三軸攪拌加固施工方案

目錄TOC\o"1-5"\h\z編制依據(jù) 3工程概況 32.1工程概述 32.2工程地質(zhì) 3施工總體部署 63.1施工進(jìn)度計劃 63.2材料與設(shè)備計劃 7施工方案 74.1三軸攪拌樁 74.1.1技術(shù)參數(shù) 74.1.2工藝流程 84.1.3施工方法 84.2袖閥管注漿 104.2.1技術(shù)參數(shù) 104.2.2工藝流程 114.2.3施工方法 114.3質(zhì)量控制及檢驗 134.3.1質(zhì)量檢驗 134.3.2質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn) 144.3.3袖閥管注漿質(zhì)量控制 14安全保證措施 155.1一般安全要求 155.2施工用電安全措施 16其他技術(shù)組織措施 176.1質(zhì)量保證措施 176.2環(huán)境、文明保證措施 196.2.1環(huán)保措施 196.2.2施工現(xiàn)場的環(huán)境衛(wèi)生 196.2.3噪音控制措施 19勞動力計劃 19攪拌樁工程量計算書 20附圖 20編制依據(jù)⑴中鐵二院工程設(shè)計集團(tuán)有限責(zé)任公司設(shè)計的《車站主體圍護(hù)結(jié)構(gòu)》施工圖;⑵本工程地質(zhì)勘察報告；⑶本工程合同及招標(biāo)技術(shù)文件要求；⑷施工規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)：《地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50202-2002)《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》(JGJ79-2002)《軟土地基深層攪拌加固法技術(shù)規(guī)范》(YBJ225-91)《地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50208-2011)⑸本行業(yè)工法及先進(jìn)成熟的施工技術(shù)。工程概況2.1工程概述2.2工程地質(zhì)根據(jù)巖土?xí)r代成因、地巖層及工程特性，對巖土進(jìn)行地質(zhì)分層，各層土的巖性特征及埋藏條件分述如下：第1單位層，第四系全新人工堆積層：<1-2>素填土：灰紅、灰黃色為主，松散?稍密狀，稍濕，土質(zhì)以粉質(zhì)粘土含少量碎石角礫為主，局部地段底部為種植土，處于欠固或稍固結(jié)狀態(tài)。場地范圍內(nèi)分布廣泛，層厚2.5-9.8m，屬I級松土。第7單位層，第四系洞穴堆積層：<7-1>粘土：紅褐色或灰黃色，可?硬塑狀，局部少量碎石角礫，充填于泥盆系上統(tǒng)宰格組白云質(zhì)灰?guī)r發(fā)育的溶蝕洞穴及溝槽內(nèi)，層厚1.4m，屬I級松土。<7-2>角礫：紅褐色或灰黃夾灰白色，稍密狀，稍濕，充填于泥盆系上統(tǒng)宰格組白云質(zhì)灰?guī)r發(fā)育的溶蝕洞穴及溝槽內(nèi)，層厚5-7.3m，屬II級普通土。第8單元層，第四系上更新統(tǒng)沖積層：<8-1>粉質(zhì)粘土：淺灰色或灰褐色，可塑狀，層厚0.8-8.2m,在場地內(nèi)表層素填土層以下廣泛分布。屬II級普通土。<8-1-1>粉質(zhì)粘土：灰色、灰褐色，軟塑狀為主，局部可塑，層厚0.9-8.5m，在場地內(nèi)表層素填土層以下局部地段分布。