水泥工藝知識(shí)和水泥基本知識(shí)

第一章水泥工藝基本知識(shí)1、 水泥的定義是什么，如何對(duì)其進(jìn)行分類和命名？答：凡細(xì)磨成粉末狀，加入適量水后，可成為塑性漿體，既能在空氣中硬化，又能在水中繼續(xù)硬化，并能將砂、石等材料膠結(jié)在一起的水硬性膠凝材料，通稱為水泥。水泥按其用途和性能可分為三類：（1） 通用水泥：用于一般土木建筑工程的水泥；（2） 專用水泥：專門用途的水泥；（3） 特性水泥：某種性能比較突出的水泥。為了命名的需要和方便，在水泥分類的基礎(chǔ)上，又將水泥按主要水硬性物質(zhì)分為硅酸鹽水泥（即波特蘭水泥）、鋁酸鹽水泥、硫酸鹽水泥、氟鋁酸鹽水泥和以火山灰性或潛在水硬性材料以及其他活性材料為主要組分的水泥等五種。同時(shí)對(duì)水泥特性給予明確地劃分，如快硬性分為快硬和特快硬兩類；水化熱分為中熱和低熱兩類；抗硫酸鹽性分為抗硫酸鹽和高抗硫酸鹽兩類；膨脹性分為膨脹和自應(yīng)力兩類等。三類水泥分別按照水泥的主要水硬性礦物、混合材料、用途和主要特性命名。通用水泥以水泥的主要水硬性礦物名稱冠以混合材料名稱或其他適當(dāng)名稱命名。包括硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、復(fù)合硅酸鹽水泥、石灰石硅酸鹽水泥。專用水泥以其專門用途命名，并可冠以不同型號(hào)，例如A級(jí)油井水泥、砌筑水泥等。特性水泥以水泥的主要水硬性礦物名稱冠以水泥的主要特性命名，并可冠以不同型號(hào)或混合材料名稱，如快硬硅酸鹽水泥、低熱礦渣硅酸鹽水泥、膨脹硫鋁酸鹽水泥等。以火山灰性或潛在水硬性材料以及其他活性材料為主要組分的水泥，是以主要組分的名稱冠以活性材料的名稱進(jìn)行命名，也可再冠以特性名稱，如石膏礦渣水泥、石灰火山灰水泥等。2、 簡(jiǎn)述新型干法旋窯基本生產(chǎn)工藝。水泥工藝過程，通常簡(jiǎn)要地概括為“兩磨一燒”，即首先將原料粉磨成生料，然后經(jīng)過煅燒形成熟料，再將熟料粉磨成水泥。這樣的概括是僅就水泥生產(chǎn)中主要單元操作而言，對(duì)其它重要生產(chǎn)環(huán)節(jié)：如破碎、烘干、配料、均化、儲(chǔ)存、計(jì)量、輸送、收塵等等均未涉及。代表當(dāng)今水泥生產(chǎn)技術(shù)水平的新型干法生產(chǎn)線，

具有單位容積產(chǎn)量高、熱利用效率好、電耗低、污染小、勞動(dòng)生產(chǎn)率高、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、規(guī)模經(jīng)濟(jì)效益良好等特點(diǎn)，而生產(chǎn)規(guī)模和技術(shù)裝備大型化、生產(chǎn)工藝節(jié)能化、操作管理自動(dòng)化、環(huán)境保護(hù)生態(tài)化已經(jīng)成為當(dāng)前水泥企業(yè)的發(fā)展方向和必然趨勢(shì)。日產(chǎn)5000噸生產(chǎn)線工藝流程圖（典型）答：硅酸鹽水泥的生產(chǎn)過程通常概括為兩磨一燒，分為三個(gè)階段：石灰質(zhì)原料、粘土質(zhì)原料與少量校正原料經(jīng)破碎后，按一定的比例配合，磨細(xì)并調(diào)配為成份合適、質(zhì)量均勻的生料，稱為生料制備；生料在水泥窯內(nèi)煅燒至部分熔融所得到的以硅酸鈣為主要成份的硅酸鹽水泥熟料，稱為熟料煅燒；熟料加適量石膏、混合材料或外加劑共同磨細(xì)為水泥，并包裝或散裝出廠，稱為水泥粉磨及出廠。4、硅酸鹽水泥的生產(chǎn)工藝如何進(jìn)行分類？答：水泥的生產(chǎn)工藝按照生料制備方法的不同分為：（1）濕法：將原料加水進(jìn)行粉磨和混合成生料漿后喂入窯內(nèi)煅燒。（2）干法：將原料同時(shí)烘干與粉磨或先烘干后粉磨成生料粉，再喂入窯內(nèi)煅燒，如中空式窯、窯外分解窯等。（3）半干法：將干法制得的生料粉調(diào)配均勻加適量的水，制成料球再入窯煅燒，如立窯、立波爾窯。按煅燒熟料窯的結(jié)構(gòu)可分為立窯和回轉(zhuǎn)窯?；剞D(zhuǎn)窯又可分為濕法回轉(zhuǎn)窯、立波爾窯、干法回轉(zhuǎn)窯（如帶預(yù)熱鍋爐的窯、帶預(yù)熱器的窯、帶分解爐的窯）。5、簡(jiǎn)述水泥生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展歷程。答：第一階段：立窯技術(shù)的發(fā)展立窯技術(shù)的發(fā)展有一個(gè)前奏，首先，在1824年英國(guó)人（Aspdin）阿斯普丁第一個(gè)獲得波特蘭水泥的專利，為什么說他是獲得專利而不是發(fā)明專利呢？因?yàn)樗嗟陌l(fā)明是延續(xù)了很長(zhǎng)時(shí)間的，不是說突然之間發(fā)明的，是在經(jīng)歷了羅馬水泥、英國(guó)水泥等各種水泥不同時(shí)期的發(fā)展，到最后才發(fā)展為波特蘭水泥。波特蘭水泥的發(fā)展、發(fā)明以它獲得的專利時(shí)間為準(zhǔn)。他當(dāng)時(shí)生產(chǎn)水泥是用“杯窯”來生產(chǎn)的，其形狀像杯子一樣，上面是一個(gè)抽屜的裝置，燒水泥的時(shí)候，首先把料作成塊狀，磚快一樣，一部分煤和堆料在里面燒，是一鍋一鍋燒的，阿斯普丁為了專利的保密，燒的時(shí)候不讓任何人參觀。歷史上記載的最早燒水泥的窯就是“杯窯”。到1872年的時(shí)候，英國(guó)人Johson取得了“倉(cāng)窯”的專利，它與“杯窯”的工藝基本上相同，不同的是增加了預(yù)熱系統(tǒng)，料子先裝在煙囪干燥、預(yù)熱，然后再裝到杯窯里面燒，所以又進(jìn)了一步了，進(jìn)步之處在于為了節(jié)省煤耗而進(jìn)行預(yù)熱。由于預(yù)熱過了，燒出來的熟料質(zhì)量大大提高，所以Johson跟Aspdin打官司，說自己燒出的才是真正的波特蘭水泥，而阿斯普丁燒成的水泥質(zhì)量時(shí)好時(shí)壞，不能叫真正的波特蘭水泥。因?yàn)榘⑺蛊斩〉乃嘤行┰谟?guó)的工程中出現(xiàn)房屋、橋梁坍塌的現(xiàn)象。但最終官司還是阿斯普丁贏了，Johson最后得到“倉(cāng)窯”的專利。到了1884年，德國(guó)人德齊在“倉(cāng)窯”的基礎(chǔ)上進(jìn)行了改良，叫“立窯”。它與“倉(cāng)窯”不同的是多了一個(gè)冷卻裝置，它的預(yù)熱、燒成和冷卻都在窯里面。立窯發(fā)明以后，很快傳入英國(guó)，英國(guó)人首先使用機(jī)械鼓風(fēng)系統(tǒng)，質(zhì)量和產(chǎn)量大大提高。之后，鼓風(fēng)系統(tǒng)的技術(shù)又傳到德國(guó)，德國(guó)人接著又發(fā)明裝料裝置和機(jī)械卸料裝置。據(jù)歷史考證，大約在第一次世界大戰(zhàn)（1914年一1918年）前后，德國(guó)完成了立窯的機(jī)械化設(shè)計(jì)，接著進(jìn)行推廣，完成了機(jī)械化立窯發(fā)明的全過程。第二階段：普通干法旋窯的技術(shù)發(fā)展立窯發(fā)明了以后，進(jìn)入了旋窯的普通干法階段。干法旋窯的發(fā)明，最早由英國(guó)人克拉登在1887年首先產(chǎn)生旋窯生產(chǎn)波特蘭水泥的構(gòu)想，并用這個(gè)構(gòu)想去申請(qǐng)了專利。但他根據(jù)這個(gè)構(gòu)想做實(shí)驗(yàn)，沒有獲得成功，燒不出波特蘭水泥熟料，一直到十幾年后，在1895年，美國(guó)工程師亨利、化驗(yàn)師西蒙在英國(guó)人旋窯構(gòu)想的基礎(chǔ)上繼續(xù)做實(shí)驗(yàn)，開發(fā)自己的旋窯系統(tǒng)并獲得成功。當(dāng)時(shí)他們發(fā)明的回轉(zhuǎn)窯用的是干粉，不成球，不成塊。后來到了20世紀(jì)20年代，德國(guó)人也做了改進(jìn)，發(fā)明了立波爾窯。差不多在同一時(shí)期，日本人在干法回轉(zhuǎn)窯的后面加了個(gè)鍋爐，叫預(yù)熱鍋爐窯，這個(gè)就是普通干法旋窯的階段。第三階段：濕法旋窯的技術(shù)發(fā)展20世紀(jì)初，丹麥人史密斯發(fā)明了濕法回轉(zhuǎn)窯，他是在當(dāng)時(shí)去參觀氧化鋁生產(chǎn)旋窯時(shí)得到了啟發(fā)，用濕法生產(chǎn)水泥。因?yàn)榈湶皇怯檬規(guī)r生產(chǎn)水泥的，而是用白堊土，它所含的水份比較高，一般達(dá)到50%左右，因此就是現(xiàn)在的史密斯公司創(chuàng)始人發(fā)明了濕法窯。最早的濕法窯長(zhǎng)徑比較短，都小于30。如20年代的上海水泥廠（全國(guó)最早使用濕法生產(chǎn)的水泥廠），上海是最早與外國(guó)人訂合同采用濕法窯，中國(guó)水泥廠接著也訂了合同并第一個(gè)投產(chǎn)，投產(chǎn)比上海早了幾個(gè)月。當(dāng)時(shí)采用的是直徑①2.3/3.4/2.3X66M，后來濕法窯又發(fā)展為帶料漿蒸發(fā)器，一般長(zhǎng)徑比較短，接近20左右，再后來發(fā)展為濕法長(zhǎng)窯（長(zhǎng)徑大于30），40、50年代在世界上流行使用濕法長(zhǎng)窯，最大的濕法長(zhǎng)窯①7.6/6.4/6.9X231M，產(chǎn)量是日產(chǎn)3400噸（德國(guó)），但后來的結(jié)論是，窯徑大于7M就不合適了，運(yùn)轉(zhuǎn)率特別低，因?yàn)橹睆酱罅艘院?，耐火磚的拱太小，容易掉磚，所以大于7M的窯沒有推廣起來。40、50年代直徑在4—5M之間、長(zhǎng)徑比在30—40的窯在國(guó)際上推廣的比較多。據(jù)我國(guó)統(tǒng)計(jì)，全國(guó)濕法窯1994年有199條，從總體來講比國(guó)際上的小，解放前濕法窯較小的在3M左右，解放后基本上是引進(jìn)東德的①3.6X150M的窯，還有一種是①3.3X3X118M，像江油、昆明、大同、開源等都是這種窯；另外一批是羅馬尼亞窯，①3X88M的，包括貴州、巢湖、江山，這種窯屬于普通濕法窯，長(zhǎng)徑比小于30。此外是我國(guó)自己研制的①3.5X145M的華新窯，后來擴(kuò)大成①4X3.5X4X145M的湘鄉(xiāng)窯，這個(gè)成了我們50年代到70年代直至現(xiàn)在發(fā)展?jié)穹ǜG的主力，比較多的就是這類直徑3.5—4.5M之間的?？傮w來講，跟國(guó)外比，我們的直徑還太小，最大的窯是娥媚的兩臺(tái)從丹麥?zhǔn)访芩构疽M(jìn)的①4.4X4.15X4.4X180M的長(zhǎng)窯，華新、湘鄉(xiāng)設(shè)備是有部分新的，其他的設(shè)備都是陳舊的，運(yùn)轉(zhuǎn)了30多年。第四階段：新型干法的技術(shù)發(fā)展?jié)穹ǜG的優(yōu)點(diǎn)是生料均勻，粉塵濃度比干法、普通干法低的多，生料制備系統(tǒng)沒有烘干的問題；它的缺點(diǎn)是熱耗高，因此怎樣在濕法的基礎(chǔ)上把生料質(zhì)量保持，把生料均化、收塵問題解決，再加上干法的預(yù)熱利用解決，就可以把原來濕法能耗高的問題解決。在50年代的時(shí)候，這三個(gè)問題基本上被突破，也就是說，50年代的時(shí)候發(fā)明了生料均化庫(kù)和預(yù)均化技術(shù)，再加上生料的計(jì)算機(jī)控制，保證了生料的均化，電收塵的發(fā)明，解決了干法窯尾的收塵問題。后來發(fā)明了旋風(fēng)預(yù)熱器以后，由洪堡公司繼續(xù)開發(fā)，所以這個(gè)窯后來就叫它洪堡窯。德國(guó)的克虜伯公司發(fā)明了立筒預(yù)熱器窯，立筒與旋風(fēng)預(yù)熱器加在一起就叫懸浮預(yù)熱器窯（SP窯），這是窯外分解窯發(fā)明的前奏。1971年，日本的石川島播磨公司在旋風(fēng)預(yù)熱器的基礎(chǔ)上研制成功窯外分解窯（NSP窯）。