QCC培訓講義概述

QCC培訓講義溝通·互動問題意識問題：應(yīng)有形象與現(xiàn)狀之間的差距,需要加以解決的對象事項。問題意識：正確把握既定目標和現(xiàn)實情況，再加上有否定現(xiàn)狀的思想方法，以之培養(yǎng)自己的問題意識，使自己變得敏感起來。潛在問題是最有價值的問題!生產(chǎn)與問題質(zhì)量生產(chǎn)成本工作場所常見問題1）不遵守正確的工作方法；2）工作質(zhì)量沒有達到標準；3）工作延遲；4）工作常常失??；5）損壞工具、設(shè)備；6）廢品和返工過多；7）有人受傷；8）沒有正確使用安全裝置；9）作業(yè)元工作不小心；10）通道和現(xiàn)場5S情況不好；11）沒有正確使用計量器具；12）沒有正確使用工具；13）浪費消耗品；14）作業(yè)員流動性大；15）工作沒有計劃性；質(zhì)量管理與QCC質(zhì)量的概念質(zhì)量Ｑ：站在顧客立場，制造令顧客稱心滿意的產(chǎn)品

以產(chǎn)品和服務(wù)為媒體完全實現(xiàn)對顧客之承諾。Qquality質(zhì)量管理與QCC

六西格瑪興起1990S

全面質(zhì)量管理階段1960S

統(tǒng)計質(zhì)量控制階段(第二次世界大戰(zhàn)開始~50年代末期)

質(zhì)量檢驗階段前(第二次世界大戰(zhàn)以前)質(zhì)量管理的發(fā)展,按照解決質(zhì)量問題所依據(jù)的手段和方式來劃分,經(jīng)歷了以下三個階段:全面質(zhì)量管理與傳統(tǒng)的質(zhì)量管理相比較,有以下幾個特點:①以顧客為中心；②全員參加的質(zhì)量管理；③全過程的質(zhì)量管理；④運用多種科學方法的質(zhì)量管理；⑤強調(diào)持續(xù)改進。QCC小組概述參與者課題目的方法在生產(chǎn)或工作崗位上從事各種勞動的職工，圍繞企業(yè)的經(jīng)營戰(zhàn)略、方針目標和現(xiàn)場存在的問題，以改進質(zhì)量、降低消耗、提高人的素質(zhì)和經(jīng)濟效益為目的組織起來，運用質(zhì)量管理的理論和方法開展活動的小組。QC小組是什么？1962年，日本首創(chuàng)；1978年，中國開始全面推行！QCC小組概述日本的ＱＣ小組活動1949年：針對“品質(zhì)管理基礎(chǔ)課程”為經(jīng)營干部、班組長舉辦QC研修班1951年:各個公司編制教材開始對班組長、主任等現(xiàn)場監(jiān)督職實行QC教育1956年：日本短波廣播電臺為現(xiàn)場監(jiān)督職舉辦QC講座1960年：通過NHK的廣播和電視實施QC的普及教育。1962年：4月《現(xiàn)場與QC》創(chuàng)刊，編輯委員長東京大學石川馨教授呼吁結(jié)成QC小組。

5月、設(shè)置QCC總部，登錄第一個小組（NTT松山載波通信部——“機械小組”1963年：5月日本第1次QCC大會召開（仙臺）1976年：QC小組國際會議第一次在日本召開（日本、韓國、中國臺灣）。歷史QCC小組概述中國的ＱＣ小組活動1975年以前:已開始學習QC七工具1976年:開始QC小組活動式活動(清河毛紡廠)。1978年：全國推行TQC、9月北京內(nèi)燃機總廠誕生中國第一個QC小組、同年12月召開了成果發(fā)布會。1978年~2003年：中質(zhì)協(xié)聯(lián)合總工會、團中央、中國科協(xié)等已舉辦25屆QC小組成果發(fā)表會。并且每年派人參加國際QC小組成果發(fā)表會。1997年：北京成功舉辦了國際QC小組成果發(fā)表會。2003年：已累計注冊QC小組2123萬個、創(chuàng)經(jīng)濟效益3584億元。

