中空成型機液壓系統(tǒng)的設計方案

PAGEPAGE67第1章企業(yè)概況張家港市同大機械有限公司的概況第１。1節(jié)公司目前基本情況張家港市同大機械有限公司座落于張家港市塘橋經(jīng)濟開發(fā)區(qū)。交通便利,緊靠204國道,北依張家港長江口岸,南接沿江高速、滬寧高速公路,西靠江陰長江大橋,東臨國際大都市上海(１20km）。地理位置優(yōu)越,經(jīng)濟環(huán)境成熟，現(xiàn)代通訊便捷,水陸交通發(fā)達.?公司融合西歐技術，專業(yè)設計及生產(chǎn)、銷售三大類、二十三種系列、一百一十八種規(guī)格型號的全自動吹瓶機、吹塑中空成型機。機器適合生產(chǎn)從５毫升至10０0立升的塑料瓶、桶、罐、工具箱包、汽車異型中空件、中空座椅、汽車油箱、托盤、包裝桶等中空制品.根據(jù)需要我們可配置單模頭、雙模頭、三模頭、四模頭、六模頭，單層、雙層、三層、四層、五層、六層模頭等。公司擁有十六年專業(yè)設計制造經(jīng)驗,并擁有調(diào)試、維修服務的一大批豐富實踐經(jīng)驗的技術工人和技術人才。公司擁有３000多臺調(diào)試的實際制品加工的成功經(jīng)驗?？蔀橛脩糁圃斐瞿苓m合加工各種特種及特殊原料的吹瓶機、吹塑中空成型機。如PＥ、PP、PC、PＡ、PS、AＢＳ、EVA、PETG、ＥVOH、PVＤC、PＡN、PPE、POM、TPＥ等制品的生產(chǎn).?同大機械不斷進行技術革新，并時刻以優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品熱忱歡迎各界朋友的到來。第1。2節(jié)公司的經(jīng)營方針同大機械成立以來與客戶保持了良好的合作關系,客戶的滿意就是我們的最大追求。在競爭日益激烈的市場環(huán)境中只有堅持以客戶的最大利益為已任,才能提升我們的綜合競爭力．?風雨同舟，榮辱與共，誠摯感謝以下品牌對我們公司的信任與支持！公司產(chǎn)品的銷售:本公司的產(chǎn)品遠銷英國、澳大利亞、希臘、俄羅斯、白俄羅斯、南美、伊朗、印尼、埃及、敘利亞、埃塞俄比亞等４5個國家。我們不僅提供高品質(zhì)的產(chǎn)品同時提供優(yōu)品質(zhì)的服務，快速、及時送至每一位客戶手中。第1。４節(jié)公司的組成結構總經(jīng)理總經(jīng)理資料室財務品管部生產(chǎn)部外貿(mào)部技術部市場部資料室財務品管部生產(chǎn)部外貿(mào)部技術部市場部公司下設財務部、市場部、技術部、資料室、外貿(mào)部、生產(chǎn)部、品管部。財務管理部：?（1）負責公司的資金籌措、調(diào)度和運用；

(2）負責有關資產(chǎn)價值量的核定、產(chǎn)權登記及管理、投?資收益管理、預算管理；?（３）負責財務會計信息管理、財務會計工作的綜合管理;市場部：(１)在總經(jīng)理的領導下全面負責公司產(chǎn)品的時常營銷和原材料供應工作。（２)組織市場部員工進行時常調(diào)研、市場預測，收集市場信息、顧客動態(tài)信息、總結前期工作,并指定和修訂年度目標及任務，提供研究方向.(３）編制銷售佳話、采購計劃、營銷費用計劃和生產(chǎn)計劃，并組織實施。、（4）確立目標時常及其需求、策劃營銷戰(zhàn)略，合理布局,編制實施計劃。(５)鞏固原由時常,開拓新的營銷增值點。（6）做好物料、成品管理，及時準確保質(zhì)保量的提供生產(chǎn)用物和顧客需求的產(chǎn)品。(7）建立顧客、供方資料檔案，保持雙向交流溝通，協(xié)助品技部處理顧客投宿,提高顧客滿意度。(8）加強對營銷人員培訓,不斷提高人員業(yè)務水平，完成公司交辦的事項。３、技術部：

(1）負責制訂科技發(fā)展計劃；

（２)指導公司技術創(chuàng)新、工藝、質(zhì)量、標準管理;4.生產(chǎn)部：（1)負責打標產(chǎn)品的設計，加工和制造。（2）負責新產(chǎn)品的開發(fā)和研究.5、品管部:（1）負責技術性文件的指定、發(fā)放、歸檔、更改及管理工作（2）負責組織樣品指定、管理樣品記錄。(3）負責組織評價和供方技術協(xié)議的簽定。(4)負責對生產(chǎn)現(xiàn)場進行工藝知道，對生產(chǎn)現(xiàn)場異常和質(zhì)量波動及時進行工藝技術分析，策劃相應措施,采用統(tǒng)計家屬進行計算、匯總、監(jiān)測產(chǎn)品的波動與趨勢。（5）負責對員工進行工藝技術、技能培訓、對新產(chǎn)品試驗，并組織試流。(6）在職權范圍內(nèi)組織處理不合格品、檢查、預防等的執(zhí)行效果(7）負責對市場部送達的市場信息反饋進行分析、處理、并將結果傳遞市場部。?第２章公司特質(zhì)與內(nèi)涵第２.１節(jié)我公司經(jīng)營理念:求實、創(chuàng)新、發(fā)展ＨYPERＬINＫ”http://ｗww.tｏngｄaｍaｃhinｅ。cｏｍ/ｗenｈua．ａｓp”同大機械致力于擠出吹塑中空成型機的研究與開發(fā)，預計07年度產(chǎn)銷達4５0臺套，其中３5％銷往包括英國澳洲在內(nèi)的世界各地，65％內(nèi)銷各省地區(qū)。占地１5000ｍ２的廠區(qū)已不能滿足目前快速成發(fā)展的生產(chǎn)需要,０7年05月份將啟用35000m２新廠區(qū)，已注冊新公司-蘇州同大機械有限公司。十五年來,同大機械為日用化工包裝、醫(yī)藥瓶包裝、果汁、飲料瓶、牛奶瓶、飲用水(３加侖、５加侖、６加侖）PＣ桶、農(nóng)藥瓶、潤滑油包裝行業(yè)、汽車吹塑件、吹塑座椅、摩托車吹塑件、五金工具包裝箱、化工用塑料桶及各類民用、農(nóng)用、游樂設施等等大型吹塑制品的生產(chǎn)提供了3０00多臺套各種規(guī)格的全自動吹瓶機、吹塑中空成型機組，我們的客戶每年為該行業(yè)創(chuàng)下6０多億的銷售業(yè)績?？蛻簦尽袠I(yè)共同壯大.同大機械一直以市場用戶要求為導向,憑借專業(yè)堅實的技術開發(fā)實力，研究并批量生產(chǎn)多模頭、高產(chǎn)量、低消耗的全自動吹瓶（牛奶瓶)生產(chǎn)線（獲發(fā)明專利：在線旋轉(zhuǎn)切口系統(tǒng))；具有高技術含量的口服液、大輸液、吹瓶—灌裝—封口“三合一”全自動液體包裝生產(chǎn)線系統(tǒng)填補國內(nèi)空白。