到此為止，在濕法旋窯之后完成了新型干法窯的開發(fā)，以后在全世界范圍迅速推廣日產(chǎn)10000噸的生產(chǎn)線，在泰國(guó)投產(chǎn)的共有兩條。現(xiàn)在美國(guó)正在搞日產(chǎn)12000噸的窯，這個(gè)窯的直徑大概在6.2M。從此，在世界范圍內(nèi)，水泥生產(chǎn)技術(shù)從濕法旋窯迅速向新一代窯型一一NSP窯即新型干法窯過渡。6、 新型干法旋窯與立窯生產(chǎn)工藝有哪些區(qū)別？新型干法旋窯與立窯生產(chǎn)的主要區(qū)別有：1） 新型干法旋窯原料采用預(yù)均化措施，煤、石灰石、鐵質(zhì)原料、硅質(zhì)原料分別均化，以保證原料成分相對(duì)均勻；立窯廠由于各組分物料需求量相對(duì)較少，投資也小，難以對(duì)物料進(jìn)行有效均化。2） 煅燒工藝不同。新型干法旋窯是以懸浮預(yù)熱和窯外分解技術(shù)為核心，入窯生料已分解90%以上，在窯內(nèi)主要進(jìn)行硅酸鹽礦物形成，而立窯廠生料與煤一起入窯混燒，由上到下進(jìn)行生料預(yù)熱、分解和硅酸鹽礦物形成幾個(gè)過程，導(dǎo)致熟料質(zhì)量不穩(wěn)定，波動(dòng)較大。3） 自動(dòng)化控制程度不一樣，立窯廠一般采用人工生產(chǎn)、控制，自動(dòng)化程度不高，設(shè)備運(yùn)行受控程度不高，效率較低；新型干法旋窯采用全自動(dòng)化生產(chǎn)，設(shè)備先進(jìn)，如寧國(guó)水泥廠三線5000t/d生產(chǎn)線光各種測(cè)點(diǎn)就高達(dá)4000余個(gè)，通過各種監(jiān)測(cè)保護(hù)設(shè)備安全穩(wěn)定運(yùn)行，以保證單位容積產(chǎn)量高、勞動(dòng)生產(chǎn)率高和規(guī)模效益。4） 環(huán)保水平相差大。立窯廠一般基本無環(huán)保保證，各種煙塵、噪聲、廢水任意排放，不符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求，污染嚴(yán)重；新型干法旋窯一般在各個(gè)有煙塵排放點(diǎn)處均建了袋收塵、電收塵等設(shè)備，出設(shè)備進(jìn)入大氣的氣體含塵濃度一般小于100mg/標(biāo)m3,符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求，冷卻水等廢水均采用循環(huán)利用，在部分噪音較大的設(shè)備上安裝了消音裝置，以各種方式減少污染，以達(dá)到和諧社會(huì)、循環(huán)經(jīng)濟(jì)的要求。7、 “大磨”與“小磨”生產(chǎn)的水泥品質(zhì)是否存在差異，表現(xiàn)在什么方面?一般來說，“大磨”與“小磨”生產(chǎn)的水泥品質(zhì)不存在單純意義上的質(zhì)量差異，而主要在顆粒級(jí)配分布、品質(zhì)的均勻性等方面存在差異，主要如下：1） 水泥的顆粒級(jí)配存在差異。小磨由于磨體積相對(duì)較小，研磨體裝載量受限，研磨體對(duì)物料的破碎、擠壓、研磨能力與大磨相比相對(duì)較弱，為保證粉磨后的產(chǎn)品質(zhì)量，只有相對(duì)延長(zhǎng)物料在磨內(nèi)的滯留時(shí)間，造成水泥產(chǎn)品過粉磨現(xiàn)象較多，細(xì)顆粒比例較大，在水泥配制混凝土?xí)r有時(shí)會(huì)存在與外加劑的適應(yīng)性不良或泌水現(xiàn)象。而大磨由于研磨體裝載量較大，級(jí)配調(diào)整相對(duì)容易，研磨體對(duì)物料的破碎、擠壓、研磨能力強(qiáng)，粉磨后的產(chǎn)品顆粒級(jí)配分布較均勻，級(jí)配合理，在使用時(shí)具有更好的適應(yīng)性。2） 水泥品質(zhì)的均勻性存在差異大磨一般均采用閉路循環(huán)粉磨系統(tǒng)，配制相對(duì)較先進(jìn)，建有原材料均化堆棚或儲(chǔ)庫(kù)，喂料、計(jì)量、生產(chǎn)過程均采用微機(jī)控制，物料在磨內(nèi)粉磨和選粉機(jī)選粉時(shí)混合相對(duì)均勻，有良好的檢測(cè)、監(jiān)控系統(tǒng)，配備多個(gè)大儲(chǔ)量水泥均化庫(kù)，可保證水泥出廠時(shí)經(jīng)過了多次均化過程，確保產(chǎn)品出廠時(shí)能保持相對(duì)均勻穩(wěn)定。而小磨不管是開路還是閉路粉磨系統(tǒng)，由于設(shè)備配制簡(jiǎn)單，喂料、計(jì)量、生產(chǎn)過程相對(duì)波動(dòng)較大，物料在磨內(nèi)粉磨混合也不能保證均勻，雖然也建有多個(gè)儲(chǔ)庫(kù)，但由于庫(kù)太小本身無均化作用，只能靠多個(gè)庫(kù)之間搭配出庫(kù)，以保證產(chǎn)品質(zhì)量滿足要求，但均勻穩(wěn)定性因條件、工藝等因素限制難以得到保證。8、 通用水泥標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定六大水泥的代號(hào)是什么？答：為了使用方便，六大水泥標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)水泥的英文名稱詞頭和國(guó)際通用型式對(duì)六大水泥的各個(gè)品種規(guī)定了由兩個(gè)字母組成的代號(hào)。I型硅酸鹽水泥為P.I;II型硅酸鹽水泥為P.II；普通硅酸鹽水泥為P.O；礦渣硅酸鹽水泥為P.S；火山灰硅酸鹽水泥為P.P；粉煤灰硅酸鹽水泥為P.F；復(fù)合硅酸鹽水泥為P.C；石灰石硅酸鹽水泥為P.L。9、 為何把水泥分為普通型和早強(qiáng)（R）型？答：主要是因?yàn)閲?guó)內(nèi)水泥的早期強(qiáng)度比國(guó)外水泥普遍偏低。造成這種現(xiàn)象的主要原因是除熟料中C『含量偏低外，水泥細(xì)度偏粗，不利于水泥潛能的充分利用和加快施工進(jìn)度。為了促進(jìn)國(guó)內(nèi)水泥向早強(qiáng)方向發(fā)展，有必要為早期強(qiáng)度指標(biāo)提高到與國(guó)際水平相當(dāng)。但考慮到部分水泥廠立即實(shí)施的困難，將同一標(biāo)號(hào)先分為兩種型號(hào)，即普通型和R型。標(biāo)準(zhǔn)中只將R型水泥的3天強(qiáng)度指標(biāo)提高，使其3天強(qiáng)度指標(biāo)的增進(jìn)率達(dá)到國(guó)際水平，并實(shí)行優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)。這樣工廠和用戶均可根據(jù)本身?xiàng)l件和需要進(jìn)行選擇。經(jīng)過一段時(shí)間過渡，R型水泥可以完全代替普通型，為全面提高國(guó)內(nèi)水泥早期強(qiáng)度鋪平道路，這樣，今后修訂 GB175-1999和GB1344-1999標(biāo)準(zhǔn)，就會(huì)將R型和普通型指標(biāo)合并，提高普通型三天齡期強(qiáng)度指標(biāo)。10、 簡(jiǎn)述硅酸鹽水泥熟料中四種主要礦物的特性。答：主要礦物有：硅酸三鈣、硅酸二鈣、鋁酸三鈣、鐵鋁酸四鈣，其分子式分別所寫為：CS、CS、CA、CAF。3 2 3 4CS:水化快，早期強(qiáng)度高，它的強(qiáng)度絕對(duì)值和強(qiáng)度增進(jìn)率均很高，其3強(qiáng)度在28天內(nèi)可達(dá)到它一年強(qiáng)度的70-80%，是決定熟料28天強(qiáng)度的主要礦物，對(duì)水泥性能起主導(dǎo)作用。由于其水化后產(chǎn)生較多的Ca(OH)2,故水化熱高，耐水性和抗硫酸鹽侵蝕性能差。熟料中CS并不是以純的硅酸三鈣形式存在，而是含有3少量其他氧化物，如三氧化鋁、氧化鎂以及FeO、RO形成的固溶體，通常將含2有少量氧化物的硅酸三鈣成為A礦，亦成為阿里特。CS：水化較慢，至28天齡期僅水化20%左右，凝結(jié)硬化緩慢，早期2強(qiáng)度低，但后期強(qiáng)度高，一年后可趕上A礦。增加比表面積可明顯增加其早期強(qiáng)度，水化熱較低，抗水性較好。通常將含有少量氧化物的C2S成為B礦，俗稱貝利特。 2填充在A礦、B礦之間的鋁酸鹽、鐵鋁酸鹽、組成不定的玻璃體和含堿化合物等通稱為中間相。中間相在熟料煅燒過程中，開始熔融成液相，冷卻時(shí)，部分結(jié)晶，部分凝固成玻璃體。CA:水化迅速，放熱多，凝結(jié)硬化也很快，其強(qiáng)度3天內(nèi)就大部分發(fā)3揮出來，故早強(qiáng)高，但絕對(duì)值不高，且后期強(qiáng)度幾乎不再增長(zhǎng)，甚至倒縮。干縮變形大，抗硫酸鹽性能差。C4AF:實(shí)際上熟料中的C4AF常常是以鐵鋁酸鹽固溶體的形式存在，它的組成可以從CAF倒CAF變至CF，其成分接近于CAF；其水化速度介于CA62 4 2 4 3和C3S之間，但隨后發(fā)展不如C3S，它的強(qiáng)度早期類似于C3A，而后期還能不斷增長(zhǎng)，，類似于CS。其抗沖擊性能和抗硫酸鹽性能良好，水化熱較CA低。2311、 水泥標(biāo)準(zhǔn)中為何規(guī)定水泥細(xì)度指標(biāo)？有幾種表示方法？答：我國(guó)六大水泥標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定水泥細(xì)度指標(biāo)是以篩余法測(cè)定的篩余表示，0.080mm方空篩(80um)篩余不得超過10%。規(guī)定細(xì)度指標(biāo)主要是為了發(fā)揮水泥的活性，保證水泥具有良好的施工性能。水泥必須有足夠細(xì)度，才能具有強(qiáng)度特性、較好的和易性，不致泌水，并具有一定的早期強(qiáng)度，滿足施工進(jìn)度。水泥的細(xì)度不僅直接影響水泥生產(chǎn)的能耗、質(zhì)量、產(chǎn)量和成本，亦影響著水泥的凝結(jié)硬化速度、強(qiáng)度、需水性、析水率、干縮性、水化熱、耐風(fēng)化性等一系列性能，故必須根據(jù)具體情況適當(dāng)控制。目前表示細(xì)度的方法有三種：篩余量：以某一規(guī)格篩子上的篩余百分?jǐn)?shù)來表示；比表面積：以每千克水泥所具有的總表面積(m2/kg)表示；顆粒級(jí)配：以水泥中不同大小顆粒分布的重量百分?jǐn)?shù)表示。12、 簡(jiǎn)述水泥混合材的分類、品種和特點(diǎn)。答：混合材料是指在粉磨水泥時(shí)與熟料、石膏一起加入磨機(jī)內(nèi)用以改善水泥性能和調(diào)節(jié)水泥標(biāo)號(hào)的礦物質(zhì)材料。根據(jù)其活性大小分為活性混合材料和非活性混合材料兩大類。活性混合材料是指具有火山灰性或潛在水硬性，以及兼有火山灰性和水硬性的礦物質(zhì)材料。主要包括?；郀t礦渣、火山灰質(zhì)混合材料和粉煤灰等。非活性混合材料是在水泥中主要起填充作用而又不損害水泥性能的礦物質(zhì)材料。主要包括不符合標(biāo)準(zhǔn)要求的潛在水硬性或火山灰性的水泥混合材料以及砂巖和石灰石等?；旌喜牧鲜撬喙I(yè)重要的原材料之一。我國(guó)是大量使用混合材料的國(guó)家，混合材料幾乎占我國(guó)水泥產(chǎn)量的1/4—1/3。水泥中摻混合材有如下優(yōu)點(diǎn)：改善水泥性能，生產(chǎn)不同品種水泥；調(diào)節(jié)水泥標(biāo)號(hào)，合理使用水泥；節(jié)省熟料，降低能耗；綜合利用工業(yè)廢渣；增加水泥產(chǎn)量，降低生產(chǎn)成本。水泥中摻加混合材料也有一些缺點(diǎn)，如帶來生產(chǎn)控制的復(fù)雜化，早期強(qiáng)度有所降低，低溫性能較差等。13、 什么是水泥的安定性？答：水泥安定性是水泥質(zhì)量指標(biāo)中最重要的指標(biāo)之一，它直接反映水泥質(zhì)量的好壞。水泥漿硬化后體積變化的均勻性稱為水泥體積安定性，即在水泥和水以后，逐漸水化硬化，水泥硬化漿體能保持一定形狀，不開裂、不變形、不潰散的性質(zhì)。