充分水化反應,當彩色強化料完全濕潤并顏色變深時,用大鐵板抹平收光,使其混入砼表面,不可過度收、刮,以免與砼過度混合而影響顏色。然后撒播第二層彩色強化料,撒播為規(guī)定用量的1/3,視第一層彩色強化料收光后砼露出底色的均勻度,適當調整對每個部位的撒播量,再次用大鐵板抹平收光后,最后一遍用小鐵板過細抹平,收光一遍。必須準確掌握最后一遍細收光的時間,不可過早進行,以避免表面不密實、無光澤、起皺、發(fā)生龜裂等質量問題。多種顏色交叉施工時收光不可混色,特別注意交叉分色線的處理。(15)撒播脫模粉:根據施工經驗,待表面的彩色強化料達到一定的硬度,細石砼基層即將初凝之前,均勻地在彩色強化料的表面撒播脫模粉,邊撒邊收光又同時壓模時,切不可將脫模粉混入還沒有收光的表面。(16)壓模:撒播脫模粉后,按預先確定的圖案、紋理選擇相應的模具,依次對砼表面進行壓模造型處理。大面積的區(qū)域對表面平整度要求較高,容易產生積水問題。壓模時,壓模時間一定要掌握準確,不要過早或過晚,過早的話壓出的表面全為毛面,沒有光澤度,而且表面耐磨性很差,嚴重影響質量,而過晚的話會出現壓不出紋理而影響美觀。打壓模具時要注意力度均勻,以保證壓出的模紋理深淺均勻一致。(17)收邊修補:對局部壓模壓不到位的邊角或重壓、漏壓的部位進行修補、收邊。(18)切割伸縮縫、養(yǎng)護至少一周(由基層施工隊伍完成):砼路面澆筑48小時內必須安排基層施工隊伍用大切割機切割伸縮縫,切割要求參照相關規(guī)范執(zhí)行。(19)清洗:細石砼養(yǎng)護完成后(至少7天),用清水或稀酸徹底清洗彩色壓模表面,封閉施工現場,準備上密封保護劑。清洗時,要注意清洗均勻,保持留在表面的脫模粉的效果均勻。(20)上密封保護劑:待清洗后的彩色壓模表面完全干透后,清除施工面上的所有灰塵和雜質,均勻地用滾筒涂刷密封保護劑一遍,封閉砼表面毛細孔,保護面層,每新開一桶保護劑使用前要先充分攪拌均勻。3)、成品保護(1)硬化壓模地坪養(yǎng)護階段必須防止人員隨便進出或進行其它項目的施工操作;(2)嚴禁滴涂油、漆、酸、瀝青等有機化學物質到上面;(3)細石砼壓模地面未上強度之前絕不能承受重車碾壓;(4)硬化壓模地坪材料其功能的有效發(fā)揮與施工技術緊密相關,施工工藝及技術應嚴格按本方案執(zhí)行。3、路牙石施工技術方案(1)施工準備=1\*GB3①、材料準備路緣石:本工程主要有混凝土預制道牙、燒面芝麻白花崗巖道牙等,由混凝土預制廠及石材加工廠統(tǒng)一加工,石材質地堅硬,色澤均勻,各加工面棱角鮮明,裸露面棱角線直順,外形尺寸合格,道牙加工成品由供應商運輸至施工現場。水泥:采用天涯牌32.5R,42.5R混凝土墊層:采用三亞商品混凝土。集料:粗集料為20-40mm碎石水:采用潔凈無污染的水源。原材料已準備好,并對各項指標進行了檢測,滿足規(guī)范要求及施工需要,對各種原材料進行分隔存放,水泥搭棚存放,以防雨淋。=2\*GB3②、人員準備施工人員已到位,水準點、導線點聯(lián)測已完成上報。=3\*GB3③、機械準備混凝土攪拌機、發(fā)電機、運輸車等施工機械已到位,并進行了保養(yǎng)與調試,滿足施工需要。施工前的各項準備工作已完成,具備開工條件。