生產(chǎn)作業(yè)計劃課件

基本要求解釋生產(chǎn)作業(yè)計劃的作用；解釋大量流水生產(chǎn)的特點；描述大量流水生產(chǎn)的各項期量標(biāo)準的概念和制定；描述大量流水作業(yè)的編制層次和內(nèi)容；描述成批生產(chǎn)的各項期量標(biāo)準的概念和制定；論述成批生產(chǎn)作業(yè)計劃的編制層次和方法，內(nèi)容；解釋單件小批生產(chǎn)的各項期量標(biāo)準的概念；說明單件小批生產(chǎn)作業(yè)計劃的制定方法；解釋作業(yè)排序的概念和作用；說明作業(yè)排序的評價標(biāo)準；；會用各種作業(yè)排序方法進行計算。本章提要2023年9月19日管理工程學(xué)院本章提要重點難點理解生產(chǎn)作業(yè)計劃的體系和作用；大量流水生產(chǎn)的在制品占用量計算；成批生產(chǎn)的各項期量標(biāo)準及其相互關(guān)系；作業(yè)排序。2023年9月19日管理工程學(xué)院生產(chǎn)作業(yè)計劃是生產(chǎn)計劃的具體執(zhí)行計劃。在空間上，把全廠任務(wù)分解到各車間、工段、班組、個人；在時間上，把年、季等較長期任務(wù)分解到月、旬、周、日、輪班、小時；在計劃單位上，把整臺產(chǎn)品分解到部件、組件、零件、毛坯和工序。企業(yè)的生產(chǎn)類型不同，編制生產(chǎn)作業(yè)計劃的方法也不同。2023年9月19日管理工程學(xué)院第一節(jié) 大量流水生產(chǎn)的生產(chǎn)作業(yè)計劃一、大量流水生產(chǎn)的特點1、專業(yè)化程度高，流水線固定生產(chǎn)一種或幾種制品，每個工作地固定完成一道或幾道工序；2、工藝過程是封閉的，生產(chǎn)對象在流水線上可以完成其全部或大部分工序；3、工作地按工藝過程順序排列，生產(chǎn)對象在工作地間單向移動；4、生產(chǎn)過程分解為若干獨立的可在相等的時間間隔內(nèi)完成的工序，生產(chǎn)速度具有明顯的節(jié)奏性；

5、各工作地之間一般都有傳送裝置連接。連續(xù)性、比例性、平行性、均衡性2023年9月19日管理工程學(xué)院二、流水線的分類1、按照加工對象是否移動：固定流水線移動流水線2、按照加工對象的數(shù)量：單一對象流水線多對象流水線3、按照加工對象的輪換方式：可變流水線成組流水線混合流水線2023年9月19日管理工程學(xué)院4、按照流水線的連續(xù)程度：連續(xù)流水線間斷流水線5、按照流水線的節(jié)奏化程度：自由節(jié)拍流水線強制節(jié)拍流水線粗略節(jié)拍流水線6、按照流水線的機械化、自動化程度：手工流水線機械化流水線自動線2023年9月19日管理工程學(xué)院三、大量流水生產(chǎn)的期量標(biāo)準期量標(biāo)準是為合理的、科學(xué)的組織生產(chǎn)活動，在生產(chǎn)數(shù)量和生產(chǎn)期限上規(guī)定的標(biāo)準，是編制生產(chǎn)作業(yè)計劃的基礎(chǔ)和進行生產(chǎn)控制的依據(jù)。大量流水生產(chǎn)的期量標(biāo)準有：節(jié)拍、流水線標(biāo)準工作指示圖表、在制品定額。生產(chǎn)類型

期

量

標(biāo)

準大量生產(chǎn)

節(jié)拍、流水線工作指示圖表、在制品定額成批生產(chǎn)2023年9月19日管理工程學(xué)院批量、生產(chǎn)間隔期、生產(chǎn)周期、在制品定額、提前期單件小批生產(chǎn)周期、提前期1、節(jié)拍節(jié)拍是流水線上出產(chǎn)兩個相同制品之間的時間間隔。（1）單一對象流水線節(jié)拍的確定C