一般來說，除了膨脹水泥這一類水泥在凝結(jié)硬化過程中體積稍有收縮，大多數(shù)水泥在此過程中體積稍有收縮，但這些膨脹和收縮都是硬化之前完成的，因此水泥石(包括漿體和混凝土)的體積變化均勻，即安定性良好。如果水泥中某些成分的化學(xué)反應(yīng)不在硬化前完成而在硬化后發(fā)生，并伴隨有體積變化，這時(shí)便會(huì)使己經(jīng)硬化的水泥石內(nèi)部產(chǎn)生有害的內(nèi)應(yīng)力；如果這種內(nèi)應(yīng)力大到足以使水泥石的強(qiáng)度明顯降低，甚至潰裂導(dǎo)致水泥制品破壞時(shí)，即是水泥安定性不良。14、簡(jiǎn)述水泥的假凝、快凝現(xiàn)象，怎樣避免水泥的快凝現(xiàn)象？答：水泥的假凝和快凝通稱為水泥的早期凝固。假凝是指水泥摻水拌和后，幾分鐘內(nèi)物料就顯示凝結(jié)的特點(diǎn)，而后，經(jīng)過劇烈攪拌，水泥漿又會(huì)恢復(fù)塑性并達(dá)到正常凝結(jié)。這種不正常的早期固化即過早變硬現(xiàn)象對(duì)水泥漿體的強(qiáng)度并無不利影響，但卻影響施工。水泥的快凝與假凝不同。假凝放熱量極微，而快凝放出大量熱量；快凝的水泥漿體重新攪拌不能再恢復(fù)塑性；水泥的快凝多是由于水泥中SO3摻入量不足或配料不當(dāng)而引起，而產(chǎn)生假凝的主要原因是在水泥粉磨過程中溫度太高（如達(dá)150°C），造成部分二水石膏脫水生成半水石膏：CaSO?2HO—?CaSO-1/2HO+3/2HO4 2 4 2 2當(dāng)水泥調(diào)水后，半水石膏迅速水化成二水石膏晶體析出，形成二水石膏的結(jié)晶網(wǎng)，使水泥漿很快固化，再經(jīng)過劇烈地?cái)嚢瑁帜苁辜汗袒乃酀{體重新恢復(fù)塑性，而快凝則不能。避免假凝的措施有：1） 水泥在粉磨過程中注意降溫，首先要降低入磨熟料溫度；2） 磨制水泥時(shí)，摻入一定量混合材；3） 將假凝的水泥存放一定的時(shí)間；4） 水泥熟料中C3A和堿含量不要太高，并控制水泥中SO3含量；5） 制備混凝土?xí)r，適當(dāng)延長(zhǎng)攪拌時(shí)間。15、為什么要規(guī)定初、終凝結(jié)時(shí)間？影響凝結(jié)時(shí)間的因素有哪些？答：水泥從和水開始到失去流動(dòng)性即從可塑狀態(tài)發(fā)展到固體狀態(tài)所需的時(shí)間成為水泥的凝結(jié)時(shí)間。凝結(jié)時(shí)間又分為初凝和終凝。所謂初凝是指從水泥加水拌和到水泥漿達(dá)到認(rèn)為規(guī)定的某一可塑狀態(tài)所需的時(shí)間。初凝表示水泥漿開始失去可塑性并凝聚成塊，此時(shí)不具有機(jī)械強(qiáng)度。終凝是指從水泥加水拌和到水泥漿完全失去可塑性、達(dá)到認(rèn)為規(guī)定的某一較致密的固體狀態(tài)所需時(shí)間。它表示膠體進(jìn)一步緊密并失去其可塑性，產(chǎn)生了機(jī)械強(qiáng)度，并能夠抵抗一定外力。由于水泥的凝結(jié)速度直接影響砂漿和混凝土的凝結(jié)硬化速度，為保證砂漿和混凝土有充分的時(shí)間進(jìn)行膠版、運(yùn)輸、澆搗和砌筑，必須要求水泥有一個(gè)初凝時(shí)間。當(dāng)施工完畢后又希望混凝土能夠較快硬化，縮短脫模時(shí)間，因此又要求水泥有不太長(zhǎng)的終凝時(shí)間。影響終凝時(shí)間的因素很多。水泥熟料的礦物組成和含量（特別是鋁酸鹽含量）、水泥粉磨細(xì)度、石膏摻加量、堿含量、混合材料摻加量等均可影響水泥凝結(jié)時(shí)間；在使用時(shí)，混凝土的加水量、水泥用量、外加劑以及施工溫度也影響凝結(jié)時(shí)間。16、 何謂水泥強(qiáng)度？何謂水泥的抗折強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度？答：水泥膠砂漿硬化試體所能夠承受外力破壞的能力，成為水泥強(qiáng)度。用兆帕（Mpa）表示，它是水泥重要的物理力學(xué)性能之一。根據(jù)受力形式的不同，水泥強(qiáng)度通常分為抗壓、抗折和抗拉三種。水泥膠砂硬化試體承受壓縮破壞的最大應(yīng)力，稱為水泥抗壓強(qiáng)度。水泥膠砂硬化試體承受彎曲破壞的最大應(yīng)力，稱為水泥抗折強(qiáng)度。水泥膠砂硬化試體承受拉伸破壞時(shí)的最大應(yīng)力，稱為水泥抗拉強(qiáng)度。17、 簡(jiǎn)述影響水泥強(qiáng)度的主要因素。答：影響水泥強(qiáng)度的因素很多，大體上可分為以下幾個(gè)方面：水泥的性質(zhì)、水灰比及試體成型方法、養(yǎng)護(hù)條件、操作和時(shí)間。水泥的性質(zhì)主要有熟料的礦物組成和礦物結(jié)構(gòu)、混合材料的質(zhì)量和數(shù)量、石膏摻量、粉磨細(xì)度等決定，所以不同品種和不同生產(chǎn)方式縮生產(chǎn)的水泥，其性能是不同的。水泥只有加水拌和后才能產(chǎn)生膠凝性，加水量多少（即水灰比）對(duì)水泥強(qiáng)度值的高低有直接影響，加水量多，強(qiáng)度較低。同時(shí)，試體的成型方法包括灰砂比、攪拌、搗實(shí)等也直接影響到水泥強(qiáng)度值的高低。水泥膠接材料有一個(gè)水化凝結(jié)硬化的過程，在此過程中，周圍的溫度、濕度條件對(duì)其影響很大。在一定范圍內(nèi)，溫度越高，水泥強(qiáng)度增長(zhǎng)越快，溫度越低，增長(zhǎng)越慢。潮濕的環(huán)境對(duì)水泥凝結(jié)硬化有利，干燥的環(huán)境對(duì)水泥凝結(jié)硬化不利，特別是對(duì)早期強(qiáng)度影響更大。由于影響水泥強(qiáng)度的因素很多，故在檢驗(yàn)水泥強(qiáng)度時(shí)必須規(guī)定特定、嚴(yán)格的條件，才能使檢驗(yàn)結(jié)果具有可比性。18、 水泥有哪些基本物理學(xué)性能？答：水泥質(zhì)量的好壞，可以從它的基本物理力學(xué)性能反映出來。根據(jù)對(duì)水泥的不同物理狀態(tài)進(jìn)行測(cè)試，其基本物理性能可分如下幾類：（1） 水泥為粉末狀態(tài)下測(cè)定的物理性能有：比重、容重、細(xì)度、比表面積等。（2） 水泥為漿體狀態(tài)下測(cè)定的物理性能有：凝結(jié)時(shí)間（初凝、終凝、需水性（標(biāo)準(zhǔn)稠度、流動(dòng)性）、泌水性、保水性、和易性等。（3） 水泥硬化后測(cè)定的物理力學(xué)性能有：強(qiáng)度（抗折、抗拉、抗壓、抗凍性、抗?jié)B性、抗大氣穩(wěn)定性、體積安定性、濕脹干縮體積變化、水化熱、耐熱性、耐腐蝕性（耐淡水腐蝕性、耐酸性水腐蝕性、耐碳酸鹽腐蝕性、耐硫酸鹽腐蝕性、耐堿腐蝕性等）。（4）水泥的物理力學(xué)性能都直接影響著水泥的使用質(zhì)量。有些最基本的物理性能是在水泥出廠時(shí)必須測(cè)定的，如強(qiáng)度、細(xì)度、凝結(jié)時(shí)間、安定性等，其他物理性能則是根據(jù)不同的品種和不同的需要而進(jìn)行測(cè)定。19、立窯與新型干法旋窯熟料優(yōu)劣對(duì)比分析。答：硅酸鹽水泥熟料一般是指對(duì)以CaO、SiO、AlO、FeO為主要成分的原2 23 23材料進(jìn)行適當(dāng)配料，經(jīng)磨機(jī)粉磨成生料細(xì)粉，入窯高溫煅燒至部分熔融，所得以硅酸鈣為主要成份的燒結(jié)產(chǎn)物。由于立窯廠建廠投資少，配套設(shè)備不全，設(shè)備較小，生料均化程度不夠，在立窯內(nèi)煅燒不完全，造成熟料質(zhì)量不穩(wěn)定，綜合強(qiáng)度不高。而旋窯廠投資大，設(shè)備配套齊全，生料要經(jīng)過料漿池或均化庫(kù)均化，窯較長(zhǎng)可對(duì)生料進(jìn)行充分的預(yù)分解（濕法窯）或進(jìn)行窯外分解（干法窯），在窯內(nèi)可進(jìn)行較完全的煅燒，生成的熟料質(zhì)量穩(wěn)定，綜合強(qiáng)度高。立窯與干法旋窯的對(duì)比情況見表一。表一：立窯企業(yè)與旋窯企業(yè)的比較窯型投資配套設(shè)備設(shè)備性能熟料質(zhì)量水泥質(zhì)量環(huán)境污染立窯少不全一般較差不穩(wěn)定大干法旋窯多全好好穩(wěn)定小由于立窯煅燒溫度偏低，使得其在配料時(shí)一般采用低飽和比、低硅酸率、低鋁氧率三低配料，并摻有大量礦化劑（如石膏、螢石等），使得其生產(chǎn)的熟料外觀多為疏松多孔顆粒狀燒結(jié)塊，整個(gè)結(jié)構(gòu)不致密，大小不均齊，色澤多為黃黑色。立窯熟料的化學(xué)組成接近濕法長(zhǎng)窯，其中SO、f-CaO、FeO、不溶物比窯外分解3 23窯高，SiO2、C2S、C3A偏低，凝結(jié)時(shí)間要長(zhǎng)得多，早期強(qiáng)度較低，一般在返址左右，后期強(qiáng)度不高，一般在50.0MPa左右，一般生產(chǎn)較低標(biāo)號(hào)水泥，較少生產(chǎn)市場(chǎng)上需求量日益增大的高標(biāo)號(hào)水泥。旋窯廠尤其干法窯在配料時(shí)一般采用高飽和比、高硅酸率、高鋁氧率三高配料，生產(chǎn)的熟料多為分散的球形顆粒，大小比較均齊，結(jié)構(gòu)致密，表面光滑，顏色多為灰黑色，凝結(jié)時(shí)間適中，早期強(qiáng)度高，一般大于28.0MPa，我公司干法旋窯熟料早期強(qiáng)度一般N30.0MPa，后期強(qiáng)度高，一般在58.0MPa左右，能生產(chǎn)用戶需要的各種高標(biāo)號(hào)水泥。部分立窯廠（其生產(chǎn)規(guī)模均在40萬噸以上，均為02.8m及以上立窯，生產(chǎn)管理、質(zhì)量控制均較好的立窯）熟料性能平均值與我公司寧國(guó)水泥廠干法旋窯熟料性能比較見下表二。

表二：立窯熟料與寧國(guó)旋窯熟料的性能比較窯型結(jié)構(gòu)KHSMIMCS3CS2立窯疏松0.931.911.2656.1%10.4%海螺旋窯致密0.902.501.5056.6%20.8%CA3CAF4F-CaOSO3MgO初凝終凝8.30%14.1%1.52%1.22%2.52%2:543:448.21%10.8%0.68%0.54%1.06%2:002:56安定性3昭雖度28d強(qiáng)度不溶物需水量抗凍性抗?jié)B性78.3%25.0MPa50.0MPa高稍大差差 100%—30.0MPa60.0MPa——低————適中————好————好——由于立窯企業(yè)所生產(chǎn)的熟料強(qiáng)度偏低，而其用于水泥粉磨的磨機(jī)規(guī)格較小（一般直徑在2.2m左右），且無選粉設(shè)備系統(tǒng)，所粉磨出來的水泥細(xì)度較粗，顆粒級(jí)配不佳，安定性不易合格，水泥強(qiáng)度偏低，配制混凝土?xí)r的耐久性不佳。旋窯企業(yè)所生產(chǎn)的熟料強(qiáng)度較高，而其用于水泥粉磨的磨機(jī)規(guī)格較大，尤其干法窯的水泥磨機(jī)規(guī)格較大，一般年產(chǎn)量在一百萬噸以上，有先進(jìn)的選粉系統(tǒng)，能摻足混合材，降低水泥綜合生產(chǎn)成本，粉磨出來的水泥細(xì)度較細(xì)，顆粒級(jí)配較合理，安定性優(yōu)良，水泥強(qiáng)度較高，能生產(chǎn)各品種各等級(jí)用戶需要的水泥，在配制混凝土?xí)r的和易性、施工性能較好，生產(chǎn)出的砼耐久性好，適合多種場(chǎng)合的施工要求。立窯水泥與旋窯水泥的部分性能比較見表三。