50項機電安裝施工工藝標準合集2

三．

通風與空調部分鋼管焊接工藝標準……………62鍍鋅鐵皮風管制作與安裝工藝標準…………65酚醛復合風管制作工藝標準…………………72風口安裝施工工藝標準………………………76軟接、補償器制作安裝工藝標準……………79橡塑保溫施工工藝標準………………………81玻璃棉保溫施工工藝標準……………………85保溫金屬保護管殼施工工藝標準……………87水泵安裝工藝標準……………89風機盤管、VAVBOX

安裝工藝標準…………92風機、組合式空氣處理機組安裝工藝標準…………………94冷卻塔安裝工藝標準…………98制冷主機安裝工藝標準………………………100四．

建筑電氣部分變配電室接地干線施工工藝標準……………103避雷帶（網）安裝工藝標準…………………104PVC

電線管敷設工藝標準……………………107鋼制電線管敷設工藝標準……………………108線槽橋架安裝工藝標準………………………110電纜橋架內敷設工藝標準……………………114電纜溝內電纜敷設工藝標準…………………115礦物絕緣電纜敷設工藝標準…………………116母線槽施工工藝標準圖范例……………………117塑料電纜終端頭制作工藝標準…………………118礦物絕緣電纜接頭制作工藝標準………………119線纜穿管工藝標準………………120配電箱（柜）布線及接線安裝工藝標準圖范例………………121成套配電柜、控制柜(屏、臺)安裝工藝標準…………………122插座、開關安裝工藝標準………………………124燈具安裝工藝標準………………1261.1

變配電室接地干線施工工藝標準工藝標準圖名稱變配電室接地干線施工工藝標準編號JWA-DQ-001標準參考圖標準要求①①接地扁鋼表面沿長度方向，每段為

15～100mm，分別涂黃色和綠色相間的條紋標色；②垂直彎或垂直連接處需加工成圓?。虎劢拥乇怃摼嗟孛娓叨葹?/p>

250～300mm；④接地扁鋼與建筑物墻壁間的間隙為

10～15mm；⑤接地扁鋼上應設置供臨時接地用的接線柱或接地螺栓（不少于

2處）；⑥金屬門框與門分別用裸銅軟線與接接地其它要求：⑦接地裝置均應采用鍍鋅制品；⑧接地扁鋼安裝前應調直、調平；⑨扁鋼與扁鋼搭接長度為扁鋼寬度的

2

倍，不少于三面施焊；焊接處作防腐處理。②④③⑤⑥1031.2

避雷帶（網）安裝工藝標準工藝標準圖名稱：避雷帶（網）安裝工藝標準編號：JWA-DQ-002標準參考圖標準要求①屋面避雷帶安裝時應平直，無急彎，焊接處需做防腐且無遺漏；支架高度

100mm，水平直線段支架安裝間距

1.5

米，轉彎處

0.5m；避雷帶在女兒墻上敷設位置要求：墻寬度≤①300mm，避雷帶置于女兒墻中間；墻寬度＞300mm，置于距外邊緣

150mm

處。材質、規(guī)格等必須符合設計要求。②屋面避雷網支撐應采用混泥土支墩,要求同上?；炷嗤林Ф站唧w尺寸見左圖所示。②104③引下線處刷黃綠相間色，并貼好標示牌；③④建筑伸縮縫處，應設置補償裝置；補償器須作上翻彎。④⑤扁鋼引下線與接閃器連接，應彎成

90

度弧形。當接閃器和引下線為扁鋼時，搭接長度大于扁鋼寬度的

2倍，并三面施焊；⑤圓鋼與圓鋼搭接為圓鋼直徑的

6

倍，雙面施焊；圓鋼與扁鋼搭接為圓鋼直徑的

6

倍，雙面施焊；105⑥⑥隨建筑物構造進行翻彎，兩邊彎曲的弧度，位置對稱；⑦接地測試點：距地面

0.5

米處設置，數量按設計要求設置（不少于兩處）。并需加鍍鋅墊圈及鍍鋅彈簧墊圈，螺栓采用蝴蝶形螺栓，并做好“接地測試點”的明顯標識。⑧出物面金屬構配件、設備必須與屋面接閃器可靠連接；進出建筑物的金屬管道需接地；幕墻金屬構件需接地；室外燈具金屬立桿接地。特別注意：采用暗敷避雷帶要謹慎（特別是超過