=

Fe

/

NC——流水線節(jié)拍；Fe——計劃期有效工作時間；

N——計劃期生產(chǎn)任務(wù)數(shù)量。工序節(jié)拍：Ci

=

ti

/

SiCi——i工序節(jié)拍；ti ——i工序單件工時；Si

——i工序設(shè)備數(shù)量。2023年9月19日管理工程學(xué)院節(jié)奏：當(dāng)零件較小、單件工時較短時，流水線各工序之間按一定的運輸批量傳遞。這時，流水線出產(chǎn)兩批相同制品的時間間隔稱為節(jié)奏。節(jié)奏=節(jié)拍×運輸批量2023年9月19日管理工程學(xué)院（2）多對象流水線節(jié)拍的確定1）可變流水線節(jié)拍的確定①代表產(chǎn)品換算法：選擇工作量較大的產(chǎn)品為代表產(chǎn)品，計算代表產(chǎn)品的節(jié)拍：C代表=Fe

/N代表′C代表——代表產(chǎn)品的節(jié)拍；N代表′——換算后的代表產(chǎn)品的總產(chǎn)量；N代表′=∑Ni

αiNi——i產(chǎn)品產(chǎn)量；αi

——i產(chǎn)品的換算系數(shù)；αi

=ti/t代表t代表——代表產(chǎn)品單件工時。具體產(chǎn)品i的節(jié)拍：Ci=C代表αi2023年9月19日管理工程學(xué)院②勞動量比例分配法將計劃期有效工作時間按各種產(chǎn)品的勞動量比例進行分配：Fe

i=

Fe（NiTi/

∑

NiTi）Fe

i——i產(chǎn)品計劃期有效工作時間；

Ni——i產(chǎn)品計劃期產(chǎn)量；Ti——i產(chǎn)品單件總工時。2023年9月19日管理工程學(xué)院2）混合流水線的節(jié)拍按照產(chǎn)品組計算節(jié)拍：C組=Fe

/N組N組——產(chǎn)品組數(shù)。當(dāng)各產(chǎn)品產(chǎn)量相同時，組數(shù)取各產(chǎn)品的產(chǎn)量即可；當(dāng)各產(chǎn)品的計劃期產(chǎn)量成較小的整數(shù)比例時，組內(nèi)各產(chǎn)品的數(shù)量可由產(chǎn)量比確定。2023年9月19日管理工程學(xué)院2、流水線標(biāo)準工作指示圖表又稱流水線標(biāo)準計劃。它詳細規(guī)定了流水線的工作制度。2023年9月19日管理工程學(xué)院間斷流水線的幾個概念：看管周期：規(guī)定一個時間跨度，每道工序在該時間跨度內(nèi)生產(chǎn)相同數(shù)量的制品。工作地計劃工作時間：工作地在看管周期內(nèi)的工作延續(xù)時間。工作地看管周期產(chǎn)量：一個工作地在看管周期內(nèi)應(yīng)該生產(chǎn)的制品數(shù)量。2023年9月19日管理工程學(xué)院12345678910123546781192023年9月19日管理工程學(xué)院3、在制品占用量定額在制品：從原材料投入到成品入庫為止，處于生產(chǎn)過程中尚未完工的各種制品。在制品占用量車間或流水線內(nèi)部在制品占用量車間或流水線之間在制品占用量工藝占用量Z1運輸占用量Z2流動占用量Z3保險占用量Z4庫存流動占用量Z5車間之間運輸占用量Z6庫存保險占用量Z72023年9月19日管理工程學(xué)院（1）工藝占用量：流水線各工作地上正在加工、裝配或檢驗的在制品數(shù)量。運輸占用量：流水線內(nèi)各工序之間運輸裝置上被運送的在制品數(shù)量。流動占用量（周轉(zhuǎn)占用量）：在間斷流水線上，相鄰兩工序生產(chǎn)率不同，為使每個工作地能夠連續(xù)完成看管周期產(chǎn)量，在工序之間形成的在制品數(shù)量。保險占用量在流水線的關(guān)鍵工序或易出故障的工序放置一定數(shù)量的在制品，以防設(shè)備故障時影響整臺流水線的運轉(zhuǎn)。2023年9月19日管理工程學(xué)院2023年9月19日管理工程學(xué)院流動占用量的計算：ZT=ts(s前/t前–s后/t后）ts——前、后兩工序同時工作的時段長度，

s前、s后——前、后工序設(shè)備數(shù)量；t前、t后——前、后工序單件時間。2023年9月19日管理工程學(xué)院2023年9月19日管理工程學(xué)院工工序周轉(zhuǎn)用量形成地點看管周最大周轉(zhuǎn)期初周占用量轉(zhuǎn)占用量20

