技工學(xué)校崗位安全操作規(guī)程

職業(yè)安全健康管理體系作業(yè)指導(dǎo)書(shū)廣東佛山市實(shí)驗(yàn)技工學(xué)校職業(yè)安全健康管理體系作業(yè)指導(dǎo)書(shū)第A版受控狀態(tài)∶受控發(fā)布日期∶年月日生效日期∶年月日發(fā)放編號(hào)∶廣東佛山市實(shí)驗(yàn)技工學(xué)校職業(yè)安全健康管理體系作業(yè)指導(dǎo)書(shū)批準(zhǔn)頁(yè)編寫∶審核∶批準(zhǔn)∶批準(zhǔn)日期∶廣東佛山市實(shí)驗(yàn)技工學(xué)校目錄車工安全操作規(guī)程 93.1機(jī)床工通用安全操作規(guī)程 93.2普通車工安全操作規(guī)程 10沖壓工安全操作規(guī)程 133.1一般沖壓工安全操作規(guī)程 13帶鋸工安全操作規(guī)程 163.1帶鋸工安全操作規(guī)程 16電切削工安全操作規(guī)程 193.1電火花機(jī)床工安全操作規(guī)程 193.2線切割機(jī)床工安全操作規(guī)程 20鍛工安全操作規(guī)程 223.1一般鍛工安全操作規(guī)程 223.2手鍛工安全操作規(guī)程 223.3自由鍛鍛工安全操作規(guī)程 223.4模鍛錘鍛工安全操作規(guī)程 223.5司錘工安全操作規(guī)程 223.12鉆工安全操作規(guī)程 23磨床工安全操作規(guī)程 253.1打磨工安全操作規(guī)程 253.2導(dǎo)軌磨床磨工安全操作規(guī)程 26刨、插、鏜工安全操作規(guī)程 283.1牛頭刨床工安全操作規(guī)程 28 鉗工安全操作規(guī)程 303.1一般鉗工安全操作規(guī)程 303.2機(jī)修鉗工安全操作規(guī)程 323.3裝配鉗工安全操作規(guī)程 333.4設(shè)備安裝工安全操作規(guī)程 35電工安全操作規(guī)程 383.1維修電工安全操作規(guī)程 393.2外線電工安全操作規(guī)程 423.1焊工通用安全操作規(guī)程 493.2電焊工安全操作規(guī)程 503.3氣焊（割）工安全操作規(guī)程 523.4自動(dòng)焊、半自動(dòng)焊工安全操作規(guī)程 543.6焊條管理工安全操作規(guī)程 56司機(jī)安全操作規(guī)程 573.1汽車駕駛員安全操作規(guī)程 573.3車輛修理工安全操作規(guī)程 58倉(cāng)庫(kù)保管工安全操作規(guī)程 613.1一般倉(cāng)庫(kù)工安全管理規(guī)程 613.2油料庫(kù)安全管理規(guī)程 613.5氣瓶庫(kù)安全管理規(guī)程 62車工安全操作規(guī)程目的制定本規(guī)程是為了規(guī)范車工的操作，以免發(fā)生人身傷害事故。適用范圍適用于有車工崗位的生產(chǎn)車間或作業(yè)場(chǎng)所。操作規(guī)程3.1機(jī)床工通用安全操作規(guī)程3.1.1工作前按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品，應(yīng)扎好袖口，不準(zhǔn)圍圍巾，戴手套，女工發(fā)辮應(yīng)挽在帽子里（生產(chǎn)防銹防燙按工藝規(guī)定執(zhí)行）。3.1.2要檢查設(shè)備上的防護(hù)、保險(xiǎn)、信號(hào)裝置。機(jī)械傳動(dòng)部分，電器部分要有可靠的防護(hù)裝置，否則不準(zhǔn)開(kāi)動(dòng)。3.1.3工、夾、刀具及工件必須裝夾牢固。3.1.4機(jī)床開(kāi)動(dòng)前要按指定的位置進(jìn)行加油，并要觀察周圍的動(dòng)態(tài)，機(jī)床開(kāi)動(dòng)后要站在安全位置上，避開(kāi)機(jī)床運(yùn)動(dòng)部位和鐵屑飛濺。3.1.5機(jī)床開(kāi)動(dòng)后，不準(zhǔn)接觸傳動(dòng)著的工件、刀具和傳動(dòng)部分，禁止隔著機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)部分傳遞或拿取工具等物品。3.1.6調(diào)整機(jī)床速度、行程、裝夾工件和刀具，以及擦拭機(jī)床時(shí)都要停車進(jìn)行。3.1.7機(jī)床軌道面上，工作臺(tái)上禁止放工具或其它東西。3.1.8不準(zhǔn)用手直接清除鐵屑，應(yīng)使用專門化工具清掃。3.1.9凡兩人或兩人以上在同一機(jī)床上工作時(shí)，必須有一專人負(fù)責(zé)安全，統(tǒng)一指揮。防止事故發(fā)生。3.1.10發(fā)生異常情況，應(yīng)立即停車，請(qǐng)有關(guān)人員進(jìn)行檢查。3.1.11不準(zhǔn)在機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)離開(kāi)工作崗位。因故要離開(kāi)時(shí)必須停車，并切斷電源。3.2普通車工安全操作規(guī)程3.2.1禁止戴圍巾、手套，高速切削時(shí)要戴好防護(hù)眼鏡（防銹防燙生產(chǎn)按規(guī)定執(zhí)行）。3.2.2裝卸卡盤及大的工、夾具時(shí)，床面要墊木板，不準(zhǔn)開(kāi)車裝卸卡盤，裝卸工件后，應(yīng)立即取下扳手，禁止用手剎車。3.2.3床頭、小刀架、床面不得放置工、量具或其它東西。3.2.4裝卸工件要牢固，夾緊時(shí)可用接長(zhǎng)套筒，禁止用榔頭敲打，滑絲的卡爪不準(zhǔn)使用。3.2.5加工細(xì)長(zhǎng)工件要用頂針，跟刀架。車頭前面伸出部分不得超過(guò)直徑約20—25倍，車頭后面伸出超過(guò)300mm3.2.6用銼刀光工件時(shí)，應(yīng)右手在前，左手在后，身體離開(kāi)卡盤，禁止用砂布裹在工件上砂光，應(yīng)比照用銼刀的方法，成直條狀壓在工件上。3.2.7車內(nèi)孔時(shí)，不準(zhǔn)用銼刀倒角，用砂布光內(nèi)孔時(shí)，不準(zhǔn)將手指或手臂伸進(jìn)去打磨。3.2.8加工偏心工件時(shí)，必須加平衡鐵，并要緊固牢靠，剎車不要過(guò)猛。3.2.9功絲或套絲必須用專用工具，不準(zhǔn)一手扶功絲架（或扳手架）一手開(kāi)車。3.2.10切大料時(shí)，應(yīng)留有足夠余量，卸下砸斷，以免切斷時(shí)掉下傷人，小料切斷時(shí)不準(zhǔn)用手接。3.5.63.5.7相關(guān)程序《機(jī)械設(shè)備安全管理控制程序》5相關(guān)文件和記錄《設(shè)備精度周期檢查表》《設(shè)備保養(yǎng)驗(yàn)收單》《設(shè)備保養(yǎng)驗(yàn)收匯總表》《機(jī)械、機(jī)動(dòng)、設(shè)備、修理計(jì)劃表》《設(shè)備故障修理卡》《設(shè)備保養(yǎng)檢修驗(yàn)收單》6.更改記錄更改標(biāo)記更改處數(shù)更改文件號(hào)更改人簽字日期沖壓工安全操作規(guī)程目的制定本規(guī)程是為了規(guī)范沖壓工的行為，以免發(fā)生人身傷害事故。適用范圍適用于有沖壓工崗位的生產(chǎn)車間或作業(yè)場(chǎng)所。操作規(guī)程3.1一般沖壓工安全操作規(guī)程3.1.1工作前應(yīng)穿戴好勞動(dòng)護(hù)具。3.1.2開(kāi)車前應(yīng)詳細(xì)檢查機(jī)床各轉(zhuǎn)動(dòng)部位安全裝置是否良好。主要緊固螺絲釘有無(wú)松動(dòng)，模具有無(wú)裂紋，操作機(jī)構(gòu)、自動(dòng)停止裝置、離合器、制動(dòng)器是否正常，潤(rùn)滑系統(tǒng)有無(wú)堵塞或缺油，并進(jìn)行空車試驗(yàn)，如有遲滯、連沖現(xiàn)象或其它故障要及時(shí)排除，禁止帶病作業(yè)。3.1.3安裝模具，必須將滑塊開(kāi)到下死點(diǎn)，閉合高度必須正確，盡量避免偏心載荷，模具必須緊固，并通過(guò)試壓檢查。3.1.4使用的工具零件要清理干凈，沖壓引伸工具應(yīng)按規(guī)定使用。3.1.5工作中注意力要集中，嚴(yán)禁將手和工具等物伸進(jìn)危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)，取放小工件要用專用工具操作。3.1.6工作中沖床的轉(zhuǎn)動(dòng)部位和模具不準(zhǔn)用錘打或手去擦。工件如沾在模具上及模具上有臟物及往沖具上注油時(shí)，必須用專用工具進(jìn)行。3.1.7發(fā)現(xiàn)沖床運(yùn)轉(zhuǎn)或聲響異常（如連擊爆裂聲）應(yīng)停止送料，檢查原因，如系沖具有毛病或零件堵塞在模具內(nèi)需清理，或轉(zhuǎn)動(dòng)部件松動(dòng)，操縱裝置失靈等均應(yīng)停車檢修。