歷史QCC小組概述世界的ＱＣ小組活動歷史日本世界性潮流臺港韓國中國東南亞歐洲美洲等70多個國家和地區(qū)創(chuàng)造性自主性全社會性QCC小組概述QC小組的性質(zhì)群眾性質(zhì)量管理活動的一種效的組織形式。組織原則活動目的活動方式自下而上上下結(jié)合群眾性組織非正式組織提高素質(zhì)改進質(zhì)量降低消耗提高經(jīng)濟效益跨班組跨車間跨部門QCC小組概述QCC小組概述◆嚴格遵循PDCA循環(huán)的程序、步驟◆嚴格遵守現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)時原則◆實實在在的開展活動◆一切用事實、數(shù)據(jù)說話◆熟練運用QC工具思想、思路、方法、行動成果基礎(chǔ)成果依據(jù)

過程成果有效方法QCC小組概述QC小組活動的基本條件

領(lǐng)導對QC小組活動思想上重視、行動上支持員工對QC小組活動有認識、有要求培養(yǎng)一批QC小組活動的骨干建立健全QC小組活動的規(guī)章制度QCC小組概述ＱC小組活動與公司經(jīng)營的關(guān)系DAPCPCADDAPCDAPCDAPC公司目標各個QC小組的PDCA循環(huán)公司PDCA循環(huán)PDCA循環(huán)是基本方法全公司品質(zhì)管理的過程、QC小組活動的過程就是推進PDCA循環(huán)。QCC小組概述QC小組活動的程序PPDDCCAAPDCAPDCAPDCAPDCA

PDCA循環(huán)有兩個特點：

1、循環(huán)前進，階梯上升

2、大環(huán)套小環(huán)，子課題為母課題服務(wù)QCC小組概述QC小組活動的程序1、選擇課題2、現(xiàn)狀調(diào)查3、設(shè)定目標4、分析原因5、確定主因7、實施對策8、檢查效果目標未達到目標達到9、鞏固措施10、總結(jié)和下一步打算PDCA四階段七步驟6、制定對策四階段十步驟改進型創(chuàng)新型一、選擇課題大家一起來改善什么？1、針對上級方針，目標在本部門落實的關(guān)鍵點來選題2、從現(xiàn)場或小組本身存在的問題方面選題3、從用戶（下工序也是用戶）不滿意的問題中去選題選題常用什么方法？

調(diào)查表、簡易圖表、排列圖、親和圖、頭腦風暴法、水平對比、流程圖選題注意什么問題？1、課題宜小不宜大2、課題的名稱應(yīng)一目了然地看出解決什么問題，不可抽象。3、選題理由應(yīng)直接寫出選此題的目的和必要性，不要長篇大論地陳述背景。一、選擇課題（1）用表決法選定（2）用評議、評價的方法來選定課題評價表一、選擇課題避免“口號式”，最好點明其CTQ！課題的命名要求正確示例錯誤示例選題宜小不宜大提高窗機外箱的裝機合格率XX工程爭創(chuàng)魯班獎盡可能選擇能以特性表達的課題提高國產(chǎn)皮鞋銷售比例實現(xiàn)網(wǎng)上跨地域工程質(zhì)量控制選擇能用特性值表達的課題，其特性值要有可比性降低樹脂砂鑄造成本提高顧客滿意度一、選擇課題★選題時可選用的工具及應(yīng)用實例：

1、折線圖

2、餅分圖

3、排列圖

4、直方圖和過程能力指數(shù)

5、控制圖一、選擇課題車間質(zhì)量指標小組選題本部門問題點(××)產(chǎn)品機加工不合格品率≤1%降低（××）產(chǎn)品機加工不合格品率月份平均1.3%指標1%2000%折線圖例一、選擇課題●××××××●各項預(yù)算減少15%●××××××公司方針工場方針本部門癥結(jié)所在●××××××●××××××●辦公費用減少15%復(fù)印紙消耗35%差旅紙消耗30%辦公費用22%其他13%上年度辦公費用支出情況評價