表三：立窯水泥與旋窯水泥的性能比較窯型熟料強(qiáng)度磨機(jī)規(guī)格易磨性凝結(jié)時(shí)間細(xì)度水泥強(qiáng)度立窯低較小易磨長(zhǎng)粗偏低旋窯高較大難磨適中細(xì)較高窯型選粉系統(tǒng)顆粒級(jí)配安定性需水性砼耐久性抗凍性立窯無級(jí)配不佳不佳小差較差旋窯較好級(jí)配合理好大好較好因此，我們可得出以下結(jié)論:（1）立窯企業(yè)的設(shè)備較落后，不完善，生產(chǎn)工藝較落后，所生產(chǎn)的熟料質(zhì)量較差，污染較大。（2） 立窯熟料強(qiáng)度偏低，所生產(chǎn)水泥凝結(jié)時(shí)間偏長(zhǎng)，抗凍性較差，耐久性較差。旋窯熟料尤其預(yù)分解窯熟料強(qiáng)度較高，所生產(chǎn)水泥凝結(jié)時(shí)間適中，抗凍性較好，耐久性好。（3） 立窯與旋窯熟料在由GB向ISO強(qiáng)度過渡時(shí)，由于立窯熟料本身強(qiáng)度偏低，另外其強(qiáng)度損失要大得多，而只能生產(chǎn)低等級(jí)的水泥。而旋窯熟料本身強(qiáng)度較高，強(qiáng)度損失較小，隨著混合材品種及摻量的改變，可生產(chǎn)不同品種、等級(jí)的水泥。（4） 在外購(gòu)熟料時(shí)，一般選用旋窯熟料，最好選用干法旋窯熟料，質(zhì)量穩(wěn)定，強(qiáng)度高。第二章水泥產(chǎn)品基本知識(shí)1、 水泥顏色的差異與質(zhì)量之間有何關(guān)系？是否顏色越黑就代表水泥的質(zhì)量越好？不是。水泥的顏色來自于熟料和水泥所用的混合材，一般來說，新型干法窯煅燒的熟料正常時(shí)的顏色呈灰黑色，如熟料煅燒質(zhì)量不好，有在不摻加混合材時(shí)而顏色黑的水泥，主要是磨制的水泥時(shí)加入顏色偏黑的混合材（如燃燒不完全的粉煤灰和石煤渣等）造成的，而同等質(zhì)量的水泥由于混合材摻加的品種、顏色不同呈現(xiàn)出不同的水泥顏色，因此并不能說明水泥顏色越黑水泥質(zhì)量就越好。2、 農(nóng)村施工時(shí)，水泥加水多少為宜？農(nóng)村由于建筑高度不高及條件限制，混凝土施工時(shí)主要為素混凝土，且在進(jìn)行混凝土攪拌時(shí)一般在泥地或水泥地面上進(jìn)行，因此水泥加水需要注意水泥的加水量，并要根據(jù)具體施工部位確定加水量，以保證施工部位的質(zhì)量。1） 一般農(nóng)村施工地面、基礎(chǔ)等部位的混凝土等級(jí)在C15-C20左右，選用32.5級(jí)水泥，加水量為水泥用量的2/3左右。2） 澆注梁、柱時(shí)，混凝土等級(jí)在C30-C40左右，盡量選用42.5級(jí)水泥，加水量為水泥用量的一半左右。3、 通用水泥標(biāo)準(zhǔn)對(duì)包裝標(biāo)志與袋重作了哪些規(guī)定？答：通用水泥標(biāo)準(zhǔn)對(duì)袋重與包裝標(biāo)志作了兩點(diǎn)規(guī)定：（1） 袋裝水泥每袋凈重除規(guī)定50kg的標(biāo)準(zhǔn)包裝外，還允許采用其它包裝，具體規(guī)格由供需雙方商定。標(biāo)準(zhǔn)包裝袋重的考核有兩點(diǎn)要求：一是每袋凈重不得少于標(biāo)志重量的99%，二是隨機(jī)抽取20袋總重量不得少于1000kg（包括包裝物的重量）。其它包裝有關(guān)袋重的考核，必須符合上述原則規(guī)定。（2） 水泥袋上應(yīng)清楚標(biāo)明工廠名稱、生產(chǎn)許可證編號(hào)、品種名稱、代號(hào)、標(biāo)號(hào)、包裝年月日和編號(hào)“立窯”或“旋窯”兩字，摻火山灰質(zhì)混合材料的普通水泥還應(yīng)該標(biāo)上“摻火山灰”字樣。為便于識(shí)別和使用，新標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定包裝袋兩側(cè)應(yīng)印有水泥名稱和標(biāo)號(hào)，不同水泥的包裝袋使用不同的顏色印刷：硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥用紅色；礦渣水泥用綠色；火山灰水泥、粉煤灰水泥用黑色或藍(lán)色。4、 水泥出廠的包裝方式有哪幾種？其形成條件如何？答：水泥出廠包裝方式有散裝、袋裝、集裝，它是水泥生產(chǎn)過程的重要環(huán)節(jié)之一。散裝水泥是指水泥從出廠、運(yùn)輸、儲(chǔ)存到使用，不用紙袋等包裝，直接通過專用工具進(jìn)行裝、運(yùn)、卸、儲(chǔ)、用。發(fā)展散裝水泥具有巨大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，且有利于機(jī)械化施工，減少環(huán)境污染，是社會(huì)、技術(shù)管理進(jìn)步的標(biāo)志之一，是國(guó)家規(guī)定的重大技術(shù)經(jīng)濟(jì)政策。世界工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家散裝率已達(dá)90%以上，我國(guó)目前僅為12%左右。目前我國(guó)絕大部分水泥企業(yè)使用50kg包裝袋包裝水泥，每萬噸袋裝水泥需要消耗包裝費(fèi)30萬元左右，且勞動(dòng)生產(chǎn)率低，裝包及使用環(huán)境惡劣。如用紙袋包裝則每萬噸包裝水泥需消耗優(yōu)質(zhì)木材330m3且破包率高。使用無復(fù)膜塑料編織袋包裝水泥，漏灰嚴(yán)重，污染嚴(yán)重，不防潮，對(duì)水泥質(zhì)量影響較大。集裝袋也叫柔性集裝袋，又稱太空袋或噸包裝，容量為1-3噸。可重復(fù)利用3次，如周轉(zhuǎn)快，運(yùn)輸和裝卸過程中不被劃破，還可提高重復(fù)利用率。5、 水泥包裝發(fā)運(yùn)的質(zhì)量要求有哪些？答：(1)水泥質(zhì)量國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定：紙袋包裝每袋水泥平均凈重50千克，20袋凈重不得少于1000千克，且不得少于標(biāo)志重量的99%。其它包裝形式由供需雙方協(xié)定。包裝標(biāo)志水泥包裝袋的質(zhì)量必須符合要求，并經(jīng)質(zhì)量管理部門認(rèn)可使用，標(biāo)志必須正確、齊全、清晰。紙袋上應(yīng)清楚表明：工廠名稱，注冊(cè)商標(biāo)，水泥品種、等級(jí)，包裝日期，試驗(yàn)編號(hào)及生產(chǎn)許可證編號(hào)，水泥紙袋兩側(cè)應(yīng)印有水泥名稱和等級(jí)。水泥棧臺(tái)管理不同品種、等級(jí)、編號(hào)的水泥在棧臺(tái)應(yīng)分開堆放，破包、少包水泥不得裝車，水泥在棧臺(tái)的存放時(shí)間不得超過15天，不得受雨雪淋濕使水泥結(jié)塊變質(zhì)。散裝水泥出廠時(shí)應(yīng)提供散裝水泥卡片，銷售部門必須按水泥包裝或散裝卡片上的標(biāo)志正確填寫水泥發(fā)貨日?qǐng)?bào)。水泥發(fā)運(yùn)水泥裝車前，要檢查、清掃車皮，發(fā)現(xiàn)潮濕時(shí)，要采取防潮措施，裝車后要檢查雨布、車門時(shí)候嚴(yán)密，以免途中受潮。不符合要求得車輛不得裝車。6、 水泥出廠手續(xù)有哪些？答：（1）水泥按編號(hào)經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)合格后，由化驗(yàn)室簽發(fā)“水泥出庫(kù)通知單”一式二份，一份交包裝或銷售部門作為包裝及發(fā)貨依據(jù)，一份由化驗(yàn)室存檔。（2）包裝或銷售部門必須嚴(yán)格按化驗(yàn)室“水泥出庫(kù)通知單”通知的編號(hào)、等級(jí)、發(fā)售水泥，并做好發(fā)貨明細(xì)記錄，不允許超噸位發(fā)貨。水泥發(fā)出后，銷售部門必須將發(fā)貨單位、發(fā)貨數(shù)量填“出廠水泥回單”一式二份，一份交化驗(yàn)室，一份由銷售部門存檔。7、 出廠水泥必須進(jìn)行哪些基本物理化學(xué)性能的測(cè)定？答：根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定通用水泥必須對(duì)細(xì)度、標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間、安定性、三氧化硫、氧化鎂、強(qiáng)度、燒失量、不容物（限于硅酸鹽水泥）進(jìn)行測(cè)定。其他物化性能根據(jù)使用要求或合同約定進(jìn)行測(cè)定。8、 水泥出廠后發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題如何進(jìn)行處理？答：在嚴(yán)格的質(zhì)量管理和控制后，優(yōu)質(zhì)的水泥產(chǎn)品投放市場(chǎng)，并不意味著質(zhì)量工作的終結(jié)，及時(shí)搞好售后服務(wù)工作是必要的。水泥出廠后，工廠發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn)，或?qū)δ稠?xiàng)檢驗(yàn)結(jié)果有懷疑時(shí)，應(yīng)立即米取措施：（1） 立即向收貨單位發(fā)出通知，暫停使用該編號(hào)水泥。（2） 因試驗(yàn)條件或操作造成的檢驗(yàn)結(jié)果不準(zhǔn)確，經(jīng)省主管部門批準(zhǔn)，可將該編號(hào)水泥的封存樣送地方水泥檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)復(fù)驗(yàn)（本廠無復(fù)驗(yàn)權(quán)），以地方檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)的復(fù)驗(yàn)結(jié)果為準(zhǔn)，復(fù)驗(yàn)以一次為限。（3） 水泥經(jīng)復(fù)驗(yàn)證明為不合格，生產(chǎn)廠家應(yīng)及時(shí)負(fù)責(zé)處理，對(duì)尚未應(yīng)用于工程上的水泥，要負(fù)責(zé)退換，對(duì)已經(jīng)使用且影響工程質(zhì)量的，應(yīng)包賠一切經(jīng)濟(jì)損失。由于水泥而造成的人身、工程質(zhì)量事故，應(yīng)追究刑事責(zé)任。（4） 迅速組織人員查明原因，對(duì)造成質(zhì)量事故的有關(guān)責(zé)任者，應(yīng)根據(jù)情節(jié)輕重進(jìn)行處理，對(duì)無視國(guó)家規(guī)定，玩忽職守，造成質(zhì)量的人員應(yīng)追究責(zé)任，嚴(yán)肅處理。（5） 查明質(zhì)量事故發(fā)生的原因后，應(yīng)針對(duì)質(zhì)量管理中存在的問題，組織有關(guān)人員研究出具體解決措施，杜絕今后類似現(xiàn)象的發(fā)生。對(duì)事故發(fā)生原因及處理辦法應(yīng)以書面材料，及時(shí)報(bào)送主管領(lǐng)導(dǎo)機(jī)關(guān)。用戶對(duì)質(zhì)量提出異議時(shí)，生產(chǎn)單位也應(yīng)參照上述辦法及時(shí)處理。對(duì)水泥用戶提出的問題和意見，要主動(dòng)答復(fù)，采取措施，迅速改進(jìn)，不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量。對(duì)市場(chǎng)信息的研究是必要的，要給予足夠的重視，用戶對(duì)水泥質(zhì)量提出的一些特殊要求，要積極研究，及時(shí)給予滿意的答復(fù)。9、試述水泥物理檢驗(yàn)樣品的取樣方法和注意事項(xiàng)。答：（1）出廠水泥和交貨驗(yàn)收檢驗(yàn)樣品應(yīng)嚴(yán)格按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和《水泥企業(yè)質(zhì)量管理規(guī)程》所規(guī)定的編號(hào)、噸位數(shù)取樣，超過規(guī)定取樣噸位數(shù)的水泥按不合格品處理；當(dāng)散裝水泥運(yùn)輸工具的容量超過該廠規(guī)定出廠編號(hào)噸位數(shù)時(shí)，允許該編號(hào)的數(shù)量超過取樣規(guī)定噸位數(shù)。