3.1.8每次沖完一個(gè)工件時(shí)，手和腳必須離開(kāi)按鈕或踏板，以防失誤操作，凡有腳踏板的沖床，須有腳踏板墊鐵，不操作或工作完畢時(shí)，一定要將墊鐵墊在閘板上。3.1.93.1.10機(jī)床在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，嚴(yán)禁到轉(zhuǎn)動(dòng)部位檢查與修理，需到機(jī)床頂部工作時(shí)，必須停車關(guān)閉電源，下邊有人監(jiān)護(hù)才可進(jìn)行。3.1.11兩人以上操作時(shí)，應(yīng)定人開(kāi)車，要相互配合協(xié)調(diào)一致。3.1.12油壓沖床的各種儀表要保持正確靈敏。3.1.13大型曲軸壓力機(jī)和油壓機(jī)等，上部安全欄桿和手扶梯子，必須保持完整牢靠，如有操作損壞及時(shí)修理。3.1.14工作完畢滑塊應(yīng)在落下位置，將模具落靠斷開(kāi)電源（或水源），并進(jìn)行必要的清掃。3.2.3裝模前必須檢查模具閉合高度，閉合高度在允許范圍內(nèi)方能裝模，調(diào)整為沖頭上下行程，使其保持在規(guī)定的安全范圍內(nèi)。3.2.4開(kāi)車前，必須檢查沖頭定位裝置，緩沖墊是否完好，模具緊固螺釘是否松動(dòng)。3.2.5開(kāi)動(dòng)設(shè)備的過(guò)程是先開(kāi)動(dòng)油泵（或先打開(kāi)壓縮空氣閘門），然后啟動(dòng)摩擦輪電機(jī)，停車則相反，應(yīng)先關(guān)閉帶動(dòng)磨擦輪電機(jī)再關(guān)油泵（或壓縮空氣閥門）。3.2.6工作時(shí)應(yīng)注意油泵壓力或壓縮空氣壓力是否正常。3.2.7飛輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)不允許做機(jī)床調(diào)整或安裝模具等其它工作。3.2.8工作完畢后，將沖頭平穩(wěn)落靠，按順序關(guān)車?！短胤N設(shè)備安全管理控制程序》5.相關(guān)文件和記錄《設(shè)備精度周期檢查表》《設(shè)備保養(yǎng)驗(yàn)收單》《設(shè)備保養(yǎng)驗(yàn)收匯總表》《機(jī)械、動(dòng)力、設(shè)備、修理計(jì)劃表》《設(shè)備故障修理卡》《設(shè)備保養(yǎng)檢修驗(yàn)收單》6.更改記錄更改標(biāo)記更改處數(shù)更改文件號(hào)更改人簽字日期帶鋸工安全操作規(guī)程目的制定本規(guī)程是為了規(guī)范帶鋸工的操作，以免發(fā)生人身傷害事故。適用范圍適用于有帶鋸工崗位的生產(chǎn)車間或作業(yè)場(chǎng)所。操作規(guī)程3.1帶鋸工安全操作規(guī)程3.1.1開(kāi)鋸前，要檢查鋸條有無(wú)裂紋，是否正直，松緊是否適當(dāng)，各部螺絲是否松動(dòng)，防護(hù)裝置是否完好。3.1.2由大堆木料往地面放料時(shí)，垢底部要用木塊石頭堵住，防止木料滑動(dòng)，木料裝車時(shí)，車輪要設(shè)法堵住，車轅輕重要適當(dāng)，防止壓翻推車。3.1.3往跑車上裝木料時(shí)，掛鉤退后，再用反杠或林牙工具將木料掀到車上，扣緊掛鉤。3.1.4電鈕開(kāi)動(dòng)后，先空轉(zhuǎn)兩分鐘，然后工作速度要視木料的軟、硬、厚、薄而定。操作者或輔助人員不得站在鋸條側(cè)面，并有一人指揮，緊密的配合。3.1.5鋸條安裝，不得過(guò)緊或過(guò)松，操作中發(fā)現(xiàn)鋸條擺或音不正常，要立即停車檢查。3.1.6電鋸開(kāi)動(dòng)后，第一鋸口板面若有凸凹不平時(shí)，要停車檢查。3.1.7電鋸開(kāi)動(dòng)或停車時(shí)，開(kāi)關(guān)手柄要用固定銷拴住，防止自動(dòng)關(guān)閉，鋸條涂潤(rùn)滑油時(shí)，要站立側(cè)面，鋸把長(zhǎng)度不少于1公尺，鋸沫要及時(shí)清除，清除時(shí)要使用工具。3.1.8鋸割圓木時(shí)要詳細(xì)檢查有砂石、釘子或其它硬性雜物。3.1.9當(dāng)鏈條斷裂而皮帶尚未完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，不得用手去拿鋸條。3.1.10工作物和鋸條接觸后，不許再搖擺工作物，工件要切完時(shí)，宜用木棒推進(jìn)，不得用手推。3.1.11根據(jù)鏈條的寬窄調(diào)整合適張力，鋸卡子的高低應(yīng)調(diào)整合適，如過(guò)高鋸條則容易裂口。3.1.12直徑100毫米的圓木棒料不準(zhǔn)加工。3.1.13工作臺(tái)面，鋸條的護(hù)具如有損壞，應(yīng)修好后使用。3.1.14鋸條齒深，不得超過(guò)鋸條深度的四分之一，鋸條上輪下端，應(yīng)裝刮板，以防屑沾在輪上，使鋸條滑落。4.更改記錄更改標(biāo)記更改處數(shù)更改文件號(hào)更改人簽字日期

電切削工安全操作規(guī)程目的通過(guò)本操作規(guī)程，對(duì)電切削工的生產(chǎn)作業(yè)、安全進(jìn)行嚴(yán)格管理，防止發(fā)生人身事故。適用范圍適用于有電切削工崗位的生產(chǎn)車間或作業(yè)場(chǎng)所。操作規(guī)程3.1電火花機(jī)床工安全操作規(guī)程3.1.1操作者應(yīng)專業(yè)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后，方可發(fā)證，才能獨(dú)立操作。3.1.2操作室內(nèi)禁止一切明火和吸煙，應(yīng)備有滅火的消防器材。3.1.3工作前檢查機(jī)械、脈沖電源、控制旋扭、顯示儀表和抽風(fēng)機(jī)，都應(yīng)保持完整可靠。3.1.4裝卸工件、定位、校正電板，擦拭機(jī)床時(shí)，必須切斷脈沖電源。3.1.5工作液面，應(yīng)保持高于工件表面50—60毫米，以免液面過(guò)低著火。3.1.6嚴(yán)禁任何人用手接觸電動(dòng)機(jī)，操作者要站在絕緣橡皮或木踏板上。3.1.7及時(shí)排除分解出來(lái)的有害氣體，抽風(fēng)機(jī)發(fā)生故障應(yīng)采取措施或停止工作。3.2線切割機(jī)床工安全操作規(guī)程3.2.1檢查電路系統(tǒng)的開(kāi)機(jī)旋扭，開(kāi)啟交流穩(wěn)壓電源，先開(kāi)電源開(kāi)關(guān)，后開(kāi)高壓開(kāi)關(guān)，五分鐘后，方可負(fù)線連接。3.2.2控制臺(tái)在開(kāi)啟電源開(kāi)關(guān)后，應(yīng)先檢查穩(wěn)壓電源（-12V+6V）及氖燈數(shù)碼管是否正常，輸入信息約五分鐘，進(jìn)行試運(yùn)算，正常后，方可與控制加工。3.2.3線切割高頻電源，開(kāi)關(guān)加工前應(yīng)放在關(guān)斷位置，在鉬絲運(yùn)轉(zhuǎn)情況下，方可開(kāi)啟開(kāi)頻電源，并應(yīng)保持在60V—80V為宜。停車前應(yīng)先關(guān)閉電源。3.2.4切割加工時(shí)，應(yīng)加冷卻液，鉬絲接觸工件時(shí)，應(yīng)檢查高頻電源的電壓與電液值是否正常，切不可在拉弧情況下加工。3.2.5發(fā)生故障，應(yīng)立即關(guān)閉高頻電源，分析原因，電箱內(nèi)不準(zhǔn)放入其它物品，尤其金屬器材。3.2.6禁止用手或?qū)w接觸電極絲工件，也不準(zhǔn)用濕手接觸開(kāi)關(guān)或其它電器部分。4.更改記錄更改標(biāo)記更改處數(shù)更改文件號(hào)更改人簽字日期

