硫化染料染色-硫化染料染色常見疵病及染色質(zhì)量控制

硫化染料染色硫化染料染色常見疵病及染色質(zhì)量控制硫化元染物的貯存脆損貯存脆損的原理

貯存脆損的原理硫化染料分子中含硫量較高，分子中不太穩(wěn)定的硫易在一定溫、濕條件下被空氣氧化。生成硫酸、等酸性物質(zhì)使織物脆損。防脆原理

減少染料中含活潑硫的數(shù)量1中和生成酸。用醋酸鈉、磷酸三鈉、尿素2原理硫化元染物的貯存脆損（1）染色后織物應(yīng)充分水洗（2）化學(xué)藥劑處理（原理：微堿性化學(xué)藥劑中和織物上殘留的硫氧化生成的硫酸。）防脆措施硫化元染物的貯存脆損化學(xué)藥劑防脆工藝實例

防脆液處方：尿素：2%醋酸鈉：1%漿紗膏：1.5%工藝條件：防脆液浸漬10分鐘后水洗烘干。硫化元染物的貯存脆損

卷染深頭、深邊原因：卷染機本身的局限。如：浴比小染料還原溶解不充分穿頭操作停留時間主動軸上布卷直徑變化造成速度變化染色道數(shù)一般習慣偶數(shù)設(shè)計解決措施：提高卷染操作人員的操作素質(zhì)，操作熟練程度。制訂合理的工藝設(shè)計。嚴控半制品質(zhì)量。加強接頭布管理，避免因接頭布沾色造成染疵。有條件時部分色澤可采用軋染，以提高生產(chǎn)效率，并改善產(chǎn)品質(zhì)量。

染色紅斑原因：練漂半制品時退漿不凈，有局部風干的堿斑

措施：

退漿要凈；染后的布要及時烘干，不可濕布久置。

染色牢度原因：工藝因素氧化劑的選用染料本身的特點措施：合理掌握染料濃度與硫化堿的比例，加強染色后水洗或皂洗?？Х?、黑綠等色，除了進行必要的水洗外，對氧化劑的選用也很重要，如果用雙氧水或過硼酸鈉，將會影響染后皂洗牢度。

染色后進行固色可提高硫化染料的日曬和皂洗牢度。固色處理的方法有：1.金屬鹽類處理（如：重鉻酸鉀、硫酸銅、醋酸銅及這些鹽類的混合物）

2.陽離子型固色劑處理（如：固色劑Y、固色劑M）

固色劑M是由陽離子型固色劑和銅鹽復(fù)配而成的，可減少鉻污染。

還原劑的控制硫化染料傳統(tǒng)染色用還原劑硫化鈉，還原能力強、價格低廉，但染色廢水含硫量高，生物難降解，廢水處理負擔大。而且在染色過程中容易產(chǎn)生有毒的硫化氫氣體，當在空氣中達到一定含量時，能引起眩暈、心悸、惡心等，當吸人硫化氫時，很快失去對硫化氫氣味的感覺，所以中毒的危害性也就更大，當濃度很大時，對呼吸道的粘膜和眼睛有刺激作用。措施：(1)還原劑的選擇：硫化黑染色時用葡萄糖等作還原劑的替代物，既不會產(chǎn)生過度還原，又可避免過早氧化，產(chǎn)生紅筋，同時還可避免產(chǎn)生過度還原的危險，而且能夠滿足有關(guān)廢水中硫化物含量方面的生態(tài)要求。(2)染料的改進：如液體硫化黑4G—EV等環(huán)保型染料。(3)無還原劑染色：如采用陰極還原法。處理含硫廢水的問題目前，世界上90%的硫化染料應(yīng)用時仍在使用硫化鈉，而且是過量的，其中部分硫化鈉用于染料的還原，但過量部分會產(chǎn)生含硫廢水。措施：

1.提高染液中染料從纖維表面向纖維的吸附速率內(nèi)部的擴散速率。硫化染料不溶于水，染色前必須先用還