技術儲備生產(chǎn)5０0升、１000升、大型桶、油箱、吹塑托盤、大型吹塑機，六層汽車燃油箱吹塑機技術?？蛻艨梢暻闆r進行精誠合作，謀求共同發(fā)展.公司主導產(chǎn)品ＨＴ—２L/TＤL－2L全自動單工位吹瓶機HT－5Ｌ／TDL－5L全自動單工位吹瓶機ＨT—１2Ｌ全自動單工位吹瓶機HＴII—2Ｌ／TDＬIＩ-2L全自動雙工位吹瓶機ＨＴII－3L／６全自動雙工位六模頭吹瓶機ＨTＩI－5L/TDLIＩ－5L全自動雙工位吹瓶機HTII—12L全自動雙工位吹瓶機ＨＴII-1８Ｌ雙工位系列吹瓶機HTIＩ-3０Ｌ全自動雙工位吹塑中空成型機TDＢ－25A／B全自動吹塑中空成型機TDＢ-25AＰCPC5加侖、3加侖純水桶、燈罩專用吹塑中空成型機ＴDＢ-5０A/B全自動吹塑中空成型機TDB-80Ａ/B全自動吹塑中空成型機ＴＤＢ-120A機器型號ＭodelNｏ.TDB-１20A最大制品容器Ｍax．ProｄuctVolume（L)１20L空循環(huán)Drycyｃｌｅ(ｐｃ/h）３60螺桿直徑ScｒｅｗDiameｔer（ｍｍ）１00螺桿長徑比ScrｅwＬ/Drａt(yī)io（L/Ｄ）25-３０螺桿電機功率Sｃｒewｄrｉvｅｐower(kｗ)4５—75螺桿加熱功率Ｓcrewｈeatinｇｃapacity（３ΦＫW)8.4—10。5螺桿加熱區(qū)段No.ofｈeatingzone(ZOＮE)4—5HＤPE料擠出量ＯｕtputｏｆHDPE(kｇ／h)200—280PVC料擠出量OutpuｔoｆＰVＣ(kg/h）油泵電機功率Oiｌｐumpｄriveｐower(KW)３7鎖模力Clampingｆｏrcｅ(KＮ）４４０-650開合模行程Ｍoldstrｏke（ｍｍ）5０0—１４00模具最大尺寸MaｘｓｉｚｅｏfMoｌd(寬×高）（mｍ）800×12５０儲料量Cａｐacity（L)１2．8最大口模直徑Mａｘ．Diedｉameteｒ（ｍｍ）4２0模頭加熱功率Ｄieｈｅａt(yī)cａpacity(3ΦKＷ）10。8加熱區(qū)段數(shù)No.ofｈeatingzone(ＺONE)5雙摸頭中心距Ｃｅntraｌｄｉｓtａnceofbi-ｄie（mm）最大口模直徑Ｍａx。Diｅdｉameteｒ(mm）加熱區(qū)段數(shù)Ｎｏ。ofheatingzｏne(ZOＮＥ)加熱功率Heaｔiｎｇｃaｐacitｙ（３ΦKＷ）吹氣壓力Bｌowinｇpｒｅｓｓure（Ｍpa）０.8氣體用量Ａｉｒｖolｕmｅ（M^3/MIＮ)1.6冷卻水壓力Ｃｏoliｎgwａｔerpreｓsure（Mpa)0．3用水量Ｗａt(yī)eｒｃonsumptioｎ(L/MＩN)1５0機器外形尺寸Ｓizeｏfmａcｈiｎｅ（長×寬×高)5。2×2。5×4。2機器重量Weiｇhｔoｆｍachine(TOＮ)17ＴＤB－160A／B全自動吹塑中空成型機TDＢ－250L全自動吹塑中空成型機ＴＤＢＦSII—5L/2＂三合一＂塑瓶液體包裝系統(tǒng)機器型號MoｄｅｌNｏ。TDＢＦSＩI-5Ｌ/2最大制品容器０.5-５00mｌ空循環(huán)4２0Pc/h螺桿直徑60ｍｍ螺桿長徑比22/1塑化能力7５kg/h螺桿加熱區(qū)段數(shù)3段模頭加熱段數(shù)５段5段擠出口最大直徑Φ１００模具最大平面尺寸(寬×高)３８０ｘ23０ｍｍm模板間距范圍１５0－３60mｍ模具厚度范圍155—20０mm主摸鎖模力8５KN封口模鎖模力3３．９IＮ液壓系統(tǒng)額定壓力12Mpa伺服系統(tǒng)額定壓力１１Mｐa蠕動泵505Ｄi-視制品需要而定泵轉(zhuǎn)速２20rｐm-視制品需要而定罐裝精度±1%罐裝速度１８6ｍl／ｍin—視制品需要而定膠管工作壽命生物橡膠1０00ｈ擠料電機功率18.5KW油泵電機功率１１KW伺服系統(tǒng)功能4KＷ加熱功率5.5KW電源380Ｖ,5０HZ,三相四線制冷卻水壓力０.3Ｍpa用水量６0L/miｎ吹氣壓力0。８Mpa氣體用量0.6m3/ｍiｎ氣源無油壓縮空氣蒸氣飽和蒸氣（消毒時用），０。2Mpa,≤1微米過濾除去微粒，1千克/分空氣潔凈度設備前段GＭＰ１萬級，設備后段GMP1０萬級。最大總功率4３。5KW平均能耗3０ＫW機器外形尺寸3．45Ｍx2．０Mx２。７5M機器重量５。8T第2。3節(jié)公司的榮譽：

第3章典型工作項目分析HTⅡ５l雙模頭機的使用說明及注意點第3.１節(jié)主要技術參數(shù)（供參考)第3.2節(jié)機器結構設備由安全門、機架、塑化系統(tǒng)、模頭升降裝置、移模和開合模機構、液壓系統(tǒng)、水冷卻系統(tǒng)、模頭、吹氣裝置、管胚切斷裝置、氣動系統(tǒng)、自動潤滑裝置、夾瓶排瓶裝置、電控系統(tǒng)等組成.（如下圖）ＴDＭ(L）系列１、塑化系統(tǒng)2、抬頭機構3、機架４、液壓系統(tǒng)５、氣動系統(tǒng)6、水冷卻系統(tǒng)7、模頭８、吹氣裝置9、管坯切斷裝置10、移模、開合模機構1１、電控系統(tǒng)HT系列1、塑化系統(tǒng)２、抬頭機構3、機架４、液壓系統(tǒng)５、氣動系統(tǒng)6、水冷卻系統(tǒng)7、模頭8、吹氣裝置9、移模、開合模機構１0、管坯切斷裝置1１、電控系統(tǒng)◆模頭小型塑料擠吹中空成型機的模頭為連續(xù)式.連續(xù)式模頭按進料形式可分為:側進料和中心進料。連續(xù)式模頭按模頭頭數(shù)可分為：單、雙模頭;三、四、六模頭等。連續(xù)式模頭還可分為：透明線單模頭、透明線雙模頭、透明線雙層單模頭、雙層雙模頭、多層單模頭、多層多模頭等。連續(xù)式模頭按模頭中心距可分為：100、13０、1５0、1６０mm雙模頭;60、65、８0、90mｍ四模頭；4０、70ｍm六模頭等。以TDL—2L/1單模頭為例：它由?？谕馓住?nèi)模芯、模套固定環(huán)、滑動套、固定套、模頭體、分流梭、定心環(huán)、過渡接頭、模頭法蘭、過渡體、過渡板、固定桿、厚簿調(diào)整聯(lián)接板、厚簿調(diào)整固定板、調(diào)整螺栓、固定蓋、聯(lián)桿、吹氣接頭等零件組成.設備配備的所有單、雙、四、六模頭等均采用中心入料方式,其功能是將螺桿連續(xù)擠出的熔融塑料棒變成管狀品坯供給合模機構、吹氣裝置吹制成型。為使吹制成型的塑料制品達到所要求的制品重量,模頭上方調(diào)節(jié)螺釘用來調(diào)節(jié)相對應料坯的軸向壁厚。