鍛工安全操作規(guī)程目的制定本規(guī)程是為了規(guī)范鍛工的操作，以免發(fā)生人身傷害事故。適用范圍適用于有鍛工崗位的生產(chǎn)車間或作業(yè)場(chǎng)所。操作規(guī)程3.1一般鍛工安全操作規(guī)程3.1.1車間內(nèi)設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)部分，如飛輪、傳動(dòng)皮帶、齒輪等部位應(yīng)設(shè)置安全罩并保持完好，加熱爐爐門應(yīng)設(shè)置防熱輻射裝置，如水簾等。3.1.2開(kāi)始工作前，應(yīng)檢查所用的工具是否良好，齊備，氣壓是否符合規(guī)定。3.1.3設(shè)備開(kāi)動(dòng)前，應(yīng)檢查電器接地裝置、防護(hù)裝置、離合器是否良好，并為設(shè)備加潤(rùn)滑油，采用鏈板等機(jī)械化傳送帶運(yùn)輸鍛件，要檢查傳送帶上下左右是否有障礙物，并傳送試車正常后方可開(kāi)錘。3.1.4高溫季節(jié)，應(yīng)加強(qiáng)車間的通風(fēng)，采取相應(yīng)的降溫措施。3.1.5車間內(nèi)溫度較低時(shí)，應(yīng)預(yù)熱錘頭、錘桿胎膜和工具，以防斷裂。3.1.6工作中應(yīng)經(jīng)常檢查設(shè)備和工具上受沖擊力部分是否有損傷，松動(dòng)或裂紋產(chǎn)生，并及時(shí)修理。3.1.7鍛件傳送時(shí)不得投擲、大鍛件必須用鉗夾牢，由吊車傳送。3.1.8手鉗、掌鉗工在操作時(shí)，注意不要將手指置于兩鉗把之間，亦不得將鉗把對(duì)準(zhǔn)自身或他人，而應(yīng)置于身體的側(cè)面以免造成危害，鍛打時(shí)，指揮人員的信號(hào)要明確。3.1.9不得鍛打冷料或過(guò)燒的坯料，以防飛濺傷人。3.1.10不得用手或腳直接去清除砧面上的氧化皮。3.1.11車間內(nèi)主要通道應(yīng)保持通暢，不得將熱鍛件或工具放在通道上，或靠在機(jī)械傳送帶上，鍛件應(yīng)堆放在指定的地方，且不宜堆放過(guò)高，鍛造操作機(jī)運(yùn)行及熱鍛件運(yùn)送范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆放物品，嚴(yán)禁站人。3.1.12與當(dāng)班生產(chǎn)無(wú)關(guān)的工具、毛坯、鍛件和料頭等，不要放在錘的近旁，不許橫跨機(jī)械傳送帶或鍛造自動(dòng)線去遞送工具或坯料。3.1.13易燃易爆品不可放在加熱爐或熱鍛件的近旁。3.1.14工作結(jié)束時(shí)，必須將錘頭滑放到固定位置，并及時(shí)關(guān)閉動(dòng)力開(kāi)關(guān)。3.1.15工作后將工具、材料、鍛件放在指定地點(diǎn)，搞好工作地點(diǎn)的清潔衛(wèi)生。3.1.16接班時(shí)，應(yīng)注意交待設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，爐內(nèi)燃料程度，工具有無(wú)損壞等事項(xiàng)。3.2手鍛工安全操作規(guī)程3.2.1手鍛操作人員在工作前應(yīng)認(rèn)真檢查所用的工具是否完好可靠，錘頭、鑿子等工具的頂部不得有毛刺或卷口。3.2.2操作時(shí)揮錘與掌鉗者應(yīng)錯(cuò)開(kāi)一定的角度，嚴(yán)禁對(duì)面站人，不準(zhǔn)錘頭擊在榔頭上。3.2.3在揮錘頭時(shí)，應(yīng)經(jīng)常注意周圍是否有人，揮錘頭者禁止戴手套，防止握柄打滑而發(fā)生事故。3.2.4鍛工應(yīng)聽(tīng)從掌鉗者的指揮，掌鉗者的鉗子應(yīng)放在體側(cè)，不可放在腹部或胸前，使用的鉗口必須與鍛件相適合，保持夾緊牢固。3.2.5沖頭、手鑿等工具的端部不準(zhǔn)淬火，冬季使用的工具應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，防止破裂傷人，鍛打間歇時(shí)，錘頭應(yīng)放在水中，防止脫柄。3.2.6紅熱的料坯和工件，不準(zhǔn)亂丟，應(yīng)放在固定的地方。3.2.7當(dāng)鑿切工件要斷開(kāi)時(shí)，應(yīng)輕錘敲擊，毛刺、刺頭可能飛出的方向，禁止人員站立。3.3自由鍛鍛工安全操作規(guī)程3.3.1自由鍛錘鍛工，包括水壓自由鍛鍛工，除遵守一般鍛工安全操作規(guī)程外，應(yīng)嚴(yán)守本規(guī)程。3.3.2鉗口必須與鍛件幾何形狀相符合，保持夾持牢固，撥長(zhǎng)較大鍛件時(shí)，鉗柄末端應(yīng)套上鉗箍，以避免工件飛出傷人。3.3.3操作時(shí)鉗身要放平，使工件平放在砧子中心位置，無(wú)論何種工序，首錘輕擊，鍛件需要斜鍛時(shí)，必須選好著力點(diǎn)，采用操作機(jī)鍛造時(shí)，不準(zhǔn)在操作機(jī)持料運(yùn)轉(zhuǎn)更位過(guò)程中錘擊。鍛打過(guò)程中，嚴(yán)禁往砧面上塞放墊鐵，待錘頭平穩(wěn)時(shí)方可放置墊鐵。3.3.4操作時(shí)，由掌鉗工或組長(zhǎng)統(tǒng)一指揮司錘、操作司機(jī)和其他人。指揮信號(hào)必須清晰明確。3.3.5錘頭未停穩(wěn)前，不得直接用手直接伸進(jìn)錘頭行程內(nèi)取放工具。3.3.6剁料及沖孔時(shí)，必須將剁刀及沖子的油、水擦拭干凈，剁刀必須拿正，不可歪斜，剁切深度較大量時(shí)，只許加平整墊鐵，不許加楔形墊鐵，當(dāng)料頭最后快斷開(kāi)時(shí)，掌刀工應(yīng)特別招呼司錘打擊，料頭飛出方向不得站人。3.3.7從墊模中脫出工件或從工件中脫出沖子時(shí)，必須使用平整的圓墊，不準(zhǔn)用畸形料頭代替圓墊。3.3.8使用腳踏開(kāi)頭錘時(shí)，除遵守司錘工安全操作規(guī)程外，特別在測(cè)量工件時(shí)，須將腳離開(kāi)腳踏開(kāi)關(guān)，以防誤踏失事。3.3.9為了避免燙傷事故應(yīng)注意：車吊紅鋼料時(shí)，除了行車司機(jī)注意外，其他人要主動(dòng)避開(kāi)。不要用腳推擋剛錘完的鍛件。對(duì)蒸汽錘要經(jīng)常檢查汽路，防止漏汽傷人。紅熱工件、工具應(yīng)放在指定地點(diǎn)，不準(zhǔn)隨意亂放。3.3.10對(duì)胎模鍛造要遵照如下規(guī)程：鍛造前，先檢查模具是否有裂紋。鍛前，先預(yù)熱模具至150°C--200°C。胎模平穩(wěn)放置在砧座中心，方可錘擊，不準(zhǔn)錘擊空腔模具。錘頭提升平穩(wěn)后，方可加放上模，上下模對(duì)準(zhǔn)放手后，方可錘擊。墊鐵的上下表面必須平整，放平穩(wěn)后方可錘擊。3.4模鍛錘鍛工安全操作規(guī)程3.4.1遵守一般鍛工安全操作規(guī)程。3.4.2裝卸模具定位銷子時(shí)，上模先要支撐好，安裝時(shí)，注意錘的近旁不得站人，以防定位銷或手錘錘頭脫落傷人。3.4.3鍛模燕尾的接觸平面須保持干凈，不得有雜物嵌入，以免造成鍛模與機(jī)座兩水平接觸面間出現(xiàn)間隙。3.4.4裝模時(shí)應(yīng)先將上模支撐好，不得猛擊震動(dòng)，固定上模的銷子和楔鐵在靠近操作者方向，不得露出頭燕尾100毫米以外，以防鍛打時(shí)傷人。3.4.5操作中錘頭未停止前，嚴(yán)禁將手伸入鍛?；蝈戭^行程內(nèi)取鍛件，檢查設(shè)備或鍛件時(shí)，應(yīng)先停車將氣門關(guān)閉，采用墊塊來(lái)支撐錘頭，并鎖住啟動(dòng)手柄。3.4.6鍛大工件時(shí)，應(yīng)將鐵箍握緊，多人抬放操作時(shí)，必須互相配合一致，聽(tīng)從統(tǒng)一指揮。3.4.7操作過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)檢查，固定模具的銷子有無(wú)松動(dòng)脫出現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)停止工作進(jìn)行整修。3.4.8發(fā)現(xiàn)蒸汽或空氣泄漏，應(yīng)停止工作，及時(shí)檢修。3.5司錘工安全操作規(guī)程3.5.1遵守一般鍛工安全操作規(guī)程，并執(zhí)行本規(guī)程。3.5.2開(kāi)錘前應(yīng)做好如下檢查和準(zhǔn)備工作：頭、錘桿是否有開(kāi)裂現(xiàn)象。錘頭與錘桿，下砧與砧座的連接楔子有無(wú)松動(dòng)，各部位壓緊螺絲有無(wú)松動(dòng)。3.3數(shù)控機(jī)床安全操作規(guī)程 3.33.3.3.3.3.3.3.3.3.3.3.33.3.3.3.鉆床工安全操作規(guī)程1.目的通過(guò)本操作規(guī)程，對(duì)鉆工的生產(chǎn)作業(yè)、安全進(jìn)行嚴(yán)格管理，防止發(fā)生人身事故。2.適用范圍適用于有鉆工崗位的生產(chǎn)車間或作業(yè)場(chǎng)所。3.操作規(guī)程3.1鉆工安全操作規(guī)程3.1.3.1.3.1.3.1.3.1.3.1.3.1.3.1.3.1.4更改記錄更改標(biāo)記更改處數(shù)更改文件號(hào)更改人簽字日期磨床工安全操作規(guī)程目的通過(guò)對(duì)磨床工崗位操作規(guī)程的控制，確保不發(fā)生意外安全事故。適用范圍適用于有磨床工崗位的生產(chǎn)車間或作業(yè)場(chǎng)所。操作規(guī)程3.1打磨工安全操作規(guī)程3.1.13.1.23.1.33.1.43.1.53.1.63.1.73.1.83.1.93.1.103.1.113.2導(dǎo)軌磨床磨工安全操作規(guī)程3.2.13.2.23.2.33.2.4.磨削工件不得突然加大進(jìn)刀量，要留有空隙緩慢接近工件?？焖龠M(jìn)給時(shí)要注意不要使砂輪和工件撞擊，

