鋼結(jié)構(gòu)安裝施工設(shè)計方案

...wd......wd......wd...鋼構(gòu)造安裝施工方案1工程概述深圳遼通公司220T/H鍋爐工程的鍋爐由哈爾濱鍋爐廠設(shè)計制造的全封閉鍋爐。本爐循環(huán)流化床燃燒形式，系高壓參數(shù)、單鍋筒、自然循環(huán)、高溫別離鍋爐。主要由燃燒室、高溫旋風(fēng)別離器、非機(jī)械閥、尾部豎井對流煙道四局部組成。鍋爐構(gòu)架全部焊接，其中設(shè)備采用支吊結(jié)合的固定方式。旋風(fēng)別離器和空氣預(yù)熱器為支撐構(gòu)造，其余為懸吊構(gòu)造。各局部重量：根據(jù)工藝裝配需要，將鍋爐房鋼構(gòu)造局局部為十四個組件。每個組件的劃分如以下列圖.各組件的重量如下表：序號組件號重量〔噸〕序號組件號重量〔噸〕1No.136..3018No.2’19.3762No.239.0719No.3’19.5583No.338.14810No.4’13.0134No.425.42011No.726.8265No.526.60612No.825.4206No.622.92713No.944.2577No.1’19.21714No.1035.80編制依據(jù)哈鍋提供的部件圖紙HG-220/12.2-L.YM24鍋爐《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》鍋爐機(jī)組篇DL/T5047-95《火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)》鍋爐篇〔1996年版〕《日本住友LS-368RH5250t液壓履帶式起重機(jī)使用說明》《鋼構(gòu)造施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)》GB50205-973施工工藝3.1本次鋼構(gòu)造安裝選用日本住友LS-368RH5250t液壓履帶式起重機(jī)主吊，80t汽車吊提尾的配合吊裝方法。3.2本次構(gòu)造吊裝順序為：No.1No.2No.5No.3No.6No.4No.1’No.2’No.3’No.4’No.9No.10〔水冷系統(tǒng)各部件臨時吊掛〕No.7No.8。3.3在構(gòu)造吊裝和安裝的過程中，穿叉進(jìn)展汽包、空氣預(yù)熱器、省煤器等鍋爐水冷系統(tǒng)組件的吊裝、存放和固定工作。4吊裝平面布置及吊車站位見平面圖。5施工前應(yīng)具備的條件

5.1施工圖紙到位，已進(jìn)展圖紙的自審、會審和設(shè)計交底工作，并編制施工方案已報得業(yè)主批準(zhǔn)。5.2有有效的合格的焊接工藝評定，焊工經(jīng)培訓(xùn)考試合格，到得相應(yīng)工程資質(zhì)。5.3土建構(gòu)造根基施工完畢，并經(jīng)交接、驗收合格。5.4人、工機(jī)具、材料齊備，水、電到位，能夠連續(xù)施工。6鋼構(gòu)造的預(yù)制6.1材料驗收6.1.1鋼材應(yīng)附有質(zhì)量證明書，成品或半成品要具有合格證明文件。6.1.2鋼材外表銹蝕、麻點、劃痕的深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差值的一半；斷口處不得有分層缺陷。6.1.3焊條要有合格的證明文件，焊條不得出現(xiàn)藥皮脫落及焊芯生銹的現(xiàn)象，并按規(guī)定進(jìn)展焊條的復(fù)驗。6.1.4供給的半成品要有編號，按編號、有序的在現(xiàn)場存放。6.2構(gòu)造預(yù)制6.2.1預(yù)制平臺的搭設(shè)本鍋爐的鋼構(gòu)造構(gòu)件到貨后，要在現(xiàn)場進(jìn)展組對，焊接成組件，故需在現(xiàn)場搭設(shè)預(yù)制鋼平臺兩個，平臺的搭設(shè)方法如下：在根基上劃線，按圖量出支墩間距，用拉對角方法檢驗支墩位置是否正確；在支墩位置處挖坑〔大小、深淺視現(xiàn)場承壓能力及組合件重量確定〕在夯實后灌上混凝土。