回彈法測定混凝土抗壓強度

回彈法測定混凝土抗壓強度回彈法是用一彈簧驅(qū)動的重錘，通過彈擊桿，彈擊混凝土表面，并測出重錘被反彈回來的距離，以回彈值作為與強度相關的指標來推定混凝土強度的一種方法。目前適用規(guī)范是《回彈法檢測混凝土抗壓強度技術規(guī)范》JTG/T23—2011（以下簡稱《回彈規(guī)程》），水泥混凝土的回彈值是用回彈儀在混凝土表面測得，并經(jīng)碳化深度修訂后的回彈值，無量綱。回彈法適用于普通混凝土抗壓強度（以下簡稱混凝土強度）的檢測，其優(yōu)點：（1）回彈儀構造簡單，價廉。（2）測試簡便，測試費用低。（3）檢測靈活、迅速。（4）檢測中不破壞被測構件。（5）可以基本反映結構混凝土抗壓強度規(guī)律。下列情況下，不宜應用回彈法檢測結構混凝土強度：（1）遭受凍害、化學腐蝕、火災、高溫損傷的混凝土。（2）被測構件厚度小于10cm。（3）結構表面溫度低于—4℃或高于60℃。（4）其他表層與內(nèi)部質(zhì)量有明顯差異或內(nèi)部存在缺陷的混凝土結構或構件?；貜梼x技術要求回彈儀的類型比較多，有重型、中型、輕型和特輕型，一般工程使用最多的是中型回彈儀。我國自20世紀50年代中期，相繼投入生產(chǎn)指針直讀式、自記式、帶電腦自動記錄及處理數(shù)字功能等回彈儀。其中以指針直讀的直射錘擊式儀器應用最廣?；貜梼x必須具有制造廠的產(chǎn)品合格證及檢定單位的檢定合格證，并應在回彈儀的明顯位置上具有下列標志：名稱、型號、制造廠名（或商標）、出廠編號、出廠日期和中國計量器具制造許可證標志CMC及許可證證號等。中型回彈儀應符合下列標準狀態(tài)的要求。（1）水平彈擊時，談?chuàng)翦N脫鉤的瞬間，回彈儀的標準能量應為2.207J。（2）彈擊錘與彈擊桿碰撞的瞬間，彈擊拉簧應處于自由狀態(tài)，此時彈擊錘起跳點相應于指針指示刻度尺上“0”處。（3）在洛氏硬度為（60±2）HRC的鋼砧上，回彈儀的率定值應為80±2（4）回彈儀使用時的環(huán)境溫度應在-4~40℃。主要檢測器具1、主要器具（1）混凝土回彈儀：指針直讀式的回彈儀，也可采用數(shù)字顯示儀或自動記錄儀的回彈儀。以N型（中型）應用最廣泛。（2）酚酞酒精溶液，濃度為1%（3）鋼砧（4）手提式砂輪（5）其他：卷尺、鋼尺、鑿子錘、毛刷等。2、回彈儀的檢定與保養(yǎng)（1）回彈儀的檢定。周期為半年，當回彈儀具有下列情況之一時，應由法定計量檢定機構按現(xiàn)行行業(yè)標準《回彈儀檢定規(guī)程》（JJG817-2011）進行檢定：1）新回彈儀使用前；2）超過檢定有效期限（半年）；3）數(shù)字式回彈儀顯示的回彈值與指針直讀示值相差大于1；4）經(jīng)保養(yǎng)后，在鋼砧上的率定值不合格。5）遭受嚴重撞擊或其他損害。（2）回彈儀的率定?；貜梼x在使用前后，均應在鋼砧上進行率定試驗，試驗應符合下列規(guī)定。1）試驗應在室溫為5~35℃的條件下進行。2）鋼砧表面應干燥、清潔，并應穩(wěn)固地平放在剛度大的物體上。3）回彈值應取連續(xù)向下彈擊三次的穩(wěn)定回彈結果的平均值。4）率定試驗應分為四個方向進行，且每個方向彈擊前，彈擊桿應旋轉(zhuǎn)90°，每個方向的回彈平均值均應為80±2.5）回彈儀率定試驗所用的鋼砧鋼芯硬度和表面狀態(tài)會隨彈擊次數(shù)的增加而變化，故鋼砧應每兩年送授權計量檢定機構檢定或校準。（3）回彈儀的保養(yǎng)。1）回彈儀有下列情況之一時，應進行常規(guī)保養(yǎng)：①彈擊超過2000次；②對檢測值有懷疑時；③在鋼砧上的率定值不合格。2）回彈儀的保養(yǎng)應按下列步驟進行。①先將彈擊錘脫鉤，取出機芯，然后卸下彈擊桿，取出里面的緩沖壓簧，并取出彈擊錘、彈擊拉簧和拉簧座。②清潔機芯各零部件，并應重點清理中心導桿、彈擊錘和彈擊桿的內(nèi)孔及沖擊面。清理后，應在中心導桿上薄薄的涂抹鐘表油，其他零部件不得抹油。