(2)施工工藝流程1)、施工工藝流程圖運輸→施工放樣→安裝調整→勾縫→二次養(yǎng)護2)、安裝要求:=1\*GB3①、路緣石安裝前需嚴格按照圖紙要求處理基礎,嚴格按照圖紙進行定位;=2\*GB3②、路緣石安裝前需盡量選取完好材料,把握色澤均勻過渡,嚴禁出現明顯色澤偏差現象;=3\*GB3③、路緣石安裝接口平整,安裝完成后要求將接口明顯切割面進行二次加工處理成荔枝面;=4\*GB3④、路緣石安裝完成后需清理干凈整潔,嚴禁出現明顯污漬斑痕現象;=5\*GB3⑤、路緣石安裝時,需按照市政規(guī)范要求,在人行斑馬線或者人行路口處進行放坡處理;放坡接口須平緩過渡;=6\*GB3⑥、當道路轉彎半徑低于25米時,路緣石須安裝轉彎弧度進行弧形加工;嚴禁有明顯夾角現象(夾角不小于176度);=7\*GB3⑦、當道路轉彎半徑小于8米時,路緣石長度可以小于900mm,但不小于600mm。(4)主要施工方法1)、路緣石檢查及設備、機具準備對運到施工現場的路緣石再次進行檢查,應輕拿輕放,避免損壞,強度不合格,色澤不一致、外觀尺寸誤差5mm、是否有缺棱、角、坑窩、裂紋、顏色不一致等現象,對檢驗不合格的一律不使用。施工所需設備有打磨機、吹風機、空壓機、發(fā)電機、切割機等。2)、測量放樣路緣石安裝前,應校核道路中線,測設路緣石安裝邊樁和高程控制樁,直線段樁距為10m,曲線段不大于5m,路口為1-5m,按照設計高程進行控制測量。3)、運輸=1\*GB3①、路緣石的運輸,要求廠方對路緣石塊與塊之間安設夾板,并且進行四角包裝,確保路緣石的完好。=2\*GB3②、路緣石在經業(yè)主及監(jiān)理批復的廠方進行加工制造。路緣石出廠時必須檢驗合格。運到施工現場后,材料質檢員按規(guī)范對其構件進行查收檢驗,及時抽樣送檢和見證取樣,并有質量合格證和質量檢驗報告。=3\*GB3③、第一次運輸,由加工廠用叉車裝車、汽車運到現場道路的兩邊存放,并設安全提示標識。=4\*GB3④、第二次運輸安裝前,使用小型叉車運到安裝地點間隔碼放,隨使用隨運輸。安裝后,剩余的路緣石及時運回指定地點,并用綠網苫蓋設安全提示標識。=5\*GB3⑤、路緣石在運輸過程中,保證不碰撞,輕拿輕放,避免損壞。運到施工現場的路緣石要及時安裝。=6\*GB3⑥、異形路緣石加工前,應根據設計圖紙上標注的各路口圓弧半徑數值與現場實際進行比對,如有誤差及時通知設計人員進行修改、復核后,統(tǒng)一歸納編號后提供給生產廠家,廠家據此加工。4)、路緣石安裝=1\*GB3①、砂漿墊層和勾縫砂漿嚴格按實驗室給的配比進行拌和,勾縫砂漿采用細砂。墊層采用C15商品混凝土;M7.5水泥砂漿臥底,配比控制,現場設磅秤,按每袋水泥重量、稱砂石水的重量,砂石水各設標準桶計量。=2\*GB3②、統(tǒng)一采用坐漿法施工,墊層砂漿厚2cm,不允許污染路緣石和路面。人工按放線位置安裝路緣石。安裝前,基礎要先清理干凈,并保持濕潤。安裝時,先用線繩控制路緣石的直順度,再用水平尺進行檢查,安裝合格后及時采用C15商品混凝土進行后背澆筑和水泥砂漿勾縫。路緣石砌筑應平順,相鄰花崗巖路緣石縫用4mm厚鐵板或塑料板控制,相鄰混凝土路緣石縫用8mm厚鐵板或塑料板控制,相鄰路緣石的縫隙應均勻一致,路緣石與路面無縫隙、不漏水。