40

60

80

100

1201/2工序之間772/3工序之間043/4工序之間004/5工序之間065/6工序之間44序號時間（min）1122435455865.86/7工序之間1010周轉(zhuǎn)占用量變化情況2023年9月19日管理工程學(xué)院流水線內(nèi)部在制品總量：連續(xù)流水線在制品總量=Z1+Z2+Z4間斷流水線在制品總量=Z1+Z3+Z4在制品占用量車間或流水線內(nèi)部在制品占用量車間或流水線之間在制品占用量工藝占用量Z1運輸占用量Z2流動占用量Z3保險占用量Z4庫存流動占用量Z5車間之間運輸占用量Z6庫存保險占用量Z72023年9月19日管理工程學(xué)院（5）庫存流動占用量由于前后車間或流水線之間生產(chǎn)率不同或工作制度不同（班次或起止時間）而形成的在制品占用量。車間之間運輸占用量處在車間之間運輸裝置上的在制品數(shù)量庫存保險占用量為預(yù)防供應(yīng)車間或流水線發(fā)生意外故障造成交付延時，而設(shè)立的在制品存量。2023年9月19日管理工程學(xué)院四、流水線組織設(shè)計的內(nèi)容和步驟1、確定節(jié)拍；2、工序同期化、確定工作地數(shù)量和負荷系數(shù)工序同期化：采取技術(shù)和組織措施，調(diào)整流水線各工序的單件時間，使之與流水線的節(jié)拍相等或成整倍數(shù)關(guān)系。工作地數(shù)量(計算數(shù)）：Si

=ti

/C工作地數(shù)量(采用數(shù)）：Sei

=〔Si

〕工作地負荷系數(shù)：Ki=Si

/Sei流水線平均負荷系數(shù)：K=∑Si

/∑Sei流水線的工序時間平衡2023年9月19日管理工程學(xué)院生產(chǎn)線平衡裝配線：確定節(jié)拍節(jié)拍=計劃期有效工作時間/計劃期產(chǎn)量計算最少工作地數(shù)最少工作地數(shù)=流水線總工時/節(jié)拍給各工作地分配作業(yè)計算效率2023年9月19日管理工程學(xué)院612253741526673859510411例：某產(chǎn)品作業(yè)順序圖如下，計劃年產(chǎn)量27540件，已知2023年9月19日管理工程學(xué)院年有效工作時間為4590小時。解：計算節(jié)拍節(jié)拍=計劃期有效工作時間/計劃期產(chǎn)量=4590?60/27540=10（分/件）計算最少工作地數(shù)最少工作地數(shù)=流水線總工時/節(jié)拍=46/10=4.6=5

（取整）根據(jù)工藝順序和節(jié)拍限制，確定工序組合。2023年9月19日管理工程學(xué)院612023年9月19日管理工程學(xué)院2253741526673859510411各工序的時間為：10，7，10，10，9。（4）計算各工序負荷率和總效率k=工序時間/節(jié)拍k

1=

10/10=1k

2=

7/10=0.7k

3=

10/10=1k

4=

10/10=1k

5=

9/10=0.9總效率K=1+0.7+1+1+0.9/5=92%2023年9月19日管理工程學(xué)院2023年9月19日管理工程學(xué)院2023年9月19日管理工程學(xué)院3、配備工人工作地工人數(shù)量：pi

=

SeiWiGipi——i工序工人數(shù)；

Wi——i工序工作班數(shù)；Gi——i工序每個工作地同時工作的人數(shù)。流水線總?cè)藬?shù)：P=∑pi+后備工人數(shù)2023年9月19日管理工程學(xué)院四、確定流水線節(jié)拍性質(zhì)（運輸方式）1、強制節(jié)拍流水線

傳送帶、傳送鏈等。2、自由節(jié)拍流水線輥道、滑道、重力滑道、小車、吊車、箱子等。2023年9月19日管理工程學(xué)院五、流水線平面布置設(shè)計流水線的總體布置方案一般有：1、直線型2、L型3、S型4、U型5、O型6、山字型2023年9月19日管理工程學(xué)院2023年9月19日管理工程學(xué)院2023年9月19日管理工程學(xué)院2023年9月19日管理工程學(xué)院六、工作指示圖表設(shè)計七、在制品占用量設(shè)計2023年9月19日管理工程學(xué)院五、大量流水生產(chǎn)作業(yè)計劃的編制2023年9月19日管理工程學(xué)院1、廠級生產(chǎn)作業(yè)計劃的編制一般采用在制品定額法：No1

