工業(yè)廠房建設(shè)項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)范文

工業(yè)廠房建設(shè)項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)目

錄

概況.................................................1第二章

重要工程數(shù)量......................................3第三章

施工組織及進(jìn)度安排..............................6第四章

臨時(shí)工程...........................................12第五章

重要工程施工方案和施工技術(shù)方法............13第六章

工程創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃和工程質(zhì)量確保方法............41第七章

工期、安全確保方法............................44第八章

環(huán)保及文明施工............................49第一章

工程概況1.1編制根據(jù)1.1.1中國(guó)昆明銅業(yè)有限公司工業(yè)廠房建設(shè)項(xiàng)目招標(biāo)文獻(xiàn)、設(shè)計(jì)圖紙、工程量清單；1.1.2現(xiàn)行建安工程施工及驗(yàn)收規(guī)范、工程質(zhì)量檢查評(píng)定原則；1.1.3現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查資料；1.1.4有關(guān)工程施工經(jīng)驗(yàn)。1.2工程概況本項(xiàng)目擬新建鋼構(gòu)造廠房一棟及其有關(guān)水電、道路等基礎(chǔ)配套設(shè)施。廠房為單層建筑，長(zhǎng)104米，寬54米，高9.9米，由3跨構(gòu)成，每跨18米，總建筑面積約為5750平方米。維護(hù)構(gòu)造采用單層彩鋼板，生產(chǎn)物品火災(zāi)危險(xiǎn)性分類為戊類，防火等級(jí)為二級(jí)。1.3重要技術(shù)規(guī)范、規(guī)程（1）《地基與基礎(chǔ)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（2）《混凝土構(gòu)造工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（3）《建筑裝飾工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（4）《鋼構(gòu)造工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（5）《建筑樁基規(guī)范》（6）《屋面工程技術(shù)規(guī)范》（7）《建筑工程質(zhì)量檢查評(píng)定原則》（8）《鋼構(gòu)造工程質(zhì)量評(píng)定原則》（9）《采暖及衛(wèi)生工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（10）《建筑電氣安裝工程質(zhì)量檢查評(píng)定原則》（11）《門式剛架輕型房屋鋼構(gòu)造技術(shù)規(guī)程》（12）《建筑構(gòu)造焊接規(guī)程》1.4施工條件該廠房工程位于云南省昆明市呈貢七甸工業(yè)園區(qū)昆明銅業(yè)廠區(qū)內(nèi)。施工區(qū)域較窄，必須加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)施工工序的合理安排，按流水作業(yè)的方式組織施工。1.5工程特點(diǎn)

（1）本工程涉及到土建、鋼構(gòu)造、水、電、動(dòng)力管道安裝等專業(yè)，工程交叉重疊施工作業(yè)多。

（2）混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)數(shù)量大，工期短，獨(dú)立基礎(chǔ)澆筑是本工程工期的控制核心，開(kāi)工伊始必須予以重視。

（3）鋼構(gòu)造構(gòu)件制作原則高、規(guī)定嚴(yán)，投入設(shè)備多，應(yīng)在工廠內(nèi)制作，增加運(yùn)輸工作量。

（4）施工現(xiàn)場(chǎng)范疇較大，施工時(shí)需做好周邊建筑物、電線、電纜等的安全防護(hù)工作。

（5）本工程在云南省昆明市呈貢七甸工業(yè)園區(qū)昆明銅業(yè)廠區(qū)內(nèi)，場(chǎng)地有限，施工干擾大，故在施工時(shí)要加強(qiáng)對(duì)職工的安全教育，做好現(xiàn)場(chǎng)文明施工和防火工作。

第二章

重要工程數(shù)量根據(jù)業(yè)主提供的工程數(shù)量清單，整頓匯總重要工程數(shù)量以下:序號(hào)工程項(xiàng)目單位數(shù)量備注一土建

1平整場(chǎng)地m2

5737.16

2挖基礎(chǔ)土方m3

3879.81

3回填土方m3

6062.95

4C30混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)m3

310.74

5C30基礎(chǔ)梁m3

84

6矩形柱m3

50.82

7墻面普通抹灰m2

457.8

8涂料m2

648.82

9細(xì)石混凝土樓地面m25664.7510窗m2564.5311彩鋼門m290.72二鋼構(gòu)造及圍護(hù)

1鋼柱t

73.43

2鋼梁t

36.997

3鋼吊車梁t

64.975

4鋼支撐、鋼拉條t39.516

5鋼檁條t

53.492

6型材屋面m2

5599.95

7陽(yáng)光板板屋面m2

250.22

8鋼板墻板m2

3252.2

9屋面天溝、檐溝m2

245.44

10屋面排水管m

134.4

11鋼梯t

0.11

三安裝

1混凝土管m

230

2工廠燈套

108

3配電箱臺(tái)

6

4配管m

1600

5配線m

4900

6避雷網(wǎng)m

460.8

7接地母線m

373.56

8接地裝置系統(tǒng)

1

9等電位端子箱臺(tái)

1

10電力電纜m

200

11電纜保護(hù)管m

1

12室外消火栓套

1

13滅火器個(gè)

40

四總圖

1場(chǎng)地平整m2

2252.72

2安砌側(cè)石m

432.26

3C15砼護(hù)砌m3

9.73

4場(chǎng)地土扎實(shí)m2

2252.72

5墊層m2

2252.72

6水泥穩(wěn)定碎石m22123.04

7水泥混凝土

m2

1993.37

第三章

施工組織及進(jìn)度安排3.1施工組織機(jī)構(gòu)框圖及重要施工管理人員表3.1.1施工組織機(jī)構(gòu)框圖

3.1.2重要施工管理人員表擬在本工程投入的重要管理人員表（姓名、重要資歷及承當(dāng)過(guò)的項(xiàng)目另見(jiàn)招標(biāo)文獻(xiàn)）序號(hào)擬任職務(wù)姓

名職

稱重要資歷及承當(dāng)過(guò)的項(xiàng)目1項(xiàng)目經(jīng)理

經(jīng)濟(jì)師

2項(xiàng)目副經(jīng)理

高級(jí)工程師

3項(xiàng)目總工

高級(jí)工程師

4工程技術(shù)部部長(zhǎng)

工程師

5土建工程師

工程師

6構(gòu)造工程師

高級(jí)工程師

7焊接工程師

高級(jí)工程師

8電氣工程師

助理工程師

9暖通工程師

助理工程師

10物資設(shè)備部部長(zhǎng)

工程師

11安全質(zhì)量部部長(zhǎng)

工程師

12安全工程師

助理工程師

13計(jì)劃財(cái)務(wù)部部長(zhǎng)

經(jīng)濟(jì)師

14工程實(shí)驗(yàn)室主任

工程師

15綜合辦公室主任

經(jīng)濟(jì)師

3.2施工隊(duì)伍布署及任務(wù)劃分項(xiàng)目經(jīng)理部擬設(shè)在云南省昆明市呈貢七甸工業(yè)園區(qū)昆明銅業(yè)廠區(qū)內(nèi)，經(jīng)理部負(fù)責(zé)按項(xiàng)目法管理組織施工，并建立工程創(chuàng)優(yōu)、進(jìn)度控制、安全生產(chǎn)等責(zé)權(quán)利相結(jié)合的管理機(jī)制。根據(jù)本工程特點(diǎn)，擬設(shè)3個(gè)項(xiàng)目隊(duì)，隊(duì)伍布置及任務(wù)劃分為：土建項(xiàng)目隊(duì)：負(fù)責(zé)基礎(chǔ)、混凝土及砌筑工程等項(xiàng)目的施工。鋼構(gòu)項(xiàng)目隊(duì)：負(fù)責(zé)鋼構(gòu)件的制作、安裝，以及屋面、墻體、門窗等項(xiàng)目的制作、安裝工作。

水電項(xiàng)目隊(duì)：負(fù)責(zé)電力、給排水、采暖及動(dòng)力管道等的安裝工作。3.3重要施工機(jī)具及勞動(dòng)力配備3.3.1重要施工機(jī)具配備表序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量國(guó)別產(chǎn)地制造年份額定功率（kw）生產(chǎn)能力用于施工部位備注1挖掘機(jī)小松2201臺(tái)日本土方開(kāi)挖2破碎錘CAT3201臺(tái)美國(guó)砼破碎3渣土運(yùn)輸車東風(fēng)2輛國(guó)產(chǎn)20m3土方運(yùn)輸4立式打夯機(jī)HCD70A1臺(tái)國(guó)產(chǎn)土方夯填5砼攪拌機(jī)JDY3501臺(tái)國(guó)產(chǎn)砼工程6交流電焊機(jī)BX6—2505臺(tái)國(guó)產(chǎn)構(gòu)造工程7砼運(yùn)輸車2臺(tái)國(guó)產(chǎn)10m3砼工程8砼汽車泵37m1臺(tái)三一砼工程9膠輪車4臺(tái)昆明現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸10平板振動(dòng)器B-152臺(tái)昆明砼工程11插入式振動(dòng)器ZN504臺(tái)昆明砼工程12沖擊電錘鉆TE-155臺(tái)德國(guó)安裝工程13振動(dòng)梁1臺(tái)國(guó)產(chǎn)砼路面14提漿機(jī)1臺(tái)國(guó)產(chǎn)砼路面15手電鉆5臺(tái)國(guó)產(chǎn)安裝16沖擊電鉆5臺(tái)國(guó)產(chǎn)安裝17電錘4臺(tái)國(guó)產(chǎn)安裝18砂輪切割機(jī)4臺(tái)國(guó)產(chǎn)安裝19壓線鉗磨光機(jī)5安裝203.3.2重要?jiǎng)趧?dòng)力配備表

根據(jù)本工程特點(diǎn)，擬在施工時(shí)配備勞動(dòng)力以下表，并在施工過(guò)程中及時(shí)予以調(diào)節(jié)，確保工期進(jìn)度需要。勞動(dòng)力計(jì)劃表單位：人工種按工程施工階段投入勞動(dòng)力狀況1d5d10d15d20d25d30d35d40d45d測(cè)量員5552222222機(jī)械操作員66666666汽車駕駛員2222222222普工20202020202020151515電工5555555555木工鋼筋工55555電焊工1113333333砼工46666抹灰工8888油漆工333333瓦工累計(jì)394353525252544435353.4工程總體進(jìn)度安排3.4.1施工進(jìn)度策劃開(kāi)工前組織現(xiàn)場(chǎng)管理、技術(shù)人員進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)行搭建臨設(shè)，現(xiàn)場(chǎng)布置、技術(shù)準(zhǔn)備等工作。接到開(kāi)工告知后，立刻組織施工人員、設(shè)備，進(jìn)場(chǎng)展開(kāi)施工。開(kāi)工后，現(xiàn)場(chǎng)立刻投入基礎(chǔ)土方開(kāi)挖工作，與此同時(shí)鋼構(gòu)造件的加工制作在廠內(nèi)展開(kāi)，隨基礎(chǔ)的進(jìn)展，承臺(tái)澆注及時(shí)跟進(jìn)，到3月15日含有鋼構(gòu)造進(jìn)場(chǎng)安裝條件，確保鋼構(gòu)造安裝按期開(kāi)工；鋼構(gòu)安裝開(kāi)始后抓緊樁基收尾，清出場(chǎng)地為后續(xù)構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)做好準(zhǔn)備。此階段重點(diǎn)抓住鋼構(gòu)造的安裝工作，在鋼構(gòu)造的安裝進(jìn)行過(guò)程中，圍護(hù)系統(tǒng)安裝隨即跟上，其間穿插水、電及動(dòng)力管道的敷設(shè)。主體竣工后，著手地坪施工、調(diào)節(jié)、檢查等工作，為竣工交驗(yàn)做好各項(xiàng)準(zhǔn)備。3.4.2進(jìn)度安排原則及重要控制工期：進(jìn)度安排的總體原則是：突出重點(diǎn)，合理安排，精心組織，有序施工。重要控制工期：獨(dú)立基工程：鋼構(gòu)造制安：圍護(hù)系統(tǒng)制安：經(jīng)討論以及我們施工同類型工程的經(jīng)驗(yàn)，采用科學(xué)合理的工序安排、穿插和確保工期方法以及采用新工藝、新技術(shù)、新材料、新設(shè)備，綜合考慮各方面因素，承諾施工總工期為45日歷天。本工程計(jì)劃開(kāi)工日期為2月24日，竣工日期為4月9日。各重要工程項(xiàng)目開(kāi)、竣工日期安排表:序號(hào)工程項(xiàng)目名稱開(kāi)工日期竣工日期備注1開(kāi)工

2月26

2測(cè)量放線

2月26

2月29

3臨時(shí)設(shè)施建設(shè)

2月28

3月3

4獨(dú)立基工程

3月4

3月9

5承臺(tái)澆注

3月10

3月10

道路3月83月146鋼構(gòu)造制作

3月11

3月15

7鋼構(gòu)造主體安裝

3月16

3月22

8混凝土樓地面

3月23

3月24

9抹灰及涂料

3月25

3月29

10門窗安裝

3月30

4月5

11給排水及動(dòng)力管道安裝

3月26

4月3

12電力系統(tǒng)安裝

3月27

4月5

13調(diào)試

4月6

4月8

14竣工交驗(yàn)