=3\*GB3③、花崗巖路緣石縫寬5mm,混凝土路緣石縫寬10mm,應用凹縫處理。=4\*GB3④、事先計算好每段路口路緣石塊數,砌筑時,路段段時由一側路口切點安砌到另一側路口切點;路段長時,由中間向兩端鋪砌與路口異型路緣石接順。路口路緣石按等高線坡化控制。=5\*GB3⑤、路口、隔離帶端部等曲線段花崗巖路緣石,宜按設計弧形加工預制,單塊長度得不小于70cm,不得使用小標準塊進行拼接,路緣石的安裝速度滿足現場施工的需要,必須再上面層施工之前安裝好。=6\*GB3⑥、路緣石安裝后檢驗,必須再掛線,調整側石直順、圓滑、平整及高程檢測,每20m檢測一點,當平面及高程超過標準時應進行調整。=7\*GB3⑦、場地清理:路緣石安裝完畢后,及時對有污染的場地和路面進行清理。=8\*GB3⑧、已完工的路緣石用塑料薄膜苫蓋,進行產品保護,防止損害及表面污染。5)、無障礙道口及養(yǎng)護=1\*GB3①、砌筑路緣石時需要根據施工圖設計要求,在斑馬線位置預留盲道出入口,各個路口按照規(guī)范做無障礙設施。=2\*GB3②、在施工時,現場如有出入,應及時與監(jiān)理單位進行匯報,共同商討解決辦法。=3\*GB3③、本次路緣石按照《城市道路和建筑物無障礙設計規(guī)范》(JGJ50-2001)和設計圖砌筑路緣石坡道,路口及人行過街的無障礙路緣石坡道頂面應與瀝青路面平齊。6)、檢測及成品保護施工中采用水平尺進行控制,砌筑應穩(wěn)固,頂面平整、線條直順、曲線圓順、縫寬均勻,勾縫密實,無雜物污染,然后采用塑料薄膜覆蓋進行成品保護?;◢弾r路緣石允許偏差表詳見附圖表2.47)、異型路緣石施工=1\*GB3①、異型路緣石訂貨前,施工單位應向供貨廠家提供現場實際半徑、弧長等數據,供貨廠家應根據提供的數據進行加工,并單獨包裝和標識。=2\*GB3②、在定制異型路緣石前,對所有需要使用異型路緣石的路口進行編號,每個路口均為唯一單獨編號,對所有需要定制的路緣石均采用(*-**)的形式進行單獨編號,第一位為路口編號,第二位為異型路緣石順序編號,保證每一塊異型路緣石均為唯一編號,同時要求廠家對每一組異型路緣石繪制安砌大樣圖,圖中標出異型路緣石總數、每塊路緣石的碼放順序,以便施工過程中按圖施工。=3\*GB3③、異型路緣石到場后,不可隨意堆放,每組異型路緣石按照路口編號就近存放,以免出現錯、混用的情況出現。=4\*GB3④、砌筑異型路緣石前,要求先對圓弧進行放線,在地面放出標準尺寸圓弧,然后按照大樣圖先進行預裝,與放出的圓弧線進行比較,滿足圓弧后方可進行正式砌筑,如果不滿足圓弧要求,應先用打磨機等機械隊路緣石進行二次加工,滿足圓弧后方可使用。=5\*GB3⑤、異型路緣石砌筑應從一側開始,順序砌筑,外觀應圓順。8)、石材材質要求:=1\*GB3①、路緣石選用材料為福建芝麻白花崗巖火燒面,提供材料樣板并根據樣板驗收。=2\*GB3②、除圖紙?zhí)貏e注明外,路緣石規(guī)格為600*150*300mm,600*150*200mm,500*150*120mm。=3\*GB3③、路緣石選材要求說色澤均勻,灰麻斑點要求大小較均勻,無明顯裂痕。=4\*GB3④、路緣石要求將頂部所有區(qū)域及靠路側上部150mm陽面加工為燒面,要求紋理均勻,邊緣切割面區(qū)域不超過10mm。