點(diǎn)焊實(shí)驗(yàn)報(bào)告

PAGEPAGE1點(diǎn)焊實(shí)驗(yàn)報(bào)告實(shí)驗(yàn)?zāi)康恼莆拯c(diǎn)焊的基本原理以及工藝參數(shù)（焊接電流、時(shí)間、壓力）對(duì)點(diǎn)焊焊縫的影響；掌握點(diǎn)焊機(jī)的基本組成及使用方法、注意事項(xiàng)。二、實(shí)驗(yàn)原理點(diǎn)焊是焊件裝配成搭接接頭，并壓緊在兩電極之間，利用電阻熱熔化固體金屬，形成焊點(diǎn)的電阻焊方法。圖一以及圖二左圖便是點(diǎn)焊過程的原理示意圖，點(diǎn)焊機(jī)系采用雙面雙點(diǎn)過流焊接的原理，工作時(shí)兩個(gè)電極加壓工件使兩層金屬在兩電極的壓力下形成一定的接觸電阻，而焊接電流從一電極流經(jīng)另一電極時(shí)在兩接觸電阻點(diǎn)形成瞬間的熱熔接，且焊接電流瞬間從另一電極沿兩工件流至此電極形成回路，不傷及被焊工件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。圖二右圖是最簡(jiǎn)單的點(diǎn)焊機(jī)的組成圖。一個(gè)點(diǎn)焊循環(huán)包括以下四個(gè)階段：（1）預(yù)壓階段——電極下降到電流接通階段，確保電極壓緊工件，使工件間有適當(dāng)壓力。（2）焊接時(shí)間——焊接電流通過工件，產(chǎn)熱形成熔核。（3）維持時(shí)間——切斷焊接電流，電極壓力繼續(xù)維持至熔核凝固到足夠強(qiáng)度。（4）休止時(shí)間——電極開始提起到電極再次開始下降，開始下一個(gè)焊接循環(huán)。為了改善焊接接頭的性能，有時(shí)需要將下列各項(xiàng)中的一個(gè)或多個(gè)加于基本循環(huán)：（1）加大預(yù)壓力以消除厚工件之間的間隙，使之緊密貼合。（2）用預(yù)熱脈沖提高金屬的塑性，使工件易于緊密貼合、防止飛濺。圖一焊機(jī)的原理示意圖圖二點(diǎn)焊過程和點(diǎn)焊機(jī)實(shí)驗(yàn)步驟（一）焊接前準(zhǔn)備1．工作前必須清除上、下兩電極的油漬及污物。通電檢查電氣設(shè)備、操作機(jī)構(gòu)、冷卻系統(tǒng)、氣路系統(tǒng)及機(jī)體外殼有無漏電。2．室內(nèi)溫度不應(yīng)低于15℃。3．起動(dòng)前，先接通控制線路轉(zhuǎn)換開關(guān)和焊接電流小開關(guān)，安插好極數(shù)調(diào)節(jié)開關(guān)的閘刀位置，接通水源、氣源，控制箱上各調(diào)節(jié)旋鈕。電極觸頭保持光潔。4．利用氣動(dòng)踏板控制的點(diǎn)焊機(jī)，應(yīng)檢查管道無漏氣和雜質(zhì)阻塞。（二）點(diǎn)焊過程把被焊的板料搭接裝配好，壓在兩柱狀銅電極之間，施加P力壓緊，當(dāng)通過足夠大的電流時(shí)，在板的接觸處產(chǎn)生大量的電阻熱，將中心最熱區(qū)域的金屬很快加熱至高塑性或熔化狀態(tài)，形成一個(gè)透鏡形的液態(tài)熔池。繼續(xù)保持壓力P，斷開電流，金屬冷卻后，形成了一個(gè)焊點(diǎn)。在點(diǎn)焊的過程中需要注意以下幾點(diǎn)：（1）焊機(jī)工作時(shí)，氣路、水冷卻系統(tǒng)暢通。氣體不應(yīng)含有水份。排水溫度不超過40℃，流量按規(guī)定調(diào)節(jié)。（2）軸承鉸鏈和氣缸的活塞、襯環(huán)應(yīng)定期潤(rùn)滑。（3）上電極的工作行程調(diào)節(jié)螺母(氣缸體下面)必須擰緊。電極壓力可根據(jù)焊接規(guī)范的要求，通過旋轉(zhuǎn)減壓閥手柄來調(diào)節(jié)。（4）嚴(yán)禁在引燃電路中加大熔斷器，以防引燃管和硅整流器損壞。當(dāng)負(fù)載過小，引燃管內(nèi)電弧不能發(fā)生時(shí)，嚴(yán)禁閉合控制箱的引燃電路。（三）焊接完后1．焊機(jī)停止工作，應(yīng)先切斷電源、氣源，最后關(guān)閉水源，清除雜物和焊渣濺末。2．焊機(jī)長(zhǎng)期停用，應(yīng)在