4月9

第四章

臨時(shí)工程4.1安排原則施工臨時(shí)設(shè)施的安排本著節(jié)省、必須、便于施工的原則進(jìn)行。由于受現(xiàn)場(chǎng)條件的限制，在廠房建設(shè)范疇內(nèi)僅搭設(shè)生產(chǎn)設(shè)施及部分現(xiàn)場(chǎng)辦公設(shè)施，生活設(shè)施擬外租。4.2現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)根據(jù)土建施工和鋼構(gòu)造安裝施工次序，先行安排預(yù)制場(chǎng)地、水泥庫(kù)、鋼筋棚、攪拌站等施工及必要的辦公設(shè)施。在土建工程基本結(jié)束后原土建設(shè)施改作鋼構(gòu)造臨時(shí)堆放、料庫(kù)、加工棚等，并在搭設(shè)時(shí)注意不要影響樁基、承臺(tái)等項(xiàng)目的施工。4.3臨時(shí)水電及通訊施工用電由業(yè)主指定點(diǎn)引入，設(shè)總配電箱一種，并在現(xiàn)場(chǎng)形成供電網(wǎng)，各用電點(diǎn)設(shè)分派電箱就近供電。施工用水由業(yè)主指定點(diǎn)引入，以管網(wǎng)的形式分別提供施工、生活用水。為方便于業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理和本部聯(lián)系，及時(shí)報(bào)告、請(qǐng)示施工中的問(wèn)題，在經(jīng)理部裝設(shè)程控電話一部。第五章

重要工程施工方案和施工技術(shù)方法5.1施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備是快速形成施工能力，掀起施工高潮的核心，為此我單位十分重視，在投標(biāo)階段就對(duì)本工程進(jìn)行了較認(rèn)真細(xì)致的調(diào)查和具體的閱讀文獻(xiàn)、研究方案、制訂方法。在投標(biāo)書中的施工隊(duì)伍和機(jī)械設(shè)備已經(jīng)貫徹，并進(jìn)行了必要的準(zhǔn)備。若我單位有幸中標(biāo)，接到中標(biāo)告知后將立刻行動(dòng)，調(diào)集隊(duì)伍，開(kāi)呈現(xiàn)場(chǎng)的各項(xiàng)施工準(zhǔn)備工作，在15日內(nèi)編制出各工程項(xiàng)目的具體的實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師審批。5.1.1圖紙會(huì)審由單位總工主持，召集有關(guān)專業(yè)的技術(shù)人員和制作安裝、施工經(jīng)驗(yàn)比較豐富的技師、領(lǐng)工員，根據(jù)有關(guān)規(guī)范，對(duì)圖紙各部尺寸、規(guī)格、型號(hào)、互有關(guān)系等進(jìn)行校核、分解、放大樣，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)收集匯總，書面報(bào)請(qǐng)監(jiān)理、設(shè)計(jì)和業(yè)主單位予以解決，并形成圖紙會(huì)審紀(jì)要。5.1.2測(cè)量放線根據(jù)業(yè)主提供的基線座標(biāo)和水準(zhǔn)點(diǎn)，用精密儀器進(jìn)行聯(lián)測(cè)復(fù)核，確認(rèn)無(wú)誤后進(jìn)行軸、柱十字線控制訂位測(cè)量，并埋設(shè)固定樁橛，確保定位精確。對(duì)樁基、承臺(tái)、磚砌體、鋼立柱安裝和多種孔洞等工程施工時(shí)，均嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)尺寸和規(guī)范規(guī)定進(jìn)行軸線、水平測(cè)量，以確保各部位的定位精確、標(biāo)高無(wú)誤、尺寸對(duì)的。5.1.3編制質(zhì)量計(jì)劃或?qū)嵤┬允┕そM織設(shè)計(jì)在項(xiàng)目經(jīng)理組織下，按照ISO9002原則，根據(jù)我單位質(zhì)量管理程序文獻(xiàn)規(guī)定，編制項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃和實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，明確各部門、各崗位的工作原則和各分項(xiàng)分部工程所要達(dá)成的質(zhì)量目的，使質(zhì)量工作在各個(gè)工序、各個(gè)環(huán)節(jié)得到具體量化，使各專業(yè)現(xiàn)場(chǎng)施工做到統(tǒng)一安排、統(tǒng)一規(guī)劃、互相配合、協(xié)調(diào)開(kāi)展。擬定該項(xiàng)目中的特殊/核心工序，并為此分別編制作業(yè)指導(dǎo)書或工藝卡，用以指導(dǎo)和控制現(xiàn)場(chǎng)施工。5.1.4修建臨時(shí)設(shè)施我們將本著節(jié)省、必須的原則，按照總體施工布署，15天內(nèi)完畢現(xiàn)場(chǎng)規(guī)劃、場(chǎng)地平整和生產(chǎn)、生活設(shè)施，接通水、電，澆注樁基預(yù)制場(chǎng)，做好一切臨時(shí)設(shè)施。5.1.5機(jī)具、材料供應(yīng)按照施工次序，做好機(jī)械設(shè)備和材料供應(yīng)工作，5日內(nèi)土建工程所用機(jī)械設(shè)備必須進(jìn)場(chǎng)，并做好多種材料的進(jìn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作，完畢地材檢查和樁基砼試配、模板設(shè)計(jì)，為土建工程的早日施工做好一切準(zhǔn)備。5.1.6崗前培訓(xùn)對(duì)擬參加本工程施工的技術(shù)人員、管理人員和技術(shù)工人進(jìn)行技術(shù)交底，組織學(xué)習(xí)招標(biāo)文獻(xiàn)、技術(shù)規(guī)范和有關(guān)規(guī)定，明確各自職責(zé)，掌握有關(guān)原則和辦法，自覺(jué)以各自的工作質(zhì)量來(lái)確保工程質(zhì)量。5.2土建工程施工5.2.1獨(dú)立基礎(chǔ)（一）、土方開(kāi)挖根據(jù)施工圖紙決定開(kāi)挖次序，遵照先深后淺的原則。1.挖前必須辦理好動(dòng)土證，具體閱讀設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)的總圖地下管線的狀況。并讓施工員向每個(gè)作業(yè)人員作好交底，讓她們都清晰理解，操作時(shí)能做到心中有數(shù)。2.承臺(tái)部分及獨(dú)立基礎(chǔ)的土方開(kāi)挖，先進(jìn)行測(cè)量，定出承臺(tái)及獨(dú)立基礎(chǔ)的位置，抄平放線、定好開(kāi)挖寬度、深度，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)狀況分層段往下開(kāi)挖，由于部分開(kāi)挖地面為厚實(shí)的砼地坪，為滿足工期的需要，需進(jìn)鉤機(jī)（帶炮頭）來(lái)打碎厚實(shí)砼，然后人工開(kāi)挖至施工標(biāo)高，并對(duì)坑底進(jìn)行抄平、修整、以致能滿足承臺(tái)尺寸和形狀所需土面標(biāo)高。3.根據(jù)施工場(chǎng)地的實(shí)際狀況和土方開(kāi)挖深度，承臺(tái)、獨(dú)立基礎(chǔ)土方開(kāi)挖決定采用放坡形式，放坡系數(shù)1:0.67。二、模板工程1、模板安裝必須要有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，拼縫嚴(yán)密，模板最大拼縫寬度應(yīng)控制在1.5mm以內(nèi)。2、為了提高工效，確保質(zhì)量，模板重復(fù)使用時(shí)應(yīng)編號(hào)定位，清理干凈模板上砂漿，刷隔離劑，使砼達(dá)成不掉角，不脫皮，表面光潔。3、精心解決承臺(tái)與地梁交接處的模板拼裝，做到穩(wěn)定、牢固、不漏漿。4、固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞不得遺漏，安裝必須牢固，位置精確，其偏差均應(yīng)控制在允許值內(nèi)。三、鋼筋工程：1、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋必須要有出廠證明或?qū)嶒?yàn)報(bào)告單、標(biāo)牌，由材料員和質(zhì)檢員按照規(guī)范原則分批抽檢查收，合格后方能加工使用。2、鋼筋的規(guī)范、數(shù)量、品種、型號(hào)均應(yīng)符合圖紙規(guī)定，綁扎成形的鋼筋骨架不得超出規(guī)范規(guī)定的允許偏差范疇。3、鋼筋的焊接必須按設(shè)計(jì)規(guī)定和規(guī)范原則進(jìn)行搭接。4、砼澆筑時(shí)，對(duì)鋼筋特別是柱的插筋進(jìn)行跟蹤測(cè)量，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正。四、砼工程：1、澆搗承臺(tái)、基礎(chǔ)墊層時(shí)，選擇優(yōu)質(zhì)砂子、石、水泥，使用時(shí)，嚴(yán)格按照砂、石、水泥配合比進(jìn)行配料，用攪拌機(jī)按規(guī)定時(shí)間攪拌，以確保砼的質(zhì)量。2、承臺(tái)及獨(dú)立基礎(chǔ)全部采用早強(qiáng)型商品砼C30澆筑。3、砼澆筑前，模板內(nèi)部應(yīng)清理干凈，嚴(yán)禁踩蹋鋼筋，踩踏變形的鋼筋應(yīng)及時(shí)地在澆筑前復(fù)位，下落的砼不得發(fā)生離析現(xiàn)象，應(yīng)確保好砼表面層養(yǎng)護(hù)工作，由專人負(fù)責(zé)。4.砼的找平及養(yǎng)護(hù)承臺(tái)及基礎(chǔ)砼用振動(dòng)棒振搗后，再人工抹平，砼應(yīng)在澆筑完畢后的12小時(shí)以內(nèi)進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7d。五.土方回填：土方回填工程涉及內(nèi)地臺(tái)、承臺(tái)、地梁土方回填。土方回填規(guī)定及時(shí)進(jìn)行，以確保施工進(jìn)度和現(xiàn)場(chǎng)有一種好的施工環(huán)境，土方回填質(zhì)量將直接影響下一道工序的施工質(zhì)量，及時(shí)進(jìn)行土方回填也有助于現(xiàn)場(chǎng)的文明施工控制，施工中將從下列幾個(gè)方面控制土方回填質(zhì)量。六．條基施工條基下的基底需人工換填土扎實(shí)，然后用人工級(jí)配砂石分層回填扎實(shí)至設(shè)計(jì)標(biāo)高，分層厚度為25cm。級(jí)配料用級(jí)配良好。質(zhì)地堅(jiān)硬的粒料。若用中粗砂，并摻入50%分布均勻的碎石，最大粒徑不不不大于50mm，含泥量不超出3%，也不得含有草根、垃圾等雜物?；咨狭⒛仓?0cm高，60cm寬的C10素砼。5.2.3砌體內(nèi)、外墻裝飾及墻外散水

1、砌體施工：承臺(tái)梁、條基施工完后，砼強(qiáng)度達(dá)成70%以上時(shí)，可進(jìn)行砌體施工。施工前，首先對(duì)磚塊檢查有無(wú)產(chǎn)品合格證或復(fù)試報(bào)告。然后測(cè)量放樣，定出墻體軸線。廠房的側(cè)墻、中墻，先砌至-0.5m標(biāo)高處與墻柱同高，待鋼立柱安裝調(diào)校完畢后，可繼續(xù)往上砌筑。統(tǒng)一在-0.06m標(biāo)高處設(shè)20mm厚防潮層，地面±0.00標(biāo)高下列鋼立樁用C15素砼包裹。砌體砌至+0.2m標(biāo)高時(shí)，對(duì)稱分層回填扎實(shí)墻體兩側(cè)，密實(shí)度達(dá)95%以上，然后繼續(xù)砌筑至設(shè)計(jì)標(biāo)高+1.08m處時(shí)，再施工12cm厚C15鋼筋砼彩板墻座至+1.2m標(biāo)高處。施工中M5.0砂漿用機(jī)械拌制，并嚴(yán)格控制計(jì)量、拌和均勻。砌筑時(shí)，磚砌體應(yīng)上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭砌，采用一順一丁?；焖畨Π辞逅畨υ瓌t控制，砌體水平灰縫的砂漿飽滿度在80%以上，采用擠漿法砌筑，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。磚砌體接槎時(shí)，必須將接槎處的表面清理干凈，澆水濕潤(rùn)，并填砂漿，保持灰縫平直。砌筑空心磚砌體時(shí)，磚的孔洞應(yīng)垂直于受壓面。另外規(guī)定在施工時(shí)磚墻中不允許設(shè)臨時(shí)洞口。磚砌體的尺寸和位置的允許偏差見(jiàn)下表序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）1軸線位移102墻面垂直度103表面平整度54水平灰縫75水平灰縫厚度（10皮磚累計(jì)數(shù)）±86游丁走縫20