（2）取樣應(yīng)有代表性。出廠水泥檢驗(yàn)樣品允許在包裝機(jī)口取連續(xù)樣或從成品庫(kù)20個(gè)以上部位取等量樣品，重量不少于12kg；若所取樣品安定性不合格，應(yīng)倒掉，必須在成品庫(kù)重新取樣。這是因?yàn)椋喝羲悠钒捕ㄐ圆缓细?，存放試?yàn)室，而試驗(yàn)室的環(huán)境條件（溫、濕度）與成品庫(kù)有差別，經(jīng)存放一段時(shí)間后，若是冬春季，很可能所取樣品安定性合格了；若是夏季，氣溫高，其結(jié)果則相反，其它指標(biāo)（主要是強(qiáng)度）也可能出現(xiàn)不一致。對(duì)于出磨水泥安定性合格率高的企業(yè)，可采取在包裝機(jī)口取連續(xù)樣的辦法。10、 對(duì)水泥檢驗(yàn)和交貨驗(yàn)收樣品的制樣、留樣有何要求？答：（1）水泥試樣必須充分拌勻并通過0.9mm方孔篩，并注意記錄篩余物。（2） 出廠水泥樣品，經(jīng)充分拌勻后分成兩等份，一份供本廠按標(biāo)準(zhǔn)做品質(zhì)指標(biāo)檢驗(yàn)，一份留作內(nèi)部封存樣，從成型之日算起，密封保存三個(gè)月，以便于水泥質(zhì)量管理和用戶不要求交貨驗(yàn)收時(shí)發(fā)生質(zhì)量糾紛的仲裁；抽取實(shí)物樣交貨驗(yàn)收的樣品，經(jīng)充分拌勻后縮分二等份，一份由雙方委托的質(zhì)檢機(jī)構(gòu)或生產(chǎn)廠家檢驗(yàn)，一份從簽封之日起保存40天；以水泥廠同編號(hào)水泥的檢驗(yàn)報(bào)告為驗(yàn)收依據(jù)時(shí)所取樣品從共同簽封之日起保存三個(gè)月。（3） 生產(chǎn)廠家內(nèi)部封存樣和買賣雙方簽封的封存樣都應(yīng)用雙層食品塑料袋裝好（即兩個(gè)塑料袋套裝），并放入密封良好的留樣桶內(nèi)。（4） 買賣雙方簽封的封存樣可由買賣中的一方或委托中介機(jī)構(gòu)保存。所有封存樣品應(yīng)放入干燥的環(huán)境中。（5） 留樣及交貨驗(yàn)收中的封存樣都應(yīng)有留樣卡或封條，注明水泥品種、標(biāo)號(hào)、編號(hào)、包裝日期及留樣人；封條上應(yīng)注明取樣日期、封存期限、水泥品種、標(biāo)號(hào)、出廠編號(hào)、混合材品種和摻量、出廠日期、簽封人姓名等。（6） 檢驗(yàn)樣品應(yīng)于試驗(yàn)前八小時(shí)送入實(shí)驗(yàn)室，以保持與實(shí)驗(yàn)室相同的溫度。11、 當(dāng)質(zhì)檢機(jī)構(gòu)強(qiáng)度檢驗(yàn)結(jié)果與本廠結(jié)果相差較大時(shí)，怎樣分析處理？答：當(dāng)發(fā)現(xiàn)質(zhì)檢機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)的出廠水泥強(qiáng)度結(jié)果與本廠檢驗(yàn)結(jié)果相差較大時(shí)，首先應(yīng)分析是系統(tǒng)誤差還是偶然誤差，當(dāng)長(zhǎng)期偏高或偏低時(shí)，一半屬系統(tǒng)誤差；時(shí)高時(shí)低或偶然一、二次偏低、偏高，一般屬于偶然誤差。如果確定是系統(tǒng)誤差，則應(yīng)當(dāng)從人員操作、儀器設(shè)備、試驗(yàn)條件（包括環(huán)境溫濕度、試驗(yàn)室溫度、試驗(yàn)水溫）等方面逐步分析。一般程序是：首先檢查試驗(yàn)條件；然后對(duì)儀器設(shè)備進(jìn)行校驗(yàn)，必要時(shí)請(qǐng)標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量部門派人鑒定；最后就是檢查人員的操作方法，是否按操作規(guī)程進(jìn)行試驗(yàn)操作。在分析過程中，可以對(duì)若干因素進(jìn)行定量測(cè)定，即確定其他因素，有意識(shí)變動(dòng)某一因素，以檢驗(yàn)其結(jié)果的變動(dòng)規(guī)律，并及時(shí)送省站或國(guó)家質(zhì)檢中心作對(duì)比試驗(yàn)；也可在本廠進(jìn)行平行試驗(yàn)。如果確定是偶然因素，則首先要檢查最近是否變動(dòng)有關(guān)試驗(yàn)前提（即是否更換操作人員，是否更換新的儀器設(shè)備，是否試驗(yàn)物質(zhì)性能變化），然后反復(fù)試驗(yàn)，操作過程是否有干擾因素存在（如樣品稱量是否準(zhǔn)確等）。最后還要考慮質(zhì)檢機(jī)構(gòu)是否發(fā)生偶然過失。總之，一旦發(fā)生較大誤差，必須認(rèn)真分析找出原因，采取相應(yīng)的對(duì)策措施，予以更正，確保試驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確度和可靠性。12、 申請(qǐng)水泥質(zhì)量仲裁時(shí)應(yīng)注意哪些事項(xiàng)？答：水泥質(zhì)量仲裁檢驗(yàn)是由具有第三方公正地位、經(jīng)技術(shù)監(jiān)督管理部門審查認(rèn)可的省級(jí)以上水泥質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)授權(quán)站，對(duì)質(zhì)量糾紛中的水泥質(zhì)量所做的檢驗(yàn)和結(jié)論。（1） 仲裁條件：雙方必須簽訂有仲裁協(xié)議書（包括合同簽訂的仲裁條款或驗(yàn)收規(guī)則）；申請(qǐng)仲裁的樣品必須是雙方簽封的在有效期內(nèi)的封存樣或買方貯存良好的實(shí)物水泥樣品。所謂有效期是指：以抽取實(shí)物試樣的檢驗(yàn)結(jié)果為驗(yàn)收依據(jù)時(shí)，由賣方保存的封存樣時(shí)間不得超過40天；以水泥廠同編號(hào)水泥的檢驗(yàn)報(bào)告為驗(yàn)收依據(jù)時(shí)，雙方簽封的封存樣不得超過三個(gè)月。（2） 申請(qǐng)程序：雙方各帶單位介紹信，共同簽訂的合同中有關(guān)驗(yàn)收規(guī)則的條款和雙方（或視作雙方）簽封的封存樣到仲裁單位，由仲裁單位開出仲裁檢驗(yàn)委托單后，到仲裁檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)辦理仲裁檢驗(yàn)手續(xù)。（3） 留樣要求：樣品必須保存完好。留樣卡片上應(yīng)注明取樣日期、水泥品種、標(biāo)號(hào)、出廠編號(hào)、混合材品種、摻量、出廠日期等；封條上應(yīng)注明簽封時(shí)間、留樣人簽名。（4） 檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)：省級(jí)或省級(jí)以上國(guó)家認(rèn)可的水泥質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)。（5） 仲裁項(xiàng)目：包括安定性和初凝時(shí)間在內(nèi)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定或合同要求的全部水泥品質(zhì)指標(biāo)。13、 生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)如何執(zhí)行水泥標(biāo)準(zhǔn)中關(guān)于交貨驗(yàn)收的條款？答：（1）進(jìn)一步加強(qiáng)質(zhì)量管理，完善和嚴(yán)格質(zhì)量保證體系，提高水泥實(shí)物質(zhì)量特別時(shí)水泥的均勻性，確保出廠水泥應(yīng)有足夠的富裕強(qiáng)度，提高包裝質(zhì)量，以減少水泥在儲(chǔ)運(yùn)過程中的強(qiáng)度損失。（2）與用戶簽訂供貨合同時(shí)，必須向用戶解釋說明幾種不同的交貨驗(yàn)收方式，以供用戶選擇，并以文字形式記入合同，作為仲裁檢驗(yàn)的重要依據(jù)。否則，將視為“未向用戶說明”，以用戶保存良好的現(xiàn)場(chǎng)樣作為仲裁樣品。（3） 應(yīng)繼續(xù)按編號(hào)噸位取樣檢驗(yàn)并封存樣品。取樣必須按規(guī)定要求，有代表性，封存樣品應(yīng)嚴(yán)格管理。（4） 對(duì)樣品貯存的容器數(shù)量、樣品保管室的面積以及抽樣工作量的增加應(yīng)有所準(zhǔn)備。（5） 按合同要求進(jìn)行實(shí)物驗(yàn)收時(shí)，雙方共同簽封的樣品在有效期內(nèi)被省級(jí)或省級(jí)以上國(guó)家認(rèn)可的水泥質(zhì)檢機(jī)構(gòu)判為不合格品或廢品的，也屬于重大質(zhì)量事故，企業(yè)要向本地行業(yè)主管部門與上級(jí)主管部門做出書面檢查報(bào)告。14、 出廠水泥如何進(jìn)行均化的？答：水泥的均化一般采用多庫(kù)按比例搭配的出庫(kù)方法根據(jù)各庫(kù)的水泥質(zhì)量情況按比例匹配后，多庫(kù)同時(shí)混合包裝，可提高水泥的均勻性和穩(wěn)定水泥等級(jí)。另外，為了保證工程質(zhì)量，不論根據(jù)哪種強(qiáng)度出廠，除了各齡期強(qiáng)度都應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)該等級(jí)水泥所規(guī)定的指標(biāo)外，28天抗壓強(qiáng)度還留有2.5兆帕的富裕強(qiáng)度。15、 出廠水泥管理應(yīng)注意哪幾個(gè)問題？答：（1）出廠水泥應(yīng)檢驗(yàn)快速?gòu)?qiáng)度或三天強(qiáng)度，確認(rèn)各項(xiàng)品質(zhì)指標(biāo)及包裝質(zhì)量符合要求，確保出廠水泥28天（快硬水泥3天）抗壓富裕強(qiáng)度合格，為加快水泥出廠，應(yīng)添置儀器設(shè)備檢測(cè)快速?gòu)?qiáng)度，用科學(xué)方法預(yù)測(cè)水泥28天強(qiáng)度。（2） 水泥型號(hào)分普通型和早強(qiáng)型（R型），如某編號(hào)水泥經(jīng)檢驗(yàn)得知三天強(qiáng)度未達(dá)到早強(qiáng)型指標(biāo)，若已按R型通知出廠，則該編號(hào)水泥屬不合格品；若水泥沒有出廠，則可按照普通型通知出廠。（3） 沒有出廠的成包水泥存放一個(gè)月以上，化驗(yàn)室發(fā)出停止該批水泥出廠通知并現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)識(shí)。出廠時(shí)應(yīng)重新在成品庫(kù)取樣檢驗(yàn)，否則按不合格品處理；存放一個(gè)月時(shí)間是指從成型日期算起，而不是從28天強(qiáng)度結(jié)果出來后算起。（4） 因水泥安全性不合格或某項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)未達(dá)到產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的水泥不得借地存放，更不能以合同形式求得合法化。16、 用戶怎樣選購(gòu)水泥？答：用戶在購(gòu)買水泥前，應(yīng)了解各水泥品種的特性、技術(shù)要求和使用范圍，根據(jù)工程的實(shí)際需要選擇適當(dāng)?shù)乃嗥贩N，進(jìn)一步掌握該品種水泥的性能和使用方法。確定所購(gòu)標(biāo)號(hào)時(shí)，應(yīng)在保證混凝土強(qiáng)度的前提下，提高經(jīng)濟(jì)效益，避免浪費(fèi)?？