在混凝土根基上砌磚墩，磚墩尺寸為600*600*900mm。放置好預(yù)埋件在磚墩里，填滿碎石，灌上混凝土。將每一縱向的第一個和最后一個支墩用水平測量并調(diào)整一同一標(biāo)高，在兩磚墩間拉一直線，其他磚墩用墊鐵調(diào)整標(biāo)高。將工字鋼放在磚墩上用水平測量工字鋼上水平面的水平情況，用墊鐵調(diào)整完后，焊牢用角鋼固定。平臺構(gòu)造及布置如以下列圖：6.2.2鋼構(gòu)造的組對立柱組對立柱組對前要檢查長度及托架高度，拉鋼絲檢查立柱彎曲、扭曲，假設(shè)彎曲、扭曲超出標(biāo)準(zhǔn)要求，則需要校正。焊接前，按圖紙要求對坡口進(jìn)展打磨并預(yù)留出焊接收縮量1.5-2.5mm，焊接時按要求對稱焊接。組裝前，連接外表及沿焊縫每邊30-50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺和油污等必須去除干凈。連接板處的焊縫要打磨平，連接板焊接也要注意順序，以防應(yīng)力變形。立柱焊接好后，以柱頂為基準(zhǔn)，向下返出1米的標(biāo)高線，并打眼沖作標(biāo)記。焊接邊接組裝的允許偏差不得超過表6.6.2規(guī)定。組合件的組合把組合好的立柱按照要求間距擺好，組對間距要大于設(shè)計4-6mm，拉對角檢查，使對角差≤15mm，將立柱用限位固定好，連接橫梁，反復(fù)測量間距及對角線，條款合要求后焊接，再連接拉條。板梁組合板梁組合前要進(jìn)展檢查，包括次梁上的吊孔數(shù)量、位置、孔徑，有缺陷作好記錄。放好主梁縱橫向中心線，打好眼沖標(biāo)記，調(diào)好主梁間距，留出2-4mm焊接收縮量，拉對角線檢查，符合要求后，作好限位，連接次梁，點焊后，反復(fù)測量間距、對角線，然后焊接。7鋼構(gòu)造的安裝7.1鍋爐構(gòu)造根基的驗收7.1.1鍋爐鋼構(gòu)造在安裝前要對構(gòu)造的根基進(jìn)展檢查驗收，驗收的允許偏差如下：工程允許偏差〔mm〕不同平面標(biāo)高〔包括預(yù)埋鋼板〕0-20縱軸線和橫軸線坐標(biāo)位置±20平面水平度每米5全長10外形尺寸平面外形尺寸凸凹上平面外形尺寸凹穴尺寸±200，-200，+20預(yù)埋地腳螺栓頂端標(biāo)高中心距0，+20±27.1.2鍋爐構(gòu)造安裝前，應(yīng)劃出縱向橫向安裝基準(zhǔn)線和標(biāo)高基準(zhǔn)點。7.1.3根基劃線符合以下要求：縱向和橫向中心線應(yīng)相互垂直；相應(yīng)兩柱子定位中心線間距允許偏差為±2mm；各組對稱四根柱子定位中心點的兩對角線長度之差不應(yīng)大于5mm。7.2墊鐵制作安裝7.2.1根基外表要清理干凈，打出麻面，放置墊鐵處應(yīng)鑿平。7.2.2墊鐵每組不超過三塊，寬度一般為80-100mm，長度稍超出柱肢底板兩邊10mm7.2.37.2.47.3鋼構(gòu)造組件的吊裝方法鋼構(gòu)造組件的吊裝采用日本住友LS-368RH5250t液壓履帶式起重機(jī)主吊，80t汽車吊為輔吊機(jī)械配合的吊裝方法。7.3.1吊裝機(jī)索具的選用鋼架吊裝繩索的選用ф39-6X37+1-170鋼絲繩兩根，單根長度24米，一彎兩股，破斷力為95t，則安全系數(shù)A=〔95*4〕/45=8.8,滿足吊裝系數(shù)要求?？ōh(huán)選用兩個30卡環(huán)，提尾繩扣選用ф39-6X37+1-170繩子，單根長度16米，一彎雙股，安全系數(shù)為6，符合吊裝要求。吊裝半徑R不大于16米，吊裝能力為47t,吊桿長度51.8米7.3.2吊車地基處理及預(yù)制場地處理本次構(gòu)造組對由于采用250t履帶液壓吊車，吊車自重及配重300t，連同起重載荷共計360t左右，故吊車行走及站位路線要進(jìn)展處理?，F(xiàn)場整平，浮土層外運〔400mm厚〕，墊300mm厚花綱巖石塊各300mm厚碎石。用碾壓機(jī)碾壓，最終高度與框架內(nèi)渣溝溝壁平齊。