收縮型口模的模頭上方的調(diào)節(jié)螺釘順時針旋轉(zhuǎn)時，模套與模芯之間的間隙縮小,使口模中擠出的型坯壁厚減薄,從而吹制出來的塑料制品重量就減輕；當模頭上方的調(diào)節(jié)螺釘逆時針旋轉(zhuǎn)時,使模套與模芯之間的間隙增大,使口模中擠出的型坯壁厚增厚，從而吹制出來的塑料制品重量就增重。擴展型的口模，模頭上方的調(diào)節(jié)螺釘順時針旋轉(zhuǎn)時,模套與模芯之間的間隙增大,使口模中擠出的型坯壁厚增厚,從而吹制出來的制品重量就增重，當模頭上方的調(diào)節(jié)螺釘逆時針旋轉(zhuǎn)時，則相反.模頭出口處四個調(diào)節(jié)螺釘是用來調(diào)節(jié)型坯的徑向壁厚之用。通過這四個調(diào)節(jié)螺釘來調(diào)整模套的位置，消除模套與模芯的微量不同心,來達到型坯的徑向壁厚均勻度，保證型坯垂直不彎曲。當口模中擠出的型坯向右彎曲時，說明模套與模芯之間左邊間隙比右邊大，將模頭左邊的調(diào)節(jié)螺釘向里擰緊，右邊的調(diào)節(jié)螺釘向外松開；當口模中擠出的型坯向左彎曲時，說明模套、模芯之間右邊間隙比左邊大，將模頭右邊的調(diào)節(jié)螺釘向里擰緊,左邊的調(diào)節(jié)螺釘向外松開。調(diào)節(jié)螺釘向里的調(diào)節(jié)量要小，調(diào)節(jié)一下后，要將型坯從口模上拉斷，并觀察型坯的彎曲度，再進行微調(diào),直至將型坯調(diào)到不彎曲。拆卸和清理模頭時，模頭需加熱到一定溫度并保溫１小時后才能拆卸模頭，清除零件內(nèi)的塑料時,必須要用銅棒或銅片,絕不能用鐵棒或螺絲刀等工具,模頭零部件在清除塑料后要進行拋光處理，特別模頭零部件的連接面和內(nèi)孔不能再有碰傷、碰壞.在裝配時連接螺紋要加涂高溫油，同時一定要注意零件的裝配方向和螺紋的松緊度.特別在更換模芯、模套時。由于所生產(chǎn)的塑料制品的形狀大小不同，對所需的型坯直徑也不同,應此必須要更換相應的模芯、模套以及吹氣頭。（見附錄）☉液位線模頭位置調(diào)整方法液位線模頭的外型結構如圖，當液位線未處在合縫線中間位置時,先停止擠出,后可通過以下方法調(diào)整：液位線位于合縫線左邊時，擰松螺釘１、２，把螺釘3擰緊一段距離后，再把螺釘１、2擰緊,接著繼續(xù)生產(chǎn)，看液位線位置是否正確，如不正確，則繼續(xù)調(diào)整。液位線位于合縫隙線右邊時，擰松螺釘1、３,把螺釘2擰緊一段距離后，再把螺釘1、3擰緊。接著繼續(xù)生產(chǎn),觀察液位線是否正確,如不正確，則繼續(xù)調(diào)整?！羲芑到y(tǒng)塑化系統(tǒng)主要由：絞料變頻調(diào)速電機、齒輪減速器、機筒和螺桿、鑄鋁加熱器、冷卻風機、風機座、料斗、模頭、模頭抬升裝置、平臺、V型皮帶輪、V型皮帶等組成。塑化系統(tǒng)的工作過程：絞料變頻調(diào)速電機輸出的轉(zhuǎn)矩通過皮帶傳遞給齒輪減速器減速,將增大的轉(zhuǎn)矩傳遞給螺桿，在旋轉(zhuǎn)的螺桿的作用下,通過機筒內(nèi)壁和螺桿表面的摩擦作用，將從料斗進入螺桿的塑料向前輸送和壓實,塑料從加料段進入壓縮段后，隨著塑料繼續(xù)向前輸送,并由于螺桿螺槽的逐漸變淺，以及模頭的阻障作用塑料逐漸形成高壓，進一步被壓實，與此同時塑料受到來自機筒的外部加熱和螺桿與機筒攪拌、混合等作用,被逐漸熔融，至壓縮段未端時塑料全部或大部分被熔融而轉(zhuǎn)化為粘流態(tài),粘流態(tài)的塑料進入計量段后進一步被塑化和均勻化,并使之以定壓、定量和定溫地擠入模頭。齒輪減速器采用塑機專用的高精度硬齒面磨齒齒輪減速器。齒輪減速器的主軸上采用高承載能力的推力調(diào)心滾子軸承，承受螺桿工作時的巨大后推力。硬齒面磨齒齒輪減速器具有體積小、承載能力高、傳動平穩(wěn)、噪音低、效力高等特點.齒輪和軸承多采用油池浸潤和飛濺潤滑,在油面低于油標下油位時應立即加注潤滑油.新機啟用300—６0０小時要更換一次潤滑油，以后機器每工作3000小時更換一次,更換應在減速器停車后潤滑油尚未冷卻時，箱體應用同品質(zhì)的油沖洗干凈。特別說明:設備在加溫時機筒和齒輪減速器上一定要接通冷卻水，啟動絞料時,須先將機筒和模頭加熱到工作溫度并經(jīng)2~2。5小時保溫，確認到溫后才能啟動絞料。冷機啟動對機器造成損壞的后果是非常嚴重的，特別是機筒和螺桿的工作面損壞或螺桿斷裂而造成主關件報廢。該系統(tǒng)工作時機筒加熱部位高溫，敬請大家注意安全，防止燙傷！開始啟動絞料時，人應遠離模口下方,防止融熔塑料噴出灼傷。該模頭工作時在外部電加熱高溫，敬請大家注意安全,防止燙傷!◆移模、開合模裝置本部由移模油缸、移模軸、移模導軌、開合模油缸、移模座、內(nèi)、外模板、外拉臂、支撐軸、模板軸、托架、同步齒輪、同步齒條、內(nèi)拉臂等組成。開合模機構是保證模具有可靠地閉合和實現(xiàn)模具開啟的部件,因此開合模機構的性能好壞直接關系到制品的成型質(zhì)量。當發(fā)現(xiàn)模具合模面合不死(上開口或下開口）時可通過下支撐軸上的園螺母來作適當調(diào)整。一個比較完善的移模、開合模機構要滿足以下幾個要求:（1)要有足夠的鎖模力和系統(tǒng)鋼性，保證壓縮空氣吹脹型坯緊貼模具型腔形成制品時,不產(chǎn)生開縫、制品出現(xiàn)毛邊現(xiàn)象。（2）模板具有足夠的安裝模具的面積和開模行程，以適應不同制品或模具的要求。(３)模板在開合過程中要有一個比較理想的變速過程，即運動速度應有快慢變化過程，這樣既可使模具安全運行，又能提高開合模速度.（4)開合模機構在移模時要平穩(wěn)、可靠、快速、無沖擊現(xiàn)象。本機的移模和開合模機構能滿足以上要求.因該移模和開合模機構動作頻繁、運動速度快,所以配置有自動潤滑裝置,但也要定期檢查和加注自動潤滑裝置內(nèi)的潤滑油。這樣可以提高和延長機器的使用壽命,為您帶來更好的經(jīng)濟效益。該移模和開合模機構的運動速度快,安裝模具、調(diào)試、調(diào)整過程中需要十分注意安全，特別是兩模板之間和移模座兩端在運行時請遠離、注意安全。（模具的安裝聯(lián)接尺寸見附錄)◆吹針架部件它由吹針油缸、吹針架、墊板、固定板、調(diào)節(jié)板、吹氣裝置等組成.吹氣裝置可分單頭、雙頭、四頭，吹氣裝置由聯(lián)結板、吹針吊板、固定板、導向柱、軸承套、壓板、脫料套、吹針桿、針桿芯子、吹氣頭等組成.