刨、插、鏜工安全操作規(guī)程目的通過(guò)對(duì)刨、插工崗位操作規(guī)程的控制，以防止發(fā)生意外的人身傷害。適用范圍適用于有刨、插工崗位的生產(chǎn)車間或作業(yè)場(chǎng)所。操作規(guī)程3.1牛頭刨床工安全操作規(guī)程3.1.1工件裝夾要牢固，增加虎鉗夾固力應(yīng)用接長(zhǎng)套管，不準(zhǔn)用鐵榔頭敲打扳手。3.1.2刀具不準(zhǔn)伸出過(guò)長(zhǎng)，刨刀要裝牢。工作臺(tái)上下不得放置工、卡、量具等物。3.1.3調(diào)整牛頭行程時(shí)要使刀具不接觸工件，并用手動(dòng)方法使牛頭滑枕在全過(guò)程進(jìn)行試驗(yàn)，牛頭滑枕前后不準(zhǔn)站人。3.1.4機(jī)床調(diào)整好后，隨時(shí)將手柄取下。3.1.5清掃鐵屑只允許用毛刷，禁止用嘴吹和手清理。3.1.6裝卸較大工件和夾具時(shí)應(yīng)請(qǐng)人幫助，防止滑落傷人。。。3.4.23.4.33.4.43.4.53.4.63.4.7兩人以上操作一臺(tái)鏜床時(shí)，應(yīng)密切聯(lián)系，互相配合，并由主“操作人”統(tǒng)一指揮。3.4.8更改記錄更改標(biāo)記更改處數(shù)更改文件號(hào)更改人簽字日期鉗工安全操作規(guī)程目的制定本規(guī)程是為了規(guī)范鉗工的操作，以免發(fā)生人身傷害事故。適用范圍適用于有鉗工崗位的生產(chǎn)車間或作業(yè)場(chǎng)所。操作規(guī)程3.1一般鉗工安全操作規(guī)程3.1.1檢查所用工、夾、量具是否完好，安全可靠。3.1.2禁止使用有裂紋、帶毛刺、手柄松動(dòng)等不合乎要求的工具，并嚴(yán)格遵守常用工具安全操作規(guī)程。3.1.3開(kāi)動(dòng)設(shè)備前，應(yīng)先檢查防護(hù)裝置，緊固螺絲以及電、油、氣等動(dòng)力開(kāi)關(guān)是否良好，并空載試車檢驗(yàn)正常后，方可投入工作。操作時(shí)應(yīng)嚴(yán)格尊守所用設(shè)備的安全操作規(guī)程。3.1.4不準(zhǔn)私自動(dòng)手敷設(shè)電器線路和安裝臨時(shí)線。3.1.5工作中應(yīng)注意周圍人員及自身的安全，防止亂揮動(dòng)工具，工具脫落，工件及鐵屑飛濺造成傷害，多人操作要有統(tǒng)一指揮，注意協(xié)調(diào)配合，行動(dòng)要一致。3.1.6起吊和搬運(yùn)重物，應(yīng)遵守起重工、掛鉤工、搬運(yùn)工安全操作規(guī)程，與行車工密切配合，多人拉運(yùn)安裝設(shè)備或搬運(yùn)其它重物時(shí)，操作者都要服從統(tǒng)一信號(hào)指揮，防止擠傷，壓傷或撬桿打人，壓腳。3.1.7高空作業(yè)前應(yīng)先檢查梯子，腳、手架是否可靠，工具必須放在工具袋里，不準(zhǔn)放在其它地方，嚴(yán)防墜落傷人，安全帶應(yīng)扎好，并系在牢固的結(jié)構(gòu)體上，不準(zhǔn)穿硬底鞋，不準(zhǔn)往下亂扔?xùn)|西。3.1.8采用梯子登高要有防滑措施，梯子斜度以60°角為宜，上下梯子要檢查是否牢固，下面要有人扶持，人字梯中要有結(jié)實(shí)的牽繩拉住。3.1.9登高作業(yè)平臺(tái)不準(zhǔn)置于帶電的母線或高壓線下面，平臺(tái)臺(tái)面上應(yīng)有絕緣墊層，以防觸電，平臺(tái)上應(yīng)設(shè)欄桿。3.1.10在同一工位，上下不得同時(shí)作業(yè)，必須同時(shí)作業(yè)時(shí)，要做好中間層防護(hù)，上面工作者要防物體墜落，下面工作者要戴好安全帽。3.1.11用油清洗零件時(shí)，工作場(chǎng)所的其它易燃易爆物品要妥善保管，使用時(shí)嚴(yán)禁煙火，防止火災(zāi)發(fā)生。3.1.12清除鐵屑，必須使用工具，禁止用手拉嘴吹。使用有毒有害液體要有防毒防害措施。3.1.13因故離開(kāi)工作崗位，必須將設(shè)備和工具的電、氣、水、風(fēng)、油源斷開(kāi)。工作完畢，必須清理工作場(chǎng)地，將工具和零件整齊地?cái)[放在指定位置上，做好交接班手續(xù)。3.2機(jī)修鉗工安全操作規(guī)程3.2.1遵守“一般鉗工”安全操作規(guī)程及鉗工常用工具和設(shè)備安全操作規(guī)程。3.2.2工作開(kāi)始前，先檢查電源、氣源是否斷開(kāi)。如果機(jī)器與動(dòng)力線未切斷時(shí)，禁止檢修，檢修時(shí)在開(kāi)關(guān)處掛“不準(zhǔn)合閘”、“不準(zhǔn)開(kāi)氣”的警告牌。3.2.3在裝拆側(cè)面機(jī)件時(shí)，如齒輪箱的箱蓋應(yīng)先拆下底部螺絲，裝配時(shí)應(yīng)先緊上部螺絲。重心不平衡的機(jī)件拆卸時(shí)，應(yīng)先拆離重心遠(yuǎn)的螺絲，裝時(shí)先裝離重心近的螺絲，裝拆彈簧時(shí)，應(yīng)注意彈簧崩出傷人。3.2.4拆下來(lái)的零件，應(yīng)盡量放在一起，并按規(guī)定存放，不要亂丟亂放。3.2.5用人力移動(dòng)機(jī)件時(shí)，人員要妥善配備。工作時(shí)動(dòng)作要一致，抬軸桿、螺桿、管子和大梁時(shí)，必須用肩，要穩(wěn)起、穩(wěn)放、穩(wěn)步前進(jìn)。搬運(yùn)機(jī)床或吊運(yùn)大型重型機(jī)件，應(yīng)嚴(yán)格遵守起重工，搬運(yùn)工的安全操作規(guī)程。3.2.6鏟刮設(shè)備或機(jī)床導(dǎo)軌面時(shí)，工作底部要墊平穩(wěn)，用千斤頂時(shí)，下面要墊枕木，以保安全。3.2.7刮研操作時(shí)，被刮研工件必須穩(wěn)固，不得串動(dòng)。較大和較重的校準(zhǔn)工具不準(zhǔn)一人搬動(dòng)，必須裝有固定拿手或吊環(huán)，搬運(yùn)工件和校準(zhǔn)工具時(shí)，要統(tǒng)一行動(dòng)，統(tǒng)一步調(diào)。3.2.8研合時(shí)，手指不準(zhǔn)伸向吻合錯(cuò)動(dòng)面。3.2.9使用工具時(shí)，應(yīng)按鉗工常用工具安全操作規(guī)程正確操作，使用設(shè)備時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格遵守該設(shè)備的操作規(guī)程。3.2.10工作場(chǎng)地不得有油液污水，以防滑倒傷人。3.2.11清洗零件時(shí)，嚴(yán)禁打火或進(jìn)行其它明火作業(yè)，不準(zhǔn)用汽油擦洗設(shè)備或地面，廢油要倒在指定容器內(nèi)，定期收回，不準(zhǔn)隨便亂倒。3.2.12機(jī)器設(shè)備上的安全防護(hù)裝置未安裝好之前，不準(zhǔn)試車，不準(zhǔn)移交生產(chǎn)。3.3裝配鉗工安全操作規(guī)程3.3.1遵守一般鉗工安全操作規(guī)程，嚴(yán)格按照鉗工常用工具和設(shè)備安全操作規(guī)程進(jìn)行操作。3.3.2將裝配的零件，要有次序地放在零件存放架和裝配工位上。如用機(jī)械化運(yùn)輸設(shè)備輸送零件時(shí)，應(yīng)先檢查并了解運(yùn)輸設(shè)備是否正常，然后再向裝配線負(fù)責(zé)人發(fā)出可裝配信號(hào)。3.3.3按照裝配工藝要求安裝零部件并進(jìn)行測(cè)量。如在流水裝配線上進(jìn)行裝配，必須在裝配每一工位完結(jié)之前將不必要的工、卡、量具從產(chǎn)品上取下，并將本工位裝配情況通知下一個(gè)工位。3.3.4不得在總裝輸送線移步或連續(xù)進(jìn)行時(shí)，橫跨裝配線行走或傳遞物件。3.3.5使用電動(dòng)或風(fēng)動(dòng)扳手，應(yīng)遵守有關(guān)安全操作規(guī)程，不用時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉電、風(fēng)門，并放到固定位置，不準(zhǔn)隨地亂放。3.3.6采用壓力機(jī)壓配零件，零件要放在壓頭中心位置，底座要牢靠，壓裝小零件要用夾持工具。3.3.7采用加熱爐、加熱器或感應(yīng)電爐加熱零件時(shí)，應(yīng)遵守有關(guān)安全操作規(guī)程和采用專用夾具夾持零件。工作臺(tái)板上不準(zhǔn)有油污，工作場(chǎng)地附近不準(zhǔn)有易燃易爆物品，加熱好的組件應(yīng)及時(shí)裝配，不準(zhǔn)隨地亂放以及免燙傷事故發(fā)生。