100m

的高層建筑）①<<建筑物防雷裝置檢測技術規(guī)范>>(GB/T21431-2008)中5.2.2.8

條的規(guī)定,當低層或多層建筑物利用屋頂女兒墻內或防水層內、保溫層內的鋼筋做暗敷接閃器時，要對該建筑物周圍的環(huán)境進行檢查，防止可能發(fā)生的混凝土碎塊墜落等事故隱患。②《廣東省新建建筑物防雷設施質量管理手冊》中的相關規(guī)定，即“暗敷避雷帶要求表面水泥厚度不大于2cm”）。⑦1061.3

PVC

電線管敷設工藝標準工藝標準圖名稱：PVC電線管敷設工藝標準編號：JWA-DQ-003標準參考圖標準要求③①②①導管在砌體上剃槽敷設時，線管之間應留有

15mm

間隙(一般與連接箱、盒的敲落孔位置間距一致)；②線管抹面保護前，應進行綁扎固定，且固定牢固，固定點分布均勻、合理；③配電箱進線管一般與主開關位置對應（一般在配電箱的左側）；④當導管在砌體上剃槽敷設④⑤時，應采用強度不小于

M10

水泥砂漿抹面保護，保護層厚度不小于

15mm

，消防暗配管保護層不應小于

30mm

；⑤暗敷管采用暗裝盒，盒體橫平豎直，盒面與裝飾完成面齊平；⑥明裝

PVC

線管采用明裝線盒，導管平整、間距一致，固⑦⑥定牢固；在終點、彎頭中點或配電箱（柜）

等邊緣的距離150~500

范圍內設固定點，中間直線段固定點間距具體參見

GB50303-2002，表

14.2.6。⑦、PVC

管線連接處，連接兩管斷面齊平，連接緊密，管接頭置于管接中間，粘接牢固。1071.4

鋼制電線管敷設工藝標準工藝標準圖名稱：鋼制電線管敷設工藝標準編號：JWA-DQ-004標準參考圖標準要求③②④①①當導管在砌體上剃槽敷設時，線管之間應留有

15mm

間隙（一般與連接箱、盒的敲落孔一致）；②線管抹面保護前，應進行綁扎固定，且固定牢固，固定點分布均勻、合理；③暗敷管采用暗裝盒，明敷管采用明裝盒，接線盒與裝飾完成面齊平；④當導管在砌體上剃槽敷設時，應采用強度不小于

M10

水泥砂漿抹面保護，保護層厚度不小于

15mm

，消防暗配管保護層不應小于

30mm

；⑤JDG

管緊定式連接，連接處涂抹足夠的導電膏；且緊定螺栓擰緊直至擰斷螺絲。⑤⑥鍍鋅管絲扣連接，以專用接地卡跨接的兩卡間連線為銅芯軟導線，

截面積不小于4mm2

；管頭對齊緊貼，絲扣外漏

2~3

扣⑦焊接鋼管焊接套管連接φ25及以下焊接鋼管入箱、盒處需焊跨接地線，跨接地線采用Φ6圓鋼雙面焊，焊接長度不小于圓鋼直徑的六倍，并且在箱、⑦盒棱上點焊連接，焊渣清理干凈。其他管徑線管接地線選擇如下：管徑=φ32

，Φ8

圓鋼，φ40≦管徑≦φ50

，Φ10

圓鋼，過大管徑線管不能在樓板混凝土中預埋。管臵于兩層鋼筋之間，管盡量不要在同一處重108疊及成排敷設。⑧⑧吊頂內成排電線管敷設，導管平整、間距一致，直徑

15~20mm

電線管吊架間距≦1米，具體參見

GB50303-2002，表

14.2.6。成排電線管距彎曲中點

150～500mm

部位設臵支吊架。⑨金屬線管嚴禁對口熔焊連接；鍍鋅和壁厚小于等于

2mm⑩⑨的鋼導管不得套管熔焊連接。⑩電線管采用吊桿卡接敷設時在過梁處需用管卡固定在梁底。地下室無裝飾吊頂等部位不宜采用吊桿卡接敷設電線管。⑾預埋在混泥土中的電線管接頭處必須嚴密，防止混泥土水泥漿灌入，堵塞管路。⑿當非鍍鋅鋼導管采用螺紋⑿連接時，連接處的兩端焊跨接接地線；鍍鋅鋼導管采用螺紋連接時，連接處的兩端用專用接地卡固定跨接接地線。1091.5