在調(diào)整、調(diào)試中吹氣頭切口與模具切口之間的間隙是通過吹針油缸上的調(diào)節(jié)螺母來調(diào)節(jié);吹氣頭切口與模具切口之間的前后同心度是通過吹針架與吹氣裝置的固定板上三個M１2螺釘來調(diào)節(jié)大偏位量,吹氣頭切口與模具切口之間的左右同心度是通過吹針架與固定板上一個M12螺釘來調(diào)節(jié)大偏位量,小偏位量是通過固定板上三個Ｍ６螺釘來調(diào)節(jié)。吹氣裝置上的導柱、吹氣桿須不定期加油，使它能正常工作?！羟械堆b置切刀裝置由固定板、氣缸座、切刀片、聯(lián)結板、銅棒、導柱、切刀氣缸、過渡接頭、絕緣隔套等組成;其功能是在模具合模夾型坯后將模頭和模具之間的料坯切斷；切刀片加熱高溫，操作工在調(diào)整、調(diào)試時請注意安全。切刀裝置上的導柱要經(jīng)常加油，使之能正常工作.氣動系統(tǒng)氣動系統(tǒng)由水氣分離器、油霧器、調(diào)壓閥、方向控制閥、氣缸等組成.氣動系統(tǒng)除為吹脹成型提供壓縮空氣外，還具備驅(qū)動氣缸工作的功能.氣動系統(tǒng)的過濾減壓閥是調(diào)節(jié)系統(tǒng)壓力的,一般將系統(tǒng)壓力調(diào)節(jié)到0.4—０。６Mｐa。壓力的調(diào)節(jié)方法為:先將壓力調(diào)節(jié)手輪向上拉至調(diào)節(jié)位置，轉(zhuǎn)動手輪,調(diào)至壓力表上顯示出所需要的壓力后,再將調(diào)節(jié)手輪向下壓鎖定。壓縮空氣中通常都含有水份、油份、粉塵等雜質(zhì)。水份會使管道、閥、氣缸等腐蝕。油份會使密封材料變質(zhì)。粉塵進入閥體會使閥芯動作失靈。因此氣動系統(tǒng)中配備有過濾減壓閥，只要保證過濾減壓閥的過濾器工作正常，就能保證供給潔凈的壓縮空氣，亦即要經(jīng)常排出過濾器中積存的液體。過濾器采用半自動排液裝置，只要將氣源關斷，過濾器就自動排出液體.操作工要經(jīng)常檢查過濾減壓閥的過濾器，發(fā)現(xiàn)過濾器中的液體接近刻度線時，要立即排液。大多數(shù)氣動執(zhí)行元件和控制元件要求有適當?shù)臐櫥?，氣動系統(tǒng)中有一個油霧器就是用來保證空氣中含有適量的潤滑油，油霧器采用ＩSO－VG32號透平油潤滑，油霧器上有油量調(diào)節(jié)螺絲用來調(diào)整油量,將滴油速度調(diào)節(jié)到5滴／min左右。氣動系統(tǒng)中的漏氣不僅增加了能量的消耗,也會導致供氣壓力的下降，還會造成氣動元件工作失常.所以發(fā)現(xiàn)漏氣應及時處理。氣動系統(tǒng)的維護工作由以下幾個方面：(1）保證向氣動系統(tǒng)供給潔凈的壓縮空氣.（2）保證用于驅(qū)動氣缸的空氣中含有適量的潤滑油.(３)保證氣動系統(tǒng)具有合適的工作壓力及氣動裝置具有合適的運動速度。（4）保證氣動系統(tǒng)的密封性.◆冷卻系統(tǒng)冷卻系統(tǒng)由油冷卻器、機筒冷卻、吹氣頭冷卻、齒輪箱冷卻、模具冷卻組成。冷卻系統(tǒng)中的油冷卻器是液壓系統(tǒng)的保護神。液壓系統(tǒng)的油溫過高會使機器工作不正常.而液壓油的升溫，主要是系統(tǒng)本身發(fā)熱為主，功率的消耗表現(xiàn)為流量和壓力的損失,最后轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?液壓系統(tǒng)的油溫要求在３0—55度，依靠油箱及管路的散熱面積遠達不到這一要求，因此接裝油冷卻器來對液壓油進行冷卻,保證液壓油的正常工作溫度.擠出裝置的機筒入料段有冷卻裝置,機筒冷卻是保證塑料以固態(tài)順利地向前輸送，同時用來排除機筒對料斗和齒輪箱傳熱，防止原料升溫發(fā)粘引起加料不均或料流受阻。吹針頭上通冷卻水，保證制品成型以及制品快速冷卻便于脫模。模具冷卻是塑料中空制品成型的重要保證，型坯吹脹、緊貼模具型腔后,通過模具對型坯冷卻定型，使制品成型.模具溫度一般控制在20—30度,且要求模具溫度分布均勻。◆模頭升降裝置模頭抬升降裝置由墊板、油缸固定板、接頭、銷軸、接頭座、支承軸、軸承座、支承腳等組成。模頭抬升降裝置是把擠出系統(tǒng)抬升和降下,當切刀裝置把模頭擠出的型坯與模具所夾住的型坯切斷后，模頭抬升降裝置就迅速將擠出系統(tǒng)抬升使模頭擠出的型坯與模具所夾住的型坯離開不粘一起.◆排瓶機構排瓶機構由副模安裝板、副模板、排瓶槽、脫瓶板等組成。排瓶機構的副模安裝板安裝在模板側面,排瓶機構的副模板安裝副模安裝板上，排瓶機構的脫瓶板安裝在副模板上。排瓶機構是便于制品的脫落和排放，從而提高效力.◆液壓系統(tǒng)液壓系統(tǒng)由液壓泵站、液壓閥總成、管路三大部分組成。液壓介質(zhì)為N46#（環(huán)境溫度高時）或者N3２＃（環(huán)境溫度低時)HＭ抗磨液壓油，整個液壓系統(tǒng)采用比例壓力控制，每一個動作壓力可根據(jù)機器的動作情況來任意調(diào)節(jié)，從而使動作穩(wěn)定可靠。液壓系統(tǒng)的工作好壞，主要取決與精心維護與保養(yǎng)。工作中要經(jīng)常檢查液壓油的油質(zhì),發(fā)現(xiàn)液污染須立即更換.液壓油的污染會導致油泵、液壓閥等元件的早期磨損和濾油器的堵塞，不但增加維修、管理工作，同時也縮短元件的壽命;油泵吸油處的過濾網(wǎng)需定期(每半年一次)檢查清潔狀況，稍有堵塞,立即清洗！同時要經(jīng)常檢查油管及管接頭，發(fā)現(xiàn)油管破損或泄漏，及時更換處理。新機開機前先向油箱加注液壓油,在加注液壓油時必須先將液壓油過濾。在首次啟動油泵時，要先將進油球閥全部打開，再把比例溢流閥的壓力調(diào)節(jié)螺絲松開,將壓力調(diào)到最低，并將比例溢流閥上的放氣螺絲松開，啟動油泵空載運行2—3小時后，再將比例溢流閥上的放氣螺絲擰緊,用壓力調(diào)節(jié)螺絲向里擰,把系統(tǒng)壓力調(diào)到工作狀態(tài)。液壓系統(tǒng)壓力及各個動作壓力在出廠前業(yè)已調(diào)定，必要時應由專業(yè)人員或經(jīng)過培訓的人員調(diào)整.單工位動作流程圖雙工位動作流程圖第3。3節(jié)電控系統(tǒng)電控系統(tǒng)由操作面板、觸摸顯示屏、溫控模塊、ＰLＣ可編程控制器、模擬量、比例板、接觸器、穩(wěn)壓電源、自動空氣開關、中間繼電器、絞料變頻器、接近開關、行程開關、切刀變壓器、絞料電機、油泵電機等組成。