3.3.8實(shí)行冷裝時(shí)，對(duì)盛裝液氮或其它制冷劑的壓力容器或氣瓶的使用、保管應(yīng)嚴(yán)格按受壓容器或氣瓶安全操作規(guī)程進(jìn)行。取放工件必須使用專用夾具，戴隔熱手套，人體不得接觸液氮或剛冷卻后的零件。撒在地上的液氮要立即清除到安全地點(diǎn)，不準(zhǔn)用手直接清除。保持道路暢通。3.3.9大型產(chǎn)品裝配，多人操作時(shí)，要有一人指揮，同吊車工、掛鉤工要密切配合。高處作業(yè)應(yīng)按規(guī)定設(shè)登高平臺(tái)，并遵守有關(guān)安全操作規(guī)程，停止裝配時(shí)，不許有大型零部件吊懸于空中或放置在有可能滾滑的位置上，中間休息應(yīng)將未安裝就位的大型零件用墊塊支穩(wěn)。3.3.10進(jìn)行零件動(dòng)平衡工作，要遵守動(dòng)平衡機(jī)安全操作規(guī)程和按工藝要求執(zhí)行。無(wú)關(guān)人員不得接近運(yùn)行中的動(dòng)平衡機(jī)，靜平衡時(shí)，不準(zhǔn)撫摸工件轉(zhuǎn)軸，也不要抬著工件的軸頭上下工件，以免軋傷手指。3.3.11產(chǎn)品試車前應(yīng)將各防護(hù)、保險(xiǎn)裝置安裝牢固，并檢查機(jī)器內(nèi)是否有遺留物。安全保險(xiǎn)裝置有問(wèn)題時(shí)嚴(yán)禁交付試車。3.4砂輪切割工安全操作規(guī)程目的制定本規(guī)程是為了規(guī)范砂輪切割工的操作，以免發(fā)生人身傷害事故。適用范圍適用于有砂輪切割工崗位的生產(chǎn)車間或作業(yè)場(chǎng)所。操作規(guī)程3.1砂輪切割工安全操作規(guī)程3.1.1做好操作前的準(zhǔn)備工作。3.1.2檢查防護(hù)、吸塵設(shè)備完好狀況。3.1.3領(lǐng)用檢查后的合格砂輪，夾板適合，緊固適力，防止夾裂砂輪。3.1.4工件夾緊牢固，切割用力均勻。3.1.5保持工作地點(diǎn)無(wú)油紗雜物，防止火花引燃。3.1.6嚴(yán)禁切割鋁合金。3.1.7工作完畢切斷電源。3.1.8擦好設(shè)備搞好衛(wèi)生。更改記錄更改標(biāo)記更改處數(shù)更改文件號(hào)更改人簽字日期3.5銑工安全操作規(guī)程目的通過(guò)本操作規(guī)程，對(duì)銑工的安全和設(shè)備管理做到有章可循，確保人身安全。適用范圍適用于有銑工崗位的生產(chǎn)車間或作業(yè)場(chǎng)所。操作規(guī)程3.1按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品。3.2按機(jī)床部位加油和潤(rùn)滑液。3.3檢查機(jī)床各部位、附件和傳動(dòng)系統(tǒng)，操作系統(tǒng)是否正常，并低速運(yùn)轉(zhuǎn)3—5分鐘，正常后開(kāi)始工作。3.4裝夾工件、工具必須牢固可靠，不得有松動(dòng)現(xiàn)象，所用的扳手必須符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格。3.5在機(jī)床上進(jìn)行上下工件，刀具緊固調(diào)整，變速及測(cè)量工件等工作必須停車。兩人工作應(yīng)協(xié)調(diào)一致。3.6高速切削時(shí)，必須裝護(hù)擋板，操作者要戴防護(hù)眼鏡。3.7工作臺(tái)上不得放置工具、量具等其它物件。3.8切削中，頭、手不得接近銑削面。取卸工件時(shí)，必須移開(kāi)刀具后進(jìn)行。3.9嚴(yán)禁用手摸或用棉紗擦拭正在轉(zhuǎn)動(dòng)的刀具和機(jī)床的傳動(dòng)部分。3.10拆裝立銑刀時(shí)，臺(tái)面須墊木板，禁止用手托刀盤。3.11裝平銑刀，使用扳手。扳螺母時(shí)，需要手搖進(jìn)刀，不準(zhǔn)快速進(jìn)刀。正在走刀時(shí)，不準(zhǔn)停車。銑深槽時(shí)要停車退刀?？焖龠M(jìn)刀時(shí)，注意手柄傷人。3.12吃刀不能過(guò)猛，自走刀必須拉脫工作臺(tái)上手輪，不許突然改變進(jìn)刀速度。應(yīng)把限位撞塊預(yù)先調(diào)整好。3.13工作后進(jìn)行清除鐵屑和雜物，并將各部手柄放置“空位”，關(guān)閉電源。4.更改記錄更改標(biāo)記更改處數(shù)更改文件號(hào)更改人簽字日期電工安全操作規(guī)程1.目的通過(guò)對(duì)電工崗位操作程序的控制，以防止發(fā)生意外的傷亡和死亡事故。2.適用范圍適用于有電工崗位的生產(chǎn)車間或作業(yè)場(chǎng)所。3.操作規(guī)程3.1維修電工安全操作規(guī)程3.1.1對(duì)自己工作范圍的全部電器設(shè)備，要按規(guī)定要求認(rèn)真進(jìn)行巡視檢查，并重點(diǎn)檢查。3.1.1.1所有機(jī)床設(shè)備和手提電動(dòng)工具的金屬外殼，必須有良好的接地線，不得有松脫，斷線，接觸不良等現(xiàn)象。3.1.1.2室內(nèi)離地2.5米和室外離地3.1.1.3所有設(shè)備的保護(hù)裝置（熱續(xù)電器，限位開(kāi)關(guān)，熔斷器等），必須完整安全可靠，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題有權(quán)令其暫停使用，并迅速處理。3.1.1.4所有設(shè)備及電器裝置對(duì)地絕緣不得低于0.5兆歐。3.1.1.5所有設(shè)備不得超負(fù)荷使用，特殊情況應(yīng)報(bào)知有關(guān)單位研究處理。3.1.1.6電機(jī)溫度不得超過(guò)銘牌規(guī)定，無(wú)銘牌可按允許溫升60°使用。3.1.1.7發(fā)現(xiàn)設(shè)備及電動(dòng)機(jī)有異常聲響時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行檢修。3.1.1.8滑環(huán)式電動(dòng)機(jī)、交直流電機(jī)應(yīng)注意檢查整流滑環(huán)表面不得有嚴(yán)重受損，刷握，刷架不得松動(dòng)，電刷不得過(guò)長(zhǎng)過(guò)短，電刷火花不得過(guò)大。3.1.1.9有破損不符合安全規(guī)定的電器要及時(shí)檢修更換。3.1.2安裝電器線路必須符合規(guī)程要求，不得隨意敷設(shè)臨時(shí)線路。3.1.3安裝臨時(shí)線路必須事先辦理審批手續(xù)，并注意：3.1.3.1使用絕緣良好的防水多股線。3.1.3.2安裝高度室內(nèi)不得低于2.5米，室外不得低于3.1.3.3需獨(dú)立裝設(shè)開(kāi)關(guān)、保險(xiǎn)。3.1.3.4嚴(yán)格管理，定期拆除。3.1.4對(duì)所使用的電工表要定期檢查。3.1.5檢修電器裝置避免帶電作業(yè)，工作時(shí)先斷開(kāi)電源，經(jīng)驗(yàn)確實(shí)無(wú)電后，立即掛接接地線，并在刀閘處掛上“有人工作，禁止合閘”的警示牌，掛接接地線應(yīng)先接好接地端，再接導(dǎo)電端。3.1.6對(duì)于停電后無(wú)法采用接地保護(hù)時(shí)，為防止誤送電，應(yīng)取下保險(xiǎn)絲，用絕緣板隔離開(kāi)關(guān)觸頭部分，并將刀閘手柄加鎖并掛上“有人工作，禁止合閘”的標(biāo)示牌，必要時(shí)須派人看守。3.1.7對(duì)工作場(chǎng)地可能偶然觸及的帶電設(shè)備及機(jī)械傳動(dòng)部分，必須采取停電或裝設(shè)遮欄等防護(hù)措施。3.1.8在停電部分工作結(jié)束后，必須順序拆除接地線，先拆聯(lián)接導(dǎo)電端，后拆接地端，取下警示牌，拆除遮攔等防護(hù)裝置，檢查確實(shí)具備送電條件后，方可送電。3.1.9確需帶電工作時(shí)，必須經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)同意，并采取以下安全防患措施。3.1.9.1由兩人以上進(jìn)行，有專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)，操作人員和監(jiān)護(hù)人員應(yīng)用有帶電作業(yè)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的擔(dān)任。3.1.9.2操作人員應(yīng)穿長(zhǎng)袖工作服，扣緊袖口，戴好帽子。3.1.9.3工作時(shí)穿好絕緣鞋并站在絕緣墊或絕緣臺(tái)上，使用合格的有絕緣柄的工具。3.1.9.4在某一項(xiàng)的導(dǎo)電部分上進(jìn)行工作，不得觸及其它導(dǎo)電部分，也不能觸及其他物體。