評價項目可選課題符合上級方針難易度預(yù)期效果與小組成員關(guān)系選定降低辦公用品費用○△○○降低復(fù)印紙消耗○○○○★降低差旅費用○△○△降低復(fù)印紙消耗○表示重要;△表示一般餅分圖／矩陣圖例一、選擇課題公司要求線體存在問題課題選定由于市場需求,DVD光驅(qū)下線率必須達到5%以下降低DVD光驅(qū)誤判率15265排列圖例一、選擇課題產(chǎn)品規(guī)格要求客戶要求車桿小頭孔直徑φ50加工工序過程能力指數(shù)CPK≥1.33本部門存在問題小組課題提高連桿小頭孔加工的過程能力指數(shù)把2000年3月份每天抽查8件,22天共176件的檢驗記錄做出直方圖頻數(shù)直徑尺寸計算出CPK=0.768不能滿足客戶要求XTL=50TU=50.013N=176X=50.005S=0.00217M直方圖例一、選擇課題上級方針消滅生產(chǎn)過程中的失控現(xiàn)象本部門問題點選題消除基體精鏜缸孔過程的異?？刂茍DUCLCLLCLUCLCLRX從XR控制圖中看出在集中位置及分散程度方面都出現(xiàn)了異常本月基體精鏜缸孔過程的異常例一、選擇課題現(xiàn)場型管理型攻關(guān)型服務(wù)型一、選擇課題一、現(xiàn)場型QC小組

以班組和工序現(xiàn)場的操作工人為主題組成，以穩(wěn)定工序質(zhì)量，改進產(chǎn)品質(zhì)量，降低消耗，改善生產(chǎn)環(huán)境為目的，活動的范圍主要是生產(chǎn)現(xiàn)場。二、服務(wù)型QC小組

工業(yè)企業(yè)中不是從事基本生產(chǎn)勞動的職工組成的QC小組，即是由工業(yè)企業(yè)中的輔助人員和服務(wù)人員組成的QC小組。三、攻關(guān)型QC小組

通常是由領(lǐng)導干部、技術(shù)人員和操作人員三結(jié)合而組成，它以解決技術(shù)關(guān)鍵為目的，課題難度較大，活動周期較長，需投入較多的資源，通常技術(shù)效果顯著。四、管理型QC小組

由管理人員組成的，以提高業(yè)務(wù)工作質(zhì)量，解決管理中存在的問題，提高管理水平為目的。改進型創(chuàng)新型創(chuàng)新型課題：就是QC小組成員運用新的思維方式、創(chuàng)新的方法，開發(fā)新產(chǎn)品（項目服務(wù)）、新工具、新方法，實現(xiàn)預(yù)期目標的課題。二、現(xiàn)狀調(diào)查★即問題嚴重到什么程度？問題3現(xiàn)主義收集事實利用手法凸現(xiàn)問題了解事實用數(shù)據(jù)說話收集數(shù)據(jù)要有客觀性收集數(shù)據(jù)要有可比性收集數(shù)據(jù)的時間要有約束3現(xiàn)主義現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)時二、現(xiàn)狀調(diào)查找出問題的癥結(jié)所在1、分層—數(shù)據(jù)分類2、折線圖—顯示時間變化3、餅圖、帶狀圖—數(shù)據(jù)構(gòu)成比例4、檢查表—直觀、形象地整理數(shù)據(jù)的方法5、直方圖—顯示分布的形狀、中心值、偏差與規(guī)格的關(guān)系6、排列圖—顯示重要性順序手法：二、現(xiàn)狀調(diào)查如何分層:操作人員班（組）、個人、熟練程度、性別、年齡等。機器設(shè)備型號、機（臺）號、結(jié)構(gòu)、新舊程度、工夾模具等作業(yè)方法工藝、操作參數(shù)、操作方法、生產(chǎn)速度等原材料、零部件規(guī)格、成分、產(chǎn)地、供應(yīng)商、批次等時間班次、日期測量、檢查計量器具、測量人員、檢查方法等環(huán)境溫度、濕度、清潔度、照明度、地區(qū)、使用條件等缺陷缺陷內(nèi)容、缺陷部位等按以下標志進行分層二、現(xiàn)狀調(diào)查工序產(chǎn)生不合格品數(shù)（件）百分比(%)累計百分比(%)第9工序16853.3353.33第2工序10533.3386.66第1工序185.7192.37第6工序103.1795.54第8工序51.5897.12其他92.88100總計315100不合格品數(shù)百分率件(%)各工序產(chǎn)生不合格排列圖排列圖二、現(xiàn)狀調(diào)查制表：xxx時間：xxxx月份窗機產(chǎn)量/臺外箱不合格數(shù)/臺外箱裝配合格率/%1月632876287.96%2月1112466893.99%3月1564877695.04%4月1381963795.39%5月1282242196.72%6月947436696.14%7月515517196.68%8月21214597.88%9月11953896.82%合計77686388495.00%2008年1至9月份二班生產(chǎn)窗機外箱合格率統(tǒng)計檢查表三、設(shè)定目標★設(shè)定目標的意義和三要素：