顯示屏畫面框架構成◆操作面板操作面板上裝有電源鑰匙開關、觸摸顯示屏、報警器、切刀熱度、循環(huán)啟動、緊急停止、絞料電機開關、絞料電機調(diào)速開關等.電源鑰匙開關：是起接通和斷開機器的控制電源。觸摸顯示屏：是起調(diào)整工藝時間、調(diào)整動作壓力、加熱溫度控制、功能選擇、運行狀態(tài)監(jiān)控、手動控制、自動控制等。報警器：當設備出現(xiàn)故障時報警器就發(fā)出報警.切刀熱度:是控制電熱切刀裝置上的切刀片的熱度。循環(huán)啟動:是當按下循環(huán)啟動按鈕后,設備開始全自動運行.緊急停止：是當按下緊急停止按鈕后,設備停止全自動運行和手動操作.絞料電機開關：是控制絞料電機啟動與停止。絞料電機調(diào)速開關:是控制絞料電機轉(zhuǎn)速?！粲|摸顯示屏的畫面系統(tǒng)構成該機型系統(tǒng)顯示畫面共29或35幅不等（視具體機型不同)系統(tǒng)工具功能畫面：主要用于提示系統(tǒng)對比度，設備號及系統(tǒng)時間校正的功能。上電顯示畫面:當控制系統(tǒng)通電后，顯示屏顯示該畫面.控制主畫面：按上電顯示畫面后,顯示屏顯示該畫面,該畫面為綜合控制畫面,按對應功能鍵可控制調(diào)整對應功能,同時可啟動加溫功及電機運行。手動操作畫面:主要執(zhí)行各種手動動作功能.溫度控制設定畫面：按溫度鍵進入溫度控制設定畫面1畫面，主要用于設定各加熱段的溫度值、上偏、下偏、下限參數(shù)。按“溫度控制設定畫面１”之“下一頁”按鈕進入溫度控制設定畫面2,按“溫度控制設定畫面2”之“上一頁”按鈕返回“溫度控制設定畫面１”畫面。系統(tǒng)壓力設定畫面：按壓力鍵進入系統(tǒng)壓力設定畫面，主要用于設定各動作壓力參數(shù)。如雙工位按右工位鍵進入右工位系統(tǒng)壓力設定畫面,按左工位鍵進入左工位系統(tǒng)壓力設定畫面.工藝時間設定畫面:按時間鍵進入工藝時間畫面，主要用于設定各段工藝成型時間參數(shù)。如雙工位按右工位鍵進入右工位工藝時間設定畫面，按左工位鍵進入左工位工藝時間設定畫面。系統(tǒng)功能配置畫面：按功能鍵進入工藝時間畫面，主要用于設定系統(tǒng)運行時主要功能，如加溫段風機冷卻、制品后處理功能等.控溫參數(shù)畫面：主要用于設定各段溫度控制的PID參數(shù),以達到精度較高的控制溫度.溫度趨勢圖畫面１~8:點擊1~8段溫度每一個當前值進入每一個溫度趨勢圖畫面，用于顯示每一個溫控區(qū)段的加溫過程。運行狀態(tài)監(jiān)控畫面：點擊該鍵進入運行狀態(tài)監(jiān)控畫面，主要用于監(jiān)控PＬC運行的當前狀態(tài)。系統(tǒng)時間校正:按該鍵進入此畫面，用于調(diào)整當前系統(tǒng)時間。當前警報查詢畫面:當系統(tǒng)運行時發(fā)生警報及故障信息時,按“主控畫面”上報警查詢按鈕進入此畫面，提示故障發(fā)生點，以便加以排除.◆溫控模塊控制設備加熱溫控視具體機型不同分段,其余為模頭用,機筒上帶有風機冷卻功能。在加溫前先將機筒、齒輪箱的冷卻水接通后.打開電源鑰匙開關和電箱內(nèi)的電源自動空氣開關把機器的電源接通，在觸摸顯示屏的上電顯示畫面中，點擊“全電腦電氣控制系統(tǒng)”鍵進入控制主畫面，在控制主畫面中點擊“溫度"鍵進入溫度參數(shù)設定畫面。在溫度參數(shù)設定畫面中對所用的每一段溫度的設定值、上偏、下偏、下限、控制狀態(tài)都要進行設定.其設定方法:只要點擊每一段溫度的設定值、上偏、下偏、下限的數(shù)值，會自動彈出一個輸入數(shù)值的鍵盤,點擊所要設定的數(shù)值后再按確認鍵進行數(shù)值的確認和存儲，把所用的每一段溫度的控制狀態(tài)都點擊為運行狀態(tài)，都設定好后點擊“返回”鍵,進行控制主畫面.點擊“加溫”鍵,同時把電箱內(nèi)的自動空氣開關一個接一個向上打開，這樣機筒和模頭就開始加溫。◆基本界面說明因各機型配置不同，或因客戶的具體要求，加減了某些功能,所以與客戶實際設備上的界面有些許不同，請在機器安裝調(diào)試時及時與本公司調(diào)試人員溝通學習,了解設備,以便于您今后順利操作您的設備。上電顯示畫面:全電腦電氣控制系統(tǒng)：點擊“全電腦電氣控制系統(tǒng)”鍵，就進入控制主畫面。系統(tǒng)工具：點擊“系統(tǒng)工具"鍵，就進入系統(tǒng)工具畫面。系統(tǒng)工具畫面:顯示器對比度提升:點擊“向上”鍵,顯示器的燈光顯示亮度就會提升。顯示器對比度降低：點擊“向下”鍵，顯示器的燈光顯示亮度就會降低.顯示器對比度存儲：點擊“S”鍵,就把當前的顯示器的燈光顯示亮度進行存儲，從而保持當前亮度。系統(tǒng)運行時間校正:點擊“ＨH:ＭM：ＳS”進行系統(tǒng)時間校正.系統(tǒng)語言顯示選擇：點擊“中文"鍵，顯示器顯示的所有文字為中文.點擊“EＮGLIＳH"鍵顯示器顯示的所有文字為英文.系統(tǒng)時間校正畫面:時間保持：點擊“時間保持”鍵就對顯示器上所顯示的時間、日期、星期進行修改,點擊年、月、日、時、分、秒、星期的數(shù)值，進行修改所要的時間、日期、星期.對時控制:完成顯示器當前所顯示的時間、日期、星期的最終設定。返回:點擊“返回”鍵,就進入系統(tǒng)工具畫面。控制主畫面:手動：點擊“手動”鍵就進入手動操作畫面。停止：點擊該鍵，使設備運行狀態(tài)停止,同時指示燈亮。與操作面板上的緊急停止功能一樣。自動:點擊該鍵，設備運行進入自動狀態(tài)。油泵：點擊“油泵”鍵，就使油泵電機啟動運行，同時鍵的指示燈亮.再次點擊“油泵”鍵就使油泵電機停止運行，同時鍵的指示燈熄滅。主擠料:點擊“主擠料"鍵就使絞料變頻器通電運行,同時鍵的指示燈亮。再次點擊“主擠料”鍵，就使絞料變頻器斷電停止運行，同時鍵的指示燈熄滅，如果溫度未到,系統(tǒng)將會保護，無法啟動主擠料按鈕。加溫：點擊“加溫”鍵,所有溫控通電運行加熱，鍵的指示燈亮，同時加溫計時開始計時，加熱時間到后,按“主擠料”鍵開始工作，否則按“主擠料”鍵會不工作。再次點擊“加溫”鍵,溫控斷電停止運行。周期：是顯示每一個循環(huán)周期所需要的運行時間,循環(huán)周期時間是所有工藝時間加所有動作的運行過程時間之和。計數(shù)：是顯示在自動運行下總的運行次數(shù)累計之和,在自動運行下，每一個循環(huán)周期結束就會自動加一次。