3.1.9.5在配電盤上工作時(shí)，對(duì)鄰近的帶電部分要用絕緣體隔離開(kāi)。3.1.9.6帶電工作，禁止使用刀子，銼刀及金屬尺等。3.1.10登高作業(yè)，要系好安全帶，須有專人負(fù)責(zé)扶持梯子，禁止投扔工具，材料，應(yīng)用繩索傳遞，工具要妥善放置和保管，以免落下傷人。工作時(shí)，不允許其他人員在工作現(xiàn)場(chǎng)通行和逗留，工作人員須戴安全帽。3.1.11在易燃易爆場(chǎng)所工作時(shí)，禁止明火和吸煙，動(dòng)火需要事先申請(qǐng)，經(jīng)批準(zhǔn)后方可動(dòng)火。3.1.12裝拆較重的設(shè)備及部件，必須使用倒鏈等起重機(jī)械吊運(yùn)物體，不允許站在吊物上，也不得在吊運(yùn)物下行走和逗留。3.1.13雷雨時(shí)嚴(yán)禁在室外進(jìn)行作業(yè)和架空線路上工作。3.1.14使用搖表、鉗形電流表、手提電動(dòng)工具、鉆床、砂輪機(jī)等設(shè)備，必須嚴(yán)格遵守其操作規(guī)程。3.1.15特別潮濕或危險(xiǎn)場(chǎng)所嚴(yán)禁帶電作業(yè)。3.2外線電工安全操作規(guī)程3.2.1保證安全的組織和技術(shù)措施。3.2.1.1工作前必須完成保證安全的組織和技術(shù)措施。3.2.1.2高壓設(shè)備及線路禁止帶電安裝作業(yè)，也不得靠近帶電的高壓設(shè)備或線路進(jìn)行工作。3.2.1.3在帶電的設(shè)備和導(dǎo)電部分附近工作時(shí)，必須有監(jiān)護(hù)人在場(chǎng)，工作現(xiàn)場(chǎng)必須符合下列條件：a.與6千伏以下的帶電設(shè)備的距離不少于0.4b.與10—35千伏的帶電設(shè)備的距離不少于0.6工作人員必須占據(jù)的位置及施工設(shè)備與帶電間的距離小于上述規(guī)定時(shí)，必須斷開(kāi)帶電設(shè)備的電源。3.2.1.4部分停電工作時(shí)，對(duì)于可能觸及或可能接近安全距離的帶電設(shè)備應(yīng)裝設(shè)遮攔。3.2.1.5部分停電工作，帶電設(shè)備只能在工作人員的前面或一側(cè)，如在上面、下面或兩側(cè)又無(wú)可靠的隔離設(shè)施，不得進(jìn)行工作。3.2.1.6禁止在轉(zhuǎn)動(dòng)的電動(dòng)機(jī)及其附屬的回路上進(jìn)行工作。3.2.1.7工作地區(qū)有雷電或大風(fēng)，足以危害工作人員安全時(shí)，應(yīng)停止在架空線路上工作。3.2.2低壓帶電工作。3.2.2.1低壓帶電工作應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)，使用有絕緣柄合格的工具，工作時(shí)應(yīng)站在干燥的絕緣物上，并戴手套、安全帽、穿長(zhǎng)袖工作服，禁止使用銼刀、金屬尺和帶有金屬的毛刷、毛撣等工具。3.2.2.2高低壓同桿架設(shè)，在低壓帶電線路上工作時(shí)，應(yīng)先檢查與高壓線的距離是否符合安全規(guī)定，并采取防止誤碰帶電高低壓線路及設(shè)備的措施。3.2.2.3在低壓帶電導(dǎo)線末采取絕緣措施時(shí)，工作人員不得穿越，在低壓帶電配電裝置上工作時(shí)，應(yīng)采取防止相間短路和單相接地的隔離措施。3.2.2.4上桿前應(yīng)先分清火、地線，選好工作位置。斷開(kāi)導(dǎo)線時(shí)，應(yīng)先斷火線，后斷地線，搭接零線時(shí)，先接地線，后接火線，人體不得同時(shí)接觸兩根裸露的線頭，不得帶負(fù)合斷開(kāi)或搭接導(dǎo)線。3.2.2.5在帶電的電度表和斷電器回路上工作時(shí)，電壓互感器和電流互感器的二次繞組應(yīng)有可靠接地。斷開(kāi)電流回路時(shí)，應(yīng)將電流互感器二次繞組的專用端子短路。3.2.3起重運(yùn)輸一般規(guī)定。3.2.3.1起重工作必須由有經(jīng)驗(yàn)的人負(fù)責(zé)，應(yīng)統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一信號(hào)，分工明確，做好安全措施。工作時(shí)，工作負(fù)責(zé)人應(yīng)對(duì)起重器具進(jìn)行全面檢查。3.2.3.2起重機(jī)械如絞磨、卷?yè)P(yáng)機(jī)、手搖絞車、汽車吊等，必須安置平穩(wěn)牢固，并應(yīng)設(shè)有制動(dòng)和逆制裝置。3.2.3.3被吊物必須綁牢，棱角快口應(yīng)加以包墊。3.2.3.4當(dāng)重物吊離地面后，工作負(fù)責(zé)人應(yīng)檢查各受力部位確無(wú)異常情況后方可正式起吊。3.2.3.5在吊運(yùn)、牽引過(guò)程中，受力的鋼絲繩的周圍吊臂及吊運(yùn)物的下面，嚴(yán)禁有人逗留和通行。3.2.3.6吊運(yùn)時(shí)，在起重機(jī)械的滾筒上至少應(yīng)繞有五圈以上的鋼絲繩，拖尾鋼絲繩應(yīng)隨時(shí)拉緊，并由有經(jīng)驗(yàn)的人負(fù)責(zé)。3.2.3.7起重機(jī)具均應(yīng)有銘牌，標(biāo)明允許工作荷重，不得超銘牌使用，無(wú)銘牌或自造的起重機(jī)具，必須經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可使用。3.2.3.8裝卸電桿應(yīng)防止散堆傷人。當(dāng)分散卸車時(shí)，每卸完一處，必須將車上的電桿捆扎牢固后，方可繼續(xù)運(yùn)送。3.2.3.9多人抬桿，必須同肩，步調(diào)一致，起放電桿時(shí)，應(yīng)互相呼應(yīng)。3.2.3.10凡用繩子牽引桿子上山，必須將桿子綁牢，鋼絲繩不得觸磨地面，爬山線路兩側(cè)5米以內(nèi)不得有人停留或通行。3.2.4登高作業(yè)。3.2.4.1進(jìn)入高空作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)戴安全帽，高空作業(yè)人員必須拴好安全帶，傳遞物件不得上下拋擲，要用繩子傳遞。3.2.4.2登高作業(yè)使用的高凳，梯子必須牢靠，工作時(shí)要有專人扶持或拴綁。3.2.4.3不得兩人同時(shí)站在一個(gè)梯子上工作。3.2.4.4登梯子時(shí)除隨身攜帶的工具外，不準(zhǔn)攜帶笨重的物品。3.2.4.5電工工作中要注意妥善管理工具，材料，以防掉下傷人。3.2.4.6進(jìn)入天棚工作，應(yīng)系好安全帶，檢查天棚是否牢固，能否承受工作人員重量，對(duì)舊天棚更應(yīng)注意檢查。3.2.4.7在天棚內(nèi)工作，人員必須分散，行走時(shí)要小心，工具和器具等要輕拿輕放。3.2.4.8在天棚內(nèi)或易燃場(chǎng)所工作時(shí)，不得使用噴燈，以免發(fā)生火災(zāi)。3.2.5挖坑。3.2.5.1挖坑前必須與主管地下管道、電纜的有關(guān)單位聯(lián)系，明確地下設(shè)施的確切位置，做好防護(hù)措施，組織外來(lái)人員施工應(yīng)交代清楚，加強(qiáng)監(jiān)護(hù)。3.2.5.2在超過(guò)1.53.2.5.3地質(zhì)松軟應(yīng)有防止塌方的措施，如加擋板、撐木等，禁止由下部掏挖土層。3.2.5.4在居民區(qū)內(nèi)及交通道路附近挖坑，應(yīng)設(shè)坑蓋或設(shè)圍欄，夜間掛紅燈。3.2.5.5石坑、凍土坑打眼時(shí)，打錘人不得戴手套，扶釬人應(yīng)站在打錘人的側(cè)面，并戴安全帽。3.2.5.6變壓器臺(tái)架的木桿打幫樁時(shí)，鄉(xiāng)鄰兩桿不得同時(shí)挖坑，承力桿打幫樁挖坑時(shí)，應(yīng)采取防止倒桿的措施，使用鐵釬要注意上方導(dǎo)線。3.2.6立桿和撤桿。3.2.6.1立撤桿工作人員要戴安全帽。立撤桿工作要有專人指揮，開(kāi)工前應(yīng)先講明施工方法和指揮信號(hào)，工作人員要明確分工、密切配合、服從指揮。在居民區(qū)或交通道路上施工，要設(shè)專人看守。3.2.6.2立撤桿要按“起重運(yùn)輸一般規(guī)定”執(zhí)行。3.2.6.3立桿過(guò)程中，桿坑內(nèi)嚴(yán)禁有人工作，除指揮人和指定人員外，其他人員必須遠(yuǎn)離桿1.2倍桿高的距離以外。3.2.6.4立桿及修整桿坑時(shí)，應(yīng)有防止桿身滾動(dòng)、傾斜的措施，如采用叉桿和拉繩控制等。3.2.6.5舊桿的立、撤作業(yè)，應(yīng)先檢查桿根，必要時(shí)要加設(shè)臨時(shí)拉繩。