（2）內(nèi)、外墻抹灰裝飾

①內(nèi)、外墻抹灰：墻體砌筑完后，即進(jìn)行內(nèi)、外墻砂漿打底抹灰施工。抹灰前應(yīng)將墻面清理干凈，并在前一天灑水濕潤(rùn)。

A.內(nèi)墻：底層13mm厚用1:3水泥砂漿打底掃毛，中層5mm厚用1：2.5水泥砂漿壓實(shí)趕光。B.外墻：底層12mm厚用1:3水泥砂漿打底掃毛，中層6mm厚用1:2.5水泥砂漿罩面，并按設(shè)計(jì)施做分格線。②裝飾：待整個(gè)廠房安裝、招標(biāo)書規(guī)定的地面、地溝、地軌，和墻外散水施工完畢后，最后進(jìn)行裝飾施工。施工前應(yīng)首先清理墻面的灰塵、污垢、濺沫和砂漿流痕，用1：3的水泥砂漿（摻117膠）修補(bǔ)基層缺棱掉角處。表面麻面及縫隙用膩?zhàn)訌浹a(bǔ)齊平，然后進(jìn)行刷涂施做。外墻：噴鴕紅色涂料，內(nèi)墻刷無(wú)光油漆（底油一遍，灰色調(diào)和漆三遍）。外墻噴涂按分格線分塊進(jìn)行，整個(gè)墻面要用同一批號(hào)的涂料，確保顏色一致。內(nèi)墻要分層刷涂，第1~第3層均要打磨平整，第四層（最后一層）要確保涂層均勻，顏色一致。（3）墻外散水先將基底進(jìn)行扎實(shí)，密實(shí)度達(dá)95%以上，再平鋪1:1干水泥砂子壓實(shí)刮光，然后再澆筑60mm厚C15素砼，厚60mm，澆筑時(shí)，隨搗隨抹，并且每30m設(shè)一道伸縮縫，縫寬20mm，內(nèi)填瀝青膠泥。5.2.4檢修坑及地軌基礎(chǔ)和排水井施工

（1）檢修坑施工

①首先進(jìn)行測(cè)量放線，定出軌道軸線和具體位置，并放出開(kāi)挖邊線，擬定開(kāi)挖深度。②用EX200挖掘機(jī)開(kāi)挖基坑，人工清底，打夯機(jī)扎實(shí)。（密實(shí)度95%以上），驗(yàn)槽后澆筑100mm厚C10砼墊層。③再次測(cè)量，定軸線、中點(diǎn)及坑底排水井位置，然后立模（涉及排水井模），預(yù)埋排水管與總排水管接通，檢查校模。④模板檢查合格后，開(kāi)始澆筑C20底板防水砼，澆筑時(shí)坑中間設(shè)一30mm寬伸縮縫，坑邊墻處按規(guī)范規(guī)定預(yù)埋連接筋。⑤測(cè)量放線，立檢修坑邊墻及踏步模板，然后澆筑C20防水砼至設(shè)計(jì)標(biāo)高（-0.15m）。澆筑時(shí)，預(yù)留200×200×200mm的燈具孔。和兩排（每根軌一排）扣軌螺栓孔（￠50mm）。以及預(yù)埋軌底角鋼和電纜管。邊墻伸縮縫與底板伸縮縫要平整、垂直，形成通縫，伸縮自由。⑥最后鋪裝溝底、踏步地面磚和墻面磚，修飾燈具孔。鋪坑底地面磚時(shí)要確保軸線方向通向排水井5‰的流水坡。（2）地軌基礎(chǔ)施工：測(cè)量、挖基及基底扎實(shí)、砼墊層、C20砼澆筑與檢修坑施工辦法類同，扣軌螺栓孔預(yù)留4排，每根軌兩排，每20m設(shè)一伸縮縫，縫寬30mm。（3）排水井施工：淋浴實(shí)驗(yàn)棚里有一種長(zhǎng)、寬、深各2m的集水坑；車體廠房有一種長(zhǎng)2.6m，寬0.5m，深0.65m的集水坑。施工工藝流程：挖基—→基底解決—→立模—→砼澆注—→檢查—→回填。5.2.5細(xì)石混凝土樓地面：1、

細(xì)石混凝土工藝流程：找標(biāo)高、彈面層水平線→基層解決→灑水濕潤(rùn)→抹灰餅→抹標(biāo)筋→刷素水泥漿→澆筑細(xì)石混凝土→抹面層壓光→養(yǎng)護(hù)2、

找標(biāo)高、彈面層水平線：根據(jù)墻面上已有的+50cm水平標(biāo)高線，量測(cè)出地面面層的水平線，彈在四周墻面上，并要與房間以外的樓道、樓梯平臺(tái)、踏步的標(biāo)高相呼應(yīng)，貫穿一致。3、

基層解決：采用機(jī)械鑿毛機(jī)配合人工鑿毛，將基層表面的水泥漿去除干凈，用清水將基層沖洗干凈。4、

灑水濕潤(rùn)：在抹面層之前一天對(duì)基層表面進(jìn)行灑水濕潤(rùn)。5、刷素水泥漿結(jié)合層：在鋪設(shè)細(xì)石混凝土面層以前，在已濕潤(rùn)的基層上刷一道1∶0.4～0.5（水泥∶水）的素水泥漿，不要刷的面積過(guò)大，要隨刷隨鋪細(xì)石混凝土，避免時(shí)間過(guò)長(zhǎng)水泥漿風(fēng)干造成面層空鼓。6、澆筑細(xì)石混凝土：7、面層細(xì)石混凝土鋪設(shè)：將攪拌好的細(xì)石混凝土鋪抹到地面基層上（水泥漿結(jié)合層要隨刷隨鋪），緊接著用2m長(zhǎng)刮杠順著刮平。用木抹子用力搓打、抹平。8、抹面層、壓光：9、第一遍抹壓：用鐵抹子輕輕抹壓一遍直到出漿為止。10、第二遍抹壓：當(dāng)面層砂漿初凝后，地面面層上有腳印但走上去不下陷時(shí)，用鐵抹子進(jìn)行第二遍抹壓，把凹坑、砂眼填實(shí)抹平，注意不得漏壓。11、第三遍抹壓：當(dāng)面層砂漿終凝前，即人踩上去稍有腳印，用鐵抹子壓光無(wú)抹痕時(shí)，可用鐵抹子進(jìn)行第三遍壓光，此遍要用力抹壓，把全部抹紋壓平壓光，達(dá)成面層表面密實(shí)光潔。12、在門口及地面分隔處設(shè)玻璃條進(jìn)行分隔，玻璃條上表面與混凝土地面一平。13、養(yǎng)護(hù)：面層抹壓完24h后，覆蓋塑料薄膜進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，每天不少于2次，養(yǎng)護(hù)時(shí)間普通最少不少于7d（房間應(yīng)封閉養(yǎng)護(hù)期間嚴(yán)禁進(jìn)入）。5.3鋼構(gòu)造及圍護(hù)施工

本工程鋼構(gòu)造部分在工廠制作，安裝、圍護(hù)在現(xiàn)場(chǎng)施工。5.3.1主構(gòu)件制作

應(yīng)用于本工程的鋼立柱、吊車梁、牛腿的截面均為“H”型截面。焊接“H”型鋼尺寸及焊接變形控制是技術(shù)核心，主構(gòu)件制作工藝流程框圖見(jiàn)附圖：（1）原材料檢查

該工程鋼柱、吊車梁材質(zhì)為16Mn鋼，其它構(gòu)件材質(zhì)為Q235-AF鋼，均為甲供材料。材料進(jìn)廠時(shí)，必須附有材料質(zhì)檢證明書、合格證（原件）。并按國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)原則的規(guī)定進(jìn)行抽樣檢查，確保項(xiàng)目為材料屈服點(diǎn)和五大元素含量，檢查成果與竣工資料一起存檔待查。

表面檢查：鋼材表面有銹蝕、麻點(diǎn)和劃痕等缺點(diǎn)時(shí)，其深度不得不不大于該鋼材厚度負(fù)偏差的1/2，鋼材表面銹蝕等級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)標(biāo)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》的規(guī)定。（2）下料

構(gòu)件下料按放樣尺寸號(hào)料。放樣和號(hào)料應(yīng)根據(jù)工藝規(guī)定預(yù)留制作時(shí)焊接受縮余量及切割邊沿加工等加工余量。氣割前將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等去除干凈，氣割后應(yīng)去除熔渣和飛濺物。不應(yīng)有明顯的損傷劃痕，鋼板不平時(shí)應(yīng)預(yù)先校平后再進(jìn)行切割。翼緣板、腹板需拼接時(shí)，應(yīng)按長(zhǎng)度方向進(jìn)行拼接，然后下料。

構(gòu)件上、下翼板，等截面的腹板采用自動(dòng)直條火焰切割機(jī)進(jìn)行下料，變截面腹板采用半自動(dòng)火焰切割機(jī)下料。

下料過(guò)程嚴(yán)格執(zhí)行工藝卡，減少切割變形，確保質(zhì)量。標(biāo)記清晰，割渣必須清理干凈。下料后，由專職質(zhì)檢員對(duì)構(gòu)件進(jìn)行檢測(cè)。檢測(cè)工具：卷尺、平臺(tái)、塞規(guī)。允許偏差：項(xiàng)

目允許偏差（mm）構(gòu)件寬度、長(zhǎng)度±3.0切割面平面度0．05t（t為切割面厚度）且不不不大于2.0割紋深度

0.2局部缺口深度1.0

根據(jù)工藝規(guī)定，進(jìn)行焊縫坡口解決，坡口表面須清理干凈，下料后各構(gòu)件須堆放平整。(3)組立

構(gòu)件組立在全自動(dòng)組立機(jī)上進(jìn)行。

組立前須核算待組立件與設(shè)計(jì)圖紙與否相似，并檢查CO2氣體的純度，焊絲的規(guī)格、材質(zhì)。

先將腹板與翼板組立、點(diǎn)焊成“T”型，再點(diǎn)焊成“H”型，點(diǎn)焊采用CO2氣體保護(hù)焊。

腹板采用二次定位，先由機(jī)械系統(tǒng)粗定位，再由液壓系統(tǒng)精擬定位，確保腹板對(duì)中性。

組立后由專職質(zhì)檢員對(duì)構(gòu)件進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)工具：卷尺、角度尺、塞尺。允許偏差：項(xiàng)

目允許偏差（mm）翼板與腹板縫隙1.5對(duì)接間隙±1.0腹板偏移翼板中心±3.0對(duì)接錯(cuò)位t/10且不不不大于3.0翼緣板垂直度b/100(且≤3.0)（b為翼板寬度）

構(gòu)件組立后，須堆放平整，工序轉(zhuǎn)移過(guò)程中慢起慢放以減小構(gòu)件變形。（4）焊接

焊接工序是本工藝流程的一道重要工序，應(yīng)嚴(yán)格控制焊接變形、焊接質(zhì)量。

焊接在自動(dòng)龍門埋弧焊機(jī)上進(jìn)行，操作人員必須通過(guò)培訓(xùn)，持證上崗。

焊接所用的焊絲、焊劑必須符合國(guó)家規(guī)范和設(shè)計(jì)規(guī)定，焊劑使用前應(yīng)按規(guī)定烘烤。根據(jù)鋼板的厚度，選用焊接電流、焊接速度、焊絲的直徑，根據(jù)材質(zhì)選用焊絲的材質(zhì)和焊劑的牌號(hào)。

焊接前由技術(shù)人員制訂焊接工藝卡，并在第一次碼施焊后對(duì)焊接工藝進(jìn)行評(píng)定，根據(jù)評(píng)定報(bào)告修改焊接工藝卡，直到滿足各項(xiàng)規(guī)定。焊接人員須嚴(yán)格按照焊接工藝進(jìn)行焊接。焊接時(shí)采用引收弧板，不得在焊縫外母材上進(jìn)行引弧。

本工程構(gòu)件多采用“船形”焊，有助于提高焊縫質(zhì)量，控制變形。

焊接后由專職質(zhì)檢員對(duì)焊縫進(jìn)行超聲波探傷，不得有未焊透、夾渣、裂紋等缺點(diǎn)。焊縫外觀不得有氣孔、咬邊、偏焊等超差缺點(diǎn)。如有上述缺點(diǎn)，必須用碳弧氣刨或角向磨光機(jī)將缺點(diǎn)徹底去除后再補(bǔ)焊。

焊后工件須有序堆放，以減小變形。（5）變形矯正

本工程焊接變形矯正在翼緣矯正機(jī)和壓力機(jī)上進(jìn)行：翼板對(duì)腹板的垂直度在翼緣矯正機(jī)上矯正，根據(jù)腹板和翼緣板的厚度選擇矯正壓力和壓輥的直徑。撓度矯正在壓力機(jī)上進(jìn)行。局部彎曲、扭曲用火焰校正，緩冷、加熱溫度根據(jù)鋼材性能選定但不得超出900℃。工人必須持證上崗。

矯正后，由專職質(zhì)檢員檢測(cè)有關(guān)參數(shù)，檢測(cè)工具：卷尺、平臺(tái)、游標(biāo)卡尺。構(gòu)件各項(xiàng)參數(shù)允許偏差以下：

項(xiàng)