蓮囊韵聨追矫婵疾焐a(chǎn)廠家的產(chǎn)品質(zhì)量、管理水平和檢測(cè)能力。（1）產(chǎn)品的實(shí)物質(zhì)量A、出廠水泥各項(xiàng)品質(zhì)指標(biāo)應(yīng)達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和《水泥企業(yè)質(zhì)量管理規(guī)程》的要求，近期無不合格水泥出廠。出廠水泥28天抗壓強(qiáng)度應(yīng)留足富裕強(qiáng)度，切忌水泥品質(zhì)指標(biāo)擦邊球。B、 產(chǎn)品的均勻性和穩(wěn)定程度。主要用標(biāo)準(zhǔn)偏差和保證系數(shù)來衡量。當(dāng)28天抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)偏差小于1.65Mpa，且保證系數(shù)大于3時(shí)，說明該廠產(chǎn)品質(zhì)量均勻、可靠，無大起大落的現(xiàn)象。C、 袋重、包裝物質(zhì)量及包裝標(biāo)志。水泥20袋總重量不得少于1000kg，且單包凈重應(yīng)不少于49.5kg，包裝袋必須符合《水泥包裝袋》要求，以降低破包損失、提高防潮性能。包裝標(biāo)志清晰、完整，紙袋上應(yīng)表明生產(chǎn)企業(yè)名稱、商標(biāo)、生產(chǎn)許可證編號(hào)、水泥品種、標(biāo)號(hào)、編號(hào)、包裝日期、窯型等。（2） 質(zhì)量管理水平企業(yè)應(yīng)建立質(zhì)量管理制度，有專職出廠水泥管理員，用科學(xué)方法預(yù)測(cè)28天強(qiáng)度，接受上級(jí)質(zhì)量管理部門的監(jiān)督檢查。化驗(yàn)室能提供除28天強(qiáng)度外的所有質(zhì)量數(shù)據(jù)。（3） 檢測(cè)能力企業(yè)化驗(yàn)室應(yīng)有上級(jí)質(zhì)量管理部門頒發(fā)的合格證，檢驗(yàn)人員持證上崗。定期與上級(jí)質(zhì)量檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行品質(zhì)指標(biāo)對(duì)比，且對(duì)比情況較好。試驗(yàn)室檢驗(yàn)設(shè)備齊全，環(huán)境符合規(guī)定要求。（4） 當(dāng)工程需要使用外加劑時(shí)，應(yīng)查詢水泥對(duì)外加劑的適用性等方面的情況。17、當(dāng)按照水泥廠同編號(hào)水泥、熟料檢驗(yàn)結(jié)果驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)注意哪些問題？以水泥廠同編號(hào)水泥的檢驗(yàn)報(bào)告為依據(jù)時(shí)，在發(fā)貨前或交貨時(shí)買方（或委托賣方）在同編號(hào)水泥中抽取兩份試樣，一份按標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)，另一份雙方共同簽封后保存三個(gè)月。在三個(gè)月內(nèi)，買方對(duì)水泥質(zhì)量有疑問時(shí)，則買賣雙方應(yīng)將共同簽封的試樣送省級(jí)或省級(jí)以上國(guó)家認(rèn)可的水泥質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行仲裁檢驗(yàn)。18、目前社會(huì)上水泥、熟料常見的商業(yè)計(jì)量設(shè)備有哪些？各類計(jì)量設(shè)備有哪些特點(diǎn)？答：目前社會(huì)上水泥、熟料常見的商業(yè)主要計(jì)量設(shè)備有：汽車衡（地磅）、火車軌道衡、水尺、電子皮帶秤、電子吊秤（抓斗秤）。（1） 汽車衡（地磅）、火車軌道衡、水尺屬于靜態(tài)計(jì)量器具，為國(guó)家或國(guó)際通用的計(jì)量器具，作為商業(yè)計(jì)量器具，相對(duì)較為準(zhǔn)確。（2） 電子皮帶秤，為動(dòng)態(tài)計(jì)量器具，有計(jì)量波動(dòng)存在。（3） 電子吊秤（抓斗秤），需要人工打印計(jì)量噸位，操作時(shí)若不仔細(xì)、認(rèn)真則易發(fā)生漏登記，而造成計(jì)量差異問題。19、 產(chǎn)生計(jì)量異議的原因有哪些方面？答：產(chǎn)生計(jì)量異議原因主要有：（1） 計(jì)量器具之間的差異，但一般在法律或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的范圍內(nèi)或合同約定的范圍內(nèi)；（2） 發(fā)運(yùn)過程中的短少。分為：A：發(fā)運(yùn)過程中計(jì)量器具本身的計(jì)量波動(dòng)，集中表現(xiàn)在皮帶稱計(jì)量的波動(dòng)；B短倒過程中的短少，如發(fā)運(yùn)過程中存在二次或多次的過程短倒，可能會(huì)發(fā)生短少；發(fā)運(yùn)過程中損耗，如揚(yáng)塵、跑冒滴漏等；（3） 運(yùn)輸過程中的短少。分為：A運(yùn)輸過程中監(jiān)控不到位導(dǎo)致運(yùn)輸環(huán)節(jié)出現(xiàn)偷盜；B運(yùn)輸過程中的潑灑；C運(yùn)輸過程中的跑冒滴漏等；（4） 收貨過程中的短少。分為：A計(jì)量的短少，如收貨過程中對(duì)貨物漏登記；B收貨過程中的計(jì)量器具的波動(dòng)，集中表現(xiàn)在抓斗稱計(jì)量；C收貨過程中有意短少，如發(fā)生偷盜；D收貨過程中的揚(yáng)塵、跑冒滴漏等；（5） 產(chǎn)品使用過程中的計(jì)量不準(zhǔn)。如商品轉(zhuǎn)化為另一種產(chǎn)品后通過倒推的方式推算商品的計(jì)量噸位，例如利用商品混凝土推算水泥噸位，利用水泥推算熟料噸位等。20、 水尺計(jì)量的注意事項(xiàng)。答：（1）所有要求以水尺計(jì)量的客戶，必須簽訂水尺計(jì)量合同。目前我公司水尺計(jì)量合同為客戶、蕪湖物流公司和發(fā)運(yùn)工廠三方簽訂的合同。訂立合同時(shí)須明確水尺費(fèi)用由發(fā)運(yùn)工廠或客戶支付；（2） 第一次到海螺公司受載且需要做水尺的船只，須提供經(jīng)船檢部門蓋章后的船舶圖紙和水尺表等相關(guān)資料，傳真到蕪湖物流公司核查，待核查無誤后，市場(chǎng)部將船名、聯(lián)系人、聯(lián)系方式、發(fā)運(yùn)工廠、到達(dá)時(shí)間等信息，提前8小時(shí)填寫《水尺計(jì)量聯(lián)系函》通知銷售部；（3） 理貨公司須對(duì)安排做水尺船只的相關(guān)水尺資料進(jìn)行認(rèn)真審察。對(duì)不符合做水尺條件的船只，堅(jiān)決不予做水尺，并及時(shí)通知蕪湖物流公司；（4） 做水尺計(jì)量時(shí)，須有客戶或船主、理貨公司和發(fā)運(yùn)工廠等三方人員共同到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，共同確認(rèn)水尺數(shù)據(jù)，并在水尺計(jì)量記錄單上予以簽字確認(rèn)；（5） 為提高工作效率，船主和發(fā)運(yùn)工廠相關(guān)部門須積極配合理貨公司開展相關(guān)工作；（6） 在水尺計(jì)量過程中，發(fā)運(yùn)工廠、船主或客戶對(duì)水尺數(shù)據(jù)有疑問時(shí)，應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)反饋并予以及時(shí)處理。

第三章海螺水泥及熟料產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)1、請(qǐng)簡(jiǎn)述海螺企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)在哪些方面優(yōu)于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。海螺企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)在以下方面優(yōu)于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求：1）水泥化學(xué)組分及物理要求更優(yōu)：品種IRLOSSMgOSO一Cl-國(guó)標(biāo)企標(biāo)國(guó)標(biāo)企標(biāo)國(guó)標(biāo)企標(biāo)國(guó)標(biāo)3企標(biāo)國(guó)標(biāo)企標(biāo)P.I0.750.73.02.55.04.03.53.00.060.04P.II1.501.33.53.05.04.03.53.00.060.04P.O//5.04.55.04.03.53.00.060.04P.S////5.04.03.53.00.060.04P.L////5.04.03.53.00.060.04P.C////5.04.03.53.00.060.042）水泥各齡期強(qiáng)度要求更高品種等級(jí)3d抗折3d抗壓28d抗折28d抗壓國(guó)標(biāo)企標(biāo)國(guó)標(biāo)企標(biāo)國(guó)標(biāo)企標(biāo)國(guó)標(biāo)企標(biāo)硅酸鹽水泥62.5R5.56.032.034.08.08.562.565.062.55.05.528.030.08.08.562.565.052.5R5.05.527.029.07.07.552.556.052.54.04.523.025.07.07.552.556.042.5R4.04.522.024.06.57.042.546.042.53.54.017.019.06.57.042.546.0普通硅酸鹽水泥52.5R5.05.527.029.07.07.552.556.052.54.04.523.025.07.07.552.556.042.5R4.04.522.024.06.57.042.546.042.53.54.017.019.06.57.042.546.0復(fù)合、礦渣硅酸鹽水泥42.5R4.04.519.022.06.57.042.546.042.53.54.015.018.06.57.042.546.032.5R3.54.015.018.05.56.032.536.032.52.53.010.013.05.56.032.536.03）此外，在水泥凝結(jié)時(shí)間、取樣數(shù)量上與國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)有一些改善。如國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定硅酸鹽水泥的初凝時(shí)間為N45分鐘，終凝時(shí)間為W390分鐘，其他品種通用水泥的初凝時(shí)間為N45分鐘，終凝時(shí)間為W600分鐘；海螺企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定初凝時(shí)間為N45分鐘，硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥終凝時(shí)間為W300分鐘，石灰石硅酸鹽水泥終凝時(shí)間為W360分鐘，其他品種水泥終凝時(shí)間為W390分鐘。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定每編號(hào)取樣數(shù)量總量為N12kg，海螺企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定每編號(hào)取樣數(shù)量總量為N20kg，可以提高取樣代表性。2、海螺牌水泥和熟料在質(zhì)量上與社會(huì)上一般企業(yè)相比有哪些優(yōu)勢(shì)？