主擠料電流:是顯示絞料電機當前的絞料電流,它隨著絞料電機轉(zhuǎn)速的改變而會自動改變絞料電流.主擠料轉(zhuǎn)速：顯示絞料電機的轉(zhuǎn)速頻率數(shù)，操作面板上的絞料調(diào)速開關在不斷改變控制電壓的大小,并傳到變頻器進行處理,變頻器再輸出相對應的頻率傳送到顯示屏上顯示相對應的頻率數(shù)，同時把相對應的電流傳送到絞料電機進行絞料。時間：點擊“時間”鍵，就進入系統(tǒng)工藝時間調(diào)整畫面。功能:點擊“功能"鍵，就進入設備功能配置畫面。監(jiān)控:點擊“監(jiān)控”鍵，就進入運行狀態(tài)監(jiān)控畫面。HＨ：MM：SS:是一個組合鍵，一是顯示當前的時間功能,二是返回鍵功能,點擊“ＨH：MM：ＳS"鍵，就進入上電顯示畫面。手動操作畫面：模架上：點擊“上”鍵,開合模機構就有上移模動作，注意:當開合模閉合時，吹針在下的位置時，點擊“上"鍵,不會有上移模動作，當碰到上移模終點接近開關并使其進行工作，上移模動作停止。模架下：點擊“下"鍵,開合模機構就有下移模動作，注意：當開合模閉合時,吹針在下的位置時,點擊該鍵，不會有下移模動作，所以當開合模閉合時，吹針一定要在上的位置，或開合模要開模到位時，點擊該鍵,有下移模動作,碰到下移模終點接近開關并使其工作，下移模動作停止。模具開：點擊“開”鍵，開合模機構就有開模動作,當碰到開模終點行程開關時，使其進行工作,開模動作停止.模具合：點擊“合”鍵，開合模機構就有合模動作，當碰到合模終點行程開關時，使其進行工作,合模動作停止。吹針上:點擊“上“鍵，吹針就有上移動作，當碰到吹針上終點接近開關時，使其進行工作，吹針上動作停止.吹針下:點擊“下”鍵,吹針就有下移動作，直至油缸到底，動作停止。模頭升:點擊“升"鍵,模頭向上抬起，直至油缸到底,動作停止.模頭降：點擊“降”鍵，模頭向下降低，直至油缸到底，動作停止。切刀：點擊“切刀"鍵，切刀動作發(fā)出指令，使PLＣ內(nèi)部繼電器閉合得電,再傳送到氣路電磁閥線圈上得電，使電磁閥工作,并把氣壓送到氣缸一端，推動活塞進行切刀動作。當再點擊“切刀”鍵，切刀動作停止。去飛邊:其工作原理與切刀動作一樣.成型吹氣：按住該鍵，成型吹氣動作指令傳送到PLＣ，由PＬＣ發(fā)出指令，使PLC內(nèi)部繼電器閉合得電,再傳送到氣路電磁閥線圈上得電，使電磁閥工作，并把氣壓送到吹氣頭里進行成型吹氣。松開該鍵，動作停止。溫度參數(shù)設定畫面：共有一段至四段（或更多段）的溫度控制,每一個參數(shù)設定只需點擊該數(shù)字,會自動彈出一個數(shù)值輸入鍵盤,點擊所要設定的數(shù)值，再按確認鍵,進行數(shù)值的確認與存儲。設定值：是指根據(jù)所用的原料來設定這個數(shù)值。當前值：是指通過熱電偶傳送的當前溫度傳送到溫控模塊,再有溫控模塊傳送到PLC,最后傳到觸摸屏上顯示出來的數(shù)值。上偏:是指當前值高于設定值并超過上偏差時，加熱就停止工作,如有冷卻風機時,冷卻風機開始冷卻工作。下偏:是指當前值低于設定值并低于下偏差時，加熱就開始工作，如冷卻風機在工作時,就停止工作。下限:指當前值低于設定值達到下限值時,就會發(fā)出報警，此時操作人員就要檢查報警的一段加熱情況，如加熱器、熱電偶等的工作情況是否正常。狀態(tài)：是顯示加熱的工作狀態(tài)及風機的工作狀態(tài).控制:它有二個功能,一為斷開，二為運行,運行是指該溫控段在系統(tǒng)內(nèi)工作，斷開是指溫控段從溫控系統(tǒng)中脫開.控溫參數(shù)調(diào)整：點擊“控溫參數(shù)調(diào)整”就進入控溫參數(shù)調(diào)整畫面。溫度趨勢圖：只要在溫度參數(shù)設定畫面中點擊每一段當前溫度值的數(shù)值,會自動彈出每一段的溫度趨勢圖,它反映了每一段溫度在加溫過程中的變化波動,根據(jù)趨勢圖的變化可調(diào)整，每一段溫度控制的PＩＤ參數(shù)，這可使加熱溫度更加正確。點擊“返回”鍵,就進入溫度參數(shù)設定畫面。按切換各界面控溫參數(shù)調(diào)整畫面:主要用于設定一至六段溫度控制的PID參數(shù),以達到精度較高的控制溫度，對每一個設定參數(shù)只要點擊該數(shù)字就會彈出一個數(shù)字輸入鍵盤，點擊所要設定的數(shù)值,再按確認鍵進行數(shù)值的確認與存儲。Kｐ為比例增益，一般設定值為8~１5左右。Ti為積分時間，一般設定值為１５0～2０0左右。Kd微分增益，一般設定值為3０～50左右。Tｄ微分時間，一般設定值為120~180左右。壓力參數(shù)設定畫面：本機的最高系統(tǒng)壓力為10０bar，相對應的模擬分度為0～999.本機液壓系統(tǒng)采用電-液比例壓力控制，每一個動作壓力可根據(jù)機器的動作情況來任意調(diào)節(jié)，壓力的模擬控制方式為：在觸摸屏中的壓力參數(shù)設定畫面里對每一個動作壓力進行任意設定后,按測試“ＯFF”按鈕后,PLC根據(jù)所設定的壓力模擬量傳送給模擬量模塊,再由模擬量模塊傳出相對應的比例電流到比例板，經(jīng)過比例板放大處理并把放大的比例電流傳送到比例閥線圈上，使比例閥工作,同時得到相對應的動作壓力。壓力的調(diào)整方法為：先將觸摸屏中的任意一個壓力參數(shù)設定為９99,再按“OFＦ”測試鍵，同時順時針緩慢旋轉(zhuǎn)比例溢流閥上的壓力調(diào)節(jié)螺絲，并要觀察壓力表上的壓力指針，等壓力表上的壓力指針指到1００baｒ時，停止旋轉(zhuǎn)而且把上面的螺母把螺絲鎖緊，不讓螺絲有松動,這樣整個系統(tǒng)的最高壓力就一直在100ｂａr。本機的液壓系統(tǒng)中還配有一個大泵先導式卸荷閥。卸荷閥上調(diào)節(jié)回油壓力的螺絲全部松開時，大泵卸荷閥的回油最大,大泵系統(tǒng)壓力最小,為了要提高開合模和移模動作的速度，可以通過調(diào)節(jié)卸荷閥的回油量及壓力來提高，但最高不允許超過５５baｒ。調(diào)整方法為：在觸摸屏上選定合適的數(shù)值，模擬量大約在３０0~5０0之間，按測試使壓力表油壓顯示在５0ｂaｒ，然后卸荷閥上調(diào)節(jié)回油壓力的螺絲緩慢順時針旋轉(zhuǎn)，同時側聽卸荷閥的回油聲音,聽到回油聲發(fā)出急速的嘶嘶聲時，停止旋轉(zhuǎn)并用螺母把螺絲鎖緊即可.