屬I級松土。<8-1-2>粉質(zhì)粘土：灰褐色，硬塑狀，土質(zhì)均勻，層厚2.8-6.5m，在場地內(nèi)局部地段分布。屬II級普通土。<8-2-1>粘土：灰色、灰褐色，可塑狀，層厚2.8m，在場地內(nèi)局部地段分布。屬II級普通土。<8-2-2>粘土：灰色、灰褐色，軟塑狀為主，局部可塑，層厚3.3m，在場地內(nèi)局部地段分布，屬II級普通土。<8-3>粉土：灰褐、深灰，中密，局部密實，濕，層厚0.7-3.6m,在場地內(nèi)局部地段分布。屬I級松土。<8-4>有機質(zhì)土：深灰、灰褐色，可塑狀，有機質(zhì)含量5-10%，質(zhì)輕，易染手。在場地內(nèi)局部地段分布，鉆孔揭示層厚1.4m，屬II級普通土。第13單元層，第四系下更新統(tǒng)坡沖洪積湖積混合(Qlal+pl+1):<13-1>礫沙：深灰或灰黃色，中密，稍濕?濕，礫石含量占30%?50%，粒徑為2?30mm，礫石成份為灰?guī)r、砂巖，場地內(nèi)12m深度以下局部地段零星分布，鉆孔揭示厚度lm,屬II級普通土。<13-2>粘土：灰黃夾灰白、淺紅色，硬塑狀，局部夾粉質(zhì)粘土，測段內(nèi)較廣泛分布，層厚4.2?12.5m,場地內(nèi)2.7m?15m深度以下廣泛分布，屬II級普通土。<13-2-1>粘土：灰黃夾灰白、淺紅色，可塑狀，土質(zhì)較純，粘性強,層厚1.3?7.2m，場地內(nèi)7.6?21.2m深度以下廣泛分布，屬II級普通土。13-2-2>粘土：灰黃、紅褐色，軟塑狀，粘性強，夾少量碎石及角礫，層厚2?4.4m，場地內(nèi)18.8?19.8m深度以下零星分布，屬I級松土。13-3>粉質(zhì)粘土：灰黃、淺紅夾淺灰色，硬塑，粘粒為主，局部夾少量粉土，層厚2.6?15m,場地內(nèi)2.5?18.4m深度以下廣泛分布，屬II級普通土。13-3-1>粉質(zhì)粘土：灰黃、淺紅色，可塑，局部含少量粉土，層厚1.7?21.9m，場地內(nèi)10?19.3m深度以下廣泛分布，屬II級普通土。13-3-2>粉質(zhì)粘土：灰黃、紅褐色，軟塑狀，夾少量碎石及角礫，鉆孔揭示層厚2.15m，場地內(nèi)16.85m深度以下零星分布，屬I級松土。13-5>碎石：灰白色，稍密，碎石占50%?70%，其余為粘性土充填，碎石成份為灰?guī)r，場地內(nèi)地零星分布，鉆孔揭示厚度為1.4m,屬III級硬土。第24單元層(Fbr)：<24-1>斷層泥(Fbr)：深灰色為主，局部灰黃色，巖芯呈粉質(zhì)粘土、粉土、粉砂、中粗砂、礫砂狀。分部于斷層破碎帶中，屬II級普通土。<24-2>斷層角礫(Fbr)：深灰色為主，局部夾灰黃色、淺灰色，角礫巖性為白云質(zhì)灰?guī)r或砂巖，其余為硬塑狀粉質(zhì)粘土或粉土填充，局部夾斷層泥。分部于斷層破碎帶，屬III級硬土。第19單元層，泥盆系上統(tǒng)宰格組(D3z)：<19-2>白云灰質(zhì)巖:灰、青色，灰白色，隱晶結(jié)構(gòu)，塊狀構(gòu)造，巖質(zhì)堅硬，巖溶弱?中等發(fā)育，中等風(fēng)化，節(jié)理裂隙發(fā)育，裂隙面呈灰黃色，巖芯呈短柱狀?長柱狀。場地內(nèi)廣泛分部，屬V級次堅石。第23單元層，寒武系下統(tǒng)滄浪鋪組(€1c2):<23-1-1>頁巖夾砂層(全風(fēng)化)：灰黃色、紅褐色，泥質(zhì)膠結(jié)，粉細(xì)粒結(jié)構(gòu)，層狀結(jié)構(gòu)，全風(fēng)化，基本已風(fēng)化為可?