(5)施工注意事項1)路緣石出廠前,進行檢查驗收,滿足設計質量標準及《2010年城市道路大修工程花崗巖路緣石相關要求通知》后方可使用。2)測量放線①、先校核道路中線并重新釘立邊樁,在直線部分樁路為10m,在彎道上及路口圓弧為1-5m。②、按新釘樁放線,在直線部分可用小線放線,在曲線部分應劃線。在刨槽后安裝前再復核一次,并應測出道牙頂面高程做好標志。③、安砌釘樁掛線后,把路緣石沿基礎一側依次排好,砂漿辦好后勻鋪在基礎上,虛厚約2cm,按放線位置安砌路緣石,砌完的路緣石頂面應平整,線條直順,彎道圓滑。3)養(yǎng)護:道牙的養(yǎng)護期不得少于3天,在此期間內應嚴防碰撞。(八)、木質材料安裝本工程中木結構有木平臺、木棧道、木坐凳,使用材料為防腐木。1、木結構施工方案1)、施工準備:施工前認真熟悉施工圖及相關的規(guī)范、規(guī)定。依據施工圖要求提出各種木構件的材料、規(guī)格、數量,并逐項核實。2)、常用工具、機具:木工圓鋸機、木工平刨機、手工鋸、手工刨、錘子等。3)、作業(yè)條件:(1)施工圖及會審紀要、施工方案齊全,并向施工班組進行技術交底,做好各種施工交底記錄。(2)按施工圖要求分類材料、材質、規(guī)格、數量已運到現場。(3)施工暫設用水、電已具備。(4)基礎工程已驗收合格。4)、木結構施工工藝:(1)木料準備:木材品種、材質、規(guī)格、數量必須與施工圖要求一致。板、木方材不允許有腐朽、蟲蛀現象,在連接的受剪面上不允許有裂紋,木節(jié)不適過于集中,且不允許有活木節(jié)。原木或方木含水率不應大于25%,木材結構含水率不應大于18%。防腐、防蟲、防火處理按設計要求施工。景觀木制作工程的制作安裝和油漆必須符合國家有關施工及驗收規(guī)范要求。所有木構件均應充分干燥,含水率應符合有關規(guī)定。所有木構件必須進行防水、防蟲、防腐等處理。在木料加工后必須及時刷上底漆,以免弄臟木料影響油漆效果。木構件(提供實物小樣,明確產地和品種)必須做到安裝牢固、不開裂、不起翹;油漆色澤均勻、不起泡。景觀木制作工程采用的五金配件應采用304型不銹鋼,螺栓螺母、釘子孔端頭等部位應用油膏密封。所有鐵件要作二道防銹處理,再涂面漆。(2)木構件加工制作:各種木構建按施工圖要求下料加工,根據不同加工精度留足加工余量。加工后的木構件及時核對規(guī)格及數量,分來堆放整齊。對易變形的硬雜木,堆放時適當采取防變形措施。采用鋼材連接件的材質、型號、規(guī)格和連結的方法、方式等必須與施工圖相符。連接的鋼構件應作防銹處理。(3)木構件組裝:A、結構構件質量必須符合設計要求,堆放或運輸中無損壞或變形。B、木結構的支座、支撐、連接等構件必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定,連接必須牢固,無松動。C、平臺、木棧道、木盆景等園林小品應按設計要求或施工規(guī)范作防腐處理。連接體應為不銹鋼或鍍鋅鐵件。(4)木結構涂飾:A、清除木材面毛刺、污物,用砂布打磨光滑。B、打底層膩子,干后砂布打磨光滑。C、按設計要求底漆,面漆及層次逐層施工。