目允許偏差彎曲矢高L/1000且≤5.0(L為構(gòu)件長(zhǎng)度)翼板對(duì)腹板的垂直度b/100≤3.0（b為翼板寬度）扭

曲h/250且≤5.0(h為腹板高度)

若遇構(gòu)件變形較大難以矯正的構(gòu)件，及時(shí)反饋給技術(shù)人員，由技術(shù)人員對(duì)焊接工藝卡進(jìn)行評(píng)定，重新編制工藝卡，以減少焊接變形。（6）端頭板、肋板、墻托、檁托制作

端頭板厚度普通在12.00mm以上，又因數(shù)量較大，選擇使用仿形火焰切割機(jī)進(jìn)行下料。墻托板、檁托板用剪板機(jī)下料。切割前將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等去除干凈，氣割后去除熔渣和飛濺物。切割后，端頭板長(zhǎng)度、寬度誤差必須在規(guī)范允許偏差內(nèi)。端頭板磨擦面采用砂輪打磨，磨擦面打磨范疇不不大于螺栓孔直徑的4倍，打磨方向宜與構(gòu)件受力方向垂直。解決后的摩擦面按批做抗滑移系數(shù)實(shí)驗(yàn)，摩擦系數(shù)不不大于0.35。

端頭板連接螺栓孔和墻托、檁托板孔用在數(shù)控鉆床上加工，以確保端頭板的交換性方便于安裝。鋼架全部聯(lián)接副的端頭板應(yīng)進(jìn)行配鉆，并打鋼印標(biāo)記。

肋板采用剪板機(jī)下料（厚度不不大于12mm采用火焰下料），并切角25×25mm，方便于肋板焊接。

本工序由專職質(zhì)檢員對(duì)構(gòu)件進(jìn)行檢查，檢測(cè)工具：卷尺、游標(biāo)卡尺、角度尺。允許偏差以下：項(xiàng)

目允許偏差（mm）零件長(zhǎng)度、寬度±3.0螺栓孔直徑+1.0螺栓孔園度2.0垂直度0.03t且≤2.0(t為板厚)同一組內(nèi)任意兩孔間距±1.0相鄰兩組端孔間距離±1.5（7）鋼柱、屋架梁和吊車梁制作將矯正好的H型鋼在放好線的平臺(tái)大樣上進(jìn)行端頭板切割、修整，并將腹板、翼緣板按規(guī)范規(guī)定開(kāi)坡口。采用端頭切割機(jī)進(jìn)行切割，切割尺寸根據(jù)設(shè)計(jì)文獻(xiàn)和施工工藝卡進(jìn)行控制，切割端面與H型鋼中心線角度要嚴(yán)格控制，檢測(cè)后如超出規(guī)范允許偏差范疇，必須修整。端頭板、牛腿、墻托、檁托、肋板點(diǎn)焊時(shí)，確保端頭板與H型鋼中心線吻合，位置尺寸精確，嚴(yán)格控制偏差。點(diǎn)焊工作在專用胎具上進(jìn)行，方便進(jìn)一步控制端頭板、牛腿、墻托、檁托板與“H”型鋼的角度。焊接前，在烘烤箱內(nèi)將焊條按規(guī)定的溫度和時(shí)間烘烤，隨取隨用。在工位上焊接時(shí)應(yīng)將烘烤好的焊條放在手提式保溫桶內(nèi)100～1500C保溫。焊接采用手工對(duì)稱施焊，嚴(yán)格按施工工藝卡進(jìn)行焊接，焊后將焊渣清理干凈，并打上焊工編號(hào)待查。焊接成形后的構(gòu)件，用搖臂鉆或磁力鉆制孔，由專職檢測(cè)員對(duì)端頭板焊縫做無(wú)損檢測(cè)，超出規(guī)范規(guī)定，須進(jìn)行修整，并將檢查報(bào)告歸檔。立柱制作的允許偏差以下：項(xiàng)目允許偏差柱底面到柱端與屋面梁連接最上一種安裝孔距離（L）±L/15000±15.0柱底面到牛腿支承面距離（L1）±L1/±8.0牛腿面的翅曲2.0柱腳底平面度5.0墻托的直線度與“H”型鋼中心偏差不大于2.0mm

吊車梁、屋面梁的允許偏差以下:項(xiàng)目允許偏差梁長(zhǎng)度(L)端部有凸緣支座板0-0.5其它形式±L/2500±10.0端部高度（h）±2.0兩端最外側(cè)安裝孔距離(L1)±3.0拱度10.0-5.0吊車梁上,翼緣板與軌道接角面平面度1.0

（8）試拼裝

全部鋼立柱、屋面梁、吊車梁在出廠前必須在自由狀態(tài)通過(guò)試拼裝。測(cè)量試拼裝后的重要尺寸，消除誤差。預(yù)拼裝檢查合格后，標(biāo)注中心線，控制基準(zhǔn)線等標(biāo)記，必要時(shí)設(shè)立定位器。吊車梁上的制動(dòng)桁架安裝孔用磁力鉆進(jìn)行鉆孔。構(gòu)件試拼裝的允許偏差：

項(xiàng)

目允許偏差mm跨度最外端兩安裝孔與兩端支承面最外側(cè)距離+5.0-10.0接口截面錯(cuò)位2.0拱度L/(L為構(gòu)件長(zhǎng)度)預(yù)拼裝單元總長(zhǎng)±5．0節(jié)點(diǎn)處桿件軸線錯(cuò)位3.0

預(yù)拼裝統(tǒng)計(jì)須整頓成資料,已備安裝用。

（9）拋丸除銹

本工程防腐規(guī)定較高，全部鋼構(gòu)件均采用全自動(dòng)拋丸機(jī)進(jìn)行噴丸除銹，表面應(yīng)達(dá)成Sa2.5級(jí)。

拋丸除銹后，構(gòu)件應(yīng)在4小時(shí)之內(nèi)進(jìn)行噴漆保護(hù)，噴漆為氯磺化聚乙烯防腐涂料，二道底漆。上一道油漆完全干后，方可噴下道漆，最扣噴防火漆。油漆厚度必須達(dá)成設(shè)計(jì)規(guī)定。全部端頭板，底板均不能噴漆，并加以保護(hù)。涂料必須有質(zhì)量證明書或?qū)嶒?yàn)報(bào)告。

(10)復(fù)檢、編號(hào)、包裝、發(fā)運(yùn)

各工序竣工后，對(duì)構(gòu)件進(jìn)行全方面檢測(cè)，測(cè)量數(shù)據(jù)整頓成資料存檔，合格品發(fā)放合格證并編號(hào)。

構(gòu)件包裝時(shí)，采用木塊等柔性材料作墊層，以保護(hù)涂層不受損傷，確保構(gòu)件不變形，不損壞、不散失。

螺紋部分加防銹劑并包裹。

下列資料隨構(gòu)件一起發(fā)運(yùn)。

①產(chǎn)品合格證

②施工圖和設(shè)計(jì)變更文獻(xiàn)，設(shè)計(jì)變更的內(nèi)容在施工圖中對(duì)應(yīng)部位闡明。

③制作中技術(shù)問(wèn)題解決合同文獻(xiàn)。

④鋼材、高強(qiáng)度螺栓、涂料、焊劑、焊絲等質(zhì)量證明書或?qū)嶒?yàn)報(bào)告。

⑤焊接工藝評(píng)定報(bào)告。

⑥高強(qiáng)度螺栓磨擦面抗滑移實(shí)驗(yàn)報(bào)告，焊縫無(wú)損檢查報(bào)告，涂層檢測(cè)資料。

⑦構(gòu)件驗(yàn)收統(tǒng)計(jì)

⑧預(yù)拼裝統(tǒng)計(jì)

⑨構(gòu)件發(fā)運(yùn)、包裝清單

5.3.2屋面檁條、墻面檁條制作

制作工藝：原材料檢查

下料

軋制成形除銹噴涂

檢查、編號(hào)、包裝

(1)原材料檢查

原材料必須附有質(zhì)檢證明書、合格證（原件），并按國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)原則進(jìn)行理化實(shí)驗(yàn)，檢查資料存檔待查。(2)下料根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸用開(kāi)卷機(jī)下料，剪切面應(yīng)平整。

下料后，由專職質(zhì)檢員進(jìn)行檢查，采用卷尺和游標(biāo)卡尺檢測(cè)，并整頓檢查統(tǒng)計(jì)。

允許偏差以下：項(xiàng)

目允許偏差（mm）零件長(zhǎng)度、寬度±3.0邊沿缺棱角1.0

（3）軋制成形構(gòu)件在檁條成形機(jī)上軋制成形，在沖床上沖孔。成形檁條進(jìn)行嚴(yán)格檢測(cè)，各項(xiàng)參數(shù)整頓成資料，當(dāng)誤差超出允許范疇時(shí)，須立刻對(duì)機(jī)器進(jìn)行調(diào)節(jié)。各項(xiàng)參數(shù)合格后進(jìn)行批量生產(chǎn)。（4）表面除銹、噴漆檁條均采用拋丸機(jī)進(jìn)行噴砂除銹，表面達(dá)成Sa2.5級(jí)，拋丸除銹4小時(shí)內(nèi)進(jìn)行噴漆保護(hù)，采用氯磺化聚乙烯防腐涂料。二道底漆，構(gòu)件油漆完全干后方可噴下道漆，最后噴防火漆。油漆厚度必須達(dá)成設(shè)計(jì)規(guī)定。防腐涂料必須有質(zhì)量證明書及實(shí)驗(yàn)報(bào)告。

（5）編號(hào)、包裝

本構(gòu)件按規(guī)格包裝采用鐵皮包扎，構(gòu)件與構(gòu)件之間用軟木將其隔開(kāi)，以避免包扎后的構(gòu)件之間互相碰損。

5.3.3其它附件制作

其它附件重要有：制動(dòng)桁架、水平支撐、柱間支撐、拉條、走道板、隅撐、鋼梯平臺(tái)、鋼爬梯、雨蓬支架等，制作工藝流程以下：

原材料檢查

下料鉆孔

組裝、焊接

表面除銹噴漆

包裝

（1）原材料檢查

附件材質(zhì)以Q235-AF為主，甲供材料進(jìn)廠時(shí)，必須附有材料質(zhì)檢證明書、合格證（原件）。并按國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)原則規(guī)定進(jìn)行理化實(shí)驗(yàn)，檢查成果存檔待查。

（2）下料

對(duì)較大構(gòu)件，下料前必須進(jìn)行放樣，并根據(jù)工藝規(guī)定預(yù)留制作安裝時(shí)焊接受縮余量及切割加工余量。放樣偏差必須符合國(guó)家規(guī)范，下料采用火焰切割，切割后表面熔渣必須清理干凈。設(shè)計(jì)有螺栓孔的構(gòu)件在下料后鉆孔，鉆孔尺寸須符合國(guó)家有關(guān)原則。

（3）組裝、焊接

下料后，根據(jù)設(shè)計(jì)文獻(xiàn)，將構(gòu)件組裝、焊接。所使用的焊條必須有質(zhì)量檢查證書或合格證。焊工須持證上崗。對(duì)于長(zhǎng)焊縫采用分段焊，以減小變形。

（4）表面除銹、噴漆

全部構(gòu)件均采用全自動(dòng)拋丸機(jī)進(jìn)行拋丸除銹，表面達(dá)成Sa2.5級(jí)，拋丸除銹4小時(shí)內(nèi)進(jìn)行噴漆保護(hù)，采用氯磺化聚乙烯防腐涂料。二道底漆，構(gòu)件一道油漆完全干后方可噴二道漆，最后噴防火漆。防腐涂料必須有質(zhì)量證明書及實(shí)驗(yàn)報(bào)告。

（5）構(gòu)件復(fù)檢、編號(hào)、包裝、發(fā)運(yùn)

各工序竣工之后，須對(duì)構(gòu)件全方面檢測(cè)，符合國(guó)家規(guī)范及設(shè)計(jì)規(guī)定，發(fā)放合格證書。并將構(gòu)件編號(hào)，歸類包裝后運(yùn)輸工地。5.3.4彩板的選型、加工根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定，本工程屋面，墻面均采用彩色復(fù)合夾芯板，屋面板寬840mm，墻面板寬1150mm，外板、內(nèi)板用BHP彩板。彩鋼板采購(gòu)嚴(yán)格按規(guī)格采購(gòu)，要有材料質(zhì)檢證明，合格證原料。在彩板壓型機(jī)上，把彩鋼板和EPS泡沫板復(fù)合而成，根據(jù)需要的長(zhǎng)度切斷。復(fù)合金屬板的尺寸偏差符合規(guī)范規(guī)定。彩板檐溝、包邊板、泛水板根據(jù)其展開(kāi)面尺寸，將彩卷板按尺寸在開(kāi)卷機(jī)上開(kāi)卷，在包邊機(jī)上軋制，性能符合設(shè)計(jì)規(guī)定。復(fù)合板、包邊板、泛水板成型后按規(guī)格包裝、標(biāo)記、堆放。840mm210mm

屋面板規(guī)格安裝方式：

1150mm

墻面板規(guī)格安裝方式：5.3.5鋼構(gòu)造、圍護(hù)門窗安裝

為了提高安裝精度。和安裝時(shí)的安全性采用單元安裝,其工藝流程見(jiàn)附圖。（1）安裝準(zhǔn)備

組織工人學(xué)習(xí)有關(guān)安裝圖紙和有關(guān)安裝的施工規(guī)范，根據(jù)施工組織平面圖，做好現(xiàn)場(chǎng)建筑物的防護(hù)、對(duì)作業(yè)范疇內(nèi)空中電纜設(shè)明顯標(biāo)志。做好現(xiàn)場(chǎng)的三通一平工作。清掃立柱基礎(chǔ)的灰土，若在雨季，排除施工現(xiàn)場(chǎng)的積水。

（2）定位測(cè)量

土建隊(duì)?wèi)?yīng)向安裝隊(duì)提供下列資料.