明確通過小組活動，將問題解決到什么程度，為效果檢查提供依據(jù)：什么（對象特性）、多少（目標值）、何時為止（活動期間）★怎樣設(shè)定目標？

1、目標應(yīng)與課題名稱一致例：《降低××產(chǎn)品（或零件）的加工廢品率》，則目標應(yīng)該設(shè)定為：加工廢品率由3.4%降到0.5%以下。

2、目標要定量不能定性提高規(guī)范化服務(wù)的程度(×)

單體成本從65元降低到50元以下(√)三、設(shè)定目標★目標值設(shè)定的水平:1、目標要有一定挑戰(zhàn)性2、目標應(yīng)該通過小組的努力可以達到的3、當所要解決的課題，其現(xiàn)狀與上級的考核指標或與產(chǎn)品、工藝的規(guī)格要求有較大差距時，可以把上級的考核指標或產(chǎn)品、工藝的規(guī)格要求作為小組活動的目標值。三、設(shè)定目標★目標值設(shè)定的依據(jù)：1、上級下達的考核指標（或標準的要求）必須達到；2、顧客提出的需求，必須予以滿足；3、通過水平對比，在設(shè)備條件、人員條件、環(huán)境條件等方面都差不多的情況下，與同行業(yè)已達到先進水平的企業(yè)進行比較，從而定出也能達到該水平的目標；4、歷史上曾經(jīng)達到過的最好水平；5、通過現(xiàn)狀調(diào)查，找出癥結(jié)所在，預(yù)計解決程度，測算出能達到的水平。三、設(shè)定目標例目標現(xiàn)狀00年05~11月達成期限：2001年8月前設(shè)定理由：

目前平均壽命22423臺/套，且最大值與最小值差異大；工場要求將膨脹夾具壽命提高一倍。

必要性論證：1、膨脹夾具壽命低，導致間材消耗居高為下。2、膨脹夾具壽命低，導致生產(chǎn)效率低下。

可行性論證：1、我們擁有先進的生產(chǎn)設(shè)備及完善的管理制度。2、同行業(yè)先進水平為43500臺/套。3、00年6月份曾達到35168臺/套，與45000臺/套的目標相接近。單位：臺/套四、原因分析★分析原因時，注意以下四個問題：

1、要針對所存在的問題分析原因。

2、分析原因要展示問題的全貌—5M1E

人（Man）、設(shè)備（Machine）、材料（Material）方法（Method）、測量（Measure）、環(huán)境（Environment）

3、分析原因要徹底——直到可直接采取對策為止。

4、要正確、恰當?shù)貞?yīng)用工具：方法名稱適用場合原因之間的關(guān)系展開層次因果圖針對單一問題進行分析原因之間沒有交叉影響一般不超過四層樹圖／系統(tǒng)圖針對單一問題進行分析原因之間沒有交叉影響沒有限制