D、混色漆嚴禁脫皮、漏刷、反銹、透底、流墜、皺皮。表面光亮、光滑、線條平直。E、清漆嚴禁脫皮、漏刷、斑跡、透底、流墜、皺皮、表面光亮、光滑、線條平直。F、桐油應用干凈布浸油后擠干,揉涂在干燥的木材面上。嚴禁漏涂、脫皮、起皺、斑跡、透底、流墜、表面光亮光滑,線條平直。G、木平臺燙蠟、擦軟蠟工程,所使用蠟的品種、質量必須符合設計要求,嚴禁在施工過程中燙壞地板和損壞板面。2、主要在于注意防腐、防開裂工藝A、木材防腐做法:根據工程實際情況,我司將對所有的木材進行過氯乙烯防腐漆配套底漆的涂刷工藝,利用其涂作中間漆面漆和稀釋劑。過氯乙烯是以過氯乙烯樹脂為主要成膜物的油漆,由聚氯乙烯樹脂經氯化僅應制成過氯乙烯樹脂,再加兩種以上的其他樹脂加以改性再加適當的增塑劑制成的過氯乙烯漆,該漆干燥快,在常溫下2小時即可達到表面干燥,并可采用多種涂裝方法,施工方便。耐候性、耐油性、耐酸、耐堿、耐酒精等耐化學性較好,并具有耐水性和抗霉性,可在溫熱地區(qū)用做三防油漆,有良好的耐寒性能,在寒冷地區(qū)亦能保持其機械性能,不易變脆和開裂。B、具體的施工時,注意防開裂及工期要求,程序分為:①、干燥防裂:木材必須在國家標準的干燥蒸氣爐(濕度12~16度)進行歷時25天的干燥,才能達到標準的干燥標準。這樣的木材出爐后,應即刷防腐面漆四次?,F場安裝時,底架、板面亦應再刷面漆。②、選擇木材專用的底漆:底漆能夠抵擋因春夏木材膨脹收縮差異引起的壓力,并能封閉其中的潮氣,中和或限制材質中的染料。③、中間、面漆:能夠隨基層同時伸縮,對室外木質耐氣候性,柔韌性。對接觸雨水、暴露的板材部有效阻止潮濕滲入,同時也可以達到所需的光澤度。3、木質材料成品保護A、及時清理木材表面石礫物質,以及不能用粗糙物擦洗要質材料表面,保護好木質材料表面保護膜。B、當木質材料長時間處于干燥或高溫情況時,不能用水直接沖洗。C、木質材料上不能出現積水現象,保持通風良好。D、由于木材與室外空氣直接接觸,而木材用料位置所處位置近水,木板干濕情況不穩(wěn)定,如果出現沿木質方向的細小裂紋,可用藥劑和耐水防腐的混合物填充裂紋,再用同表面漆面相同的油漆刷表面。E、每隔1年需涂刷同表面漆面的油漆保護膜。(九)、涂料工程(1)、作業(yè)條件①、材料:底漆,外飾亞柚色油漆,外罩白色彈性溶劑型外墻涂料。②、施工機具:A、基層清理工具:刮刀、鋼絲刷子、錘子、鉆子、掃帚等。B、噴涂(抹)機具:空氣壓縮機(0.8-1.2Mpa),硬塑導氣管(外徑6mm),手提斗式噴槍,多彩噴槍,鋼抹刀,2號毛刷,手持式無齒鋸。C、面層處理工具:砂紙(40、60目),潔凈布。D、輔助工具:擋板(0.3×1.0m),料桶,料勺等。③、施工準備:A、腳手架,采用雙排式,并放置距墻面小于200mm,小橫桿不觸及墻面,或采用吊籃腳手,但必須處理好與墻面的觸及問題。B、要求基層含水率小于8%。C、要求基層必須平整,干凈,基層表面浮土,沾污物應用刮刀,鋼絲刷子清除,凹凸不平處事先處理平整。D、基層表面缺棱掉角、孔洞、裂縫、麻面等應采用聚合物水泥膩子修補,常用膩子由707膠與水泥配制,其配比為107膠:水泥=20:100,加適量水調配。E、對于理墻或其它基面原有的飾面,應試驗確認其附著性,若附著性差,必須鏟除,反之,必須進行處理,達到規(guī)范要求。