另外，由于鍋爐框架內(nèi)有排渣溝存在，吊車行走以防對溝壁有所損壞，在渣溝內(nèi)墊7.3.2鋼架起吊步驟鍋爐鋼架起吊時，由250t履帶起重機(jī)作為主吊機(jī)械吊組件上部，80t汽車吊作為輔吊機(jī)械抬吊組件尾部。起吊時，同時啟動兩臺吊車，當(dāng)組件提升離地面300mm時，兩吊同時停頓提升，檢查吊裝各部位聯(lián)結(jié)級繩索具受力情況，無異常時，作為副鉤的80t吊車停頓起鉤，由主吊緩緩升鉤，副吊轉(zhuǎn)向、送鉤，直到組全件直立，這時，組合件的全部重量由250t履帶吊獨立承當(dāng)。提尾吊80t吊車摘鉤。履帶吊帶載荷行進(jìn)，直至將構(gòu)造吊裝到要求位置。然后找垂直，固定。在吊車行走時，嚴(yán)禁吊車做變幅動作，以防吊車超載。7.4鋼構(gòu)造安裝步驟7.4.1鍋爐根基驗收、放線、墊鐵配制。7.4.2吊裝找正No.1組件，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，采用ф17.5以上拖拉繩固定。每個組件共設(shè)四根拖拉繩，拖拉繩上部固定在立柱標(biāo)高32米處，并用管皮墊在鋼絲繩捆綁處，以防鋼絲繩損壞。鋼絲繩下部生根在廠房梁上，并用四臺5噸導(dǎo)鏈調(diào)整、找正。7.4.3吊裝找正No.2組件用硬支撐與No.17.4.4安裝找正No.5組件，用硬支撐固定在Z1R1和Z2R2立柱上。7.4.57.4.6用同樣方法，安裝No.2組件的方法吊裝組件No.3,7.4.7用同樣方法吊裝組件No.6，用硬支撐固定在Z3R1柱上，一端托拉固定。然后吊裝組件No.4，連接Z3及Z4間的橫梁及平臺。7.4.8然后依次吊裝組件No.1’No.2’No.3’No.4’,并連接組件上的橫梁。7.4.9鍋爐頂板分為前后兩局部，即No.9和No.10兩局部，頂板吊裝前要對鋼架柱頭標(biāo)高和中心尺寸進(jìn)展測量，校核并做好記錄，要求到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)允許的范圍內(nèi)。待所有水冷壁及尾部空氣預(yù)熱器、省煤器、包墻過熱器臨時存入完后，才可以進(jìn)展頂板吊裝。頂板吊裝由LS-368RH5250t液壓履帶式起重機(jī)單獨承當(dāng)。工作半徑嚴(yán)格控制。當(dāng)組件吊起離地面3米左右時，可進(jìn)展吊桿穿裝，然后吊裝、就位、固定。7.4.10組件No.7待爐室內(nèi)受熱面吊裝存放完畢，用硬支撐固定在Z1L1和Z2L7.4.11待尾部受熱面吊裝完畢，組件No.8吊裝就位，用硬支撐固定在Z3L1和Z4L7.4.1梯子平臺安裝穿插在鋼構(gòu)造組合、安裝過程中，在組合構(gòu)架條件允許情況下，把平臺的支架、扭腿帶上，以減少高空作業(yè)量。平臺框架也需在地面組對，施工中部件切割處要打磨平，并刷油。梯子平臺安裝要注意施工時的工藝，平臺格柵拼裝網(wǎng)格成線，欄桿立柱要垂直美觀，間距均勻，欄桿水平，拐彎處彎頭要圓滑、美觀。8構(gòu)造的焊接8.1本鍋爐構(gòu)造局部的材料大局部為Q235，故焊材主要選用結(jié)422焊條，直徑從2.5-5.0mm。8.2焊工應(yīng)經(jīng)相應(yīng)工程考試并取得合格證前方可施焊。8.3施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，如不符合要求，應(yīng)修整合格前方能施焊。8.4普通碳素構(gòu)造鋼厚度大于34mm和低合金鋼厚度大于30mm時，工作地點溫度不低于00C時，應(yīng)進(jìn)展預(yù)熱，其焊接預(yù)熱溫度及層間溫度宜控制在100-1500C，預(yù)熱區(qū)應(yīng)在焊接坡口兩側(cè)各808.5多層焊接應(yīng)連續(xù)施焊，其中每一層焊道焊完后應(yīng)及時清理，如發(fā)現(xiàn)有影響質(zhì)量的缺陷，必須去除后再焊。