①基礎(chǔ)砼標(biāo)號(hào)

②基礎(chǔ)周邊回填土扎實(shí)狀況

③基礎(chǔ)軸線標(biāo)志，標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)

④每個(gè)基礎(chǔ)軸線偏移量

⑤每個(gè)基礎(chǔ)標(biāo)高偏差

⑥地腳螺栓螺紋保護(hù)狀況

根據(jù)土建隊(duì)有關(guān)資料，安裝隊(duì)對(duì)基礎(chǔ)的水平標(biāo)高，軸線，間距進(jìn)行復(fù)測(cè)。符合國(guó)家規(guī)范后方可進(jìn)行下道工序。并在基礎(chǔ)表面標(biāo)明縱橫兩軸線的十字交叉線，作為立柱安裝的定位基準(zhǔn)。支承面地腳螺栓的允許偏差：項(xiàng)

目允許偏差（mm）支承面標(biāo)高±3.0水平度L/1000（L為基礎(chǔ)長(zhǎng)度）地腳螺栓螺栓中心偏移5.0螺栓露出長(zhǎng)度+20.0～0螺紋長(zhǎng)度+20.0～0

（3）構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)

根據(jù)安裝次序分單元成套供應(yīng)，構(gòu)件運(yùn)輸時(shí)根據(jù)長(zhǎng)度、重量選用車輛，構(gòu)件在運(yùn)輸車上要墊平、超長(zhǎng)要設(shè)標(biāo)志、綁扎要穩(wěn)固、兩端伸出長(zhǎng)度、綁扎辦法、構(gòu)件與構(gòu)件之間墊塊，確保構(gòu)件運(yùn)輸不產(chǎn)生變形，不損傷涂層。裝卸及吊裝工作中，鋼絲繩與構(gòu)件之間均須墊塊加以保護(hù)。

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)平面圖，將構(gòu)件堆放到指定位置。構(gòu)件寄存場(chǎng)地須平整堅(jiān)實(shí)，無(wú)積水，構(gòu)件堆放底層墊無(wú)油枕木，各層鋼構(gòu)件支點(diǎn)須在同一垂直線上，以防鋼構(gòu)件被壓壞和變形。構(gòu)件堆放后，設(shè)有明顯標(biāo)牌，標(biāo)明構(gòu)件的型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量方便安裝。以兩榀鋼架為一種單元,第一單元安裝時(shí)應(yīng)選擇在靠近山墻,有柱間支撐處.

（4）立柱安裝

立柱安裝前對(duì)構(gòu)件質(zhì)量進(jìn)行檢查，變形、缺點(diǎn)超差時(shí)，解決后才干安裝。

吊裝前去除表面的油污、泥沙、灰塵等雜物。

為消除立柱長(zhǎng)度制造誤差對(duì)立柱標(biāo)高的影響，吊裝前，從立柱頂端向下量出理論標(biāo)高為1m的截面，并作一明顯標(biāo)記，便于校正立柱標(biāo)高時(shí)使用。

在立柱下底板上表面，做通過(guò)立柱中心的縱橫軸十字交叉線。

吊裝前復(fù)核鋼絲繩、吊具強(qiáng)度并檢查有無(wú)缺點(diǎn)和安全隱患。

吊裝時(shí)，由專人指揮。

安裝時(shí)，將立柱上十字交叉線與基礎(chǔ)上十字交叉線重疊，擬定立柱位置，擰上地腳螺栓。

先用水平儀校正立柱的標(biāo)高。以立柱上“1m”標(biāo)高處的標(biāo)記為準(zhǔn)。標(biāo)高校正后，用墊塊墊實(shí)。擰緊地腳螺絲.

用兩臺(tái)經(jīng)緯儀從兩軸線校正立柱的垂直度，達(dá)成規(guī)定后，使用雙螺帽將螺栓擰緊。

對(duì)于單根不穩(wěn)定構(gòu)造的立柱，須加風(fēng)纜臨時(shí)保護(hù)方法。

設(shè)計(jì)有柱間支撐處，安裝柱間支撐，以增強(qiáng)構(gòu)造穩(wěn)定性。（5）吊車梁安裝:

吊車梁安裝前,應(yīng)對(duì)梁進(jìn)行檢查,變形、缺點(diǎn)超差時(shí),解決后才干安裝。

去除吊車梁表面的油污，泥沙，灰塵等雜物。吊車梁吊裝采用單片吊裝，在起吊前按規(guī)定配好調(diào)節(jié)板、螺栓并在兩端拉攬風(fēng)繩。吊裝就位后應(yīng)及時(shí)與牛腿螺栓連接，并將梁上緣與柱之間連接板連接，用水平儀和帶線調(diào)正，符合規(guī)范后將螺絲擰緊。

（6）屋面梁安裝

屋面梁安裝過(guò)程為：地面拼裝→檢查→空中吊裝。

地面拼裝前對(duì)構(gòu)件進(jìn)行檢查，構(gòu)件變形、缺點(diǎn)超出允許偏差時(shí)，須進(jìn)行解決。并檢查高強(qiáng)度螺栓連接磨擦面，不得有泥砂等雜物，磨擦面必須平整、干燥，不得在雨中作業(yè)。

地面拼裝時(shí)采用無(wú)油枕木將構(gòu)件墊起，構(gòu)件兩側(cè)用木杠支撐，增強(qiáng)穩(wěn)定性。

連接用高強(qiáng)度螺栓須檢查其合格證，并按出廠批號(hào)復(fù)驗(yàn)扭矩系數(shù)。長(zhǎng)度和直徑須滿足設(shè)計(jì)規(guī)定。高強(qiáng)度螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打，不得氣割擴(kuò)孔。穿入方向要一致。高強(qiáng)度螺栓由帶有公斤數(shù)電動(dòng)扳手從中央向外擰緊，擰緊時(shí)分初擰和終擰。初擰宜為終擰的50%。

終擰扭矩以下：Tc=K.Pc.d

(Pc=P+ΔP)

Tc—終擰扭矩（N.m）

P—高強(qiáng)度螺栓設(shè)計(jì)預(yù)拉力（KN）

ΔP—預(yù)拉力損失值（KN）10%P

d—高強(qiáng)度螺栓螺紋直徑

K—扭矩系數(shù)

在終擰1h后來(lái)，24h以內(nèi)，檢查螺栓扭矩，應(yīng)在理論檢查扭矩±10%以內(nèi)。

高強(qiáng)度螺栓接觸面有間隙時(shí)，不大于1.0mm間隙可不解決；1.0—3.0mm間隙,將高出的一側(cè)磨成1:10斜面，打磨方向與受力方向垂直；不不大于3.0mm間隙加墊板，墊板解決辦法與接觸面同。

梁的拼接以兩柱間能夠安裝為一單元，單元拼接后須檢查下列參數(shù)：

①梁的直線度

②與其它構(gòu)件（例如立柱）聯(lián)接孔的間距尺寸。

當(dāng)參數(shù)超出允許偏差時(shí)，在磨擦面加調(diào)節(jié)板加以調(diào)節(jié)。梁吊裝時(shí)，兩端拉攬風(fēng)繩，制作專門吊具，以減小梁的變形，吊具要裝拆方便。

安裝過(guò)程高強(qiáng)度螺栓連接與擰緊須符合規(guī)范規(guī)定。對(duì)于不穩(wěn)定的單元，須加臨時(shí)防護(hù)方法，方可拆卸吊具。

（7）屋面檁條、墻檁條安裝

屋面檁條、墻檁條安裝同時(shí)進(jìn)行。

檁條安裝前，對(duì)構(gòu)件進(jìn)行檢查，構(gòu)件變形、缺點(diǎn)超出允許偏差時(shí)，進(jìn)行解決。構(gòu)件表面的油污，泥沙等雜物清理干凈。

檁條安裝須分清規(guī)格型號(hào)，必須與設(shè)計(jì)文獻(xiàn)相符。

屋面檁條采用相鄰的數(shù)根檁條為一組，統(tǒng)一吊裝，空中分散進(jìn)行安裝。同一跨安裝完后，檢測(cè)檁條坡度，須與設(shè)計(jì)的屋面坡度相符。檁條的直線度須控制在允許偏差范疇內(nèi)，超差的要加以調(diào)節(jié)。墻檁條安裝后，檢測(cè)其平面度、標(biāo)高，超差的要加以調(diào)節(jié)。

構(gòu)造形成空間穩(wěn)定性單元后，對(duì)整個(gè)單元安裝偏差進(jìn)行檢測(cè)，超出允許偏差應(yīng)立刻調(diào)節(jié)。

（8）其它附件安裝

其它附件重要有：水平支撐、拉條、制動(dòng)桁架、走道板、女兒墻、隅撐、門架、雨蓬、爬梯等。附件安裝時(shí)，檢查構(gòu)件與否有超差變形、缺點(diǎn)，規(guī)格型號(hào)應(yīng)與設(shè)計(jì)文獻(xiàn)相似，安裝必須根據(jù)有關(guān)國(guó)家規(guī)范進(jìn)行。（9）復(fù)檢調(diào)節(jié)、焊接、補(bǔ)漆構(gòu)件吊裝完，對(duì)全部構(gòu)件復(fù)檢、調(diào)節(jié)，達(dá)成規(guī)范規(guī)定后，對(duì)需焊接部位進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)施焊，對(duì)構(gòu)件油漆損壞進(jìn)行修補(bǔ)。（10）彩板進(jìn)場(chǎng)在現(xiàn)場(chǎng)的堆料場(chǎng)，用枕木墊起，上面用塑料布鋪墊，將運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的彩板按規(guī)格分開(kāi)堆放、標(biāo)記。用吊車卸料，并用專用彩板的吊具，避免外表油漆損傷和彩板變形。做好防護(hù)方法，避免行人在上踩和重物擊落。（11）鋼構(gòu)件驗(yàn)收由于要進(jìn)行下一道工序，組織本單位專業(yè)工程師、項(xiàng)目隊(duì)長(zhǎng)、班組長(zhǎng)對(duì)鋼構(gòu)件進(jìn)行自檢，發(fā)現(xiàn)超差，及時(shí)調(diào)節(jié)。自檢后寫書面報(bào)告呈交建設(shè)單位，請(qǐng)求組織驗(yàn)收，驗(yàn)收合格，可進(jìn)行屋面板安裝。（12）屋面板安裝安裝前復(fù)測(cè)屋面檁條的坡度，合格后才干施工。①上板的垂直運(yùn)輸根據(jù)我們的經(jīng)驗(yàn)，彩板的重量較輕的特性，采用架設(shè)空中斜鋼索的運(yùn)輸方案。具體做法自制鋼架固定在梁上高約1.5米。用6根Φ8鋼絲繩一頭固定在鋼架上，另一頭固定在地面上，并在每個(gè)鋼架上安一滑輪，用絞磨把面板運(yùn)至屋面，由人工抬至施工部位。②屋面板固定屋面板采用瓦楞組裝，第一排屋面瓦應(yīng)順屋面坡度方向放線，檐口伸置檐溝內(nèi)120mm，屋面板檐口拉基準(zhǔn)線施工，按規(guī)定打防水自攻螺絲。用防水蓋蓋好，再用道康寧膠密封。下一排屋面板扣在上排屋面板的波峰并用自攻螺絲固定，縱向應(yīng)用道康寧膠密封。金屬板端部錯(cuò)位控制在規(guī)范內(nèi)，然后依次安裝。屋脊蓋板安裝，應(yīng)確保屋脊直線度，兩邊用防水堵條，用防水鉚釘，鉚接。屋檐包邊板包邊應(yīng)確保直線度以及和屋脊的平行度，用防水鉚釘鉚接。全部的自攻螺絲要橫直豎平，并將屋面上鐵屑及時(shí)解決干凈。（13）墻面板安裝檢查墻檁條的直線度，若有撓度，應(yīng)用臨時(shí)支撐調(diào)平檁條，墻板安排好后，拆除。搭設(shè)活動(dòng)式腳手架，用專用吊繩沿墻面人工將墻面板立起，至安裝位置。墻面采用企口安裝，先安裝磚墻上的泛水板，第一片墻板安裝前應(yīng)在墻梁上放線，確保墻面板波紋線的垂直度。第二片墻板必須插入第一片企口內(nèi)，用帶防水的自攻螺絲固定，用防水帽蓋好，然后依次安裝。全部自攻螺絲確保橫直豎平。（14）