硬塑性粘土狀及粉土粉砂狀，殘留風(fēng)化角礫，局部有層面等殘余結(jié)構(gòu)，手捏易碎或成泥團(tuán)，巖芯呈土柱狀，鉆孔內(nèi)揭示厚度為2.8?8.2m，測段內(nèi)大部分地段分部，屬II級普通土。<21-1-2>頁巖夾砂層（強風(fēng)化）：灰黃色、灰綠色，粉細(xì)粒結(jié)構(gòu)，層狀構(gòu)造，泥質(zhì)膠結(jié)，風(fēng)化為碎塊狀，層理較清晰，巖芯呈風(fēng)化碎塊石狀，用手可掰斷，場地內(nèi)局部地段分部，屬III級硬土。施工總體部署地基加固主要包括三軸攪拌樁和袖閥管注漿兩類。三軸攪拌樁地基加固擬投入1臺攪拌機，計劃按照每天20組進(jìn)度控制；袖閥管注漿擬投入2臺鉆機，按照每天每臺5根進(jìn)度控制，施工前對巖溶范圍內(nèi)進(jìn)行注漿加固，與圍護(hù)樁施工形成流水作業(yè)，不影響總工期。3.1施工進(jìn)度計劃⑴三軸水泥土攪拌樁施工計劃投入1臺攪拌機。施工按每天每套機械完成20組樁，本加固方案三軸攪拌樁的總加固組數(shù)為202組，具體樁位布臵圖見附圖1，總施工天數(shù)共13天，具體見表3.1-1表3.1-1總施工進(jìn)度計劃序號施工項目施工天數(shù)備注1機械設(shè)備進(jìn)場、組裝調(diào)試22正常施工103機械設(shè)備退場14合計天數(shù)13⑵袖閥管注漿按照每臺機械每天5根進(jìn)度控制，主要施工進(jìn)度安排如下表3-2：表3.1-2總施工進(jìn)度計劃序號施工項目施工天數(shù)備注1設(shè)備進(jìn)場、試驗42正常施工153機械設(shè)備退場14合計天數(shù)20項目部安排生產(chǎn)副經(jīng)理專管攪拌樁施工，加強現(xiàn)場管理，保證與其它作業(yè)的協(xié)調(diào)，為攪拌樁作業(yè)提供足夠的作業(yè)面；物資部保證材料及時充分供應(yīng)和機械設(shè)備的維修、保養(yǎng)。3.2材料與設(shè)備計劃⑴地基加固施工主要的機具設(shè)備為鉆機及配套的設(shè)備、挖掘機、潛水泵等，如表3.2-1。表3.2-1主要施工機具序號名稱型號、規(guī)格單位數(shù)量備注1深層攪拌樁機SPR850臺12袖閥管注漿機XY-1臺23漿液攪拌泵HB-3套24壓漿泵KZY-70套25拌漿桶1.5m3套26挖掘機0.8m3臺17潛水泵臺2⑵水泥采用PO42.5級普通硅酸鹽水泥，用水采用生活用水。施工方案4.1三軸攪拌樁技術(shù)參數(shù)樁直徑8500600三軸攪拌樁施工，樁與樁搭接250mm，進(jìn)行地基抽條加固。攪拌樁土體容重統(tǒng)一取18kN/ms，攪拌樁基坑底面以上水泥摻量7%,基坑底面以下水泥摻量20%，水泥采用42.5普通硅酸鹽水泥，水灰比初步定為0.5（待試樁結(jié)束后確定），水泥漿液比重2.64t/m3。計算得出實樁每米用水泥538.2kg/組，空樁每米用水泥188.4kg/組。工藝流程本工程三軸攪拌樁采用二噴二攪的施工工藝成樁，具體工藝流程圖見下圖：圖4-2“二噴二攪”攪拌樁工藝流程圖施工方法⑴試樁根據(jù)規(guī)范要求，三軸攪拌樁施工前應(yīng)進(jìn)行成樁不小于2根工藝性試驗確定三軸攪拌樁機噴漿量、鉆進(jìn)速度、提升速度、攪拌次數(shù)、水灰比、泵送時間、泵送壓力、復(fù)攪深度等參數(shù)。待工藝試驗經(jīng)檢測滿足設(shè)計和質(zhì)量要求后，按照試樁工藝參數(shù)便于下一步指導(dǎo)三軸攪拌樁施工。