(注:設備出廠前業(yè)已調(diào)定,不可隨意調(diào)整，否則將會有油泵過載等問題.)快架上壓力：在全自動時,上移模開始動作時所用的壓力，一般壓力模擬量設定在2５0～40０之間。慢架上壓力：全自動時,當上移模動作碰到慢速上移模接近開關時，液壓系統(tǒng)壓力由快架上壓力轉(zhuǎn)換到慢架上壓力,直到碰到上移模終點接近開關時壓力停止,上移模沖擊是靠慢架上壓力與油缸前端的緩沖單向節(jié)流閥來控制的,出現(xiàn)上移模有沖擊聲時，一要重新設定慢架上壓力，把壓力降低，二要單向節(jié)流閥上的調(diào)節(jié)螺絲順時針向里擰，調(diào)到上移模無沖擊聲時為止。在調(diào)節(jié)上移模節(jié)流閥時要注意安全.慢架上壓力也是手動操作上移模的壓力,如出現(xiàn)手動上移模不動作,只要把慢架上壓力設高就可以了。但在全自動運行時要把慢架上壓力設低。一般壓力模擬量設定在1０0~3０0之間。開模壓力：在手動、全自動時，開模開始動作時所用的壓力。一般壓力模擬量設定在３00～500之間。迫緊壓力：在全自動時，迫緊動作是防止模具脹模所用的壓力，也是吹針上下移動時的壓力。一般壓力模擬量設定在300~60０之間。快架下壓力:在全自動時，下移模開始動作時所用的壓力。一般壓力模擬量設定在30０～550之間.慢架下壓力:在全自動時，當下移模動作碰到慢速下移模接近開關時，液壓系統(tǒng)壓力由快架下壓力轉(zhuǎn)換到慢架下壓力,直到碰到下移模終點接近開關時壓力停止。下移模沖擊是靠慢架下壓力與油缸后端的緩沖單向節(jié)流閥來控制的,當出現(xiàn)下移模有沖擊聲時，一要重新設定慢架下壓力，把壓力降低。二是單向節(jié)流閥上的調(diào)節(jié)螺絲釘順時針向里擰,調(diào)到下移模無沖擊聲時為止.在調(diào)節(jié)下移模節(jié)流閥時要注意安全。慢架下壓力也是在手動操作下移模的壓力，如出現(xiàn)手動下移模不動作,只要把慢架下壓力設高就可以了，但在全自動運行時要把慢架下壓力設低，一般壓力模擬量設定在100～35０之間。合模壓力:在手動、全自動時,合模開始動作時所用的壓力，也是抬模頭所用的壓力。當合模時有沖擊聲時,要檢查合模終點的行程開關是否碰到,同時檢查合模慢速行程開關是否晚碰到.一般在合模時，當模具兩平面留10~2０mm時合模慢速行程開關就要碰到了,等模具兩平面接近閉合時,合模終點行程開關就要碰到了。再對合模慢速單向節(jié)流閥上的調(diào)節(jié)螺絲進行順時針旋轉(zhuǎn)節(jié)流，這調(diào)整要緩慢進行，反復試。抬模頭和降模頭的沖擊,在電磁閥下的疊加式單向節(jié)流閥上二個調(diào)節(jié)螺絲作順時針旋轉(zhuǎn)節(jié)流，調(diào)到抬模頭上、下無沖擊,平穩(wěn)就可以了。一般壓力模擬量設定在４00~５5０之間.微抽壓力:在吹氣結束后，吹針有一個微抽動作所用的壓力。一般壓力模擬量設定在1０0之間。工藝時間調(diào)整畫面：等料計時：在上移模到位后，等多長時間后開始合模動作.切刀預計:在合模動作啟動后，等多長時間后開始切刀動作。切刀計時:在切刀動作開始動作后,等多長時間后停止動作。架下預計:在合模到位后,等多長時間后開始下移模動作。抬模頭預計：在合模動作啟動后，等多長時間后開始抬模頭動作。吹針下預計：在下移模到位后,等多長時間后開始吹針下移動作.吹氣預計：在下移模到位后,等多長時間后開始吹氣動作。吹氣計時：在吹氣動作開始后,等多長時間后停止吹氣.放氣計時:在吹氣動作結束后,放氣動作開始,等多長時間后停止。微抽計時:在延時去飛邊時間到后，微抽動作開始，等多長時間后停止。延時去飛邊：在吹氣結束后，等多長時間后開始去飛邊動作。架上預計:在開模動作結束后，等多長時間后開始上移模動作.返回：點擊“返回"鍵進入控制主畫面。工藝流程時間的調(diào)整設定：點擊所對應的數(shù)值，會自動彈出一個數(shù)值輸入鍵盤，根據(jù)所要的數(shù)值點擊相對應的數(shù)字，再按確認鍵確認和存儲.設備功能配置畫面：風機冷卻控制：如要用此功能,點擊“變更”鍵,指示燈為ON,說明此功能被選用,風機冷卻自動開啟;如不要用此功能,再點擊“變更”鍵，指示燈滅,說明此功能沒有被選用,風機冷卻自動關閉。此功能為當機筒的當前值大于設定值時，風機冷卻自動開啟，進行冷卻。微抽功能選擇；合模吹針上；拉底控制;打把手控制:具體操作同上。雙向切刀控制:具體操作同上。輸入運行狀態(tài)監(jiān)控畫面:（IＮＸ0～X７）點擊“IＮＸ0～Ｘ7”鍵，就進入X0～Ｘ７的動作監(jiān)控畫面。模架下終點：當下移模動作碰到模架下終點接近開關，并使接近開關工作，這時指示燈亮.模架下慢速:當下移模動作碰到模架下慢速接近開關，并使接近開關工作,這時指示燈亮。模架上慢速：上移模動作碰到模架上慢速接近開關并使其工作,燈亮.模架上終點:上移模動作碰到模架上終點接近開關并使其工作，燈亮。模具開終點：開模動作碰到開模終點行程開關并使其工作，燈亮。模具合卸壓:合模動作碰到合模慢速行程開關并使其工作，燈亮.模具保終點:當合模動作碰到合模終點行程開關并使其工作，燈亮.吹針上終點：吹針上移動作碰到吹針上終點接近開關并使其工作,燈亮。輸入運行狀態(tài)監(jiān)控畫面:(X10~X１7)按下拉菜單上的(X1０~X17)按鈕進入此畫面，主要用于監(jiān)控PLC運行的當前狀態(tài)輸出運行狀態(tài)監(jiān)控:（OUＴY0～Y7)點擊“OUTY0～Ｙ7"鍵，就進入Y０～Ｙ7的動作監(jiān)控畫面。油泵電機:當油泵電機開始啟動運行,燈亮。風機一段：當風機一開始啟動運行,燈亮。加熱一段：當?shù)谝欢渭訜衢_始加熱工作,燈亮。輸出運行狀態(tài)監(jiān)控:（OUTY10~Y1７)按下拉菜單上的(OUTY10~Y17）按鈕進入此畫面，主要用于監(jiān)控ＰＬC運行的當前狀態(tài)報警狀態(tài)顯示畫面：當設備發(fā)生故障時報警器開始報警，報警狀態(tài)顯示畫面自動彈出,并顯示出故障的內(nèi)容,根據(jù)故障內(nèi)容進行排除故障.它還會自動把所有的故障內(nèi)容進行自動存儲，只要按上、下鍵就可以檢查出現(xiàn)的所有的故障內(nèi)容，點擊“返回“鍵，就進入控制主畫面。第３．4節(jié)安裝與調(diào)試◆設備的工作條件電源電壓AC380V;電源頻率５0HZ；線制為三相四線制。氣源壓力0.