③清理機殼內(nèi)壁，卸下刻度尺，檢查指針，其摩擦力應為（0.5~0.8）N④對于數(shù)字式回彈儀，還應按產(chǎn)品的維護程序進行維護。⑤保養(yǎng)時，不得旋轉(zhuǎn)尾蓋上已定位緊固的調(diào)零螺釘，不得自制或更換零部件。⑥保養(yǎng)后應進行率定。3）回彈儀使用完畢，應使彈擊桿伸出機殼，并應清除彈擊桿、桿前端球面以及刻度尺表面和外殼上的污垢、塵土。4）回彈儀不用時，應將彈擊桿壓入機殼內(nèi)，經(jīng)彈擊后按下按鈕，鎖住機芯，然后裝入儀器箱。儀器箱應平放在干燥陰涼處。當數(shù)字式回彈儀長期不用時，應取出電池?；貜椫禍y定1、資料準備需進行非破損法測試的結構或構件，在檢測前，應具備下列有關資料。（1）工程名稱、設計單位、施工單位。（2）構件名稱、數(shù)量及混凝土類型、強度等級。（3）水泥安定性，外加劑、摻合料品種，混凝土配合比等。（4）施工模板，混凝土澆筑、養(yǎng)護情況及澆筑日期等。（5）必要的設計圖紙或施工記錄。（6）檢測原因。2、被測結構或構件準備檢測單個構件時，需要布置測區(qū)，因為測區(qū)是進行測試的單元。測區(qū)應標有清晰的編號，并宜在記錄紙上繪制測區(qū)布置示意圖和描述外觀質(zhì)量情況。測區(qū)布置應符合下列規(guī)定。（1）對于一般構件，測區(qū)數(shù)不宜少于十個。當受檢構件數(shù)量大于30個且不需提供單個構件推定強度或受檢構件某一方向尺寸不大于4.5m且另一方向尺寸不大于0.3m時，每個構件的測區(qū)數(shù)量可適當減少，但不應少于5個。（2）相鄰兩測區(qū)的間距不應大于2m，測區(qū)離構件端部或施工縫邊緣的距離不宜大于0.5m，且不宜小于0.2m。（3）測區(qū)宜選在能使回彈儀處于水平方向的混凝土澆筑側面。當不能滿足這一要求時，也可選在使回彈儀處于非水平方向的混凝土澆筑表面或底面。（4）測區(qū)宜布置在構件的兩個對稱的可測面上，當不能布置在對稱的可測面上時，也可布置在同一可測面上，且應均勻分布。在構件的重要部位及薄弱部位應布置測區(qū)，并應避免開預埋件。（5）測區(qū)的面積不宜大于0.04㎡（6）測區(qū)表面應為混凝土原漿面，并應清潔、平整，不應有疏松層、浮漿油垢、涂層以及蜂窩、麻面。（7）對于彈擊時產(chǎn)生顫動的薄壁、小型構件，應進行固定。對于混凝土生產(chǎn)工藝、強度等級相同，原材料、配合比、養(yǎng)護條件基本一致且齡期相近的一批同類構件的檢測應采用批量檢測。按批量進行檢測時，應隨機抽取構件，抽檢數(shù)量不宜少于同批構件總數(shù)的30%且不宜少于10件。當檢驗批構件數(shù)量大于三十個時，抽樣構件數(shù)量可適當調(diào)整，并不得少于國家現(xiàn)行有關標準規(guī)定的最少抽樣數(shù)量。結構或構件上的測區(qū)應注明編號，并記錄測區(qū)所處的位置和外觀質(zhì)量情況。3、回彈值的測試用回彈儀測試時，宜使儀器處于水平方向測試混凝土澆筑的側面，該情況下測試修正值為0,。如不能滿足這一要求，也可以非水平狀態(tài)測試或測試混凝土的澆筑頂面或底面，但其回彈值應進行修正。測量回彈值時，回彈儀的軸線應始終垂直于混凝土檢測面，并應緩慢施壓、準確讀數(shù)、快速復位。每一測區(qū)應讀取16個回彈值，每一個測點的回彈值讀數(shù)應精確至1。測點宜在測區(qū)范圍內(nèi)均勻分布，相鄰兩測點的凈距離不宜小于20mm；測點距外露鋼筋、預埋件的距離不宜小于30mm；測點不應在氣孔或外露的石子上，同一測點應只彈擊一次。4、混凝土碳化深度的測試回彈值測量完畢后，應在有代表性的測區(qū)上測量碳化深度值，測點數(shù)不應少于構件測區(qū)數(shù)的30%，應取其平均值作為該構件每個測區(qū)的碳化深度值。當碳化深度值極差大于2.0mm時，應在每一測區(qū)分別測量碳化深度值。碳化深度值的測量應符合下列規(guī)定：（1）可采用工具在測區(qū)表面形成直徑約15mm的孔洞，其深度應大于混凝土的碳化深度。（2）應