關(guān)聯(lián)圖針對單一問題對兩個以上的問題一起進行原因分析原因之間沒有交叉影響部分原因把兩個以上的問題糾纏在一起

沒有限制四、原因分析★一個因果圖只能對一個問題進行分析基座缸孔直徑超差機器人方法材料測量未按操作程序執(zhí)行執(zhí)行工藝差未按間隔時間換刀夾具刀具油壓低壓不緊工件刀片硬度低直徑小磨損快回轉(zhuǎn)工作臺回轉(zhuǎn)精度差鎖不緊主軸竄動大未用標準環(huán)校驗量具不準缸孔余量大余量大轉(zhuǎn)速低黏度大切削進給快切削用量精锪留量大例四、原因分析特性要因型系統(tǒng)圖例：按因果關(guān)系展開膏面色澤不均勻攪拌不均勻溶質(zhì)析出膠漿含水操作不熟練主題主要類別組成要素子要素輔料3黏結(jié)于打膠機內(nèi)壁打膠時間不夠打膠機溫度高輔料3顆粒過大輔料3投入時間不當可以轉(zhuǎn)化成特性要因圖、但無密度要求。例四、原因分析例電控裝機合格率低的五種主要故障風批力矩不規(guī)范貯運不規(guī)范線組接插不良指示燈壞焊接不良電阻壞變壓器壞接收頭壞裝配不規(guī)范電路板斷銅箔露銅塑料件爛連接線不良指示燈失靈無電接收失靈四、原因分析A、結(jié)構(gòu)簡介B、損壞部位拉桿連接頭脹套定位套脹芯◆膨脹夾具損壞部位調(diào)查：N=52結(jié)論膨脹夾具損壞的主要項目是：破損、脹裂、變形◆膨脹夾具損壞項目分析：例五、要因確認1、把因果圖、系統(tǒng)圖或關(guān)聯(lián)圖中的末端因素收集起來，因為末端因素是問題的根源，所以主要原因要在末端因素中選取。2、在末端因素中看看是否有不可抗拒的因素（即小組或企業(yè)都無法采取對策的因素）3、對末端因素逐條確認，以找出真正影響問題的主要原因，確認常用的方法：

A：現(xiàn)場確認。

B：現(xiàn)場測試、測量。

C：調(diào)查、分析。4、確定主要原因常用的方法有調(diào)查表、簡易圖表、散布圖、正交試驗設(shè)計表。五、要因確認找到七個末端原因膨脹夾具壽命低破損脹裂變形撞刀致夾具破損功放失靈功放室溫高操作技術(shù)差技能欠缺技能培訓不足脹芯壓力大液壓壓力高操作技術(shù)差技能欠缺技能培訓不足夾具脹裂無工件按夾緊鍵工件尺寸超差內(nèi)徑錐度大夾具質(zhì)量較差夾具不符合圖紙要求環(huán)境差車間溫度高例五、要因確認例◆為了找出要因，利用現(xiàn)場驗證的方法對末端原因逐一驗證：原因①：功放室溫高

00年12月19日，黃海洪將溫度計放在功放室內(nèi)測量溫度發(fā)現(xiàn)溫度在40℃上下波動。室溫超過40℃時，功放失靈，影響XZ軸準確復(fù)位，導致刀架移動錯位撞壞膨脹夾具原因③：夾具不符合圖紙要求

00年12月20~22日，楊國祥對膨脹夾具取樣送品管部門檢驗膨脹夾具尺寸精度、材質(zhì)及硬度均符合圖紙要求原因②：技能培訓不足

00年12月23日，梁丹宇對全線員工進行技能考核。非要因非要因全部都達到了良好（80分以上）水平要因五、要因確認例原因⑦：內(nèi)徑錐度大

00年12月24~25日，溫銀妹在現(xiàn)場對2000臺工件進行內(nèi)徑尺寸檢查。內(nèi)徑尺寸檢查要因①、功放室溫高②、無工件按夾緊鍵③、內(nèi)徑錐度大要因◆要因確定：內(nèi)徑錐度大于0.3mm以上時