⑵平整場地將水泥攪拌樁施工范圍內(nèi)路面破除，并將地面進(jìn)行平整、壓實，以保證樁機放臵在平穩(wěn)的底面。⑶測量定位現(xiàn)場根據(jù)施工所需的基軸線放樣后，進(jìn)行復(fù)核，確認(rèn)無誤后，作好書面移交手續(xù)和相應(yīng)的地面標(biāo)志保護(hù)工作。根據(jù)基線和施工圖紙，用全站儀、鋼尺施放相應(yīng)的軸線網(wǎng)并在網(wǎng)絡(luò)的交叉點處理設(shè)牢固可靠的樁，并進(jìn)行系統(tǒng)編號。依據(jù)基線網(wǎng)絡(luò)，用鋼尺量距標(biāo)定樁位，并作好放線記錄以便復(fù)核。柱位定位偏差不得大于50mm。⑷樁機就位（對中、調(diào)平）由攪拌樁機班長統(tǒng)一指揮樁機的就位工作，移動樁機前應(yīng)看清樁機上下、左右、前后各方有無障礙，發(fā)現(xiàn)有障礙物時應(yīng)及時排除。移動結(jié)束后應(yīng)檢查樁機的定位情況，并及時糾正。樁機就位對中后應(yīng)平穩(wěn)，并且其動力頭、攪拌頭及樁位三者的中心應(yīng)處于同一鉛錘線上，發(fā)現(xiàn)樁機不水平時，應(yīng)采用方木等材料將樁機墊至水平，攪拌樁的垂直度偏差不大于1%。⑸攪拌下沉啟動深層攪拌樁機電機，放松起吊鋼絲繩，使攪拌樁機沿導(dǎo)線架攪拌下沉，下沉速度由電器控制裝臵的電流檢測表控制。施工時，應(yīng)嚴(yán)格控制下沉速度，密切觀察動力頭工作負(fù)荷，其工作電流指數(shù)不應(yīng)大于額定值，以防燒毀電機。如遇較硬地層下沉速度過慢時，可以通過中心管壓入少量稀漿使土體潤濕，從而加快下沉速度。成樁直徑和樁長不得小于設(shè)計值。⑹制備固化劑漿液在深層攪拌樁機預(yù)攪下沉的同時，后臺拌制固化劑漿液—水泥漿，待壓漿前將漿液倒入集料斗中。在制備灰漿前，應(yīng)檢查水泥是否受潮、結(jié)塊

變質(zhì)，嚴(yán)禁使用未經(jīng)復(fù)試或復(fù)試不合格的水泥。嚴(yán)格按設(shè)計配合比制作灰漿，水灰比嚴(yán)格控制，灰漿攪拌時間不得小于2min，以便漿液充分拌合。攪拌好的水泥漿液應(yīng)通過過濾網(wǎng)注入儲漿筒，以防水泥塊或雜質(zhì)堵塞注漿管道。施工時嚴(yán)格控制單樁的水泥用量。⑺攪拌提升攪拌樁機下沉到設(shè)計深度后，先上提攪拌頭0?2m左右，然后開啟灰漿泵，待漿液達(dá)噴漿口時，再以0.8m/min的提升速度及26L/min的灰漿泵流量邊噴漿、邊提升深層攪拌樁機鉆頭，待深層攪拌樁機噴漿提升至設(shè)計樁頂標(biāo)高以上0.5m時，關(guān)閉灰漿泵。⑻清洗向集料斗中注入適量的清水，開啟灰漿泵，清洗全部管路中殘存的水泥漿，直至基本干凈，并將粘附在攪拌頭上的軟土清洗干凈。⑼樁機移位待深層攪拌樁機提出地面后，先關(guān)閉電機，然后將樁機移至新的樁位袖閥管注漿4.2.1技術(shù)參數(shù)注漿正式加固前，應(yīng)先進(jìn)行袖閥管注漿加固試驗，并根據(jù)試驗數(shù)據(jù)反饋設(shè)計，以校核加固方案后實施。⑴注漿參數(shù)的確定：注漿半徑的確定：依據(jù)袖閥管法理論模型，假定漿液在砂礫中作紊流運動，其擴散半徑［為:式中：f—灌漿時間，s；K—砂土的滲透系數(shù),cm/s；v—漿液的運動粘滯系數(shù)，cm/s；hi—灌漿壓力，Mpa;r0—灌漿管半徑,cm；de—被灌土體的有效粒徑,cm。漿液配合比的確定：單液漿水灰比為1:1。注漿壓力：注漿的初始壓力控制在0.4?0.5MPa左右，終止壓力控制在1MPa（外圍孔控制在0.8MPa左右）。