（請(qǐng)從生產(chǎn)工藝、內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)、生產(chǎn)管理等方面進(jìn)行說明）社會(huì)上的水泥企業(yè)目前主要分為干法旋窯企業(yè)、立窯企業(yè)及部分粉磨企業(yè)（過去生產(chǎn)立窯、濕法窯水泥的企業(yè)，現(xiàn)在轉(zhuǎn)為外購(gòu)干法旋窯熟料粉磨水泥）。海螺牌水泥和熟料在質(zhì)量上與他們相比在不同的方面具有一定質(zhì)量?jī)?yōu)勢(shì)：1） 與干法旋窯企業(yè)相比，目前基本處于同一水平，屬于同質(zhì)化競(jìng)爭(zhēng)，但海螺的產(chǎn)品在質(zhì)量穩(wěn)定性方面更好。從生產(chǎn)工藝上，大家均屬于干法旋窯企業(yè)；從內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)上，由于要在競(jìng)爭(zhēng)中站住腳，因此均制定了嚴(yán)于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的企業(yè)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)；從生產(chǎn)管理上來說，由于海螺多年的精心經(jīng)營(yíng)，締造了一大批生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)和專業(yè)技術(shù)管理人才，已向精細(xì)化管理推進(jìn)，因此在窯的穩(wěn)定運(yùn)行和產(chǎn)品生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)成本方面要明顯比其他同類型企業(yè)要低，因此海螺產(chǎn)品有保持產(chǎn)品在高水平穩(wěn)定的條件，而其他干法旋窯企業(yè)雖然在生產(chǎn)管理上也有自身的經(jīng)驗(yàn)，但在大型窯的控制和穩(wěn)定運(yùn)行方面仍處于摸索階段，仍屬于粗放型管理，產(chǎn)品的生產(chǎn)成本相對(duì)海螺偏高，因此難以保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。2） 與立窯企業(yè)相比，海螺的產(chǎn)品無論在強(qiáng)度質(zhì)量、穩(wěn)定性、外加劑適應(yīng)性均有較大優(yōu)勢(shì)。由于立窯廠建廠投資少，配套設(shè)備不全，設(shè)備較小，生料均化程度不夠，在立窯內(nèi)煅燒不完全，造成熟料質(zhì)量不穩(wěn)定，綜合強(qiáng)度不高。而海螺水泥投資大，設(shè)備配套齊全，生料經(jīng)過均化庫(kù)均化，生料進(jìn)行充分的預(yù)分解，在窯內(nèi)可進(jìn)行較完全的煅燒，生成的熟料質(zhì)量穩(wěn)定，綜合強(qiáng)度高。由于立窯煅燒溫度偏低，使得其在配料時(shí)一般采用低飽和比、低硅酸率、低鋁氧率三低配料，并摻有大量礦化劑（如石膏、螢石等），使得其生產(chǎn)的熟料外觀多為疏松多孔顆粒狀燒結(jié)塊，整個(gè)結(jié)構(gòu)不致密，大小不均齊，色澤多為黃黑色。干法窯在配料時(shí)一般采用高飽和比、高硅酸率、高鋁氧率三高配料，生產(chǎn)的熟料多為分散的球形顆粒，大小比較均齊，結(jié)構(gòu)致密，表面光滑，顏色多為灰黑色，凝結(jié)時(shí)間適中，早期強(qiáng)度高，一般大于30.0MPa，后期強(qiáng)度一般在58.0MPa左右，能生產(chǎn)用戶需要的各種高標(biāo)號(hào)水泥。由于立窯企業(yè)所生產(chǎn)的熟料強(qiáng)度偏低，而其用于水泥粉磨的磨機(jī)規(guī)格較小（一般直徑在2.2m左右），且無選粉設(shè)備系統(tǒng)，所粉磨出來的水泥細(xì)度較粗，顆粒級(jí)配不佳，安定性不易合格，水泥強(qiáng)度偏低，配制混凝土?xí)r的耐久性不佳。海螺企業(yè)所生產(chǎn)的熟料強(qiáng)度較高，而其用于水泥粉磨的磨機(jī)規(guī)格較大，一般年產(chǎn)量在一百萬噸以上，有先進(jìn)的選粉系統(tǒng)，能摻足混合材，降低水泥綜合生產(chǎn)成本，粉磨出來的水泥細(xì)度較細(xì)，顆粒級(jí)配較合理，安定性優(yōu)良，水泥強(qiáng)度較高，能生產(chǎn)各品種各等級(jí)用戶需要的水泥，在配制混凝土?xí)r的和易性、施工性能較好，生產(chǎn)出的砼耐久性好，適合多種場(chǎng)合的施工要求。3）與技改的粉磨企業(yè)相比，均采用干法旋窯熟料，但技改的粉磨企業(yè)由于外購(gòu)熟料，進(jìn)廠熟料成本高，而且外購(gòu)的熟料質(zhì)量不同廠家品質(zhì)不一，波動(dòng)相對(duì)較大，為最大限度發(fā)揮熟料質(zhì)量?jī)?yōu)勢(shì)和追求利益最大化，勢(shì)必盡可能多地?fù)郊踊旌喜?，降低水泥?qiáng)度質(zhì)量；而海螺企業(yè)均采用自行生產(chǎn)的高品質(zhì)熟料，生產(chǎn)水泥的磨機(jī)均為大型磨機(jī)，經(jīng)多年摸索已形成了一整套生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)、質(zhì)量管理的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，為保證用戶利益和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，決不會(huì)通過犧牲產(chǎn)品質(zhì)量來?yè)Q取效益最大化，因此與他們相比，海螺產(chǎn)品在強(qiáng)度質(zhì)量和穩(wěn)定性方面有一定優(yōu)勢(shì)。3、對(duì)于社會(huì)粉磨站客戶，其直徑為2.2m、2.4m以及3m的水泥磨機(jī)如何調(diào)整鋼球級(jí)配等措施以發(fā)揮新型干法旋窯熟料的優(yōu)勢(shì)？為更好地發(fā)揮新型干法熟料的質(zhì)量?jī)?yōu)勢(shì)，生產(chǎn)時(shí)需提高水泥比表到380m2/kg以上，0.045篩余降為6%以下，同時(shí)適當(dāng)降低主機(jī)電流，減少磨尾吐渣和飽磨現(xiàn)象，但由于不同磨機(jī)在不同時(shí)期的工況處于變化狀態(tài)，因此研磨體級(jí)配也處于不斷調(diào)整過程中，現(xiàn)將我公司磨系統(tǒng)管理先進(jìn)單位的研磨體級(jí)配附表如下，以供參考借鑒：南京海螺63.8m磨機(jī)級(jí)配：1倉(cāng)2倉(cāng)總量①90①80①70①60合計(jì)①60①50①40①30①25①20合計(jì)12.715.717.611.257.28.98.71.818.124.646.9109166.2南通海螺62.2m磨機(jī)級(jí)配:1倉(cāng)2倉(cāng)①90①80①70①60合計(jì)①25X30①30X35合計(jì)3443149817南京海螺62.2m磨機(jī)級(jí)配（1#磨進(jìn)行粗磨、2#磨進(jìn)行細(xì)磨）：1#磨級(jí)配1倉(cāng)2倉(cāng)總量①100①90①80①70合計(jì)①50①40①30①25①20合計(jì)0.92.86.33.513.53.5552.521831.5南京海螺2#磨研磨體級(jí)配1倉(cāng)2倉(cāng)總量①70①60①50①40合計(jì)①30X35①25X30①25X25①20X25合計(jì)2.12.84.7312.6144.84.514.326.94、不同實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)誤差產(chǎn)生的原因及應(yīng)對(duì)措施。答：不同實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)誤差產(chǎn)生的原因通常分為系統(tǒng)誤差和偶然誤差兩類，具體分析如下：系統(tǒng)誤差：是由某種固定的原因（試備精度、光線、試驗(yàn)方法或溫度等）造成的，使檢測(cè)結(jié)果系統(tǒng)偏高或偏低。重復(fù)測(cè)定時(shí)它會(huì)重復(fù)出現(xiàn)。系統(tǒng)誤差的大小幾乎是一個(gè)恒定定值。產(chǎn)生的原因有：1） 由于試驗(yàn)方法本身不一致所造成。如化學(xué)分析的重量分析和滴定分析，其中重量分析中存在沉淀不完全、灼燒時(shí)沉淀的揮發(fā)和分解，滴定分析化學(xué)反應(yīng)不完全、共存離子干擾等，均對(duì)試驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確有一定干擾；2） 試驗(yàn)儀器本身不夠準(zhǔn)確。如砝碼質(zhì)量、容器體積和儀表的刻度不可能達(dá)到完全相同，總會(huì)存在一些微小的差異（不可避免）；3） 試劑或蒸餾水含有被測(cè)物質(zhì)或干擾物質(zhì)；如用于標(biāo)定的基準(zhǔn)物質(zhì)純度不夠，導(dǎo)致藥水標(biāo)定時(shí)濃度值有所偏離，最終導(dǎo)致了試驗(yàn)結(jié)果的差異；4） 試驗(yàn)人員個(gè)人的習(xí)慣或偏向也肢造成系統(tǒng)誤差。不同的分析人員在判斷終點(diǎn)時(shí)，有的人偏深，有的人偏淺或在讀數(shù)時(shí)有的偏高，有的偏低。消除系統(tǒng)誤差的方法有：1） 選用準(zhǔn)確?？康姆治龇椒ǎ?） 采用對(duì)比分析，選取已知結(jié)果的樣品與被測(cè)樣品同時(shí)進(jìn)行分照分析，或選用可靠的方法進(jìn)行試驗(yàn)；3） 進(jìn)行空白試驗(yàn)，以消除試劑和蒸餾水中的雜質(zhì)而引入的系統(tǒng)誤差；4） 使用校正過的儀器。偶然誤差：又稱隨機(jī)誤差，它是由一些不定的偶然的外因引起的，時(shí)大時(shí)小或忽正忽負(fù)，它的來源往往一時(shí)難于覺察。如：測(cè)定時(shí)環(huán)境的溫度、濕度和氣壓的微小變動(dòng)，儀表和微小變化，以及試驗(yàn)人員在處理試樣時(shí)微小的差別均會(huì)造成一些微小差異，偶然誤差就是在這種情況下，由許多因素獨(dú)立發(fā)生作用的綜合結(jié)果而引起的差異。根據(jù)偶然誤差的正態(tài)分布規(guī)律，減小偶然誤差只能增加檢測(cè)次數(shù)，通過多次檢測(cè)取平均值的方式，才會(huì)最接近準(zhǔn)確值。部分試驗(yàn)人員工作上的粗枝大葉，不遵守操作規(guī)程，以致于在試驗(yàn)過程中引入某些人為失誤錯(cuò)誤操作，都會(huì)對(duì)檢測(cè)結(jié)果帶來嚴(yán)重影響，但操作錯(cuò)誤不是誤差，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，立即重新對(duì)樣品進(jìn)行試驗(yàn)分析或應(yīng)立即剔除錯(cuò)誤操作的結(jié)果（不得報(bào)出或參加平均值的計(jì)算）。5、 如何從品質(zhì)性能角度向農(nóng)村用戶推薦海螺水泥及在使用中應(yīng)注意的事項(xiàng)？海螺水泥具有富裕強(qiáng)度高、質(zhì)量穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)，農(nóng)村用戶在使用海螺牌水泥要注意以下事項(xiàng)：1） 海螺水泥雖然質(zhì)量較好，但在使用時(shí)不要片面地認(rèn)為好水泥就盡量少摻加，以節(jié)約成本，而要根據(jù)產(chǎn)品使用說明書的要求進(jìn)行使用，以保證施工質(zhì)量。