４Mpa～１Ｍpａ;氣源排量０.4ｍ3/min～1m３/mｉｎ.水源壓力０.２Ｍpa～0。4Mｐa;水源可采用冷卻水池泵水系統(tǒng),也可根據(jù)制品成型要求，模具采用冷凍水冷卻或全部采用冷凍水冷卻?！魴C器安裝利用機架上平面四角處吊環(huán)，將機器吊放到工作位置，建議機器四周各留不少于1米的空間。通過調(diào)整機器底腳板上Ｍ20的調(diào)整螺栓,將機臺調(diào)整水平。機器調(diào)平后，用鐵板將機器底腳板與墊塊之間塞實，然后鎖緊地腳螺栓。(地基圖見附錄）打開油箱上面空氣濾清器蓋，加注Ｎ４６號（環(huán)境溫度高時)或N32號（環(huán)境溫度低時）HM抗磨液壓油21０Ｌ.打開電氣箱大門，在箱內(nèi)右下角接線處按R、S、Ｔ、Ｎ分別、相應接通電源,因變頻器和電機在運行時會產(chǎn)生強大的空間磁場和弱電流,對機器的觸摸顯示屏、PLC、溫控模塊產(chǎn)生干擾,影響機器的正常運轉(zhuǎn)。所以一定要接地!接地方法：用2.５米長紫銅棒，一端砸扁打９mm孔,另一端磨尖后，把整根銅棒打到地下,只留100mm在地上，再用銅線一端與機器連接，另一端與銅棒連接，都必須應用螺釘擰緊，所有聯(lián)接處用防水膠布纏繞或黃油防腐處理,接地地點選擇離設備近點好。機型１L2L3L４L5L12Ｌ18L地線截面mm21０1６16１8１８2５2５圖示直徑為最小參考值，直徑更大接地效果更好.本設備不能與其他設備共用地線，必須做符合以上要求的單獨接地,設備通電之前必須檢查接地，如未做好接地,嚴禁開機！最后接通壓縮空氣源;接通循環(huán)冷卻水.調(diào)試打開油箱出油處球閥（手柄與油管方向一致)和冷卻水開關.把鑰匙插入鑰匙電源開關匙孔,向右轉(zhuǎn)，電源指示燈亮，表示機器已接通電源。（另注：電箱內(nèi)一只２２0VAC自動空氣開關和一只24ＶDＣ自動空氣開關均須接通.)在溫控系統(tǒng)到溫后或確認空螺桿、空模頭后，點動主擠料啟動按鈕，然后接通調(diào)速開關，并旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速電位器,看電機轉(zhuǎn)向是否符合皮帶罩殼上箭頭所指方向，若不符合則對換主電機接線盒三相線中的任意兩相。點動油泵電機啟動按鈕，檢查轉(zhuǎn)向是否與其罩殼上箭頭指向一致，若不一致,則電源R、Ｓ、T三相線中的任意兩相對換即可.在顯示屏壓力設定畫面中依次設定各個動作的壓力參數(shù)。在顯示屏手動動作畫面中，按手動吹針升降鍵，使其停在上止點。按切刀進退鍵,檢查切刀動作是否平穩(wěn)。手動開關模數(shù)次，檢查微動開關位置是否恰當。為安裝模具做準備點動模架上、下移動，觀察模架是否與其它部件相碰。在顯示屏工藝參數(shù)設定畫面中適當設定各個工序的工藝參數(shù)。按自動啟動鍵，機器作全自動運轉(zhuǎn)半小時左右,若無異常則停機，準備安裝模具。模具的安裝確認各部運轉(zhuǎn)正常后，開始安裝模具。將模具移至模板中間，固定孔大致相對應，并注意上下、左右位置，擰上模具與外模板固定螺栓并鎖緊，本機出廠時以內(nèi)模板上平面為基準，吹針對內(nèi)模板上平面垂直，應注意模具上平面與內(nèi)模板上平面平行，以利切斷制品飛邊，手離開模具與內(nèi)模板間的空檔,手動慢速合模后擰死模具固定螺栓。適當調(diào)整開合模接近開關位置,使關模平穩(wěn)。安裝與模具相匹配的模嘴和吹針頭,手動吹針慢速下，調(diào)整吹氣頭中心對準模具中心,并使吹氣頭在下止點時恰好碰到模具口.調(diào)整切刀，使切刀片距模咀端面2０～30mｍ為宜。接通模具、吹針等冷卻水及壓縮空氣,機器作半小時左右全自動運轉(zhuǎn)，后進入實料試車?！羰褂貌僮鞔_認機器、模具一切正常后,開始生產(chǎn)制品。根據(jù)所用原料、設定各段加熱溫度，并使其升溫。料筒模頭溫度全部到達設定溫度并保溫半小時左右后，向料斗加入適量原料,開動擠料電機，注意觀察絞料電流值不應超過額定值,絞料轉(zhuǎn)速約在10～20ＨZ等料有順序流出模嘴后,加入制品所用原料,出料順暢，穩(wěn)定后即可調(diào)增到需要轉(zhuǎn)速。調(diào)整?？陂g隙使出料垂直。關閉安全門，按自動啟動鍵,機器即進入全自動正常生產(chǎn)。當遇特殊情況緊急停機超過10分鐘,須先用慢速運轉(zhuǎn),確認出料正常才能加速到正常轉(zhuǎn)速。若機器生產(chǎn)原料為PVＣ,當需停機時,須先加入適當ＰＥ料，并把料管、模頭加熱溫度降到120℃，并用慢速運轉(zhuǎn)，使PE料進入到模頭內(nèi)，當整個顯示溫度降到120℃以下時,并將機頭存料排空停機.◆微動開關檢測微動開關檢測主要由吹針位置、移模位置及開合模位置三部分構成.吹針位置檢測：檢測元件為一個接近開關，用于發(fā)信號進行下移模動作，保護吹針機構及吹針頭.移模位置檢測：檢測元件為四個接近開關，其分別為下移模終點、下移模慢速、上移模慢速、上移模終點，慢速限位用于調(diào)節(jié)移模的動作效果,終點限位用于發(fā)信號下一步工序。開合模位置檢測:檢測元件為三個微動開關,其分別為開模終點、合模慢速、合模終點，慢速限位用于調(diào)節(jié)慢合模的動作效果，降低合模接近終點時對模具的撞擊，終點限位用于發(fā)信號下一步工序。維護與保養(yǎng)新機啟動500小時更換液壓油,以后每年定期更換一次。移模導柱和開合模導柱及排齒桿,每班涂抹20＃機械油.排齒輪處每班加注20#機械油。抬頭機構的各活動處經(jīng)常涂黃油，潤滑防銹。齒輪箱啟用50０小時換油,以后每年更換一次N2２０中級壓齒輪油或14＃柴機油，油面不低于油標的三分之二處.經(jīng)常放除空氣濾水器里的積水和向油霧器內(nèi)加注２０＃機械油.經(jīng)常檢查各緊固件的緊固情況，及時修正。機器停用如超過半年,無油漆部分應刷防銹油。機器運轉(zhuǎn)過程中發(fā)現(xiàn)異常情況，應立即停機檢查。第3．５節(jié)常見故障及排除萬一機器發(fā)生故障，煩請先對照下表，若仍不能解決問題時,敬請與本公司售后服務部聯(lián)系解決。故障原因排除方法模具不能完全閉合合模到位觸動器過早碰到行程開關將觸動器調(diào)到適當位置合模壓力不足調(diào)整壓力有脹模現(xiàn)象迫緊壓力太小調(diào)整壓力吹針頭下移太多調(diào)整下移量液控單向閥或密封件老化有泄