3.2.6.6使用吊車立、撤桿時(shí)，鋼絲繩應(yīng)拴在桿子的適當(dāng)位置，防止電桿突然傾倒。3.2.6.7在撤桿、拆除桿上導(dǎo)線前，應(yīng)先檢查桿根，做好防止倒桿措施，在挖坑前應(yīng)先綁好拉繩。3.2.6.8使用抱桿立桿時(shí)，主牽引繩、尾繩，桿中心及抱桿頂應(yīng)在一直線上，抱桿應(yīng)受力均勻，兩側(cè)拉繩應(yīng)拉好，不得左右傾斜。3.2.6.9桿子起立離地后，應(yīng)對(duì)各受力點(diǎn)，做一次全面檢查，確無(wú)問(wèn)題再繼續(xù)起立。起立60度后，應(yīng)減緩速度，注意各側(cè)拉繩。3.2.6.10立起的電桿，只有在桿基填土夯實(shí)后方可撤去叉桿及拉繩。3.2.7桿上工作。3.2.7.1上桿前，應(yīng)先檢查桿根是否牢固，凡桿根腐爛不牢的應(yīng)支好架桿或打好臨時(shí)拉繩后，再上桿。3.2.7.2上桿前應(yīng)先檢查登桿工具，如腳扣、升降板、安全帶、梯子等是否完好牢靠。3.2.7.3桿上工作必須系好安全帶，并系在電桿或牢固的構(gòu)件上，防止安全帶從桿頂脫出，系好安全帶后必須檢查扣環(huán)是否扣牢。桿上作業(yè)轉(zhuǎn)位時(shí)，不得失去安全帶保護(hù)。3.2.7.4使用梯子要有專人扶持或綁牢。3.2.7.5上橫擔(dān)前，應(yīng)先檢查橫擔(dān)腐蝕情況。3.2.7.6現(xiàn)場(chǎng)人員要戴安全帽，桿上人員應(yīng)防止掉下物體，使用的工具材料應(yīng)用繩索傳遞，不得拋扔，桿下不得行人或逗留。3.2.8放線、撤線和緊線。3.2.8.1放線、撤線和緊線工作，均應(yīng)設(shè)專人統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一信號(hào)，檢查工具及設(shè)備是否良好。3.2.8.2交叉跨越各種線路、鐵路、公路、河流等，放撤線時(shí)，應(yīng)先取得主管部門同意，做好安全措施，在路口應(yīng)設(shè)專人持信號(hào)并看守。3.2.8.3緊線前應(yīng)檢查導(dǎo)線有無(wú)障礙物掛住，緊線時(shí)應(yīng)檢查接線管和接線頭以及過(guò)滑輪、橫擔(dān)、樹(shù)枝、房屋等有無(wú)卡住，工作人員不得跨在導(dǎo)線上或在導(dǎo)線內(nèi)角側(cè)，防止意外跑線時(shí)傷人。3.2.8.4緊線、撤線前應(yīng)先檢查拉線、拉樁及桿根，如不能適用時(shí)，應(yīng)加設(shè)臨時(shí)拉繩加固。3.2.8.5嚴(yán)禁采用突然剪斷導(dǎo)、地線的做法松線。操作人核對(duì)編號(hào)無(wú)誤后執(zhí)行。焊工安全操作規(guī)程目的為了防止環(huán)境污染，達(dá)到現(xiàn)場(chǎng)清潔衛(wèi)生，保證人員身體健康。適用范圍適用于有焊工崗位的生產(chǎn)車間或作業(yè)場(chǎng)所。操作規(guī)程3.1焊工通用安全操作規(guī)程3.1.1凡是從事焊接的工作人員，必須經(jīng)過(guò)技安部門的培訓(xùn)、考核，合格后領(lǐng)取特殊工種操作合格證，方可獨(dú)立操作。3.1.2焊接場(chǎng)所周圍，嚴(yán)禁存放易燃易爆物品，并備有消防器材。動(dòng)焊時(shí)，必須按有關(guān)規(guī)定辦理動(dòng)焊手續(xù)。3.1.3動(dòng)焊前，應(yīng)認(rèn)真檢查所用的設(shè)備、工具，凡是不符合安全規(guī)定的設(shè)備、工具，嚴(yán)禁使用。3.1.4對(duì)存有殘余油脂可燃?xì)怏w和溶液的設(shè)備和容器焊接時(shí)，必須首先進(jìn)行檢查，并沖洗掉有毒、有害、易燃、易爆物質(zhì)，方可從事焊接工作。嚴(yán)禁在受壓容器管道上進(jìn)行焊接。3.1.5在焊接、切割密閉空心容器工作時(shí)，必須留有出氣孔，在容器內(nèi)焊接，外面必須有人監(jiān)護(hù)，并有良好通風(fēng)設(shè)施。照明電壓采用12伏，禁止在油漆、噴漆、涂漆、塑料的容器內(nèi)焊接。3.1.6電焊機(jī)接地零線及電焊工件都不準(zhǔn)把線搭接在管道和機(jī)床設(shè)備上。工作地線應(yīng)絕緣良好，機(jī)殼接地必須符合安全規(guī)定。3.1.7露天焊接必須設(shè)置擋風(fēng)裝置，以免火星飛濺引起火災(zāi)，在風(fēng)力五級(jí)以上不宜露天焊接。3.1.8在有易燃易爆物的場(chǎng)所或煤氣管附近焊接時(shí)，必須取得消防部門的同意與煤氣站聯(lián)系好。工作時(shí)應(yīng)采取嚴(yán)密措施，防止火星飛濺引起火災(zāi)。3.1.9高空作業(yè)應(yīng)系好安全帶，采取防護(hù)措施，不準(zhǔn)將工作線纏在身上，地面應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。3.1.10工作完畢應(yīng)檢查場(chǎng)地，滅絕火種，切斷電源才能離開(kāi)。3.1.11助手必須懂得電焊、氣焊的安全知識(shí)，操作者必須注意助手的安全。3.1.12焊接工作場(chǎng)地盡可能使用屏風(fēng)板，避免其他人受弧光傷害。3.2電焊工安全操作規(guī)程3.2.1應(yīng)掌握一般電器知識(shí)，遵守焊工一般安全規(guī)程，熟悉滅火技術(shù)，觸電急救和人工呼吸方法。3.2.2工作前應(yīng)檢查焊機(jī)電源線、引出線及接線點(diǎn)是否良好，線路橫越車行道應(yīng)架空和加保護(hù)裝置，焊機(jī)二次線路及處殼必須有良好接地，焊條的夾鉗絕緣必須良好。3.2.3下雨天不準(zhǔn)露天電焊，在潮濕地帶工作時(shí)，應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方并穿好絕緣鞋。3.2.4移動(dòng)式電焊機(jī)從電力網(wǎng)上接線或者檢查線以及接地等工作均應(yīng)由電工進(jìn)行。3.2.5推閘刀開(kāi)關(guān)時(shí)，身體要偏斜一些，要一次推足，然后開(kāi)啟電焊機(jī)，停機(jī)時(shí)先要關(guān)電焊機(jī)，方能拉斷電源閘刀開(kāi)關(guān)。3.2.6移動(dòng)電焊機(jī)位置，須先停機(jī)斷電，焊接中突然停電應(yīng)立即關(guān)好電焊機(jī)。3.2.7在人多的地方焊接時(shí)，應(yīng)要設(shè)遮攔擋住弧光，無(wú)遮攔時(shí)應(yīng)提醒周圍人員不要直視弧光。3.2.8換焊條時(shí)應(yīng)戴好手套，身體不要靠在鐵板或其它導(dǎo)電的物體上，敲渣子時(shí)應(yīng)戴上防護(hù)眼鏡。3.2.9焊接有色金屬器件時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)排毒，必要時(shí)使用過(guò)濾式防毒面具。3.2.10修理煤氣管在泄漏煤氣的地方進(jìn)行焊接時(shí)，應(yīng)事先通知煤氣站，得到允許后方可進(jìn)行。工作前關(guān)閉氣源，加強(qiáng)通氣，把積余煤氣排除干凈。3.2.11工作完畢應(yīng)先關(guān)閉電焊機(jī)，再斷開(kāi)電源。3.3氣焊（割）工安全操作規(guī)程3.3.1一般規(guī)定。3.3.1.1嚴(yán)格遵守通用焊工安全操作規(guī)程和有關(guān)乙炔瓶、水封安全器、橡膠軟管及氧氣瓶的安全使用規(guī)則和焊（割）具安全操作規(guī)程。3.3.1.2工作前或停工時(shí)間較長(zhǎng)再工作時(shí)，必須檢查所有設(shè)備，乙炔瓶、氧氣瓶及橡膠軟管的接頭、閥門及緊固件應(yīng)緊固牢靠，不許有松動(dòng)現(xiàn)象、破損和漏氣現(xiàn)象，氧氣瓶及其附件、橡膠軟管、工具上不準(zhǔn)沾染油脂污垢。3.3.1.3檢查設(shè)備、附近及管道漏氣，只準(zhǔn)用肥皂水試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)，周圍不準(zhǔn)有明火，不準(zhǔn)吸煙，嚴(yán)禁用水試驗(yàn)漏氣。3.3.1.4氧氣瓶、乙炔瓶必須在距離高溫和明火10米以上，如條件限制，也不準(zhǔn)少于5米，并應(yīng)采取隔離措施。3.3.1.5禁止用易產(chǎn)生火花的工具去開(kāi)啟氧氣或乙炔瓶閥門。3.3.1.6設(shè)備管道凍結(jié)時(shí)，嚴(yán)禁用火烤或用工具敲擊凍塊，氧氣閥或管道要用40°3.3.1.7焊接場(chǎng)地應(yīng)備有相應(yīng)的消防器材，露天作業(yè)應(yīng)防止陽(yáng)光直線氧氣瓶和乙炔瓶。