=Nin2

+Ns1

+（Zst

-

Zst′）Nin1

=No1

+Nw

+（Ze

–Zb）No1——本車間出產(chǎn)量；

Nin2——后車間投入量；Ns1——本車間半成品外銷量；Zst——車間之間庫存在制品定額；

Zst′——期初預(yù)計庫存量；Nin1——本車間投入量；Nw——本車間計劃廢品數(shù)；

Ze——車間內(nèi)部期末在制品定額；Zb——本車間期初預(yù)計在制品占用量。2023年9月19日管理工程學(xué)院2、車間內(nèi)部生產(chǎn)作業(yè)計劃的編制2023年9月19日管理工程學(xué)院第二節(jié) 成批生產(chǎn)的生產(chǎn)作業(yè)計劃一、成批生產(chǎn)的特點品種多，系列化產(chǎn)品，結(jié)構(gòu)和工藝具有相似性；多種工藝路線，成組生產(chǎn)單元或工藝專業(yè)化布置；生產(chǎn)任務(wù)來自預(yù)測或訂單；關(guān)鍵設(shè)備能力沖突，難度大。生產(chǎn)類型期

量

標(biāo)

準大量生產(chǎn)節(jié)拍、流水線工作指示圖表、在制品定額成批生產(chǎn)批量、生產(chǎn)間隔期、生產(chǎn)周期、在制品定額、提前期單件小批生產(chǎn)周期、提前期2023年9月19日管理工程學(xué)院1、批量與間隔期批量：消耗一次準備結(jié)束時間連續(xù)生產(chǎn)一批相同制品的數(shù)量?；蛘哒f：一次投入或出產(chǎn)的同種制品的數(shù)量。間隔期：相鄰兩批同種制品投入或出產(chǎn)的時間間隔。批量與間隔期密切相關(guān)，他們的關(guān)系式：Q=R

ndQ——批量；R——間隔期；nd——平均日產(chǎn)量（nd

=計劃期產(chǎn)量

/計劃期天數(shù)）。2023年10月2日管理工程學(xué)院（1）以量定期法2023年10月2日管理工程學(xué)院即先確定批量，然后確定間隔期。常用的批量確定方法有：1）最小批量法首先給定一個設(shè)備損失系數(shù)的閾值，設(shè)備調(diào)整時間與零件加工時間之比不能超過該閾值。tαd

/(t

Qmin)≦δtαd——設(shè)備調(diào)整時間；

t——單件工序時間；

Qmin

——最小批量；δ——設(shè)備損失系數(shù)，經(jīng)驗數(shù)字，見p184表7-42）經(jīng)濟批量法

Q*=

2BN/CI2023年10月2日管理工程學(xué)院B——一次準備結(jié)束費用

N——年產(chǎn)量C——單位零件成本

I——年存儲保管費率批量的調(diào)整：①批量應(yīng)與計劃產(chǎn)量成倍比關(guān)系②批量應(yīng)與設(shè)備同時加工的零件數(shù)成倍比關(guān)系③批量應(yīng)與貴重加工刀具的耐用度、工位器具的容量、倉庫與工作地面積相適應(yīng)。④各車間的同種零件批量盡可能成倍比關(guān)系，且前車間的批量大于或等于后車間的批量。⑤同一產(chǎn)品的各種零件的批量應(yīng)盡可能滿足產(chǎn)品的成套關(guān)系。2023年10月2日管理工程學(xué)院（2）以期定量法首先確定生產(chǎn)間隔期，然后再計算出批量。當(dāng)生產(chǎn)任務(wù)發(fā)生變化時，只對批量進行調(diào)整，生產(chǎn)間隔期不變。一般需要根據(jù)零件的大小、重量、價值、生產(chǎn)周期長短等因素，對零件進行分類，確定每一類零件的標(biāo)準生產(chǎn)間隔期。2023年10月2日管理工程學(xué)院2、生產(chǎn)周期制品從原材料投入到成品出產(chǎn)所經(jīng)歷的全部日歷時間。2023年10月2日管理工程學(xué)院生產(chǎn)周期的計算：（1）零件工序生產(chǎn)周期TOP——工序周期