8.6焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應(yīng)申報焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人查清原因，訂出修補(bǔ)措施后，方可處理。8.7嚴(yán)禁在焊縫區(qū)以外的線材上打火引弧，在坡口內(nèi)起弧的局部面積應(yīng)熔焊一次，不得留下弧坑。8.8焊縫質(zhì)量檢查鋼構(gòu)造焊縫質(zhì)量檢驗分三級，按照設(shè)計級別，分別按相應(yīng)等級進(jìn)展檢查，級別表及相應(yīng)檢查覽表如下：級別檢驗工程檢查數(shù)量1外觀檢查全部超聲波檢驗全部X射線檢驗抽查焊縫長度2%，至少應(yīng)有一張底片2外觀檢查全部超聲波檢驗抽查焊縫長度的50%3外觀檢查全部焊縫外觀檢查及無損檢測按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。9質(zhì)量保證措施9.1建設(shè)完整的質(zhì)量保證體系。工程經(jīng)理工程經(jīng)理施工經(jīng)理工程總工工藝責(zé)任工程師質(zhì)量檢驗責(zé)任工程師理化責(zé)任工程師無損檢測責(zé)任工程師焊接責(zé)任工程師施工班組質(zhì)量保證體系構(gòu)造圖9.2按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量保證體系對質(zhì)量進(jìn)展管理，使鋼構(gòu)造安裝過程中的質(zhì)量得到控制和保證。9.3加強(qiáng)各級人員的質(zhì)量教育，提高全員質(zhì)量意識。9.4加強(qiáng)質(zhì)量預(yù)控和堅持“三檢一評〞制度，對出現(xiàn)的問題及時反響及時整改。9.5對原材料做好檢驗，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。9.6嚴(yán)格執(zhí)行工序交接制度，上道工序不合格，不得進(jìn)展下道工序施工。10安全技術(shù)措施10.1安全本卷須知：10.1.1對參加吊裝作業(yè)的人員應(yīng)及時進(jìn)展安全意識教育，樹立“安全第一〞的思想。10.1.2認(rèn)真檢查機(jī)索具，尤其是卡環(huán)，起吊前對各部位連接認(rèn)真檢查，確保吊裝安全。10.1.3吊裝構(gòu)造吊裝作業(yè)區(qū)，掛上紅白繩，與吊裝無關(guān)人員不得入內(nèi)。10.1.4吊裝作業(yè)區(qū)及附近不允許有高壓電線，假設(shè)有必須先進(jìn)展撤除或采取停電措施前方可吊裝。10.1.5假設(shè)吊裝超過吊裝作業(yè)半徑，放構(gòu)造時，要防止構(gòu)造受力變形。10.1.6吊裝時，吊裝臂下嚴(yán)禁站人。10.1.7吊裝過程中，如發(fā)生突然情況因故暫停，施工人員不得慌亂，聽從指揮，及時采取措施排除故障，且不得使構(gòu)造長期處于懸吊狀態(tài)。10.1.8吊裝指揮在吊裝作業(yè)前對吊裝作業(yè)人員特別是司機(jī)進(jìn)展信號交底，司機(jī)在不明白意圖時不要猜想性進(jìn)展操作。10.1.9風(fēng)力超過五級或雨天不允許吊裝，并不得進(jìn)展登高作業(yè)。10.1.10構(gòu)造安裝過程中要注意立體穿插作業(yè)的保護(hù)，以免出現(xiàn)意外。10.1.1110.121.構(gòu)造吊裝要用纜繩臨時拉固。10.2安全技術(shù)措施：10.2.110.2.2柱子和成榀構(gòu)架吊裝前，要安裝好登高梯和焊接操作平臺，平臺打設(shè)示意見以下列圖。10.2.310.2.410.2.5登高梯需制做20副，需用20螺紋鋼3200米。11勞動力組織序號工種人數(shù)１鉚工６２起重10３電焊16４氣焊6５力工10６測量工２７隊長18技術(shù)員1吊裝機(jī)索具及材料一覽表序號名稱規(guī)格及材質(zhì)單位數(shù)量備注１履帶吊250ｔ臺1租用２汽車吊8