包角板、窗戶上緣泛水板、雨蓬安裝根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定，墻角包邊板，女兒墻包邊板均采用防水鉚釘拉鉚，對(duì)接接頭要整潔并打防水膠窗戶泛水板，周邊包板應(yīng)用防水鉚釘拉鉚，對(duì)接時(shí)接頭部位應(yīng)打防水膠，確保直線度、墻包角板的垂直度整潔美觀。雨蓬采用單層彩鋼板，波峰、波谷搭接整潔，打自攻螺絲，周邊安包邊板。（15）門窗安裝將運(yùn)置現(xiàn)場(chǎng)的門窗，按規(guī)格堆放，保管好，避免損壞。用活動(dòng)式腳手架輔助安裝，先將窗框用自攻螺絲固定在框架上，用防水膠把四周的縫隙密封，然后再裝窗門，自行開(kāi)關(guān)窗安裝好將全部連桿機(jī)構(gòu)連接，再將電機(jī)安好，確保滑動(dòng)自如，密封性好，水平標(biāo)高和垂直度符合原則。按圖紙尺寸把鋼骨架制作好，然后用鉚釘把彩鋼板鉚到骨架外表面，四周用彩鋼板軋制成槽型包邊，用鉚釘鉚接。安裝時(shí)用水平儀控制將門滑道固定在雨蓬下面，確保直線度和水平度。地面軌道安裝確保水平、直線度符合規(guī)定，且門滑道與地面軌道在一種平面內(nèi)，校正好后用混凝土固定。用吊車將門吊起，門下邊沿插入軌道后，將上面用螺栓擰緊。安裝后門滑動(dòng)自由，輕便，與墻面縫隙均勻，縫隙不不不大于5mm。全部安裝竣工后將屋面、墻面、門窗擦洗待交。5．4水、電、施工5.4.1電力工程5.4.1.1重要項(xiàng)目施工流程

施工準(zhǔn)備→工作面測(cè)量、放線→預(yù)埋管線、接地線制作→安裝橋架母線支架→橋架安裝、母線安裝、鋼管敷設(shè)→電線敷設(shè)、箱柜安裝→燈具安裝、箱柜接線→電纜敷設(shè)、接線→檢查、調(diào)試→竣工交驗(yàn)5.4.1.2重要分項(xiàng)工程施工辦法（1）硬母線安裝

①安裝辦法

母線在安裝前，檢查其型號(hào)、規(guī)格與否符合設(shè)計(jì)規(guī)定，附件、備件與否齊全，有無(wú)變形，絕緣子有無(wú)損壞。

安裝前根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑陌惭b位置及標(biāo)高進(jìn)行放線，精確擬定安裝位置，制作母線支架、吊架。

母線安裝采用順延的辦法，支、吊架焊接在鋼構(gòu)件上，母線絕緣子固定在支吊架上。

調(diào)節(jié)母線間距，安裝母線引下線，固定母線及緊固母線接觸面。

②質(zhì)量規(guī)定

母線支架安裝的標(biāo)高、位置符合設(shè)計(jì)規(guī)定，安裝牢固，排列整潔，間距均勻，不不不大于3m，絕緣子表面清潔。

母線片間保持平直整潔，相色對(duì)的；母線涂層光滑均勻，弛度一致，導(dǎo)電搭接螺栓選用對(duì)的，扭矩符合產(chǎn)品規(guī)定。

母線支架有可靠的電氣接地連接。母線對(duì)地及線間絕緣良好。

③

成品保護(hù)

支架制作安裝好后，其它專業(yè)屋面工作量全部完畢后進(jìn)行，以防油漆污染。母線安裝完畢后，進(jìn)行覆蓋，防塵。

24小時(shí)專人巡守，并設(shè)立明顯標(biāo)志，保護(hù)好成品，防盜。（2）滑觸線安裝

①

安裝辦法

角鋼滑觸線安裝前，檢查其型號(hào)、規(guī)格與否符合設(shè)計(jì)規(guī)定，若有變形需較正。

根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑陌惭b位置及行車軌道標(biāo)高進(jìn)行放線，精確擬定其安裝位置、支架形式及尺寸。制作支架，將支架焊接在吊車梁側(cè)向。安裝絕緣子及內(nèi)外夾板，并調(diào)節(jié)間距。角鋼滑觸線采用順延的辦法安裝在內(nèi)外夾板間，接頭進(jìn)行焊接。

②

質(zhì)量規(guī)定

滑觸線支架安裝標(biāo)高，位置符合設(shè)計(jì)規(guī)定，安裝牢固，確保橫平豎直，間距均勻，油漆完好。

絕緣子無(wú)裂紋和缺損，與支架的緩沖軟墊齊全，固定牢固，絕緣子清潔，連接螺栓螺紋露出螺母2~3扣。

滑觸線安裝平直，非滑接部分油漆完整，警戒色標(biāo)對(duì)的，變形縫和檢修段處留有10~20mm的間隙，間隙兩側(cè)端頭圓滑，滑接面高差不不不大于1mm。（3）成品保護(hù)

由于多專業(yè)同時(shí)施工，安裝好的滑觸線避免受外力及油漆污染，同時(shí)避免絕緣子損壞。（4）瓷瓶配線

①

安裝辦法

首先檢查瓷瓶及導(dǎo)線的品種，規(guī)格，質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定，導(dǎo)線絕緣良好。

根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑陌惭b位置進(jìn)行放線，制作支架。

瓷瓶，螺栓組裝到支架上，將支架按放線編定的位置焊接到屋架下。放線、吊線、緊線、綁扎線、導(dǎo)線敷設(shè)均應(yīng)由里向外進(jìn)行。

②

質(zhì)量規(guī)定

導(dǎo)線絕緣良好，嚴(yán)禁有扭絞，死彎和絕緣層損壞等缺點(diǎn)，敷設(shè)平直整潔，與瓷瓶固定可靠，導(dǎo)線連接牢固，絕緣良好，不傷芯線，導(dǎo)線接頭不受拉力。瓷瓶及支架安裝牢固，間距對(duì)的，支架油漆完整，瓷瓶排列整潔，表面清潔。

③

成品保護(hù)配線完畢后，加強(qiáng)保衛(wèi)工作避免丟失。加強(qiáng)專業(yè)間協(xié)調(diào)，避免導(dǎo)線及瓷瓶絕緣破損。（5）橋架安裝

①

安裝辦法

橋架在安裝前，檢查其型號(hào)、規(guī)格與否符合設(shè)計(jì)規(guī)定，有無(wú)損壞、變形。

根據(jù)圖紙的安裝位置及標(biāo)高進(jìn)行放線，擬定其安裝位置。制作、油漆、安裝支吊架，吊架間距控制在2米以內(nèi)。橋架固定在支架上，橋架間順延連接。

②

質(zhì)量原則

橋架安裝的標(biāo)高，位置對(duì)的，安裝牢固，橫平豎直，沿屋架敷設(shè)時(shí)，與屋架有相似的坡度。

橋架、支吊架油漆完好，間距均勻。

③

成品保護(hù)

橋架安裝好后應(yīng)進(jìn)行覆蓋，避免灰塵，油漆污染，嚴(yán)禁作為臨時(shí)支吊點(diǎn)，以免變形。（5）低壓柜、配電箱、插座箱安裝在施工前，根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定，將低壓柜、配電箱、插座箱安裝位置，安裝方式，內(nèi)部元器件配備進(jìn)行核查，確保下確，無(wú)機(jī)械損壞。

①

落地安裝辦法根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定，在土建施工時(shí)預(yù)埋好基礎(chǔ)槽鋼。待混凝土完全凝固后，在基礎(chǔ)槽鋼上做好標(biāo)記，按次序?qū)⒐褡影惭b到基礎(chǔ)槽鋼上。立柜時(shí)，可先把每個(gè)柜調(diào)節(jié)到大致水平位置，然后再精確地調(diào)節(jié)中間柜，再以中間柜為原則，將其它柜逐步調(diào)節(jié)到規(guī)定為止。

②

支架安裝辦法支架安裝的配電箱，插座箱采用螺栓與支架固定。根據(jù)配電箱的箱體安裝螺栓孔位置及外形尺寸進(jìn)行支架制作，將箱體與支架固定，調(diào)節(jié)水平和垂直后將支架于鋼柱及墻架上焊接固定。

③

質(zhì)量規(guī)定

箱體位置對(duì)的，安裝牢固，平直齊全，開(kāi)孔適宜，油漆完整，接線對(duì)的，編號(hào)齊全，箱內(nèi)外清潔，箱蓋開(kāi)關(guān)靈活，PE線安裝明顯牢固。支架安裝牢固，焊接，油漆完好。（6）鋼管沿支架敷設(shè)

①

安裝辦法

按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定擬定管，箱、盒的位置，管線途徑，制作焊接安裝支架，標(biāo)出固定點(diǎn)的具體尺寸位置。

斷管、打磨管口、彎管，采用自攻釘將鋼管用管卡固定在支架上。配管，套絲連接，焊接接地線。

②

質(zhì)量規(guī)定

線管固定點(diǎn)間距符合規(guī)范規(guī)定，間距均勻，安裝牢固，排列整潔，護(hù)口齊全，鋼管進(jìn)入燈頭盒，配電箱時(shí)，管口光滑，露出盒（箱）不大于5mm，用鎖緊螺母固定的管口，管子露出螺紋為2~4扣。

管路彎曲半徑符合規(guī)范規(guī)定。接地良好，油漆均勻完好。

③

成品保護(hù)管路敞口用管帽或木塞進(jìn)行封口。其它專業(yè)施工時(shí)，注意不得碰壞電氣配管。（7）電纜敷設(shè)

電纜在敷設(shè)前，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙對(duì)電纜的規(guī)格、型號(hào)、敷設(shè)方式、長(zhǎng)度、途徑及電纜的起止點(diǎn)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)列表。

敷設(shè)前，擬定全部電纜的型號(hào)、規(guī)格符合設(shè)計(jì)規(guī)定，外觀無(wú)扭曲、損壞現(xiàn)象。電纜敷設(shè)前檢查電纜芯線有無(wú)斷芯，同時(shí)進(jìn)行絕緣測(cè)試，1KV下列電纜用1KV搖表?yè)u測(cè)線間絕緣電阻≥10MΩ。電纜測(cè)試完畢，電纜端頭用橡皮包布密封后再用白粘膠帶包扎。A、電纜沿橋架敷設(shè)

①

敷設(shè)辦法

在敷設(shè)前將電纜的敷設(shè)次序及排列辦法用表的方式列出來(lái)，以防電纜的交叉和混亂。

電纜敷設(shè)采用人工敷設(shè)辦法。根據(jù)所需敷設(shè)的電纜型號(hào)，運(yùn)用人工滾動(dòng)運(yùn)輸辦法將電纜滾送至指定地點(diǎn)。滾運(yùn)時(shí)按電纜盤上所示的箭頭方向滾送，以免電纜松開(kāi)或彼此混亂，搬運(yùn)電纜過(guò)程中，嚴(yán)禁將電纜平放。電纜含有重量大，長(zhǎng)度長(zhǎng)的特點(diǎn)，敷設(shè)時(shí)先將電纜盤運(yùn)用支架支起，使電纜盤能在支架上轉(zhuǎn)動(dòng)，沿途橋架上每隔3m處安裝滑輪，這樣首先可省力，提高效率，另首先可避免電纜表面破損，敷設(shè)完后在首末端打上標(biāo)號(hào)（與設(shè)計(jì)圖紙一致），以免混亂。

在電纜敷設(shè)時(shí)，先敷設(shè)規(guī)格最大的電纜，依次進(jìn)行。敷設(shè)完畢后，沿全線整頓，水平敷設(shè)時(shí)在電纜首端、尾端、轉(zhuǎn)彎及每次隔5m處固定，垂直敷設(shè)時(shí)，在電纜上端及每隔1.5m處固定。為便于聯(lián)系，電纜敷設(shè)時(shí)配備對(duì)講機(jī)。

②

質(zhì)量規(guī)定

電纜的絕緣電阻≥10MΩ。

電纜敷設(shè)符合下列規(guī)定：電纜嚴(yán)禁有絞擰、護(hù)層斷裂和表面劃傷等缺損。

電纜轉(zhuǎn)彎和分支處不紊亂，走向整潔清晰。

電纜最小轉(zhuǎn)彎半徑符合設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定。

電纜橋架轉(zhuǎn)彎處的轉(zhuǎn)彎半徑不不大于該橋架上的電纜最小允許彎曲半徑的最大者。

③

成品保護(hù)

沿橋架敷設(shè)電纜，待有關(guān)專業(yè)施工基本完畢后進(jìn)行，避免其它專業(yè)施工時(shí)損傷電纜。

電纜兩端包扎，防潮。

電纜兩端頭處的門關(guān)好，并加鎖，避免電纜丟失或損毀。B、電纜穿管敷設(shè)