Q——批量t——單件工序時間

S——工作地數(shù)Fe——日有效工作時間（min）Kt——定額完成系數(shù)Tse

——準備結(jié)束時間2023年10月2日管理工程學(xué)院2）工藝階段生產(chǎn)周期To

=∑TOPi

+(m-1)tαm——工序數(shù)tα——零件在工序之間移動的平均間斷時間。零件的工藝階段時間還取決于零件在工序之間的移動方式2023年10月2日管理工程學(xué)院1）順序移動方式工序1工序2工序3工藝階段生產(chǎn)周期2023年10月2日管理工程學(xué)院零件在工序之間的移動方式工序M1t1t1t1t1t2t2t2t2M2M3t3t3t3t3M4t4t4t4t4時間Tpn?t2023年10月2日管理工程學(xué)院1n?t4n?t3n?t2Tp

=

n?t1

+

n?t2

+

n?t3

+

n?t4故：Tp

=n?Σ

t

imi=12）平行移動方式工序1工序2工序3生產(chǎn)周期2023年10月2日管理工程學(xué)院時間M1M2M3M4t1t1t1t1t

t

t

t2

2

2

2t3t3t3t3t1

t2

t3t4

t4

t4

t4(n-1)?t3

t4ToTo

=

t1

+

t2

+

t3

+

t4

+(n-1)

?

t32023年10月2日管理工程學(xué)院故：To

=Σ

t

i

+(n-1)?t3mi=1生產(chǎn)周期2023年10月2日管理工程學(xué)院3）平行順序移動方式M1M2M3M4T平順0

20

40

60

80

100

120

140

160Top

=

n?Σ

t

i

-

(n-1)

?

Σ

min(

tj，

tj+1

)mi=1m-1j=12023年10月2日管理工程學(xué)院Top

=

n?Σ

t

i

-

(n-1)

?

Σ

min(

tj，

tj+1

)2023年10月2日管理工程學(xué)院4）三種移動方式的比較2023年10月2日管理工程學(xué)院移動方式順序移動平行移動平行順序移動優(yōu)缺點管理簡單，設(shè)備不停歇，可充分負荷。周期最短，設(shè)備有停歇，利用率低。兩者結(jié)合,揚長避短組織管理復(fù)雜（2）加工周期長。（3）運輸頻繁，管理復(fù)雜。選擇策略小而輕；單件小批；加工時間短，調(diào)整時間長；工藝專業(yè)化。大且重；大量大批；加工時間長，調(diào)整時間短；對象專業(yè)化小而輕；大量大批；加工時間長，調(diào)整時間。短；對象專業(yè)化。當(dāng)采用平行移動或平行順序移動時，為簡化計算，用一個平行系數(shù)對工藝階段周期進行修正：TOP

=

TOθθ——平行系數(shù)，依經(jīng)驗取0.6~0.8。2023年10月2日管理工程學(xué)院（3）產(chǎn)品生產(chǎn)周期根據(jù)產(chǎn)品零件的加工和裝配關(guān)系，繪制產(chǎn)品生產(chǎn)周期圖表。毛坯周期零件加工周期部件裝配周期總裝周期產(chǎn)品生產(chǎn)周期2023年10月2日管理工程學(xué)院3、生產(chǎn)提前期產(chǎn)品在各工藝階段投入或出產(chǎn)的日期比成品最終出產(chǎn)的日期應(yīng)提前的時間長度2023年10月2日管理工程學(xué)院當(dāng)前后車間批量相等時Dzc=TzDjc=Dzc+Tj-zDmc=Djc+Tm-jDmt=Dmc+Tm2023年10月2日管理工程學(xué)院當(dāng)前后車間生產(chǎn)批量不同時，出產(chǎn)提前期的計算要考慮前后車間生產(chǎn)間隔期之差。2023年10月2日管理工程學(xué)院車間出產(chǎn)提前期入提前期產(chǎn)間隔期后車間投+保險期+該車間生-后車間生產(chǎn)間隔期=車

間批

量生產(chǎn)周期間隔期毛

坯2402060機加工1205030裝

配4030102023年10月2日管理工程學(xué)院機加工投入提前期鑄造出產(chǎn)提前期保險期保險期車間出產(chǎn)提前期后車間投入提前期該車間生產(chǎn)間隔期保險期后車間生產(chǎn)間隔期=++-2023年10月2日管理工程學(xué)院例題2023年10月2日管理工程學(xué)院某批產(chǎn)品，裝配車間的批量為40件，生產(chǎn)周期為30天，生產(chǎn)間隔期為10天；機加工車間的批量為120件，生產(chǎn)周期