(2)、施工工藝:清理基層→做分格線→噴底涂→抹天然真石漆一遍→噴涂天然真石漆→打磨→清潔浮塵→噴面漆→噴防污漆①、基層表面平整,干凈,無污物。②、做分格條,彈墨線,用無齒鋸打出分格槽,槽寬為20mm,深為15-20mm。③、噴底漆,用多彩噴槍,一般從左向右,再由右向左完成,噴射距離為0.4m左右,噴涂厚度應小于1mm,噴射壓力0.4-0.6Mpa,噴槍口徑調到2-3mm,干透時間約為60分鐘,也可采用滾涂、刷涂方法。④、天然真石漆噴涂(或涂抹)A、一抹一噴施工法,先用鋼抹刀薄薄地刮一層天然真石漆,第二遍要用石漆噴槍薄薄地噴勻,兩遍的總厚度數2-3mm為宜,或按設計要求,其間隔時間應大于30分鐘。B、噴涂施工法,對于室內工程可一次噴涂完成,對于室外工程則要分兩次噴涂成活,兩遍總厚度數2-3mm為宜,或按設計要求。C、對于淺顏色天然真石漆,應根據工程實際情況,確保不漏底的前提下,可采用一抹兩噴施工法,厚度根據工程實際情況而定,或按設計要求。D、以上噴涂時浮點大小可用“槍塞”來調節(jié)控制,在噴涂過程中,噴槍口中心線要始終與噴面垂直,噴槍斗與噴面距離為0.3-0.5m。⑤、打磨:天然真石漆干透后(正常環(huán)境條件下24小時即可干透),在其表面用砂紙打磨成比較光滑,然后用潔凈潮濕布擦掉浮塵。⑥、罩面漆噴涂要求二遍成活A、面漆噴涂,采用多彩噴槍,噴涂兩遍成活,間隔時間為60分鐘,具體做法同底漆噴涂,厚度應小于1mm。B、若噴涂一遍防水保護漆,一遍防污漆,間隔時間為60分鐘,總厚度小于1mm。(3)、施工注意事項①、天然真石漆施工,必須是在涂料工程的最后階段進行,以免涂層被沾污或破損。②、如在噴涂期間遇大雨,必須將已施工部分進行遮蓋,以防雨水沖。③、天然真石漆打磨清潔后,應及時噴涂防水保護膜漆或防污漆,以防不測。④、5℃以下,大風天或雨天不宜施工。⑤、用多支噴槍同時噴涂同一噴面時,應選用相同型號的“槍塞”。(十)、花崗巖石材防堿吐白措施針對泛堿現象的成因,可以相應從切斷泛堿的途徑,減少Ca(OH)2、鹽類等生成物及減少水的侵入三方面采取措施,進行預防。
1、施工前準備(1)、設計上考慮消除泛堿,考慮好結構的防水處理;選擇吸水率及其他物理性能符合要求的石材板等。(2)、施工前要充分考慮可能發(fā)生泛堿的各施工工藝環(huán)節(jié),提前作好預防措施,如無把握應先做樣板。(3)、有關材料應先檢驗后使用,不但要求外觀、尺寸合格,而且其物理性能指標也要合格。
2、使用防堿背涂劑(1)、石材防護劑一般為液體狀,可被石材表面的毛孔吸收,與石材中硅酸鹽物質發(fā)生反應,使其密封石材表面而不被水,油等各種污染物侵襲,達到保護石材表面的效果。(2)、石材安裝前在石材背面和側面背涂專用處理劑,該溶劑將滲入石材堵塞毛細管,使水、Ca(OH)2、鹽等其他物質無法侵入,切斷了泛堿現象的途徑。無背涂處理,泛堿不可避免,經背涂處理的石材的粘接性不受影響。(3)、在石材板底涂刷樹脂膠,再貼化纖絲網格布,形成抗拉防水層,但切不可忘記在側面作涂刷處理。
3、減少Ca(OH)2、鹽等物質生成(1)、鑲貼用的水泥砂漿宜摻入減少劑,以減少Ca(OH)2析出,粘貼法砂漿稠度宜為6~8cm,灌漿法砂漿稠度宜為8~12cm。(2)、鑲貼可采用水泥基商品膠粘劑(干混料),它具有良好的保水性,能大大減輕水泥凝結泌水。