線槽橋架安裝工藝標準工藝標準圖名稱：線槽橋架安裝工藝編號：JWA-DQ-005標準參考圖標準要求①

平直線段橋架吊架間距1.5m~2m，如果采用吊桿支架，吊桿直徑不應小于

8mm，且需在過梁處應設置固定支架；②轉彎處兩邊各設一組吊架，且兩組吊架對稱布置，間距不大于

1.5

米，否則轉彎中間位置增設一組吊架；頂層橋架距樓板距離不小于

150mm，上下層橋架間距不小于

150mm；③轉彎處兩邊各設一組吊架，且兩組吊架對稱布置，間距不大于

1.5

米，否則轉彎中間位置增設一組吊架；②110④橋架、線槽按砼特殊角度準確放樣、加工、安裝；④⑤直線段鋼制電纜橋架長度⑤超過

30

米、鋁合金或者玻璃鋼制電纜橋架長度超過

15

米設有伸縮節(jié)；電纜橋架跨越建筑物變形縫處設置補償裝置；⑥金屬電纜橋架及其支架全長應不少于

2

處于接地干線相連接；橋架首位兩端需與配電柜外殼或地線排可靠連接；⑥111⑦非鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端跨接銅芯接地線，跨接地線一定要注意線槽橋架專用接地孔上，地線的最小允許截面積不小于

4mm2；連接前剔除接地螺栓下方的絕緣層；⑦鍍鋅橋架間連接板的兩端不跨接接地線，但連接板兩端不少于

2

個有防松螺帽或防松墊圈的連接固定螺栓；⑧與土建配合，橋架穿越墻體、樓板等部位預先留孔；⑧⑨⑩⑨線槽、橋架底板應與支吊架橫擔用金屬螺栓固定（≤200mm,用一個螺栓固定；＞200mm，距邊

1/4

處兩個螺栓固定）；⑩橋架穿越墻體及樓板，應用不燃材料封堵；穿越防火分區(qū)橋架內必須做防火封堵；112??室外安裝橋架安裝高度不能低于積雪、積水高度，同時考慮選用防水型蓋板，進出室外橋架、線槽，室內須高于室外，防止雨水流入室內。1131.6

電纜橋架內敷設工藝標準工藝標準圖名稱：電纜在橋架內敷設工藝編號：JWA-DQ-006標準參考圖標準要求③②①電纜敷設前做絕緣遙測，低壓采用

1KV

絕緣搖表遙測線間及對地絕緣電阻值不低于10MΩ，并做好記錄；②電纜沿橋架或者托盤敷設時，應將電纜單層敷設，排列整齊。不得有交叉，拐彎處應以最大截面積電纜允許彎曲半徑為準；③

電纜敷設排列整齊，水平敷設的電纜，首尾兩端、轉彎兩側及每隔

5~10

米處設固定點；④敷設于垂直橋架內的電纜，④⑤每敷設一根應固定一根，固定點間距不大于如下數值：全塑型電纜和控制電纜固定點間距不大于

1

米，其他電力電纜不大于

1.5

米；⑤電纜總截面積與托盤和梯架橫斷面面積之比，電力電纜不應大于

40%，控制電纜不應大于

50%；⑥沿電纜橋架敷設的電纜在其兩端、拐彎處、交叉處應掛⑥電纜標志牌，標志牌上應注明電纜編號、規(guī)格、電壓等級及起始位置；1141.7

電纜溝內電纜敷設工藝標準工藝標準圖名稱：電纜溝內電纜敷設工藝標準編號：JWA-DQ-007標準參考圖標準要求①電纜排列整齊，少交叉；當設計無要求時電纜支持點間距如下，垂直安裝時：全塑型及

控

制

電

纜

間

距

不

大

于1000mm

，

其余間距不大于①1500mm，水平安裝時：全塑型電纜不大于

400mm，其余間距不大于

800mm；電纜多層排列時，最下層支架距溝底距離不小于

100mm，上下層支架垂直距離不小于

150mm

最上層支架距溝底蓋板地面間距不小于

150mm；在電纜敷設前，電纜溝內需清理干凈，電纜分支處應設標志牌；②③②電纜支架必須接地或者接零可靠；③敷設電纜的電纜溝和豎井，按照要求，在設計的位置須做好防火封堵；1151.8

礦物絕緣電纜敷設工藝標準工藝標準圖名稱：礦物絕緣電纜敷設工藝標準編號：JWA-DQ-008標準參考圖標準要求①電纜敷設前、敷設完成后，電纜接頭（中間接頭及終端接頭）制作完成后電纜做好絕緣測試，記錄好測試數據并對比，一旦發(fā)現絕緣電阻降低，應及時處理；②電纜敷設嚴禁有擰絞、擠壓變形、護套破損和表面嚴重劃傷等缺陷；③電纜進箱處固定牢固，芯線與接線端子壓接牢固，接線端子與設備螺栓連接緊密相序正確，絕緣密封嚴密；④單芯電纜敷設時，同回路電纜其排布順序見“表一”。電纜固定點間距見表二表一表二⑤