為50天，生產(chǎn)間隔期為30天，保險期為10天；毛坯車間的生產(chǎn)批量為240件，生產(chǎn)周期為20天，生產(chǎn)間隔期為60天，保險期為5天。計算各車間的投入、出產(chǎn)提前期。裝配車間出產(chǎn)提前期=0；裝配車間投入提前期=0+30=30天；機加出產(chǎn)提前期：30+10+（30-10）=60天；機加投入提前期：60+50=110天；毛坯出產(chǎn)提前期：110+5+（60-30）=145天毛坯投入提前期：145+20=165天在制品占用量Z庫存在制品占用量Zst車間內(nèi)部在制品占用量Zin庫存流動占用量Zst1庫存保險占用量Zst24、在制品占用量生產(chǎn)周期生產(chǎn)間隔期T/R進度批量在制品平均占用量在制品期末占用量上旬中旬下旬T=R10101202020T<R5100.5201020T<R5100.520100T>R20102204040T>R25102.52050602023年10月2日管理工程學(xué)院不定期(生產(chǎn)進度未定)情況在制品定額2023年10月2日管理工程學(xué)院（2）車間之間庫存在制品占用量2023年10月2日管理工程學(xué)院在制品占用量Z車間內(nèi)部在制品占用量Zin庫存在制品占用量Zst庫存流動占用量Zst1庫存保險占用量Zst2由于前車間原因造成交付延誤，為保證后車間正常生產(chǎn)而設(shè)置的在制品占用量，一般根據(jù)前車間交付延誤天數(shù)和后車間平均日需要量來計算。Zst2=Dinnd2023年10月2日管理工程學(xué)院二、成批生產(chǎn)作業(yè)計劃的編制2023年10月2日管理工程學(xué)院1、廠級生產(chǎn)作業(yè)計劃MRP法累計編號法根據(jù)最終產(chǎn)品（成品）的平均日產(chǎn)量，將預(yù)先制定的生產(chǎn)提前期轉(zhuǎn)換為提前量，從而計算同一時期產(chǎn)品在各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的提前量，即用各生產(chǎn)單位在計劃期應(yīng)該達到的投入和產(chǎn)出的累積產(chǎn)品號數(shù)標(biāo)示，以保證各車間之間在生產(chǎn)數(shù)量上銜接的方法適合：需求穩(wěn)定而均勻，周期性輪番生產(chǎn)的產(chǎn)品累積編號方法：2023年10月2日管理工程學(xué)院累積號按產(chǎn)品編制從計劃年度該產(chǎn)品出產(chǎn)的第一臺（或從開始生產(chǎn)這種產(chǎn)品的第一臺）開始，依成品出產(chǎn)的先后順序，每出一臺增加一號，即為每一件產(chǎn)品編上一個累積編號；在同一時間上，產(chǎn)品在某一環(huán)節(jié)的累積號數(shù)，與成品出產(chǎn)累積號數(shù)相比，相差的號數(shù)稱為提前量；提前量與提前期的關(guān)系為：提前量=提前期x平均日產(chǎn)量某車間投入（出產(chǎn)）累計號=最后車間的出產(chǎn)累計號數(shù)+本車間投入（出產(chǎn)）提前期×最后車間日均產(chǎn)量2023年10月2日管理工程學(xué)院2023年10月2日管理工程學(xué)院裝配投入提前期：1旬加工出產(chǎn)提前期：1+1+（2-1）=3旬加工投入提前期：3+3=6旬；毛坯出產(chǎn)提前期：6+2+（4-2）=10旬；毛坯投入提前期：10+1=11旬；2023年10月2日管理工程學(xué)院車間批量(件)生產(chǎn)周期(旬)間隔期(旬)保險期(旬)出產(chǎn)提前期(旬)投入提前期(旬)裝配2011101機加工4032136毛坯8014210112023年10月2日管理工程學(xué)院一月二月三月四月上中下上中下上中下上中下裝配出產(chǎn)240260280300320340360380400420440460投入260280300320340360380400420440460480加工出產(chǎn)320360400440480520投入360400440480520560毛坯出產(chǎn)440460480500420540560580600620640660投入4604805004205405605806006206406606802023年10月2日管理工程學(xué)院一月二月三月四月上中下上中下上中下上中下裝配出產(chǎn)240260280300320340360380400420440460投入260280300320340360380400420440460480加工出產(chǎn)320360400440480520投入360400440480520560毛坯出產(chǎn)480560640投入4805606402023年10月2日管理工程學(xué)院裝配投入提前期：1旬加工出產(chǎn)提前期：1+1+（2-1）=3旬加工投入提前期：3+3=6旬；毛坯出產(chǎn)提前期：6+2+（4-2）=10旬；