4、防止水的侵入(1)、一般情況下石材的背面不進行防水處理,作業(yè)前不可大量對石材和墻面淋水,為確保石材內部的干燥程度。(2)、地面墻根下應設置防潮層,外壁如有石材裝飾,其內壁應需作防滲處理。(3)、外墻石材裝飾面,為防止從板縫侵入,墻面板塊必須離縫鑲貼,縫寬不應小于5mm,使用石材專用硅硐耐候密封膠密封。(4)、鑲貼完成后,石材全面積噴涂有機硅防水劑或其他無色護面涂劑。
5、治理辦法天然石材墻面一旦出現泛堿現象,由于可溶性堿(或鹽)物質已沿毛細孔滲透到石材里面(滲出石板表面的可以清除),很難清除,故應著重預防,泛堿發(fā)生后只可作以下補救。(1)、盡快對墻體、板縫、板面等全面進行防水處理,防止水分繼續(xù)入侵,使泛堿不再擴大。(2)、可使用市面上的石材泛堿清洗劑,該清洗劑是由非離子型的表面活性劑及溶劑等制成的無色半透明液體,對于部分天然石材表面泛堿的清洗有一定的效果。但是在使用前,一定要先作小樣試塊,以檢驗效果和決定是否采用。(十一)、瀝青混凝土路施工工程本施工范圍內的自行車道路面面層設計為5cm厚粗粒式瀝青混凝土AC-20,2.5cm厚中粒式瀝青混凝土AC-16,1.5cm厚細粒式瀝青混凝土AC-13,采用瀝青混凝土拌合設備廠拌法拌合,瀝青混凝土攤鋪機攤鋪,采用14t雙鋼輪振動壓路機、輪胎壓路機碾壓施工。1、施工準備工作(1)瀝青混凝土所用粗細集料、填料以及瀝青均應符合合同技術規(guī)范要求,并至少在工程開始前一個月將推薦混合料配合比包括:礦料級配、瀝青含量、穩(wěn)定度(包括殘留穩(wěn)定度)、飽和度、流值、馬歇爾試件的密度與空隙率等的詳細說明,報請監(jiān)理工程師批準。(2)瀝青混合料拌合設備,運輸設備以及攤鋪設備均應符合合同技術規(guī)范要求。(3)路緣石、路溝、檢查井和其他結構物的接觸面上應均勻地涂上一薄層瀝青。(4)要檢查兩側路緣石完好情況,位置高程不符要求應糾正,如有擾動或損壞須及時更換,尤其要注意背面夯實情況,保證在攤鋪碾壓時,不被擠壓、移動。(5)施工測量放樣:恢復中線:在直線每10m設一鋼筋樁,平曲線每5m設一樁,樁的位置在中央隔離帶所攤鋪結構層的寬度外20cm處。水平測量:對設立好的鋼筋樁進行水平測量,并標出攤鋪層的設計標高,掛好鋼筋,作為攤鋪機的自動找平基線。(6)瀝青材料的準備,瀝青材料應先加熱,避免局部熱過頭,并保證按均勻溫度把瀝青材料源源不斷地從貯料罐送到拌合設備內,不應使用正在起泡或加熱超過160℃的瀝青膠結料。(7)集料準備,集料應加熱到不超過170℃,集料在送進拌和設備時的含水量不應超過1%,烘干用的火焰應調節(jié)適當,以免烤壞和熏黑集料,干燥滾筒拌合設備出料時混合料含水量不應超過0.5%。2、拌和及其運輸(1)拌和采用瀝青拌合設備(150t/h)集中拌合。集料和瀝青材料按工地配合比公式規(guī)定的用量測定和送進拌和,送入拌合設備里的集料溫度應符合規(guī)范規(guī)定,在拌合設備內及出廠的混合料的溫度,應不超過160℃。把規(guī)定數量的集料和瀝青材料送入拌合設備后,須把這兩種材料充分拌和直至所有集料顆粒全部裹覆瀝青結合料為度,瀝青材料也完全分布到整個混合料中。