每根袖閥管需重復(fù)注漿2?3次左右，每次間隔在6?10小時。對于每一根袖閥管，第一次的注漿終止壓力可比設(shè)計壓力稍小。注漿孔布置：以鉆孔為中心，鉆孔6m范圍內(nèi)采用平面2mx2m的方格狀布孔。注漿量。所需漿量由以下公式推算：Q二1000K-v-n式中：Q—漿液總用量，L；K—漿液總用量，L；v—土的體積，m3；n—土的孔隙率。工藝流程工藝流程：測量放點f鉆機成孔f注套殼料f插入袖閥管（底部接封堵器，上部接管蓋）T待凝T清洗袖閥管腔插入注漿管芯T配制水泥漿T分點注漿f清洗袖閥管腔f待凝結(jié)。注漿順序：注漿總體先采用外圍孔單液漿注入封堵，然后在中央孔注單液漿。施工方法⑴放線用全站儀通過控制點按照平面圖位置進(jìn)行定位放樣，確定加固范圍，按照注漿孔間距2m,定出每一個注漿孔。⑵鉆機就位、成孔按現(xiàn)場測放點位臵，準(zhǔn)確就位，并校正鉆桿的垂直度，采用地質(zhì)鉆機鉆注漿孔，采用①55mm鉆頭鉆進(jìn)。使鉆孔垂直精度控制在1%范圍內(nèi)。為準(zhǔn)確探明地質(zhì)情況，每相鄰20孔設(shè)一個取芯鉆孔，其余鉆孔根據(jù)實際鉆孔情況結(jié)合相鄰取芯鉆孔地質(zhì)判斷，做好地質(zhì)記錄，以便依據(jù)不同地質(zhì)情況準(zhǔn)確分段注漿。為防止鉆孔的塌孔，采用泥漿護(hù)壁。在剛開鉆時，由于泥漿的稠度不能達(dá)到護(hù)壁的要求，現(xiàn)場采用膨潤土進(jìn)行調(diào)試，護(hù)壁泥漿比重控制為1.05-1.12。泥漿的循環(huán)通過皮管和鉆桿連接完成，在泥漿循環(huán)過程中，會把大量的粘土和砂礫循環(huán)至地面泥漿中，現(xiàn)場始終保持泥漿的比重在1.05-1.12之間。為保證鉆孔質(zhì)量，應(yīng)注意：鉆孔時，保持轉(zhuǎn)速均勻；在換鉆桿時，鉆桿的的提升和下放應(yīng)保持垂直，以免擴孔。注入套殼料套殼料的基本功能為:封閉袖閥管與鉆孔壁之間的環(huán)狀空間,防止灌漿時漿液到處流竄，在橡皮袖閥和止?jié){塞的配合下，逼使?jié){液只在一個灌段范圍開環(huán)（即擠破套殼料）而進(jìn)入地層。套殼料的破碎程度越高，注漿率一般就越大，所需注漿壓力也較小。套殼料采用以粘性土為主，水泥為輔的低強度配方,摻入細(xì)砂可提高套殼料的脆性。本工程借鑒常用的套殼料配方，水泥：粉質(zhì)粘土：水=1：1.5：1.88,3d齡期抗壓強度為0.4Mpa。施工過程是：在孔中插入無孔眼的鋼管，并通過此管壓入套殼料，直至孔內(nèi)泥漿完全被頂出孔外，拔出鋼管。埋管袖閥管可采用滿足強度要求的PVC管，由于該場地地下水對混凝土結(jié)構(gòu)具有弱腐蝕性，故PVC袖閥管不應(yīng)取出。注漿孔徑為90?110mm。本工程采用①50的PVC管、①20鍍鋅鋼管內(nèi)管，管子每隔50cm鉆一組小直徑射漿孔，射漿孔管底蓋必須牢固密封。管連接時，兩管口必須對平緊連，外套連接管兩端須用膠布密封。管安插過程中如遇阻力，不能順利向下插入，應(yīng)查明原因，嚴(yán)禁使用過大外力壓入。管安插深度應(yīng)與孔深一致，最大誤差不應(yīng)大于20cm,安插完成，向管內(nèi)注滿水，蓋好保護(hù)帽并作標(biāo)記。開環(huán)所謂開環(huán)，是待套殼料養(yǎng)護(hù)3d具有一定強度后，通過注漿泵施加壓力把套殼料壓裂，為漿液進(jìn)入地層打開通路。