電纜中間接頭安裝固定，中間接線端子壓緊緊密，絕緣恢復嚴密結實，電纜線芯與中間接線管之間有合理的絕緣間隔；⑥電纜接線正確，并聯(lián)運行的電纜型號、規(guī)格、長度、相位應一致無誤；⑦電纜排列整齊，固定可靠，避免交叉；1161.9

母線槽施工工藝標準圖范例工藝標準圖名稱：母線槽施工工藝編號：JWA-DQ-009標準參考圖標準要求①每節(jié)母線組對前絕緣電阻測試合格，絕緣電阻值大于20MΩ，才能安裝組對；每節(jié)母線安裝后與續(xù)接前整條母線進行絕緣測試,絕緣電阻大于

10

MΩ即為合格;②母線槽固定間距不得大于2.5

米，水平敷設高度不應小于2.2

米；③

封閉式母線垂直安裝，沿④墻或柱子時，應做固定支架,過樓板處應加裝防震裝置，并做防水臺；④封閉式母線穿越防火墻、防⑤③火樓板時，應做防火封堵措施；⑤封閉式母線插接箱安裝應固定可靠，垂直安裝時安裝高度應符合設計要求，設計無要求時，插接線底邊距地宜為

1.4米，插接箱上端

300mm

處應設置固定支架；其他注意事項⑥母線安裝完畢后，檢查相序無誤，外殼及支架應接地可靠，全長應不少于

2

處與接地干線相連。接地良好，當絕緣②電阻值大于

10MΩ時，即為合格。1171.10

塑料電纜終端頭制作工藝標準工藝標準圖名稱：塑料電纜終端頭制作工藝標準編號：JWA-DQ-010標準參考圖標準要求①塑料絕緣電纜終端頭制作分為干包式和熱縮式；②剝除線芯末端絕緣層，長度為接線端子孔深增加

5mm，安②裝接線端子前必須保證芯線無斷股、傷芯，將接線端子內壁和芯線表面擦拭干凈，并清除氧化層和油跡；將芯線插入鼻子內，用壓線鉗壓緊接線鼻子，壓接應在兩道以上；④③③電纜終端上應有明顯的終端顏色標志，且應與系統(tǒng)的相位顏色一致；④終端電纜頭需掛牌標識，需注明電纜編號、電纜型號、電壓等級、起點和終點。⑤根據接線端子型號，選用合適的螺栓，將接線端子壓接在設備上，注意應使螺栓自上而⑤下或從內向外穿，平墊或彈簧墊應安裝齊全，保證足夠的接觸面積。1181．11

礦物絕緣電纜接頭制作工藝標準工藝標準圖名稱：礦物絕緣電纜接頭制作工藝標準編號：JWA-DQ-011標準參考圖標準要求①定位固定電纜：確定電纜固定于配電箱（柜）位置，丈量長度，鋸斷多余電纜。依次將后螺母、壓縮環(huán)及壓蓋本體套進電纜，將電纜穿進已開好孔的配電箱中，然后將壓蓋本體至于安裝孔中，擰上前螺母，使電纜臨時固定于箱柜上；②絕緣測試：選用

100

兆歐表測試電纜每芯的絕緣阻值，均應大于200

兆歐即為合格。如低于

200

兆歐，應找出受潮點，并用噴燈加熱去潮，直至達到

200

兆歐以上。③剝除銅護層：剝除銅護層至標記位置，分開纜芯，擦除芯線上的氧化鎂粉末，切忌不能用口吹；④絕緣測試：方法同第二步。主要檢查導線與銅套層有無碰線，有則立即清除，保證質量；⑤密封銅罐安裝：清除銅護層口邊毛刺，套進密封銅罐，擰緊

1~2

絲扣后，繼續(xù)用力矩鉗擰緊至銅罐螺紋口電纜銅護層口齊平。⑥絕緣測試：方法同上。檢查銅罐銅屑碰線，有則清除。⑦填充密封膠：填充密封膠直至膠液稍有溢出，清除干凈后套進罐蓋；⑧核對相位，做好標記；⑨熱縮絕緣套管：將絕緣套管分別套于絕緣芯線上，直套至罐蓋處，用噴燈文火自罐蓋處向上均勻加熱，使熱縮管均勻收縮于導線上；⑩端子壓接：如是壓裝端子，則用扳手擰緊端子的壓緊螺母即可。如是壓接端子就用壓線鉗壓接銅接線端子。按步驟②做絕緣測試，如電阻低于