拌和廠拌和的瀝青混合料應均勻一致、無花白料、無結團塊。拌好的熱拌瀝青混合料不立即鋪筑時,可放入保溫的成品儲料倉儲存,存儲時間不得超過72h,貯料倉無保溫設備時,允許的儲料時間應以符合攤鋪溫度要求為準。拌和生產出瀝青混合料,應符合批準的工地配合比的要求,并應在目標值的容許偏差范圍內,集料目標值的偏差應符合合同技術規(guī)范要求。(2)瀝青混合料運輸瀝青混合料的運輸采用15t的自卸車運輸,從拌合設備向自卸車放料時,為減少粗細集料的離析現象,每卸一斗混合料挪動一下汽車位置,運料時,自卸車用篷布覆蓋。3、攤鋪及碾壓(1)攤鋪=1\*GB3①、混合料使用自動找平瀝青攤鋪機(最大攤鋪寬度12.5m),進行全寬度攤鋪和刮平。攤鋪機自動找平時,采用所攤鋪層的高程靠金屬邊樁掛鋼絲所形成的參考線控制,橫坡靠橫坡控制器來控制,精度在±0.1%范圍。=2\*GB3②、攤鋪時,瀝青混合料必須緩慢、均勻、連續(xù)不間斷地攤鋪。不得隨意變換速度或中途停頓。攤鋪機螺旋送料器中的混合料的高度保持不低于送料器高度的2/3。并保證在攤鋪機全寬度斷面上不發(fā)生離析。=3\*GB3③、混合料的攤鋪用國產攤鋪機進行,以參考線控制鋪筑層標高。=4\*GB3④、上下兩層之間的橫向接縫應錯開50cm以上。=5\*GB3⑤、在機械不能攤鋪及整修的地方,在征得監(jiān)理工程師同意后可用人工攤鋪和整修。=6\*GB3⑥、在施工安排時,當氣溫低于10℃時不安排瀝青混合料攤鋪作業(yè)。(2)碾壓=1\*GB3①、一旦瀝青混合料攤鋪整平,并對不規(guī)則的表面修整后,立即對其進行全面均勻的壓實。=2\*GB3②、初壓在混合料攤鋪后較高溫度下進行,瀝青混合料不應低于120℃,不得產生推移、發(fā)裂。采用14t雙鋼輪振動壓路機(輪寬2.16m)碾壓,碾壓時將驅動輪面向攤鋪機,碾壓路線及碾壓方向不得突然改變,初壓兩遍。=3\*GB3③、復壓要緊接在初壓后進行,瀝青混合料不得低于90℃,復壓用型號為LY25的輪胎壓路機(輪寬2.79m)、10~12T三輪壓路機,配合使用,復壓遍數為4~6遍至穩(wěn)定無顯著輪跡為準。=4\*GB3④、終壓要緊接在復壓后進行,瀝青混合料不得低于70℃,采用輪胎壓路機碾壓2~4遍,并無輪跡,路面壓實成型的終了溫度符合規(guī)范要求。=5\*GB3⑤、碾壓從外側開始并在縱向平行于道路中線進行,雙輪壓路機每次重疊30cm,三輪每次重疊為后輪寬的一半,逐步向內側碾壓過去,用梯隊法或接著先鋪好的車道攤鋪時,應先壓縱縫,然后進行常規(guī)碾壓,在有超高的彎道上,碾壓應采用縱向行程平行于中線重疊的辦法,由低邊向高邊進行。碾壓時壓路機應勻速行駛,不得在新鋪混合料上或未碾壓成型并未冷卻的路段上停留,轉彎或急剎車。施工檢驗人員在碾壓過程中,使用核子密度儀來檢測密實度,以保證獲得要求的最小壓實度,開始碾壓時的溫度控制在不低于120℃,碾壓終了溫度控制在不低于70℃,初壓、復壓、終壓三種不同壓實段落接茬設在不同的斷面上,橫向錯開1m以上。=6\*GB3⑥、為防止壓路機碾壓過程中瀝青混合料沾輪
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