①

敷設(shè)辦法

電纜穿管敷設(shè)前檢查管口與否光滑，內(nèi)部無(wú)積水及有無(wú)雜物堵塞，穿電纜時(shí)，不得損壞電纜，穿電纜的同時(shí)在電纜護(hù)套處打上適量的滑石粉。兩人穿線時(shí)，配合協(xié)調(diào)，一拉一送。電纜穿管敷設(shè)完時(shí)，端頭包扎，進(jìn)行防潮保護(hù)。

②

應(yīng)注意的問(wèn)題電纜敷設(shè)時(shí)注意進(jìn)入箱、柜的預(yù)留長(zhǎng)度。預(yù)留長(zhǎng)度為箱體周長(zhǎng)的1/2。為節(jié)省材料，在實(shí)際施工中，根據(jù)進(jìn)入箱柜接線端子位置，加適宜的預(yù)留量。（8）電纜終端頭制安電纜頭制作安裝前，電氣設(shè)備安裝完畢，室內(nèi)空氣干燥，電纜敷設(shè)并整頓完畢，核對(duì)無(wú)誤，電纜支架及電纜終端頭固定支架安裝齊全，現(xiàn)場(chǎng)含有足夠照度和較寬敞的操作場(chǎng)地。對(duì)電纜進(jìn)行絕緣檢測(cè)，絕緣電阻符合規(guī)定。根據(jù)電纜與設(shè)備連接的具體尺寸，量電纜并做好標(biāo)記，鋸掉多出電纜。電纜終端頭制做持續(xù)進(jìn)行，一次完畢，以免受潮。①

電纜頭制作辦法：點(diǎn)件檢查→搖測(cè)電纜絕緣和校驗(yàn)潮氣→剝?nèi)ル娎|的保護(hù)層→剝?nèi)ャU皮→套入耐油膠管→壓接線鼻子→裝配電纜終端頭→焊接地線及固定終端頭→灌注電纜絕緣膠→接地、校核→相序檢查。

②

質(zhì)量規(guī)定

電纜頭封閉嚴(yán)密，填料飽滿，無(wú)氣泡現(xiàn)象，芯線連接緊密，絕緣包扎嚴(yán)密。

電纜終端頭按設(shè)計(jì)安裝在指定位置，并牢固地固定在支架或框架上，相序?qū)Φ?。電纜終端頭的支架安裝符合設(shè)計(jì)規(guī)定，支架安裝平整、牢固，成排安裝的支架高度一致，偏差不不不大于5mm，間距均勻，排列整潔。

③

成品保護(hù)

材料清點(diǎn)后，選擇比較干燥通風(fēng)的場(chǎng)合，按次序擺放，避免雜物進(jìn)入，材料工具保持干凈，以免影響制作質(zhì)量。

電纜頭的制做持續(xù)進(jìn)行一次完畢，以免受潮。電纜頭制做完畢后，應(yīng)滿足絕緣規(guī)定，實(shí)驗(yàn)合格立刻與設(shè)備連接，不得亂放，避免砸、碰電纜頭。在未能通電使用之前，對(duì)電纜頭進(jìn)行包扎，避免受潮。加強(qiáng)保衛(wèi)方法，避免丟失。（9）管內(nèi)穿線

①

施工辦法

穿線前首先檢查各個(gè)管口的護(hù)口與否齊整。當(dāng)管路較長(zhǎng)或轉(zhuǎn)彎較多時(shí)，在穿線的同時(shí)往管內(nèi)吹入適量的滑石粉。兩人穿線時(shí)，配合協(xié)調(diào)一拉一送。導(dǎo)線在變形縫處，賠償裝置活動(dòng)自如，導(dǎo)線留有一定的余度。

②

質(zhì)量規(guī)定

進(jìn)入接線盒、開(kāi)關(guān)盒、插座盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度為15cm。

照明線路導(dǎo)線線間及對(duì)地絕緣電阻≥0.5MΩ，動(dòng)力線路絕緣電阻≥1MΩ。

管內(nèi)導(dǎo)線不允許有接頭。

③

成品保護(hù)

穿線時(shí)不得污染設(shè)備和建筑物及相臨物品，保持周邊環(huán)境整潔。在穿線工作完畢之后，管口封堵嚴(yán)實(shí)，以防污染及水分。（10）燈具安裝

①

安裝辦法

燈具安裝時(shí)，先行放線，確保位置對(duì)的一致。

多種燈具的型號(hào)、規(guī)格符合設(shè)計(jì)規(guī)定，配件齊全，無(wú)機(jī)械損傷、變形、油漆剝落，燈罩破裂等現(xiàn)象。全部燈具含有產(chǎn)品合格證。

燈具安裝工藝以下：

檢查燈具→組裝燈具→安裝固定燈具→通電檢查。②

質(zhì)量規(guī)定多種燈具安裝牢固、端正、位置對(duì)的，公共區(qū)燈具安裝排列整潔，線性良好，符合設(shè)計(jì)標(biāo)高，同一室內(nèi)及公共區(qū)成排安裝的燈具，其中心偏差≤5mm。吊桿垂直，排列整潔，橫平豎直。導(dǎo)線進(jìn)入燈具處的絕緣保護(hù)良好，留有適宜余量。連接牢固緊密不傷線芯，壓板連接時(shí)壓緊無(wú)松動(dòng)。螺栓連接時(shí)在同一端子上導(dǎo)線不超出兩根。吊鏈燈的引下線整潔美觀。燈具的外殼良好接地。

③

成品保護(hù)

燈具進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后碼放整潔，穩(wěn)固，并注意防潮，搬運(yùn)時(shí)輕拿輕放，以免損壞燈具。

燈具安裝完畢后不得再進(jìn)行油漆，以避免器具污染。（11）防雷及接地線安裝

①安裝辦法

接地扁鋼，圓鋼在安裝前，檢查其規(guī)格與否符合設(shè)計(jì)規(guī)定，鍍鋅與否完好。

根據(jù)設(shè)計(jì)圖提供的位置，敷設(shè)接地線及防雷均壓環(huán)帶。接地線采用直埋法施工，防雷均壓環(huán)帶采用支架固定在屋面上。

接地線，防雷線均壓環(huán)帶及主筋，鋼構(gòu)件間連接均采用焊接，焊縫長(zhǎng)度及搭接長(zhǎng)度滿足規(guī)范規(guī)定。②

質(zhì)量規(guī)定接地電阻值符合設(shè)計(jì)規(guī)定。位置對(duì)的，固定牢固，防腐良好，焊縫平整，連接緊密，牢固。固定點(diǎn)間距均勻，跨變形縫處有賠償裝置，穿屋面、墻面有保護(hù)管。

③

成品保護(hù)

材料妥善保管，避免銹蝕。

防雷及接地配合土建及主體施工同時(shí)進(jìn)行，互相配合做好成品保護(hù)工作。

5.4.2給排水、采暖、動(dòng)力管道施工方案及技術(shù)方法（1）重要項(xiàng)目施工流程

圖紙審核→測(cè)量放線→預(yù)留預(yù)埋→支架制作、安裝→管道安裝→設(shè)備安裝→試壓→檢查調(diào)試→防腐涂漆→沖洗消毒→竣工交驗(yàn)（2）重要分項(xiàng)工程施工辦法①測(cè)量放線

A、坡度的正負(fù)偏差不超出設(shè)計(jì)規(guī)定坡度的1/3。

B、根據(jù)鋼柱上的標(biāo)記擬定支管、管道附件和設(shè)備的位置。

②預(yù)留預(yù)埋

A、施工要點(diǎn)

1）配合土建專業(yè)做好給水鑄鐵管、排水鑄鐵管、采暖管道、埋地管道的前期預(yù)埋、孔洞預(yù)留工作。

B、質(zhì)量規(guī)定

1）預(yù)留孔洞的位置須符合設(shè)計(jì)或施工規(guī)范規(guī)定。

2）預(yù)留孔、過(guò)墻套管中心線位移允許偏差值為3mm，預(yù)留孔洞中心線位移為10mm，其截面內(nèi)部尺寸為+10、-0mm。

C、成品保護(hù)

預(yù)埋管道施工過(guò)程中做好管口的防護(hù)工作。③支架制安

A、施工要點(diǎn)

1）多種支架用型鋼采用電動(dòng)鋼絲刷除銹，規(guī)定表面露出金屬光澤，無(wú)污物。

2）根據(jù)管徑大小，擬定支（吊）架間距，參考95技402-74規(guī)定，設(shè)立適宜的支（吊）架，采用焊接的方式固定到鋼柱上。

3）支吊架應(yīng)穩(wěn)定可靠，安裝支、吊架時(shí)要考慮管道按設(shè)計(jì)規(guī)定的坡度敷設(shè)，也可先擬定安裝橫向管道的兩端的標(biāo)高，中間支、吊架的標(biāo)高可由兩點(diǎn)直線的方法擬定。4）采暖管道根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定及管徑設(shè)立固定支架，間距不能過(guò)大，否則，會(huì)使管道產(chǎn)生過(guò)大的彎曲變形，而使管內(nèi)流體不能正常流動(dòng)。

B、質(zhì)量規(guī)定

1）支吊架要構(gòu)造對(duì)的，埋設(shè)平整，牢固。

2）排列整潔，支架與管子接觸緊密。

3）夾具的數(shù)量位置應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。

C、成品保護(hù)

各類支架在管道安裝前均應(yīng)完畢防腐工序。

④

管道制安

A、施工要點(diǎn)

1）給水管道為鍍鋅管螺紋聯(lián)接，考慮主干管為DN100管徑較大，安裝時(shí)，采用分段預(yù)制分區(qū)組裝，合理吊裝就位，盡量減少高空作業(yè)，在適宜位置加設(shè)絲扣法蘭聯(lián)接。

2）采暖、動(dòng)力管道管徑較小，可根據(jù)設(shè)計(jì)管徑的變化順延敷設(shè)。

3）動(dòng)力管道連接，除設(shè)備，閥門采使用方法蘭或絲扣連接外，均采用焊接，支管與干管采用上部連接。

4）排水管道根據(jù)設(shè)計(jì)擬定排水管位置及管道走水坡度。

B、質(zhì)量規(guī)定

1）采暖管道連接，管道DN32下列用絲扣連接，DN40以上采用焊接。其管材普通采用水煤氣鋼管，不不大于或等于DN50用無(wú)縫管。

2）采暖和動(dòng)力管道大口徑與小口徑連接時(shí)，采用異徑管過(guò)渡。

3）排水管道和排水鑄鐵管，采用石棉水泥連接，埋地管道施工時(shí)，注意配合土建做好預(yù)埋工作。

⑤

消火栓箱安裝

A、安裝要點(diǎn)

1）預(yù)制消火箱支架并按設(shè)計(jì)規(guī)定的標(biāo)高焊接在鋼柱上。

2）用螺栓將消火箱固定在支架上，規(guī)定橫平豎直固定牢固。

3）將按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度截好的水龍帶與水槍和快速接頭采用16號(hào)鋼線綁扎牢固，并將水龍帶整潔的折掛或盤卷在消火栓箱內(nèi)的支架上。

B、質(zhì)量規(guī)定

1)箱體垂直度偏差不得不不大于3mm。

2)確保栓口高度距地坪1.1米,允許偏差20mm.。

3）栓口朝外，水龍帶接口綁扎牢固并應(yīng)整潔的折掛或盤卷在箱內(nèi)的支架上。

C、成品保護(hù)

消火栓箱內(nèi)清理干凈，按規(guī)定擺放整潔，箱門關(guān)閉，不準(zhǔn)隨意啟動(dòng)亂動(dòng)。

⑥

散熱器安裝

A、安裝要點(diǎn)

1）按設(shè)計(jì)規(guī)定將不同型號(hào)、規(guī)格，經(jīng)實(shí)驗(yàn)合格后的各組散熱器運(yùn)到各個(gè)位置，并根據(jù)地面標(biāo)高，在墻上畫好安裝位置的中心線。

2）將散熱器組抬至安裝位置就位，用水平尺找正找垂直，檢查足腿與否與地面接觸平穩(wěn)，嚴(yán)實(shí)。

B、質(zhì)量規(guī)定

1）散熱器應(yīng)嚴(yán)格垂直安裝，垂直位置應(yīng)保持在安裝散熱器的墻壁相平行的平面上允許偏差為30mm。

2）散熱器安裝應(yīng)正直、平穩(wěn)，帶腿安裝時(shí)，不得懸空，必要時(shí)用鉛墊墊實(shí)、墊穩(wěn)，距墻、距地的允許偏差為6mm、±15mm。

⑦

試壓

A、試壓要點(diǎn)

1）將待試壓的管道兩端使用方法蘭板（或(2)閥門）進(jìn)行封堵，其中一端的法蘭板上設(shè)立一種DN25的水管接頭，接頭中間設(shè)立對(duì)應(yīng)管徑的閘閥；

2）打開(kāi)管路中全部閥門，通過(guò)板上的DN25的水管接頭向試壓管路中注水，待水注滿后，關(guān)閉水管接頭上的閘閥，接上水壓實(shí)驗(yàn)機(jī)；