3.3.1.8工作完畢離開(kāi)工作現(xiàn)場(chǎng)，要擰上氣瓶安全帽，收拾現(xiàn)場(chǎng)，把氧氣瓶、乙炔瓶放在指定地點(diǎn)。3.3.1.9氣瓶壓力表、安全閥應(yīng)按規(guī)定定期校驗(yàn)和試驗(yàn)。3.3.2焊（割）矩操作。3.3.2.1通透焊嘴應(yīng)用銅絲或竹桿，禁止用鐵絲。3.3.2.2使用前應(yīng)檢查焊矩或割矩的射吸能力。辦法是：先接上氧氣管，打開(kāi)乙炔閥和氧氣閥（此時(shí)乙炔管與焊矩應(yīng)晚開(kāi)），手指輕輕接觸焊矩上乙炔氣管時(shí)，應(yīng)先檢查乙炔氣流正常，然后接上。3.3.2.3工作地點(diǎn)要有足夠清潔的水，供冷卻焊嘴用，當(dāng)焊矩（或割矩）由于強(qiáng)烈加熱而發(fā)出“噼啪“的炸鳴聲時(shí)，立即關(guān)閉乙炔供氣閥門，并將焊矩（或割矩）放入水中進(jìn)行冷卻，注意最好不關(guān)氧氣閥。3.3.2.4短時(shí)間信息，必須把焊矩（或割矩）的閥門閉緊，不準(zhǔn)將焊矩放在地上。較長(zhǎng)時(shí)間休息或離開(kāi)工作地點(diǎn)時(shí)，必須熄滅焊矩，關(guān)閉氣瓶球形閥，除去減壓器的壓力，放出管中余氣，并取掉乙炔發(fā)生器的浮桶或停止供水，然后收拾軟管和工具。3.3.2.5焊矩（或割矩）點(diǎn)燃操作。點(diǎn)火前，開(kāi)啟焊矩（或割矩）閥門，用氧吹風(fēng)，以檢查噴嘴的出口，但不準(zhǔn)對(duì)臉部試風(fēng)，無(wú)風(fēng)時(shí)不得使用。進(jìn)入容器內(nèi)焊接時(shí)，點(diǎn)火和熄火都應(yīng)在容器外進(jìn)行。對(duì)于射吸式焊矩（或割矩）點(diǎn)火時(shí)，應(yīng)先微開(kāi)啟焊矩（或割矩）上的氧氣閥，再開(kāi)啟乙炔閥，并立即點(diǎn)火，然后調(diào)整火焰。熄滅火焰時(shí)，焊矩應(yīng)先關(guān)乙炔閥，再關(guān)氧氣閥，當(dāng)回火發(fā)生時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉乙炔閥門，后關(guān)氧氣閥門。操作焊矩和割矩時(shí)，不準(zhǔn)將橡膠軟管背在背上。3.4焊條管理工安全操作規(guī)程3.4.3.4.3.4.3.4.3.4.3.4.3.4.3.4.3.4.更改標(biāo)記更改處數(shù)更改文件號(hào)更改人簽字日期司機(jī)安全操作規(guī)程目的制定本規(guī)程是為了規(guī)范司機(jī)的操作，以免發(fā)生人身傷害事故。適用范圍適用于有司機(jī)崗位的生產(chǎn)車間或作業(yè)場(chǎng)所。操作規(guī)程3.1汽車駕駛員安全操作規(guī)程3.1.1嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家發(fā)布的“交通管理規(guī)則”。3.1.2汽車駕駛員必須有正式駕駛執(zhí)照方可獨(dú)立駕駛，持有實(shí)習(xí)駕駛執(zhí)照的駕駛員，在正式駕駛員的支配下方可駕駛車輛。3.1.3嚴(yán)禁酒后開(kāi)車，駕駛車輛時(shí)不準(zhǔn)吸煙、飲食、閑談、駕駛室內(nèi)不準(zhǔn)超員乘座。3.1.4執(zhí)行“兩檢一?！敝贫?，即出車前檢查，途中檢查回廠后保養(yǎng)，作到安全行車。3.1.5謹(jǐn)慎駕駛關(guān)鍵地段作到一慢二看三通過(guò)，文明駕駛作到禮讓“三先”（先讓、先慢、先停）。3.1.6不準(zhǔn)超速行駛，不準(zhǔn)開(kāi)“英雄車”，“斗氣車”，“玩笑車”。3.1.7要選擇安全適當(dāng)?shù)牡攸c(diǎn)停車，不準(zhǔn)亂停亂放車輛，停車后駕駛員離開(kāi)車時(shí)，應(yīng)做到拉緊手剎器，拔下開(kāi)關(guān)鑰匙，鎖好車門。3.1.8按時(shí)保養(yǎng)車輛，使車輛經(jīng)常處于良好的技術(shù)狀態(tài)。3.1.9加注燃油時(shí)要嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)定，嚴(yán)禁火種接近。禁開(kāi)車。3.1.103.2車輛修理工安全操作規(guī)程3.2.13.2.23.2.33.2.43.2.53.2.63.2.73.2.83.2.93.2.10

倉(cāng)庫(kù)保管工安全操作規(guī)程目的制定本規(guī)程是為了規(guī)范倉(cāng)庫(kù)保管工的操作，以免發(fā)生人身傷害事故。適用范圍適用于有倉(cāng)庫(kù)保管工崗位的生產(chǎn)車間或作業(yè)場(chǎng)所。操作規(guī)程3.1一般倉(cāng)庫(kù)工安全管理規(guī)程3.1.1大小物體分類擺放，平穩(wěn)整齊，高度適當(dāng)，精密儀器單獨(dú)妥善保管。3.1.2倉(cāng)庫(kù)內(nèi)道路暢通無(wú)阻，無(wú)污物，搬運(yùn)物件拿牢放穩(wěn)，相互配合，嚴(yán)禁煙火。3.1.3貨架物件與屋頂墻壁燈和屋柱貨垛之間不得少于50厘米，堆放不準(zhǔn)超高，通風(fēng)良好。3.1.4采用機(jī)械搬運(yùn)應(yīng)遵守機(jī)械搬運(yùn)操作規(guī)程。3.2油料庫(kù)安全管理規(guī)程3.2.1嚴(yán)禁煙火，無(wú)關(guān)人員禁止入內(nèi)，進(jìn)入時(shí)禁止帶入任何火種。3.2.2倉(cāng)庫(kù)圍墻30米內(nèi)禁止煙火，庫(kù)內(nèi)消防器具擺放位置明確，工作人員必須熟悉滅火知識(shí)，庫(kù)內(nèi)必須通風(fēng)良好。3.2.3庫(kù)內(nèi)一切電器、照明應(yīng)按規(guī)范采用防爆型，夜間值班備有手電筒。3.2.4啟閉罐桶，嚴(yán)禁用鐵制工具，以防產(chǎn)生火花，機(jī)動(dòng)車輛進(jìn)入油庫(kù)區(qū)應(yīng)戴防火帽。3.2.5嚴(yán)禁漏罐漏桶裝油，地面無(wú)油。3.2.6預(yù)警系統(tǒng)定期檢查，確保有效。3.2.7油料按類存放，標(biāo)志明顯。3.2.8經(jīng)常保持環(huán)境清潔，庫(kù)內(nèi)不準(zhǔn)有引火物。火知識(shí)。3.4.10經(jīng)常保持庫(kù)房?jī)?nèi)外環(huán)境整潔衛(wèi)生。3.5氣瓶庫(kù)安全管理規(guī)程3.5.1氫、氧氣庫(kù)門前應(yīng)掛有“嚴(yán)禁煙火”及“嚴(yán)禁油脂煙火”字樣的危險(xiǎn)警告標(biāo)志牌。3.5.2氧氣庫(kù)房不得存放油脂和棉紗，身上沾有油污人員，禁止進(jìn)入氧氣庫(kù)，充了氣的氣瓶?jī)?chǔ)存時(shí)應(yīng)符合下列要求：置整齊，并留有適當(dāng)寬度的通道。直立放置，并設(shè)有欄桿或支架固定，以防止跌倒，不能立放的氣瓶可以臥放，但必須使之固定防止?jié)L動(dòng)，頭部朝向一方，堆放高度不應(yīng)超過(guò)五層。安全帽必須配置齊全。遠(yuǎn)離熱源，防止曝曬。3.5.3盛裝有毒氣體的氣瓶，應(yīng)單獨(dú)儲(chǔ)存在室內(nèi)，并設(shè)有專用的防毒設(shè)置。3.5.4盛裝互相接觸后引起燃燒，爆炸的氣體的氣瓶必須單獨(dú)分庫(kù)儲(chǔ)存。3.5.5儲(chǔ)存氧氣、可燃性氣體氣瓶的倉(cāng)庫(kù)或臨時(shí)倉(cāng)庫(kù)，周圍10米以內(nèi)禁止堆放易燃物品和使用明火。3.5.6氣瓶庫(kù)房應(yīng)有適當(dāng)種類和數(shù)量的消防用具。保持庫(kù)內(nèi)外環(huán)境整潔衛(wèi)生。4.相關(guān)程序《化學(xué)危險(xiǎn)品安全管理控制程序》《三級(jí)危險(xiǎn)點(diǎn)巡回檢查控制程序》5.相關(guān)文件和記錄《一級(jí)危險(xiǎn)點(diǎn)各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)檢查記錄表》《二級(jí)危險(xiǎn)點(diǎn)各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)檢查記錄表》《原材料入庫(kù)、待驗(yàn)臺(tái)帳》《領(lǐng)料單》《原材料請(qǐng)驗(yàn)通知單》《儲(chǔ)存情況檢查記錄》6.更改記錄更改標(biāo)記更改處數(shù)更改文件號(hào)更改人簽字日期

員工儀容儀表培訓(xùn)手冊(cè)一、工作服飾（一）工作時(shí)間內(nèi)（包括參加