本工程采用快速開環(huán)，采用較大的起始泵壓、較短的升壓間隔時間和較大的壓力增值進(jìn)行開環(huán)。注漿套殼料養(yǎng)護(hù)3天左右，具有一定強度后開始采用后退式分段注漿。根據(jù)注漿經(jīng)驗，袖閥管注漿易在密封橡膠套處被竄孔漿液浸入，造成注漿管失效。注漿方式是自下而上，采用雙塞系統(tǒng)止?jié){塞分段注漿，每段長50cm。在設(shè)計壓力下，注漿達(dá)到終注標(biāo)準(zhǔn)時，將注漿管上拔50cm后接著注漿，依次操作成孔，并采用1?3次加密來保證注漿效果。終注標(biāo)準(zhǔn)是必須符合以下情況之一：一個50cm注漿段的注漿量達(dá)到設(shè)計要求時；在設(shè)計壓力下注漿時，地面出現(xiàn)裂縫并冒漿；在設(shè)計壓力下注漿時注入率＜1L/mino沖洗并移位單孔注漿結(jié)束后，必要時將水管插入孔底，用清水沖洗塑料管，直至返清水。4.3質(zhì)量控制及檢驗4.3.1質(zhì)量檢驗⑴水泥攪拌樁成樁7天可采用輕便觸探法進(jìn)行樁身質(zhì)量檢驗。檢驗攪拌均勻性：用輕便觸探器中附帶的勺鉆，在攪拌樁身中心鉆孔，取出樁芯，觀察其顏色是否一致，是否存在水泥漿富集的“結(jié)核”或未被攪勻的土團(tuán)。觸探試驗：根據(jù)現(xiàn)有的輕便觸探擊數(shù)(N10)與水泥土強度對比關(guān)系來看，當(dāng)樁身1d齡期的擊數(shù)N10大于15擊時，樁身強度已能滿足設(shè)計要求；或者7d齡期的擊數(shù)N10大于30擊時，樁身強度也能達(dá)到設(shè)計要求。輕便觸探的深度一般不超過4m。⑵水泥攪拌樁成樁28天后，用鉆孔取芯的方法檢查其完整性、樁土攪拌均勻程度及樁的施工長度。每根樁取出的芯樣由監(jiān)理工程師現(xiàn)場指定相對均勻部位，送實驗室做（3個一組）28天齡期的無側(cè)限抗壓強度試驗，留一組試件做三個月齡期的無側(cè)限抗壓實驗，以測定樁身強度。鉆孔取芯頻率為1%?1.5%。⑶如果某段水泥攪拌樁取芯檢測結(jié)果不合格率小于10％，則可認(rèn)為該段水泥攪拌樁整體滿足要求；如果不合格率大于10%小于20%時，則應(yīng)在該段同等補樁；如果不合格率大于30%，則該段水泥攪拌樁為不合格。⑷對攪拌樁取芯后留下的空間應(yīng)采用同等強度的水泥砂漿回灌密實。質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)表4.3-1深層攪拌樁質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)項目序號檢查項目允許偏差及允許值檢查方法單位數(shù)值主控項目1水泥及外摻劑質(zhì)量設(shè)計要求檢查產(chǎn)品合格證或抽樣送檢2水泥用量參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)查看流量計3樁體強度設(shè)計要求按規(guī)定辦法4地基承載力設(shè)計要求按規(guī)定辦法 般項目1機頭提升速度m/min<0.5量機頭上升距離及時間2樁底標(biāo)高mm±200測機頭深度3樁頂標(biāo)高mm+100-50水準(zhǔn)儀4樁位偏差mm<50用鋼尺量5樁徑mm士10用鋼尺量6垂直度%<1經(jīng)緯儀7搭接mm>200用鋼尺量4.3.3袖閥管注漿質(zhì)量控制⑴成孔質(zhì)量控制開鉆前應(yīng)對鉆機的安裝垂直度進(jìn)行檢查，確保鉆孔垂直度小于1/100,成孔后需檢驗孔深度，孔深必須達(dá)到設(shè)計要求。