2） 要堅(jiān)持先買先使用，不能存放過長(zhǎng)時(shí)間，以免水泥受潮結(jié)塊，使水泥質(zhì)量損失，從而影響所施工的工程質(zhì)量。3） 進(jìn)行混凝土攪拌時(shí)一般在泥地或水泥地面上進(jìn)行，因此水泥加水需要注意水泥的加水量，并要根據(jù)具體施工部位確定加水量，以保證水泥強(qiáng)度質(zhì)量正常發(fā)揮，確保工程質(zhì)量。4） 要正確區(qū)分不同等級(jí)水泥，根據(jù)產(chǎn)品使用說明書的要求正確使用，不同等級(jí)水泥不能混用，以免造成水泥質(zhì)量損失或施工工程質(zhì)量疑問。5） 在使用海螺水泥進(jìn)行混凝土施工時(shí)，要保證砂、石、水泥與水之間相互拌和均勻，盡量避免離析和拌和不均勻現(xiàn)象，以充分發(fā)揮水泥的強(qiáng)度質(zhì)量。6、 如何從品質(zhì)性能角度向混凝土攪拌站推薦海螺水泥及在使用中應(yīng)注意的事項(xiàng)？海螺水泥具有富裕強(qiáng)度高、質(zhì)量穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)，合理使用海螺水泥可幫助混凝土攪拌站進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本，在使用過程中要注意以下幾方面：1） 根據(jù)工程特點(diǎn)選用合適的外加劑2） 注意外加劑的質(zhì)量3） 注意水泥品種的選擇4） 使用前進(jìn)行預(yù)先試驗(yàn)為了確保工程質(zhì)量，根據(jù)現(xiàn)有的標(biāo)準(zhǔn)，如對(duì)減水劑在使用前首先要作勻質(zhì)性試驗(yàn)，一般應(yīng)測(cè)定表面張力和含固量?jī)身?xiàng)，當(dāng)測(cè)定表面張力有困難時(shí)，可用起泡性代替，然后進(jìn)行混凝土試配，如檢驗(yàn)減水劑混凝土的性能，一般應(yīng)測(cè)定坍落度損失、減水率、含氣量和抗壓強(qiáng)度4項(xiàng)。5） 注意掌握外加劑的摻入量每種外加劑都有適宜的摻量，即使同一種外加劑，不同的用途有不同的適宜的摻量，因此要注意摻量的控制。6） 采用適宜的摻加方法7） 注意調(diào)整混凝土的配合比8） 注意施工特點(diǎn)9）注意攪拌、運(yùn)輸和成型操作7、 如何從品質(zhì)性能角度向管樁企業(yè)推薦海螺水泥及在使用中應(yīng)注意的事項(xiàng)？作為管樁企業(yè)對(duì)水泥品質(zhì)需求主要在兩個(gè)方面：一是強(qiáng)度質(zhì)量，二是該水泥的保水性能。因此在向管樁企業(yè)推薦海螺水泥時(shí)主要說明我們的產(chǎn)品強(qiáng)度質(zhì)量高且穩(wěn)定，與該區(qū)域主要外加劑適應(yīng)性好，能保證管樁產(chǎn)品質(zhì)量。在推薦時(shí)要提醒用戶注意以下事項(xiàng)：1）強(qiáng)度質(zhì)量高且穩(wěn)定，但使用時(shí)要留有富裕強(qiáng)度；2）要使用推薦的適用性能好的外加劑，如使用價(jià)格低或新的外加劑品種時(shí)一定要先進(jìn)行外加劑適應(yīng)性試驗(yàn)；3）要妥善保管水泥，不能受潮、結(jié)塊，否則水泥強(qiáng)度質(zhì)量會(huì)下降；4）不能為降低材料成本，將海螺水泥與其他企業(yè)水泥（如價(jià)格低廉的立窯水泥）混合使用，否則會(huì)導(dǎo)致管樁質(zhì)量難以合格；5）在制作管樁過程中要規(guī)范、混凝土拌制要均勻，以免海螺水泥強(qiáng)度質(zhì)量不能得到有效發(fā)揮。8、 什么是黃心料？黃心料對(duì)水泥性能有哪些影響？黃心料在生產(chǎn)過程中是如何產(chǎn)生的？答：黃心熟料是指由未完全燃燒的煤灰集中沉落到燒成帶前端的物料上，這部分物料在窯內(nèi)行程中被正常物料包裹而形成的熟料。黃心熟料由于有部分物料未完全燒透，該部分熟料f-CaO偏高，粉磨成水泥后容易導(dǎo)致水泥的強(qiáng)度偏低，水泥中的f-CaO偏高易造成水泥安定性不良，同時(shí)對(duì)水泥混合材摻加量影響較大，給水泥的生產(chǎn)、質(zhì)量控制帶來較大困難。在生產(chǎn)過程中黃心熟料形成的主要原因有以下幾方面：1） 煤粉入窯后不能完全燃燒而產(chǎn)生了大量還原氣氛，使熟料在煅燒過程中生成黃心熟料；2） 物料預(yù)燒不好，加大了燒成帶負(fù)擔(dān)，使該帶CO2濃度增大，造成供氧不足形成還原氣氛，而產(chǎn)生黃心熟料；3） 操作中沒有完全適應(yīng)低揮發(fā)分煤的操作要領(lǐng)，使風(fēng)煤配合不當(dāng)，入窯煤、氣混合物中空氣過剩，系數(shù)過低，窯內(nèi)通風(fēng)不良，使煤粉燃燒不完全產(chǎn)生還原氣氛而產(chǎn)生黃心熟料；4） 窯尾生料下料不均引起的部分物料在較低溫度下產(chǎn)生液相形成熔料，后面的物料前竄相繼粘結(jié)在熔料上包裹成粒，經(jīng)燒成帶煅燒出窯時(shí)呈黃色的夾層熟料；另一方面，窯尾來料不均影響到對(duì)燒成溫度的控制，在相同煅燒溫度下，生料來料少時(shí)，部分物料易成熔塊，來料多時(shí)物料前竄包裹熔塊，同樣形成了含有熔料的夾層黃心熟料顆粒；5） 窯頭操作跟不上，煤粉燃燒不完全，窯內(nèi)出現(xiàn)還原氣氛，也是造成黃心料的原因之一；6）煤粉細(xì)度偏粗，入窯后不能完全燃燒而產(chǎn)生大量還原氣氛，煅燒操作和熱工制度不穩(wěn)往往造成結(jié)窯皮或結(jié)圈，使窯內(nèi)通風(fēng)不良而產(chǎn)生還原氣氛，熟料質(zhì)量受到影響。9、 如何從外觀上來判斷熟料質(zhì)量的好壞？從外觀上判斷熟料質(zhì)量好的標(biāo)準(zhǔn)主要有：熟料顆粒均齊、顏色呈灰黑色、熟料顆粒拿在手上有沉沉的感覺；將熟料顆粒砸開，內(nèi)部結(jié)構(gòu)致密，沒有松散、黃心及未燒透現(xiàn)象，斷面呈黑色發(fā)亮狀態(tài)；粉灰料較少。反之則從外觀上判斷熟料質(zhì)量較差。10、 什么是粉料？粉料在生產(chǎn)過程中是如何產(chǎn)生的？粉料對(duì)水泥性能有哪些影響？答：粉料是指熟料在煅燒過程中，由于窯工況不正常，導(dǎo)致熟料結(jié)粒在0.9mm以下或熟料冷卻過程中粉化形成。產(chǎn)生粉料的原因如下：1） 由于熟料SM（硅酸率）過高，導(dǎo)致產(chǎn)生液相礦物量不夠，液相量偏少，易產(chǎn)生飛砂料；2） 由于分解爐溫度過高，導(dǎo)致物料提前出現(xiàn)液相，延長(zhǎng)了過渡帶，導(dǎo)致貝利特和游離石灰再結(jié)晶，阻礙A礦的形成，同時(shí)由于可浸潤(rùn)表面減少難以將物料粘結(jié)成粒從而造成飛砂料；3） 由于硫酸鹽飽和度過高，降低了液相粘度和液相表面張力°SO3相對(duì)過剩易產(chǎn)生飛砂料，鎂、堿存在降低液相表面張力產(chǎn)生飛砂料； 34） 熟料冷卻效果不好，導(dǎo)致熟料礦物CS晶體B形向u轉(zhuǎn)變，導(dǎo)致熟料粉2化成粉料；同時(shí)也會(huì)導(dǎo)致C3S分解成為C2S和游離石灰；5） 熟料結(jié)粒比較松散，，抗沖擊強(qiáng)度較差，在熟料輸送過程中，發(fā)生相對(duì)沖擊和磨擦活動(dòng)時(shí)，熟料被研磨成為細(xì)粉狀物料。由于粉狀料的形成，可以知道粉狀料f-CaO高，晶體發(fā)育不完整，強(qiáng)度較低，其中若由CS粉化而成的幾乎沒有強(qiáng)度。對(duì)水泥會(huì)造成的影響如下：21） f-CaO過高會(huì)導(dǎo)致水泥安定不合格；2） 強(qiáng)度較低，造成水泥混合材摻量較低和水泥強(qiáng)度偏低；3） 晶體發(fā)育不完整，熟料易磨性不好，易造成水泥過粉磨現(xiàn)象較嚴(yán)重，同時(shí)需水量較大，均會(huì)導(dǎo)致水泥需水量較高、流動(dòng)性較差和坍落度損失大等不利因素，影響水泥使工性能。11、 如何從1天強(qiáng)度檢測(cè)結(jié)果來判斷3天強(qiáng)度？答：采用一天強(qiáng)度來預(yù)測(cè)三天強(qiáng)度，要建立一天強(qiáng)度值與三天標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度值的關(guān)系式，一般一天強(qiáng)度主要采用快速高溫養(yǎng)護(hù)進(jìn)行強(qiáng)度測(cè)定，關(guān)系式如下：R3=ARk+B(R3-預(yù)測(cè)水泥三天抗壓強(qiáng)度，Mpa；Rk-一天強(qiáng)度，Mpa；A、B-直線議程的斜率和截矩，議程確定后即為常數(shù)) 'A、B常數(shù)的確定需要通過一定數(shù)量樣品的試驗(yàn)，經(jīng)統(tǒng)計(jì)計(jì)算后求得。試驗(yàn)時(shí)每個(gè)樣品需同時(shí)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)方法三天強(qiáng)度測(cè)定和一天強(qiáng)度測(cè)定，把快速抗壓強(qiáng)度值作變量X，標(biāo)準(zhǔn)三天抗壓強(qiáng)度值作變量Y，用最小二乘法求出斜率A，截矩B。試驗(yàn)時(shí)試樣越多，水泥分類越細(xì)，Y與X的相關(guān)性越好，偏差越小。所以使用一天強(qiáng)度預(yù)測(cè)三天強(qiáng)度方法不僅使用方便，而且準(zhǔn)確度也比較好。12、簡(jiǎn)述海螺硅酸鹽水泥的產(chǎn)品性能。答：根據(jù)GB175對(duì)硅酸鹽水泥定義：凡由硅酸鹽水泥熟料、0-5%石灰石或?；郀t礦渣、適量石膏磨細(xì)制成的水硬性膠凝材料，稱為硅酸鹽水泥(即國(guó)外通稱的波特蘭水泥)。硅酸鹽水泥分兩種類型，不摻混合材料的稱I類硅酸鹽水泥，代號(hào)P.I。在硅酸鹽水泥粉磨時(shí)摻加不超過水泥質(zhì)量5%石灰石或?；郀t礦渣的為II類硅酸鹽水泥，代號(hào)P.II。其強(qiáng)度等級(jí)分為42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5R六個(gè)等級(jí)。目前，我公司生產(chǎn)的“海螺”牌硅酸鹽水泥主要生產(chǎn)企業(yè)有寧國(guó)水泥廠、銅陵海螺和中國(guó)水泥廠等，品種等級(jí)主要為P.II52.5(R)、P.II42.5水泥。“海螺”牌P.II52.5(R)硅酸鹽水泥主要性能技術(shù)指標(biāo)與國(guó)標(biāo)要求對(duì)比如下表：項(xiàng)目GB175-2007“海螺”牌P.II52.5R水泥質(zhì)量狀況寧國(guó)水泥廠生產(chǎn)銅陵海螺公司生產(chǎn)MgO(%)W5%1.151.22SO3(%)W3.52.112.02燒失量(%)W3.52.472.85不溶物(%)<1.50%0.900.62比面積m2/kgN300m2/kg380340.9凝結(jié)時(shí)間初凝N45min126120終凝<390min178176安定性合格合格合格抗折MPa3天N5.06.36.328天N7.08.69.3(10)抗壓MPa3天N27.033.432.928天N52.561.462.5從“海螺”牌硅酸鹽水泥技術(shù)指標(biāo)發(fā)現(xiàn)，該水泥早期、后期強(qiáng)度都很高，基本上達(dá)到了我國(guó)通用水泥的強(qiáng)度極限值，可以說代表了通用水泥強(qiáng)度的最高水準(zhǔn)。該品種水泥可廣泛用于重要工程的高強(qiáng)混凝土和預(yù)應(yīng)力混凝土工程，一般用于配制C40以上高強(qiáng)混凝土；同時(shí)，由于其凝結(jié)硬化較快，耐凍性好，更適用于