200

兆歐，需檢查原因并整改好。⑾電纜掛牌：需注明電纜編號，電纜型號，起點和終點。1191.12

線纜穿管工藝標準工藝標準圖名稱：線纜穿管工藝標準編號：JWA-DQ-012標準參考圖標準要求②①①線顏色選擇：同一建筑物、構筑物內電線的絕緣層顏色選擇應一致，保護地線為黃綠相間色，零線為淡藍色，A

相為黃色，B

相為綠色，C

相為紅色。②導線預留分以下兩種情況：接線盒（開關盒、插座盒）的導

線

預

留

長

度

一般

應為

150mm；配電箱內導線預留長度應為配電箱箱體周長的1/2；③同一交流回路的導線必須③④穿于同一管內；不同回路、不同電壓等級、交流和直流導線不得穿于同一管內；④金屬導管內導線的總截面積不宜超過其截面積的

40%，同一管內的導線總數不得超過

8

根；管內導線不得有接頭、扭結；導線在引出部分應有防止損傷的措施（一般加塑料護口），穿線前清除管內雜物及積水；⑤⑤電纜保護鋼套管兩端需做喇叭口；電纜穿管的內徑不應小于電纜外徑的

1.5

倍。⑥線路的絕緣遙測：選用

500V絕緣搖表，線路絕緣電阻不小于

0.5?M。1201.13

配電箱（柜）布線及接線安裝工藝標準圖范例工藝標準圖名稱：配電箱（柜）布線及接線安裝工藝編號：JWA-DQ-013標準參考圖標準要求②①①箱內清潔、美觀，元器件布置合理，箱內接線整齊，回路標示齊全，進線電纜留有余量，并掛牌標識；②箱體及柜門接地可靠；③箱體柜門內側貼配電箱系統(tǒng)圖(系統(tǒng)圖紙過塑)；同一端子導線連接不多于

2

根，連接⑤螺栓配備雙平墊片及彈簧墊片；③③④配電箱進、出線口要做護口保護；⑤配電箱通電運行一段時間后應對接線端子擰緊處理；⑥⑥照明配電箱必須設置地排、零排且標示清晰；⑦配電箱回路標識清楚，電線端頭需套回路標識。1211.14

成套配電柜、控制柜(屏、臺)安裝工藝標準工藝標準圖名稱：成套配電柜、控制柜(屏、臺)安裝工藝標準編號：JWA-DQ-014標準參考圖標準要求①②①配電柜，控制屏安裝后成排、成列，排列整齊；②潮濕環(huán)境中配電柜，控制屏基礎，采用

20

號槽鋼安裝，并做好接地；⑤④③③非潮濕環(huán)境下，配電柜，控制屏底座采用

10

號槽鋼；④燈具不能安裝于柜體正上方；⑤配電柜、控制屏與基礎槽鋼不能采用焊接連接，必須用螺栓連接；⑥高壓配電室內各種通道最小寬度要求見左圖表

1；低壓配電室內成排布置的配電屏，其屏前、后的通道最小寬度要求見表

2。表

1表

2122⑦成套配電柜進場后，必須核對箱（柜）內電氣元器件、線纜、母排規(guī)格型號與系統(tǒng)圖一致；⑧通電前，對柜內所有的接頭檢查，檢查接頭有無松動，壓接、搪錫是否符合規(guī)范要求，連接的螺栓大小與其孔徑一致（

一般孔徑比螺栓直徑大1mm）。⑨運行后的前一年內需對柜內元器件進行

3

次以上的檢查，主要檢查接頭處連接有無松動情況。⑩配電系統(tǒng)圖粘貼柜門內測。?配電箱柜臺箱盤安裝垂直度允許偏差為1.5‰，相互間接縫不應大于2mm，成列盤面偏差不應大于5mm。?采用角鋼等型材制作的落地式配電屏底座周圍應采取封閉措施。配電屏外殼及底座必須做好接地。?1231.15

插座、開關安裝工藝標準工藝標準圖名稱：插座、開關安裝工藝標準編號：JWA-DQ-015標準參考圖標準要求②①①安裝面板前，接線盒內必須清理干凈。暗裝的插