②鉆進(jìn)過程中遇到雜填土塊石則采用金剛石鉆頭鉆進(jìn)，為保證鉆孔質(zhì)量和施工進(jìn)度，應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)泥漿循環(huán)護(hù)壁鉆進(jìn)，要求泥漿比重在1.05-1.15之間，粘度18-30S，含砂量小于4。⑵套殼料配方及澆筑質(zhì)量控制套殼料比例：水泥、粘土、水=1：1.5：1.88。澆筑套殼料時，應(yīng)是套殼料將孔內(nèi)泥漿或其他的鉆進(jìn)沖洗液完全頂出孔外為止。另外，插入袖閥管時，為使套殼料均勻，應(yīng)設(shè)法使袖閥管位于鉆孔中心，并應(yīng)避免套殼料進(jìn)入袖閥管內(nèi)。⑶注漿過程中的質(zhì)量控制一般在套殼料凝固3天后，在袖閥管內(nèi)插入底部帶雙向密封注漿的注漿芯管內(nèi)進(jìn)行注漿，放芯管前需檢查兩端密封膠橡皮圈安裝是否正確，需防止其滑落。漿液配合比：水泥：水=1:1每層灌漿厚度：33mm灌漿開環(huán)壓力：0.5-1.0MPa，開環(huán)法以快速為宜，可使套殼料的破碎程度和均勻性提高。灌漿壓力：灌漿初始壓力控制在0.4-0.5MPa,終止壓力控制在1MPa。漿液應(yīng)充分拌制，攪拌時間不低于3min，應(yīng)篩選后才能使用。灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：在規(guī)定的灌漿壓力下，當(dāng)灌段吸漿量不大于1.0L/min時繼續(xù)灌注10min,即可結(jié)束灌漿。安全保證措施5.1一般安全要求⑴安排專業(yè)安全工程師和現(xiàn)場值班人員對施工現(xiàn)場進(jìn)行安全監(jiān)督。⑵進(jìn)場前對所有作業(yè)人員進(jìn)行安全知識培訓(xùn)，進(jìn)行安全技術(shù)交底，加強安全意識，對所有機械設(shè)備檢查其安全性能，保證安全生產(chǎn)。⑶根據(jù)施工實際，確定安全工作重點，有針對性地制定安全作業(yè)制度和防護(hù)措施，對臨時用電、機械操作、高空作業(yè)等建立作業(yè)規(guī)章制度。⑷嚴(yán)禁非施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場，所有作業(yè)人員、管理人員、檢查人員，必須正確佩戴安全帽并系好安全帶。⑸機械吊裝物品時，要由專人指揮，不得盲目作業(yè)，各種起重機在使用前，先進(jìn)行試吊，確保各種裝臵操作的安全；起吊重物時，起重扒桿下嚴(yán)禁站人；吊機停止作業(yè)時，應(yīng)停止啟動，收緊吊鉤和鋼絲繩。5.2施工用電安全措施⑴現(xiàn)場施工用電采用三相五線制。⑵配電箱設(shè)置總開關(guān)，同時做到一機一閘一漏電保護(hù)器。⑶照明與動力用電分開，插座上標(biāo)明設(shè)備使用名稱。⑷電纜線及支線架空或埋地，架空敷設(shè)采用絕緣子，不直接綁扎在金屬構(gòu)架上，嚴(yán)禁用金屬裸線綁扎。⑸移動電箱內(nèi)動力與照明分箱設(shè)置。⑹樓層通道和照明使用安全電壓，施工用電編制施工方案，并有可靠的安全技術(shù)措施，上報審批后才能進(jìn)行。⑺施工現(xiàn)場的電器設(shè)備設(shè)施有效的安全管理制度，現(xiàn)場電線電氣設(shè)備設(shè)施有專業(yè)電工經(jīng)常檢查整理，發(fā)現(xiàn)問題立即解決。