膨脹夾具會發(fā)生塑性變形，無法復(fù)位，導致報廢。五、要因確認例未端原因：冷卻水壓低驗證方法：按不同時間段多次測定冷卻水壓值驗證人/時間：XXX驗證結(jié)果：冷卻水壓低是主要原因測量時間0:009:0012:0018:00現(xiàn)場實測值0.30.060.060.02工藝要求值≤0.1mpa結(jié)論水壓太低，無法滿足工藝要求五、要因確認1、對所有末端因素逐一確認、識別，不能遺漏；2、在末端因素較多的情況下，一般要制定確認計劃；3、要用客觀方法確認，不能用主觀認定的方法確認，如：舉手表決、“0、1”打分法、絕大多數(shù)人的意見；序號末端原因確認內(nèi)容確認方法標準負責人完成時間1冷卻人有堵塞物水管有無堵塞折下水管逐個檢查無堵塞物XXX2006.10.302冷卻水壓低測定冷卻水壓值按不同時間段多次測定大于0.1mpaXXX2006.10.30六、制定對策1、對策的提出；2、對策的評價和選擇；★針對要因，制定對策表（作成：鄧昌紅制定日期：2000年12月29日）：例六、制定對策對策和措施的區(qū)別對策(what)----針對主要原因制訂的對策措施(how)----實現(xiàn)對策的具體做法序號要因?qū)Σ吣繕舜胧┴熑稳说攸c完成時間1…………………2服裝款式陳舊調(diào)整供貨渠道,重新選擇供方適銷率80%以上1、淘汰11號供應(yīng)商；2、穩(wěn)定1、2、5、7、8號供應(yīng)商的采購，并責成新款服裝的開發(fā)；3、將9、10號列為關(guān)鍵供應(yīng)商，增加合作關(guān)系，加大采購量；4、減少3、4號供應(yīng)商的采購量；5、將6號供應(yīng)商的服裝在櫥窗及購貨現(xiàn)場擴大展示和宣傳。XXXXXXXXXX六、制定對策注意事項1、將對策和措施混在一起要因?qū)Σ叽胧┠繕巳藛T培訓少加工職工培訓力度，鼓勵自學理論水平及操作技能考試合格2、目標欄中沒有定量的目標值要因?qū)Σ叽胧┠繕穗娫纯刂崎y易損壞進行改進加裝套接零（地）保護；把電源電纜線固定避免損壞3、在對策表中使用抽象語言如“加強”、“提高”、“減少”、“爭取”、“盡量”等抽象語言4、不是針對每一條要因逐條制訂對策七、對策實施1、按“對策表”的要求逐一實施；2、按照對策表中的“措施”要求逐一實施；3、每條對策實施后要確認效果；4、沒有達到預(yù)期目標時，要重新評價措施的有效性，必要時修正措施。七、對策實施常用方法——1、過程程序決策圖法（PDPC法）2、箭條圖法3、正交試驗設(shè)計法（DOE）七、對策實施過程程序決策圖法（PDPC法）七、對策實施箭條圖法七、對策實施正交試驗設(shè)計法（DOE）三水平正交試驗

案例:波焊工藝優(yōu)化

試驗指標序號123456疵點類型搭絲漏焊拉尖半焊氣孔其它合計權(quán)數(shù)a1=0.45a2=0.20a3=0.12a4=0.10a5=0.08a6=0.051.00頻數(shù)C1C2C3C4C5C6C

波焊試驗因素水平表

因素水平A焊接溫度(℃)B焊接速度(cm/s)C錫波高度(cm)D預(yù)熱時間(s)12504220225552.52532606330七、對策實施單位：臺/套[00年5~11月]改善前[01年1~2月]改善后◆實施一：驅(qū)動功放散熱裝置改善——

增加一臺排氣扇改善前：改善后：膨脹夾具壽命提高34.4%增加的排氣扇擔當：譚井金日期：

01年1~2月功放室溫控制在低于35℃驅(qū)動功放室溫高[40℃上下波動]一臺排氣扇對策效果例八、效果驗證1、與小組設(shè)定的課題目標進行對比2、與對策實施前的現(xiàn)狀對比3、效益的計算（經(jīng)濟效益、社會效益）八、效果驗證對策一對策二對策三再對策◆01年1~5月膨脹夾具壽命狀況推移：臺/套壽命提高108%壽命呈上升趨勢對策前1~2月/01年3月/01年4月/01年5月/01年[00年5~11月]對策前對策后[01年5月]目標預(yù)期目標達成！例八、效果驗證◆有形效果：◆無形效果：1、活動后膨脹夾具使用壽命大幅度上升——（46700臺/套22423臺/套）÷22423臺/套×100%=108%2、減少膨脹夾具消耗費用——788.5元/套×（52套*5/730套）=5632元實施費用=人件費（480元）+

材料費（1170元）=1650元合計減少費用：56321650=3982元例1、使得管理順暢，減少了夾具管理工作量；2、提高了工作效率；3、取得了內(nèi)外部的滿意度提升；4、……九、鞏固措施◆進行標準書的制必改定

關(guān)于問題得到了解決的內(nèi)容，為了防止再發(fā)，進行標準化

標準化時，要作成作業(yè)標準文件，基于上由第一線監(jiān)督職作成，由所屬科長批準

作業(yè)標準文件以①一目了然②簡明易懂③能夠得到遵守為基本條件◆確定管理的方法

全工序依據(jù)品質(zhì)管理工程圖（QC工程表）實施

個別