3）在系統(tǒng)最高點(diǎn)設(shè)立臨時(shí)排氣閥，通過(guò)水壓實(shí)驗(yàn)機(jī)往管內(nèi)注水加壓，待管路中水壓達(dá)成工作壓力時(shí)，停止加壓，認(rèn)真檢查整個(gè)實(shí)驗(yàn)管路上的焊縫、閥件和管件有無(wú)漏水、滲水和變形現(xiàn)象；

4）確保沒(méi)有上述現(xiàn)象后，繼續(xù)加壓至實(shí)驗(yàn)壓力。

B、試壓規(guī)定

1）在實(shí)驗(yàn)壓力保持時(shí)間內(nèi)，壓力在規(guī)定范疇內(nèi)，目測(cè)管道無(wú)變形，強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)合格，然后把壓力降至工作壓力，用小錘輕輕敲擊管道焊縫處，無(wú)滲漏現(xiàn)象發(fā)生，嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)合格。

2）水壓實(shí)驗(yàn)壓力（MPa）管道類別強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)壓力嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)壓力穩(wěn)壓時(shí)間壓

降給排水1Mpa0.8Mpa10min≤0.05Mpa采

暖0.3Mpa0.2Mpa10min≤0.02Mpa動(dòng)

力1.1MPa0.8MPa10min≤0.02MPa

⑧防腐涂漆

A、防腐施工要點(diǎn)

1）鍍鋅管鍍鋅層破損處刷一遍防銹漆，全管刷二遍銀粉漆。

2）焊接管道及管道支架刷防銹漆二遍面漆二遍。

3）室外管道保溫。

4）根據(jù)工作介質(zhì)的種類，涂刷色漆標(biāo)志及介質(zhì)流向。

B、防腐質(zhì)量規(guī)定

1）符合設(shè)計(jì)規(guī)定，防腐油漆不允許有脫皮、漏刷、反銹、起流墜、皺皮等現(xiàn)象。厚度均勻，表面光亮、光滑。

2）刷油漆前，鐵銹、污垢、焊渣應(yīng)去除干凈，管道面漆、漆膜、顏色應(yīng)均勻一致，表面光亮，光滑。

3）涂色標(biāo)志精確，明顯。

⑨沖洗、消毒

A、施工要點(diǎn)

1）給水管道試壓后，用水沖洗，并灌注漂白粉液消毒。

2）動(dòng)力及暖通管道沖洗干凈用壓縮空氣吹掃。

B、質(zhì)量規(guī)定

用水沖洗時(shí)，以出口的水色和透明度與入口處的進(jìn)水目測(cè)一致為合格。

第六章

工程創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃和工程質(zhì)量確保方法6.1工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)目的確保本工程創(chuàng)省部?jī)?yōu)質(zhì)工程，力奪“揚(yáng)子杯”。工程質(zhì)量符合國(guó)家頒發(fā)的現(xiàn)行施工規(guī)范、規(guī)程和工程質(zhì)量評(píng)定原則，確保一次驗(yàn)收合格率100%，優(yōu)良率達(dá)成50%以上。6.2質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)制度

（1）創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任制各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)創(chuàng)優(yōu)責(zé)任：項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)本工程項(xiàng)目的創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃負(fù)責(zé)，督促、檢查、領(lǐng)導(dǎo)本工程創(chuàng)優(yōu)工作；領(lǐng)導(dǎo)分級(jí)負(fù)責(zé)，逐級(jí)確保，把創(chuàng)優(yōu)成效列入領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)負(fù)責(zé)人業(yè)績(jī)的重要考核內(nèi)容。若本工程達(dá)不到創(chuàng)優(yōu)目的，影響創(chuàng)優(yōu)達(dá)標(biāo)的行政領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)人員，兩年內(nèi)取消其晉升資格。

（2）強(qiáng)化創(chuàng)優(yōu)意識(shí)教育對(duì)質(zhì)量認(rèn)識(shí)要高起點(diǎn)、嚴(yán)規(guī)定，全體職工樹立起“創(chuàng)優(yōu)在我心中，質(zhì)量在我手中”的觀念，從每一道工序起步，從每項(xiàng)工程做起，確保開(kāi)工必優(yōu)，一次成優(yōu)，總體創(chuàng)優(yōu)。

（3）建立工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)獎(jiǎng)勵(lì)基金和創(chuàng)優(yōu)確保金制度，把工程創(chuàng)優(yōu)與經(jīng)濟(jì)效益親密結(jié)合起來(lái)。從合同總價(jià)中扣2%作為獎(jiǎng)勵(lì)基金和創(chuàng)優(yōu)確保金。其中1%作為獎(jiǎng)勵(lì)基金由項(xiàng)目經(jīng)理部集中掌握，用于獎(jiǎng)勵(lì)在創(chuàng)省部?jī)?yōu)工程中作出成績(jī)的單位和個(gè)人；1%作為各項(xiàng)目隊(duì)創(chuàng)優(yōu)確保金，本工程竣工驗(yàn)收達(dá)成創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃目的時(shí)，由項(xiàng)目經(jīng)理部予以返還，達(dá)不到扣減。

（4）建立創(chuàng)優(yōu)檢查制度項(xiàng)目經(jīng)理部每月進(jìn)行一次質(zhì)量檢查。創(chuàng)優(yōu)檢查由重要領(lǐng)導(dǎo)組織有關(guān)部門人員參加，外業(yè)量測(cè)、內(nèi)業(yè)檢查分別進(jìn)行。外業(yè)量測(cè)對(duì)照有關(guān)驗(yàn)標(biāo)對(duì)工程構(gòu)造外廓尺寸及中線、水平進(jìn)行實(shí)地量測(cè)，作出統(tǒng)計(jì)，作為評(píng)定質(zhì)量等級(jí)的根據(jù)之一；內(nèi)業(yè)分管理部門對(duì)口檢查各項(xiàng)資料、統(tǒng)計(jì)、臺(tái)帳、報(bào)表、簽證、質(zhì)量證書、設(shè)備狀況等，與否清晰、齊全、完整、符合規(guī)定原則，經(jīng)討論評(píng)議后作出創(chuàng)優(yōu)檢查評(píng)定成果。凡一次檢查合格率局限性100%，且現(xiàn)場(chǎng)管理混亂，提出黃牌警告，通報(bào)批評(píng)；持續(xù)二次檢查合格率達(dá)100%，且現(xiàn)場(chǎng)管理有序，予以獎(jiǎng)勵(lì)，通報(bào)表彰。6.3質(zhì)量確保體系針對(duì)本工程的特點(diǎn)和創(chuàng)優(yōu)目的，嚴(yán)格貫徹執(zhí)行ISO9002質(zhì)量原則，成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導(dǎo)小組，把目的值分解到各部門，建立健全創(chuàng)優(yōu)確保體系，進(jìn)行方針目的管理，同時(shí)建立以班組為基礎(chǔ)，技術(shù)人員為核心的QC活動(dòng)小組，完善全方面質(zhì)量管理體系，使施工過(guò)程中每道工序質(zhì)量均處在受控狀態(tài)。在施工過(guò)程中，通過(guò)實(shí)施質(zhì)量計(jì)劃編制程序、施工過(guò)程控制程序等程序文獻(xiàn)，從“人、機(jī)、料、法、環(huán)”諸方面加以控制，以設(shè)計(jì)文獻(xiàn)及現(xiàn)行規(guī)范原則為根據(jù)，確保工程質(zhì)量。6.4確保質(zhì)量重要施工技術(shù)方法6.4.1土建工程

（1）樁基工程樁的預(yù)制要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文獻(xiàn)和原則圖集做好配筋工作，確保軸線統(tǒng)一，斷面尺寸對(duì)的，表面平整、密實(shí)、無(wú)掉角、麻面、裂紋現(xiàn)象，砼強(qiáng)度等級(jí)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。疊層預(yù)制時(shí)要做好層間、樁間隔離工作，砼強(qiáng)度不大于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%時(shí)不得起模、移位。打樁時(shí)要精確測(cè)定樁位，確保樁基垂度和深度。（2）砼工程認(rèn)真做好施工配合比設(shè)計(jì)，嚴(yán)把進(jìn)料、計(jì)量、拌和、搗固、養(yǎng)護(hù)等施工過(guò)程，控制好斷面尺寸和標(biāo)高，確保尺寸精確、標(biāo)高對(duì)的、搗固密實(shí)、強(qiáng)度等級(jí)符合規(guī)定。（3）砌筑工程首先是做好基底解決工作，針對(duì)不同部位嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文獻(xiàn)所用辦法進(jìn)行解決，確?；酌軐?shí)。根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定，以±0.000為界，分別采用M5.0水泥砂漿和混合砂漿砌筑Mu10機(jī)制磚和Mu7.5粘土空心磚。在砌筑過(guò)程中要確保墻面直順、平整、垂直，砂漿飽滿，組砌精確。（4）輔助工程本項(xiàng)目水、電、暖、鋼構(gòu)造項(xiàng)目齊全，預(yù)留孔、預(yù)埋件較多，工序干擾大，在施工時(shí)要與構(gòu)造、水電、暖通、動(dòng)力等有關(guān)工種親密配合，最大程度地減少施工干擾，避免窩工、返工現(xiàn)象，確保土建工程質(zhì)量。（5）沉降觀察由于該工程位于軟弱場(chǎng)地上，根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定，在施工過(guò)程及建成使用期間，須進(jìn)行系統(tǒng)的沉降觀察直至沉降穩(wěn)定。測(cè)點(diǎn)布置及觀察頻率嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)、規(guī)范規(guī)定，并做好觀察統(tǒng)計(jì)，繪制沉降曲線，及時(shí)報(bào)告設(shè)計(jì)、監(jiān)理和業(yè)主單位，便于調(diào)節(jié)解決。6.4.2鋼構(gòu)造工程（1）組織工程技術(shù)人員，認(rèn)真閱讀圖紙，擬定施工中的核心工序，編制施工工藝卡。進(jìn)行評(píng)定，在制作前對(duì)全部構(gòu)件均在鋼平臺(tái)上放樣，量取實(shí)際尺寸。（2）鋼構(gòu)造制作安裝過(guò)程中，嚴(yán)格執(zhí)行自檢、互檢、專檢制度，每道工序必須在自檢達(dá)成優(yōu)良原則后，才干進(jìn)行下一道工序，檢查工作貫徹到人，對(duì)不符合質(zhì)量目的的構(gòu)件，及時(shí)標(biāo)記返修，杜絕不合格品流入下道工序。（3）嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖施工，認(rèn)真貫徹崗位技術(shù)責(zé)任制和技術(shù)交底制度，技術(shù)交底工作必須簡(jiǎn)要易懂，實(shí)施施工工藝卡制度。施工工藝卡必須注明單項(xiàng)工程技術(shù)要點(diǎn)和注意事項(xiàng)，并標(biāo)明工序和檢測(cè)內(nèi)容、原則，使施工工藝卡成為指導(dǎo)該工程的行為規(guī)范。（4）制訂嚴(yán)格的材料管理制度，工程所需的原材料，半成品，構(gòu)件必須是合格供應(yīng)商提供的優(yōu)質(zhì)品，無(wú)證產(chǎn)品一律不準(zhǔn)進(jìn)廠。（5）減少工廠制作的手工焊接，盡量用自動(dòng)化、半自動(dòng)焊接，減少現(xiàn)場(chǎng)施工焊接，以確保焊接質(zhì)量。（6）制訂鋼構(gòu)造發(fā)運(yùn)制度，加強(qiáng)運(yùn)輸過(guò)程中質(zhì)量管理，減少因運(yùn)輸、吊裝而產(chǎn)生的變形。6.4.3水、電、暖及動(dòng)力管道工程（1）嚴(yán)格材料、設(shè)備的訂貨管理，對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料、設(shè)備進(jìn)行嚴(yán)格檢查，產(chǎn)品質(zhì)量證明書、合格證、質(zhì)量確保書等質(zhì)量證明文獻(xiàn)齊全。按規(guī)定復(fù)試后點(diǎn)收入庫(kù)，杜絕不合格材料、設(shè)備進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。（2）管道安裝前認(rèn)真進(jìn)行外觀檢查，嚴(yán)防裂紋、砂眼等缺點(diǎn)，施工過(guò)程中的敞口臨時(shí)封閉以防異物進(jìn)入，并設(shè)專人檢查。（3）管道焊接時(shí)，焊縫表面不得有燒穿、裂紋、焊瘤、夾渣、氣孔等缺點(diǎn)。焊波均勻一致，管子對(duì)口的錯(cuò)邊量不超出管壁厚度的20%，且不不不大于2mm。（4）管道隱蔽前，系統(tǒng)安裝完畢，必須按設(shè)計(jì)規(guī)定及規(guī)范規(guī)定做水壓實(shí)驗(yàn)，符合規(guī)定后方可隱蔽。（5）散熱器安裝前，嚴(yán)格進(jìn)行水壓實(shí)驗(yàn)，合格后方可安裝。（6）加強(qiáng)對(duì)消防設(shè)施的保護(hù)與管理，對(duì)有礙使用的及時(shí)維護(hù)與修理。主控閥門及消火栓在安裝前必須按施工驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行水壓實(shí)驗(yàn)，以確保其使用的可靠性。（7）法蘭對(duì)接平行、緊