⑻凡是觸及或接近帶電體的地方，均采取絕緣保護(hù)以及保護(hù)安全距離等措施。⑼電力線和設(shè)備選型按國家標(biāo)準(zhǔn)限定安全載流量。⑽所有電氣設(shè)備和金屬外殼具備良好的接地和接零保護(hù)，所有的臨時電源和移動電具裝置有效的二級漏電保護(hù)開關(guān)。十分潮濕的場所使用安全電壓，設(shè)置醒目的電氣安裝標(biāo)志，不使用無有效的安全技術(shù)措施的電氣設(shè)備。電線和設(shè)備安裝完畢以后，由動力部門會同安全部門對施工現(xiàn)場進(jìn)行驗收，合格后方可使用。經(jīng)常對職工進(jìn)行電氣安全教育，未經(jīng)考核合格的電工、機工和其它人員一律不準(zhǔn)上崗作業(yè)。電纜的接頭接入接線盒并附在墻上。接線盒內(nèi)能防水、防塵、防機械損傷并遠(yuǎn)離易燃、易爆、易腐蝕場所。所使用的配電箱是符合規(guī)范要求的鐵殼標(biāo)準(zhǔn)電箱。配電箱電氣裝置做到一機一閘一漏電保護(hù)。開關(guān)箱的電源線長度不大于30m,并與其控制固定式用電設(shè)備的水平距離不超過3m。所有配電箱、開關(guān)箱都編號，箱內(nèi)電氣完好匹配。工作接地的電阻值不大于40。保護(hù)零線每一重復(fù)接地裝置的接地電阻值不大于100。并由電工每月檢測一次，做好原始記錄。保護(hù)零線選擇不小于10mm2的絕緣銅線，統(tǒng)一標(biāo)志為綠/黃雙色線，在任何情況下不使用綠/黃雙色線作負(fù)荷線。所有電機、電器、照明器具、手持電動工具的金屬外殼、不帶電的外露導(dǎo)電部分，做保護(hù)接零。施工現(xiàn)場嚴(yán)禁使用花線、塑料膠質(zhì)線作拖線箱的電源線，嚴(yán)禁使用木制的拖線箱、板及民用塑殼拖線板。其他技術(shù)組織措施6.1質(zhì)量保證措施⑴樁體范圍內(nèi)做到水泥攪拌均勻，樁體垂直偏差度不得大于1/200，樁體28天無側(cè)限抗壓強度》1.0MPa。⑵水泥都應(yīng)過篩，制備好的漿液不得離析，泵送必須連續(xù)。拌制水泥漿液的罐數(shù)、水泥和外摻劑用量以及泵送漿液的時間等應(yīng)有專人記錄；噴漿量及攪拌深度應(yīng)經(jīng)國家計量部門認(rèn)證的監(jiān)測儀器進(jìn)行自動記錄；現(xiàn)場技術(shù)人員必須對每一根樁位進(jìn)行復(fù)核，嚴(yán)格控制樁位。⑶嚴(yán)格控制進(jìn)場材料，所有進(jìn)場材料必須按批次取樣試驗，試驗合格后方可使用。⑷所有機械設(shè)備必須檢驗其性能、參數(shù)和操作人員上崗證，驗收合格后方可投入使用，并在使用過程中進(jìn)行跟蹤檢查。⑸開工前做好各部位、各工序的技術(shù)交底工作，使施工人員掌握施工工藝、技術(shù)規(guī)范要求，對特殊和重點部位做到心中有數(shù)，確保施工操作的準(zhǔn)確性和規(guī)范性。⑹樁機操作者與拌漿施工人員保持密切聯(lián)系，保證攪拌機噴漿時連續(xù)供漿，因故需停漿時，須立即通知樁機操作者，為防止斷樁應(yīng)將攪拌機下沉至停漿位置以下0.5m，待恢復(fù)供漿時再噴漿施工。因故停機超過3h,拆卸輸漿管徹底清洗管路。⑺根據(jù)設(shè)計配合比，嚴(yán)格按配合比進(jìn)行施工，現(xiàn)場配備水泥漿量計量裝置，控制注漿量。⑻土體應(yīng)充分預(yù)攪，以破壞原狀土的結(jié)構(gòu)，使之利于同水泥漿均勻攪拌，當(dāng)遇較硬土層下沉太慢時，可適量沖水（或稀水泥漿）。凡經(jīng)輸漿管沖